Припои для высокотемпературной пайки жаропрочных и жаростойких сплавов
Одним из способов формирования высокопрочного неразъемного соединения при температурах ниже температуры плавления соединяемых материалов является метод пайки. Формирование неразъемных соединений в данном случае происходит при температуре выше температуры плавления припоя без расплавления материала соединяемых элементов. Распространение получили припои в форме порошка, пасты, проволоки, ленты или фольги. Пайка применяется преимущественно для соединения разнородных и трудносвариваемых материалов. В числе примеров применения технологии:
– пайка сотовых уплотнений, пористоволокнистых истираемых материалов, знаковых отверстий лопаток, блоков сопловых лопаток, дефлекторов и пр.;
– пайка монокристаллических сплавов;
– пайка композиционных материалов на основе интерметаллидов;
– пайка разнородных материалов на основе интерметаллидов;
– ремонт с применением технологии пайки.
Современные припои в зависимости от особенности кристаллизации металла можно условно разделить на два класса – эвтектические и твердорастворные, а в зависимости от материала основы можно классифицировать на четыре группы.
Эвтектические припои производятся на основе переходных металлов, таких как никель, железо, кобальт, хром. Наиболее применяемые припои на основе никеля и кобальта содержат металлоиды – бор, кремний, фосфор, углерод – химически активные элементы, снижающие температуру плавления и способствующие растворению оксидов на поверхности деталей. Эвтектические сплавы, обладающие низкой температурой ликвидус, высокой жидкотекучестью, которые хорошо смачивают поверхность паяемых материалов и менее склонны к образованию ликваций и усадочных пор. Такие сплавы по своей природе являются хрупкими и производятся преимущественно в форме порошка.
Твердорастворные припои производятся на основе благородных металлов – серебра, золота, паладия.
Классификация припоев для высокотемпературной пайки сталей и сплавов
Основа сплава | Класс | Легирующие элементы | Температура пайки, С | Температура эксплуатации, С |
переходный металл-металлоид | ||||
Ni/Fe/Co-(B)-(Si)-(C)-(P) | эвтектический | Cr, Mo, W, Ti, Al | 950-1200 | <1200 |
Ni/Pd-(Si)-(B) | эвтектический | Cr, Co, W, Mo | 900-1000 | 400-800 |
переходный металл-металл | ||||
Ni-Ge | эвтектический | – | 1200 | <1200 |
Ni/Zr/Hf | эвтектический | Cr | 1200-1250 | >1150 |
благородный металл | ||||
Au/Pd/Ag | твердорастворный | Cu, Ni, Cr | 900-1300 | <1200 |
В общем случае состав припоя должен удовлетворять ряду требований по обеспечению уровня физико-химических свойств, смачиваемости и растекаемости, низкой эрозионной активности и т.
Припои на органическом связующем (ленты и пасты)
Высокие показатели прочности и рабочей температуры могут обеспечить только сложнолегированные припои с системой легирования, близкой к системе легирования соединяемых материалов. Из-за сложного химического состава многие припои являются трудно недеформируемыми и не могут быть получены традиционными методами в виде полос, фольги или прутков. Высокотемпературные припои могут получены в форме высокотехнологичных полуфабрикатов – лента или паста на органическом связующем. Состав органического связующего паст обеспечивает высокие реологические свойства и надежную фиксацию на паяемой поверхности. Связующее лент порошковых припоев обеспечивает высокую эластичность и технологичность лент при использовании (поддаются резке ножом и ножницами), клеевой слой обеспечивает надежную фиксацию на паяемой поверхности.
Аморфные припои
Еще одним вариантом получения припоев труднодеформируемых материалов является изготовление лент с аморфной структурой. Аморфные металлические материалы являются однофазными системами и достаточно пластичны. Формируется такая структура в процессе быстрого охлаждения расплава определенного состава. При применении припоев в виде аморфных лент исключается необходимость использования органических связок (кроме случая использования в качестве клеящего слоя), удается достичь снижения расхода припоя. Высокая пластичность ленточных припоев позволяет придавать им необходимую форму.
Припой в виде аморфных лент позволяет ограничить эрозию основного материала за счёт снижения температуры пайки, например, температура пайки припоя ВПр51 составляет 1040-1080 С. Относительно низкое содержание хрома и молибдена в совокупности с введением бора позволяет существенно снизить температуру пайки и обеспечить низкую эрозионную активность припоя, и не сказывается на уровне жаростойкости припоя и паяных соединений.
Припои в авиационной промышленности
В авиационной промышленности применяется порядка 50 марок припоев на основе олова, свинца, меди, серебра, никеля и титана. В последнем перечне ограничителе содержится 36 марок. Общие требования к технологическому процессу пайки высоколегированных сталей в вакууме изложены в ГОСТ Р 53542-2009. Технологические рекомендации для получения паяных соединений конечных изделий разрабатываются специалистами ФГУП ВИАМ в сотрудничестве с отраслевыми институтами и предприятиями отрасли.
Перечень припоев, рекомендуемых в перечне-ограничителе к применению в опытном производстве в авиационной промышленности, включает припои марок:
ВПр1, ВПр2, ВПр4 | полосы |
ВПр7, ПСр21,5 (ВПр17) | полосы, порошок |
ПСр25, ПСр40 | полосы, проволока |
ВПр11-40Н | порошок |
ВПр24 | порошок, лента на органической связке |
ВПр27 | порошок, аморфная лента |
ВПр36, ВПр37, ВПр42, ВПр44, ВПр50 | порошок |
Л63 | проволока |
ПФОЦ 7-3-2 | литые прутки |
ПМФ9, ПСр15, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр40 | полосы, проволока |
ВПр16, ВПр28 | порошок, аморфная лента |
34А | прутки |
Сплав Розе | гранулы |
ПОС61, ПОССу 61-0,5, ПОС40, ПОССу 40-0,5 | слитки |
ПОСК 50-18 | слитки, проволока, лента, пруток, порошок |
ПСр2,5, ПСр3Кд | полосы, проволока |
ВПр35, ВПр40 | проволока |
Наиболее востребованные марки припоев
Припой ВПр11-40Н наиболее широко используемый припой при пайке никелевых жаропрочных сплавов.
Припой ВПр24 (высокожаропрочный) на никелевой основе применяется для пайки сопловых и рабочих лопаток турбины из сплавов типа ЖС6.
Припой ВПр27 (аморфный) на никелевой основе используется для пайки упрочняющих пластин на контактные поверхности бандажных полок рабочих лопаток турбин из сплавов ЖС6У и ВЖЛ12.
Припои ВПр36, ВПр44
Припой ВПр50 на никелевой основе используется для пайки жаропрочных никелевых сплавов и нержавеющих сталей.
Припой ВПр37 на никелевой основе применяется для пайки интерметаллидных сплавов типа ВКНА.
Припой ВПр16 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.
Припой ВПр28 на титановой основе используется вместо серебрянных припоев, обеспечивает более высокие значения прочности и хорошую коррозионную стойкость паяных соединений.
Припой ВПр2 на медно-марганцевой основе применяется при пайке теплообменников различного назначения.
Припой ВПр17 (ПСр21,5) применяется при газопламенной пайке тонкостенных трубопроводов из стали 12Х18Н9Т.
Припои ВПр24, ВПр27, ВПр36, ВПр42, ВПр44, ВПр50 являются эвтектическими или доэвтектическими сложнолегированными сплавами со структурой твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды и силициды.
Припой ВПр11-40Н является смесью порошка ВПр11 со структурой никельхромового твердого раствора с эвтектикой, содержащей бориды, силициды и карбиды и наполнителя со структурой доэвтектического сплава никеля с силицидами и боридами.
Припой Впр37 является безэтектическим сплавом с кремнием и бором в качестве депрессантов.
Марка припоя | Система легирования | Температура пайки, С | Температура эксплуатации, С |
Припой ВПр37 | Ni-Cr-Al-Ti-W-Mo | 1280-1310 | 1200 |
ВПр44 | Ni–Cr–Al–Mo–W–Si–Co–B– C | 1270-1290 | 1150 |
Припои ВПр36 | Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B | 1250-1270 | 1100 |
Припой ВПр24 | Ni–Cr–Al–Ti–Mo–W–Nb– Si–Co–B | 1200-1220 | 1050 |
Припой ВПр42 | Ni-Cr-Al-Mo-W-Nb-Co-B-Ti | 1130-1150 | 1000 |
Припой ВПр50 | Ni–Cr–Mo–Nb–Si–Co–B | 1120-1160 | 1000 |
Припой ВПр27 | Ni–Cr–Al–Mo–W–Nb–Co– B–C–Si | 1120-1150 | 1000 |
ВПр11-40Н | Ni–Cr–C–Si–B–Fe–Al | 1080-1120 | 800 |
ВПр16 | Ti-Cu-Zr-Ni | 900-950 | 600 |
ВПр28 | Ti-Zr-Cu-Ni | 850-880 | 600 |
Появление новых жаропрочных материалов, разработка высокоэффективных схем охлаждения деталей и узлов ГТД, новых типов статорных уплотнений проточной части турбины требуют разработки новых припоев, технологических режимов пайки и способов нанесения припоев.
Во ФГУП ВИАМ организована производственная и исследовательская инфраструктура необходимая для реализации большинства задач в области разработки материалов и технологий высокотемпературной пайки.
Источники информации:
Исследование мелкодисперсных порошков припоев для диффузионной вакуумной пайки, полученных методом атомизации расплава. Е.Н. Каблов, В.С. Рыльников, А.Г. Евгенов, А.Н. Афанасьев-Ходыкин. Труды ВИАМ. 2011.
Припои, применяемые для пайки материалов авиационного назначения. В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Труды ВИАМ. 2013.
Высокотехнологичные полуфабрикаты жаропрочных припоев (ленты и пасты на органическом связующем). А.Н. Афанасьев-Ходыкин, В.И. Лукин, В.С. Рыльников. Труды ВИАМ. 2013.
Пайка тонкостенных элементов конструкций аморфным ленточным припоем ВПр51. Ю.В. Столянков, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин.
Труды ВИАМ. 2018.
Аморфный ленточный припой ВПр51 для тонкостенных металлических ЗПК. Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, В.И. Лукин. Материалы конференции «Функциональные материалы для снижения авиационного шума в салоне и на местности». 2015.
Влияние металлургических факторов на фазовый состав и технологические характеристики припоев на никелевой основе с высоким содержанием кремния и бора. А.Г. Евгенов, И.А. Галушка, С.В. Шуртаков, В.А. Игнатов. Труды ВИАМ. 2019
Изготовление конструкции типа «Блиск» из разноименного сочетания материалов (обзор). О.Г. Оспенникова, В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыки, И.А. Галушка. Труды ВИАМ. 2018.
Пайка аморфными припоями. В.И. Лукин, Ю.В. Столянков, В.С. Рыльников, А.И. Щербаков. Авиационные материалы и технологии. 2002.
Технология изготовления лент и паст порошковых припоев на органических связующих.
В.И. Лукин, А.Н. Афанасьев-Ходыкин, И.А. Галушка, О.В. Шевченко. Клеи. Герметики. Технологии. 2017.
A nickel-based brazing alloy for brazing creep-resisting alloys and steels. Welding International. 2015. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2014.952498
Special features of brazing VZhM4 and VZhM5 single crystal alloys. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, N.G. Orekhov, A.N. Afanasev-Khodykin, V.G. Kolodochkina, I.A. Galushka. Welding International. 2017. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2017.1285546
Special features of diffusion welding of EP975 creep-resisting alloy and VKNA-4U cast single-crystal intermetallic alloy for blisk structures. V.I. Lukin, V.S. Rylnikov, A.N. Afanasyev-Khodykin, O.B. Timofeyeva. Welding International. 2014. http://dx.doi.org/10.1080/09507116.2013.840043
Efficient materials and brazing technology for honeycomb seals of gas turbines of a new generation of aircraft engines.
E.B. Kachanov, R.S. Kurochko, V.P. Migunov, V.I. Lukin, V.S. Ryl’Nikov. Welding International. 1994. https://doi.org/10.1080/09507119409548651
Евгений Шеин
24.03.2020
120159 Станция паяльная аналоговая температура пайки 100-450град. 220В 8Вт REXANT – 12-0159 RX-565930
Распечатать
Главная Инструмент и ключи, оборудование
7
1
Код для заказа: 565930
Добавить фото
2 840 ₽
Дадим оптовые цены предпринимателям и автопаркам ?
Наличные при получении VISA, MasterCard, МИР Долями Оплата через банк
Производитель: REXANT
Получить информацию о товаре или оформить заказ вы можете по телефону 8 800 6006 966.
Есть в наличии
Самовывоз
Уточняем
Доставка
Уточняем
Доступно для заказа – 7 шт.
Данные обновлены: 14.05.2023 в 06:30
- Все характеристики
- Отзывы о товаре
- Вопрос-ответ
Характеристики
Сообщить о неточности
в описании товара
565930
Артикулы12-0159, RX-565930
ПроизводительREXANT
Ширина, м: 0.
1
0.06
Длина, м:0.17
Вес, кг:0.66
Отзывы о товаре
Вопрос-ответ
Задавайте вопросы и эксперты
помогут вам найти ответ
Чтобы задать вопрос, необоходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте
Чтобы добавить отзыв, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте
Чтобы подписаться на товар, необходимо
авторизоваться/зарегистрироваться
на сайте
Сертификаты
Обзоры
Все обзоры участвуют в конкурсе – правила конкурса.
- Для этого товара еще нет обзоров.
Написать обзор
Наличие товара на складах и в магазинах, а также цена товара указана на 14.
05.2023 06:30.
Цены и наличие товара во всех магазинах и складах обновляются 1 раз в час. При достаточном количестве товара в нужном вам магазине вы можете купить его без предзаказа.
Интернет-цена – действительна при заказе на сайте или через оператора call-центра по телефону 8 800 6006 966. При условии достаточного количества товара в момент заказа.
Цена в магазинах – розничная цена товара в торговых залах магазинов без предварительного заказа.
Представленные данные о запчастях на этой странице несут исключительно информационный характер.
Какова правильная температура для пайки?
Звоните 800-394-1984 или 316-321-2800
Какова правильная температура для пайки?
В большинстве случаев фактором, в наибольшей степени влияющим на срок службы наконечника, является рабочая температура .
До того, как 1 июля 2006 г. вступило в силу постановление ROHS (Ограничение использования опасных веществ), разрешалась припойная проволока, содержащая свинец. После этой даты использование свинца (а также других веществ) было запрещено во всех устройствах и процессах, за исключением следующих: медицинская аппаратура, оборудование для мониторинга и наблюдения, измерительные приборы и оборудование, специально разработанные для военной и космической промышленности, а также для автомобильной промышленности. (автомобильные системы управления, подушки безопасности и др.), железнодорожный транспорт и др.
Особенностью наиболее распространенных свинцовых сплавов является то, что плавление происходит при температуре около 180°C. Для наиболее распространенных бессвинцовых сплавов это происходит примерно при 220°C . Таким образом, разница в 40°C означала, что необходимо было повысить температуру паяльного инструмента для получения паяного соединения за то же время (если время пайки увеличивается, компоненты и печатные платы могут быть повреждены).
и это уменьшило срок службы наконечников и увеличило окисление.
На следующем графике показан эффект повышения температуры наконечника. Принимая за основу 350°C, повышение рабочей температуры на 50°C до 400°C сократит срок службы наконечника вдвое. Повышение температуры наконечника означает экспоненциальное сокращение срока службы наконечника (Аррениус).
Обычная рабочая температура для бессвинцовых сплавов олова составляет 350°C . С компонентами размера SMD 01005 вы можете работать при температуре 300°C из-за их уменьшенного размера.
Важность точности
Необходимо периодически проверять рабочую температуру не только для увеличения срока службы жал, но и во избежание перегрева и пайки при низких температурах.
Оба могут вызвать проблемы при пайке:
• Перегрев: Многие обученные паяльщики считают, что если припой не плавится быстро, то для компенсации необходимо повысить температуру паяльника.
Его увеличение может вызвать локальный перегрев области соединения и привести к поднятию площадок, перегреву припоя, повреждению платы, плохой пайке, усилению окисления и эрозии покрытия поверхности жала…
• Более низкие, чем ожидалось, температуры могут привести к увеличению времени выдержки и ухудшению теплопередачи, что приведет к снижению производительности и ухудшению качества паяных соединений.
Таким образом, для хорошей работы необходимы точные показания температуры.
Как вы можете это прочитать?
Точность температуры жала паяльника можно измерить с помощью различного оборудования. JBC предлагает следующие способы измерения температуры наконечника:
• Термометр TIA-A : Это практичный термометр, который дает точные показания температуры наконечника с помощью датчика STA-A (термопара типа E). Он также читает его в спящем режиме. При измерении необходимо нанести припой на центр датчика, где он армирован, чтобы обеспечить его долговечность.
• Цифровой термометр TID-A: Этот высокоточный термометр обеспечивает быстрое считывание показаний. Он работает только с датчиком STD-A (термопара типа K). Используя цифровой дисплей, вы можете легко изменить шкалу температуры (°C/°F). Он также предоставляет специальные функции, такие как память мин./макс. значений, регулировка смещения или масштаба и функция удержания, которая сохраняет текущее измерение.
• Ph318 Термопара типа K: считывает температуру в определенной точке на печатной плате. Это помогает вам управлять профилями при использовании с подогревателями. Мы рекомендуем использовать каптоновую ленту для надежной фиксации термопары на печатной плате.
Как поддерживать правильную температуру?
Как только вы начали пайку, вы должны всегда помнить о низкой рабочей температуре, чтобы избежать возгорания флюса и получения некачественных паяных соединений и даже сделать их хрупкими.
Если вы видите, что припой плавится недостаточно быстро, вы склонны выбрать более высокую температуру, которой следует избегать.
Вместо этого вы должны выбрать наконечник большего размера с большим контактом с поверхностью.
На этих фотографиях показана разница в поверхностном контакте между наконечниками. В первом вы видите неправильно выбранный наконечник слева и правильно выбранный наконечник справа. Небольшая поверхность контакта наконечника (слева) означает медленную передачу тепла. Затем вам придется увеличить температуру до недопустимого уровня 450 ° C, чтобы закончить пайку за определенное время.
Кроме того, JBC разрабатывает геометрию, которая увеличивает теплопередачу , помимо простого выбора размера обычных наконечников, таких как конические или долотообразные. На второй фотографии видно, как рифленый наконечник идеально адаптируется к штифту и прокладке, максимально увеличивая теплопередачу.
Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения для онлайн-чата Olark
Полное руководство по пайке электроники — производство печатных плат и сборка печатных плат
Хорошее понимание лучших методов пайки — полезный и фундаментальный навык, которым должны овладеть все производители.
Здесь мы расскажем об основах паяльных станций, паяльников, советов по безопасности, демонтаже и типах припоя. Решите ли вы построить робота или работаете с Arduino, очень важно уметь паять.
Представьте, что вам нужно разобрать конкретное электронное устройство, содержащее печатную плату, и вы увидите некоторые компоненты для пайки, которые были прикреплены с помощью некоторых методов пайки и паяльного оборудования. Теперь пайка относится к процессу, необходимому при соединении как минимум двух электронных частей. Это возможно путем расплавления припоя вокруг этого соединения.
Кроме того, припой известен как металлический сплав, и каждый раз, когда он остывает, он помогает создать прочную электрическую связь. Хотя пайка может помочь создать некоторое постоянное соединение, вы можете изменить его, используя инструмент для демонтажа.
Что такое инструменты для пайки? Отличительной особенностью обучения способам пайки является то, что для начала вам не нужно слишком много.
Здесь мы расскажем о важных материалах и инструментах, необходимых для достижения успеха в ваших проектах и работах по пайке.
Паяльник относится к специальному ручному инструменту, который подключается к розетке переменного тока 120В. Он также нагревается, чтобы расплавить припой, окружающий электрические соединения. Паяльники являются очень важным инструментом для пайки. Вы можете найти его в различных формах и вариациях, таких как форма пистолета или ручка.
Всем новичкам рекомендуется работать с паяльником в форме ручки, мощность которого находится в диапазоне от 15 Вт до 30 Вт. Большинство паяльников также имеют сменные жала, что удобно при любых паяльных работах. Кроме того, при использовании любого типа паяльника будьте очень осторожны. Это потому, что он может стать очень горячим, нагреваясь примерно до 886’F.
Жало паяльника На конце большинства паяльников находится взаимозаменяемая часть, называемая паяльным жалом.
Это жало для пайки бывает разных вариаций, а также разных размеров и форм. Каждое жало паяльника полезно для уникальной цели. Это также дает большое преимущество перед другими. Два основных наконечника паяльника, которые будут служить вашим электронным проектам, включают наконечник долота и конический наконечник.
Наконечник долото лучше всего подходит для пайки проводов, а также других крупных компонентов. Это связано с широким плоским кончиком. С другой стороны, конический наконечник полезен для точной пайки электроники. Это связано с тонким кончиком утюга. Он имеет заостренный конец и может отдавать тепло на очень небольшие участки, не затрагивая окружающую среду.
Паяльная станцияЭта версия представляет собой более совершенную версию базовой паяльной ручки. Обратите внимание, что если вам нужно много паять, вам необходима паяльная станция, потому что она даст вам больше контроля и больше гибкости.
Основное преимущество паяльной станции заключается в возможности точной регулировки температуры паяльника или температуры пайки.
Этот паяльник с регулируемой температурой отлично подходит для различных проектов. Кроме того, эти станции помогают создать гораздо более безопасное рабочее место, поскольку некоторые из них имеют настройки предупреждений, датчики температуры, а также защиту паролем для обеспечения безопасности.
Использование губки обеспечивает чистоту жала паяльника. Это достигается путем избавления от любых форм окисления. Кроме того, наконечники, имеющие окисление, имеют тенденцию становиться мягкими и не принимают бессвинцовые припои, как это было, когда они были новыми.
Кроме того, вы можете использовать влажную губку; однако при использовании влажной губки температура паяльного жала временно стекает, когда его протирают. Наиболее предпочтительной альтернативой влажной губке является латунная губка.
Подставка для паяльника Эта подставка для паяльника проста, но полезна и важна.
Подставка для утюга предотвращает соприкосновение кончика утюга с горючими материалами или случайное ранение руки. Большинство паяльных станций оснащены этим, а также поставляются с латунной губкой для очистки паяльного жала.
Это также называется третьей рукой. Это устройство с как минимум двумя зажимами типа «крокодил». Иногда к нему прилагается увеличительное стекло / увеличительное стекло. Зажимы помогают надежно удерживать те элементы, которые вы хотите спаять, когда вы используете припой и паяльник. Этот инструмент очень полезен в makerspace.
Защитные очкиВозможно, вы к этому не привыкли, но при пайке очень полезно работать в защитных очках. Это связано с тем, что маленькие кусочки расплавленного припоя могут вылететь при подаче внутрь припоя. Если этот расплавленный припой попадет в глаза, хорошего ощущения не будет.
Припой Этот материал из металлического сплава обычно плавится для создания прочного и постоянного соединения между электрическими частями.
Это бывает в вариантах бессвинцового припоя и свинцового припоя, наиболее распространенные из которых имеют диаметр 0,062 и 0,032.
В сердцевине припоя есть материал, называемый флюсом. Это помогает улучшить механическую прочность и электрический контакт. Что касается пайки электроники, наиболее часто используется бессвинцовый припой со смоляным сердечником. Этот бессвинцовый припой изготовлен из медно-оловянного сплава.
Вы можете использовать припой 60/40 со свинцовым сердечником. Это означает 60% олова и 40% свинца. Однако сейчас это менее популярно из-за проблем со здоровьем. Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что есть надлежащая вентиляция, и тщательно вымойте руки после использования. При покупке бессвинцового припоя убедитесь, что вы не используете кислотный припой. Это может привести к повреждению компонентов и цепей.
Как мы упоминали ранее, припой бывает разного диаметра. 0,062 дюйма известен как более толстый диаметр припоя и отлично подходит для быстрой пайки больших соединений.
Однако при пайке мелких соединений могут возникнуть трудности. Это одна из причин, почему хорошо, что у вас есть оба размера для разных проектов.
Теперь вы знаете, какие материалы и инструменты необходимы для пайки. Пришло время узнать, как обезопасить себя при пайке.
Знайте, что температура паяльника может достигать 800 градусов по Фаренгейту, поэтому важно постоянно знать температуру пайки. Кроме того, мы рекомендуем вам всегда использовать подставку для паяльника. Это предотвращает повреждение или случайный ожог.
Убедитесь, что место пайки хорошо проветривается. При нагревании припоя выделяются пары, которые могут нанести вред легким и глазам. Здесь на помощь приходит вытяжной вентилятор. Это вентилятор с угольным фильтром, поглощающим дым припоя.
Еще одна замечательная идея — использовать защитные очки. Это необходимо для случайных брызг горячего припоя.
Наконец, убедитесь, что после пайки вы моете руки, особенно при использовании свинцового припоя.
Перед началом пайки необходимо подготовить паяльник, просто лужение жала припоем. При этом он передает тепло от этого железа к тому, что вы хотите припаять. С помощью лужения вы также сможете уменьшить износ и защитить паяльное жало.
- Для начала убедитесь, что насадка правильно вставлена в утюг. Кроме того, убедитесь, что он хорошо прикручен на место.
- Включите паяльник и дайте ему нагреться. Для тех, у кого есть паяльная станция с регулируемой температурой, убедитесь, что вы установили ее на 752 градуса по Фаренгейту или 400 градусов по Цельсию.
- Далее протрите кончик утюга мокрой или влажной губкой, а затем очистите его. Затем подождите несколько секунд, чтобы наконечник снова нагрелся.
- Одной рукой держите паяльник, а другой держите припой. Затем прикоснитесь припоем к жалом утюга и убедитесь, что поток припоя вокруг жала равномерный.
Также лужите жало утюга после и перед каждым сеансом пайки. Это помогает продлить его жизнь. В конце концов, все наконечники обязательно выйдут из строя, и вам придется заменить их, когда они будут изъедены или шероховатые.
Инструкции по пайкеЧтобы объяснить, что такое припой, давайте продемонстрируем его на реальном приложении. Здесь мы будем припаивать светодиод к печатной плате.
Установите компонентНачните с вставки светодиодных проводов в отверстия на печатной плате. Затем переверните плату и отогните эти выводы наружу под углом 45 градусов. Это помогает обеспечить лучшее соединение компонента с медной контактной площадкой. Кроме того, это гарантирует, что он не выпадет во время пайки.
Нагрев паяного соединения Включите паяльник, и если он имеет регулируемую регулировку нагрева, вы можете установить его примерно на 400 градусов Цельсия.
Затем одновременно коснитесь кончиком утюга вывода резистора и медной площадки (одновременно). В течение трех-четырех секунд убедитесь, что паяльник удерживается на месте. Это обеспечивает нагрев свинца и колодки.
Джип держит паяльник на свинцовой и медной пластине, а затем прикасается припоем к соединению. Следите за тем, чтобы припой не касался непосредственно наконечника утюга. Вы хотите, чтобы это соединение было очень горячим, чтобы припой плавился при каждом прикосновении к нему. Когда соединение очень холодное, это приводит к плохому соединению.
Отрежьте проводаСледующим шагом будет вынуть паяльник, затем дать припою остыть (естественным образом). Не дуйте на припой; это приведет к плохому паяному соединению, а мы хотим создать отличные паяные соединения. Как только он остынет, вы можете отрезать лишний провод от проводов.
Кроме того, хорошее паяное соединение должно быть блестящим, гладким и иметь форму конуса или вулкана.
Вам нужно иметь более чем достаточно припоя, чтобы покрыть все паяное соединение. Тем не менее, будьте осторожны, чтобы убедиться, что припой не слишком сильно разбрызгивается или не образует шарики рядом с паяным соединением или выводом.
При пайке печатных плат требуется больше внимания и осторожности. Тем не менее, вы все еще можете это сделать. От ваших запасных резисторов и светодиодов вы можете протолкнуть несколько выводов через некоторые открытые отверстия, имеющиеся на любой печатной плате. Затем вы можете припаять выводы к нижней части вашей печатной платы, чтобы эти электроды могли проходить сквозь нее. Мы называем это пайкой с покрытием через отверстие.
При пайке выводов на платах следует нагреть контакт металла на плате, сцепляемый с выводом. Когда вы применяете слишком много тепла, это может привести к повреждению вашей печатной платы.
Как паять провода Следующим шагом нашей статьи будет объяснение вам наилучшего способа пайки проводов.
В этом процессе настоятельно рекомендуется использовать руки помощи, а также другие типы зажимных устройств.
Начните с снятия изоляции с концов припоя, которые вы будете спаивать. Обратите внимание, что если эта тонкая проволока скрутится, вы скрутите эти нити вместе с помощью пальцев.
Кроме того, убедитесь, что паяльник правильно нагрет, а затем коснитесь жалом паяльника конца любой проволоки припоя. В течение трех-четырех секунд поднесите его к проводу припоя.
Убедитесь, что утюг остается на месте, а затем прикоснитесь припоем к плетеному медному проводу, пока он полностью не покроется. Затем продолжите процесс на втором припое.
Держите оба луженых провода припоя сверху друг друга, а затем прикоснитесь этим паяльником к обоим проводам припоя. В процессе пайки этот припой должен расплавиться, а затем равномерно покрыть два припоя.
Затем уберите паяльник, подождите несколько секунд, затем дайте паяному соединению остыть и затвердеть. Кроме того, используйте термоусадку для покрытия соединения.
Из того, что мы сказали до сих пор, пайка связана с соединением вещей для установления соединения. Если необходимые инструменты для пайки отсутствуют, а паять все же хочется, то можно попробовать так называемую пайку голыми костями.
Спайка костей очень полезна в тех случаях, когда вы заблудились в пустыне. Здесь вам нужно починить наушники, чтобы смотреть, как садится солнце. Все, что вам нужно сделать, это выбрать несколько кусочков проволоки, а затем зачистить их зубами; вы можете использовать свои коренные зубы. Затем зубами возьмитесь за изоляцию, а затем немного оторвите эту изоляцию, затем потяните за этот провод.
Работа с плетеными проводами упрощает задачу, и вам потребуется некоторая практика, чтобы обеспечить оптимальное натяжение, чтобы не разорвать провод на части.
После зачистки и скручивания проводов вы получаете зажигалку и растворитель, а затем нагреваете провода, которые хотите соединить.
Зажигалке потребовалось столько же времени, чтобы нагреть провода, сколько утюгу. Затем вы можете добавить немного припоя в соединение и продолжать нагревать проволоку, пока не увидите, что все сгладилось. Далее выключите пламя.
Это прекрасно работает, точно так же, как вы используете утюг. Хоть это и не так просто, как паяльник, но со своей задачей он точно справится. Известны также случаи, когда люди использовали спички для пайки проводов.
Что такое демонтаж?Очень важно знать об использовании припоя. Дело в том, что вы можете удалить его, используя технику, называемую распайкой. Это важно в тех случаях, когда вам нужно вынуть компонент или внести исправления в электронную схему. Чтобы помочь в распайке паяного соединения, необходим фитиль для припоя. Этот фитиль припоя также называют оплеткой для распайки. Ниже приведены шаги, необходимые для распайки.
Поместите всего лишь кусочек оплетки для удаления припоя на верхнюю часть припоя или припойных соединений, которые вы хотите удалить.
Затем нагрейте паяльник и коснитесь кончика оплетки. Это помогает нагреть припой под ним. Затем он впитывается в вашу оплетку. Следующий шаг — снять оплетку, а затем убедиться, что припой удален и извлечен. Будьте осторожны, прикасаясь к косе во время жары, потому что она может нагреться.
С этим тоже можно работать. Если вы хотите удалить много припоя или излишки припоя, используйте присоску для припоя. Присоска для припоя — это механический пылесос с ручкой, который помогает всасывать любой горячий припой простым нажатием кнопки.
Чтобы использовать, нажмите на поршень на конце присоски. Затем нагрейте это соединение с помощью паяльника, затем поместите наконечник присоски на горячий припой. Затем нажмите на кнопку фиксатора, чтобы помочь всосать жидкий припой. Чтобы убедиться, что присоска пуста, нажмите на поршень вниз.
Что такое Flux? Для пайки подумайте о подготовительном агенте и флюсе. Когда вы соединяете поверхности двух металлов вместе с помощью припоя, необходимо иметь прочную металлургическую связь.
Это предотвращает расшатывание паяного соединения, а электрическая непрерывность не будет колебаться в зависимости от температуры, механических и других нагрузок.
Кроме того, флюс помогает уменьшить любое окисление, которое может быть включено. Он также немного травит эту поверхность, чтобы способствовать смачиванию. Смачивание относится к стеканию припоя по контактам и поверхностям паяльного жала.
Это очень необходимо для пайки
Типы используемых флюсовОдним из лучших вариантов при пайке является флюс без очистки. Остаток светового флюса можно оставить на плате или удалить любым средством для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью, помогает обеспечить отличную паяемость в различных областях применения. Лучше всего удалить остатки после эстетической пайки и предотвратить возможную коррозию.
Активный водорастворимый флюс разработан таким образом, чтобы его можно было легко удалить деионизированной водой.
Вы также можете удалить его с помощью IPA – изопропилового спирта. Очистка водорастворимого флюса очень необходима. Это связано с их высокой коррозионной активностью.
Кроме того, вы можете увидеть другие варианты без галогенов или без галогенов. Эти классификации работают для компаний, реализующих экологические инициативы, и которым необходимо работать с ограничениями по галогенам в результате ограничений клиентов или нормативных требований. Примеры галогенов включают астат, бром, йод и фторсодержащие элементы.
Кроме того, они могут выглядеть как компромиссы, такие как очищаемость. Поэтому, если вам не нужно избавляться от галогенов в процессе, то можно остаться со стандартными флюсами, содержащими галогены.
Необходимо ли добавлять дополнительный флюс во время пайки При пайке простых соединений, таких как 2 провода, флюса, присутствующего в припое с флюсовым сердечником, более чем достаточно. Однако при работе с очень сложной техникой пайки для поверхностного монтажа, такой как пайка методом перетаскивания нескольких выводов на компоненте для поверхностного монтажа, вам может потребоваться добавить больше флюса.
