3М642 станок заточной универсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе универсального заточного станка 3М642
Производитель универсального заточного станка 3М642 – Витебский завод заточных станков Визас, основанный в 1897 году.
С 1940 года предприятие специализируется на выпуске заточного оборудования и на сегодняшний день является единственным в СНГ производителем станков для изготовления и заточки любого режущего инструмента. Продукция завода эксплуатируется более чем в шестидесяти странах мира.
Станки, выпускаемые Витебским заводом заточных станков, Визас
- 3А64 – станок заточной универсальный Ø 250 х 650
- 3А64М – станок заточной универсальный Ø 250 х 650
- 3А64Д – станок заточной универсальный Ø 250 х 600
- 3А662 – станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 200 х 630
- 3Б642 – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
- 3Б662ВФ2 – станок заточной для червячных фрез с ЧПУ Ø 200 х 630
- 3В642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 630
- 3Д641Е станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 200 х 400
- 3Д642Е – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 630
- 3Е642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 630
- 3Е642Е – станок заточной универсальный с гидравлическим приводом Ø 250 х 500
- 3М642 – станок заточной универсальный Ø 250 х 500
- 3Д692 – станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 275.
- 3Е692 – станок заточной универсальный для дисковых пил полуавтомат Ø 250..1430
- 3662 – станок заточной для червячных фрез полуавтомат Ø 125 х 200
- ВЗ-318, ВЗ-318Е – станок заточной универсальный Ø 200 х 500
- ВЗ-818, ВЗ-818Е – станок заточной универсальный Ø 200 х 500
- ВЗ-319 – станок заточной универсальный настольный Ø 100 х 200
- БДС-4 – cтанок комбинированный по дереву
- БДС-5 – cтанок комбинированный по дереву
- ВЗ-335 – cтанок комбинированный по дереву
3М642 станок универсально-заточный. Назначение и область применения
Универсальные заточные станки 3М642 предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Заточный станок 3М642 обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали.
Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.
Станок универсально-заточной 3М642 является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3М642 осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.
Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.
На станках 3М642 производится заточка инструмента с трех рабочих мест.
Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.
По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.
С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.
За отдельную плату станок 3М642 может быть оснащѐн более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.
Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом – УХЛ4
Класс точности станка – П.
Универсально-заточные станки. Общие сведения
Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов. По способу заточки они разделяются на две группы:
- станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным кругом;
- станки для безабразивной заточки и доводки.
Первая группа имеет большее распространение, тем более что в последнее время огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами. Применение алмазных кругов значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы.
По назначению заточные станки делятся на универсальные (для заточки различных видов инструмента) и специальные (для заточки инструмента определенного вида).
Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.
На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
История производства заточных универсальных станков
Станок 3М642 (3М642Е) является предшествующим аналогом станков 3Д642 (3Д642Е).
Станок 3Д642 (3Д642Е) является предшествующим аналогом станков 3Е642Е (3Е642Е).
Станок 3Е642 (3Е642Е) является предшествующим аналогом станков ВЗ-318 (ВЗ-318Е) и ВЗ-818 (ВЗ-818Е).
Станки моделей 3Е642 и 3Е642Е сняты с производства в 1994г.
В настоящее время производство “легендарных” моделей заточных станков 3Е642Е и 3Е642 возобновлено.
Станки моделей ВЗ-318 и ВЗ-318Е сняты с производства в 2008г.
Станки моделей ВЗ-818 и ВЗ-818Е выпускаются заводом в настоящее время.
3М642 Основные размеры и посадочные места заточного станка
Основные размеры и посадочные места заточного станка 3М642
Общий вид заточного станка 3М642
Фото универсального заточного станка 3М642
Фото универсального заточного станка 3М642.
Скачать в увеличенном масштабе
Фото универсального заточного станка 3М642
Фото универсального заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе
Фото универсального заточного станка 3М642
Расположение составных частей заточного станка 3М642
Расположение составных частей заточного станка 3М642
Спецификация составных частей заточного станка 3М642
- Механизм поперечной подачи – 3М642Е.27.000
- Основание стола – 3М642Е.14.000
- Стол – 3М642Е.43.000
- Шлифовальная бабка – 3М642Е.33.000
- Шлифовальная головка – 3М642Е.31.000
Шлифовальная головка удлиненная – 3М642Е.32.000 - Редуктор планетарный – 3М642Е.42.000
- Гидроцилиндр – –
- Гидростанция – –
- Редуктор подъема – 3М642Е.25.000
- Станина – 3М642.12.000
- Охлаждение – 3М642Е.60.000
- Каретка с колонной – 3М642Е.28.000
- Механизм подъема – 3М642Е. 24.000
- Электрооборудование – 3М642.86.000
- Кожух – 3М642Е.92.000
- Оправка – 3М642Е.91.000
- Механизм тонкой подачи – 3М642Е.26.000
- Панель управления – 3М642Е.15.000
24.000- Ограждение – 3М642Е.93.000
- Пылеотвод – 3М642Е.94.000
- Комплект принадлежностей – 3М642Е.96.000
- Комплект приспособлений – 3М642Е.98.000
Расположение органов управления заточным станком 3М642
Расположение органов управления заточным станком 3М642
Перечень органов управления заточного станка 3М642
- Пульт управления основной
- Маховички быстрой поперечной подачи
- Рукоятка включения тонкой поперечной подачи
- Кнопка отключения гидроцилиндра стола (для 3М642Е)
- Винты зажима поворотного стола
- Центральный винт фиксации стола
- Винты фиксации кронштейна шлифовальной бабки
- Упоры стола
- Жесткий упор стола
- Маховичок перемещения стола с основного рабочего места
- Вытяжная рукоятка переключения скорости движения стола
- Пульт управления гидростанции (для 3М642Е)
- Замки электрошкафа
- Пульт управления дублирующий
- Маховички быстрой поперечной подачи
- Рукоятка зажима колонны
- Маховичок подъема шлифовальной бабки
- Маховичок перемещения стола с боковых рабочих мест
- Рычаг реверса стола (для 3М642Е)
- Маховичок тонкой поперечной подачи
- Вводной автомат
- Розетка для подключения приспособлений
Кинематическая схема заточного станка 3М642
Кинематическая схема заточного станка 3М642
Схема кинематическая заточного станка 3М642.
Скачать в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная станка 3М642
Электрическая схема заточного станка 3М642
Схема электрическая заточного станка 3М642. Скачать в увеличенном масштабе
Схема электрическая принципиальная станка 3М642Е
Электрическая схема заточного станка 3М642Е
Схема электрическая заточного станка 3М642Е. Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Производители шлифовальных станков в России
3М642 станок заточной универсальный. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 3М642
| Наименование параметра | 3М642 | 3Е642Е |
|---|---|---|
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 500 х 250 | 630 х 250 |
| Высота центров над рабочим столом, мм | 125 | 125 |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 800 х 140 | 900 х 140 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 450 |
| Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45 | ±45 |
| Скорость продольного перемещения стола, м/мин | 0,2 . .. 8 | 0,2 … 12 |
| Бабка шлифовальная | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 235 |
| Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм | 0,005 | 0,005 |
| Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм | 230 | 230 |
| Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
| Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 360 | 360 |
| Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град | ±20 | |
| Шлифовальная головка | ||
| Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин | 2200…6400 | 2200…6400 |
| Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240,3150, 4500,6300 | 2200,3200, 4400,6400 |
| Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов | 150 | 150 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 |
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт | 1,1 | 2,2 |
| Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт | 0,18 | 0,18 |
| Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин | 0,25/ 1500 | 0,25/ 1500 |
| Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин | 1,1/ 1000 | 1,1/ 1000 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 | 22 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка, мм | 1715 х 1810 х 1635 | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1160 |
- Станки универсально-заточные 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1. Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982
- Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
- Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
- Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
- Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
- Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Список литературы:
Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982Связанные ссылки. Дополнительная информация
3М642, 3М642Е Паспорт универсального заточного станка, (djvu) 1,6 Мб, Скачать
Электрическая схема заточного станка
Вполне себе и весьма важным инструментом для работы на станках будет являться электрическая схема заточного станка.
Действительно, без данной и, наверное, самой основной, главной электросхемы зачастую довольно сложно будет управиться с некоторыми особенностями этого оборудования. Ведь, в процессе производственной практики или деятельности всё же встречаются действительно широкие затруднения в случае всё той же поломки какого-либо блока или выхода из строя электрики станка. Тем не менее, зачастую именно наличие электрической схемы на заточной станок можно реализовать и свести к минимуму как временные, так и физические затраты в моментах данных поломок и реализовать на основании присутствующей в схеме информации те или же иные нюансы так или же иначе связанные с производством. Тем не менее, стоит отметить, что производственная особенность, связанная с реализацией этих моментов, присутствует и в возможностях нашего технического архива, что безусловно станет значимым моментом для заказчика самой разнообразной документации. Конечно и безусловно, что в предлагаемой нами документации можно ознакомиться не только с разделом касающимся электросхем и оборудования связанного с электрикой станка.
А ведь как раз схема подключения заточного станка находится в разделе электрика, что в общем логично. Но также здесь наиболее вероятно будет присутствовать довольно большой и объёмный раздел, уже направленный на изучение, а также и работу с механической частью этой станочной машины. Конечно, как показывает практика, что именно наличие всего объёма документов наиболее логическом образом дополняет друг друга и реализует все возможности, для того чтобы заточной автомат реализовал и показал себя в производстве в как можно более качественной подаче, исполнении, включая и такой важный аспект как применение на станке оснастки и прочих дополнительных вариантов работы с данной промышленной позицией, что конечно станет показательным моментом для применения оборудования непосредственно в условиях цеха или же иного промышленного производства. Конечно, документация, относящаяся к станку или автомату, скорее всего будет несколько отличаться одна от другой, тем не менее, даже опираясь на некоторую уникальность или же это можно называть универсальностью.
При этом здесь можно обнаружить и некоторые сходные свойства, которые касаются даже такого аспекта как электрическая схема заточного станка.
Тем не менее, заточной полуавтомат может быть реализован как тот самый механизм, который как раз и предназначается для непосредственной заточки инструмента в условиях промышленного производства. Но при этом, мы можем отметить и такой момент, что работая на подобных станках или автоматах всё же назначение и функционал у них как правило может быть сходным или даже одинаковым, что в общем отображается в определённых функциях описываемой станочной единицы или же модели, что в общем обладает наверное одним и тем же пониманием процесса работы с данными позициями. Тем не менее, даже если вы зашли на наш официальный сайт, посвящённый непосредственно документации, то здесь можно даже обнаружить целый раздел, посвящённый документации на заточные станки или же разнообразные электросхемы всё по той же важнейшей тематике.
И как вариант, в том случае, если у вас не получилось найти нужную и важную для вас документацию посредством поиска, то мы рекомендуем как раз перейти непосредственно в данный тематический раздел, что в общем сэкономит время, а также позволит обозначить как раз то наиболее необходимое техническое издание столь нужное для работы на заточном станке.
Типы плоскошлифовальных станков со схемой
Содержание
Плоскошлифовальный станок: Этот станок может быть похож на фрезерный станок, используемый в основном для шлифования плоских поверхностей. Однако некоторые типы плоскошлифовальных станков также способны производить контурную поверхность с помощью формованного шлифовального круга.
В основном существует четыре различных типа плоскошлифовальных станков, характеризующихся движением их столов и ориентацией шпинделей шлифовального круга следующим образом:
• Горизонтальный шпиндель и поршневой таблица
• Вертикальный шпиндель и поршневой таблица
• Горизонтальный шпинд и роторный таблица
• Вертикальная шпинделя и ротари.
На рисунке показан этот станок с различными движениями, необходимыми для шлифования. Шлифовальный круг дискового типа выполняет шлифовальное действие своей периферийной поверхностью. На этом станке можно выполнять как поперечное, так и врезное шлифование, как показано на рис. 9.0003 Шлифовальный станок с возвратно-поступательным столом с горизонтальным шпинделем
Станок с возвратно-поступательным движением с вертикальным шпинделем
Этот шлифовальный станок со всеми рабочими движениями показан на рис. 29.3. Операция шлифования аналогична операции торцевого фрезерования на вертикально-фрезерном станке. В этом станке чашеобразный круг шлифует заготовку по всей ширине торцом круга, как показано на рис. 29.4. Это приводит к одновременному использованию большего количества зерен и, следовательно, может быть достигнута более высокая скорость съема материала, чем при шлифовании периферийным кругом.
Плоское шлифование на этом станке показано на рис.29.5. В принципе, операция такая же, как и при торцовке на токарном станке. Этот станок имеет ограничение по размещению заготовки и поэтому не имеет широкого применения. Однако, поворачивая рабочий стол, можно получить вогнутую, выпуклую или коническую поверхность на отдельной детали, как показано на рис. 29.6.0004 Точильно-карусельный станок с вертикальным шпинделем
Принцип шлифования на этом станке показан на рис. 29.7. Станок в основном подходит для небольших заготовок в больших количествах. Этот станок преимущественно производственного типа часто использует две или более шлифовальные головки, что позволяет выполнять как черновую, так и чистовую обработку за один оборот рабочего стола.
Шлифовальный станок с вращающимся столом с вертикальным шпинделем Станок для глубинного шлифования: Этот станок обеспечивает однопроходное шлифование поверхности с большей подачей вниз, но меньшей скоростью стола, чем та, которая используется для многопроходного обычного плоского шлифования.
Этот станок характеризуется высокой жесткостью, высокой мощностью шпинделя, рециркуляционным шарико-винтовым приводом для перемещения стола и адекватной подачей шлифовальной жидкости. Дальнейшим развитием в этой области является центр глубинного шлифования, который оснащен более чем одним кругом с возможностью автоматической замены круга. С заготовкой можно выполнять ряд операций. Подразумевается, что такие станки ввиду их размера и сложности автоматизированы посредством ЧПУ.
В этом станке технически реализована концепция однопроходного глубокого шлифования со скоростью стола, намного превышающей скорость, которая возможна в глубинном шлифовальном станке. Это стало возможным главным образом за счет значительного увеличения скорости круга в этом шлифовальном станке нового поколения.
Электронная почта
Печать
Твитнуть
Последние сообщения
ссылка на сосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материалы, схемаСосуды под давлением – детали, конструкция, применение, типы, материал, схема
Введение в сосуды под давлением Сосуды, резервуары и трубопроводы, которые транспортируют, хранят или получают жидкости, называются сосудами под давлением.
Сосуд под давлением определяется как сосуд с давлением…
Продолжить чтение Шарнирное соединение используется для соединения двух стержней, находящихся под действием растягивающих нагрузок. Однако, если соединение направляется, стержни могут выдерживать сжимающую нагрузку. Шарнирный сустав…
Продолжить чтение
Круглошлифовальный станок: работа, детали, типы, использование
Камаль Двиведи 20 октября 2021 г.
Привет друзья.
В этой статье я собираюсь объяснить ключевые аспекты круглошлифовального станка (например, детали, типы, использование и т. д.).
Круглошлифовальный станок — это тип шлифовального станка, такой как плоскошлифовальный станок, станок для шлифования инструментов и фрез, бесцентровый шлифовальный станок и т. д.
Но в настоящее время шлифовальный станок с ЧПУ наиболее широко используется в промышленности, потому что этот тип шлифования полностью автоматизирован.
Итак, приступим.
Что такое круглошлифовальный станок?
Это вид прецизионного оборудования, целью которого является шлифование наружных и внутренних частей заготовок.
Принцип работы Кругло-шлифовальный станок
В этом станке заготовка вращается между двумя центрами на своей оси.
При быстром вращении шлифовальный круг шлифует два центра на своей оси, чтобы получить гладкую поверхность.
Части цилиндрические Шлифовальный станок
б/у:
- Основание
- Головка колеса
- Колесо поперечной подачи
- Рабочий стол
- Стол Колесо
- Передняя бабка
- Патрон
- Ременный шкив
- Подошва
Покажите на рисунке части круглошлифовального станка, которые подробно описаны ниже.
| Части круглошлифовального станка |
Основная часть станка
6 900.
Он тяжелый и обеспечивает прочность и поддержку всей машины.
Шлифовальная головка
Эта шлифовальная головка устанавливается на поперечных салазках.
Он перемещается вертикально, так что глубина резания может регулироваться маховиком поперечной подачи или источником питания.
Маховик поперечной подачи
Поперечная подача маховик используется для перемещения шлифовальной головки для установки глубины резания заготовка.
Рабочий стол
Рабочий стол установлен на направляющих, совершающих возвратно-поступательное движение в продольном направлении.
Может перемещаться с помощью маховика перемещения стола или от источника питания.
В рабочем столе установлены путевые собачки для управления возвратно-поступательным движением.
Траверса стола Колесо
Маховик перемещения стола используется для продольного перемещения стола вперед и назад.
Передняя бабка
Передняя бабка устанавливается на левом конце стола. И в нем находится двигатель, который можно использовать для привода заготовки.
Передняя бабка поддерживает заготовку через центр, а работа выполняется переноской или собакой.
Патрон
Патрон — это тип удерживающего устройства, прикрепленного к передней бабке.
Используется при шлифовании для удержания заготовки или работы.
Ременный шкив
Ременный шкив используется для передавать вращение от одного вращающегося шкива к другому.
Подножка
Устанавливается на правом конце стола.
Его можно перемещать и фиксировать в любом положении вместе со столом для удержания заготовок различной длины.
Центр опоры поддерживает заготовку.
Типы цилиндрических Шлифовальный станок
Доступны следующие типы станков:
- Внешний цилиндрический Шлифовальный станок
- Внутренний круглошлифовальный станок
- Универсальный круглошлифовальный станок
- Бесцентровый круглошлифовальный станок
Наружный круглошлифовальный станок
Они шлифуют внешние поверхности заготовок или изделий.
Внутренний цилиндрический Шлифовальный станок
Используются для шлифования внутренних поверхностей заготовок или работ.
Универсальная круглошлифовальная машина
Они относятся к прецизионным шлифовальным станкам. И используются, когда заготовка должна быть цилиндрической или конической формы.
Бесцентровый цилиндрический Шлифовальный станок
Для этих станков заготовка не удерживается в центре и не вращается.
Детали и типы бесцентровых круглошлифовальных станков Я уже обсуждал в нашей предыдущей статье.
Способы шлифования цилиндрических поверхностей на круглом шлифовальном станке
Существуют следующие методы:
- Держите работу хорошо по центру.
- Сделайте пробный разрез и используйте наружный микрометр, чтобы исправить ошибку.
- Правка колеса для прекрасная отделка.
- Завершить работу.
- После
работа закончена, снимите заготовку и поверните
с машины.
В этом посте мы обсудили детали круглошлифовального станка, их типы, принципы работы, а также способы обработки цилиндрических поверхностей.
Надеюсь, вам понравился этот пост.
Часто задаваемые вопросы о круглошлифовальных станках
Какие существуют три типа круглошлифовальных станков?
Круглошлифовальные станки можно разделить на четыре типа:
Наружные
Внутренние
Универсальные
Бесцентровые
Как работает круглошлифовальный станок?
Для работы на круглом шлифовальном станке сначала держите заготовку или заготовку в центре и используйте внешний микрометр для исправления ошибок.
После этого зачистите шлифовальный круг для точной обработки поверхности и приведите его в действие.
При котором заготовка вращается в одном направлении между центром и шлифовальным кругом, вращающимся в противоположном направлении.
С помощью маховика поперечной подачи шлифовальный круг может перемещаться вверх и вниз или также из стороны в сторону, что обеспечивает глубину резания.
