Сверло спиральное чертеж: Сверло спиральное – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Режущий, станочный инструмент

Спиральное сверло с коническим хвостовиком

Чертеж

• формат docx
• размер 600.51 КБ
• добавлен 17 октября 2011 г.

ВолгТУ, код специальности 150900.62; чертеж спирального сверла, выполненный в программе КОМПАС. 2011 год, 1 страница.

Похожие разделы

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Детали машин и основы конструирования

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Заготовки в машиностроении

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Конструирование и проектирование в машиностроении
4. Материаловедение и ТКМ

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Металлорежущие станки

1. Академическая и специальная литература
2. Машиностроение и металлообработка
3. Технологическая оснастка

Смотрите также

• формат pdf
• размер 1.
  58 МБ
• добавлен 17 марта 2010 г.

Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 2005. – 78 с. Приведена методика расчёта и конструирования блока наружных протяжек для обработки заготовок сложного (фасонного) профиля. Представлены примеры выполнения рабочих чертежей протяжек и сборочный чертеж блока протяжек, состоящего из нескольких секций. Для студентов машиностроительных специальностей, выполняющих курсовые и дипломные проекты, включающие проектирование комплектов протяжек для наружного п…

• формат cdw
• размер 102.71 КБ
• добавлен 15 января 2010 г.

СибГАУ, технология машиностроения,4ый курс, препод Екимов А. И.rn

• формат cdw
• размер 49.81 КБ
• добавлен 15 января 2010 г.

СибГАУ, технология машиностроения,4ый курс, препод Екимов А. И.rn

• формат doc
• размер 2.76 МБ
• добавлен 22 января 2009 г.

ОмГТУ, Преподаватель: Попов А. Ю. Методичка содержит пояснения к КП по “Металлорежущий инструмент” (Чертежи), который находиться здесь же а именно: Чертеж 4-х инструментов с их наладками(3 резца + сверло), и чертеж с технологическими переходами, головкой станка с режущими инструментами, координатный чертеж, и программы станка с ЧПУ для переходов, есть уже готовый пример здесь же выложенный мною КП по “Металлорежущий инструмент” (Пояснительная зап…

• формат rtf
• размер 29.75 МБ
• добавлен 02 декабря 2010 г.

Рассчитать и сконструировать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления отверстия ?40– глубиной 100 мм. в заготовке, под последующую технологическую операцию, (отверстие развернуть развёрткой ci = 40 мм. ).rn

• формат doc, cdw
• размер 328.88 КБ
• добавлен 15 сентября 2010 г.

Из дипломной работы на украинском языке. Расчет шлицевой фрезы для нарезания шлицев D-6х21х25f7х5d 10. Чертеж фрезы, выполнен в КОМПАС.rn

Чертеж

• формат jpg
• размер 703.7 КБ
• добавлен 23 декабря 2010 г.

В архиве находится чертеж дисковой фрезы с разъемными зубьями. Работа выполнена в SolidWorks.rn

• формат cdw
• размер 58.21 КБ
• добавлен 21 июля 2011 г.

Чертеж долбяка m=5.5 d=120 в компасеrn

Чертеж

• формат cdw
• размер 30.81 КБ
• добавлен 24 декабря 2011 г.

Представлен чертеж 3-х токарных резцов c пластинами из твердого сплава – отрезного, проходного упорного и проходного с отогнутой головкой. Чертеж выполнен в КОМПАС lt v12rn

Чертеж

• формат frw
• размер 145.45 КБ
• добавлен 25 декабря 2010 г.

Чертежи сверл, выполненые на платформе Компас-3D V12 cdw: Многоступенчатое перовое сверло, сверла кольцевые, сверло для глубокого сверления двустороннего резания, сверло пушечное, сверло ружейное, шпиндельно сверло для глубокого сверления и др. rn

Описание процесса сверления отверстий и правила выполнения работ

Изготовление многих металлических деталей предусматривает создание в их теле различных отверстий – глухих либо сквозных. Для этого применяется специальная механическая обработка, получившая название «сверление». При ее выполнении в качестве режущего инструмента используется сверло, посредством которого можно делать отверстия различной глубины, а также диаметра. В условиях промышленного производства регламентирует проведение операции сверления технологическая карта. Соответствующий ей чертеж должен отображать рабочие параметры отверстия, предельные допустимые отклонения и особенности конструкции (например, наличие фаски на обеих либо только на одной кромке, диаметр изменяемый либо имеющий постоянное значение по всей длине отверстия и т.д.).

Процедура сверления

Сверление является технологической операцией последовательного постепенного удаления слоев базового материала (в нашем случае это металл) посредством режущего инструмента в окружности требуемого диаметра.
Выполняется эта процедура объединением движений двух видов – поступательного, а также вращательного. Получение заданных размеров отверстий в заготовках требует точного соблюдения таких рабочих параметров:

• скорость передвижения в вертикальном либо горизонтальном направлении, которое определяется взаиморасположением в пространстве обрабатываемой детали и сверла;
• скорость вращательного движения режущего инструмента.

Нередко, чтобы получить заданную точность, проводится этап предварительного сверления. Его принято называть «черновым». Выполняется эта операция с пониженным уровнем точности. После нее производится чистовая обработка. На данном этапе задействуются высокоточные агрегаты и приспособления/инструменты для заготовок из металла. Существуют следующие варианты сверления: с использованием

• специализированных металлорежущих либо сверлильных станков;
• ручного инструмента (речь идет, прежде всего, о дрели).

На металлорежущем – токарном – станке сверло фиксируется в элементе этого агрегата под названием «задняя бабка», а заготовка, зажатая кулачками патрона, вращается. В сверлильном станке вращается уже сверло, тоже зафиксированное в патроне. Слесарь плавно подводит его к намеченному на внешней поверхности заготовки месту обработки. При создании первым способом полученные отверстия характеризуются более высокой точностью и отличаются менее шероховатыми стенками.

Улучшенные сверла

Имеется несколько типов сверл, которые предназначены для более качественных материалов:

• Первый тип сверл изготавливается из быстрорежущей стали. Теплостойкость этих расходников намного выше — 650 градусов по Цельсию, а предназначены они для сверления любых конструкционных материалов в незакаленном состоянии.
• Следующая группа — это сверла с твердыми сплавами. Применяются для того, чтобы делать отверстия в любых конструкционных незакаленных сталях, а также в цветном металле. Особенностью является то, что используется сверление на повышенных скоростях. По этой же причине теплостойкость повышена до 950 градусов по Цельсию.
• Одни из наиболее стойких элементов — это сверла с боразоном. Применяются для работ с чугуном, сталями, стеклом, керамикой, цветными металлами.
• Последняя группа — это сверла с алмазом. Применяются для сверления наиболее твердых материалов, стекла, керамики.

Разновидности сверл

Сегодня существует много типов данного режущего инструмента. Рассмотрим лишь наиболее часто применяемые.

Сверла спиральные

Такие сверла получили наиболее широкое распространение. Их производство нормируют положения ГОСТа 10902-77. Этим документом установлено ниже представленное базовое исполнение сверла спирального.

Диапазоны изменения указанных на этом чертеже параметров выглядят так:

• общая длина (обозначение L): от 19,0 мм до 205,0 мм;
• длина спиралевидной части (параметр l): минимум 3,0 мм; максимум 140 мм;
• диаметр: min 0,25 мм; max 20,0 мм;

Скорость резания сверлом спиральным увеличивается применением т.н. двойной заточки. Этот вариант также приводит к росту показателя стойкости данного инструмента: при обработке чугуна в 6 раз, а стали – в три раза, поскольку облегчается работа наиболее нагруженного фрагмента режущих кромок. Но применять двойную заточку, когда предполагается работа с мягкими и, одновременно, вязкими сталями не рекомендуется.

Сверла с пластинами из твердых сплавов

Сверла спиральные, на режущую кромку которых напаяны твердосплавные пластины, демонстрируют высокую эффективность при обработке конструкций из полнотелого бетона, нещелевого кирпича, прочного полимера, цветных сплавов и чугуна. Но для создания отверстий в стальных изделиях применяются они редко. Обусловлено это необходимостью обеспечения высокой жесткости рабочих компонентов применяемого оборудования. Невыполнение данного требования приведет к возникновению вибрации, в результате которой твердосплавные пластинки станут выламываться и крошиться.

Производители сверл данного типа руководствуются положениями ГОСТа 5756-81. Согласно его нормам, эти изделия должны выпускаться:

• с повышенной точностью (класс А). Их предназначение – создание отверстий с квалитетами с 11 по 14;
• с нормальной точностью (класс В). С помощью таких сверл делаются отверстия по 16 квалитет включительно.

Корпуса этих изделий должны изготавливаться с твердостью 57НRС…63НRС.

Сверла центровочные

Внешне такой инструмент не схож с классическим вариантом сверла. Особенность его конструкции – это утолщенное цилиндрическое основание, диаметр которого превышает значение этого параметра рабочей части где-то раза в 2-3.

Сфера применения сверл центровочных соответствует их названию. Их используют при работе на металлообрабатывающем оорудовании. В частности, с помощью таких сверл размечают центры заготовок, прежде чем закрепить их в патроне токарного станка. То есть предварительное кернение здесь не проводится. Благодаря такому технологическому решению процесс выпуска металлопродукции при крупносерийном производстве значительно ускоряется. Изготовление сверл центровочных регламентируется ГОСТом 14952-75. Этот документ устанавливает два исполнения такого инструмента. Наиболее востребован вариант, чертеж которого представлен ниже. Отображенные на нем параметры изменяются в таких диапазонах:

• общая длина (обозначение L): от 33,5 мм до 128,0 мм;
• длина рабочей части (параметр l): 1,5 мм…14,2 мм;
• диаметр цилиндрической части (D): min 4,0 мм; max 31,5 мм;
• диаметр сверла (d): минимальный 0,8 мм; максимальный 10,0 мм;
• диаметр конусообразного основания сверла: от 1,7 мм до 21,2 мм

Сверло пушечное

С помощью сверла пушечного создаются глухие и сквозные отверстия, характеризующиеся большой глубиной. Выполняются такие отверстия в шпинделях, в различных валах и в других элементах конструкций, отличающихся значительной длиной. Само сверло причисляется к категории однорезцового инструмента.
Попутно стоит отметить следующий момент: сверление принято считать глубоким при глубине создаваемого отверстия в 5 раз превышающего его диаметр. Начиная работу с пушечным сверлом, нужно контролировать правильность его направления по отношению к накерненному под будущее гнездо месту. С этой целью обычно применяется кондукторная втулка. При использовании пушечных сверл можно создавать отверстия с диаметром (D), изменяющимся в диапазоне 0,5 мм ≤D≤ 100 мм.

Сверла корончатые

Эти изделия по внешнему виду напоминают металлический стакан с режущими зубцами на рабочей части, в качестве которой выступает его торец. Другое название корончатого сверла – кольцевая фреза. Производство инструмента данного типа нормируют положения ГОСТа 17013-71. Этот документ устанавливает одно исполнение такого изделия.

Численные значения указанных на чертеже параметров содержатся в таблице. Единица измерения – миллиметры.

Внешний диаметр (обозначение D)	Количество пластин	Диаметр окружности, формируемой шипами (параметр b)	Ширина шипа (обозначение d)	Внутренний диаметр кольца (D1)
85,0	6	74,0	10,0	78,0
75,0		64,0		68,0
50,0	4	38,0		42,0
45,0		32,0		36,0
40,0		28,0		32,0
36,0		24,0		28,0
32,0		20,0		24,0
30,0		21,0	6,0
25,0		15,0		18,0
20,0	3	12,0		15,0
16,0		8,0	4,0	11,0

Использование корончатых сверл позволяет очень быстро, буквально за какие-то секунды, создать в металлической детали отверстия значительного диаметра и большой глубины.

Сверла конусные

В соответствии с названием, такие изделия имеют коническую форму. При этом их диаметр может изменяться плавно либо ступенчато.

Второй вариант исполнения нашел более широкое применение. Обусловлено это возможностью получить с помощью ступенчатых сверл отверстие с прямыми стенками и с точно заданным по проекту диаметром. Поверхность гнезд, полученных посредством инструмента с плавным изменением диаметра, всегда будет с небольшим уклоном.

Определить качество данных изделий и, соответственно, сферу применения можно по их цвету.

• Стальной цвет с серым отливом. Как правило, сырьем для изготовления таких сверл служит низкокачественная инструментальная сталь. Для обработки прочного, твердого и толстого металлопроката они непригодны.
• Тускло золотистый оттенок. Производство конусных сверл с бледновато-желтым цветом осуществляется на основе металла с кобальтовыми легирующими добавками. Эти изделия подвергаются процедуре закалки и финишному отпуску. Сверлами коническими, имеющими такой оттенок, можно проводить обработку «нержавейки» и легированных сталей с высоким показателем прочности.
• Золотистый насыщенный цвет. Инструмент, имеющий подобный цвет, характеризуется повышенным качеством. Его сфера применения – сверление отверстий в толстостенных объектах из высокопрочных сталей.

В целом, преимуществом приобретения конусного ступенчатого сверла является экономия денежных средств. Ведь тогда отпадает необходимость покупки полного комплекта сверлильного инструмента.

Ручные инструменты и вспомогательные операции

Для того чтобы облегчить процесс сверления, используются несколько вспомогательных операций. К ним можно отнести следующие:

• Охлаждение. При сверлении используются разнообразные смазочно-охлаждающие вещества. К ним относится, например, вода, эмульсии, олеиновая кислота. Также могут быть использованы газообразные вещества, к примеру углекислый газ.
• Ультразвук. Ультразвуковые вибрации, которые производит сверло, используются для увеличения производительности процесса, а также для усиления дробления стружки.
• Подогрев. Для того чтобы улучшить сверление металла, имеющего высокую плотность, его предварительно разогревают.
• Удар. Для работы с некоторыми поверхностями, например с бетоном, необходимо использовать ударно-поворотные движения, чтобы увеличить производительность.

Осуществлять эту процедуру можно не только на станках в автоматическом режиме, но и на ручном оборудовании. Ручное сверление предполагает использование таких инструментов, как:

• Механическая дрель. Для сверления используется механическая сила человека.
• Электрическая дрель. Может осуществлять обычное и ударно-поворотное сверление. Работает от электрической сети.

Правила выбора

Осуществляя выбор сверл по металлу, нужно отталкиваться, прежде всего, от тех технологических задач, которые предстоит решить с их помощью. Второй подлежащий учету важный момент – свойства подвергаемого обработке материала. Внимания заслуживают также следующие характеристики сверл:

• качество материала изготовления;
• соответствие конфигурации типовым размерам;
• диаметр рабочего сегмента;
• степень симметричности элементов конструкции;
• цвет/оттенок поверхности;
• репутация предприятия-производителя;

При выборе сверл нужно также принимать во внимание тип устройства, с помощью которого будут создаваться отверстия. Например, при необходимости высверливания гнезд с большим диаметром, обычно применяются низкооборотистые и, одновременно, мощные электродрели. Соответственно, подбирать сверла необходимо именно под такое оборудование.

Принципы проведения работы

Тут важно начать с того, что в зависимости от материала инструмента будет меняться и скорость резания. К примеру:

• Если сверление проводится с использованием элементов из инструментальной стали, то минимальная скорость составляет 25 м/мин, а максимальная — 35 м/мин.
• Если механическая обработка осуществляется сверлами, принадлежащими к категории быстрорежущих, то минимальная скорость — 12 м/мин, а максимальная — 18 м/мин.
• Если используются сверла их твердосплавных материалов, то значения равны 50 м/мин и 70 м/мин.

Здесь важно отметить, что технология сверления предполагает выбор скорости процедуры в зависимости от диаметра самого элемента и малой подачи (с увеличением диаметра растет и скорость).

Характерная особенность проведения работы — это использование стандартного угла при вершине для сверла, который равен 118 градусов. Если необходимо работать с сырьем, которое характеризуется высокой твердостью сплава, то угол нужно увеличить до 135 градусов.

Как сверлить

Последовательность этапов выполнения сверления указывается в технологической карте, и ее этапы следует неукоснительно соблюдать. Но в этом документе не оговорены важные особенности, знание которых позволит осуществить данную операцию качественно. Некоторые из них указаны ниже. В частности, нужно:

• подводить сверло к накерненной точке, дождавшись, когда скорость его вращения достигнет заданной величины;
• извлекать сверло из отверстия только при его вращении. Если в электродрели доступна опция по изменению скорости вращения, перед этим нужно установить минимальные обороты;
• контролировать ход процедуры резания. Например, если сверление режущей кромкой не выполняется, делается вывод, что твердость материала заготовки превышает этот показатель режущего инструмента, и сверло требует замены;
• когда работа ведется на ЧПУ-станках, необходимо контролировать корректность последовательности выполняемых операций – «умное» оборудование может сбоить;

При создании глухих отверстий целесообразно применение ограничителя сверла, позволяющего не допустить превышение глубины прохода. Выполнить эту функцию может обыкновенная резиновая втулка подходящего диаметра.

На рисунке приняты такие обозначения:

• «1» – само сверло;
• «2» – ограничитель глубины отверстия;
• «3» – патрон электродрели;
• «4» – заданная глубина отверстия;

Назначение операции

Сверление — это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

• требуется создать отверстие под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание;
• необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
• отделение заготовок;
• ослабить разрушающиеся конструкции;
• в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Данный список можно продолжать еще долго, но уже можно сделать вывод, что операция сверления — это одна из наиболее простых и в то же время довольно нужных и распространенных вещей.

Особенности бетона

Существует несколько особенностей:

1. При сверлении бетонной конструкции возникает много пыли. Это очень вредно для дыхательной системы человека, кроме этого, абразивные частицы забиваются внутрь вентиляционных отверстий инструмента. Происходит затруднение охлаждения, а попавшая внутрь пыль способствует быстрому износу частей устройства. Стоит применять инструменты для улавливания пыли, для этого существуют специальные насадки для пылесоса.
2. Очистить отверстие устройства от пыли будет сложно. Чтобы не сильно перезагружать сверло, нужно время от времени (каждые 3−5 сантиметров прохода) чистить шурф пылесосом. Во время работы с забитым шламом можно легко сломать сверло устройства.
3. Абразивные элементы в бетонной поверхности сильно нагреваются при трении. Металл сверла в это время теряет показатель твёрдости и быстро стачивается. Поэтому лучше всего охлаждать сверло жидкостью или хотя бы совершать перерывы во время долгого сверления.

Технический чертеж 3, ноябрь/декабрь. 2014

Технический чертеж 3, ноябрь/декабрь. 2014
Вопросы: 1 2 3 4 Основной
Общие комментарии Слабость/Средства Прочность Вопрос 2     Сделайте аккуратный набросок спирального сверла от руки. _____________________________________________________________________________________________________________ Наблюдение Кандидатам было предложено сделать аккуратный набросок спирального сверла от руки. Большинство кандидатов не могли отличить спиральную дрель от сверлильного станка, поэтому их результаты были плохими. Кандидаты должны были сделать следующее: сделать набросок от руки; эскиз наглядный вид; нарисуйте на сходство; привлечь к пропорциональности; угол наклона кромки; натяжная кромка; рисовать землю; вытяжная канавка; вытяните хвостовик-параллельный/конический. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: