Свёрла по чугуну: Как сверлить чугун – особенности, сверла, правильность операции

Содержание

Идеальное сверло для массовой обработки чугуна

Компания Kennametal выпустила твердосплавное сверло HPR по чугуну, способное работать с высокой подачей на больших скоростях, высверливая отверстия глубиной до 8xD. При этом обработка не требует применения СОЖ.

Инновационное сверло HPR от американского производителя Kennametal идеально подходит для массового сверления отверстий в чугунных заготовках, независимо от вида этого металла.

Уникальная конструкция сверла Kennametal

Чтобы отверстие выходило прямолинейным, инженеры Kennametal разработали и запатентовали особую геометрию вершины сверла HPR, которая обеспечивает низкое осевое усилие при сверлении, а в результате – точность центровки.

Отклонение сверла отсутствует:

·         даже при вибрациях из-за недостаточной жесткости фиксации заготовки;

·         даже если станок не может обеспечить достаточную мощность при обработке;

·         даже если вам приходится обрабатывать тонкостенные детали.

Никакая тряска не испортит качество отверстия.

Угол при вершине сверла скруглён и составляет 143°. За счет этого получается избежать выкрашивания при выходе инструмента. Кроме того, это решение делает сверло в разы устойчивее и долговечнее, чем аналогичный инструмент других производителей.

Идеально гладкие канавки уменьшают трение во время сверления и помогают своевременно удалять стружку из зоны обработки.

Четыре ленточки делают сверло максимально стойким при сверлении пересекающихся отверстий и отверстий с выходом под углом.

Особенности покрытия сверла по металлу

Kennametal запатентовал особую технологию нанесения на металлообрабатывающий инструмент

многослойного покрытия AlTiN/AlTiSiN. В результате сверло выдерживает серьезные абразивные и термические нагрузки, возникающие при обработке, что делает его более долговечным.

Кроме того, уникальному покрытию не страшны разнородные включения, содержащиеся в чугунных изделиях, для обработки которых и предназначено сверло.

Диапазон размеров твердосплавного сверла от Kennametal для сверления чугуна очень широк – от 3 до 20 мм, а длина достигает 8xD.

Инструмент предусматривает внутренний подвод СОЖ и изготовлен по стандартам DIN 6535 и 69090-03 MQL (минимум смазки). Именно поэтому сверло отлично обрабатывает детали как с применением СОЖ, так и при ее отсутствии.

Для заказа инструмента Kennametal обращайтесь к нашим менеджерам:

+7 (495) 642-31-30

info@tigroteh.ru


Сверление серого чугуна – Энциклопедия по машиностроению XXL

При сверлении серого чугуна глубина сверления не оказывает заметного влияния на скорость резания.[c.50]

При сверлении серого чугуна Нв ==190  [c.227]

Исследования проводились при точении, фрезеровании и сверлении серого чугуна, хрупких латуней и бронз, нейзильбера, графита, текстолита, карболита, стеклотекстолита и древесных пластиков. Выбор обрабатываемых материалов для исследования определялся многочисленными запросами промышленных предприятий на устройства по обеспыливанию и защите от стружки  

[c.76]


На рис. 101 показан опытный двухсекционный щелевой приемник к четырехшпиндельной сверлильной головке, предназначенной для удаления стружки и пыли при сверлении серого чугуна в довольно редком случае сверления с подачей сверла снизу вверх.  [c.143]

Режимы резания при сверлении серого чугуна твердостью НВ 195 сверлами из сл стали Р18 (работа без охлаждения)  [c.97]

Исследования проводились нри точении, фрезеровании и сверлении серого чугуна, хрупких латуней и бронз, нейзильбера, графита, текстолита, карболита, стеклотекстолита и древесных пластиков. Выбор обрабатываемых материалов для исследования определялся многочисленными запросами промышленных предприятий на устройства по обеспыливанию и защите от стружки и перспективами широкого внедрения в промышленность хрупких неметаллических материалов.  

[c.68]

Сверление серого чугуна и медных сплавов спиральными сверлами из стали Р9 и Р18,  [c.910]

Сверление серого чугуна спиральными свёрлами из стали Р18 с заточкой по методу В. Жирова  [c.910]

Примечание. Принятые периоды стойкости сверл и поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от периода стойкости — см.. Скорости резания при сверлении серого чугуна (стр. 911).  [c.912]

Мощность, потребная на резание, при сверлении серого чугуна  [c.913]

Сверление серого чугуна сверлами с пластинками твердого сплава ВК8  [c.915]

Скорости резания при сверлении серого чугуна сверлами с пластинками ВК8  [c.

915]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении серого чугуна  [c.192]

Режимы резания для сверл из быстрорежущей стали Р9 при сверлении серого чугуна твердостью =190 без охлаждения  [c.168]

При сверлении глубоких отверстий в деталях из серого чугуна на горизонтальных станках охлаждение применять не рекомендуется, так как не удается обеспечить хороший доступ СОЖ в зону резания, а смоченная  [c.24]

Скорость резания при сверлении отверстий в сером чугуне сверлами из быстрорежущей стали Р18  [c.377]

М а л к н и А. Я., Сверление, рассверливание, зенкерование, развёртывание серого чугуна, отчёт ЭНИМС, 1939.  [c.98]

Диаметр сверл 6,7 М1Л материал режущей части PI8 скорость резания 23 м/мин-, подача 0,13 мм о6 глубина сверления 15 мм материал обрабатываемой детали — серый чугун  [c.78]

Сверление Обработка серого чугуне >ад I НВ 1Э 14. 7 17,1 0 0,25 0 0,53 0,4 0,125  [c.434]

ВК8 Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана  [c.620]


К20 Серый чугун, цветные металлы, прессованная древесина, пластмассы, даю-щ,ие стружку надлома Точение, фрезерование, строгание, сверление, растачивание ВК6, ВК4  [c.625]

При лезвийной обработке заготовок из серого чугуна образуется стружка, которая может быть применена в качестве материала для газотермического напыления. Наиболее подходит для этой цели стружка после сверления и растачивания без СОЖ. Материал проходит циклонную очистку от пылевидных фракций, измельчение в шаровой мельнице и рассев для выделения фракции с размерами 40.

.. 160 мкм.  [c.83]

За критерий затупления сверл при обработке сталей 45, 40Х, 12Х18Н10Т, жаропрочного сплава ХН35ВТЮ была принята потеря режущих свойств инструментом, проявляющаяся в возникновении при резании характерного скрипа. Сравнение технологических свойств СОЖ при сверлении серого чугуна СЧ 21—40 проводили по величине износа после обработки постоянного числа отверстик (600), либо по числу обработанных отверстий при допустимом износе инструмента по уголку, равному 0,6 мм. При обработке титанового сплава ВТБ за допустимый износ сверл по уголку принималась величина, (равная 0,45 мм.  

[c.94]

Приведенные б этой главе данные, как к слсдойало ол идать, сбн-детельствуют о значительном воздействии СОЖ на процесс резания, с одной стороны, а также о специфичности технологических свойств СОЖ в зависимости от конкретных условий обработки резанием — с другой. Очевидно, что это связано с реализацией в процессе резания функциональных свойств СОЖ— смазочных, охлаждающих и моющих. Возможные механизмы реализации функциональных свойств СОЖ и вызываемые ими эффекты подробно разобраны в гл. 2. Ниже сделана попытка дать объяснение с этих позиций полученных конкретных результатов. При обработке лезвийными инструментами роль моющих свойств можно считать существенной лишь в отдельных случаях. Так, при сверлении серого чугуна более высокие технологические свойства некоторых СОЖ связаны с их моющими свойствами, предотвращающими реэвакуацию карбидов на контактные поверхности инструмента. В частности, вследствие низких моющих свойств эмульсий ЭТ-2 стойкость, полученная при сверлении с этой СОЖ, была наименьшей, и, наоборот, благодаря по-выш енньш моющим свойствам эмульсий Укринол-1 применение их при сверлении серых чугунов обеспечивает наибольшую стойкость сверл (см. рис. 28). Кроме того, была установлена корреляция между моющими свойствами СОЖ, определенными по методике, основанной на оценке количества вымываемой мелкой стружки из резьбового отверстия дозированным количеством СОЖ, с одной стороны, и технологическими свойствами СОЖ при резьбонарезанни серого чугуна— с другой.

В большинстве же случаев технологическая эффективность СОЖ определяется их смазочными и охлаждающими свойствами.  [c.126]

При сверлении быстрорежущим сверлом заготовок из конструкционной стали с = 33,8 = 1,9 и = 0,8. При сверлении серого чугуна (ЯВ190) = 23,3 = 1,9 и = 0,8.  

[c.561]

Для изучения закономерностей формообразования потока стружки и пыли был применен фото- и кинометод. Съемки потока стружки производились при сверлении серого чугуна, латуни ЛС 59-1, графита и стеклотекстолита на одношпиндельном вертикально-сверлильном станке с подачей сверла сверху вниз и при сверлении чугуна специальной одношпиндельной сверлильной головкой с подачей сверла снизу вверх (рис. 69) и справа налево при горизонтальном положении сверла. Режимы сверления принимались по нормативам резания.  [c.103]

Положительные результаты удаления пыли и стружки от сверл получены, например, при сверлении серого чугуна на станке модели 2Б118. Для сверл диаметром 5—18 мм, применяемых на этом станке, были приняты следующие четыре сменные головки для сверл диаметром 5—7 мм головка с отверстием сверл диаметром 7—10 мм головка с отверстием = 10,5 мм, для сверл диаметром 10—14 мм головка с отверстием сверл диаметром 14—18 мм головка с отверстием йх = = 18,5 мм. При этом для обеспечения эффективной работы всех сменных головок пневматического приемника скорость воздушного потока в приемнике была увеличена на 15 % по сравнению с расчетной скоростью для СВ- Для экспериментальных целей сменные приемные головки изготовлялись из стали и прозрачными — из органического стекла.  [c.143]


Положительные результаты удаления пыли и стружки от сверл получены нами, панример, нри сверлении серого чугуна на станке модели 2Б118. Для диапазона диаметров сверл 5—18 мм, применяемых на этом станке, были приняты следующие четыре сменные головки для сверл диаметром 5—7 мм — головка с отверстием  [c. 141]

Мощность, потребная на резание, прн сверлении серого чугуна НВ 160—230 сверлами с пдастннкамн ВК8  [c.916]

Для повышения стойкости сверла при обработке стали и ковкого чугуна его охлаждают эмульсией. Особенно большой эффект дает подвод охлаждающей жидкости в зону резания под давлением 15 кГ1см . Сверление серого чугуна и бронзы производят без охлаждения.  [c.325]

При заточке сверл по методу В. Я. Костыря (подточка ленточки с прорезкой поперечного лезвия) 2ф == 130° для сверления вязкой стали и 2ф = 118-г-120° для сверления серого чугуна.  [c.646]

Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики (они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, — два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости шрают при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. Для увеличения смазывающего действия применяют масла ли многомасляные эмульсии (не менее 10% масла).  [c.338]

Обрабатываемость на станках. Испцгания на обрабатываемость производятся сверловкой металлов. Чем глубже проникнет сверло в металл при одинаковых условиях испытания (т. е. диаметр сверла, нагрузка, скорость сверления и продолжительность одинаковые), тем легче обрабатывается металл. Такое испытание показывает, что серый чугун обрабатывается хорошо, а медь — плохо при сером чугуне стружка легко отделяется от металла, а медная стружка налипает на режущую грань, дает задиры, что затрудняет получение чистой поверхности.[c.20]

ТТ8К6 – чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого, а также отбеленного чугуна непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при малом и среднем сечениях среза  [c.93]

ТТ8К6 Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывное точение с небольшими сечениями среза стальных отлнвок, высокопрочных, коррозионно-стойких сталей, в том числе закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза  [c.620]


Твердосплавные сверла YG-1 Применение Сверление заготовок из стали общего назначения, литой стали, чугуна, отбеленного чугуна, ковкого чугун


Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

YG-1 | Каталог YG-1 2015 Сборный и монолитный режущий инструмент (Всего 1400 стр. )

117 Каталог YG-1 2015 Сборный и монолитный металлорежущий инструмент для станков Стр.117

Твердосплавные сверла YG-1 Применение Сверление заготовок из стали общего назначения, литой стали, чугуна, отбеленного чугуна, ковкого чугуна, цветных тяжёлых и лёгких металлов, абразивного пластика. менее 3.0мм более 3.0мм Я-1 11 01 С.120 Артикул Диаметр сверла Рабочая длина Общая длина D1 L1 L2 D5405060 6.0 28 66 D5405061 6.1 31 70 D5405062 6.2 31 70 D5405063 6.3 31 70 D5405064 6.4 31 70 D5405065 6.5 31 70 D5405066 6.6 31 70 D5405067 6.7 31 70 D5405068 6.8 34 74 D5405069 6.9 34 74 D5405070 7.0 34 74 D5405071 7.1 34 74 D5405072 7.2 34 74 D5405073 7.3 34 74 D5405074 7.4 34 74 D5405075 7.5 34 74 D5405076 7.6 37 79 D5405077 7.7 37 79 D5405078 7.8 37 79 D5405079 7.9 37 79 D5405080 8.0 37 79 D5405081 8.1 37 79 D5405082 8.2 37 79 D5405083 8.3 37 79 По дополнительному заказу доступны свёрла с покрытием TiN(D6405), TiCN(DG405) и TiAlN(Dh505) Укороченные D1 D1 = D2 Единица измерения мм Артикул Диаметр сверла Рабочая длина Общая длина D1 L1 L2 D5405084 8. 4 37 79 D5405085 8.5 37 79 D5405086 8.6 40 84 D5405087 8.7 40 84 D5405088 8.8 40 84 D5405089 8.9 40 84 D5405090 9.0 40 84 D5405091 9.1 40 84 D5405092 9.2 40 84 D5405093 9.3 40 84 D5405094 9.4 40 84 D5405095 9.5 40 84 D5405096 9.6 43 89 D5405097 9.7 43 89 D5405098 9.8 43 89 D5405099 9.9 43 89 D5405100 10.0 43 89 D5405102 10.2 43 89 D5405105 10.5 43 89 D5405110 11.0 47 95 D5405115 11.5 47 95 D5405120 12.0 51 102 D5405130 13.0 51 102 Обрабатываемые материалы Углеродистая сталь HB225 Легированная сталь HB225 325 Предварительно закалённая сталь HRc30 45 Закалённая сталь HRc45 55 HRc55 Чугун Алюминий Нержавеющая сталь Титан Мягкая сталь Медь Бронза Углепластик YG-1 CO.,LTD. 117 ”/G> GENERAL CARBIDE DRILLS




См.также / See also :

Формулы для расчета сверления / Formulas for drilling

Формулы фрезерования / Milling formulas

Сверла Конструкция / Parts of a drill

Концевые фрезы по металлу Конструкция / Parts of an end mill

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Аналоги марок стали Таблица / Workpiece material conversion table

Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion
YG-1


Каталог
YG-1
2017
Сверла
Метчики
Фрезы
Оснастка
(ENG DEU)
(1776 страниц)

Каталог
YG-1
2016
Станочный
режущий
инструмент
и оснастка
(англ. яз. / ENG)
(1372 страницы)

Каталог
YG-1
2015
Сборный и
монолитный
режущий
инструмент
(1400 страниц)

Catalog
YG-1
2014
Cutting tools
Tool holders
(ENG DEU)
(1500 pages)

Каталог
YG-1
2013
Режущий
инструмент
(англ.яз. / ENG)
(835 стр.)

Каталог
YG-1
2010
Металлорежущий
инструмент
и оснастка
(ENG DEU)
(1197 стр.)

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления /
Cutting tools, tooling system and workholding

Каталог YG-1 2015 Сборный и монолитный режущий инструмент (Всего 1400 стр.)

114 115 116 Укороченные твердосплавные сверла YG-1 для сверления отверстий в заготовках из стали общего назначения, литой стали, отбеленного чугуна118 119 120

Сверлим отверстие в чугуне – Мастер Фломастер

Чугунные трубы до сих пор можно встретить во многих домах и квартирах, они так же широко применяются для прокладки различных магистральных линий. Именно по этой причине иногда возникает необходимость выполнять резку или сверление чугуна. Перед тем, как просверлить чугунную трубу, следует ознакомиться с некоторыми тонкостями этого процесса.

Особенности чугуна

Чугун является железоуглеродистым сплавом, который отличается низкой себестоимостью и неплохими эксплуатационными характеристиками.

  • Серый чугун.
  • Высокопрочный чугун (с графитным шарообразным зерном).

Материал устойчив к сжимающим нагрузкам, имеет хорошую устойчивость к коррозийным процессам.

К недостаткам относят значительную хрупкость, вследствие которой он плохо переносит ударные нагрузки. У высокопрочных марок чугуна этот минус проявляется не так явно, но в тоже время они гораздо хуже поддаются обработке. Поэтому резка и сверление чугуна в основном применяется для серых его марок.

Чем сверлят чугун

Дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона

Для сверления в бытовых условиях применяют простые дрели с механизмом регулировки числа оборотов патрона. Такой инструмент для сверления чугуна должен обладать достаточной мощностью, особенно, если существует необходимость просверлить отверстие значительного диаметра.

В промышленных условиях используется профессиональное сверлильное оборудование, оснащенное системами автоматического управления. Электроника позволяет контролировать не только частоту вращения, скорость подачи режущего инструмента, но и температуру нагрева сверла, объем подачи охлаждающей жидкости. Именно в зависимости от температурного режима и выполняется корректировка параметров сверления.

Выполнить сверление в домашних условиях позволит специальное приспособление для резки чугуна, позволяющее неподвижно зафиксировать дрель. Благодаря этому обеспечивается долговечность применяемого сверла, которое обычно ломается именно из-за перекосов инструмента в процессе сверления.

Выбор сверла

Сверла для работы по металлу

  • Обычные сверла по металлу вполне могут справиться с данной задачей. Только такой расходный материал должен быть заточен должным образом. Практическим путем было доказано, что наиболее эффективной считается заточка под углом от 116 до 118 градусов.
  • Используются так же и сверла с твердосплавными вставками (чаще всего победит). Лучше всего использовать специальные победитовые сверла по металлу, они имеют несколько иную конструкцию. Но специалисты вполне справляются и при помощи обычных сверл такого типа для бетона и кирпича, только они подвергаются предварительной заточке на алмазном кругу.

Тонкости сверления чугуна

Чтобы удачно просверлить чугунную трубу, надо усвоить две основные тонкости:

  • Необходимо контролировать прилагаемую к инструменту нагрузку, при этом не стоит налегать на дрель. Дело в том, что в массиве чугуна возможно наличие пустот, особенно часто это случается при несоблюдении технологии литья. Именно в момент перехода из металла в такую раковину и ломается большинство сверл, помимо всего прочего в этот момент существует реальная угроза получения травмы.
  • Нельзя допускать перегрева и почернения сверла, для этого необходимо делать перерывы в работе или применять охлаждающую жидкость (в бытовых условиях обычная вода).

При помощи сверления осуществляется врезка в чугунные трубы, при этом значительные по диаметру отверстия необходимо делать в два приема. В первую очередь просверливается отверстие сверлом минимального диаметра, после чего можно приступать к применению соответствующего режущего инструмента.

Сама по себе технология сверления чугуна достаточно проста, главное соблюдать осторожность и выполнять работы с предельной внимательностью и аккуратностью.

И не стоит пытаться самостоятельно сверлить трубы из высокопрочного чугуна, положительный результат будет получен вряд ли, а количество поломанных сверл будет значительным.

В быту редко кому приходится сверлить чугун, но все же иногда появляется такая необходимость. Кому-то нужно сделать отверстие в ванне, а у других могут быть свои иные технические идеи. Сверление чугуна похоже на сверление стали, но есть некоторые свои особенности.

Подготовка

Перед тем, как сверлить чугун, нужно при готовить сверло. Можно использовать те же сверла, что и для сверления стали, только желательно изменить у них угол заточки. Он должен быть 116-118 градусов.

Помимо изменения угла заточки требуется также подрезать края острия сверла, как это показано на рисунке ниже. Если этого не сделать, то поверхность отверстия может получится неровной или даже разрушенной.

Обычные сверла по металлу имеют маркировку Р6М5 (или HSS). Ими можно сверлить, но, чтобы делать это еще увереннее, можно обзавестись сверлами с добавлением кобальта — они более стойкие. Их маркировка имеет такой вид: Р6М5К5 (или HSS-CO).

Процесс сверления

При сверлении нужно соблюдать ряд нехитрых правил.

  • Сверлить нужно на минимальных оборотах — не более 400 об/мин. Есть смысл даже задуматься о сверлении не электродрелью, а механической или коловоротом. Низкие обороты нужны, чтобы не перегреть сверло и не затупить его.
  • Давление на сверло сильное оказывать не нужно. При сильном давлении оно опять же перегревается. Но бывает, что чугун оказывается очень твердым, поэтому давить приходится сильно. В этом случае обороты нужно сделать еще меньше.
  • Для охлаждения можно добавлять в место сверления воду, но лучше использовать специальные охлаждающие жидкости, содержащие в себе смазку. Некоторые предпочитают охлаждать керосином.
  • При сверлении чугуна образуется не стружка, а крошка. Она далеко не вся удаляется по канавкам сверла, поэтому периодически следует очищать место сверления от нее.

Таковы правила сверления чугуна. Надеемся эти советы помогут вам справиться с этой работой!

В идеале, чугунную деталь надо зажать в тисках, сверлить станком, причём на сверло должна быть постоянная подача охлаждающей жидкости.

Если такой возможности нет, то лично я , сверлил обычными свёрлами по металлу, правда затачивал под большим углом.

Сверлить надо с меньшего диаметра на больший, обороты очень маленькие, вплоть до замены электро дрели на коловорот.

В продаже есть свёрла для чугуна (во всяком случае так продавцы утверждают) сверло с победитовой насадкой, но отличается от обычного победитового.

Отличается тем что сама напайка не выходит за диаметр сверла. Я такими свёрлами не сверлил, обычное по-металлу справилось.

Давить на сверло надо сильнее, обороты до минимума, охлаждал водой.

Ещё важный момент: сверло не должно “бить” в патроне.

Чугун бывает разных марок, я сверлил серый, говорят что белый просверлить практически не возможно, только на станке и в заводских условиях.

Свёрла Bosch не плохие, но и их хватит на пару тройку отверстий, чугун очень плохо сверлится (его прострелить проще), надо или постоянно точить свёрла, или менять их чаще.

Чугун можно сверлить любыми свёрлами по металлу!

Использовать можно свёрла от обычных дешёвых и до дорогих с различными напылением и изготовленными из специальных высокопрочных материалов.

Главное, чтобы сверло было заточено для чёрного металла, а не для цветного, так как в случае неправильной заточки оно будет тупится очень быстро. А ещё лучше, если имеется такая возможность, то заточить сверло именно для чугуна. Угол заточки должен быть в пределах 116-118 градусов

Кроме угла ещё надо учесть, что для чугуна подрезается внешний угол сверла, так как если его не подрезать, тогда по прямому заходу сверло сразу же тупиться на краях и начинает зализывать внутреннюю часть отверстия, что не только затрудняет сверление, но и делает поверхность отверстие неровным.

Сверлить чугун нужно на очень медленных оборотах с маленькой подачей сверла, потому что при увеличении числа оборотов сверло сразу же тупиться, а при увеличении давления его может просто сломать.

Ещё не маловажным является то, что во время сверления чугуна сверло в месте сверления надо постоянно охлаждать, так как идёт большое термовыделение и если не проконтролировать температуру, то сверло просто выходит из строя. Охлаждать лучше всего не просто водой, а специальной охлаждающей жидкостью в которой находятся и смазывающие вещества.

Твердосплавное сверло HPR от компании Kennametal

Линейка твердосплавных сверл от компании Kennametal пополнилась новым высокопроизводительным сверлом HPR для обработки чугуна. Предназначенное для высокоскоростного сверления отверстий глубиной до 8 x D в деталях из чугуна любого типа с большими значениями подачи, сверло HPR обеспечивает превосходную прямолинейность отверстий на самых высоких режимах резания.

Слагаемые успеха

Запатентованные особенности сверла — геометрия вершины, специализированные канавки и угол при вершине 143° — обеспечивают самоцентрирование, снижают осевое усилие и исключают отклонения сверла при обработке с увеличенной подачей. Дополнительно, четыре ленточки гарантируют максимальную стабильность при сверлении пересекающихся отверстий и отверстий с выходом в наклонную плоскость.

Твердосплавное сверло HPR для обработки чугуна доступно в диапазоне диаметров от 3,0 до 20,0 мм и длиной до 8 x D

Запатентованный радиус скругления вершины значительно продлевает срок службы инструмента и обеспечивает превосходное качество отверстий, выполненных с точностью до IT9 — IT10, при этом полностью исключая выкрашивания обрабатываемого материала при выходе сверла.

«Геометрия вершины, обеспечивающая низкое осевое давление, позволяет использовать сверло при недостаточной жесткости закрепления детали, при обработке тонких стенок или когда мощность шпинделя выступает как ограничивающий фактор», — рассказывает Фрэнк Мартин, менеджер по продукту компании Kennametal.

Проведенные испытания подтвердили, что новое сверло отлично справляется со всеми вышеперечисленными условиями и может с успехом использоваться в массовом производстве деталей из чугуна.

Одним из ключевых преимуществ сверла HPR является геометрия вершины, обеспечивающая низкое осевое давление и, как следствие, максимальную прямолинейность отверстия

Выдающаяся износостойкость

Специализированное под новое сверло многослойное покрытие AlTiN/AlTiSiN выдерживает высокие абразивные и тепловые нагрузки, возникающие при сверлении различного чугуна — серого, ковкого, с вермикулярным графитом, аустенитного высокопрочного и чугуна с шаровидным графитом. Также новому покрытию не страшны разнородные включения и поры, которые часто встречаются в материалах этой группы.

Хорошо отполированные канавки с увеличенным поперечным сечением способствуют беспрепятственному удалению стружки, снижая температуру в зоне резания и не допуская перегрева сверла.

Новое сверло HPR обеспечивает внутренний подвод СОЖ и выполнено по стандартам DIN 6535 и 69090-03 MQL (минимальное количество смазки). Таким образом сверло превосходно работает как с использованием СОЖ, так и без нее.

«Без сомнения, сверло HPR — идеальное решение для изготовления большого числа отверстий в заготовках из чугуна разного типа», — утверждает Мартин.

Запатентованный радиус скругления вершины гарантирует длительный срок службы сверла и превосходное качество отверстий. Канавки с увеличенным поперечным сечением способствуют эффективному удалению стружки. Четыре ленточки обеспечивают максимальную устойчивость при сверлении пересекающихся отверстий и отверстий с выходом в наклонную плоскость.

Финансовая помощь от наших партнеров

О компании Kennametal

Уже более 80 лет компания Kennametal Inc., лидер в области технологий металлообработки, помогает своим клиентам добиваться успеха за счет применения передовых знаний в области материаловедения, инструментальной оснастки и износостойких решений. Представители аэрокосмической, энергетической и транспортной отраслей, клиенты, занятые общим машиностроением и производством земляных работ, выбирают сотрудничество с Kennametal с целью повышения точности и эффективности производства. Каждый день около 9 000 сотрудников компании помогают клиентам из 60 стран оставаться конкурентоспособными. Оборот Kennametal в 2020 финансовом году составил 1,9 миллиарда долларов. Узнайте больше на сайте www.kennametal.com. Подпишитесь на аккаунт @Kennametal в социальных сетях: Twitter, Instagram, Facebook, LinkedIn и YouTube.

ООО «Кеннаметал»
Ул.Вавилова, дом 5 корп.3, офис 214
119334 г.Москва
Российская Федерация
— —
Phone : +7(495)411-5386/87
Fax : +7(495)411-5488
[email protected]

Нет связанных записей.

Сверла спиральные с коническим хвостовиком дюймовые размеры для стали и чугуна


код продукта d* mm d mm l 1 mm l 2 mm SM
05102210003180 1/8″ 3,180 117 36 1BE
05102211003570 9/64″ 3,570 120 39
05102211003970 5/32″ 3,970 124 43
05102211004370 11/64″ 4,370 128 47
05102211004760 3/16″ 4,760 133 52
05102211005160 13/64″ 5,160
05102211005560 7/32″ 5,560 138 57
05102210005950 15/64″ 5,950
05102211006350 1/4″ 6,350 144 63
05102211006750 17/64″ 6,750 150 69
05102211007140 9/32″ 7,140
05102211007540 19/64″ 7,540 156 75
05102211007940 5/16″ 7,940
05102211008330 21/64″ 8,330
05102211008730 11/32″ 8,730 162 81
05102211009130 23/64″ 9,130
05102211009530 3/8″ 9,530 168 87
05102210009920 25/64″ 9,920
05102211010320 13/32″ 10,320
05102211010720 27/64″ 10,720 175 94
05102211011110 7/16″ 11,110
05102211011510 29/64″ 11,510
05102211011910 15/32″ 11,910 182 101
05102211012300 31/64″ 12,300
05102211012700 1/2″ 12,700
05102211013100 33/64″ 13,100
05102211013490 17/32″ 13,490 189 108
05102211013880 35/64″ 13,880
05102211014290 9/16″ 14,290 212 114 2BE
05102211014680 37/64″ 14,680
05102211015080 19/32″ 15,080 218 120
05102211015480 39/64″ 15,480
05102211015880 5/8″ 15,880
05102211016270 41/64″ 16,270 223 125
05102211016670 21/32″ 16,670
05102211017070 43/64″ 17,070 228 130
05102211017460 11/16″ 17,460
05102211017860 45/64″ 17,860
05102211018260 23/32″ 18,260 233 135
05102211018650 47/64″ 18,650
05102211019050 3/4″ 19,050 238 140
05102211019450 49/64″ 19,450
05102211019840 25/32″ 19,840
05102211020240 51/64″ 20,240 243 145
05102211020640 13/16″ 20,640
05102211021030 53/64″ 21,030
05102211021430 27/32″ 21,430 248 150
05102211021830 55/64″ 21,830
05102211022220 7/8″ 22,220
05102211022620 57/64″ 22,620 253 155
05102211023020 29/32″ 23,020
05102211023420 59/64″ 23,420 276 155 3BE
05102211023810 15/16″ 23,810 281 160
05102211024210 61/64″ 24,210
05102211024610 31/32″ 24,610
05102211025000 63/64″ 25,000
05102211025400 1″ 25,400 286 165
05102211025800 1 1/64″ 25,800
05102211026190 1 1/32″ 26,190
05102211026590 1 3/64″ 26,590 291 170
05102211026990 1 1/16″ 26,990
05102211027380 1 5/64″ 27,380
05102211027780 1 3/32″ 27,780
05102211028180 1 7/64″ 28,180 296 175
05102211028580 1 1/8″ 28,580
05102211028970 1 9/64″ 28,970
05102211029370 1 5/32″ 29,370
05102211029770 1 11/64″ 29,770
05102211030160 1 3/16″ 30,160 301 180
05102211030560 1 13/64″ 30,560
05102211030960 1 7/32″ 30,960
05102211031350 1 15/64″ 31,350
05102211031750 1 1/4″ 31,750 306 185
05102311032150 1 17/64″ 32,150 334 185 4BE
05102311032540 1 9/32″ 32,540
05102311032940 1 19/64″ 32,940
05102311033340 1 5/16″ 33,340
05102311033730 1 21/64″ 33,730 339 190
05102311034130 1 11/32″ 34,130
05102311034530 1 23/64″ 34,530
05102311034920 1 3/8″ 34,920
05102311035320 1 25/64″ 35,320
05102311035720 1 13/32″ 35,720 344 195
05102311036120 1 27/64″ 36,120
05102311036510 1 7/16″ 36,510
05102311036910 1 29/64″ 36,910
05102311037310 1 15/32″ 37,310
05102311037700 1 31/64″ 37,700 349 200
05102311038100 1 1/2″ 38,100
05102311038500 1 33/64″ 38,500
05102311038890 1 17/32″ 38,890
05102311039290 1 35/64″ 39,290
05102311039690 1 9/16″ 39,690
05102311040080 1 37/64″ 40,080 354 205
05102311040480 1 19/32″ 40,480
05102311040880 1 39/64″ 40,880
05102311041280 1 5/8″ 41,280
05102311041670 1 41/64″ 41,670
05102311042070 1 21/32″ 42,070
05102311042470 1 43/64″ 42,470
05102311042860 1 11/16″ 42,860 359 210
05102311043260 1 45/64″ 43,260
05102311043660 1 23/32″ 43,660
05102311044050 1 47/64″ 44,050
05102311044450 1 3/4″ 44,450
05102311044850 1 49/64″ 44,850
05102311045240 1 25/32″ 45,240 364 215
05102311045640 1 51/64″ 45,640
05102311046040 1 13/16″ 46,040
05102311046430 1 53/64″ 46,430
05102311046810 1 27/32″ 46,810
05102311047230 1 55/64″ 47,230
05102311047620 1 7/8″ 47,620 369 220
05102311048020 1 57/64″ 48,020
05102311048420 1 29/32″ 48,420
05102311048820 1 59/64″ 48,820
05102311049210 1 15/16″ 49,210
05102311049610 1 61/64″ 49,610
05102311050010 1 3/32″ 50,010 374 225
05102311050400 1 63/64″ 50,400
05102311050800 2″ 50,800
05102311051200 2 1/64″ 51,200 412 225 5BE
05102311051590 2 1/32″ 51,590
05102311051990 2 3/64″ 51,990
05102311052390 2 1/16″ 52,390
05102311052780 2 5/64″ 52,780
05102311053180 2 3/32″ 53,180 417 230
05102311053580 2 7/64″ 53,580
05102311053980 2 1/8″ 53,980
05102311054370 2 9/64″ 54,370
05102311054770 2 5/32″ 54,770
05102311055170 2 11/64″ 55,170
05102311055560 2 3/16″ 55,560
05102311055960 2 13/64″ 55,960
05102311056360 2 7/32″ 56,360 422 235
05102311056750 2 15/64″ 56,750
05102311057150 2 1/4″ 57,150
05102311057550 2 17/64″ 57,550
05102311057940 2 9/32″ 57,940
05102311058340 2 19/64″ 58,340
05102311058740 2 5/16″ 58,740
05102311059130 2 21/64″ 59,130
05102311059330 2 11/32″ 59,330
05102311059930 2 23/64″ 59,930
05102311060320 2 3/8″ 60,320 427 240
05102311060720 2 25/64″ 60,720
05102311061120 2 13/32″ 61,120
05102311061520 2 27/64″ 61,520
05102311061910 2 7/16″ 61,910
05102311062310 2 29/64″ 62,310
05102311062710 2 15/32″ 62,710
05102311063100 2 31/64″ 63,100 432 245
05102311063500 2 1/2″ 63,500
05102311063900 2 33/64″ 63,900
05102311064290 2 17/32″ 64,290
05102311064690 2 35/64″ 64,690
05102311065090 2 9/16″ 65,090
05102311065480 2 37/64″ 65,480
05102311065880 2 19/32″ 65,880
05102311066280 2 39/64″ 66,280
05102311066680 2 5/8″ 66,680
05102311067070 2 41/64″ 67,070 437 250
05102311067470 2 21/32″ 67,470
05102311067870 2 43/64″ 67,870
05102311068260 2 11/16″ 68,260
05102311068660 2 45/64″ 68,660
05102311069060 2 23/32″ 69,060
05102311069450 2 47/64″ 69,450
05102311069850 2 3/4″ 69,850
05102311070250 2 49/64″ 70,250
05102311070640 2 25/32″ 70,640
05102311071040 2 51/64″ 71,040 442 255
05102311071440 2 13/16″ 71,440
05102311071830 2 53/64″ 71,830
05102311072230 2 27/32″ 72,230
05102311072630 2 55/64″ 72,630
05102311073020 2 7/8″ 73,020
05102311073420 2 57/64″ 73,420
05102311073820 2 29/32″ 73,820
05102311074220 2 59/64″ 74,220
05102311074610 2 15/16″ 74,610
05102311075010 2 61/64″ 75,010 447 260
05102311075410 2 31/32″ 75,410
05102311075800 2 63/64″ 75,800
05102311076200 3″ 76,200

Могу ли я просверлить чугун?

Чугун – это прочный металл, который используется во всех сферах. Если вам нужно что-то прикрепить к нему или вам нужно сбросить давление, вы можете побеспокоиться о том, чтобы сломать сверло. Однако это не так сложно, как вы думаете.

Просверлить отверстие в чугуне можно любым сверлом по металлу. Чугун намного более хрупкий, чем другие металлы, и его легко просверлить. Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить перегрев и чрезмерное трение, которое может повредить сверло.

Прежде чем мы перейдем к руководству по правильному сверлению чугуна, давайте посмотрим, какие элементы вам нужны.

* Эта статья может содержать партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Что нужно для сверления чугуна?

В первую очередь вам понадобится дрель. Если у вас его нет, посмотрите мою статью о лучших аккумуляторных дрелях.

Для прорезания чугуна можно использовать практически любое сверло, в том числе и дешевые сверла, которые можно найти в проходе со скидками.

Поскольку чугун не сопротивляется вращательному движению сверла, вы сможете просверлить его прямо насквозь. Единственная проблема, с которой вы будете иметь дело, – это мусор.

Если вы хотите сделать задачу еще более управляемой, возьмите сверло по черной оксидной пленке. Они прочные, и когда вы закончите, в чугуне не останется тонны металлической стружки.

Вы также можете попробовать сверло из кобальтовой стали, которое обеспечивает дополнительную прочность. Сломать спиральную коронку из кобальтовой стали о чугун практически невозможно.

Любое из этих веществ прорезает металл насквозь, не тускнея слишком быстро.

Вы можете сделать еще один шаг вперед, купив сверло, покрытое нитридом титана для защиты от нагрева и трения. Даже если гипсовая повязка не горячая, трение быстро нагреется. Считается, что сверла с покрытием TiN служат в шесть раз дольше, чем обычное сверло.

⭐️ ToolsOwner’s Choice

Титановые сверла DeWalt (набор из 21 предмета)

Купить на Amazon

(* Партнерская ссылка Amazon)

Само собой разумеется, что вы должны носить защитное снаряжение.Выберите очки, которые защитят ваши глаза и уши, а также виски. Не забудьте также приобрести прочные рабочие перчатки. Вы должны выбрать пару из кожи или холста, чтобы предотвратить соскальзывание и потенциальный вред.

Наконец, подумайте о том, чтобы носить одежду с длинными рукавами. Джинсовых джинсов и рабочей куртки будет более чем достаточно, чтобы не пораниться. Даже если вы профессионал, безопасность всегда на первом месте.

Хорошо! Без лишних слов, давайте перейдем к приведенному ниже пошаговому руководству.

Как просверлить чугун

Перед тем, как начать сверление, вам нужно подготовить все инструменты, чтобы легко прорезать материал.

Начните с нанесения смазки на сверла перед их использованием. Если вы просверливаете только одно или два отверстия, вам не нужно беспокоиться о их смазке.

Однако для чего-то большего требуется смазочно-охлаждающая жидкость. Вы можете получить маленькую бутылку по хорошей цене на Amazon . Если вы много сверляете в металле, я рекомендую вам приобрести 1 галлоновый баллон со смазочно-охлаждающей жидкостью .Смазочно-охлаждающая жидкость не только экономит ваши биты, но и предотвращает разлет металлической стружки.

Вот простое руководство, чтобы все сделать относительно быстро:

  1. Создайте углубление или углубление в любом месте, где вы собираетесь сверлить. Всегда полезно отметить местоположение, чтобы не сбиться с курса, но выемка также помогает направлять сверло. Для нанесения отметок используйте кернер и молоток.
  2. Установите на сверло подходящее сверло. Всегда проверяйте размер отверстия и убедитесь, что вы используете соответствующую коронку.Если вы проделываете отверстие с помощью винта, вам нужно использовать насадку, немного меньшую, чем винт. Разница позволит винту удерживать остатки металла, создавая надежное соединение.
  3. Закрепите чугун на месте, если он болтается. Если он подключен к неподвижному объекту, он уже будет закреплен за вас. Рассмотрите возможность использования настольных тисков, чтобы удерживать материал с обеих сторон, а не только с одной.
  4. Удерживая сверло в вертикальном положении, начните медленно нажимать на спусковой крючок и поднесите его к созданной вами выемке. Не бойтесь начать с меньшего, если боитесь ошибиться. Всегда лучше сделать это несколько раз, чем все испортить.
  5. После того, как вы пробили отверстие успешно, удерживая спусковой крючок, медленно потяните сверло вперед и назад. Этот процесс очистит отверстие от заусенцев, что означает, что он удалит металлический мусор, оставшийся после него.
  6. Протрите поверхность сухой тканью, затем используйте влажную ткань и повторите еще раз с сухой тканью. Не забудьте заглянуть внутрь отверстия, даже если оно тонкое. Металлический мусор может причинить вред, но он также мешает винтам достичь надежного соединения.

Вот и все!

Опять же, этот материал никогда не вызывает особых проблем. Он податлив, если использовать сверла, упомянутые в начале этого раздела.

В завершение давайте рассмотрим несколько советов, которые помогут вам хорошо справиться с работой.

Дополнительные советы и рекомендации

Безопасность важна, но не менее важно удобство.К счастью, вы можете получить лучшее из обоих миров, следуя этим советам. Попробуйте и выясните, что дает вам результаты, которые вы ищете.

  • Не стесняйтесь использовать дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость во время сверления. Когда вы регулярно используете сверло, оно начинает нагреваться. Вытрите мусор и повторно нанесите масло, если вы используете его в течение длительного времени.
  • Начните с низкой скорости. Больше скорости = больше трения, а значит, больше тепла.Более медленное сверление позволяет обрабатывать чугун, не затупляя сверла и не перегревая сверло. Вы никогда не должны превышать 3000 об / мин, хотя и менее 1000 об / мин вполне допустимо.
  • Ступенчатые насадки удобны, если вы пытаетесь просверлить большое отверстие. Если вы его используете, убедитесь, что вы не двигаетесь слишком быстро; В противном случае вы можете проделать слишком большую дыру.
  • Всегда держите под рукой старую тряпку, когда будете использовать сверло для обработки любого типа металла. Вы должны удалить излишки смазочно-охлаждающей жидкости и металлическую стружку.Вытирая его о штаны или рубашку (как это делают многие домашние мастера), можно получить травмы от острого мусора.
  • Всегда заранее помечайте поверхность перманентным маркером . Этот индикатор даст вам четкое представление о том, с чего вы хотите начать, вместо того, чтобы заставлять вас гадать, где следует сверлить.
  • Не забудьте проверить ширину материала, в котором вы сверляете! Если зайти слишком далеко, можно повредить все, что находится за ним. Всегда держите в наборе инструментов линейку и выравниватель, чтобы избежать этих проблем.
  • Наконец, никогда не просверливайте незакрепленный чугун. Тиски абсолютно необходимы, если они еще не прикреплены к поверхности.

Заключение

Сверлить чугун легко. Это хрупкий металл, в котором мало мусора.

Вышеупомянутые термостойкость и прочность делают этот материал главным претендентом на применение в домашних условиях, поэтому используйте его и сверлят, не беспокоясь о том, что он сломается.

Вот несколько ключевых выводов из этого поста:

  • Вы можете просверлить чугун с помощью любого типа сверла по металлу.
  • Не забывайте использовать смазочно-охлаждающую жидкость, если сверляете много отверстий.
  • Всегда используйте зажим или тиски при сверлении любой поверхности.
  • Наденьте защитные очки, перчатки и одежду.
  • Не забудьте отметить место маркером, затем кернером и молотком.
  • Начинайте сверление медленно, чтобы предотвратить чрезмерное трение, нагрев и затупление.

Ура, владельцы инструмента!

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Как сверлить и нарезать резьбу в чугуне

by C.L. Rease

Кристаллическая структура чугуна варьируется в зависимости от скорости охлаждения стали. Чугунные сверла отличаются от других типов стали из-за различий в стальной конструкции. При сверлении прокатной стали материал, просверленный из отверстия, будет двигаться по спирали от наконечника сверла.Чугун выделяет множество мелких металлических стружек. Случайные твердые участки в чугуне могут сломать наконечник сверла, если вы приложите чрезмерное давление на наконечник сверла. Нарезание резьбы в отверстии, просверленном в чугуне, требует осторожности, чтобы не сломать метчики в отверстии, когда вы наткнетесь на твердое место.

Шаг 1

Найдите размер крепежа, который необходимо ввинтить в чугун, на диаграмме сверла и метчика. Следуйте линии на диаграмме, представляющей размер крепежа, чтобы определить размер сверла.Например, крепежная деталь с резьбой 1 / 4-20 на таблице сверл и метчиков покажет сверло №7 как идеальный размер для метчика.

Шаг 2

Закрепите сверло из набора в патроне двигателя дрели с регулируемой скоростью. Смажьте сверло смазочно-охлаждающей жидкостью.

Шаг 3

Просверлите отверстие в чугуне, нажав на спусковой крючок электродвигателя сверла, чтобы поддерживать низкие обороты электродвигателя сверла. Смажьте сверло дополнительной смазочно-охлаждающей жидкостью, если в зоне сверления появится дым.

Шаг 4

Установите метчик правильного размера в гаечный ключ с Т-образной рукояткой. Смазать кран смазочно-охлаждающей жидкостью.

Шаг 5

Вставьте кончик метчика в просверленное отверстие. Залейте дополнительную смазочно-охлаждающую жидкость вдоль крана и в отверстие. Поверните смесительный ключ по часовой стрелке, чтобы начать врезаться в отверстие. Если метчик заедает в отверстии, поверните его на 1/2 оборота против часовой стрелки. Продолжайте чередовать движения по часовой стрелке и против часовой стрелки, пока не получите резьбовое отверстие.Снимите кран с отверстия.

Вверните фиксатор в резьбовое отверстие. Пропустите метчик через отверстие, если застежка не входит в отверстие.

Ссылки

Наконечники

  • Просверлите в чугуне меньшее пилотное отверстие для отверстий размером более 3/16 дюйма, чтобы сверло не смещалось.

Вещи, которые вам понадобятся

  • Таблица сверл и метчиков
  • Набор сверл
  • Электродвигатель сверла с регулируемой скоростью
  • Смазочно-охлаждающая жидкость
  • Набор метчиков
  • Ключ для метчика с Т-образной рукояткой

Предупреждения

  • Износ защита глаз при сверлении и нарезании резьбы чугуном.
Еще статьи

Strong MultiDrill HX / HY – высокоэффективные цельнотвердосплавные сверла | Продукция

Серия Strong MultiDrill HX – это специальное сверло для чугуна, которое сочетает в себе пониженное усилие резания и повышенную прочность сверла для достижения стабильного и высокоэффективного сверления.

Для высокопроизводительной обработки чугуна

Использование толстого сердечника со специальной конструкцией с двойным краем для обеспечения стабильной работы даже при высокоэффективном бурении.
Кроме того, « RX-утонение » используется для значительного снижения силы резания для достижения высокоэффективного сверления с большей стабильностью (для сверл ø10 мм), а также для обеспечения высокоэффективного сверления со скоростью более чем vf = 1000 мм / мин.

Длительный срок службы

« DEX Coat », предназначенный исключительно для сверл, использует технологию нанопокрытия, позволяющую увеличить срок службы инструмента более чем в два раза по сравнению с обычными покрытиями. Улучшенная направляющая функция за счет оптимизации положения краев, предотвращает поломку из-за изгиба отверстия.

Strong MultiDrill серии HY – это сверло с 3 зубьями, которое обеспечивает стабильное и высокоэффективное сверление стали и чугуна, снижает нагрузку на каждую режущую кромку и обеспечивает длительный срок службы инструмента.

Для высокопроизводительного сверления стали и чугуна

Использование толстого сердечника с 3-точечным краем для достижения высокоэффективного сверления со стабильной точностью отверстия.
Кроме того, « RY-утонение » используется для достижения высокоэффективного сверления с уменьшенным усилием резания и применимо к режимам резания более vf = 800 мм / мин для стали и более vf = 1000 мм / мин для чугуна ( для сверл ø10мм).

Длительный срок службы

« DEX Coat », предназначенный исключительно для сверл, использует технологию нанопокрытия, позволяющую увеличить срок службы инструмента более чем в два раза по сравнению с обычными покрытиями.
Высокоуровневые направляющие функции с 3-точечным дизайном края обеспечивают стабильную и долгую стойкость инструмента при минимальной вибрации.

Как просверлить отверстие в эмалированной раковине | Руководства по дому

Эмалированная мойка состоит из металлической основы, обычно из чугуна, и эмалевого покрытия.Производители наносят покрытие, а затем обжигают его. Это создает гладкую поверхность, которая является твердой, но ее можно порезать ударами или повредить жесткими абразивами. Чрезвычайное напряжение, например, вызванное сверлением, также может привести к сколам или трещинам на поверхности эмали, но если проявить терпение и легкое прикосновение, можно успешно просверлить отверстие в эмалированной раковине.

Очистка

Очистите поверхность от грязи или остатков, которые могут помешать вашей работе. Удалите мыльную пену с помощью раствора теплой воды и пищевой соды или не осаждающего смягчителя воды.Избегайте использования чистящего порошка, который содержит твердые частицы, царапающие эмаль. Прежде чем приступить к работе, дайте поверхности полностью высохнуть, чтобы пыль от чугуна не врастала в отделку. После того, как вы начнете сверление и резку, время от времени делайте паузы, чтобы собрать чугунную пыль с помощью небольшого ручного магнита, чтобы поддерживать порядок.

Инструменты

Три насадки для сверления помогут вам просверлить эмалированную раковину. Начните с ¼-дюймового сверла, чтобы проделать пилотное отверстие в основном металле. Твердосплавный резак для фарфора – подпружиненная ромбовидная насадка – делает круг в эмали вокруг направляющего отверстия.После того, как вы надрежете поверхность, твердосплавная фреза или кольцевая пила завершит процесс. Вы также можете использовать твердосплавную фрезу, чтобы аккуратно отшлифовать эмаль от поверхности чугуна.

Меры предосторожности

Эмалевые покрытия менее долговечны и их труднее сверлить, чем другие материалы, поэтому при сверлении следует проявлять осторожность. Выберите дрель с максимальной скоростью около 600 об / мин. Просверлите пилотное отверстие на средней скорости и приложите легкое давление на низкой скорости с помощью фрезы для твердосплавного фарфора.Низкая скорость также снижает количество пыли, которая может раздражать легкие или повредить эмаль. При подсчете очков убедитесь, что вы сделали полный круг вокруг пилотного отверстия, иначе вы можете сколоть эмаль позже.

Техника

Если вы используете подпружиненный резак для фарфора, просверлите пилотное отверстие в чистой поверхности с помощью сверла ¼ дюйма. Вставьте резак для фарфора в пилотное отверстие, чтобы надрезать поверхность, затем прорежьте эмаль и чугун кольцевой пилой.При использовании шлифовальной фрезы отшлифуйте участок эмали диаметром примерно с десять центов, затем просверлите пилотное отверстие, чтобы направить резец для твердосплавного фарфора и кольцевую пилу.

Ссылки

Writer Bio

Роб Каллахан живет в Миннеаполисе, где освещает стиль, культуру и искусство для Vita.MN и “l’étoile Magazine”. Его работа отмечена наградами в области журналистики, социальных сетей и искусства. Каллахан окончил Государственный университет Сен-Клу в 2001 году со степенью бакалавра философии.

Рекомендуемые скорости, подачи и углы при вершине спирального сверла HSS

Рекомендуемые скорости, подачи и углы при вершине спирального сверла HSS



Рекомендуемые скорости и углы при вершине спирального сверла из быстрорежущей стали
(Прокрутите вниз, чтобы узнать о рекомендуемых скоростях подачи, диаметр)

Стали Точка Уголок SFM
Сталь <180 HB 118 80-110
Сталь 180-280 HB 118 45-70
Сталь 280-380 HB 135-140 30-45
Сталь > 380 HB 135-140 15-25
нержавеющая сталь Стали Точка Уголок SFM
нержавеющая сталь сталь 200-300 серии 135-140 20-40
нержавеющая сталь сталь 400 серии и PH 118 30-60
литой Утюг Точка Уголок SFM
серый чугун <180 HB 90 100–150
серый чугун 180-200 HB 118 70-100
серый чугун -> 200 HB 118 50-70
Дуктильный / шаровидный чугун 118 70-80
Литой Утюг – охлажденный 135-140 25-35
Высокотемпературный сплавы Точка Уголок SFM
Инконель 600 серии 135-140 15-30
Инконель 903 х 10 135-140 10-15
Хастеллой 135-140 15-30
Титан и титановые сплавы 135-140 20-30
A-286 135-140 15-25
Монель 118 40-50
Цветные металлы Точка Уголок SFM
Алюминий и алюминиевые сплавы 118 200-300
Латунь 111 150–250
бронза 118 100-200
Медь 118 100-200

Рекомендуемые скорости подачи спирального сверла из быстрорежущей стали по диаметру

Диаметр Корм – ИПР
1/4 дюйма до 5/16 “ .006 ” to.010 “
3/8 дюйма до 7/16 “ .008 ” to.012 “
1/2 дюйма до 9/16 “ .010 ” to.014 “
5/8 ” до 11/16 “ .012 ” to.016 “
3/4 дюйма до 13/16 “ .013 ” to.018 “
7/8 ” до 1 1/8 дюйма .015 ” до 0,025 “
1 От 1/4 дюйма до 1 1/2 дюйма .020 ” до 0,040 “
Больше 1 1/2 “ .025 ” и выше

Твердосплавные сверла: все, что вам нужно знать

  • 16 сентября 2020 г.
  • Контролируемая термическая обработка
  • Криогенная обработка

Сверла – один из важнейших элементов любого набора инструментов.В зависимости от отрасли или продукта ваши сверла должны иметь возможность вырезать отверстия в дереве, пластике, металле и многом другом – и при этом придерживаться точных размеров и стандартов качества.

Но лучшее сверло в мире не принесет вам большой пользы, если его сверла не подходят для работы. Независимо от того, насколько мощной является ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим ключевые характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, его наконечник и покрытие, а также то, как вы можете использовать криогенную обработку, чтобы сделать свой сверла более прочные и долговечные.

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены буровые коронки. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечники или покрыты вторым материалом, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и дисках для мотопил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь.Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, хотя быстрорежущая сталь подходит для многих типов задач по техническому обслуживанию, она не подходит для более промышленного использования, в котором используются другие материалы.

Сверла Cobalt изготовлены из стального сплава, содержащего 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не так прочны, как кобальтовые сверла, и со временем теряют покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода. Твердосплавные сверла часто делают из стали с твердосплавным наконечником. Они обычно используются в промышленности из-за их превосходной прочности. Они могут прорезать бетон, кладку, плитку и многое другое.

Тип сверла, которое вам нужно, зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от длины сверла, которое вам нужно.Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте посмотрим на твердость каждого типа сверл, а также на некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Какое сверло самое твердое?

Это может показаться нелогичным, но твердосплавное сверло является одновременно самым твердым сверлом (до пяти раз тверже стали) и самым хрупким. Это потому, что когда дело доходит до инструментов, твердость – лишь один из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала – по сути, к тому, насколько легко поцарапать или потускнуть ее поверхность – в то время как хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать. Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением.Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подойдут только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло будет изготовлено из менее хрупкого материала, и только наконечник будет сделан из твердого сплава. Таким образом достигается твердость твердого сплава на поверхности сверления и стабильность менее хрупкого материала, предотвращающего поломку сверла.

В других инструментах используются твердосплавные пластины, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму, и вставляются в инструмент, сделанный из другого металла, например углеродистой стали.Преимущество этого подхода заключается в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете вращать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупится.

Твердосплавные сверла по сравнению с кобальтовыми

Как узнать, следует ли использовать твердосплавное или кобальтовое сверло? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, их нельзя использовать взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для решения поставленной задачи. Давайте посмотрим на плюсы и минусы каждого из них:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов.Они бывают двух марок: M35, который состоит из 5% кобальта, и M42, который состоит из 8% кобальта.

Поскольку они могут работать при температурах до 1100 ° F, кобальтовые сверла могут использоваться в условиях высоких температур. Чем выше процентное содержание кобальта, тем он более жаростойкий; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, это не так, и это результат процесса «спекания», который проходят сверла.По мере использования он может стираться, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно долгий срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на их более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшие количества других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавными напайками или цельнокорпусные.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как каменная кладка, а полноразмерные сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острее, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания. Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные пластины можно использовать для обработки чугуна и стали, а также бронзы, меди, алюминия и других твердых или абразивных материалов.

Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и тогда вы должны решить, лучше их затачивать или заменить.Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить их на их заточку.

Однако вы не можете просто использовать точилку для своих твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае алмазный шлифовальный круг.

Если в вашем распоряжении нет точильного круга, то, возможно, будет более выгодным нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, хотя вы можете затачивать твердосплавные сверла самостоятельно, для этого требуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторая подготовка, чтобы научиться делать это правильно.

Твердосплавные сверла, изготовленные с помощью криогенной обработки

Другой вариант – криогенная обработка ваших сверл, чтобы уменьшить износ и продлить срок их службы без необходимости частой заточки. Хотя криогенная обработка известна своим применением в производстве, в том числе для обработки деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температуры, которым подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывают долгосрочное влияние на качество готовой продукции.

Сверла, подвергнутые криогенной обработке, просверливают вдвое больше отверстий, чем сверла, которые не обрабатываются, прежде чем их нужно будет заменить. Процесс обработки изменяет микроструктуру карбида, в результате чего сверла становятся на 7% тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, пластины, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Как это работает

Большинство металлических изделий выковывают или отливают при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры.Традиционно это делалось путем закалки в воде, но современные криогенные методы обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка – это однократный процесс, который включает охлаждение металла до криогенных температур (–238 ° F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным образом.

В этом видеоролике из прикладной науки показано, как это можно сделать дома с жидким азотом, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем выбрать профессионала.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработайте твердосплавные сверла

CTP Cryogenics обладает более чем 30-летним опытом в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех видов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов по всему миру.S., чтобы вы могли своевременно обработать свои инструменты. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и время простоя в будущем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение и узнать больше о процессе!

Как просверлить отверстие в чугунной раковине

Для домовладельца, которому нужна тяжелая и долговечная мойка, лучше всего подойдет чугунная мойка. В дополнение к долговечности эта раковина обычно имеет керамическое покрытие, которое обеспечивает не только гладкую поверхность, но и цвет, который будет сочетаться с другими кухонными приборами или сантехникой.Недостаток этих раковин заключается в том, что добавление специальных фитингов, таких как распылительные шланги, может стать серьезной проблемой, если для фитинга требуется просверлить отверстие в поверхности раковины. Но если у вас есть подходящие инструменты и техника, это может быть не за пределами ваших возможностей. Вот как просверлить отверстие:

Шаг 1. Найдите отверстие

Если вы прорезаете отверстие для крана, ваше отверстие, вероятно, будет расположено в центре задней поверхности раковины. Для ручек крана каждое отверстие будет расположено на противоположной стороне от другой ручки, каждое на расстоянии примерно трех дюймов от крана.Определите место, где вы хотите сделать отверстия, приклейте на это место небольшой кусок малярной ленты. Это предотвратит проскакивание сверла по поверхности раковины, когда вы начнете сверлить. Наконец, используйте перманентный маркер, чтобы поставить точку на клейкой ленте.

Шаг 2 – Подготовка к сверлению

Вставьте фарфоровую коронку в сверлильный патрон и затяните патрон. Убедитесь, что он плотный. Нанесите каплю масла на конец сверла, чтобы трение не сожгло его, когда вы начнете сверление.Если у вас нет смазочного масла, приготовьте емкость с прохладной водой, чтобы окунуть в нее сверло, когда оно станет горячим во время сверления. Наконец, наденьте защитные очки или другие очки, чтобы защитить глаза от разлетающихся осколков металла.

Шаг 3 – Просверлите отверстие