Схема радиально сверлильного станка: 2М55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

2А55 станок радиально-сверлильный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе радиально-сверлильного станка 2А55

Производителем радиально-сверлильных станков 2А55 является Одесский Завод Радиально-Сверлильных Станков, основанный в 1884 году.

C 1928 года Государственный Машиностроительный завод им. В. И. Ленина начал специализироваться на выпуске металлорежущих станков . Был освоен выпуск вертикально-сверлильных станков диаметром сверления до 75 мм.

В ноябре 1946 года был выпущен первый радиально-сверлильный станок диаметром сверления 50 мм. Вслед за этими станками завод стал выпускать радиально-сверлильные станки диаметром сверления 75 и 100 мм, переносные сверлильные станки с поворотной головкой диаметром сверления до 75 мм, хонинговальные станки до диаметра 600 мм, станки глубокого сверления до диаметра 50 мм.

Станки производства Одесского Завода Радиально-Сверлильных Станков ОЗРСС


2А55 станок радиально-сверлильный.

Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок 2А55 заменил устаревшую модель 255 и был заменен на более совершенную модель – 2Н55.

Сверлильный станок 2А55 служит для сверления, рассверливания, зенкерования, подрезки торцов в обоих направлениях, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиками в крупных деталях, перемещение которых по столу станка осуществлять тяжело, а в некоторых случаях и невозможно.

Радиальный сверлильный станок 2А55 предназначен для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. Главное движение и движение подачи в сверлильном станке сообщаются инструменту.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Шпиндель станка 2А55 получает 19 ступеней вращения от коробки скоростей, что обеспечивает свободный выбор скоростей резания в диапазоне от 30 до 1900 об/мин.

Конец шпинделя – конус морзе КМ5 исполнение 1 (для установки хвостовика инструмента с лапкой) – по ГОСТ 24644 (Концы шпинделей и хвостовики инструментов сверлильных, расточных и фрезерных станков).

Механизм подач обеспечивает 12 подач шпинделя в диапазоне от 0,05 до 2,2 мм/об.

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Компоновка станка 2А55 традиционная для радиально-сверлильных станков включает:

  • Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, закрепленную на фундаменте
  • Колонна, поворачивающаяся вокруг вертикальной оси на подшипниках цоколя
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
  • Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
  • Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
  • Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения – позиционирующие
  • Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
  • Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
  • Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
  • Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
  • Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
  • Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Основные параметры радиально-сверлильного станока 2А55:

  • Максимальный диаметр сверления в стали 45: Ø 50 мм
  • Наибольшая глубина сверления: 350 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 1500 мм
  • Мощность электродвигателя: 4,5 кВт
  • Масса станка: 4100 кг

Модификации радиально-сверлильного станка серии 255

  • 255 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1955 год)
  • 2А55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1958 год)
  • 2Н55, 2Ш55 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1968 год)
  • 2М55, 2М55-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм (1972 год)
  • 2А554, 2А554-2 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 50 мм. Производится в настоящее время (1985 год).
  • 2А554-1 – радиально-сверлильный станок диаметром сверления Ø 63 мм. Производится в настоящее время.
  • 2Н55Ф2, 2М55Ф2 – радиально-сверлильный станок с ЧПУ

Современные аналоги радиально-сверлильного станка 2а55

2С550, 2С550А, SRB50 – Ø50 – производитель Стерлитамак – М.Т.Е. Стерлитамакский станкостроительный завод, ОАО

2К550 – Ø50 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

АС2550 – Ø50 – производитель Астраханский станкостроительный завод, ОАО

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А55

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2А55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55

Фото радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и размещение составных частей сверлильного станка 2А55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55

Общий вид и компоновка радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 30, а.

Основные узлы станка: нижняя плита 1, колонна 2, гильза 3, траверса (рукав) 4, шпиндельная бабка 6 и стол 23.

При работе на радиально-сверлильных станках обрабатываемая заготовка устанавливается на столе 23 или непосредственно на нижней плите 1 станка. Так как заготовка в этом случае неподвижна, то после окончания обработки каждого отверстия необходимо перемещать шпиндель станка в поперечном направлении для обработки других отверстий.

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи F = 20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Изменение положения шпинделя осуществляется поворотом траверсы 4 и гильзы 3 вокруг оси колонны 2 вручную. При этом шпиндель 13 перемещается по дуге окружности. Кроме того, вращением маховичка 12 вручную шпиндельную бабку и шпиндель можно перемещать по направляющим траверсы относительно оси колонны в радиальном направлении.

Путем поворота траверсы и радиального перемещения шпиндельной бабки можно установить шпиндель в любое место, расположенное на расстоянии 450—1500 мм от оси колонны 2.


Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2А55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55

Размещение органов управления радиально-сверлильным станком 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления сверлильного станка 2А55

  1. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  2. Рукоятка управления реверсивной муфтой
  3. Рукоятка переключения подач
  4. Рукоятка отключения механической и включения ручной подачи шпинделя
  5. Маховичок ручной подачи шпинделя
  6. Рукоятка ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  7. Кнопка механизма настройки на глубину сверления
  8. Кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы
  9. Маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву
  10. Рукоятка крестового элекгропереключателя, переключающая электродвигатели сверлильной головки и механизма подъема рукава
  11. Кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны
  12. Включение электросети станка
  13. Включение насоса охлаждения
  14. Включение местного освещения
  15. Четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки)


Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

1. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2а55. Смотреть в увеличенном масштабе

Диск 4, действуя на пальцы рычага 10 при помощи зубчатых колес 11—12 и тяги 13, устанавливает в нужное положение трехвенцовое колесо 12—13—14 (см. рис. 29, а).

Включение шпинделя производят поворотом рукоятки 14 (см. рис. 28), управляющей положением фрикционных муфт 47 и 48 (см. рис. 29). Эта рукоятка имеет три рабочих положения: верхнее — для сообщения шпинделю правого вращения, нижнее — для сообщения шпинделю левого вращения и среднее — для выключения шпинделя. Для быстрого прекращения вращения шпинделя одновременно с выключением его включают тормоз 15 (см. рис. 29, а).

Движения в станке: основные — главное движение и вертикальные подачи шпинделя; вспомогательные — быстрый подъем или опускание шпинделя, подъем и опускание рукава, перемещение шпиндельной бабки по направляющим рукава и поворот рукава.

Последние два движения осуществляются вручную.

Кинематическая цепь привода главного движения. Для правого вращения шпинделя VIII надо установить рукоятку 8 (см. рис. 30, а) в положение А, а для левого вращения — в положение Б. В первом случае включается муфта Мф1, а во втором — муфта Мф2


Конструкция и характеристика работы основных узлов станка 2А55

Нижняя плита 1

Нижняя плита 1 (рис. 30, а) служит для крепления станка к фундаменту и установки на плиту либо стола 23, либо непосредственно крупных обрабатываемых заготовок. Внутренняя полость плиты используется как резервуар для охлаждающей жидкости. По периметру плиты сделаны канавки для улавливания охлаждающей жидкости. На верхней обработанной поверхности плиты имеются Т-образные пазы для крепления стола или непосредственно обрабатываемой заготовки.

Колонна

Колонна 2 жестко закреплена на нижней плите 1 болтами. На колонне помещен переключатель 16 электродвигателя насоса охлаждающей жидкости и переключатель 17 для включения и отключения станка от электрической сети. Электродвигатель и насос для подачи охлаждающей жидкости расположены на нижней плите за колонной. От насоса жидкость по шлангам и наконечнику 14 подается на инструмент.

Гильза

Гильза 3 для облегчения поворота вращается на колонне 2 на двух радиальных и одном упорном подшипниках качения. Поэтому при отпущенном зажимном хомуте 15 поворот гильзы вместе с траверсой легко производить вручную. Хомут 15 охватывает конические выступы гильзы и колонны. При затяжке хомута поворотом вала с эксцентриком от гидропривода гильза 3 жестко закрепляется на колонне 2. Такое закрепление гильзы производят каждый раз после перемещения шпинделя к следующему обрабатываемому отверстию.

Траверса

Траверса 4 служит для подъема и опускания шпиндельной бабки 6 со шпинделем на высоту, удобную для обработки детали.

Траверса перемещается по цилиндрическим направляющим гильзы 3 при вращении ходового винта 5 (рис. 30, а). От поворота траверсы относительно гильзы его удерживает специальная шпонка. Зажим и разжим траверсы на гильзе происходит автоматически. На винте 8 (рис. 30,б) располагаются две гайки — грузовая 4 и вспомогательная 1. Грузовая гайка может свободно вращаться на подшипниках 5 и 6 вместе с винтом, не производя вертикального перемещения траверсы.

Вспомогательная гайка соединена с планкой 7. Так как эта планка заходит в шпоночный паз а траверсы, то вспомогательная гайка 1 вращаться не может — при вращении винта 8 она поднимается или опускается вместе с планкой 7, поворачивая рычаг 3.

При включении электродвигателя М2 (рис. 31, а) грузовая гайка 4 (рис. 30, 6) вращается вместе с винтом 8, не перемещая траверсы. В это время вспомогательная гайка 1 перемещается по винту 8, поворачивая рычаг 3 и перемещая планку 7 по пазу а. Вместе с рычагом 3 поворачиваются ось 2 и кулачок 1 (рис. 30, в).

При повороте выступ кулачка 1 сходит с ролика 5, освобождая рычаг 6 и соединенный с ним штифтом 4 рычаг 3. Рычаг 6 освобождает два болта 7 и 9, зажимающие нижнюю часть рукава, а рычаг 3 освобождает такие же болты, зажимающие верхнюю его часть.

Зубчатый сектор рычага 1 (рис. 30, г) поворачивает зубчатое колесо 2 и барабанный переключатель 3 для реверса приводного электродвигателя в момент выключения рукояткой 9 (рис. 30, а) крестового переключателя.

Во время освобождения траверсы от зажима ее на гильзе планка 7 (рис. 30, б) перемещается гайкой 1 до положения, при котором ее выступ г (или 6) доходит до зуба в гайке 4. С этого момента планка 7 удерживает выступом в гайку 4 от вращения, вследствие чего винт 8 поднимает или опускает траверсу по цилиндрическим направляющим гильзы. При этом гайки 1 и 4 совместно перемещаются по винту 8 и поэтому дальнейшего поворота рычага 3 не происходит.

После подъема или опускания траверсы в нужное положение рукоятку 9 (рис. 30, а) крестового переключателя переводят в нейтральное положение. При этом барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) включает кратковременное обратное вращение приводного электродвигателя до положения, при котором рычаг 3 (рис. 30, б) расположится горизонтально.

При обратном вращении электродвигателя планка 7 отойдет от зуба в грузовой гайки 4, освободив ее для свободного вращения вместе с винтом 8, и кулачок 1 (рис. 30, в), поворачиваясь на оси 2, нажмет своим выступом на ролик 5, повернув рычаг 6 по часовой стрелке, а рычаг 3 против часовой стрелки. При повороте рычага 6 болт 9 нажмет гайкой 8 на правый выступ б траверсы, а болт 7 нажмет головкой а на левый выступ в траверсы, вследствие чего разрезная часть траверсы, изображенная на рис. 30, г, сожмется, и траверса жестко закрепится на гильзе в установленном положении. Одновременно рычаг 3 (рис. 30, в) зажимает такими же двумя болтами верхнюю часть траверсы.

При зажатой траверсе рычаг 3 (рис. 30, б) занимает горизонтальное положение, а барабанный переключатель 3 (рис. 30, г) повернут в положение, при котором он выключит приводной электродвигатель.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке 6 (рис. 30, а) помещены шпиндель 13, механизмы главного движения и подач, гидропривод и механизм зажима шпиндельной бабки на направляющих траверсы. На шпиндельной бабке расположены рукоятки управления станком.

Для перемещения шпиндельной бабки по направляющим траверсы нужно отключить гидравлический зажим и вращать вручную маховиком 10 (рис. 31, б) вал 17 и шестерню z = 16. Шестерня z = 16 передает вращение колесу z = 22, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной на траверсе. За каждый оборот маховика 10 шпиндельная бабка перемещается в радиальном направлении на величину Sр = 1 * π * 16 * 2 = 100 мм/об.

После перемещения шпиндельной бабки она зажимается на траверсе гидравлическим зажимом.

Вертикальная подача шпинделя производится при вращении червячного колеса 14 (z = 60) (рис. 31, б). Это колесо закреплено на ступице 1, которая торцовыми зубьями а соединена с обоймой 2. Ступица и обойма вместе с червячным колесом при отключенной муфте 13 свободно вращаются на валу 15.

Кроме этого, на валу 15 расположена головка 9 с двумя рукоятками 6; рукоятки могут поворачиваться на осях 11. Короткие плечи рукояток входят в пазы е вала 15.

Для включения подачи шпинделя рукоятки 6 нужно повернуть «от себя». При этом оси 11 головка 9 переместятся также «от себя» и внутренние зубья в головки 9 зацепятся с наружными зубьями б обоймы 2. Муфта 13 включится, передавая вращение от червячного колеса 14 на зубчатое колесо 2 = 13 и гильзу 16 шпинделя.

Для отключения подачи нужно рукоятки 6 повернуть «на себя». При этом короткие плечи рукояток остаются в пазах е вала 15, а длинные плечи перемещают «на себя» оси 11 и головку. 9. Зубья в головки 9 отходят от зубьев б обоймы 2 — муфта 13 отключится, выключив подачу.

Положения муфты 13 фиксируются пружинящей шпонкой 12, которая при отключенном положении муфты заходит в паз д, а при включенном — в паз г.

Автоматическое выключение подач при сверлении отверстий на заданную глубину. Для автоматического выключения подачи на лимбе 5 (рис. 31, б) помещен упор 3 с кнопкой 8, имеющей эксцентрическую втулку, на которую надет зубчатый фиксатор 7. Поворотом кнопки 8 отводят фиксатор 7 из зацепления с наружными зубьями головки 9, после чего лимб 5 можно свободно поворачивать на этой головке.

После установки лимба 5 в соответствии с заданной глубиной сверления кнопкой 8 поворачивают эксцентрическую втулку и закрепляют фиксатором 7 лимб 5 на головке 9. Затем поворотом рукоятки б «от себя» включают муфту 13.

При включенной муфте 13 головка 9 вращается вместе с лимбом 5 и помещенным на лимбе упором 3, В конце хода упор 3 нажмет на ролик 4, который при помощи рычага автоматически отключит муфту Мф4 (рис. 31, а), и подача прекратится. Подача выключается при выдвинутой «от себя» кнопке 8 (рис. 31, б). При вытянутой «на себя» кнопке 8 упор 3 проходит мимо ролика 4, не выключая подачу.

Стол 23 станка легко устанавливается и снимается с нижней плиты 1. На рис. 30, а показан поворотный стол, верхнюю плоскость которого можно устанавливать под нужным углом к горизонтали. Для этого рукояткой 21 освобождают поворотную часть стола от зажима, а рукояткой 22 поворачивают вокруг оси 18 зубчатый сектор 20 и соединенную с ним поворотную часть стола. Отсчет поворота стола производят по шкале 19. Стол в установленном положении зажимают рукояткой 21.

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2а55

Переключатель скоростей шпинделя сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В станке 2а55 применено однорукояточное управление переключением подвижных блоков коробки скоростей (рис. 30).

Рукоятка 1 (рис. 30, а) управления переключением скоростей помещена на левой боковой поверхности корпуса шпиндельной бабки. Нижний ее конец имеет форму зубчатого сектора и находится в зацеплении с рейкой, расположенной на конце тяги 2. При повороте рукоятки влево тяга 2 перемещается вправо вместе с дисками 3 и 4. В результате этого диск 3 выходит из зацепления с пальцами рычага 6 (рис. 30, б), а диск 4 с пальцами рычага 10. После этого рукоятку 1 Вместе с дисками 3, 4 и 5 поворачивают до тех пор, пока значение нужного числа оборотов, записанное в шкале диска, не расположится против стрелочного указателя. При этом диск 5 воздействует на пальцы рычага 14. Верхний конец рычага имеет вид зубчатого сектора, находящегося в зацеплении с зубчатым колесам 15. Диск 5 поворачивает рычаг, в результате чего зубчатое колесо 16, сидящее на одной оси с зубчатым колесом 15, перемещает тягу 17, а с ней и двухвенцовое колесо 52—58 (см. рис. 29, а) в рабочее положение.

Если теперь рукоятку 1 повернуть вправо, то диски 3 и 4 переместятся влево. Диск 3, действуя на пальцы рычага 6, поворачивает зубчатые колеса 7 и 8 и тем самым вызывает перемещение тяги 9, связанной с трехвенцовым колесом 7—8—54 (см. рис. 29, а).


Настройка и наладка радиально-сверлильного станка 2а55

Обрабатываемая деталь, в зависимости от ее габаритных размеров, крепится на плите или на столе станка. Крепление детали должно быть надежным, так как во время сверления деталь может провернуться и вызвать травму рабочего и повреждение станка.

В соответствии с выполняемой на станке операцией подбирается и устанавливается в шпиндель вспомогательный и режущий инструменты. При последовательной работе несколькими инструментами пользуются быстросменным патроним. В случае нарезания резьбы обязательно устанавливают предохранительный патрон.

При работе тяжелым инструментом следует натянуть пружину противовеса, вращая четырехгранник по часовой стрелке. Регулировка противовеса производится в нижнем положении шпинделя.

Рукав устанавливают на такой высоте, чтобы обработка велась при минимальном вылете пиноли шпинделя.

Выбор режима сверления

На сверлильной головке имеется поворотная таблица, пользуясь которой можно легко выбрать рекомендуемые режимы резания. Таблица состоит из двух дисков: наружного неподвижного и внутреннего подвижного. На неподвижном диске нанесены шкалы рекомендуемых скоростей резания и подач в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки, шкала диаметров инструмента, шкала чисел оборотов шпинделя и шкала настроечных положений рукояток.

На подвижном диске нанесены указательная стрелка и шкала скоростей резания.

Повернув диск до совпадения стрелки с диаметром инструмента, находят число оборотов шпинделя напротив выбранной скорости резания.

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2а55

Таблица выбора режимов сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

В приведенном на рис. 27 примере выбрана скорость резания 18 м/мин, что для сверла диаметром 30 мм даст 190 об/мин шпинделя.

При выборе режимов резания следует иметь в виду динамические параметры станка:

  • наибольшую эффективную мощность на шпинделе — 4,5 кВт,
  • наибольший крутящий момент на шпинделе—75 кгм,
  • наибольшее усилие подачи – 2000 кг.

Однако, выбор режимов, превосходящих эти параметры, не приведет к разрушению деталей станка, так как его силовые узлы снабжены предохранительными устройствами, защищающими механизмы станка от перегрузки. При срабатывании предохранителей нужно снизить режимы.

Органы управления станком приведены на рис. 28, где обозначенные номерами элементы имеют следующие наименования:

  1. рукоятка переключения скоростей;
  2. рукоятка управления реверсивной муфтой;
  3. рукоятка переключения подач;
  4. рукоятка отключений механической подачи шпинделя и включения подачи;
  5. маховичок ручной подачи шпинделя;
  6. рукоятки ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи;
  7. кнопки механизма настройки на глубину сверления;
  8. кнопка блокировки механизма подачи при нарезании резьбы;
  9. маховичок перемещения сверлильной головки по рукаву;
  10. рукоятка крестового электропереключателя, управляющего электродвигателями сверлильной головки и механизма подъема рукава;
  11. кнопочная станция гидравлического зажима сверлильной головки и колонны;
  12. выключатель электросети станка;
  13. выключатель насоса охлаждения;
  14. выключатель местного освещения;
  15. четырехгранник регулировочного натяжения пружины противовеса шпинделя (находится с задней стороны сверлильной головки).

Настройка коробки скоростей

Коробку скоростей настраивают в следующем порядке:

  1. устанавливают рукоятку 10 крестового переключателя в положение, соответствующее первой букве настроечного положения рукояток;
  2. рукоятку 1 переключения скоростей отводят влево, поворачивают ее до совпадения выбранного числа оборотов со стрелкой на корпусе, после чего движением рукоятки до отказа вправо производят переключение зубчатых блоков;
  3. при включении вращения шпинделя устанавливают рукоятку 2 реверсивной муфты в положение, соответствующее последней букве настроечного положения рукояток.

Переключение скоростей производите при невращающемся шпинделе. В случае затруднения, вызванного встречей торцов зубьев при перемещении шестерен, коротким включением рукоятки муфты проверните зубчатые колеса и затем произведите переключение.

Настройка коробки подач

Коробка подач настраивается рукояткой 3, которая сначала отводится «на себя», поворачивается до совпадения стрелки с выбранной величиной подачи и затем включается «от себя».

Если при обработке необходимо охлаждение инструмента, закрепляют штангу охлаждения таким образом, чтобы струя направлялась в нужное место.

Включение и выключение насоса охлаждения производится пакетным выключателем 13, расположенным на вводном щите в нижней части колонны. Настройка на автоматическое выключение подачи на заданной глубине производится так:

  1. подводят сверло до упора в поверхность обрабатываемой детали;
  2. поворотом кнопки 13 (см. рис. 18) освобождают лимб и поворачивают его до совпадения деления, соответствующего заданной глубине сверления, со стрелкой на корпусе сверлильной головки;
  3. закрепляют лимб кнопкой 13 и вдавливают ее внутрь.

Выключение подачи произойдет, когда при сверлении ноль на лимбе совпадет со стрелкой на корпусе. После автоматического выключения подачи следует не сразу отводить шпиндель, а дать ему досверлить отверстие без механической подачи.

Настройка станка на нарезание резьбы метчиком

При настройке станка на нарезание резьбы метчиком не допускается включение механической подачи. Поворотом рукояток 61 (см. рис. 18) «на себя» выключают механическую подачу и фиксируют это положение механизма кнопкой 10.

При больших усилиях подачи выключение подачи передними рукоятками затруднительно и сопряжено с сотрясением станка. Поэтому рекомендуется пользоваться для выключения подачи рукояткой 4 (см. рис. 28) и, дав шпинделю сделать еще несколько оборотов, отключить рукоятки 6 «на себя», после чего выводить шпиндель из просверленного отверстия.


Регулирование станка

Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных механизмов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации.

Ниже даются указания по регулировке основных механизмов станка.

При недостаточном закреплении поворотной части станка на внутренней колонне необходимо подтянуть гайки 16, имеющиеся на тягах 15 хомута (см. рис. 6). Во время регулирования обязательно проверяйте легкость поворота наружной колонны при освобожденном зажиме, т. е. нажав на кнопку «Отжать».

Регулирование зажима рукава на колонне

Регулирование зажима рукава на колонне производится подкладыванием компенсационных шайб под гайки болтов 10 (см. рис. 11). Такой способ позволяет избежать повторного засверливания гаек и болтов. Регулировать зажим рукава нужно в зажатом состоянии.

После регулирования щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить в зазор, образуемый между зажатым рукавом и поверхностью колонны у верхнего торца рукава со стороны сверлильной головки.

Скачкообразное перемещение рукава по колонне вызывается повышенным зазором в освобожденном состоянии и регулируется подтяжкой гаек 12 на болтах 11 (см. рис. 11). При зажатом рукаве между цековкой и торцам гайки 12 должен быть зазор 0,3—0,4 мм, причем нижний болт закрепляется свободнее верхнего.

Регулирование зажима головки на направляющих рукава

Зажим головки на направляющих рукава можно регулировать поворотом эксцентриковой втулки 10, которая снабжена зубчатым венцом (см.рис. 12). Положение втулки 10 фиксируется зубчатым фиксатором 11.

Закрепление головки считается достаточным, если ее нельзя вручную перемещать маховиком по рукаву.

При необходимости уменьшения зазора между корпусом головки и направляющими рукава, надо передвинуть клин 3 (рис. 12), предварительно отвинтив стопор 12. Новое положение клина в корпусе 13 фиксируется стопором 12, хвостовик которого вводится в отверстие, засверленное в клине 3.

Регулирование шпинделя

Повышенный осевой зазор шпинделя устраняется подтяжкой двух гаек 3 (рис. 19). К станку прилагаются два ключа, с помощью которых эта операция легко выполнима.

Для регулирования натяжения пружины, уравновешивающей шпиндель с инструментом, необходимо установить шпиндель в нижнее положение и поворотом четырехгранника произвести регулировку.

После регулировки необходимо совместить риску на квадрате червяка со стрелкой.

Если при работе под нагрузкой перестает вращаться шпиндель или подача идет рывками, вследствие срабатывания предохранительных устройств, то нужно заточить затупившийся режущий инструмент или снизить режим обработки.

Указания о мерах устранения возможных нарушений нормальной работы, относящихся к системам электрооборудования и смазки, приведены соответственно в разделах: «Паспорт электрооборудования станка» и «Смазка станка».


Частичная разборка станка

При разборке механизмов станка для ремонта, помимо общих правил разборки металлорежущих станков, необходимо иметь в виду следующие особенности, специфичные для данного станка.

  1. Перед тем, как снимать крышку коробки скоростей следует снять все крышки подшипников и фланцы валиков управления, укрепленные на ней.
  2. Демонтаж вала II реверсивной муфты коробки скоростей производят, предварительно переведя рукоятку муфты в среднее положение. Вал II вынимают вместе с валом I (см. рис. 13).
  3. Демонтаж маслонасоса следует выполнять в зажатом положении сверлильной головки. Перед тем как снимать насос, снимают корпус плунжера зажима головки.
  4. При разборке механизма подачи необходимо предварительно удалить кнопочную станцию 16 и сиять маховичок 63 (см. рис. 18). Горизонтальный вал с головкой механизма подачи вынимают несколькими резкими рывками рукояток 61.
  5. Перед демонтажем корпуса коробки подач необходимо сиять крестовый переключатель во избежание обрыва электропроводов. Контрольные конические штифты, фиксирующие положение корпуса находятся под пробками в средней части корпуса.
  6. Для поддержания корпуса тельфером или краном в отверстия под пробки завинчивают рым-болты М20.
  7. Для разборки головки 4 механизма переключения скоростей (см. рис. 15) вывинчивают винт 13, после чего отдают стопор 14. Цилиндрический штифт 15, снабженный резьбовым отверстием М6, можно вытянуть через отверстие в диске 3, закрытое пробкой 16.
  8. Перед демонтажем шпинделя следует передвинуть его в крайнее нижнее положение и подпереть снизу. Затем вращением четырехгранника противовеса (см. рис. 20) освобождают пружину, и, сняв переднюю крышку коробки подач, отсоединяют замок цепи противовеса от пиноли шпинделя. После удаления горизонтального вала механизма подачи, шпиндель выводят вниз.
  9. Разборку роликового клина зажима сверлильной головки (см. рис. 12) производит, переместив головку на край рукава и не включая гидравлического зажима, затянув гайками 16 (см. рис. 6) хомут зажима колонны. Затем под шпиндель подводят опору и вращением маховичка подачи подпирают сверлильную головку. Отдав стопорный винт 12 (рис. 12) и повернув рычаг 6 немного назад, вытягивают роликовый клин 3.

Корпус клина 13 снимать категорически запрещается, так как при этом сверлильная головка может упасть с направляющих рукава.


Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55

Электрооборудование радиально-сверлильного станка 2А55. Общие сведения

Электрооборудование станка в нормальном исполнении рассчитано на питание от сети 3-фазного тока напряжением 380 или 220 в. частотой 50 пер/сек. По особому заказу электрооборудование может поставляться на другие напряжения и частоту 60 пер/сек., а также в тропическом исполнении.

Станок оборудован пятью электродвигателями (рис.21 и 22).

  1. 1М – электродвигатель привода шпинделя, тип: А051—4; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин или А0951-4Т; 4,5 кВт 1440 (1730) об/мин в тропическом исполнении
  2. 2М – электродвигатель перемещения рукава, тип: А041—4; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин или А041-4Т; 1,7 кВт 1420 (1710) об/мин в тропическом исполнении
  3. ЗМ1, ЗМ2 – электродвигатель зажима колонны и головки ДПТ22-4; 0,5 кВт. 1410 (1690) oб/мин
  4. Электродвигатель насоса охлаждения, тип: ПА-22; 0,125 кВт 2800 (3400) об/мин или ПА-22Т; 0,125 кВт. 2800 (3400) об/мин в тропическом исполнении

Общая защита от токов короткого замыкания предусматривается предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя на силу тока 25 А при напряжениях сети 380 … 440 В и 3 А при напряжении 220 В.

Питание цепей управления в станках нормального исполнения производится сетевым напряжением, а в станках тропического исполнения через трансформатор пониженным напряжением 127 в.

Станок снабжен встроенным светильником местного освещения ЛО с лампой на напряжение 36 в.

По особому заказу может быть установлена лампа на напряжение 24 в.

Вводный щит находится в цоколе колонны (рис. 21), на нем размещены вводной пакетный выключатель ВВ, пакетный выключатель ВН и плавкие предохранители 1П электронасоса охлаждения. Четыре остальных электродвигателя и аппаратура управления ими размещены на подвижных частях станка. Питание и защитное заземление их осуществляется через кольцевой токоприемник КТ, расположенный в верхней части колонны. Электродвигатель вращения шпинделя 1М имеет тепловую защиту. Двигатель перемещения рукава 2М, двигатели зажима колонны и головки ЗМ1 и ЗМ2, работающие в кратковременном режиме, тепловой защиты не имеют и снабжены плавкими предохранителями 2П.

Управление двигателями сверлильной головки 1М и перемещения рукава 2М производится от крестового переключателя КП, не имеющего самовозврата в нулевое положение.

Двигатель перемещения рукава 2М выполняет две функции: перемещает рукав и по окончании перемещения зажимает его на колонне. Это осуществляется автоматическим реверсированием двигателя по окончании перемещения рукава и соответствующей конструкцией механизма перемещения (рис. 10).

В связи с тем, что для большинства операций, выполняемых на станке, характерна малая длительность, электродвигатель привода шпинделя может быть нагружен сверх нормальной мощности 4,5 кВт. Допустимая перегрузка определяется на общих основаниях в зависимости от режима работы-

Принципиальная электросхема станка 2а55

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2а55

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и электрическая схема радиально-сверлильного станка 2А55. Смотреть в увеличенном масштабе

Питание от сети через вводной пакетник ВВ подается на кольцевой токоприемник КТ и через предохранители 1П и пакетник ВН к электронасосу 4М (рис. 23)

Напряжение с контактных колец снимается щетками и подастся к контактам реверсивному магнитному пускателю 1K1—1K2 двигателя привода шпинделя 1М. Через предохранители 2П к реверсивному магнитному пускателю 2К1—2К2 двигателя перемещения рукава 2М и к реверсивному магнитному пускателю 3K1—ЗК2 двигателей зажима колонны и головки 3M1 и ЗМ2.

Одновременно напряжение поступает на цепи управления и местного освещения.

Цепь управления питается через нормально закрытые контакты теплового реле РТ и контакты реле нулевой защиты РН. При нажатии кнопки 1КУ «зажать», включается пускатель ЗK1 который своими контактами замыкает цепь катушки реле РН. Реле РН, включившись, переходит на самопитание и подготавливает питание цепей управления после прекращения нажатия 1КУ.

При исчезновении» напряжения реле РН отключается, предотвращая возможность самозапуска двигателей, включенных крестовым переключателем КП. Восстановление питания цепи управления при появлении напряжения производится повторным нажатием кнопки 1КУ «Зажим».

Включение двигателей 1М и 2М достигается замыканием соответствующих контактов крестового переключателя КП в зависимости от требуемого направления вращения.

При включении КП на перемещение рукава начинает вращаться двигатель 2М, при этом винт перемещения сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку 4 (рис. 10). В это время производится отжим рукава и с помощью автоматического переключателя ПАЗ подготавливается автоматический реверс двигателя 2М после выключения крестового переключателя. Реверс необходим (ля автоматического зажима рукава после окончания перемещения, что достигается холостым вращением винта в обратном направлении до зажима рукава и разрыва цепи управления переключателем ПАЗ.

При подъеме и опускании рукава крайние положения ограничиваются конечным выключателем KB, разрывающим цепи катушек 2K1 и 2К2.

Магнитные пускатели 3K1 и ЗК2 двигателей зажима 3M11 и ЗМ2 работают только в период нажатия кнопок 1КУ и 2КУ.

Лампа местного освещения ЛО включается посредством однополюсного выключателя ВО.

На станках в обычном исполнении рукоятка фрикциона в исходном положении нажимает на конечный выключатель ограничителя холостого хода ВХХ, который разрывает цепь управления двигателем 1М. При включении фрикциона ВХХ освобождается и •восстанавливает цепи управления двигателем 1М. На станках тропического исполнения ограничитель холостого хода ВХХ не устанавливается.

Блокировки и защиты в электрооборудовании станка 2а55

Общая защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями, установленными в распределительном шкафу потребителя.

Тепловое реле РТ защищает двигатель привода шпинделя от перегрузки при длительной перегрузке.

Плавкие предохранители 1П, 2П, ЗП защищают от токов короткого замыкания цепи двигателей 4М, 2М, ЗМ1; и ЗМ2 и цепи управления и местного освещения.

Реле нулевой защиты РН предохраняет двигатели 1М и 2М от самозапуска при включенном крестовом переключателе и восстановлении подачи напряжения после временного перерыва.

Конечный выключатель КВ ограничивает верхнее и нижнее положения рукава на колонне.

Переключатель зажима ПАЗ обеспечивает автоматический реверс двигателя 2М перемещения рукава при отключении крестового переключателя КП для зажима рукава на колонне.

Примечание. * Здесь и ниже обозначение электрооборудования соответствует принципиальной электросхеме.

**В скобках указаны обороты электродвигателей при частоте 60 пер/сек.


Читайте также: Производители сверлильных станков в России


2А55 станок радиально-сверлильный. Видеоролик.



Технические характеристики сверлильного станка 2А55

Наименование параметра 255 2а55 2н55 2м55 2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка Н Н Н Н Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм 50 50 50 50 50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм 63 63 63 63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм 450…1500 450…1500 400…1600 375…1600 375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм 1125 1050 1200 1225 1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм 470…1500 470…1500 450…1600 450…1600 450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм 680 680 800 750 750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин 1,4 1,4 1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм 350 350 350 400 400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град 360° 360° 360° 360° 360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм 968 х 2430 1000 х 2530 1000 х 2555 1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг 15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм 90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 30..1700 30…1900 20…2000 20…2000 18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения 19 19 21 21 24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 34..1700 37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения 18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,03..1,2 0,05…2,2 0,056…2,5 0,056…2,5 0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач 18 12 12 12 24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм 1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм 1 1 1 1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм 122 122 120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см 7500 7100 7100 7100
Наибольшее усилие подачи, кН 20 20 20 20
Зажим вращения колонны Гидро Гидро Гидро Гидро
Зажим рукава на колонне Электр Электр Электр Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве Гидр Гидр Гидр Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 7 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,3 (1500) 4,5 4 4,5 5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин) 1,5 (1500) 1,7 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин) 0,25 (1500) 0,5 0,5 0,55 0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин) 0,5 0,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин) 0,1 (3000) 0,125 0,125 0,125 0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин) 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель набора подач, кВт 0,15 0,15 0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт 0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт 8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2500 х 970 х 2250 2625 х 968 х 3265 2545 х 1000 х 3315 2665 х 1020 х 3430 2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг 4300 4100 4100 4700 4700

    Список литературы:

  1. Радиально-сверлильный станок 2А55. Руководство к станку. 1965
  2. Альбом материалов по запасным деталям к радиально-сверлильному станку 2А55

  3. Лоскутов В.В., Сверлильные и расточные станки, 1981, стр.56
  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Бирюков Б.Н. Гидравлическое оборудование металлорежущих станков., 1979
  6. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972
  7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Чернов Н.Н.. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Электрооборудование и электрическая принципиальная схема радиально-сверлильного станка модели 2А55

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях при помощи сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, за ранее приобретенных литьем либо штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего предназначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

На рис. 1 показан вид радиально-сверлильного станка. Станок состоит из фундаментной плиты 1 с установленной на ней недвижной колонной, на которую насажена пустотелая гильза 2. Гильза может поворачиваться вокруг колонны на 360°. На гильзу надет горизонтальный рукав (траверса) 4, который можно подымать и опускать повдоль колонны при помощи вертикального винта механизма перемещения 3.

Закрепление гильзы с рукавом на колонне (зажим колонны) делается разрезным кольцом, которое стягивается средством дифференциального винта, вращаемого вручную либо отдельным электродвигателем. По горизонтальным направляющим рукава может передвигаться в круговом направлении шпиндельная бабка (сверлильная головка) 5. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе 8. От головного электродвигателя 6 сообщается вращение шпинделю 7 и делается подача инструмента (сверла).

В электромашиностроении на сверлильных станках создают сверление отверстий в торцах станин электронных машин, в подшипниковых щитах, лапах и др.


Разглядим электропривод и схему управления (рис. 2) радиально-сверлильного станка модели 2А55, созданного для обработки отверстий поперечником до 50 мм сверлами из быстрорежущей стали. Станок имеет 5 асинхронных короткозамкнутых движков: вращения шпинделя Д1 (4,5 кВт), перемещения траверсы Д2 (1,7 кВт), гидрозажима колонны ДЗ и шпиндельной головки Д4 (по 0,5 кВт) и электронасоса Д5 (0,125 кВт).

Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим методом при помощи коробки скоростей в спектре от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи
радиально-сверлильного станка выполнен от головного мотора Д1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи Fп=20000 H.

Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне делается автоматом. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает существенное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.

Все электрическое оборудование радиально-сверлильного станка, кроме электронасоса, установлено на поворотной части станка, потому напряжение сети 380 В подается через вводной выключатель ВВ на кольцевой токосъемник КТ и дальше через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе.

До работы станка нужно произвести зажим колонны и шпиндельной головки, что осуществляется нажатием кнопки
Зажим. Получает питание контактор КЗ и главными контактами включает движки ДЗ и Д4, которые приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Сразу через вспомогательный контакт
контактора КЗ врубается реле РН, подготавливающее питание цепей управления через собственный контакт после прекращения воздействия на кнопку Зажим и отключения контактора КЗ.

Для отжима колонны и шпиндельной головки по мере надобности их перемещения нажимается кнопка
Отжим, при всем этом теряет питание реле РН, что делает неосуществимым работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке.

Управление движками шпинделя Д1 и перемещения траверсы Д2 делается с помощью крестового тумблера КП, ручка которого может перемешаться в четыре положения:
На лево, На право, Ввысь и Вниз, замыкая при всем этом соответственно контакты КП1— КП4. Так, в положении ручки
На лево врубается контактор КШВ, и шпиндель крутится против часовой стрелки. Если ручку переместить в положение
На право, то отключается контактор КШВ, врубается контактор КШН, и шпиндель станка будет крутиться по часовой стрелке.

При установке ручки крестового тумблера КП, к примеру, в положение Ввысь врубается
контактором КТВ движок Д2. При всем этом ходовой винт механизма перемещения крутится сначала вхолостую, передвигая сидящую на нем гайку, что вызывает отжим траверсы (при всем этом замыкается контакт ПАЗ-2 тумблера автоматического зажима), после этого происходит подъем траверсы.

По достижении траверсой нужного уровня переводят ручку КП в среднее положение, потому отключается контактор КТВ, врубается контактор К.ТН и движок Д2 реверсируется. Реверс его нужен для воплощения автоматического зажима траверсы благодаря вращению ходового винта в оборотную сторону и передвижению гайки до положения зажима, после этого движок разомкнувшимся контактом ПАЗ-2 отключается. Если сейчас установить ручку тумблера КП в положение
Вниз, то поначалу произойдет отжим траверсы, а потом ее опускание и т.д.

Перемещение траверсы в последних положениях ограничивается конечными выключателями ВКВ и ВКН, разрывающими цепи питания контакторов КТВ либо КТН.

Защита от маленьких замыканий в силовых цепях, цепях управления и освещения делается плавкими предохранителями Пр1
— Пр4. Движок шпинделя защищен от перегрузки термическим реле РТ. Реле РН производит нулевую защиту, предотвращая самозапуск движков Д1 и Д2, включенных тумблером КП, при снятии и следующем восстановлении напряжения питания. Восстановление цепи управления может быть только при повторном нажатии кнопки Зажим.

Радиально-сверлильный станок 2Л53: устройство,схемы,характеристика

Оглавление

 

 

Радиально сверлильный станок 2л53 предназначен для выполнения сверлильных операций с максимальным диаметром сверления 35 мм. Кроме этого на станке можно выполнять и другие операции, такие как рассверливание, зенкерование, развертывание.

Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

Органы управления радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

 

  1. Ручной поворот стола;
  2. Зажим бочки на колоне;
  3. Гайки зажима поворотного стола;
  4. Зажим рукава на колоне;
  5. Электрическая кнопочная станция;
  6. Ручка набора скоростей;
  7. Ручка переключения скоростей;
  8. Ручка переключения подач;
  9. Перемещения сверлильной головки по рукаву;
  10. Ручка включения подач;
  11. Зажим лимба механизма подач;
  12. Зажим сверлильной головки на рукаве;
  13. Тонкая ручная подача шпинделя;
  14. Поворот шпиндельной головки;
  15. Ручка набора подач;
  16. Зажим сверлильной головки

Устройство радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

Радиально сверлильный станок 2л53 состоит из следующих узлов:

  • Рукав и плита;
  • Бочка;
  • Сверлильная головка;
  • Механизм включения подачи;
  • Салазки;
  • Поворотный стол;
  • Система охлаждения;
  • Резьбонарезная головка;
  • Электрооборудование, для монтажа которого требуется частный электрик

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

Электрическая схема радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

Сверлильная головка радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

Сверлильная головка радиально сверлильного станка изготовлена из чугунной отливки, в которую монтируется коробка скоростей и коробка подач.

Коробка скоростей обеспечивает шпинделю восемь скоростей. Через коническую передачу 1, вал 2 получает крутящий момент от горизонтального вала 1.Шестерни 3, 5 и 7 передают крутящий момент валу 3. Вал 3 будет получать разный крутящий момент в зависимости от того, какие из пар шестерен 2 и 3, 4 и 5 или 6 и 7 будут в зацеплении. На валу 3 расположенный подвижный блок обеспечивающий включение колес 8 и 9, 10 и 11 или 11 и 12, что дает возможность получить на шпиндели восемь скоростей с диапазоном от 35,5….1400 об/мин.

Вал 5 коробки подач получает вращение через шестерни 16 и 19. При включении шестерен 18 и 24 и 25,29 и 30 крутящий момент передается на вал 7.Вал получает три разные скорости, в зависимости от того, какая из пар шестерен 25 и 26, 27 и 29 или 28 и 30 будет в зацеплении.

Переключение скоростей коробки подач и коробки скоростей осуществляется при помощи рукояток, расположенных в корпусе сверлильной головки.

Механизм включения подач

 

 

 

Механизм включения подач предназначенный для механической и ручной (ускоренной) подачи шпинделя и расположенный в нижней части сверлильной головки.

Механическая подача осуществляется,рукояткой 2 в положение “ от себя”, тогда зубчатые пальцы 3 входят в зацепление с деталью 4, связанным с червячным колесом 5.

Ручная подача осуществляется рукояткой 1 в положение “на себя”.

Для стабильной глубины сверления при ручной подаче, служит упор 1.

Техническая характеристика радиально-сверлильного станка 2Л53

 

 

 

Основные параметры 2Л53
Наибольший диаметр сверления,мм 35
Вылет шпинделя:  
наибольший 1000
наименьший 290
Наибольшее расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты,мм 1160
Наибольший ход шпинделя,мм 325
Конус шпинделя Морзе 4
Механика станка  
Количество скоростей вращения шпинделя 8
Пределы чисел оборотов, об/мин 35,5…1400
Количество подач 6
Пределы подач, мм/об 0,1…1,1
Габариты станка,мм:  
длина 2000
ширина 790
высота 2390
Вес станка,кг 2300
 

Станок оснащается приспособлениями и специальным инструментом, что позволяет расширить область применения и увеличить производительность труда.

 

Радиально-сверлильный станок модели – Энциклопедия по машиностроению XXL

Радиально – сверлильный станок модели 257 (Ю)  [c.6]
Радиально-сверлильный станок модели 257 снабжен гидравлическим механизмом, предназначенным для- автоматического переключения блоков шестерен коробки скоростей и механизма подач.  [c.429]

На радиально-сверлильном станке модели 258 коробки скоростей и подач смазывались плунжерным насосом.  [c.11]

Коробке скоростей радиально-сверлильного станка модели 257 отвечает структурная формула 1 1.1-2-2-2-2-2 = 32, как можно легко видеть из фиг. 42.  [c.93]

В коробке скоростей радиально-сверлильного станка модели 257 (см. фиг. 42) имеется только одна шестерня, которая находится в зацеплении с сопряженным колесом также и тогда, когда оно не работает (левая холостая шестерня z = 35 на валу /// см. также фиг. 43,зубчатые колеса находятся в зацеплении только тогда, когда они участвуют в передаче работы.  [c.288]

Пример 3. Расчет экономического эффекта от перевода на лоточный метод производства радиально-сверлильного станка (модель А)  [c.549]

Радиально-сверлильный станок модели 2А53 показан на рис. 254. Такие станки используют для обработки отверстий в крупногабаритных и тяжелых заготовках, установка и перемещение которых на столе вертикальносверлильных станков затруднительны или невозможны. Заготовка, закрепленная на столе радиаЛьно-сверлиль-ного станка, остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно нее и устанавливается в любом необходимом положении.  [c.569]

На рис. 249 показан общий вид радиально-сверлильного станка модели 2А53. Эти станки используют для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, отдаленных от краев заготовки, а также для получения и обработки отверстий в крупных заготовках, установка которых на столе вертикальносверлильного станка невозможна или неудобна.  [c.566]

Стол станка (рис. 55) предназначен для автоматического позиционирования по заданной программе. Стол устанавливается на фундаментной плите радиально-сверлильного станка модели 2Н55.  [c.83]

На рис. 218 показан общий вид радиально-сверлильного станка, модели 2А53. Эти станки используют для сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий, отдаленных от краев заготовки, а также для получения и обработки отверстий в крупных заго-  [c.404]


Поточная линия аппаратных фланцев поедназначена для изготовления деталей диаметром 800—2200 мм с выпуском 6721 шт. в год. Технологический процесс изготовления аппаратных фланцев разработан на основе груцпового поточного метода обработки деталей. Заготовки изготовляют из профильных металлов гибкой в к-ольца с последующей оваркой стыка. Токарную обработку фланцев производят на карусельных станках, сверление — на модернизированном радиально-сверлильном станке модели 2А55 с полуавтоматическим циклом. Транспортирование заготовок и деталей осуществляется механизированными тележками и мостовыми кранами, установка и снятие деталей со станка — поворотными кранами грузоподъемностью 500 кг.  [c.40]

Шестнадцатая операция – сверление отверстий на всех поверхностях рамы и нарезка в них резьбы. Операция выполняется с помощью кондукторов и специального поворотного стола на радиально—сверлильном станке модели 2Н57.  [c.46]

На рис. 73 показан общий вид радиально-сверлильного станка модели 2Н55. Наибольший диаметр сверления 59 мм.  [c.141]

На радиально-сверлильных станках обычно обрабатывают заготовки среднего и крупного веса. На практике представляет большие неудобства необходимость перестановки крупных и тяжелых деталей в случае сверления ряда отверстий. Однако на радиально-сверлильных станках такая перестановка отпадает, так как значительно удобнее переместить шпиндель, подводя его каждый раз к нужному месту. Общий вид радиально-сверлильного станка модели 2В56 показан на рис. 55, а.  [c.135]

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 2В56 представлена на рис. 56.  [c.136]

Как устроена коробка скоростей радиально-сверлильного станка модели 2В56 и сколько скоростей она передает птинделю  [c.139]

Как устроен механизм подач радиально-сверлильного станка модели 2В56 и сколько скоростей имеет коробка подач этого станка  [c.139]

Л 11. Вычислите минимальное число оборотов щ шпинделя радиально-сверлильного станка модели 2В56.  [c.146]

Вычислите минимальную прямолинейную вертикальную подачу шпинделя и инструмента для радиально-сверлильного станка модели 2В56.  [c.146]

Вычислите максимальную прямолинейную вертикальную подачу 8 ,ах шпинделя и инструмента радиально-сверлильного станка модели 2В56.  [c.146]

Рассмотрим технологический процесс капитального и среднего ремонта радиально-сверлильного станка модели 2А55г, которым можно руководствоваться при ремонте различных моделей радиально-сверлильных станков.  [c.172]

На рис. 10, а показан общий вид радиально-сверлильного станка модели 2А55 с наибольшим диаметром сверления по стали 50 мм. Станок состоит из следующих узлов плиты /, тумбы 2, колонны 4, рукава 5, шпиндельной головки 10 и стола 21.  [c.32]

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка модели 2А55 изображена на рис. 10, б. Шпиндель VII получает вращательное движение и движение подачи от главного электродвигателя 8 шпиндельной головки 10 мощностью Л =4,5 квт при числе оборотов п=1440 об мин. Коробка скоростей станка допускает 19 различных скоростей правого вращения шпинделя —от 30 до 1700 об1мин. Левое (обратное) вращение шпинделя имеет 18 скоростей — от 34 до 1700 об1мин.  [c.32]

Фиг. 13. Радиально-сверлильный станок модели 2В56 (общий вид).

Эта же комбинация механизмов, но с более сложной постоянной коробкой, используется иногда в станках общего назначения с целью упрощения конструкции коробки скоростей при надобности в большом диапазоне регулирования и мелкой градации оборотов шпинделя, следовательно, в большом числе ступеней скорости. Для примера можно укаяать иа радиально сверлильный станок модели 2А56, коробка скоростей которого дает ири постоянной настройке однопарной гитары 12 ступеней скорости шпинделя. Аналогичный в отношении диапазона работы  [c.282]

На фиг. 290 изображена коробка подач радиально-сверлильного станка модели 2Л56Д. Коробка дает 3 3 = 9 подач. По конструкции она сходна с коробкой скоростей координатно-расточно-го станка того же завода (см, фиг. 275). JJI  [c.302]

В качестве последнего примера на фиг. 647 приведена схема гидрофициро-ваниой системы управления скоростями шпинделя и подачами радиально-сверлильного станка модели 257. Система работает следующим образом.  [c.647]


Электрооборудование и схема управления радиально-сверлильного станка модели 2К522

                                   

Содержание

 

 

 

Введение

 

Темой моего курсового  проекта является “Электрооборудование и схема управления радиально-сверлильного станка модели 2К522”.

Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.

Станок установлен в мастерской по ремонту электрооборудования Новополоцкой ТЭЦ и применяется для обработки крупных деталей, когда на них просверливается несколько отверстий при больших межцентровых расстояниях

В курсовом проекте рассмотрено  назначение и устройство станка, принцип работы схемы управления станка, произведен выбор электродвигателей и элементов схемы, произведен расчет проводов и защитной аппаратуры, указана техника безопасности при выполнении на станке каких-либо операций, а также содержится графическая часть, то есть электрическая принципиальная схема и схема соединений.

 

1 Назначение и характеристика электрооборудования станка

 

Радиально-сверлильный  станок модели 2К522 предназначен для  обработки отверстий в мелких, средних и, главным образом, в труднодоступных местах крупных деталей. Станок применяется во вспомогательном и мелкосерийном производстве.

На станке можно выполнять  сверление, развертывание, нарезание  резьбы в разных плоскостях и под любыми углами.

Главное движение. Вращение от электродвигателя через зубчатые колеса и четырехвенцовый блок передается на вал. В цепи главного движения имеется предохранительное устройство от перегрузок. Приведение станка в рабочее состояние после срабатывания предохранительного устройства производится резким поворотом вручную в сторону, противоположную направлению вращения шпинделя. Вращение от шпинделя через зубчатые колеса передается на коробку подач. Механизм подач состоит из червяка, получающего либо механическое вращение от вала, либо ручное от маховика тонкой подачи.

Вспомогательные движения непосредственно не участвуют в процессе сверления, но необходимы для обработки изделий: для установки инструмента, автоматического подвода его к заготовке и обратного отвода, контроля размеров в процессе обработки, подачи смазки и охлаждающей жидкости.

Шпиндель

Шпиндель предназначен для передачи вращения инструменту, установленному в его конусе. Шпиндель снабжен безударным выбивным устройством для удаления инструмента. Механизм реверса шпинделя предназначен для включения и останова шпинделя, а также для изменения направления вращения. Вращение шпинделя от электродвигателя передается через коробку скоростей на вал привода шпинделя. Передвижные блоки коробки скоростей обеспечивают 12 ступеней частоты вращения шпинделя в диапазоне от 45 до 2000 оборотов в минуту.

Вращение от вала привода  шпинделя через цилиндрические передачи, коробку подач, червячную передачу и зубчатое колесо передается на рейку  шпинделя. Передвижные блоки коробки  подач обеспечивают 4 механические подачи. Включение механической подачи осуществляется рукоятками штурвального устройства в направлении от себя. Тонкая ручная подача осуществляется маховиком при включении рукоятки подач в нейтральное положение, соответствующее положению «тонкий ручной подвод инструмента». Ручной подвод инструмента при необходимости и ручная подача производятся рукоятками штурвального устройства при выключенной муфте.

Механизм  перемещения рукава по колонне

Механизм перемещения  рукава по колонне предназначен для  механического подъема и опускания корпуса с рукавом по колонне. Привод осуществляется от электродвигателя на коническую пару. Коническое зубчатое колесо связано с гайкой, которая, вращаясь по неподвижному винту, осуществляет вертикальное перемещение корпуса вверх-вниз. Вертикальное перемещение рукава осуществляется от двигателя через коническую пару на винт подъема. Изменение направления перемещения рукава производится реверсом электродвигателя.

Механизм  поворота рукава

Механизм поворота рукава вокруг горизонтальной оси предназначен для поворота рукава, несущего сверлильную головку вокруг горизонтальной оси с целью выставки шпинделя в необходимое положение. Поворот рукава вокруг горизонтальной оси осуществляется посредством червячной передачи при помощи рукоятки, установленной на квадратный хвостовик вала.

Механизм  перемещения сверлильной головки

Механизм перемещения  сверлильной головки по рукаву представляет собой вал, на одном конце которого насажен маховик, а на втором –  зубчатое колесо, которое через паразитные шестерни передает вращение зубчатому колесу, находящемуся в зацеплении с рейкой, закрепленной неподвижно на рукаве. Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется с помощью маховика, установленного на вал. Поворот сверлильной головки вокруг горизонтальной оси осуществляется в крайнем правом положении сверлильной головки посредством червячной передачи при помощи рукоятки, устанавливаемой на квадратный хвостовик червячного вала.

 

2 Принципиальная схема станка  и порядок ее работы

 

Работу на станке следует  начинать в следующем порядке:

  • рукоятку включения шпинделя установить в нейтральное положение;
  • поворотом рычага вводного автоматического выключателя QF1 произвести включение;
  • нажатием на толкатель кнопки SB2 привести в готовность цепи управления станка.  При этом срабатывает промежуточное реле KL1, замыкает свои контакты, подготавливая к включению цепи питания катушек магнитных пускателей. Загорается сигнальная лампа HL «Станок готов к работе»;
  • при повороте рукоятки «Включение шпинделя» на себя или от  себя нажимаются соответственно переключатели SQ1 и SQ2, в результате срабатывают магнитные пускатели КМ2 или КМ3 и включается электродвигатель привода шпинделя M1 в прямом или обратном направлении;
  • перемещение рукава вверх или вниз осуществляется при нажатии на толчковую кнопку SB3 или SB4, при этом срабатывают соответственно магнитные пускатели КМ4 или КМ5 и подают питание через свои силовые контакты на электродвигатель перемещения рукава М2 в прямом или обратном направлении.

При установке на станок электронасоса его включение производится тумблером SA1, расположенным на пульте управления. При этом срабатывает магнитный пускатель КМ1 и подает питание на электродвигатель насоса М3.

Для аварийной остановки  станка следует нажать на красный  толкатель кнопки SB1 или отключить вводной автоматический выключатель QF1, При этом гаснет сигнальная лампа HL1.

На станке установлен светильник местного освещения НКП03-60-002 с лампой накаливания HL2 мощностью 40 Вт, питаемой напряжением 24 В через разделительный трансформатор TV1. Включение освещения производится при подаче напряжения на станок через QF1.

 

Защита от коротких замыканий  помимо автоматического выключателя  осуществляется плавкими предохранителями FU1 (цепь управления) и FU2 (цепь освещения).

Защита электродвигателей  от перегрузки осуществляется тепловыми реле КК1, КК2 и КК3, блокировочные контакты которых в случае нарушения режима работы разомкнут цепь питания катушки КL1.

 

3 Выбор электродвигателей

 

Двигатель производственного  механизма должен наиболее полно  отвечать технико-экономическим требованиям,  т.  е.  отличаться  простотой  конструкции,  надежностью в эксплуатации, наименьшей стоимостью, небольшими габаритами и массой, обеспечивать простое управление, удовлетворять особенности технологического процесса и иметь высокие энергетические  показатели  при  различных  режимах  работы.   Конструкцию  двигателя выбирают, исходя из условий окружающей среды. 

Выбор электродвигателей  осуществляем на основе следующий условий:

 (1)

 (2)

Например, произведем выбор электродвигателя главного привода М1. Исходя из условия (1):

Для  осуществления  главного  движения  станка  выбираем  асинхронный электродвигатель с  короткозамкнутым ротором типа АИР80В4  нормального исполнения с номинальной мощностью Рном = 1,5 кВт. Технические данные выбранного электродвигателя записываем в таблицу 1.

Проверяем условие выбора по мощности (1) и (2):

,

 – выполняются.

Выбор электродвигателей  для остальных производственных механизмов производим аналогично. Технические данные выбранных электродвигателей сводим в таблицу 1.

 

 

Таблица 1 – Технические данные электродвигателей

Поз. обоз- начения

Тип

Рном, кВт

nном, об/мин

hном

cosj

М1

АИР80В4

1,5

1500

0,77

0,83

2

5

М2

АИР71В4

0,75

1500

0,72

0,73

2

4,5

М3

АИР56А2

0,18

3000

0,64

0,64

2

5

 

4 Выбор электрических аппаратов и элементов схемы управления

4.1 Выбор магнитных пускателей, контакторов

 

Магнитные пускатели и контакторы – это аппараты дистанционного действия, предназначенные для частых включений и отключений электрических цепей при нормальных режимах работы. Главные контакты пускателей осуществляют замыкание цепи и должны быть рассчитаны на длительное проведение номинального тока.

Магнитные пускатели  и контакторы выбираются по следующим  условиям:

1) току и напряжению  силовых контактов;

2) мощности коммутируемой  нагрузки;

3) числу и роду силовых  контактов;

4) числу и роду вспомогательных  контактов;

5) напряжению катушки;

6) конструктивному исполнению.

Ток главных контактов  рассчитываем по формуле:

, (3)

где Р – мощность электродвигателя, Вт;

U – напряжение, В;

cosφ – коэффициент мощности электродвигателя;

η – КПД электродвигателя.

 

Например, произведем выбор пускатель КМ2 в указанном порядке:

1) напряжение силовых  контактов U=380 В. Рассчитываем ток I, А, силовой цепи по формуле (3):

2) мощность коммутируемой  нагрузки Р = 1,5 кВт;

3) по схеме определяем  число и род силовых контактов – три  замыкающих;

4) по схеме определяем  число и род вспомогательных контактов – один размыкающий;

5) напряжение катушки равно напряжению цепи управления – Uк =110 В;

6) так как станок  расположен в нормальных условиях  окружающей среды, то магнитный пускатель должен соответствовать конструктивному исполнению IP40.

Выбираем магнитный  пускатель типа ПМЕ-111 с номинальным током 10А. Технические данные выбранного пускателя сводим в таблицу 2.

Для остальных магнитных  пускателей порядок расчета аналогичен, данные выбранных пускателей заносим в таблицу 2.

 

Таблица 2 – Технические данные выбранных пускателей

Позиционное обозначение.

Тип

Ток силовых контактов,

I, A

Напряжение силовых  контактов,

U, В

Число силовых контактов,

зам/разм

Число вспомога-тельных контактов, зам/разм

Напряжение катушки,

UК , В

Мощность катушки,

ВА

пуск/ном

КМ1

Требуемый

0,67

380

3/0

0/0

110

ПМЕ-111

Выбранный

10

380

3/0

2/2

110

130/6

КМ2, КМ3

Требуемый

3,57

380

3/0

0/1

110

ПМЕ-111

Выбранный

10

380

3/0

2/2

110

130/6

КМ4, КМ5

Требуемый

2,17

380

3/0

0/1

110

ПМЕ-111

Выбранный

10

380

3/0

2/2

110

130/6

3 ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ И АВТОМАТИКИ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55. Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

Похожие главы из других работ:

Модернизация радиально-сверлильного станка с ЧПУ

1.3 Конструкция базового радиально-сверлильного станка 2М55

Особенности методов расчета приводов главного движения и подач станков с электронными системами программного управления

1.3 Описание требований предъявляемых к электроприводу станка FANUC6M

Для описания требований предъявляемых к электроприводу станка ИC800ПМФ4 используем структурную схему блока управления скоростью, который и является электроприводом в данной системе. Рисунок 1.3…

Проект механического цеха с подробной разработкой участка по изготовлению детали “Кронштейн мостика” 8.22.150 для условий ОАО “Муромтепловоз”

2.8 Назначение, область применения и технические данные радиально-сверлильного станка модели 2М55

Радиально-сверлильного станка модели 2М55 предназначен для широкого применения, где требуется обработка отверстий. На станке можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развёртывание, подрезку торцов…

Проект электрооборудования сверлильно-радиального станка

3. Техника безопасности при обслуживании радиально-сверлильного станка

1.Общие требования безопасности 1.1. К работе на станках допускаются обученные и аттестованные лица, изучившие их конструкцию, приемы работы, правила техники безопасности. 1.2. Запрещается выполнять на станках операции…

Проектирование фрикционного пресса

1.3 Требования к электроприводу и автоматике

В зависимости от характера обработки, а также материала, величины, формы, температуры заготовки приходится изменять скорость деформации. Для проведения наладочных работ необходимо перемещать рабочий орган в холостую, с малой скоростью…

Разработка электропривода обжимной клети стана “150” ОАО “Белорецкий металлургический комбинат”

1.3 Требования к электроприводу

К электроприводу валков непрерывного стана предъявляются следующие требования: Обеспечение диапазона регулирования скорости двигателей, составляющего для стана «630» до 30:1…

Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

1 КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

В данном разделе дипломного проекта требуется: 1) Описать работу двух – трёх узлов станка; 2) Обозначить все технические характеристики станка. Что касается описания работы узлов станка, то я выбрал описание двух…

Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

Различают два возможных режима работы любого станка: 1) Рабочий режим работы; 2) Наладочный режим работы. Рабочий режим работы характеризуется выполнением режимов резания на станках, т.е. осуществлением обработки деталей…

Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

5 РЕЖИМЫ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЕЙ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

Необходимо знать, в каких режимах работают двигатели станков. Это нужно, прежде всего, для точного определения деятельности того или иного двигателя. К электроприводам станков относят главные и вспомогательные двигатели…

Расчет радиально-сверлильного станка модели 2А55

7 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ РАДИАЛЬНО – СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 2А55

Данная схема работает на напряжение 380 В переменного тока и промышленной частоты в 50 Гц. На схеме изображено 2 цепи: 1) Силовая цепь; 2) Цепь управления. В силовую цепь включено: а) 6 плавких предохранителей (FU1, FU4)…

Сверлильно-расточные станки

3.1 РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК МОДЕЛИ 2М55

Cтанок радиально сверлильный 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом…

Технологический процесс “Пятиклетьевой стан “2030” бесконечной прокатки”

1.4 Требования к электроприводу моталки

Моталки применяют для сматывания прокатанного металла в рулоны. Натяжение полосы, в особенности между последней клетью и моталкой, оказывает существенное влияние на толщину прокатываемого металла…

Токарно-карусельный станок 1А563Ф4

2. Компоновка станка заданной модели. Состав и функциональное назначение узлов станка. Основные технические характеристики станка

Рисунок 2 – компоновка станка 1А563Ф4 Общий вид токарно-карусельного станка модели 1А563Ф4 показан на рисунке 2. Станок имеет следующие основные узлы: стол 1, на котором установлена планшайба 2, две стойки 3, скрепленные между собой балкой 4…

Устройство горизонтально-ковочных машин, кранов и вертикально-сверлильного станка

Назначение и устройство вертикально-сверлильного станка

Станки сверлильной группы имеют несколько моделей: одношпиндельный вертикально-сверлильные станки имеют модели 2135, 2А135, 2Н135, 2А150 и т. д., а модернизированные станки этой серии – модели 2Н135А, 2Н150 и т. д.; радиально-сверлильные станки имеют модели 255…

Устройство станка IK825Ф2 и его эксплуатация

2.1 Требования, предъявляемые к электроприводу станка

Требования к электроприводам и системам управления станками определяются технологией обработки, конструктивными возможностями станка и режущего инструмента…

Паспорт 2Н55 (Ø 50 мм) Радиально-сверлильный станок (Одесса)

Наименование издания: Руководство к станку
Выпуск издания: Одесский завод радиально-сверлильных станков
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 89
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации


Руководство к станку
Содержание:
Введение
Назначение и область применения станка
Распаковка и транспортировка
Фундамент станка и установка
Ведомость комплектации
Краткая инструкция по использованию станка
1. Конструкция и работа станка
Общая компоновка станка. Спецификация узлов
Кинематическая схема станка
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков, винтов и гаек
2. Конструкция узлов станка
Плита, цоколь, колонна
Охлаждение
Механизм зажима колонны
Рукав, его зажим на колонне и механизм подъёма
Сверлильная головка и её зажим
Фрикционная муфта
Коробка скоростей
Коробка подач
Механизм подачи
Механизм управления фрикционной муфтой
Шпиндель
Пружинный противовес
3. Электрооборудование станка
Общие сведения
Электросхема станка
Указания по обслуживанию электрооборудования станка
Спецификация покупного электрооборудования
4. Гидрооборудование станка
Техническая характеристика гидрооборудования
Схема гидравлическая принципиальная
Гидропреселектор
Привод гидропреселектора
Указания по обслуживанию гидрооборудования
5. Смазка станка
Спецификация мест смазки
6. Подготовка станка к первоначальному пуску. Первоначальный пуск и указания по технике безопасности
7. Настройка и наладка станка
8. Регулирование станка
Спецификация подшипников качения
Спецификация чертежей быстроизнашивающихся деталей
9. Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Материалы по быстроизнашивающимся деталям
Чертежи и схемы станка:
– Расположение составных частей станка
– Расположение органов управления и табличек с символами
– Перечень графических символов, указываемых на табличках
– Схема кинематическая
– Цоколь и колонна
– Охлаждение
– Гидрозажим колонны
– Редуктор
– Механизм подъёма
– Зажим рукава
– Механизм зажима сверлильной головки
– Коробка скоростей и фрикционная муфта
– Коробка подач
– Механизм включения подач
– Цилиндр управления фрикционной муфты
– Циклограмма работы гидропреселектора
– Гидропреселектор
– Привод гидропреселектора
– Командоаппарат
– Шпиндель
– Противовес
– Схема расположения электрооборудования
– Схема электрическая принципиальная
– Схема электрическая соединений. Колонна.
– Схема электрическая соединений. Рукав.
– Схема электрическая соединений. Панель управления.
– Схема электрическая соединений. Сверлильная головка.
– Схема гидравлическая принципиальная
– Гидропанель
– Схема смазки
– Схема транспортировки станка
– Фундамент станка
– Установка станка


Описание станка:
Техническое издание на радиально сверлильный станок 2н55 паспорт которого, в том числе находится в нашем архиве документации мы безусловно можем предложить согласно потребностям заказчика. Дело в том, что именно такая модель станка связанного со сверлильной обработкой металла представляет собой весьма и весьма востребованный вариант оборудования промышленного направления. Применяется станок в довольно широком сегменте операций, в состав которых по классике входит не только сверление отверстий в металле, но и рассверливание, зенкерование, что конечно расширяет возможности этой модели оборудования, именуемого ещё станочной единицей. Но вместе с этим, он осуществляет подрезку торцов и нарезку резьбы с помощью метчиков, что, конечно, будет являться классической задачей. Безусловно, обладая таким расширенным потенциалом представленная модель оборудования способна уверенно осуществлять и прочие операции, связанные с обработкой металла или же заготовок, затем идущих в серийное производство. Хотя, если рассматривать возможности сверлильного станка в более широком спектре, то здесь можно будет отметить и применение специальных приспособлений, а вместе с этим инструмента, что позволит действительно расширить возможности этого станка.

Отметим так же, что при наличии специализированной оснастки, станок вполне себе прекрасным образом справляется с операциями присущими расточному станку. Как мы видим, возможности этого оборудования, несмотря на довольно давний год выпуска всё же применимы и для современных производственных условий. Тем не менее, документация на станок была произведена Одесским заводом, который специализируется как раз на производстве радиально-сверлильных станков и сопутствующего им оборудования. В том случае, если рассматривать объём предлагаемой нами документации, то здесь присутствует издание порядка восьмидесяти девяти страниц, которые будут поданы в формате А4. При этом здесь находится и электрооборудование сверлильного станка, которое представлено в виде описания, т.е. теоретической части, но так же оно состоит из схем электрики, что будет являться действительно ключевым моментом в направлении работы с представленным станком. Кроме раздела электрооборудования, здесь можно обнаружить и механическую часть станка, на которой, конечно, базируется вся работа, связанная с механикой. В соответствующем разделе можно найти как теоретическую подачу материла для наиболее рационального изучения возможностей и особенностей станка.

Но и конечно практическую, ведь наличие разнообразных чертежей и схем механической части позволит уже не только эксплуатировать оборудование так сказать, на более высоком уровне. Но и заниматься его обслуживанием, а в некоторых случая даже мелким и средним ремонтом, хотя безусловно, этими направлениями работ лучше взаимодействовать профессионально подготовленным рабочим. Как уже было отмечено нами выше, что электросхема сверлильного станка в разнообразных модификациях так же имеется в наличии в представленных нами документах. Вместе с этим все чертежи схемы на станок были выведены отдельной главой, что позволят наиболее рациональным образом ознакомиться с содержанием на станок. Ведь, мы получаем наиболее выразительный вариант подачи документа и предпочтительную позицию по изучению возможностей и конечно вариативных особенностей станка. Ведь, радиально-сверлильный станок весьма успешным образом применим как в условиях ремонтных цехов, так и в условиях крупносерийных производств. Гласное чтобы у предприятия была потребность в технологичной обработке металла, а точнее, в создании отверстий в металлических заготовках и материалах.

Механизм и компоненты радиально-сверлильного станка

Радиально-сверлильный станок, также известный как пресс с радиальным рычагом, является одним из наиболее распространенных и полезных станков, используемых в промышленности. Он имеет зубчатую сверлильную головку, которая устанавливается на рычаг в сборе. Этот рычаг в сборе можно перемещать по мере его досягаемости. Некоторые из передовых применений станка включают развертывание, нарезание резьбы, торцевание и встречное сверление. Сверлильный станок предназначен для сверления мелких и крупных и тяжелых заготовок.Радиально-сверлильный станок состоит из следующих частей:

  • Радиальный рычаг – В радиально-сверлильном станке радиальный рычаг удерживает и поддерживает узел сверлильной головки и может перемещаться по всей длине.
  • Колонна – Колонна – это часть сверлильного станка с радиальным рычагом, которая удерживает радиальный рычаг. Он фиксирует себя и радиальный рычаг на основании и обеспечивает плавное перемещение рычага.
  • Подъемный винт – Подъемный винт представляет собой кусок металла с круглой резьбой в виде винта.Это помогает регулировать вертикальную высоту радиального рычага, поднимая или опуская его.
  • Кнопка включения / выключения – Эта кнопка имеет простую функцию включения или выключения сверлильного станка.
  • Зажим для рычага – Зажим для рычага обеспечивает поддержку и удерживает как колонну, так и радиальный рычаг.
  • Стол – Стол представляет собой часть машины, расположенную непосредственно под радиальным рычагом. Здесь фиксируются и обрабатываются заготовки. Этот компонент можно поднимать, опускать или вращать для облегчения процесса сверления.
  • База – Эта часть крепится к земле и непосредственно прикрепляется к столу и колонне. Таким образом обеспечивается поддержка всего механизма.
  • Шпиндель – Эта деталь прикрепляется к устью радиального рычага. Это вращающаяся часть сверлильного станка, которая удерживает сверлильную головку.
  • Сверлильная головка – Сверлильная головка – это часть сверлильного станка, проникающая сквозь материал или заготовку. Он прикреплен к радиальному рычагу шпинделем.

Рабочий: Заготовка закреплена на столе. Высота и вылет радиального рычага регулируются перед началом процесса сверления. После того, как все устроено, включают сверло и опускают патрон сверла с помощью радиального сверла. Отверстие создается в заготовке за счет приложения большой силы через сверлильную головку при ее опускании. Эта большая сила возникает из-за высокоскоростной вращающейся бурильной головки. Просверливание отверстия и удаление металла происходит в результате резки и выдавливания.

Заключение

Радиально-сверлильный станок – это эффективный и простой в использовании станок. Использование сверлильного станка с радиальным рычагом дает ряд преимуществ. Одно из этих преимуществ заключается в том, что радиальный элемент может свободно перемещаться во время сверления. Это гибкое движение обеспечивает большую площадь, которую оно может охватить, что зависит только от длины руки. Еще одним преимуществом является высокая производительность, которую он позволяет, поскольку рычаг фактически может поворачиваться за пределы рабочей зоны, позволяя кранам и вышкам быстро размещать заготовки на столе.

Powered By DT Author Box

Автор Яш Шах

Этот блог написан г-ном Яшем Шахом о различных станках, включая токарные, сверлильные, фрезерные, инструментальные и станки для обработки листового металла.

Эта запись была размещена в рубрике Радиально-сверлильный станок с редуктором, Радиально-сверлильный станок автором Yash Shah. Радиально-сверлильный станок

– Esskay International Machine Tools Blog

Что такое радиально-сверлильный станок?

Радиально-сверлильный станок – это промышленный продукт, специально разработанный и изготовленный для крупных и тяжелых рабочих предметов.Качественный радиально-сверлильный станок в основном предназначен для выполнения сверления в любом заданном месте и положении без перемещения большого и тяжелого рабочего элемента. Колонна этого сверлильного станка с помощью руки облегчает работу, регулируя его положение вверх и вниз. Самая удивительная особенность этого станка – его гибкость, которая упростила сверление больших и тяжелых рабочих предметов в отрасли.

Принцип работы

Принцип работы радиально-сверлильного станка в основном такой же, как и у сверлильного станка, в котором вращающаяся кромка, прикрепленная к головке сверла, прикладывает силу к рабочему элементу для создания отверстия и удаления излишков материала.Радиально-сверлильный станок позволяет большому и крупному рабочему элементу располагаться без необходимости переставлять тяжелый и большой предмет, снова и снова сверление выполняется в разных положениях, регулируя положение колонны с помощью рычага.

Детали радиально-сверлильного станка и его значение

Вот некоторые из его важных частей:

База

Основание станка выполнено из чугуна из-за его необходимой прочности.База поддерживает как столбец, так и таблицу. Рабочий элемент, на котором должна выполняться операция сверления, устанавливается на столе, который устанавливается на другом конце основания. Радиально-сверлильный станок, используемый в тяжелой обрабатывающей промышленности, поставляется с двумя основаниями для поддержки установки и снятия рабочего элемента с одной стороны и выполнения сверлильных работ с другой стороны

Колонка

Эта деталь закреплена на одном конце основания. А двигатель размещен в верхней части колонны, чтобы который позволяет движение руки.Поскольку эта машина должна поддерживать сверление в тяжелых и крупногабаритных изделиях, колонна позволяет установите рычаг для сверления в разных положениях.

Радиальный рычаг

Радиальный рычаг размещается на колонне и расширяется в горизонтальном положении на всю длину. Радиальный рычаг – это фактически механический инструмент, который поддерживает сверлильную головку.

Буровая головка

Сверлильная головка прикреплена на радиальном рычаге, что, в свою очередь, облегчает его регулировку в любом положении на лучевая рука.Сверлильная головка настраивается на рабочий элемент и выполняет поставленную задачу. генерирующего отверстия при приложении силы через силовой мотор. Он работает на разных подачах и скоростях во время сверления. операции.

Шпиндель

Шпиндель – это та часть станка, которая вращает и удерживает сверлильный патрон. Именно шпиндель отвечает за вращение радиально-сверлильных станков. Теперь, благодаря передовым технологиям, новые станки поддерживают многошпиндельные и многосверлильные головки.

Разница между сверлильным станком на столбах и Радиально-сверлильный станок

Сверлильный станок для колонн Столб сверлильный станок

A Сверлильный станок также известен как сверлильный станок или сверлильный станок. Это имеет колонну с основанием и кровать удерживать рабочий элемент. Но досягаемость дрели ограничено и фиксировано.

Радиально-сверлильный станок Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок – это усовершенствованная версия сверлильного станка, специально разработанная для больших и тяжелых рабочих предметов. которые обеспечивают большую степень свободы и гибкость.Эта машина обеспечивает удобство выполнения операции сверления на разном положении тяжелые и большие рабочие предметы, не заставляя их двигаться. И эта машина выбрана из-за его способность позиционировать свою сверлильную головку на рабочих элементах с регулировкой радиального рычага.

Бурение

Сверление – это операция создания круглого отверстия в заготовке с помощью вращающейся фрезы DRILL.

  • Станок, используемый для сверления, называется сверлильным станком.

  • Операция сверления также может выполняться на токарном станке, в котором сверло удерживается в задней бабке, а работа удерживается патроном.
  • Чаще всего используется спиральное сверло.

Сверлильный станок

  • Самый простой и точный станок, используемый в производственном цехе.

  • Заготовка удерживается неподвижно, т.е.Зажимается в нужном положении, и сверло вращается, чтобы проделать отверстие.

Типы

1) На основе конструкции:
Портативный,
Чувствительная,
Радиальная,
вверх-вправо,
Банда,
Многошпиндель

2) На основе фида:
Ручной привод
Механический

Детали сверлильного станка

Шпиндель
Шпиндель удерживает сверло или режущие инструменты и вращается в фиксированном положении в гильзе.

Гильза
Узел втулки или пиноли не вращается, но может скользить в подшипнике в направлении, параллельном его оси. Когда втулка, несущая шпиндель с режущим инструментом, опускается, режущий инструмент вводится в работу, а когда он перемещается вверх, режущий инструмент выводится из работы. Давление подачи, прикладываемое к втулке вручную или силой, заставляет вращающееся сверло врезаться в работу на доли миллиметра за оборот.

Колонна
Колонна имеет цилиндрическую форму, прочную и прочную конструкцию.Колонна поддерживает головку и узел втулки или пиноли.

Головка
Головка сверлильного станка состоит из втулки, шпинделя, электродвигателя и механизма подачи. Головка прикручена к колонне.

Рабочий стол
Рабочий стол поддерживается кронштейном, прикрепленным к колонне. Рабочий стол можно отрегулировать по вертикали, чтобы приспособить к разной высоте работы, или его можно полностью откинуть в сторону. Его можно наклонять до 90 градусов в любом направлении, чтобы можно было просверлить длинные детали под углом.
База
Основание сверлильного станка поддерживает весь станок и, будучи прикрепленным к полу, обеспечивает работу без вибрации и лучшую точность обработки. Верх основания аналогичен рабочему столу и может быть оборудован Т-образным пазом для монтажных работ, слишком больших для стола.

Ручная подача

Сверлильные станки с ручной подачей – это самый простой и наиболее распространенный тип сверлильных станков, используемых сегодня. Это легкие машины, которыми управляет оператор, используя ручку подачи, так что оператор может «чувствовать» действие режущего инструмента, когда он прорезает заготовку.Эти сверлильные станки могут быть установлены на столе или на полу.

Электропитание

Сверлильные станки с механической подачей обычно больше и тяжелее, чем станки с ручной подачей, они оснащены возможностью автоматической подачи режущего инструмента в работу, при заданной глубине резания на один оборот шпинделя эти станки используются при техническом обслуживании для Работа со средней нагрузкой или работа, в которой используются большие сверла, требующие механической подачи. Большие заготовки обычно зажимаются непосредственно к столу или основанию с помощью t-болтов, а зажимы на небольших рабочих местах удерживаются в тисках.Механизм ограничения глубины расположен на головке рядом со шпинделем для облегчения сверления на точную глубину.

Чувствительный или настольный сверлильный станок

  • Этот тип сверлильного станка используется для очень легких работ. На рис.1 показан эскиз чувствительного сверлильного станка.
  • На вертикальной стойке установлен поворотный стол, высоту которого можно регулировать в соответствии с высотой обрабатываемой детали.
  • Стол также можно повернуть в любое желаемое положение.
  • В верхней части колонны есть два шкива, соединенных ремнем, один шкив установлен на валу двигателя, а другой – на шпинделе станка.
  • Вертикальное перемещение шпинделя обеспечивается рукояткой подачи оператором.
  • Оператор очень чувствителен к режущему действию сверлильного станка.
  • Просверлить отверстия от 1,5 до 15 мм


Инжир.1. Чувствительный сверлильный станок

Сверлильный станок вверх-вправо

  • Это машины средней мощности.
  • Он особенно отличается от чувствительного сверла своим весом, жесткостью, применением механической подачи и более широким диапазоном скорости вращения шпинделя. На рис. 2 показан линейный эскиз сверлильного станка, направленного вверх вправо.
  • Этот станок обычно имеет зубчатый привод для различной скорости шпинделя и устройство автоматической или механической подачи.
  • Стол может перемещаться вертикально и радиально.
  • Просверливание отверстий до 50 мм


Рис.2 Сверлильный станок вверх-вправо

Радиально-сверлильный станок

  • Это самый большой и универсальный инструмент для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок.
  • Станок радиально-сверлильный относится к типу механической подачи.
  • Колонный и радиально-сверлильный станок поддерживает радиальную стойку, сверлильную головку и двигатель. На рис.3 показан линейный эскиз радиально-сверлильного станка.


Рис.3 Радиально-сверлильный станок

  • Радиальный рычаг перемещается вверх и вниз по колонне с помощью подъемного винта, предусмотренного на боковой стороне колонны, который приводится в движение двигателем.
  • Буровая головка установлена ​​на радиальном рычаге и перемещается по направляющим при условии, что радиальный рычаг также может поворачиваться вокруг колонны.
  • Сверлильная головка оснащена отдельным двигателем для привода шпинделя, на котором установлено сверло.Сверлильную головку можно перемещать на руке вручную или с помощью силы.
  • Подача может быть ручной или автоматической с реверсивным механизмом.

Буровые материалы

Два наиболее распространенных типа:
1. Сверло из быстрорежущей стали
– Низкая стоимость
2. Сверла с твердосплавными напайками
– высокая производительность и на станках с ЧПУ

Остальные типы
Твердосплавные сверла, сверла с покрытием TiN, сверла по камню с твердосплавным покрытием, параболические сверла, сверла с разрезным острием.На рис.4 показаны различные типы сверл

.

Рис.4 Различные типы сверл

Сверло на шпинделе

Рис.5 Сверло закреплено на шпинделе

Номенклатура инструментов

Рис.6 Номенклатура спирального сверла

Устройства для удержания инструмента

На рисунках 7 и 8 показаны различные приспособления для удержания заготовки и оправки.Различные методы, используемые для удержания сверла в шпинделе сверла:

  • Путем установки непосредственно в отверстие шпинделя.
  • С использованием сверлильной втулки
  • С помощью сверлильной головки
  • При использовании сверлильного патрона

Буровые работы

Операции, которые могут выполняться на сверлильном станке:

        • Бурение
        • Развертка
        • Сверлильный
        • Зенковка
        • Зенковка
        • Нарезание резьбы

Бурение:

Это операция, при которой отверстия в твердом металле производятся с помощью вращающегося инструмента, называемого «Сверло».На рис. 9 показаны различные операции на сверлильном станке.

Развертка:
Расширение – это точный способ определения размера и отделки уже существующего отверстия.
Режущий инструмент с несколькими зубьями. Достигаемая точность ± 0,005 мм

Расточка:
Растачивание – это процесс увеличения существующего отверстия с помощью одноточечного режущего инструмента. Растачивание часто является предпочтительным, поскольку мы можем скорректировать размер отверстия или соосность и добиться гладкой поверхности. Расточный инструмент удерживается в расточной оправке с хвостовиком.Может быть достигнута точность ± 0,005 мм.

.
Рис.9 Различные операции на сверлильном станке

Расточка: –

В этой операции используется пилот, который направляет режущее действие для размещения головок болтов. На рис. 10 показаны процессы зенковки, зенковки и торцевания.

Зенковка: –

Специальное угловое расширение в форме конуса на конце отверстия для размещения винтов.Углы конуса 60 °, 82 °, 90 °, 100 °, 110 °, 120 °

Рис.10 Зенковка, зенковка и торцовка

Нарезка: –

Нарезание резьбы – это процесс формирования внутренней резьбы. Выполняется либо вручную, либо машинным способом. Просверливается резьба малого диаметра, а затем делается нарезание резьбы. На рис. 11 показаны процессы выпуска.


Инжир.11 Ручные метчики и нарезание резьбы с помощью гаечного ключа

Рис.12 Различные операции, выполняемые на сверлильном станке

Рабочие удерживающие устройства

  1. Тиски для машинного стола

Машинные тиски оснащены губками, которые зажимают обрабатываемую деталь. Тиски можно привинтить к сверлильному столу или повернуть хвостовую часть. На рис. 13 показаны стандартные и поворотные тиски.
Поворотные тиски – это машина, которая может поворачиваться на 360 ° в горизонтальной плоскости.


Рис. 13 Тиски стола станка.

  1. Ступенчатые блоки

Они сконструированы для регулировки высоты при установке сверлильных работ и используются с хомутами и длинными болтами с Т-образным пазом.

  1. Зажимы

Это небольшие переносные тиски, которые упираются в заготовку и удерживающие устройства. Распространенными типами зажимов являются C-образный зажим, параллельный зажим, зажим для машинной ленты, U-образный зажим и т. Д. Рис.14 показаны правильные и неправильные способы крепления заготовки.

Рис. 14 Правильные и неправильные способы зажима заготовки.

  1. V-образные блоки

Предназначены для круглых заготовок.

  1. Уголки

Угловые пластины изготавливаются под углом 90 ° с пазами и отверстиями под болты для крепления изделия к столу.

  1. Приспособления

Зажим направляет сверло через втулку для точного определения местоположения и сверления отверстий.

  1. Болт с Т-образным пазом

Это специальные болты с Т-образной головкой, которая вставляется в Т-образные пазы рабочего стола сверлильного станка.

Определения

1. Скорость резания (v): –

Это окружная скорость сверла. Скорость резания зависит от свойств просверливаемого материала, материала сверла, диаметра сверла, скорости вращения, используемой охлаждающей жидкости и т. Д.
v = P * D * N, где
D = диаметр сверла в м
N = скорость вращения в об / мин

2.Скорость подачи (f): –

Это движение сверла по оси (об / мин)

3. Глубина резания (d): –

Расстояние от обработанной поверхности до оси сверла.
d = D / 2

По мере увеличения глубины отверстия выброс стружки затрудняется, и свежая смазочно-охлаждающая жидкость не попадает в зону резания. Следовательно, для обработки длинных отверстий используется специальный тип сверла, называемый «ружейное сверло».

4.Скорость съема материала: –

Это объем материала, удаляемого сверлом за единицу времени
MRR = (P D2 / 4) * f * N мм3 / мин

5. Время обработки (T): –

Зависит от длины (l) просверливаемого отверстия, скорости (N) и подачи (f) сверла
t = L / f N мин.

Меры предосторожности для сверлильного станка

  • Смазка важна для отвода тепла и трения.
  • Машины следует очистить после использования
  • Стружку следует удалить щеткой.
  • Т-образные пазы, канавки, втулки шпинделей, ремни и шкив необходимо очистить.
  • Машины следует слегка смазать маслом во избежание коррозии

Меры предосторожности

  • Не поддерживайте заготовку руками – используйте приспособление для удержания заготовки.
  • Используйте щетку для очистки чипа
  • Никаких регулировок во время работы станка
  • Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты вращаются ровно.
  • Никогда не кладите инструменты на сверлильный стол
  • Избегайте свободной одежды и защищайте глаза.
  • Ослабьте подачу, если сверло сломалось внутри заготовки.

Проблемы

1. Рассчитайте скорость сверла, чтобы просверлить отверстие диаметром 20 мм со скоростью резания 25 м / мин.

Н [об / мин] = (π * D * N) / 1000
= (25 * 1000) / (π * 20)
= 397,8 об / мин

2. Диаметр одного конца конической заглушки составляет 150 мм, диаметр другого конца – 80 мм, а длина – 300 мм.Рассчитайте его конус.
Конус на мм = (D-d) / L
= (150–80) / 300
= 0,233 мм
3.. Диаметр одного конца конической заглушки составляет 150 мм, диаметр другого конца – 80 мм, а длина – 300 мм. Рассчитайте угол его конуса.
Желто-коричневый α / 2 = (D-d) / 2 L
= (150-80) / 2 * 300
= 6,65 °

Контрольные вопросы:

Деталь – A

  1. Что подразумевается под сверлением?
  2. Какой инструмент обычно используется для сверления?
  3. Назовите различные типы сверлильных станков?
  4. Что подразумевается под ручным кормлением?
  5. Что подразумевается под механической подачей?
  6. Каковы основные особенности радиально-сверлильного станка?
  7. Какие существуют способы крепления бурового инструмента?
  8. Назовите различные виды буровых работ?
  9. Что подразумевается под расширением?
  10. Что скучно?
  11. В чем разница между рассверливанием и растачиванием?
  12. Что такое контр-скучно?
  13. Что такое зенковка?
  14. Зачем нужна нарезка резьбы?
  15. Назовите некоторые рабочие удерживающие устройства?

Часть – B

  1. Разъясните аккуратным наброском основные характеристики радиально-сверлильного станка?
  2. Нарисуйте и объясните принцип работы вертикально-сверлильного станка?
  3. Аккуратным наброском опишите номенклатуру спирального сверла?
  4. Обсудить подробно со схемой различные операции, которые могут выполняться на сверлильном станке

Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование – это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законах США об авторском праве добросовестное использование – это доктрина, которая разрешает ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая является чисто информативной и по этой причине не может в любом случае заменить совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

Тексты являются собственностью их авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться своими текстами с учащимися, преподавателями и пользователями Интернета, которые будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

(PDF) ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ОБРАБОТКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА: экспертный системный подход

Сверление – это операция механической обработки, при которой круглые отверстия могут быть обработаны в заготовке, прежде всего, с помощью многоточечной вращающейся фрезы, известной как сверло . Сверление – это очень универсальная операция механической обработки, выполняемая в современной промышленности. Было разработано множество вариантов специализированных станков для получения типичных для промышленности круглых отверстий различной глубины, размера и ориентации рабочего компонента.Около 18% * всей промышленной мощности, необходимой для обработки, потребляется только на сверление. Операция сверления, если она не выполняется в заданных условиях обработки, может привести к неэффективной операционной экономике, включая частую переточку инструмента, потерю оптимальных скоростей резания, потерю точности и точности размеров и т. Д. Это приводит к резкому падению операционной эффективности организации. Снижение операционной эффективности является основным ограничением для малых и средних предприятий из развивающихся стран в их участии на глобальных рынках.Поскольку операции бурения могут существенно повлиять на операционную эффективность организаций, возникла острая необходимость в рассмотрении традиционных неэффективных и эмпирических практик бурения в малых и средних отраслях промышленности. После значительных исследований был сделан вывод, что мощность сверления резко падает при изменении трех основных параметров обработки, а именно; скорость резания, подача и сочетание материалов инструментальной обработки. На сегодняшний день опубликовано значительное количество исследовательских данных по оптимизации этих параметров.Тем не менее было отмечено, что эффективное использование опубликованных данных исследований было ограничено в основном из-за междисциплинарных знаний, необходимых для одновременной интерпретации нескольких концепций обработки. Таким образом, чтобы восполнить этот пробел, была разработана экспертная система для одновременного расчета различных параметров бурения по данным, опубликованным в Справочнике Центрального института станков (справочник CMTI). Первоначальные требования для данной экспертной системы являются общими по своему характеру, в соответствии с которыми пользователь должен ввести четыре основных рабочих информации, а именно; Диаметр сверла, рабочий материал, твердость рабочего материала и предел прочности рабочего материала на растяжение.После ввода данных пользователю предлагаются оптимальные параметры обработки для скорости резания, подачи и скорости инструмента (об / мин шпинделя). Вспомогательные данные о мощности двигателя, силе тяги, крутящем моменте сверла также генерируются для экономического анализа и поддержки принятия решений инженером-проектировщиком.

Рисунки – загружены Shreeneet RathiAuthor. Содержание

Все рисунки в этой области были загружены Shreeneet Rathi.

Контент может быть защищен авторским правом.

Схема соединений радиально-сверлильного станка ODI; Wm.Asquith Ltd; 25.08.1 … в eHive

из

mkmuseum

Имя / Должность

Схема соединений радиально-сверлильного станка ODI

Об объекте

Схема “СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА ODI”

Карандашная записка «Для машины, установленной в магазине на трапах, но заказанной для магазина W [неразборчиво]»

Дата: 25-8-59
Масштаб: N / A
Номер чертежа: P.26341; ODI / 139; M&P 531; Ref D 801;

Производитель

Wm. Asquith Ltd

Роль производителя

Инженеры

Дата изготовления

25.08.1959

Сделано на месте

Великобритания, Англия, Западный Йоркшир, Галифакс

Среда и материалы

Бумага

Измерения

38.3 см x 42,5 см

Ключевые слова темы и ассоциации

Wolverton Works

Ключевые слова темы и ассоциации

Британская железная дорога

Ключевые слова темы и ассоциации

Wm Asquith Ltd

Именная коллекция

Wolverton Works

Тип объекта

Схема

Номер объекта

МИЛШ: 2014.1,1312

Лицензия авторского права

Все права защищены

Проектирование системы управления PLC для радиального бурения

[1] ZH.Q, Qi: Технология электрического управления станком (Mechanical Industry Press, Пекин, 2005).

[2] ZH. Q, Qi: Технология электрического управления станком (Mechanical Industry Press, Пекин, 1987).

[3] Q.G. Ли Цигуан: Пекинский институт машиностроения, том 2 (2004) (2), стр.66.

[4] Ю.Чен, М. Sun: Machine Tool & Hydraulics, vol06 (2002), p.260.

[5] Ж.Р. Он: Популярная утилита и конструкция ПЛК (издательство Сианьского университета электронной науки и технологий, Сиань, 2006 г.).

[6] Дж. Мэй: Металлургическая сила, том 3 (2001), стр.62.

Сверлильный станок

| Лучший производитель радиально-сверлильных станков в Индии

Сверлильный пресс

Стандартный радиально-сверлильный станок для сверления – это сверлильный станок. Существуют несколько типов тренажеров, в которых самое основное прямое сверление – это прямое сверление, которое остается на полу, а сверлильная головка с обрабатываемой деталью, шпиндель, управляемый для сверла. , и основание для поддержки и стол для удержания колонны.Аналогичный жим сверла, но небольшого размера, скамья – это упражнение, которое устанавливается на столе или скамейке вместо пола.

Универсальный радиально-сверлильный станок

Radial Exercise – это огромный жим для упражнений, позволяющий вырезать большую часть отверстий. Он имеет радиальную руку, с помощью которой стимулируется и зажимается сверлильная головка. Следовательно, для большинства операций головку можно разместить под рукой в ​​местах на значительном расстоянии от колонны. Радиальную коробку можно поворачивать на колонне для выполнения упражнений на обеих частях рабочего стола.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный станок в основном используется для точной глубины различных отверстий в объектах и ​​поверхности объекта. Кроме того, сверлильный станок может выполнять другие задачи, такие как нарезание резьбы, нарезание кромок, зенковка, точечная обработка, зенковка и т. Д. Он широко известен как сверлильный станок и как способность использовать очень маленькие поры и очень большие поры. Сверлильный станок считается одним из самых первых и самых необходимых станков.Многочисленные разновидности сверлильных станков теперь доступны в производстве и легко доступны на рынке; Все сверлильные станки, включая радиально-сверлильные станки, фактически выполняют одни и те же основные сверлильные работы.

Однако есть определенные операции, которые можно очень точно выполнять с помощью определенных сверлильных станков. Он используется во многих производственных процессах, особенно в строительной отрасли. Они были разработаны для выполнения множества инженерных задач, связанных с эксплуатационными и особыми требованиями.Система охлаждения шпинделя и радиально-сверлильные станки с механической подачей имеют общие характеристики.

Лучший производитель радиально-сверлильных станков в Индии

В Индии существует множество компаний-производителей радиально-сверлильных станков. здесь сравнение характеристик некоторых моделей тисков компаний, которое поможет вам узнать, какая из них лучше? Наша главная цель – обслуживать семью, а также международный рынок, предоставляя высококачественные машины с различными характеристиками.

Радиально-сверлильные станки Parmar Drill

Характеристики:

  • Главный шпиндель изготовлен из материала «EN8» и имеет твердость
  • MT-отверстие с внутренней шлифовкой
  • Точность и биение от 0,01 до 0,03 на валу главного шпинделя
  • Обеспечивает 4-8 скоростей за счет точной балансировки
  • Втулка шпинделя шлифованная
  • Рабочее освещение [Согласно требованию]
  • Стол рабочий с правильным углом наклона.[390X300] [Шлифовка поверхности доступна в соответствии с вашими требованиями]
  • Роликовый саморез для лучшего опускания буровой головки на направляющую рукояти
  • Система охлаждающей жидкости [Согласно требованию]
  • Скорости можно легко изменить
  • Все шестерни изготовлены из легированной стали [Материал шестерни] и закалены и притирены для работы в масляной ванне с регулируемым нагревом [от 50 до 60 HRC] и оснащены шлицевыми валами.
  • Все шестерни, собранные на станке, имеют идеальный размер в соответствии с требованием
    Все подшипники [SKF / NSK [Япония] / NBC Bearing]
  • Все электрические детали хорошего качества.[Компания: L&T]
  • Шестерня и червяк заточены в соответствии с требуемыми размерами
  • Конструкция колонны имеет большую ширину и отшлифована до необходимых размеров [размер колонки: 180 мм]
  • Управление реверсом шпинделя и нарезанием резьбы [По желанию]
  • Специально пружинный сбалансированный ход шпинделя
  • Опции ручной и автоматической подачи
  • Механизм автоматической подачи спроектирован таким образом, что в случае перегрузки станка или блокировки сверла во время процесса механизм механически начнет проскальзывать, что предотвратит любую аварию или любой вид повреждений.
  • Диаметр последнего сверления: 40 мм
  • Конструкции для тяжелых условий эксплуатации
  • Сильно оребренная и толстостенная опорная плита со встроенным резервуаром для охлаждающей жидкости.
    kindly Пропорциональные и хорошо оребренные опорные плиты, колонна и рычаг для максимальной жесткости и минимального прогиба
  • Этот станок может выполнять сверление, фрезерование, нарезание резьбы, хонингование, зенкование, торцевание, развертывание и растачивание, а также другие подобные инструменты.
    Направляющая поверхность рычага – прецизионная очистка
  • Деревянный ящик по запросу

Станки радиально-сверлильные Batliboi

Характеристики:

  • Плечо, колонна и основание плотно построены с ребрами жесткости для уменьшения деформации и увеличения срока службы
  • Heavy-Duty – сверление 75 мм в твердой стали
  • Предварительный выбор скорости шпинделя
  • Электрогидравлический зажим для сверлильной головки и скручивания верхней конечности
  • Специальная опора шпинделя для чернового растачивания
  • Пиноль и шпиндель в сборе, уравновешенные управляемым противовесом
  • Автоматическая смазка сверлильной головки и рукояти
  • Автоматический зажим / разжим рычага для движения вверх и вниз
  • Широкий диапазон скоростей и подач
  • Автоматическое отключение подачи при необходимой глубине сверления

Радиально-сверлильные станки HMT

Характеристики:

  • Массивная и прочная конструкция.
  • Эргономично сгруппированные органы управления для удобства управления.
  • Легкое центрирование шпинделя.
  • Точная разблокировка по глубине.
  • Электрогидравлический зажим для сверлильной головки, делителя и втулки.
  • Безударное назначение отводов через муфту и реверс шпинделя на отводы.
  • Также доступен механизм с диаметром сверления 80 мм / 100 мм.

Siddhapura Радиально-сверлильные станки

Характеристики:

  • Бурение (М.S) -50 мм
  • Шпиндель Tapper-My-5
  • Источник питания – 3 фазы, 415 В, 50 Гц
  • Расстояние от колонны до шпинделя макс. / Мин. -1210 / 400
  • Габаритные размеры (Д X Ш X В) -1800 X 1000 X 2450
  • Приблизительный вес-2500 кг
  • Площадь прямоугольного стола (д x ш x в) -600 X 500 X 500

Детали радиально-сверлильного станка
  1. Колонны – измерение ручного радиально-сверлильного станка с радиальным рычагом, который можно перемещать в соответствии с его длиной
  2. Подъем руки – установите вертикальную высоту радиальных границ с помощью колонны
  3. Кнопка включения / выключения – это переключатель, который активирует сверлильный станок и отключает его.
  4. Зажим для руки – возложите на стойку и поместите
  5. Стол – Место, где отведено рабочее пространство и оно работает
  6. Основание – Ручная радиальная дрель – это нажимная секция, поддерживающая колонны и столы
  7. Шпиндель – сверло – это вращающаяся часть пресса, которая удерживает режущий инструмент, используемый для удержания режущего инструмента
  8. Сверлильная головка – часть сверлильного станка, которая проникает сквозь материал или заготовку и просверливает отверстие специального размера
  9. Радиальный рычаг – сверлильная головка удерживает узел и поддерживает его и перемещается на уровень его длины

Есть много вознаграждений за использование ручного радиально-сверлильного станка.Одним из этих преимуществ является размер области, которую он может покрыть, которая зависит только от длины руки. Другим преимуществом является значительный объем работы, с которой он может справиться, потому что рука фактически позволяет Кирни и Деррику размещать рабочее пространство на столе из рабочей области. Наконец, во время процесса сверления требуется меньше усилий, потому что все функции, необходимые для выполнения определенных функций для завершения сборки ферментов вручную, должны быть выполнены.

Типы сверлильных станков

Здесь 8 различных типов сверлильного станка.

  1. Переносной сверлильный станок
  2. высокочувствительный сверлильный станок
    1. Настольный чувствительный сверлильный станок
    2. Сверлильный станок для колонн перекрытий
  3. Станок вертикальный сверлильный
    1. Станок вертикально-сверлильный с круглой колонной
    2. Станок вертикально-сверлильный
  4. Радиально-сверлильный станок
    1. Станок сверлильный для плоских поверхностей
    2. Универсальный сверлильный станок
    3. полууниверсальный сверлильный станок
  5. Станок многосверлильный
  6. Многошпиндельный станок
  7. Станок сверлильный автоматический
  8. Станок для глубокого сверления
    1. Станок вертикального сверления глубоких отверстий
    2. Станок горизонтальный глубокого сверления

1.Портативный сверлильный станок

Эти типы бурового оборудования обычно используются во всем цехе. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Он управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой просверливается отверстие, удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок

Эти типы сверлильных механизмов используются для сверления небольших отверстий на высоких скоростях в более легких работах или в деталях. Станок может быть установлен на столе или на полу, при этом сверление продолжается, сверло подается в обрабатываемую деталь с помощью простого ручного управления.

Ручная подача позволяет рабочему определять продвижение сверла в обрабатываемую деталь, так что в случае износа или заедания сверла оно может быть немедленно освобождено, чтобы предотвратить поломку сверла.

Так как рабочий чувствует достижение резания в любой момент, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Это оборудование способно сверлить небольшие отверстия шириной от 0,35 мм до 15 мм. Это оборудование работает на более высоких скоростях до 2000 об / мин.

3. Вертикально-сверлильный станок

Он больше по размеру и прочнее, чем быстродействующий сверлильный станок . Применяется для сверления отверстий среднего и большого диаметра. В зависимости от типа используемой колонны она является конфиденциальной, как вертикально-сверлильные станки с круглой или коробчатой ​​колонной.

4. Станок радиально-сверлильный

Принципиальная схема радиально-сверлильного станка показана в форме.Он учитывает основание, радиальный рычаг колонны, сверлильную головку, скорость шпинделя и механизм подачи.

5. Станок для сверлильного станка

Этот механизм состоит из ряда сверлильных головок, расположенных рядом, так что одновременно можно просверлить несколько отверстий одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.

Расстояние между шпинделями сверла варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для более быстрого сверления большого количества отверстий за одну работу.

Основным преимуществом этого типа станка является то, что последовательность операций может выполняться с разными шпинделями, установленными с разными насадками на одну и ту же заготовку, путем перемещения ее из одного положения в другое.

6. Многошпиндельный сверлильный станок

Этот механический инструмент сопоставим с строительным станком для группового сверления. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах.

Весь шпиндель приводится в движение одним двигателем и имеет непрерывную подачу. Во время подачи стол с обрабатываемой деталью поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не меняется.

7. Автоматический сверлильный станок

Эти типы оборудования могут выполнять серию операций обработки на последовательных единицах и автоматически переносить работу от одной единицы к другой.

Один раз, когда работа будет перегружена на первой машине, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, и абсолютная работа выходит из последней единицы без какой-либо физической обработки.

Эти типы механизмов предлагаются исключительно для производственных целей и могут использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.

8. Станок для глубокого сверления

Это могут быть также машины горизонтального или вертикального типа. В этом сверлильном станке просверливаемая деталь вращается, а сверло, которое проделывает отверстие, остается неподвижным.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *