Схема вертикально сверлильного станка: 2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный Описание, характеристики, схемы

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2А135

Изготовитель вертикальных сверлильных станков моделей 2А125, 2А135, 2А150, 2Г175 – Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный в 1941 году и Завод “КиргизКабельМаш” г. Фрунзе.

История Стерлитамакского станкостроительного завода начинается 3 июля 1941 года, когда началась эвакуация Одесского станкостроительного завода в город Стерлитамак.

Уже 11 октября 1941 г. Стерлитамакский станкостроительный завод начал выпускать специальные агрегатные станки для оборонной промышленности.

В настоящее время завод выпускает металлообрабатывающее оборудование, среди которого – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, многофункциональные обрабатывающие центры.

Продукция Стерлитамакского станкостроительного завода

2А135 Станок вертикально-сверлильный универсальный. Назначение и область применения

Вертикальный сверлильный станок 2А135 заменил в серийном производстве устаревший станок 2135. В новой модели обеспечивается более удобное управление коробкой соростей и подач. Улучшены эргономические показатели. Станок 2А135 был заменнен на более совершенную модель

2Н135

Универсальный вертикально-сверлильный станок, модель 2А135, предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции; оснащенный приспособлениями станок может быть применен в массовом производстве.

Вертикально-сверлильный станок 2а135, с условным диаметром сверления 35 мм, используется на предприятиях с единичным и мелкосерийным выпуском продукции и предназначены для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования, развертывания, нарезания резьб и подрезки торцев ножами.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Операции сверления на станке 2а135

Особенности конструкции сверлильного станка 2А135

Наличие на станке девятискоростной коробки скоростей с диапазоном регулирования 68-100-140-195-175-400-530-750-1100 оборотов в минуту, 11-скоростной коробки подач с диапазоном регулирования от 0,115 до 1,6 мм на оборот и электрореверса обеспечивает выбор нормативных режимов резания для диаметров отверстий до 35 мм при сверлении, рассверливании, зенковании, зенкеровании, развертывании, нарезке резьбы, а также допускает использование режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом.

Наличие на станках механической подачи шпинделя, при ручном управлении циклами работы.

Допускает обработку деталей в широком диапазоне размеров из различных материалов с использованием инструмента из высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей и твердых сплавов.

Станки снабжены устройством реверсирования электродвигателя главного движения» что позволяет производить на них нарезание резьбы машинными метчиками при ручной подаче шпинделя»

Станок обладает высокой жесткостью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при ручном подводе и Отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечивается специальным механизмом останова с упором. Этот механизм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового подшипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шкивов клнноременной передачи, что позволяет устанавливать пределы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели 2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое перемещение шпинделя.

Категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Хронология выпуска заводом вертикально-сверлильных станков 2135 серии с диаметром сверления до 35 мм:

• 2135 – первая модель серии вертикально-сверлильных станков, выпускалась с 1945 по 1952 г.
• 2А135 – следующая серийная модель серии, выпускались с 1950 по 1965 г.
• 2Н135, 2Н135А, 2Н135Б, 2Н135К, 2Н135Л – самая популярная и массовая модель серии, выпускалась c 1965 до начала 90-х годов
• 2С135, 2С132 – последние модели серии. Сняты с производства в 2014 году

Аналоги вертикально-сверлильных станков 2А135, выпускаемые в настоящее время:

• 2Т125, 2Т140, 2Т150 – производитель: Гомельский завод станочных узлов
• 2АС132, 2АС132-01 – производитель: Астраханский станкостроительный завод
• 2Л125, 2Л132, 2Л135, ЛС25, ЛС35 – производитель: Липецкое станкостроительное предприятие (ПАО СТП-ЛСП)
• МН25Л, МН25Н-01 – производитель: Молодечненский станкостроительный завод

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Габаритные размеры вертикально сверлильного станка 2А135

Общий вид сверлильного станка 2А135

Фото вертикально сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Расположение составных частей сверлильного станка 2А135

Перечень составных частей сверлильного станка 2А135

1. плита
2. стол
3. шпиндель
4. коробка подач
5. шпиндельная головка
6. электродвигатель
7. штурвал ручной подачи шпинделя
8. станина
9. рукоятка вертикального перемещения стола

Принцип работы сверлильного станка 2А135

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специальных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обрабатываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостовика закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или переходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой детали и длиной режущего инструмента производится установка стола и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Кинематическая схема сверлильного станка 2А135

Схема кинематическая сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке

• Движение резания – вращение шпинделя с режущим инструментом
• Движение подачи
  – осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом
• Вспомогательные движения – ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое ручное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 кат через клиноременную передачу 140—178 и коробку скоростей.

На валу I коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий валу II три скорости вращения. От вала II через шестерни 34—48 вращение передается валу III, на котором расположен тройной подвижной блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлицевым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55, б), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наибольшее число оборотов шпинделя nmax с учетом упругого скольжения ремня определяется из выражения = 1070 об/мин.

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинделя V. Движение передается через шестерни 27—50 и 27—50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал IX, червячную передачу 1—47. зубчатую муфту М2, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту M1 движение сообщается валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе по упорам.

Наибольшая величина подачи s_max определяется из выражения 3,14*3,5*14 = 1,6 мм/об.

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки P1 через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал XI, конические шестерни 16-43 и ходовой винт XII.

Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Описание конструкции основных узлов сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135

Коробка скоростей и коробка подач сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель сверлильного станка 2А135

Шпиндель сверлильного станка 2А135

Шпиндель 2 (рис. 6) регулируется в осевом направлении подтяжкой гайки 1 через окно, расположенное на лобовой части кронштейна.

Осевые усилия подачи воспринимаются упорным подшипником 3.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колонне станка.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости коробки подач. Подача масла должна составлять одну каплю в минуту.

Подшипники шпинделя сверлильного станка 2А135

Шпиндель станка 2А135 смонтирован на 3-х подшипниках:

• 2. Нижний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм
• 3. Подшипник № 8210 шариковый упорный, класс точности Н(0), 40х78х22
• 2. Верхний подшипник № 710 шариковый радиальный однорядный подшипник, класс точности Н(0), размер 50х80х11 мм

Технические характеристики подшипника № 710

Подшипник 710 – это шариковый радиальный однорядный подшипник открытого типа. Предназначен для восприятия радиальных нагрузок при высокой скорости вращения.

Подшипник 710 в настоящее время не выпускается.

Размеры и характеристики подшипника 710 (6206)

• Внутренний диаметр (d): – 50 мм;
• Наружный диаметр (D): – 80 мм;
• Ширина (H): – 11 мм;
• Масса: – 0,213 кг;
• Количество шариков в подшипнике: — 18 мм;
• Диаметр шарика: — 6,35 шт;
• Грузоподъемность динамическая: — 16 кН;
• Грузоподъемность статическая: — 11 кН;
• Максимальная номинальная частота вращения: — 9000 об/мин.

Схема подшипника 710

Коробка подач модели 2А135

Для изменения величины подачи на станке модели 2А135 используется коробка, состоящая из двух типовых механизмов с выдвижными шпонками. Продольный разрез коробки подач показан на рис. 56,6.

Из кинематической схемы (рис. 55, а) видно, что движение подачи заимствуется от шпинделя. Далее через блок шестерен 1 (рис. 56,6), установленный на оси 2, и зубчатое колесо 3 вращение передается полому валу 4 с прорезью в. На последнем свободно установлены три шестерни 16, имеющие шпоночные пазы б. Между шестернями 16 находятся промежуточные кольца. Внутри полого вала 4 перемещается штанга 14, представляющая в нижней своей части круглую рейку. В верхней части штанги 14 имеется сквозное окно, в котором на оси установлена выдвижная шпонка 15. Эта шпонка под действием пружины 17 стремится пойти в шпоночный паз одной из шестерен 16.

Перемещая штангу 14 с выдвижной шпонкой 15 внутри вала 4, можно соединить последний с любой из шестерен 16. Промежуточные кольца, которые не имеют шпоночных пазов, утапливают выдвижную шпонку в момент переключения скорости. Это необходимо для предупреждения поломки, которая могла бы иметь место в случае заклинивания на валу одновременно двух шестерен.

Аналогичный механизм, состоящий из четырех шестерен 10 с пазами а, выдвижной шпонки 8, пластинчатой пружины 9 и штанги 7, установлен на полом валу 11.

На валу 12 закреплен конус шестерен 13, состоящий из пяти колес. Три верхних колеса конуса находятся в постоянном зацеплении с шестернями 16, а, кроме того, верхнее и три нижних — в постоянном зацеплении с шестернями 10 вала 11. Перемещение штанг 7 и 14 с выдвижными шпонками 8 и 15 для переключения величины подачи шпинделя осуществляется рукоятками, расположенными на левой стороне корпуса шпиндельной бабки.

Плунжерный насос 6 приводится в действие эксцентриком 5.

Механизм подач. Включение и выключение механической подачи, а также подвод и отвод шпинделя рсуществляется штурвальным механизмом подач, изображенным на рис. 56, а. Механизм подач шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А135 состоит из червячной передачи, реечной передачи, рукояток управления и ряда муфт включения. Привод механизма подач осуществляется от коробки подач через кулачковую муфту 16, предназначенную для автоматического выключения движения подачи по достижении заданной глубины сверления и являющуюся одновременно предохранительным устройством, отключающим цепь движения подачи при перегрузках. Предельная величина нагрузки на механизм подач регулируется винтом 15, который осуществляет предварительное сжатие пружины 14.

Для включения механической подачи штурвал 3 и соединенную с ним кулачковую муфту 22 поворачивают на себя. Угол поворота штурвала и муфты равен 20° и ограничивается прорезью а на муфте и штифтом 21, закрепленным на конце вала I. При повороте штурвала 3 зубья муфты 22, имеющие скосы, сдвигают кулачковую обойму 4 вправо и, входя торцом на торец зубьев обоймы, фиксируют это смещение. К обойме 4 прикреплен двусторонний храповой диск 6, связанный с обоймой 4 подпружиненными собачками 5. При смещении обоймы зубья храпового диска 6 зацепляются с зубьями диска 9, прикрепленного к червячному колесу 7 и связывают последнее с валом I. Таким образом, вращение от коробки подач через муфту 16 сообщается червяку 13, червячному колесу 7 и валу 1, задний конец которого представляет собой реечную шестерню. Последняя находится в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе 10 шпинделя 11 станка.

Быстрый подвод инструмента к заготовке обеспечивается дальнейшим поворотом штурвала 3 при включенной подаче. В этом случае собачки 5 проскакивают по зубьям внутренней стороны диска 6, опережая механическую подачу.

Выключение механической подачи в любой момент осуществляется поворотом штурвала 3 от себя на 20°, при этом зубья муфты 22 станут напротив впадин обоймы 4, последняя под действием пружины 8 сместится влево, зубья храпового диска 6 расцепятся с зубьями диска 9, вследствие чего червячное колесо 7 будет свободно поворачиваться на валу I и механическая подача шпинделя прекратится.

При быстром подъеме шпинделя механическая подача также автоматически выключается.

Конструкция механизма подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А135 допускает также медленное ручное перемещение штурвала 3, гильзы 10 со шпинделем. Для этого необходима выключить штурвалом 3 механическую подачу, после чего переместить кольцо 2 вдоль оси вала I вправо; при этом штифт 20 заблокирует штифт 21 и при повороте штурвала 3 на себя не будет включаться механическая подача.

Настройка механизма подачи для сверления отверстий заданной глубины осуществляется кулачком 18, который устанавливается на требуемый размер по шкале лимба 19.

При настройке станка на нарезание резьб метчиками реверсирование шпинделя для вывода режущего инструмента может быть осуществлено автоматически или вручную. При автоматическом реверсе настройка на глубину нарезания и переключение шпинделя производится кулачком 17, который заранее устанавливается на лимбе 19. При ручном управлении реверсом, когда достигнута требуемая глубина нарезания, изменение направления вращения шпинделя осуществляется рукояткой 12.

Регулировка и наладка сверлильного станка 2А135

После установки станка на рабочем месте, очистки, заливки масла и смазки, подключения к электрической сети, проверки работы на всех оборотах и подачах не требуется никакой регулировки. Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения и зажиме клина кронштейна, а также в установке чисел оборотов и подачи.

Зазоры в подшипниках шпинделя выбираются через окно на передней стенке кронштейна, закрытое крышкой. При регулировке необходимо повернуть шпиндель так, чтобы винт регулировочной гайки находился в окне, затем, ослабив винт, подтянуть гайку и вновь зажать винт.

Глубина сверления устанавливается при помощи лимба следующим образом: вращая крестовый штурвал на себя, опускаем шпиндель до соприкосновения с обрабатываемой деталью. Отвертываем винт кулачка 17 (см. рис. 8) выключения подачи и кулачка 18, поворачиваем до совпадения края кулачка 17 с делением лимба, соответствующим глубине сверления, и вновь затягиваем винты. При этом деление на лимбе соответствует полной глубине сверления, включая конусную часть заточки сверла.

Кулачок 18 служит для настройки автоматического реверсирования направления шпинделя при нарезании резьбы. Установка этого кулачка производится аналогично установке кулачка выключения механической подачи. При этом кулачок выключения подачи отводится назад на 10 мм. Перемена направления вращения шпинделя производится за счет реверсирования электродвигателя.

Колпачок с накаткой, расположенный в центре крестового штурвала, служит для выключения механической подачи, если необходимо сверлить или нарезать с ручной подачей. Для включения ручной подачи колпачок следует отжать от себя до отказа.

Натяжение ремней производится перемещением кронштейна с электродвигателем при помощи натяжных винтов, расположенных на задней стенке коробки скоростей. Для подтягивания пружины предохранительной муфты, выключающей подачу при перегрузке, служит специальный винт с внутренним шестигранным отверстием, расположенный под колпачком верхней крышки кронштейна. Нормально пружина отрегулирована так, чтобы выключать подачу при осевом усилии, превышающем номинальное усилие подачи на 10%, т. е. при 1800 кг.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема сверлильного станка 2А135

Электрическая схема вертикально-сверлильного станка 2А135. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы электрической вертикально-сверлильного станка 2А135

1. электродвигатель А42-2
2. тепловое реле РТ-1
3. предохранители ПР-60, НЕ-27
4. вводный выключатель ВП-25
5. выключатель освещения ВТ-1
6. лампа освещения
7. понижающий трансформатор ТПБ-50
8. микропереключатели МП-1
9. микропереключатели МП-1
10. микропереключатели МП-1
11. выключатель электронасоса ВПЗ-10
12. электронасос ПД-22

КП и КЛ — магнитные пускатели МПКО-111

Электрооборудование вертикально-сверлильного станка 2А135. Общие сведения

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

1. Трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя типа А42-2 мощностью 4,5 кВт, служащего для вращения шпинделя и рабочей подачи инструмента
2. Электронасоса ПД-22 мощностью 0,125 кВт
3. Пусковой и защитной аппаратуры, встроенной в нишу колонны станка
4. Командной аппаратуры, состоящей из трех микропереключателей, управляемых от рукоятки
5. Коммутационных проводов, идущих в основном по внутренним полостям колонны

На станке можно производить как сверление с автоматическим выключением подачи по окончании сверления, так и нарезание резьбы с автоматическим или ручным реверсированием вращения инструмента. Перестройка производится перестановкой кулачка на лимбе.

Описание электросхемы вертикально-сверлильного станка 2А135

1. Включением вводного пакетного выключателя (ВПВ) 4 подается напряжение на пусковую и командную аппаратуру; пакетный выключатель насоса (ВПН) 11 служит для включения и выключения насоса охлаждения
2. В исходном (среднем) положении рукоятки контакты а и б микропереключателя 10 разомкнуты, цепь управления обесточена
3. Для пуска станка рукоятка управления переводится вниз, контакты о и б и контакты б и г микропереключателя 9 замыкаются, включается пускатель КП, включающий электродвигатель 1. Если станок был налажен для сверления, то по окончании обработки, в зависимости от настройки, происходит выключение подачи без выключения вращения. Отвод шпинделя производится вручную.
4. Если станок был настроен для нарезки резьбы, то по окончании нарезания кулачок, укрепленный на лимбе, через специальный механизм воздействует на микропереключатель 8, контакты которого б и в размыкаются, и отключается пускатель КП; контакты б и д замыкаются, в результате чего включается реверсивный пускатель КЛ.
5. Двигатель реверсируется, метчик вывертывается из изделия. При выводе метчика контакты б и д размыкаются, но пускатель КЛ питается через блок-контакты д и е
6. Для следующей операции необходимо рукоятку дожать в положение «вправо», вследствие чего выключается пускатель КЛ и включается пускатель КП
7. В любой момент станок можно выключить, переводя рукоятку в среднее положение и реверсировать двигатель вручную переводом рукоятки вверх

Защита электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2А135

Схемой предусмотрена защита от короткого замыкания, от перегрузки и нулевая защита.

Кронштейн заземлен дополнительной жилой.

Станок должен быть заземлен, для чего имеется специальный болт.

Уход за электрооборудованием проводится согласно типовым инструкциям.

Читайте также: Заводы производители сверлильных станков в России

2А135 станок вертикально-сверлильный универсальный. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка 2А135

Наименование параметра	2А125	2А135	2А150
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	25	35	50
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	0… 700	0… 750	0… 800
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	750… 1125	705… 1130	650… 1200
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм	250	300	350
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Размеры рабочей поверхности стола, мм	500 х 375	450 х 500	500 х 600
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов	3	3	3
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм	325	325	325
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (салазок шпинделя), мм	200	200	250
Наибольшее перемещение (ход) шпинделя, мм	175	225	300
Частота вращения шпинделя, об/мин (число ступеней)	97… 1360 (9)	68… 1100 (9)	32… 1400 (12)
Количество скоростей шпинделя	9	9	12
Наибольший допустимый крутящий момент, Н*м (кгс*м)	250	400	800
Конус шпинделя	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 5
Механика станка
Число ступеней рабочих подач	9	11	9
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм (число ступеней)	0,1… 0,81 (9)	0,115… 1,6 (11)	0,12… 2,64 (9)
Наибольшее усилие подачи, Н (кгс)	9000 (900)	16000 (1600)	25000 (2500)
Динамическое торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и привод станка
Электродвигатель привода главного движения, кВт	2,8	4,5	7,5
Электронасос охлаждающей жидкости Тип	Х14-22М	Х14-22М	Х14-22М
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 825 х 2300	1240 х 810 х 2500	1550 х 970 х 2865
Масса станка, кг	870	1300	2250

Список литературы:

1. Универсальный вертикально-сверлильный станок модель 2А135. Описание и руководство по обслуживанию, 1960


2. Барун В.А. Работа на сверлильных станках,1963
3. Винников И.З., Френкель М.И. Сверловщик, 1971
4. Винников И.З. Сверлильные станки и работа на них, 1988
5. Лоскутов B.В Сверлильные и расточные станки, 1981
6. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
7. Попов В.М., Гладилина И.И. Сверловщик, 1958
8. Сысоев В.И. Справочник молодого сверловщика,1962
9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 успешно используется многими современными специалистами по металлообработке, но немногие из них знают, что выпуск данного оборудования Стерлитамакский станкостроительный завод прекратил еще в 1965 году. Конечно, на смену станку 2А135 пришли усовершенствованные, более современные модели, но, несмотря на это, он и по сей день пользуется большой популярностью.

Внешний вид станка 2А135 60-х годов выпуска (нажмите для увеличения)

Где применяется станок 2А135

Станок 2А135, относящийся к категории универсального вертикально-сверлильного оборудования, применяют не только для сверления отверстий, но и для эффективного выполнения ряда других технологических операций:

• рассверливания;
• развертывания;
• зенкерования;
• нарезания внутренней резьбы;
• подрезки краев деталей (для этого используются специальные инструменты).

На данном вертикально-сверлильном станке из-за небольших габаритов его рабочего стола могут обрабатываться заготовки относительно небольших размеров. Технические возможности станка 2А135 позволяют обрабатывать на нем заготовки из чугуна, различных сортов стали и цветных металлов. В качестве режущего инструмента при работе на таком станке можно использовать стандартные сверла, резьбонарезные метчики и специальный инструмент для обработки краев деталей (снятие фасок).

Типы работ, выполняемых на станке

Среди технических особенностей, которыми отличается станок 2А135, следует выделить следующие.

• Коробка скоростей позволяет выполнять их регулировку по 9 ступеням. Скорость вращения шпинделя, которую обеспечивает такая коробка, может варьироваться в интервале 68–110 об/мин.
• На этом вертикально-сверлильном станке можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм.
• Управление станком осуществляется полностью в ручном режиме, для данного оборудования не предусмотрена возможность установки автоматизированных управляющих систем.
• В конструкции станка есть реверсивное устройство, дающее возможность шпинделю вращаться в разных направлениях. Такая техническая особенность позволяет использовать на вертикально-сверлильном станке 2А135 машинные метчики для нарезания резьбы.

Обработка заготовки на сверлильном станке 2А135

При обработке твердых материалов на данном станке понадобятся твердосплавные режущие инструменты. Учитывая не слишком высокую мощность оборудования, обработку таких материалов следует выполнять на невысоких оборотах вращения режущего инструмента.

Вертикально-сверлильный станок модели 2А135 можно оснащать дополнительными механизмами и приспособлениями, что дает возможность использовать его для оснащения предприятий, выпускающих свою продукцию крупными сериями.

Технические характеристики станка 2А135

Ниже можно ознакомиться с основными характеристиками вертикально-сверлильного станка 2А135.

Характеристики станка

Ниже вы можете бесплатно скачать техническую документацию по станку 2А135, а именно паспорт станка или руководство по эксплуатации.

Паспорт вертикально-сверлильного станка 2А135:
Скачать

Конструктивные особенности модели

На момент, когда рассматриваемый станок был запущен в производство, в его конструкции было реализовано несколько технологических инноваций, что лучшим образом отразилось на его технических характеристиках. Однако наиболее примечательной характеристикой данного устройства, благодаря которой оно и сегодня пользуется большой популярностью, является надежность.

Устройство сверлильного станка 2А135

Несущими элементами вертикально-сверлильного станка модели 2А135 являются массивная опорная плита и вертикальная колонна. Для придания конструкции жесткости, массивности и невосприимчивости к вибрационным нагрузкам используются чугунные элементы.

Шпиндельная головка станка смонтирована на вертикальной несущей колонне, на которой также располагаются приводной электродвигатель и механизм, отвечающий за переключение передач. Несмотря на то, что вертикально-сверлильный станок данной модели сложно назвать современным, все его конструктивные элементы и органы управления расположены эргономично, благодаря чему на нем очень удобно работать.

Шпиндельный узел станка

Среди конструктивных особенностей вертикально-сверлильного станка модели 2А135 стоит выделить следующие.

• Подача режущего инструмента после его быстрого подвода к поверхности детали включается автоматически. Автоматическое выключение подачи происходит тогда, когда инструмент достиг требуемой глубины сверления.
• Автоматическое выключение подачи инструмента при достижении им требуемой глубины сверления возможно благодаря специальному механизму останова с упором, выполняющему в том числе и защитные функции (предохранение инструмента от поломок при критических нагрузках).
• Для обеспечения высокой точности и плавности работы шпиндель станка 2А135 закрепляется в опорах с прецизионными подшипниками.
• Согласно руководству по эксплуатации, приводные шкивы клиноременной передачи можно менять и тем самым устанавливать такие пределы скорости вращения шпинделя, которые оптимально подходят для решения определенной технологической задачи.
• Включение и выключение подач может выполняться тем же штурвальным устройством, которое отвечает за быстрое перемещение шпинделя. Это позволяет сократить время на выполнение вспомогательных операций.
• Стол станка, на котором фиксируется заготовка, может перемещаться в горизонтальной плоскости. Это перемещение можно задать и в процессе выполнения обработки, без выключения устройства.

Схема охлаждения станка

Принцип действия отдельных узлов и агрегатов станка

Позиционирование режущего инструмента относительно обрабатываемой детали и быстрый ход шпинделя осуществляются за счет основного движения, совершаемого рабочей головкой в вертикальном направлении. Менять положение детали можно также за счет движения рабочего стола, совершаемого им в горизонтальной плоскости. Характеристики вертикально-сверлильного станка 2А135, как и любого другого оборудования, определяются особенностями кинематической схемы.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

За вращение шпиндельной головки отвечает электрический двигатель, мощность которого составляет 4,5 кВт. Передача крутящего момента от электродвигателя, изменение параметров вращения сверлильной головки осуществляются за счет коробки передач и элементов клиноременной передачи. Максимальная скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая данными элементами кинематической схемы, может достигать 1070 об/мин.

Электрическая схема станка

Согласно паспорту станка, при работе на нем можно выбрать одну из 12 рабочих подач. Поскольку две из них идентичны по своим параметрам, то фактически их всего 11. За изменение их параметров отвечает специальная коробка, которая через ряд зубчатых передач и предохранительную муфту приводится в действие от шпинделя установки. Для управления движением подач используются штурвальный механизм и специальная рукоятка, позволяющая изменять параметры такого движения.

Коробка подач и коробка скоростей вертикального сверлильного станка 2А135

Рассмотрим конструктивные особенности основных узлов вертикально-сверлильного станка данной модели.

• Коробку передач станка составляют 4 вала с расположенными на них подвижными блоками зубчатых колес, что позволяет регулировать скорость вращения шпиндельного узла оборудования по 9 ступеням.
• В приводе коробки подач предусмотрена кулачковая муфта, которая защищает элементы узла от поломок в случае критических нагрузок. Этот конструктивный элемент необходим также для того, чтобы автоматически отключать подачи при работе по упорам.
• В электрической схеме существует защита от короткого замыкания, имеется специальный кронштейн, при помощи которого оборудование подключается к заземляющему контуру.
• В конструкции станка не предусмотрен механизм для быстрой остановки электродвигателя, что является одним из недостатков устройства. Чтобы выполнить такую остановку, рукоятку коробки скоростей необходимо перевести в нейтральное среднее положение.

Технические возможности устройства

Вертикально-сверлильный станок данной модели отличается относительно небольшими габаритами (124х81х250 см), но достаточной массой (1300 кг) для того, чтобы была обеспечена его устойчивость при установке и использовании.

Установочные размеры и схема фундамента

Габариты деталей, которые могут быть обработаны на таком станке, определяются следующими характеристиками оборудования. Расстояние от торца шпиндельного узла до поверхности рабочего стола варьируется в пределах 0–750 мм, при этом шпиндельный узел может находиться от плиты-основания на расстоянии 705–1130 мм. Вылет станка (расстояние от оси шпиндельного узла до направляющих стойки оборудования) составляет 300 мм, а размеры рабочего стола – 450х500 мм.

Для обеспечения фиксации заготовки на поверхности рабочего стола предусмотрены три Т-образных паза. Как говорилось выше, он может перемещаться в горизонтальной плоскости (максимальная величина такого перемещения составляет 325 мм).

Согласно паспорту станка 2А135, данное оборудование характеризуется следующими параметрами.

• Величина максимального перемещения салазок шпинделя – 200 мм.
• Величина максимального хода шпинделя – 225 мм.
• Скорость вращения шпиндельного узла может варьироваться от 68 до 110 об/мин.
• Количество возможных скоростей вращения – 9.
• Крутящий момент не может превышать значение 400 кгм.
• Конусное посадочное отверстие в шпиндельном узле соответствует стандарту Морзе 4.
• Подача шпинделя за один поворот узла может варьироваться в интервале 0,115–1,6 мм. При этом, как уже говорилось, можно выбрать одну из 11 вертикальных подач.
• Усилие, создаваемое шпиндельным узлом при выполнении подачи, не может превышать 1600 кг.

Вертикально-сверлильный станок 2А125: устройство,схемы,характеристика

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка

Коробка скоростей вертикально-сверлильного станка получает крутящий момент от стандартного привода – электродвигателя и ременной передачи. Двигатель крепиться на кронштейне, который также выполняет функцию натяжения ремней. Фиксируется кронштейн при помощи двух болтов 5.

В чугунном корпусе коробки скоростей размещен шестеренчатый редуктор и механизм переключения скоростей.

Изменение передаточного числа и девяти скоростей шпинделя происходит при помощи двух тройных подвижных блоков шестерен 3 и 4.

Перемещение подвижных блоков осуществляется вилками, управляемые двумя рукоятками, расположенные в корпусе коробки скоростей.

Коробка скоростей монтируется на подставку, внутри которой расположенный  бак с маслом magma-diesel.ru/. Смазка коробки скоростей осуществляется при помощи масляного насоса 1, расположенный под кожухом. 

Механизм подач вертикально-сверлильного станка

Механизм подач вертикально-сверлильного станка включает в себя непосредственно сам механизм подач, шпиндель и коробку подач.

Механизм  подач приводиться во вращение от коробки подачи через кулачковую муфту 20. Кулачковая муфта предназначена для выключения механической подачи от кулачка 16, расположенного на лимбе 22, а также выполняет функцию предохранительного устройства при перегрузке. Регулировка муфты на выключение осуществляется при помощи винта 18 и пружины 19.

Ручная подача шпинделя осуществляется через реечную передачу 10 и гильзу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу, а после кольцо 1 переместить в осевом направлении вала 2, при этом штифт 11 блокирует штифт 13.

Нарезание резьбы в ручном подводе метчика осуществляется с использованием электро реверса, управляемого как вручную, так и автоматически. При достижении необходимой глубины нарезаемой резьбы, ручным управлением, рукояткой 15 переключается направление вращения шпинделя, выводя метчик.

Автоматическое реверсирование настраиваться при помощи кулачка 16, расположенный на лимбе 22.

Коробка подач вертикально-сверлильного станка

Коробка подач вертикально-сверлильного станка монтирована в корпус механизма подач и приводится в движение от шестерни 1,сидящая на шлицевом соединении шпинделя и входит в зацепление с двойной шестерней 2. В свою очередь двойная шестерня передает крутящий момент через шестерню 3 конусу 4.

Коробка скоростей имеет 9 подач в диапазоне от 0,1-0,81 мм/об.

Шпиндель вертикально-сверлильного станка

Опорами шпинделя вертикально-сверлильного станка являются шариковые подшипника качения 1.Осевые нагрузки подачи воспринимаются упорным подшипником 4, установленный в стакане 3.

Регулировка подшипника осуществляется за счет подтягивания гайки через окно в лобовой части кронштейна.

Шпиндель уравновешивается грузом, помещенным в колоне станка.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2А125

Основные параметры	2А125
Максимальный диаметр сверления,мм	25
Вылет шпинделя,мм	250
Ход шпинделя,мм	175
Ход салазок шпинделя,мм	200
Число скоростей шпинделя	9
Диапазон оборотов шпинделя, об/мин	97-1360
Число подач	9
Ход стола,мм	325
Размер стола,мм	500х375
Расстояние от торца шпинделя,мм:
до стола	0-700
до фундаментной плиты	750-1125
Габаритные размеры,мм:
длина	980
ширина	825
высота	2300
Вес станка,кг	870

 

 

Вертикально-сверлильный станок модели – Энциклопедия по машиностроению XXL

На рис. VH.12 внизу дана схема для проверки расположения шпинделей по заданным координатам, состоящая из четырех заштрихованных участков. Каждый шпиндель 1 может занимать любое положение в пределах своего заштрихованного участка. Данная головка применяется для сверления отверстий, расположенных в детали по окружности или по диагоналям на вертикально-сверлильном станке модели 2135 максимальный диаметр обрабатываемых отверстий 18 мм.  [c.191]

Револьверная многошпиндельная головка. На рис. VII. 13, а дана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстия в детали различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка модели 2125 при последовательном повороте шпинделей выполнить различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов.  [c.191]

У вертикально-сверлильного станка модели 2170 (рис. 7) по направляющим станины И перемещается с помощью винта 2 консоль 3 со столом 4, на котором закрепляют обрабатываемую деталь. Инструмент устанавливают в шпинделе 5, получающем  [c.18]

Рис 7. Вертикально-сверлильный станок модели 2170  [c.18]

Исследования Н. А. Глухова [И], в частности, показали, что для вертикально-сверлильного станка модели 2135 неперпендикулярность поверхности стола оси шпинделя в пределах 40 мк на 100 мм  [c.264]

Стол для координатной расточки к вертикально-сверлильному станку модели 2135 (фиг. 45) может в ряде  [c.96]

Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2-1, оснащенного ЧПУ, показан на рис. 8.6. На основании 1 смонтирована колонна 10, по прямоугольным вертикальным направляю-  [c.283]

Вертикально-сверлиль-ные станки. Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 показан на рис. 12.9. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-ме-ханических и инструментальных цехах. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна д коробчатой формы. В ее  [c.367]

У вертикально-сверлильного станка модели 2170 (рис. 126) по направляющим станины 11 перемещается с помощью винта 2 консоль 5 со столом Рис. 26. Вертикально-свсрлпльный котором закрепляют обра-  [c.240]

У вертикально-сверлильного станка модели 2А150 (рис. 6, а) по направляющим станины 10 перемещается с помошью винта 2 консоль 3 со столом 4, иа котором закрепляют обрабатываемую деталь. Инструмент устанавливают в шпинделе 5, получающем вращение от электродвигателя 9 через коробку скоростей 8. Величина вертикального перемещения шпинделя (подача) регулируется с помошью механизма коробки подач 7 или штурвалом 6.  [c.17]

На рис. 253 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А150. Основные узлы станка фундаментная плита 1, на которой смонтирована колонна или станина 2. На верхней части станины размещены коробка скоростей 3 и электродвигатель 4. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 5, в которой размещен механизм подачи, осуще-  [c.568]

На рис. 248, а показан общий вид одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2А150. На фундаментной плите 1 крепится станина 9. В верхней части станины расположен  [c.564]

Поворотный стол к вертикально-сверлильному станку модели 2135 (фиг. 43) дает возможность выполнять на станке работы, обычно производимые на радиально-сверлильных станках (обработка небольших деталей с концентрично расположенными отверстиями, работа со скальчатыми кондукторами и др.). Установочная плита стола имеет два рода перемеще-нияшродольное перемещение (до 400мм), и радиальное — на 360 .  [c.93]

На рис. 217,0 показан общий вид одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2А150. На фундаментной плите / крепится станина 9. В верхней части станины расположен электродвигатель 6 мощностью 7 кВт, который сообщает сверлу 5, укрепленному в нижней части шпинделя 4, главное (вращательное) движение. Это движение передается шпинделю через коробку скоростей, которая располо-  [c.403]

На рис. 1.45 показано устройство вертикально-сверлильного станка модели 2А135. По направляющим колонны 5 перемещается кронштейн 4, в которохМ смонтированы механизм подач  [c.372]

На фиг. 445 показана кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А15 станкостроительного завода имени Ленина.  [c.639]

На рис. 70 показан общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Н135А.  [c.138]

Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л (рис. 71) рассчитан для работы во вспомогательных и основных цехах машиностроительных заводов. Станок предназначен для сверления  [c.139]

На рис. 86, а, б изображены общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2Р135Ф2 и расположение основных узлов этого станка.  [c.155]

Для выполнения операции выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н125 (наибольший диаметр сверления 25 мм).  [c.124]

На рис. 53 дан общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А125. На станке можно сверлить, рассверливать, зенковать, зенкеровать, развертывать и нарезать внутренние резьбы в отверстиях. Станок содержит следующие основные узлы плиту-основание /, станину 10, стол 3, кронштейн с механизмом подач 6, коробку скоростей 8.  [c.131]

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А215 представлена на рис. 54, а. Движение от электродвигателя мощностью N=2,8 кет и числом оборотов п=1420 об мин  [c.132]

Как устроена коробка скоростей вертикально-сверлильного станка модели 2А125 и сколько скоростей она передает шпинделю  [c.135]

Как устроен механизм подачи вертикально-сверлильного станка модели 2А125 и сколько скоростей имеет коробка подач этого станка  [c.135]

Чему равны наименьшее и наибольшее числа оборотов шпинделя и наименьшая и наибольшая подачи шпинделя вертикально-сверлильного станка модели 2А125.  [c.135]

М 3. Вычислите минимальную прямолинейную вертикальную подачу 81 шпинделя и инструмента для вертикально-сверлильного станка модели 2А125.  [c.146]

---

Сверлильный станок 2Н150 (2А150) | Вертикально-сверлильные станки

 

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н150 показан на рис. 25, б. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в уеловиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтно-механических и инструментальных цехах.

Рисунок – Вертикально-сверлильный станок 2Н150

На фундаментной плите 1 смонтирована колонна 3 коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка 6, несущая электродвигатель 5 и шпиндель 7 с инструментом 8. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка 4, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и вручную, с помощью штурвала 2. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол 9. Его устанавливают на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема станка 2Н150

На рис. 26 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150). Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1-2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3-4, 5-6, 7-8 и 9-10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей: 11-15, 16-17 или 13-14, 16-17 или 13-14, 18-19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя.

Рабочая подача шпинделя производится с помощью реечной передачи. Реечное колесо 42 находится в зацеплении с рейкой пиноли 43. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Описываемый станок имеет девять подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 21-22, 23-24 и коробку подач. Вращение валу VIII сообщает одна из трех передач 25-26, 27-28 или 21-30 и далее на вал X-одна из трех цепей зубчатых колес 30-31, 32-33 или 30-31, 31-34 или 47-35, 31-34. Зубчатые передачи 36-37 и червячная пара 40-41 сообщают вращение реечному колесу 42.

Рис. 26. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150)

Рис. 27. Шпиндельный узел сверлильного станка

Конструкция шпиндельного узла

На рис. 27 показана конструкция характерного для сверлильных станков шпиндельного узла. Втулка 7, с жестко насаженными колесами 6 и 8 (17 и 19 на рис. 26), вращается в двух шарикоподшипниках. На верхнем конце шпинделя нарезаны шлицы, которыми он входит внутрь втулки, получая от нее вращение. Нижний участок его смонтирован на подшипниках в пиноли 4. Конструкция узла такова, что шпиндель, свободно вращаясь, не имеет осевого смещения относительно пиноли. Последняя, получая вертикальную подачу от реечного колеса 5, увлекает за собой шпиндель. Когда при сверлении шпиндель перемещается вниз или вверх, возвращаясь в исходное положение, шлицевый участок его скользит в шлицах втулки 7 без нарушения кинематической связи. Сила подачи при сверлении воспринимается ynopным подшипником, смонтированным в нижней части пиноли, а сама пиноль перемещается в круговых направляющих корпуса (см. рис. 25, б) шпиндельной бабки 4.

Нижний конец шпинделя имеет коническое отверстие определенного стандартного размера. В него вводится хвостовик инструмента ) и удерживается там силой трения. Шпиндель имеет отверстие 2, в которое вводится клин 3 для выталкивания инструмента. В случае необходимости закрепления в шпинделе инструмента различных диаметров с хвостовиками, меньшими размера гнезда, применяют переходные втулки.

Похожие материалы

Вертикально-сверлильный станок 2А135: технические характеристики

Содержание статьи:

Вертикально-сверлильные станки серии 2А135 выпускались Стерлитамакским станкостроительным заводом с 1950 по 1965 гг. Впоследствии они были заменены на более совершенные модели – 2Н135, 2Н135Б и 2Н135Л. Но несмотря на это станки до сих пор используются в комплектации мелкосерийных производств и мастерских.

Область применения станка

Внешний вид

Универсальные вертикально-сверлильные станки предназначены для формирования отверстий методом сверления, рассверливания, зенкования и подрезки краев заготовки специальными ножами. Так как станок имеет малые размеры стола, на нем выполняется обработка относительно небольших деталей и заготовок.

Этот класс оборудования отличается не только небольшими размерами, но и имеет ряд эксплуатационных особенностей. Вертикально расположенная шпиндельная головка позволяет выполнять обработку деталей, изготовленных из различных сортов стали, чугуна или цветных металлов. Возможна установка стандартных типов сверл, метчиков для нарезания резьбы и ножей. Последние предназначены для снятия боковой фаски на поверхности заготовки.

Станок 2А135 обладает следующими техническими особенностями:

• девятискоростная коробка. С ее помощью вращение шпинделя варьируется от 68 до 1100 об/мин;
• условный диапазон сверления также вариативен и может составлять 35 и 50 мм;
• механическая подача и ручное управление оборудованием. Конструктивно не предусмотрена возможность установки блоков автоматического управления;
• реверсивное устройство, позволяющее выполнять формирование резьбы с помощью машинных метчиков. Подача шпинделя осуществляется вручную.

Для обработки твердых сплавов можно устанавливать инструменты с твердосплавными наплавками. При этом следует учитывать номинальную мощность оборудования. Установка высокоскоростного режима обработки в этом случае недопустимо.

Возможно применение вертикально-сверлильного станка для массового производства изделий. Но для повышения производительности и функциональности потребуется дополнительное оборудование, устанавливаемое на станок 2А135.

Конструктивные особенности оборудования

Компоненты оборудования

В отличие от своих предшественников в станке 2А135 было внедрено ряд новшеств, которые напрямую отразились на его эксплуатационных качествах. Главным преимуществом этой модели является надежность. Именно поэтому станки серии 2А135 до сих пор успешно выполняют свои функции.

Конструктивно станок состоит из опорной плиты, на которой располагается несущая вертикальная колонна. На ней установлена шпиндельная головка, в верхней части расположен электродвигатель и механизм переключения передач. Жесткость конструкции обеспечивают чугунные элементы, а также эргономичное расположение компонентов. Обратный реверс может управляться как вручную, так и в автоматическом режиме.

Конструктивные особенности сверлильного станка 2А135:

• автоматическое включение подачи. Оно осуществляется после быстрого подвода режущего инструмента. Выключение происходит по окончании достижения определенной глубины сверления;
• механизм остановки с упором. Он дает возможность обрабатывать заготовки на определенной глубине. Параметры выставляются заранее и не могут корректироваться при работе станка;
• в конструкции шпинделя присутствуют прецизионные подшипники качения. Они обеспечивают плавный ход рабочей головки в вертикальной плоскости;
• сменная конструкция приводных шкивов. Изменив их конфигурацию или месторасположение ремней можно увеличить или уменьшить число оборотов шпиндельной головки.

Для оптимизации времени обработки одной заготовки производителем предусмотрена возможность активации или дезактивации подачи с помощью того же рычага, который отвечает за быстрое перемещение шпинделя.

Рабочий стол имеет функцию вертикального смещения. Это выполняется вручную, положение заготовки относительно режущего инструмента может быть изменено в процессе обработки без отключения станка.

Функционирование узлов и агрегатов

Кинематическая схема

Основное движение станка осуществляется в вертикальном направлении. Так происходит смена положения головки, быстрый ход шпинделя. Исключение составляет горизонтальное перемещение рабочей поверхности стола. Для ознакомления с особенностями функционирования оборудования рекомендуется изучить его кинематическую схему.

Для вертикального вращения шпинделя в конструкции станка предусмотрен электродвигатель мощностью 4,5 кВт. Для сопряжения этих компонентов и возможности изменения частоты вращения установлены коробка передач и клиноременная передача. При этом максимальное число оборотов может достигать значения 1070 об/мин.

Движение подачи осуществляется от шпинделя через систему шестерней и коробки передач. В последней располагаются выдвижные шпонки на трех- и четырехступенчатой механизмах. Эта конструкция позволяет выбрать оптимальный режим работы из 12 теоретических или 11 фактических параметров передач. Такая разница объясняется повтором параметров двух передач.

Для осуществления вспомогательного движения необходимо регулировать положение рукояти Р2. При этом быстрое смещение шпинделя выполняется после изменения параметров штурвала Ш.

Особенности узлов и агрегатов, их характеристики:

• коробка передач. Она состоит из двух механизмов особой формы, в конструкции которой есть выдвижные шпонки. Они необходимы для предотвращения поломки при одновременном переключении двух передач;
• механизм подач. Для его активации используется штурвал, который имеет несколько степеней свободы. Привод от коробки передач осуществляется через кулачковую муфту. Присутствует механизм быстрого отключения при активации подачи в прямом и обратном направлении относительно заготовки.

К особенностям электрической схемы станка 2А135 можно отнести встроенную защиту от короткого замыкания, установленный кронштейн для подключения к заземляющему контуру. Для активации режима реверса необходимо на блоке управления нажать кнопку «вправо». При этом задействуется обратная подача вверх.

Для быстрой остановки двигателя необходимо перевести рукоять в среднее положение. Одним из недостатков конструкции станка 2А135 является отсутствие механизма быстрой деактивации силового агрегата.

Технические характеристики

Электрическая схема

Конструкция станка характеризуется относительно небольшими габаритами, которые составляют 124*81*250 см. Масса оборудования со всеми компонентами равна 1300 кг, что обеспечивает его устойчивость во время работы.

К основным параметрам станка относят возможную степень удаленности шпинделя от рабочего стола. Она варьируется от 0 до 75 см. При этом расстояние от плиты до шпиндельной головки может составлять от 70,5 до 113 см. Эта величина до стойки равна 30 см.

Габариты рабочего стола (45*50 см) позволяют осуществлять обработку небольших и средних заготовок. Для ее фиксации в конструкции имеются Т-образные пазы в количестве трех штук. Максимально допустимое перемещение рабочей поверхности в вертикальном направлении составляет 32,5 см.

Однако определяющими показателями работы станка 2А135 являются технические характеристики шпинделя:

• смещение салазок – до 20 см;
• максимальный ход — 22,5 см;
• границы частоты вращения, об/мин составляют от 68 до 1100;
• число скоростей равно 9;
• максимально допустимый крутящий момент не должен превышать значения 400 кг*м;
• конус шпинделя соответствует значению Морзе 4.

В этой версии станка число ступеней подач равно 11. При этом за один поворот шпинделя они могут составлять от 0,115 до 1,6 мм. Максимально допустимое усилие для подачи не может превышать значения 1600 кг.

Перед началом эксплуатации оборудования следует обустроить рабочее место, сделать основу для его монтажа. Предварительно осуществляется визуальный контроль, который необходим для выявления возможных дефектов в узлах станка.

Первый запуск выполняется только на холостом ходу. В этом режиме следует проверить правильность работы станка 2А135 на всех возможных режимах и скоростях. Только после этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

В видеоматериале наглядно показана механика работы коробки скоростей станка:

Кинематическая схема вертикально сверлильного станка

Кинематическая схема станка приведена на рис. 7.4.

Рис. 7.4. Кинематическая схема станка 2Н118

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от вертикально расположенного электродвигателя (N=1,5 кВт; n = 1420 об/мин).

Коробка скоростей с помощью двух тройных блоков зубчатых колес сообщает шпинделю девять различных значений скорости вращения шпинделя.

Через зубчатую передачу 1, 2 (вал I) и блок шестерен 3, 4, 36, сидящих на валу II, вращение передается валу III через неподвижно укрепленные на нем зубчатые колеса 37, 35, 34, 5 и 6, а затем валу IV и непосредственно на шпиндель станка через блок зубчатых колес 33, 32 и 31.

Движение подачи передается на гильзу шпинделя через зубчатые колеса 30 и 7, 17 и 18, червячную передачу 23 и 24 и рейку 29. Коробка подач обеспечивает получение шести различных подач переключениями, используя блоки шестерен 10, 14, 8, 9, 12, 15 и 11, 13, 16.

Вспомогательные движения, обеспечивающие перемещение вдоль колонны сверлильной головки с расположенными внутри ее коробками скоростей, подачи шпинделя и механизма подач, осуществляются вращением соответствующей рукоятки через червячную 20, 21 и реечную 19, 22 пары.

Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукоятки через коническую 25, 26 и винтовую 28, 27 пары.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135 представлена на рисунке 6.1.

Рисунок 6.1-Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка модели 2А135

Шпиндель V приводится в движение электродвигателем мощностью 4,5 квт через клиноременную передачу 140-178 и коробку скоростей.

На валу 1 коробки скоростей находится тройной подвижный блок шестерен Б1, обеспечивающий вал 2 три скорости вращения. От вала 2 через шестерни 34-48 вращение передается валу 3, на котором расположен тройной подвижный блок шестерен Б2, приводящий в движение полый вал 4, связанный шлицевым соединением со шпинделем 5. Как видно из графика (рис.6.1), шпиндель 5 имеет девять скоростей вращения.

Движение подачи заимствуется от шпинделя 5. Движения передается через шестерни 27-50 и 27-50, коробку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муфту М1, вал 9, червячную передачу 1-47, зубчатую муфту М2, вал 10 и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый механизм с выдвижными шпонками.

От вала 6 три скорости вращения сообщаются валу 7, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От вала 7 четыре скорости вращения передаются валу 8.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей вращения, однако, одна из них повторяющаяся, поэтому станок модели 2А135 имеет только 11 различных величин подач.

От вала 8 через кулачковую муфту М1 движение сообщается валу 9, на котором закрепляется червяк. Червячное колесо 47 расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта М1 служит для предохранения механизма подач от поломок при перегрузках, а также для автоматического выключения подачи при работе с упором.

Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки Р1 через червячную передачу 1-32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой m=2 мм, закрепленной на станине. Вертикальное перемещение стола достигается поворотом рукоятки Р2 через вал 11, конические шестерни 16-43 и ходовой винт 12. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штурвалом Ш, связанным специальным замком с валом 10. Замок позволяет штурвалу свободно поворачиваться на валу 10 в пределах 20?, а в дальнейшем связывает их в одно целое.

Кинематическая настройка сверлильного станка

Кинематическая настройка для данной кинематической структуры станка осуществляется двумя органами настройки: iv и is. Каждый орган настройки имеет свою формулу настройки, которая определяется конкретными расчетами.

Формула настройки кинематической цепи главного движения

Конечные звенья: вал электродвигателя М1- шпиндель с инструментом.

Расчетные перемещения конечных звеньев цепочки: nэ> nш об/мин. Частота вращения шпинделя, об/мин:

V- скорость резания, м/мин; d-диаметр инструмента, мм.

Уравнения кинематического баланса

iп1- передаточное отношение постоянных передач в цепи;

iv- передаточное отношение органа настройки.

Iv=nш/n e? iп1=c1?nш,

c1-постоянная кинематическая цепь главного движения.

Формула настройки цепи подач

Конечные звенья: вал электродвигателя М1- реечная пара гильзы. Расчетные перемещения конечных звеньев цепи: nе об/мин >s мм/мин.

Уравнения кинематического баланса nе? iп2? is? . m? z= s,

где iп2- передаточное отношения постоянных передач в цепи; m- модуль зубчатого зацепления, мм; z- количество зубьев реечного колеса.

Формула настройки is=s/(nе? iп2? . m? z)=c2?s,

c2- постоянная кинематическая цепь подач.

Однако, в большинстве случаях, в металлорежущих станках цепь подач настраивается исходя из условий, что за один оборот шпинделя должно осуществляться продольное перемещение на заданную величину продольной подачи S, мм/об. Тогда конечными звеньями цепи будут: шпиндель- реечная пара гильзы. Расчетные перемещения конечных звеньев цепи: Iоб.шпинделя>S мм/об.

Уравнения кинематического баланса

Iоб.шпиндел? iп3? is? . m? z= s,

iп3- передаточное отношения постоянных передач в цепи.

Сведения о производителе вертикально-сверлильного станка 2Н118

Производителем вертикально-сверлильного станка 2Н118 является Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, основанный в 1947 году.

С января 1958 года завод стал именоваться Молодечненским станкостроительным заводом, получив задание специализироваться на выпуске сверлильных станков. Начиная с 1961 года, завод начал серийно выпускать двухшпиндельные, трехшпиндельные, а затем и универсальные вертикально-сверлильные станки

Станкостроительный завод в достаточно непростых условиях старается сохранить основную специализацию. По результатам работы за 2004 год станочная продукция составила – 42% в общем объеме выпуска продукции.

Станки, выпускаемые Молодечненским станкостроительным заводом

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный вертикально-сверлильный станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в инструментальных, экспериментальных, ремонтно-механических и инструментальных цехах с индивидуальным и мелкосерийным выпуском продукции.

Отнесенный к условному диаметру сверления 18 мм станок допускает обработку деталей с усилием подачи до 560 кг и крутящим моментом до 880 кГ-см.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станок 2Н118 относится к конструктивной гамме вертикально-сверлильных станков средних размеров (2Н118, 2Н125, 2Н125Л, 2Н135, 2Н150, 2Г175) с условным диаметром сверления соответственно 18, 25, 35, 50 и 75 мм. По сравнению с ранее выпускавшимися станками (с индексом А) станки новой гаммы имеют более удобное расположение рукояток управления коробками скоростей и подач, лучший внешний вид, более простую технологию сборки и механической обработки ряда ответственных деталей, более совершенную систему смазки. Агрегатная компоновка и возможность автоматизации цикла обеспечивают создание на их базе специальных станков.

Основные технические характеристики сверлильного настольного станка 2н118

Изготовитель – Молодечненский станкостроительный завод МСЗ.

Основные размеры станка соответствуют – ГОСТ 1227-79.

• Максимальный диаметр сверления: Ø 18 мм
• Наибольшая глубина сверления: 300 мм
• Наибольшая высота обрабатываемой детали, установленной на рабочем столе: 500 мм
• Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту – (9 ступеней) 180..2800 об/мин
• Конец шпинделя – Морзе 6
• Мощность электродвигателя: 1,5 кВт
• Масса станка: 670 кг

Модификации сверлильного станка 2Н118

2А118 – универсальный одношпиндельный вертикально-сверлильный станок

2Н118К – координатный вертикально-сверлильный станок

2Н118Ф2 – вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Аналоги сверлильного станка 2Н118

МН18Н – Ø18 – производитель Молодечненский станкостроительный завод МСЗ, РУП

2Т118 – Ø18 – производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н118

Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2Н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118

Фото вертикально-сверлильного станка 2н118. Управление подачей и шпинделем

Общий вид и органы управления сверлильного станка 2Н118

Органы управления сверлильным станком 2н118

Спецификация органов управления сверлильным станком 2Н118

1. выключатель освещения
2. выключатель насоса охлаждения
3. вводный автоматический выключатель
4. рукоятка управления механизмом подачи
5. кнопка включения механической подачи
6. рукоятка переключения подач
7. кнопочная станция «Вправо», «Влево», «Стоп»
8. рукоятка переключения скоростей
9. рукоятка зажима сверлильной головки
10. болты для регулировки клина сверлильной головки
11. рукоятка зажима стола
12. болты для регулировки клина стола
13. рукоятка подъема стола
14. квадрат валика механизма подъема сверлильной головки
15. кулачки настройки циклов работы
16. отверстие 3/4″ для подключения станка к электросети

Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2Н118

На фундаментной плите смонтирована колонна коробчатой формы. В ее верхней части размещена шпиндельная головка, несущая электродвигатель и шпиндель с инструментом. На вертикальных направляющих колонны установлена шпиндельная бабка, внутри которой размещен механизм подачи, осуществляющий вертикальное перемещение шпинделя. Поднимать и опускать шпиндель можно механически и с помощью штурвала вручную. Для установки и закрепления приспособления с обрабатываемыми заготовками имеется стол. Его можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от размеров обрабатываемых деталей.

Кинематическая схема сверлильного станка 2Н118

Кинематическая схема сверлильного станка 2н118

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2Н118. Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал I вращается от электродвигателя 38 через передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из трех пар зубчатых колес 3 — 4, 5 — 6 и 7 — 8. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 9 — 10, 8 — 11 или 12 — 13 Конечный вал III коробки скоростей представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю IV. В итоге шпиндель имеет девять различных значений частот вращения в пределах 177 — 2840 об/мин. Реверсирование шпинделя, необходимое при резьбонарезных работах, осуществляется реверсированием электродвигателя.

Рабочая программа шпинделя осуществляется с помощью реечной передачи. Реечное колесо 29 находится в зацеплении с рейкой пиноли 30. При вращении колеса пиноль перемещается вертикально вместе со шпинделем. Станок имеет шесть различных подач, осуществляемых от шпинделя через цилиндрические зубчатые колеса 14 — 15 и коробку подач. Вращение валу VI сообщает одна из трех передач 16 — 17, 18 — 19, 20 — 21 и далее валу VII одна из двух передач 22 — 23 или 21—24. Зубчатая передача 25 — 26 и червячная пара 27 — 28 сообщают вращение реечному колесу 29.

Коробка скоростей и подач, шпиндель и механизм подач смонтированы внутри сверлильной головки, которая может перемещаться вдоль колонны при вращении соответствующей рукоятки через червячную 31—32 и реечную 33—34 пары. Вертикальное перемещение стола производится также вручную поворотом рукояти через коническую 36 — 35 и винтовую 37 пары.

Описание конструкции сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

• ручной подвод инструмента к заготовке;
• включение рабочей подачи;
• ручное опережение подачи;
• выключение рабочей подачи;
• ручной отвод шпинделя вверх;
• ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

В этот период кулачковая муфта 14 поворачивается свободно относительно вала на 20°, поворот ограничивают пазом на муфте и штифтом 12.

На ступице обгонной муфты 16 сидит двусторонний храповой диск 1, связанный с ней собачками 9. При смещении ступицы зубцы диска 1 входят в зацепление с зубцами второго диска 8, прикрепленного к червячному колесу 2.

Таким образом, вращение от червяка передается реечной шестерне и происходит механическая подача. При дальнейшем вращении рукоятки при включенной подаче собачки 9, сидящие в ступице обгонной муфты 16, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 1 и таким образом производится ручное опережение механической подачи.

Для ручного выключения подачи рукоятку поворачивают от себя на 20° относительно горизонтального вала 3, и зуб муфты 14 встает против впадины храпового диска 1.

Ступица под действием осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов дисков 1 и 8, специальной пружины 15 смещается вправо и расцепляет диски — механическая подача прекращается.

Для осуществления ручной подачи с помощью рукоятки необходимо выключить штурвалом механическую подачу, а затем колпачок 11 переместить вдоль оси горизонтального вала вправо. При этом штифт 13 передает крутящий момент непосредственно от кулачковой муфты 14 на вал 3.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 7, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 4 и 6. Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачков.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой заготовкой и левой рукой с помощью штырьков 5 устанавливают лимб в нулевое положение. Глубину обработки отсчитывают по шкале на цилиндрической поверхности лимба.

Шпиндель станка

Шпиндель сверлильного станка 2н118

Шпиндель станка (рис. 7.8) смонтирован в двух шариковых подшипниках 7 и 4. Осевое усилие подачи воспринимается упорным подшипником 6. Подшипники расположены в гильзе шпинделя 5, которая с помощью реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси. Подшипники шпинделя регулируются гайкой 3, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Смазка подшипников шпинделя производится фитилем из полости гильзы 2. На конец шпинделя свободно посажено кольцо 8, в торец которого входит штифт 9. Для предохранения от выпадения служит специальный колпачок 1.

При смене инструмента необходимо резким движением рукоятки механизма подачи послать шпиндель в верхнее положение, при этом свободно посаженное кольцо 8 упрется в корпус головки, а штифт 9, ударяясь о верхний торец инструмента, выбьет его.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Н118

Электрическая схема сверлильного станка 2н118

Электрооборудование станка содержит:

• электродвигатель вращения шпинделя 1М;
• электронасос охлаждения 2М;
• аппаратуру пуска и автоматики;
• селеновый выпрямитель СВ;
• местное освещение.

Управление сверлильным станком 2Н118

На станке установлены следующие органы управления:

• кнопки управления — «Влево», «Вправо» и «Стоп»;
• вводный автомат;
• ручной пускатель для включения насоса охлаждения с кнопками «Пуск», «Стоп».

Торможение шпинделя станка 2Н118

На станке применена схема динамического торможения с подачей постоянного тока в три фазы обмотки статора через контакты тормозного пускателя Кз от селенового выпрямителя СВ, который питается от понижающего трансформатора ТБС2-01. Одновременно с подачей постоянного тока при торможении закорачивается обмотка статора в двух фазах для лучшей эффективности торможения. Торможение происходит только при, нажатой кнопке ЗКУ или 2ВК.

Работа электросхемы станка 2Н118

Нажатием кнопки 1КУ «Вправо» включается пускатель К1 который самоблокируется блок-контактами 6—7, а контактами 4— 16 включает промежуточное реле РП, которое Своими контактами 4-16 станет на самопитание, а контактами 14—9 подготавливает включение пускателя К2, если по ходу работы на станке предусмотрен реверс вращения шпинделя от нажатия 1ВК.

Нажатием кнопки 2КУ «Влево» включается пускатель К2, который самоблокируется блок-контактами 4—9.

При любом вращении шпинделя вправо, влево, нажимая на кнопку «Стоп», производится торможение, при этом отключается K1 и РП, если было вращение вправо, или К2, если вращение было влево. Через контакты 13, 17, 18 включится пускатель торможения Кз, который подает постоянный ток в обмотку статора электродвигателя, и двигатель затормозится.

Защита

Электродвигатель от перегрузок и коротких замыканий защищается автоматическим выключателем АСТ-3. Нулевая защита осуществляется катушкой магнитных пускателей.

Станок должен быть заземлен согласно существующим правилам и нормам.

2Н118 станок вертикально-сверлильный одношпиндельный универсальный. Видеоролик.

Схема деталей сверлильного станка

и их функции ~ Ourengineeringlabs

Сверлильный станок – один из лучших инструментов, которые используются для оказания эффективных услуг людям. В отличие от ручной дрели ориентация и расположение отверстий учитываются точно. Все функции и характеристики сверлильного станка выполняются хорошо, если все части инструментов находятся в надлежащем состоянии и работают должным образом. Схема частей сверлильного станка лучше объясняет выполняемые функции, поскольку каждая часть сверлильного станка выполняет уникальную и отдельную функцию.Части сверлильного станка включают головку, втулку, шпиндель, колонну, стол и основание. Ниже приведены некоторые части сверлильного станка и их функции:

Голова

В головной части сверлильного станка находится шпиндель, поскольку он прикреплен к верхней части шпинделя. Он отвечает за движение шпинделя, потому что шпиндель может двигаться только вверх или вниз.

Шпиндель

Шпиндель – самая важная часть сверлильного станка, которая используется для удержания инструмента и отвечает за его вращение.Шпиндель инструмента удерживается с помощью рычага, удерживаемого на колонне. Чтобы удерживать шпиндель на своем месте, производитель использовал возвратную пружину шпинделя, и шпиндель легко перемещается вверх и вниз. Вес шпинделя очень полезен для работы сверлильного станка, поскольку уравновешивает пружину шпинделя. В нижней части шпинделя размещается патрон, который используется для удержания сверла на месте.

Колонка

Колонна сверлильного станка используется для связывания стола.Во время сверления изделие удерживается на столе. Это длинный стержень, который стоит вертикально по отношению к столу. Столбец и таблицы расположены под углом 90 градусов друг к другу.

Стол

Стол также является одной из лучших частей сверлильного станка. Это используется для удержания рабочего материала на месте. Он отрегулирован под углом 90 градусов к колонне. При необходимости его можно перемещать вверх, вниз и вращать вокруг колонны. Форма стола значения не имеет.Вы можете сделать стол круглой или прямоугольной формы для своего сверлильного станка.

База

Основание сверлильного станка состоит из стали или железа. Основная функция основания сверлильного станка – поддержка колонны и ее стабилизация. С помощью основания или ножки сверлильный станок можно установить вверх.

Трансмиссия

Часть сверлильного станка, которая используется для передачи мощности для его работы, известна как передача энергии. Эта энергия поступает от электродвигателя.Процесс трансмиссии происходит с помощью клинового болта и пары штабелей шкивов, расположенных напротив друг друга. Скорость шпинделя фиксируется или регулируется с помощью штабелей шкивов. На данном рисунке показаны детали сверлильного станка. Все важные части выделяются маркировкой. Вы можете увидеть рисунок и составить представление о деталях сверлильного станка. Функции частей сверлильного станка очень важны, потому что функции всех этих частей зависят друг от друга.На схеме деталей сверлильного станка также выделено место, куда можно поставить изделие и поработать над ними. Использовать сверлильный станок очень просто, если вы знаете все части инструмента и их функции. В случае, если ваш инструмент не работает должным образом и возникла какая-то проблема, вы можете легко определить, какая часть инструмента не работает должным образом или создает проблемы. Вы можете отсоединить эту часть сверлильного станка и заменить ее новой. Это лучший способ быстро и качественно управлять вашим сверлильным станком.С другой стороны, если вы не знакомы с частями сверлильного станка и их принципами работы, то у вас возникнут проблемы с выяснением проблем, связанных с работой сверлильного станка.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверление – это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы режущим инструментом, называемым сверлом.

КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке.Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла с разными скоростями. (ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления.Скорость вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло. (iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка.Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д. (Vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. На круглой колонне могут быть вырезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей

1. База
2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Рукоятка подачи
6. Рабочий стол

Рис. 1 Конструкция сверлильного станка

ВИДЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются на основе их конструктивных особенностей или типа работы, с которой они могут работать.Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Секция круглой колонны
( б) Станок коробчатого сечения
(4) Радиально-сверлильный станок
(a) Обычный
(b) Полууниверсальный
(c) Универсальный
(5) Станок для сверлильного станка
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

(а) Вертикальный
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Переносной сверлильный станок

Переносной сверлильный станок представляет собой небольшую компактную установку и используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на достаточно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, а сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача – главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает действие сверления в заготовке, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе высокоточного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Станок настольный сверлильный и
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.
(2) Секция колонны коробки.

Вертикальный сверлильный станок с круглым сечением колонны состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Машины с колонной коробчатого сечения обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена ​​буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукоятки и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, не превышает 50 мм. Мощные приводные двигатели приводятся непосредственно в головку машины, и доступен широкий диапазон механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Простой радиально-сверлильный станок
2. Полууниверсальный сверлильный станок и
3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения –
1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль плеча,
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех вышеуказанных движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.

Сверлильный станок для швеллеров
В станках для группового сверления несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машин в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одного и того же рисунка отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, загружаются в работу одновременно. Подающее движение обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ВИДЫ СВЕРЛОВ
Сверло – это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к ​​оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовании сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло – наиболее распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3

Рис. 3 Типы спиральных сверл

Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 – самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 – самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 – стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Размеры Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A – наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z – наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются.Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A – самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, – самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма фракционного размера: Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло состоит из трех основных частей
:
(i) точка сверления или мертвая точка
(ii) корпус
(iii) хвостовик.
Ось сверла является продольной центральной линией.
Острие сверла – это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет форму кромок, поверхностей и кромки долота.
Кромка или режущая кромка – это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки – это минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона – это та часть поверхности канавки, примыкающая к кромке, на которую стружка ударяется, когда она срезается с заготовки.
Кромка зубила – это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность – это поверхность на вершине сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки – это канавки в корпусе сверла, которые образуют кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки – это осевая длина от крайнего конца острия до окончания канавки на хвостовике корпуса.
Корпус – это часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик – это та часть сверла, которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка – это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса – это часть поверхности тела, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Сердечник или перемычка – центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и идущая от острия к хвостовику; острие стержня образует кромку долота.
Полосы – это цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом к ​​флейте.
Выемка – это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком небольшого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол – это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки долота – это угол, образованный пересечением кромки кромки и кромки долота.
Диаметр сверла – это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали – это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона спирали – это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол – это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование стружки становится более неблагоприятным по направлению к центру.
Угол зазора кромки – это угол, образованный боковой стороной и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется по торцевой кромке, он должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине – это угол наклона конуса, образованного губами.

Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла

Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, которые труднее поддаются резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок – универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:

1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, зенкование, притирку, растачивание, зенкование, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы, чтобы получить круглое отверстие. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а центральный кернер используется для создания углубления для точки сверления в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло вынимается из отверстия и отключается питание.

Рис.5 Бурение

Развертка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Расширение выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента, называемого расширителем. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как сплошная развертка и регулируемая развертка.

Рис.6 Развертка

Растачивание
На рис. 7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивают с помощью регулируемых режущих инструментов с помощью только одного
передний край выполнен.Для этого используется сверлильный инструмент.

Рис. 7 Растачивание

Зенковка
Зенковка показана на рис. 8. Это операция по цилиндрическому увеличению конца отверстия, как и в случае паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Операция зенковки

Заточка
Операция зенковки показана на рис. 9. Это операция увеличения конуса конца отверстия, как и выемка для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью работы.

Рис.9 Операция встречного опускания

Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для нарезания резьбы метчик ввинчивается в отверстие вручную или машинным способом. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу такого же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится немного смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рисунке 10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на Рис. 11.

Рис. 10 Операция нарезания резьбы

Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика

Колонковое бурение
Операция колонкового сверления показано на Рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

Рис. 12 Операция колонкового бурения

РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Для определения размера различных типов сверлильных станков учитываются разные параметры. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Для полной спецификации сверлильного станка могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с заготовкой.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:

Cs = ((22/7) × D × N) / 1000

Где D – диаметр сверла в мм, а
N – частота вращения сверлильного шпинделя.
ПОДАЧА
Подача сверла – это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:

F = Fr × N

Где F = Подача в минуту в мм.
Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла.

Z5032 / 1 Z5040 / 1 Z5045 / 1 Вертикально-сверлильный станок

Скорость шага

9 0309

Размер доступного рабочего стола стенда

9030 об / мин

437 кг / 492 кг

Основы вертикального обрабатывающего центра (VMC)

Введение в вертикальную обработку

Вертикальная обработка существует в самом простом виде уже более 150 лет.Тем не менее, это все еще одна из новейших технологий обработки (токарные станки – самые старые). Процесс «фрезерования» включает в себя вращающуюся фрезу или сверло и подвижный рабочий стол, к которому прикрепляется заготовка.

Фреза прикреплена к корпусу, называемому «шпиндель», и вращается в нем. Благодаря остроте инструмента и силе стола, толкающего материал в резак, материал поддается и режется или сбривается по желанию. Ось силы может быть направлена ​​вверх / вниз (называемая осью Z), влево / вправо (называемая осью X) или спереди назад (называемая осью Y).

Оригинальный фрезерный станок

Схема фрезерного станка (источник)

VMC могут быть оснащены множеством регулировок. Например, на рабочем столе есть много углов подхода, а также поворотные и другие устройства позиционирования. Более поздние версии конструкции VMC добавили силовые и гидравлические устройства подачи, чтобы сделать систему более автоматизированной, и, в конечном итоге, были добавлены компьютеризированные элементы управления, чтобы обеспечить большую автоматизацию в работе, повторяемость, выбор / изменение инструмента и контроль контура.Эти новые ЧПУ подняли «фрезерный» станок на новый уровень производительности и, таким образом, родился термин VMC (вертикальный обрабатывающий центр).

Вертикальный обрабатывающий центр: под крышками

ЧПУ VMC: основы процесса

VMC используются в основном (хотя и не только) в качестве металлорежущих станков, которые удаляют сталь, алюминий или другие твердые материалы, таким образом формируя необработанный блок материала в прецизионно сформированную или «механически обработанную» поверхность.

VMC могут использоваться не только для резки, но также для сверления, резьбы, гравировки, нарезания резьбы, зенкования, снятия фасок и многих других задач. Благодаря своей универсальности и относительно невысокой стоимости они являются чрезвычайно популярными машинами, которые можно найти в магазинах по всему миру. На самом деле, велики шансы, что всего в нескольких милях от того места, где вы читаете это, работает машина.

Все

VMC используют общие компоненты, а именно:

1. Вращающийся шпиндель – Шпиндель, расположенный перпендикулярно рабочей поверхности или столу, может удерживать различные режущие инструменты (или фрезы, как их иногда называют).Картридж шпинделя установлен в корпусе, который перемещается вверх и вниз – это направление движения называется осью Z.
2. Стол – Стол представляет собой платформу, на которой можно устанавливать детали напрямую или с помощью различных приспособлений, таких как фрезерованные алюминиевые пластины или жесткие зажимные тиски. Стол имеет движение влево и вправо, которое мы называем осью X, и движение вперед назад, которое называется осью Y. Эти две оси движения в сочетании с осью Z позволяют создавать практически неограниченные контуры по плоскостям движения.

Дополнительные общие компоненты

3. Устройство смены инструмента – Устройство смены инструмента значительно увеличивает производительность VMC, позволяя автоматически выбирать инструменты с компьютерным управлением для различных задач, от черновой обработки до растачивания чистовых отверстий.
4. Система охлаждающей жидкости – Для охлаждения и смазки деталей и резцов в большинстве VMC используется какая-либо система рециркуляции охлаждающей жидкости; который обычно представляет собой смесь растворимого масла и воды, но также может быть и множеством других жидкостей.
5. Шнековый конвейер для стружки – Для удаления стружки из рабочей зоны можно использовать различные конвейеры для стружки и шнеки для стружки, чтобы повысить производительность и сократить время простоя из-за ручного выгрузки стружки лопатой.
6. Полные крышки / кожухи – Их можно добавить, чтобы уменьшить разбрызгивание / разбрызгивание, вызванное фрезерованием, и защитить операторов и окружающую среду от процесса обработки.
7. Вращающиеся столы – Добавление дополнительных осей к станку может значительно повысить его производительность, превратив простой трехосевой станок в четырех- или даже пятиосевую систему, способную обрабатывать сложные компоненты с различными поверхностями (например, лопатки турбины).
8. Погрузчики с быстрой загрузкой – Еще одним замечательным дополнением к значительному увеличению производительности является использование поворотных столов или других систем автоматической загрузки деталей. Это может сократить время простоя и значительно увеличить время включения шпинделя в большинстве систем VMC.

Общие области применения VMC включают: Обработка деталей для изготовления сборок, отливок, автомобилей, изготовления пресс-форм и многих других задач по резке металлов.

Обычные отрасли промышленности, использующие эти процессы:

• Автомобильная промышленность,
• Судостроение,
• Механические цеха,
• машиностроителей и
• Обрабатывающая промышленность.

В южном отделении продаж машинного оборудования у нас есть широкий выбор фрезерных систем и вертикальных обрабатывающих центров. В сочетании со знаниями наших сотрудников об этих мощных системах мы можем быть вашим лучшим поставщиком оборудования для фрезерования, токарной обработки, электроэрозионной обработки, производства и обработки пластмасс. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555 или посетите нас в Интернете по адресу www.s Southernfabsales.com

Строительство бурового станка и применение сверлильного станка

Введение в сверлильный станок

Сверление – это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом.Сверло представляет собой вращающийся режущий инструмент с одной или несколькими режущими кромками и обычно с одной или несколькими канавками для прохождения стружки и впуска смазочно-охлаждающей жидкости. Сверлильный станок – это станок, предназначенный для сверления отверстий в металлах. Это один из самых важных и универсальных станков в мастерской. Помимо сверления круглых отверстий, на сверлильном станке можно также выполнять многие другие операции, такие как зенкование, зенкование, хонингование, развертывание, притирка, шлифование и т. Д.

Основные цели использования сверлильных станков

Сверлильные станки обычно или в основном используются для создания сквозных или глухих цилиндрических отверстий в твердых твердых телах и / или для увеличения (соосно) существующих (предварительно обработанных) отверстий:

• Различного диаметра от 1 мм до 40 мм

• Различной длины в зависимости от требований и диаметра сверла

• Из различных материалов, за исключением очень твердых или очень мягких материалов, таких как резина , полиэтилен и т. Д.

СТРОИТЕЛЬСТВО БУРОВОГО СТАНКА Схема сверлильного станка

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижную заготовку. Различные части сверлильного станка показаны на рис. И обсуждаются ниже:

(i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на сверлильный шпиндель с разными скоростями.

(ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали.Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или снимать с нее во время сверления. Скорость вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы.

(iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло.

(iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку.

(v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию сверлильного станка. Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д.

(vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает голову и стол.Круглая колонна может иметь нарезанные зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке. Эта машина состоит из следующих частей.

1. База

2. Столб

3. Главный привод

4. Сверлильный шпиндель

5. Рукоятка подачи

6. Рабочий стол

Как классифицируются сверлильные станки?

Рассматриваются разные параметры для различных типов сверлильных станков с целью определения их размера.Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны. Для полной спецификации сверлильного станка могут потребоваться и другие параметры:

1. Диаметр стола
2.Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Потребляемая мощность
6. Вес нетто машина
7. Требуемая площадь и т. д.

Применение сверлильного станка:

Широкий спектр применения сверлильных станков включает:

• Создание и / или расширение существующих сквозных или ступенчатых отверстий разного диаметра и глубины в широком диапазоне обрабатываемых материалов – это общее или обычное применение сверлильных станков.

• Выполнение пазов прямоугольного сечения с помощью сверл для пазов с 3 или 4 канавками и углом конуса 1800

• Растачивание после сверления для точности и чистовой обработки или перед развёртыванием

• Зенкование, зенкование, снятие фаски или их комбинация с использованием подходящих инструментов.

Горизонтальное бурение – обзор

Woodford Shale

Горизонтальное бурение и значительная добыча газа на Woodford Shale начались в 2004–05 годах, после того, как близлежащий пласт Фейетвилл начал свое существование. Newfield Exploration была крупнейшим разработчиком наряду с Devon, Chesapeake, Antero и другими.

Сланцы Вудфорд в основном имеют возраст позднего девона (383–359 млн лет), хотя самая верхняя часть относится к раннему миссисипскому периоду (346 млн лет), что делает их немного старше, чем сланцы Барнетта и Фейетвилля, но схожи с ними по характеру (Cardott, 2013).Он был назван Таффом (1902) в честь города Вудфорд, штат Оклахома, чтобы описать кремнистый сланец и черный битумный делящийся сланец, которые выходят на поверхность в складчатых поясах Уашиты и южной Оклахомы и в горах Арбакл. Он продуктивен на большей части территории Оклахомы, где преобладает в бассейне Анадарко и в меньшей степени присутствует в бассейнах Аркома и Ардмор (рис. 4.1).

Рисунок 4.1. Скважины закончены в сланце Вудфорд в Оклахоме в период с 2004 по 2012 год. Синий Темный квадрат – вертикальные скважины, а звезды – горизонтальные.Спектакль проходит от бассейна Аркома на востоке до бассейна Ардмор на юге, а затем на северо-запад в бассейн Анадарко.

Источник: Геологическая служба Оклахомы (Cardott, B.J., 2013. Woodford Shale: от нефтематеринской породы к коллектору. Статья № 50817 по поиску и открытию AAPG).

Вудфорд встречается на глубине около 4000 футов (1200 м) недалеко от границы Канзас-Оклахома и опускается на юг в бассейн Анадарко, достигая глубины более 25000 футов (7600 м). Таким образом, как Barnett и другие сланцы, он имеет диапазон термической зрелости.В районе мелководной платформы на северо-востоке Вудфорд обычно незрелый до незначительно зрелого и производит биогенный газ и некоторое количество нефти. Температурная зрелость увеличивается с глубиной залегания в бассейн Анадарко на юго-запад, проходя через окна пика нефти и конденсата, а затем в окно сухого газа. С 2009 г. упор делается на месторождения жидких углеводородов, но точные границы этих зон четко не определены (Cardott, 2013).

Преобладающее органическое вещество в Вудфорде состоит из керогена типа II с меньшими количествами керогена типа III.Среднее значение ТОС превышает минимум 0,5 мас.% Материнской породы и достигает почти 6% в фации делящихся черных сланцев. Значения коэффициента отражения витринита колеблются от 0,56% Ro до 1,67% Ro для нефтяных и конденсатных зон месторождения и достигают 6,5% Ro (эквивалент антрацитового угля) в сухих газовых частях пласта (Cardott, 2013).

Сланцы Вудфорд были отложены на несогласии позднего девона и перекрыты сланцами и известняками раннего миссисипского возраста.Он состоит из трех членов, определяемых различиями в палинологии, органической геохимии и отклике электрического каротажа, сосредоточенных на двух разных депоцентрах. Депоцентр нижней и средней пачки находится на юго-западе Оклахомы, и они утолщаются в теперь эродированную центральную впадину авлакогена южной Оклахомы. Депоцентр верхней пачки находится в северо-восточной части штата, и он утолщается к бассейну Седжвик в южной части центрального Канзаса (Hester et al., 1990). Толщина Вудфорда колеблется от примерно 125 футов (40 м) на севере до 900 футов (270 м) в более глубоких частях бассейна Анадарко.Из-за этих региональных тенденций осадконакопления и термической зрелости, основная часть углеводородов в сланцах Вудфорд, по-видимому, была образована из нижних и средних слоев.

Литология сланца Вудфорд состоит в основном из богатого кремнеземом сланца, который является хрупким и легко разрушается. Кремнезем в основном имеет биогенное происхождение. Твердый битум или асфальт, образующийся из разложившейся нефти в частях пласта с более высокой термической зрелостью, часто заполняет естественные трещины (Рис.4.2), но вместо того, чтобы запечатывать их, он создает нанопористую сеть, которая важна для хранения газа (вернитесь к микрофотографии на рис. 2.5).

Рисунок 4.2. Заполненные битумом трещины в обнажении сланцевого камня Вудфорд в кладбище Макалестер, Оклахома. Монета для весов диаметром 17 мм.

Фото Рика Эндрюса, использовано с разрешения.

Сланцы Вудфорд и связанные с ними породы в бассейне Анадарко по отраслям подразделяются на две основные производственные зоны: SCOOP и STACK (Redden, 2018).SCOOP является более крупным из двух и означает нефтяную провинцию Южно-Центральной Оклахомы. Это географический ориентир для южной половины бассейна Анадарко, а не геологический. Сланец Вудфорд в SCOOP является продуктивным в зонах мощностью до 400 футов (122 м) на глубинах от 8000 до 16000 футов (2,4–4,8 км). Операторы описывают SCOOP как богатую нефтью и жидкостями провинцию с одними из самых мощных и высококачественных сланцевых коллекторов в стране (Redden, 2018). Однако некоторые компании обнаружили, что геология недр является сложной, а добыча углеводородов оказалась более сложной, чем предполагалось, что требовало высоких цен на нефть и газ для окупаемости добычи.

СТЕК – это аббревиатура от Sooner Trend, Anadarko, Canadian и Kingfisher. Он предназначен для описания игровой зоны в сланцах Вудфорд и покрывающих их сланцах Мерамек в центральной части бассейна Анадарко, расположенных в основном в Канаде и округах Кингфишер, Оклахома (Redden, 2018). Как и SCOOP, STACK является географическим ориентиром для области добычи газа и жидкостей из сланцев. Рано-тренд – это довольно значительный старый залежь традиционной нефти около Инида, штат Оклахома, протекающий вдоль северо-восточного края бассейна Анадарко и простирающийся до шельфа Анадарко.STACK учитывает эту тенденцию в сланцевых месторождениях.

Породы раннего возраста Миссисипи, лежащие над сланцами Вудфорд, образуют еще одну плотную залежь нефти и газа в Западно-Центральной Оклахоме, неофициально известную как «известняк Миссисипи», где материнской породой считается Вудфорд. Обычно считается, что это часть зоны STACK в северной части бассейна Anadarko и простирается на север вдоль Sooner Trend параллельно оси бассейна на шельфе Anadarko. Добыча из известняка Миссисипи была смоделирована так, чтобы находиться в пределах 99% коэффициента трансформации сланца Вудфорд, что знаменует конец нефтедобычи.Поскольку этот район в некоторой степени термически зрел для нефти, нефть в известняковых пластах Миссисипи, вероятно, мигрировала вертикально и горизонтально на некоторое расстояние (Higley, 2013).

Технические характеристики	Z5032 / 1	Z5040 / 1	Z5045 / 1	макс. диаметр сверления.	32 мм	40 мм	45 мм
Конус шпинделя	M.T.3 или R8	MT4	MT4
Ход шпинделя	130 мм	130 мм	130 мм
6	6	6
Диапазон частоты вращения шпинделя 50 Гц	80-1250 об / мин	80-1250 об. / Мин.pm	80-1250 об / мин
60 Гц	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин	95-1500 об / мин
Шаг шпинделя -подача	6	6	6
Диапазон автоматической подачи шпинделя	0,06-0,30 мм / об	0.06-0,30 мм / об	0,06-0,30 мм / об
Мин. Расстояние от оси шпинделя до колонны	290 мм	290 мм	290 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до рабочего стола	725 мм	725 мм	725 мм
Максимальное расстояние от конца шпинделя до стола стойки	1125 мм	1125 мм
Макс.ход передней бабки	250 мм	250 мм	250 мм
Угол поворота передней бабки (горизонтальный)	360 °	360 °	360 °
Максимальный ход кронштейна рабочего стола	600 мм	600 мм	600 мм
Размер рабочего стола	3 × 300 мм	3 × 300 мм 900	380 × 300 мм
Угол поворота стола по горизонтали	360 °	360 °	360 °
14 45 с наклоном стола °	± 45 °	± 45 °
417 × 416 мм	417 × 416 мм	417 × 416 мм
Мощность двигателя	0.75 кВт (1 л.с.)	1,1 кВт (1,5 л.с.)	1,5 кВт (2 л.с.)
скорость двигателя	1400 об / мин	1400 об / мин
Мощность охлаждающего насоса	0,04 кВт	0,04 кВт	0,04 кВт
Вес нетто / вес брутто	442 кг / 492 кг
Размер упаковки	1850 × 750 × 1000 мм	1850 × 750 × 1000 мм	1850 × 750 × 1000 мм 9007

СВЕРЛО С РАДИАЛЬНОЙ РУКОЯТКОЙ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ
СВЕРЛО С РАДИАЛЬНОЙ РУКОЯТКОЙ
В.Райан © 2019-2021
ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
Сверло с радиальным рычагом похоже на обычное станочное сверло.Однако он отличается по-разному. Основное отличие состоит в том, что расстояние между сверлильным патроном и опорой / вертикальной стойкой можно регулировать. Это означает, что на столе можно разместить материал большого размера для точного сверления. Горизонтальная колонна перемещается поворотом ручки регулировки колонки. Затем горизонтальная колонна фиксируется в нужном положении с помощью фиксирующей ручки.
ПРОМЫШЛЕННАЯ РАДИАЛЬНАЯ СВЕРЛА ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ
На схемах ниже показан диапазон регулировки сверлильной головки.Диаграмма «А» показывает буровую головку вплотную к вертикальной колонне. Диаграмма «B» показывает полное выдвижение сверлильной головки, что позволяет размещать на столе материалы большого размера.
Схема «C» – Головка сверла может быть отрегулирована так, что ее можно устанавливать под разными углами.Перед сверлением он должен быть заблокирован.
Диаграмма «D» – Таблица может быть настроена на диапазон углов, что полезно, если требуется «угловое» отверстие. При сверлении стол должен быть заблокирован.
ДИАГРАММА «E»: Вид сверху, показанный напротив, показывает еще один способ регулировки сверла с радиальным рычагом.Узел привода шкива и сверлильную головку можно повернуть и заблокировать в новом положении.
ДИАГРАММА F: Стол для сверления также может быть настроен на диапазон «горизонтальных» углов.
НАДЕЖНАЯ УСТАНОВКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ БУРЕНИЯ
Сверла большого диаметра обычно имеют собственный конус Морзе и переходник.Сверло вставляется в переходник конуса Морзе, а затем в шпиндель сверла с радиальным рычагом. Патрон для сверления используется только для сверл меньшего размера, обычно диаметром 9 мм и меньше. Материал для сверления можно закрепить в машинных тисках для тяжелых условий эксплуатации или с помощью Т-образных болтов и зажимов. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: