Тб при монтаже и эксплуатации фрезерного станка: Техника безопасности при работе на фрезерном станке — MULTICUT

Техника безопасности фрезерных работ – DARXTON

Техника безопасности фрезерных работ, профессиональные советы опытных операторов станка.

Внимание к основам охраны труда и техническому обслуживанию, что обеспечивает безопасность при работе на фрезерных станках, жизненно важно при эксплуатации станков с ЧПУ. Следуя приведенным ниже советам по безопасной эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ, вы сможете понять и обеспечить все необходимые меры по технике безопасности в своей мастерской или цехе.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Перед началом работы

1. Убедитесь, что помещение соответствует требованиям по температуре для безопасной работы или хранения станка.

2. Только уполномоченный и обученный персонал должен работать на станке с ЧПУ. Люди без надлежащего обучения создают опасность для себя, станка и другого имущества.

3. Перед использованием осмотрите станок на предмет наличия поврежденных деталей и инструментов. Любая поврежденная и не функционирующая должным образом часть станка должна быть отремонтирована или заменена обученным специалистом или уполномоченными для этого дилером или изготовителем.

4. Правила безопасности при работе на фрезерном станке заключаются в обыкновенной осторожности при работе со станком. При эксплуатации станка надевайте защитные очки и наушники. Это уменьшит риск травмирования глаз или потери слуха, поскольку станок может работать с уровнем шума более 70 дБ. В соответствии с правилами Центра по контролю и профилактике заболеваний, уровень шума, превышающий 90 дБ, при длительном воздействии может вызвать потерю слуха.

5. Никогда не работайте со станком, если не закрыты дверцы или не работают блокировки. Во время работы стол фрезерного станка и инструментальная головка могут быстро перемещаться вдоль осей и резко менять направление.

6. Доступ к электрической панели должны иметь только квалифицированные электрики. Ни в коем случае не следует открывать или снимать электрическую панель. Никогда не выполняйте обслуживание станка без снятия напряжения.

7. Оборудование никогда не должно модифицироваться или изменяться каким-либо образом, за исключением случаев, когда это делается уполномоченным персоналом изготовителя или дилера.

В процессе эксплуатации

Очень важно соблюдать правила безопасности при работе на фрезерном станке не только перед началом, но и в процессе работы со станком. 

• Во время работы станка никто не должен заходить за защитные ограждения. Дверца должна быть закрыта, а защитные ограждения должны находиться на своем месте.

• При загрузке или съеме инструмента оператор должен войти в зону обработки, открыть дверцу, сменить инструмент, закрыть дверцу и выйти из зоны обработки, прежде чем включать и перезапускать станок.

• Никогда не запускайте станок, когда в цеху находится только один человек. Все сотрудники должны быть знакомы с тем, как остановить станок в случае аварийной ситуации.

• Внедрение договора безопасности, предлагаемого к прочтению с последующей подписью для всего персонала, не снимет с вас всю ответственность, но обеспечит бOльшую безопасность при работе на фрезерных станках.

• Убедитесь, что обрабатываемая заготовка правильно зажата и закреплена в станке. Учитывая скорость и силу, с которыми работают фрезерные станки с ЧПУ, неправильный зажим может привести к серьезным авариям и даже травмам.

• Если вы обрабатываете на станке новую заготовку, запустите ее на более низкой скорости, чтобы убедиться, что инструментальные головки и заготовка установлены верно.

В целом, техника безопасности фрезерных работ незамысловата и легко выполнима.

Эти краткие рекомендации никоим образом не охватывают все факторы, которые должны учитываться при внедрении техники безопасности в производственных помещениях для операторов станков с ЧПУ и персонала цеха. Для организации безопасности в производственных помещениях вам может потребоваться консультация специализированной компании, которая поможет вам соблюсти правила безопасности и федеральные нормы безопасности. Также вы можете потребовать от своих сотрудников любой должности пройти контрольный тест по технике безопасности фрезерных работ, прежде давать им доступ в производственный цех.

DARXTON

Техника безопасности при монтаже пластмассовых труб и санитарно-технических изделий

До начала заготовительных и монтажных работ с применением пластмассовых труб и санитарно-технических устройств рабочие и инженерно-технический персонал должны быть ознакомлены с правилами и приемами, обеспечивающими безопасность указанных работ.

Пластмассовые трубы, патрубки и фасонные части в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

При распиливании и фрезеровании пластмассовых деталей образуется стружка скалывания. В ней находится много мелких пластмассовых частиц и пыл и, вредно действующих на органы дыхания. В связи с этим циркульные пилы и фрезерные станки оборудуют местными отсосами. Так как пластмассы обладают небольшим удельным весом, стружка легко уносится потоком воздуха. При работе нужно пользоваться защитными очками.

При любом виде механической обработки следует помнить, что в связи с низкой теплопроводностью пластмасс режущий инструмент может сильно нагреваться. При снятии деталей и смене инструмента следует оберегать руки от ожогов. Для охлаждения инструмента нужно применять поток сжатого воздуха.

При токарной обработке пластмассовых труб образуется непрерывная сливная стружка, которая, наматываясь на инструмент и деталь, может привести к их поломке. Стружку нужно удалять струей сжатого воздуха или включать обратный ход шпинделя, чтобы стружка падала вниз.

Из-за повышенной хрупкости механическая обработка ПВХ при температурах ниже 5°С не допускается. Разогрев и формование пластмассовых труб осуществляют при температуре 100 – 190°С, поэтому нужно принимать специальные меры, чтобы не получить ожогов. Все работы проводят в рукавицах. При нагревании открытым пламенем соблюдают все меры предосторожности, имея в виду, что полиэтилен и полипропилен горючи. Нагрев открытым пламенем применяют в исключительных случаях.

Опасен с точки зрения получения ожогов также разогрев пластмассовых изделий в масле или глицерине, брызги которых могут вызвать сильные ожоги, поэтому работать нужно в спецодежде.

Пластмассовые трубы часто нагревают в газо- и электронагревательных печах. Во всех случаях должны быть приняты специальные меры противопожарной безопасности. Так, например, полы, верстаки и стены помещения должны быть из трудновоспламеняющихся материалов. В помещении предусматривается необходимое количество средств для тушения пожара. Корпуса электронагревательных устройств обязательно заземляют во избежание поражения электрическим током.

При действии открытого пламени трубы и детали из ПВХ загораются без взрыва, без пламени затухают. Трубы, патрубки и фасонные части относятся к группе трудносгораемых, трудновоспламеняющихся. Средства пожаротушения и для сгораемых полимеров (ПЭ, ПП), и для ПВХ – распыленная вода, пена, песок, кошма и т.д.

С клеящими составами для труб из ПВХ при выполнении трубозаготовительных работ следует работать в помещениях с вытяжной вентиляцией. На каждом рабочем месте должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция.

Клей и растворители – огне- и взрывоопасные материалы, требующие строгого соблюдения мер пожарной безопасности. Транспортирование клеев и растворителей должно осуществляться в герметически закрытой таре в соответствии с действующими правилами перевозок легковоспламеняющихся материалов. Разгружать клеевые материалы следует не ближе 50 м от источника огня. Сбрасывать тару с клеями и растворителями, а также подвергать ее ударам запрещается. Клеевые материалы хранят в герметически закрытой таре в помещении, защищенном от действия солнечных лучей, на расстоянии не менее 2 м от приборов отопления.

Работы по склеиванию труб и фасонных частей из ПВХ производят в основном в условиях заготовительного. В небольших объемах клеевую технологию можно применять при монтаже и выполнении ремонтных работ. К работе с клеями и растворителями допускаются лица, информированные о свойствах веществ и мерах пожарной безопасности.

Каждый рабочий должен знать технологию применения клеев и растворителей, специальные инструкции по технике безопасности при тушении пожаров и предотвращению взрывов, правила личной гигиены.

Работы по склеиванию обычно выполняют под руководством и наблюдением ответственного лица, назначенного приказом по организации из числа ИТР, прошедшего специальный инструктаж по технике безопасности при выполнении указанных работ у главного инженера.

Вентиляцию и проветривание помещений следует производить в течение 1 ч после окончания работ по склеиванию. В процессе работы дверные проемы, ведущие в смежные помещения, должны быть закрыты. Все устройства, которые могут стать источником искрения, возгорания и т, п., должны быть удалены. Запрещается производить электросварочные или другие виды работ, при выполнении которых возможно возникновение пожара. На рабочих местах, а также в смежных помещениях не допускается курение и применение электронагревательных приборов. Подогревать клеи и растворители запрещается. Для исключения искрообразования вскрытие тары с клеем и растворителем должно производиться пластмассовыми, резиновыми и деревянными шпателями.

Количество клеев и растворителей на рабочем месте не должно превышать необходимого для выполнения разового задания. Банки с указанными материалами следует открывать непосредственно перед употреблением, а по окончании работы плотно закрывать. Для исключения прямого контакта клеевых материалов с кожей рекомендуются следующие меры предосторожности: руки необходимо защищать резиновыми перчатками или смазывать предохранительными пастами (типа ПМ-1) или мазями типа “биологических перчаток”; при случайном попадании клея на кожный покров надо удалить его бумажной салфеткой и вымыть загрязненное место теплой водой с мылом.

Запрещено разводить огонь и производить электро-и газосварочные работы рядом с пластмассовыми трубами при их складировании на базах и стройплощадках, а также во время монтажа. Во избежание загорания труб на базах и стройплощадках следует предусмотреть все противопожарные меры. Места складирования труб должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

Масса переносимых труб и других материалов не должна превышать для мужчин 50 кг.

При работе со сварочной установкой все металлические нетоковедущие части ее электрооборудования должны иметь надежный контакт с металлоконструкцией через защищенные поверхности соприкосновения или через специально проложенный проводник. Заземление установки должно быть выполнено в соответствии с правилами устройства электроустановок.

К электрической сети установку подключают через защитно-отключающее устройство (ЗОУ). Перед началом работы, нажав кнопку контроля, необходимо убедиться в исправном состоянии ЗОУ. При работе без ЗОУ необходимо пользоваться диэлектрическими ботами и перчатками.

К работе на сварочных установках допускаются лица, которые имеют представление об их устройстве и принципе действия. Эти лица должны четко знать назначение элементов управления работой установок, порядок выключения в аварийных ситуациях. Лица, которым предстоит работать на установке, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.

Осматривать электрооборудование установки должен монтер вместе с оператором. Обнаружив неисправность в работе электрооборудования, оператор обязан вызвать дежурного монтера, который обслуживает установку.

Осматривая электрооборудование под напряжением, нельзя касаться токоведущих частей, обтирать их или очищать, устранять обнаруженные неисправности. Профилактические работы можно проводить только при снятом напряжении.

Включенную в сеть установку нельзя оставлять без надзора. Перемещать ее можно лишь в обесточенном состоянии. Заменять нагревательные диски разрешается только обслуживающему установку оператору. При этом он обязан отключить установку от сети.

В дождливое время сварку производить нельзя. В случае повышенной влажности при оплавлении труб электронагревательным диском необходимо работать в резиновых перчатках.

Идущие к установке провода прокладывают так, чтобы они не касались металлических предметов. Кабель необходимо защитить от механических повреждений.

В помещениях, где производят заготовительные работы с пластмассовыми трубами, осветительная арматура и электродвигатели должны быть во взрывобезопасном исполнении.

Обезжиривание торцов труб перед сваркой производят с соблюдением данных требований:

работать следует на открытом воздухе с наветренной стороны;

при работе в помещениях они должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

на участках обезжиривания нельзя принимать пищу, курить и пользоваться открытым огнем;

ванны и посуду с растворителями, а также неочищенную тару из-под них запрещено располагать вблизи нагревательных приборов;

рабочим, занятым обезжириванием, следует по окончании смены принимать душ.

Место, где установлен рабочий орган разметочно-отрезного станка с дисковой пилой, должно иметь ограждение.

При монтаже водосточных бухт-стояков полной заводской готовности траверсы и другие грузозахватные приспособления должны обеспечивать устойчивость бухт-стояков в горизонтальной плоскости во время их перемещения и подъема на крышу здания. Следует исключить возможность самопроизвольного отцепления. Угол между ветвями стропов не должен превышать 90°.

Места строповки на бухтах-стояках следует наметить заранее. Центр тяжести бухт должен находиться приблизительно в их геометрическом центре. Работающих на крыше необходимо в соответствии с типовыми нормами обеспечить предохранительными поясами, спецодеждой и спецобувью. Выполнение работ на крыше запрещено во время гололедицы, густого тумана, ветра силой более 6 баллов, ливневого дождя, грозы и сильного снегопада. По окончании смены, а также на время перерыва в работе все остатки материалов, приспособления и инструменты необходимо убрать с крыши или надежно закрепить.

Для проверки совпадения болтовых отверстий при соединении фланцев рабочим выдают специальные оправки. Запрещено проверять совпадение отверстий пальцами.

Гидравлические испытания частей или смонтированных систем пластмассовых трубопроводов следует проводить с особой осторожностью. Нельзя стучать по трубам и деталям во время их испытания. Необходимо следить, чтобы возле труб с торцовыми заглушками не находились люди.

При монтаже пластмассовых трубопроводов необходимо соблюдать осторожность во избежание, например, падения деталей на ноги и т.п. Место монтажа трубопроводов должно быть заранее подготовлено. Все необходимые отверстия в стенах и перекрытиях должны быть выполнены заранее и иметь необходимые размеры.

Леса, подмости и лестницы, используемые при монтажных работах, должны быть в исправном состоянии. На месте монтажа нужно соблюдать чистоту и порядок.

Строгое соблюдение правил техники безопасности и охраны труда при устройстве санитарно-технических систем из пластмассовых труб исключает производственный травматизм, способствует повышению их качества и сокращению сроков монтажных работ.

85

Холодное фрезерование | Технология | Виртген

Холодные фрезы

используются для быстрого и эффективного удаления асфальта и бетонных поверхностей. При этом создают ровное основание заданной ширины и глубины, необходимое для укладки новых поверхностных слоев одинаковой толщины. Когда дорожные покрытия размалываются слоями, размолотый материал может быть разделен и выборочно извлечен в соответствии с типом смеси.

Откройте для себя принцип работы и технические компоненты технологии холодного фрезерования. Ознакомьтесь с различными типами холодных фрез и узнайте больше о наших системах фронтальной и задней загрузки.

Компоненты современных малых фрезерных станков

Малые фрезерные станки отличаются высокой мобильностью и гибкостью. Они используются для обработки небольших поверхностей и точного фрезерования в ограниченном пространстве и оснащены колесным шасси. Фрезерный барабан установлен в задней части станка.

Точное интуитивное выравнивание с LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Совершенство обзора, комфорта и эргономичного дизайна

Эффективные функции рулевого управления

Динамичное и быстрое маневрирование

Быстрый поворот правого заднего колеса

Передовая технология резки повышает производительность

Высокая грузоподъемность для максимальной производительности

Высокая тяга благодаря оптимальному распределению веса

Лучшая в своем классе производительность

Компоненты современных компактных фрезерных станков

Очень универсальные компактные фрезерные станки сочетают в себе преимущества малых и больших классов фрезерных станков. Легкие, маневренные фронтальные погрузчики могут использоваться в ограниченном пространстве и, благодаря своей высокой производительности, подходят для широкого спектра применений. Они оснащаются колесным шасси или гусеничными агрегатами.

Высокоточное интуитивно понятное выравнивание с помощью LEVEL PRO PLUS

Эффективный многофункциональный подлокотник

Непревзойденная концепция обзора

Эргономичный дизайн и удобство на платформе оператора

Быстрый поворот правого заднего колеса или гусеницы

Быстрое и точное маневрирование

Высокая производительность фрезерования при любой работе

Высокая производительность и гибкость при загрузке материала

Высокая мощность двигателя для невероятной производительности

Высокая тяга и оптимизированный вес

Компоненты современных больших фрезерных станков

Благодаря высокой производительности фрезерные станки особенно подходят для ремонтных работ на больших площадях. Фронтальные погрузчики оснащены четырьмя регулируемыми по высоте гусеничными тележками с гидравлическим управлением и фрезерным барабаном, расположенным в центре под машиной.

Интуитивный MMI — человеко-машинный интерфейс

Универсальная высокоточная система нивелирования LEVEL PRO ACTIVE

Высокая надежность

Экологически безопасная машинная технология

Полностью оборудованная платформа оператора

Непревзойденная технология резки

Инновационная система MILL ASSIST

Снижение расхода дизельного топлива

Преимущества технологии холодного фрезерования

Холодное фрезерование является всемирно признанным методом строительства и не имеет себе равных как с экономической, так и с экологической точки зрения. Благодаря своему уникальному опыту и ноу-хау в области технологий фрезерования компания WIRTGEN постоянно расширяет область применения холодных фрез. Являясь лидером инноваций, WIRTGEN всегда добивается результатов для требовательных приложений и разрабатывает проверенные на практике продуктивные решения — часто вместе с клиентами.

Широкий диапазон эффективных применений

Различные фрезерные барабаны, такие как барабаны тонкого измельчения или ECO Cutters, позволяют выполнять широкий спектр фрезерных работ при восстановлении асфальта. Кроме того, специально сконфигурированные холодные фрезы также могут использоваться при фрезеровании бетона или горных пород. Примеры применения фрез для горных пород включают операции по прокладке маршрута, опускание полотна пути или опускание дна туннелей. Другие специальные модификации машины позволяют осуществлять фрезерование с крутым уклоном до 35° при работе на плотинах, каналах и компенсирующих водохранилищах. Холодные фрезы также часто используются в области строительства трубопроводов для рытья траншей или фрезерования канавок и пазов. Словом, спектр применения огромен.

Холодные фрезы для удовлетворения требований каждого рынка

Каждый рынок уникален и имеет свои специфические потребности. WIRTGEN предлагает широкий выбор решений и продуктов для удовлетворения этих потребностей — ассортимент холодных фрез включает в себя большое количество различных моделей, идеально отвечающих специфическим требованиям различных рынков. В этом контексте высокий уровень компетентности WIRTGEN в области проектирования, ориентированного на клиента, гарантирует инновации, ориентированные на рынок.

Например, WIRTGEN внедряет экономичные, ведущие в отрасли решения, основанные на различных правовых нормах, касающихся ширины дорог, максимально допустимого веса транспорта, пределов выбросов и региональных различий в климате и инфраструктуре.

В Японии, например, дорожные полосы часто приходится фрезеровать заподлицо с краями с обеих сторон без поворота холодной фрезой. W 200 Hi достигает этого благодаря нулевому краю с обеих сторон. Кроме того, W 200 Hi оснащен новейшей технологией двигателя, соответствующей строгому стандарту США на выбросы загрязняющих веществ Tier 4f, применимому в Японии.

Экологически чистые машинные технологии

WIRTGEN играет чрезвычайно активную роль в защите окружающей среды и сохранении природных ресурсов. Измельченный материал является ценным перерабатываемым строительным материалом и полностью повторно используется в производстве асфальтобетонных смесей. На больших фрезах с «концепцией двойного двигателя» второй двигатель можно отключать в зависимости от выполняемой операции, чтобы сэкономить дизельное топливо и снизить выбросы. И, конечно же, наши экономичные дизельные двигатели соответствуют действующим международным нормам выбросов. Инновационная система управления машиной MILL ASSIST значительно снижает нагрузку на оператора, одновременно повышая производительность машины и значительно снижая расход дизельного топлива, выбросы CO2 и уровень шума.

В процессе измельчения в узле фрезерного барабана образуются мелкие частицы материала и водяной пар. WIRTGEN предлагает вытяжную систему для дорожных фрез с фронтальной загрузкой, которая значительно снижает количество частиц в воздухе.

Наши холодные фрезы в действии по всему миру

С выходом на рынок W 100 Fi, W 120 Fi, W120 FTi и W 130 Fi в США производитель холодных фрез Wirtgen представляет квартет высокопроизводительных компактных фрез следующего поколения.

Компактные фрезы Wirtgen

Вт 200 Fi Холодные фрезы | Wirtgen

US EPA Tier 4f

7 футов 3 дюйма

Эффективная холодная фреза для мощного фрезерования

• Простая в эксплуатации, компактная холодная фреза подходит для широкого спектра применений, от восстановления дорожного покрытия до удаления дорожного покрытия на всю глубину.

• Инновационная система управления станком MILL ASSIST обеспечивает эффективную работу станка в автоматическом режиме в сочетании с высокой производительностью и удобством использования

• Станок выполняет фрезерные работы с максимальной точностью благодаря усовершенствованной системе нивелирования LEVEL PRO ACTIVE.

• Надежная технология резки WIRTGEN с использованием инновационной верхней части державки HT22 PLUS минимизирует как износ резца, так и эксплуатационные расходы.

• Высокопроизводительный складной конвейер с гидравлическим приводом обеспечивает угол поворота конвейера до 65° влево и вправо для гибкости в работе.

Показать меньше

Холодное фрезерование большими фрезами

Большие фрезы имеют фрезерный барабан, расположенный под центром машины, а также систему загрузки из двух частей, простирающуюся вперед, поэтому их также называют фронтальными погрузчиками. Эти машины могут быстро и гибко загружать грузовики с помощью высокопроизводительного поворотного и регулируемого по высоте разгрузочного ремня. Фронтальные погрузчики обычно оснащены полноразмерной удобной платформой оператора. В качестве альтернативы они оснащены кабиной оператора, которую можно перемещать и поворачивать с помощью гидравлики. Многочисленные интеллектуальные автоматические функции помогают оператору в его повседневной работе. Кроме того, фронтальные погрузчики оснащены четырьмя управляемыми и регулируемыми по высоте гусеничными тележками.

Узнать больше

MILL ASSIST

Инновационная система управления станком MILL ASSIST всегда настраивает наиболее благоприятное соотношение между производительностью и стоимостью при работе в автоматическом режиме. Процесс оптимизируется за счет автоматической регулировки частоты вращения дизельного двигателя и фрезерного барабана, тягового привода, водяной системы и скорости движения машины. Это освобождает оператора машины от огромной части его рабочей нагрузки, в то же время улучшая производительность машины и сводя к минимуму потребление дизельного топлива, выбросы CO2, потребление отбойного молотка и уровень шума.

Узнать больше

Режущая техника WIRTGEN

Высокое качество результатов — цель каждого строительного проекта. Это относится к восстановлению дорог с использованием холодных фрез и холодных ресайклеров, а также к стабилизации грунта и добыче полезных ископаемых с помощью карьерных комбайнов. Для точного и эффективного удаления дорожного покрытия важно, чтобы барабан, держатель и резец идеально работали вместе. №

Компания WIRTGEN является лидером на рынке режущих технологий и предлагает клиентам высокопроизводительные режущие системы, компоненты которых полностью совместимы. Кроме того, WIRTGEN постоянно совершенствует эти компоненты технологии резки, используя при этом свой практический опыт и отзывы клиентов.

Узнать больше

Технология нивелирования WIRTGEN

Технология нивелирования WIRTGEN регулирует высоту, глубину и шаг для получения чрезвычайно точных результатов. При этом система постоянно сравнивает фактические значения с предварительно заданными целевыми значениями и пропорционально корректирует отклонения. Эта ультрасовременная технология неизменно гарантирует выдающиеся результаты выравнивания и значительно снижает нагрузку на оператора машины.

WIRTGEN предлагает клиентам надежное аппаратное и программное обеспечение собственной разработки. В этом контексте используются различные системы в зависимости от строительного проекта и местных условий на рабочей площадке.

Узнать больше

Система управления

Все машины WIRTGEN оснащены встроенной высококачественной системой управления. Ключевую роль в этом отношении играет тот факт, что большая часть программного обеспечения компании разрабатывается собственными силами: компания WIRTGEN уделяет особое внимание постоянному развитию, что значительно повышает эксплуатационную надежность ее машин. Многолетний опыт разработки программного и аппаратного обеспечения также позволяет достичь более гибкой и сложной функциональности станка с точки зрения спектра приложений и индивидуальных требований заказчика.

Узнать больше

Технические характеристики

Категория выбросов выхлопных газов

Эксплуатационная масса, CE

Ширина фрезерования

Глубина фрезерования макс.

смещение

Вес нетто машины без рабочих агентов

Макс. ход и скорость фрезерования

Максимальная мощность

Вес брутто, стандарт США (полные топливные баки, без воды)

Категория выбросов выхлопных газов

Агентство по охране окружающей среды США, уровень 4f

Рабочий вес, CE

62 000 фунтов

Ширина фрезерования

7 футов 3 дюйма

Глубина фрезерования макс.