Термофен для пайки своими руками: Паяльный фен своими руками: советы и рекомендации

инструкция по изготовлению своими руками

Дома такой аппарат, кроме прямого назначения, применяется для мелкого ремонта изделий из пластмасс, удаления окрашенного слоя на различных неплавких поверхностях, нагревания небольших предметов.

Принцип действия работы любого фена, строительного или бытового, одинаков, и заключается в нагнетании разогретого воздуха на обрабатываемую деталь или поверхность. Самодельный фен для пайки горячим воздухом должен соответствовать таким требованиям.

При наличии денежных средств прибор для паяния можно приобрести в специальной торговой точке, благо предлагаемый ассортимент поразит наличием разнообразных моделей с различным набором возможностей. Такое оборудование производится многими известными фирмами, которым и следует отдать предпочтение.

Прежде чем купить фен, необходимо определить требования к нему, надобные для использования, и ориентироваться на них при оценке модификаций, имеющихся в продаже:

Все эти требования обязаны быть нацеленными на долгую, безопасную, качественную эксплуатацию фена.

Модернизация аппарата не займет много времени. В результате мастер получит удобный нагревательный инструмент, которым можно расплавить любой припой, включая особо твердые материалы.

В качестве основы можно использовать обычный электрический паяльный прибор, мощностью 40 Вт. Для создания устойчивого потока воздуха необходим миниатюрный компрессор, типа аквариумного. Этапы создания фена:

1. Для начала необходимо удалить контактный стержень прибора.
2. С обратной стороны присоединяемой переходную втулку, которая будет служить местом подключения воздушной магистрали.
3. Сверлим отверстия в корпусе, для вывода проводов питания.
4. Металлический наконечник, к которому крепилось жало, необходимо защитить от утечек тепла. Нет необходимости использовать дорогой изоляционный материал – с функцией сохранения тепла справится фольга и медная проволока.
5. Герметизируем все отверстия на корпусе.
6. На место стержня устанавливаем стальную трубку аналогичных размеров. В этом случае ее люфт будет минимальным.

На этом сборка фена для пайки своими руками заканчивается. Такой прибор способен прогревать поверхность до 300 Сº. Этого достаточно для работы с любыми пластмассовыми изделиями в домашних условиях. Основное преимущество аппарата заключается в простоте конструкции – для сборки не нужно вытачивать какие-либо детали на станке или использовать специальный инструмент.

Принцип работы сделанного своими руками

В первую очередь необходимо определится с длиной воздушной магистрали. Если разместить компрессов на большом расстоянии, мощность потока воздуха снизится, за счет постоянного трения с внутренней части трубок. Оптимальной считают длину 30-40 см.

Попадая в корпус паяльника, воздух проходит через нагревательный элемент с увеличенной теплоемкостью, а затем поступает на обрабатываемую поверхность через стальную трубку.

Минусы самодельной конструкции – отсутствие механизма для регулировки температуры и относительно слабый поток воздуха.

Для увеличения давления воздуха необходимо собирать миниатюрную турбину, однако это приведет к увеличению стоимости аппарата.

Мини станция с большими возможностями

Для сборки более совершенного устройства для генерации горячих потоков понадобится заготовка под корпус достаточного размера. Можно использовать пластиковый футляр от старой автомобильной аптечки.

Особенностью конструкции является нагревательный элемент, который устанавливается непосредственно в трубку. Такая схема использовалась в старых конденсаторах. В отличие от предыдущего прибора, компрессор размещают непосредственно в корпусе, что увеличивает его производительность, за счет снижения силы трения.

Для регулировки температуры используют блок питания с регулировкой на микроконтроллере. Компактные размеры позволяют использовать такую паяльную станцию в любых условиях.

Конструкция термофена

Термофен относится к устройствам для спайки легкоплавких материалов при помощи горячей струи воздуха. Помимо своей главной функции пайки материалов, это устройство может применяться для тепловой обработки материалов с иной целью, к примеру, для удаления краски или нагрева изделия, к примеру, трубы во время изгиба.
Конструкция термофена имеет корпус с высокой термостойкостью, устройства для нагнетания воздушного потока и нагревательного элемента. Воздух в фене разогревается до 600-750 градусов. Для обеспечения этого прогрева мощность нагревательной части обязана составлять свыше 1,7 кВт. Немаловажным элементом промышленных термофенов является возможность регулирования температуры, чаще всего она ступенчатая, 350 и 550 С. Температуру, которая доходит до поверхности спаиваемых материалов, можно отрегулировать и расстоянием от сопла фена до материала. Основное количество фенов настраивается таким образом, что при отдалении устройства на 6-7 см от материала, температура воздушного потока уменьшается в 2 раза.

Сегодня эти фены широко используются для удаления старой краски, что особенно актуально для деревянных поверхностей. В данном случае необходима максимальная температура воздушного потока, не меньше 550 С. При этом нагреве краска становится эластичной и отходит от дерева. Сегодня имеет спрос искусственное старение покрытий из дерева. Термофен великолепно справляется с данной задачей при температуре 550 градусов и расстоянии сопла устройства на 1 см и от материала. Прогретый воздух (на нижнем уровне регулировки) применяется для сушки покрытий.

Особенности изготовления термофена своими руками

Главное требование для самодельного термофена можно обозначить таким образом: фен обязан создать горячий воздушный поток с температурой не менее 850С с мощностью нагревательного элемента не меньше 2,6 кВт. Помимо этого, все элементы этого фена обязаны быть недорогими и доступными. Простые бытовые фены не отвечают данному требованию ни по мощности, ни по температуре.
Чаще всего конструкция выбирается двух видов:

• Ручной термофен.
• Стационарный термофен.

Стационарный фен легче сделать, потому что не ограничиваются размеры устройства и не нужно думать о температуре на рукояти. Но в данном варианте фен (в этом случае некая разновидность паяльника) фиксируется неподвижно, а передвигать необходимо деталь. Это обстоятельство значительно усложняет пайку. Наиболее перспективна, хоть и сложнее, мобильная ручная конструкция, она должна быть небольшой и позволять удерживать ее голыми руками.

Один из главных вопросов – нагревательный элемент. В бытовых устройствах (паяльник, фены) нагреватели по мощности не подходят. Необходимый нагревательный элемент нужно изготавливать своими руками из нихромовой проволоки сечением 0,4-0,8 мм. Нихром большего сечения способен создать большую мощность, но добиться при этом необходимой температуры будет намного трудней. Для компактного расположения нагревательного элемента из проволоки нужно будет сделать спираль диаметром 4-8 миллиметра.

Спираль должна располагаться на каком-то основании в виде цилиндра (в форме полого конуса или трубки) из материала, который имеет высокую термическую стойкость. В этом случае тяжело обойтись без кварцевых или фарфора элементов. Это основание можно найти в нерабочих бытовых фенах, однако рекомендуется применять кварцевый изолятор для прожекторов галогенной трубчатой лампы с мощностью 2,3-2,6 кВт. Если найти такую нерабочую лампу, то этот элемент самодельного термофена обойдется вам бесплатно.

В роли нагнетающего элемента потребуется стандартный вентилятор небольших габаритов. Во время сборки фена своими руками эта часть обойдется вам дороже всего. Нагнетатель можно извлечь из какого-либо мощного домашнего фена. Из бытовых вентиляторов можно посоветовать модель BAKU 8032 с мощностью 30 литров в минуту. Этот вентилятор работает от электросети 220 Вольт и имеет мощность около 420 Ватт.

Самый дешевый и простой вариант, который сможет удовлетворить всем требованиям, это небольшой компрессор для аквариумных рыбок. Его нужно ставить с ресивером, то есть, с воздушным накопителем. Для этого подходит любая маленькая пластиковая бутылочка, так как в районе ее установки нагрева не происходит, а горячий воздушный поток направляется в другую сторону. Да и непосредственно воздушный нагнетатель не подвержен термическому действию.

В изготовлении корпуса фена возможны несколько вариантов:

• Использовать материал с повышенной термоизоляцией, к примеру, керамику либо фарфор, но это вызовет значительное удорожание и усложнение конструкции.
• Использовать надежную термоизоляцию канала распределения нагревательного элемента и горячего потока. В данном случае материал корпуса не подвержен температурному действию, за исключением участка, который прилегает к соплу фена.

В роли главной части корпуса (в том числе и ручки) можно выбрать корпус от любого ненужного бытового фена больших размеров (чем старше год изготовления, тем лучше). Носик корпуса, то есть место сопла, нужно сделать из термоизоляционного материала, который сам сможет выдержать температуру около 800С и в это же время изолирует остальные участки корпуса от действия этой температуры. Само сопло термофена необходимо выполнить металлическим, чтобы учитывать вероятные соприкосновения с расплавами во время пайки.

Термическая изоляция может отлично обеспечиться кварцевыми элементами (трубки, пластины), слюдой, стекловолокном или стеклом, фарфором, керамикой и так далее. Во время изготовления фена будет необходим специальный термоустойчивый клей.

В конструкции фена для пайки своими руками необходимо предусмотреть:

• пусковой включатель;
• механизм возможности регулировки скорости воздушного потока и температуры (мощности) нагревательного элемента.

Для чего обязаны быть установлены плавные регуляторы – реостаты. Систему регулирования мощности можно использовать от ненужных бытовых электроприборов, если данные элементы еще находятся в исправном состоянии. В роли пускового включателя можно установить клавишный либо кнопочный механизм.

Как правильно собрать самодельный?

Рассмотрим схему сборки надежного фена для домашних работ:

1. Сборка температурного узла. В качестве материала для нагревательного элемента рекомендуют использовать нихромовую спираль, сечением 0,5 мм. Для надежной фиксации ее наматывают на цилиндрическое основание. Важно, чтобы в процессе намотки витки не соприкасались друг с другом. Выводы спиралей следуют закрепить с помощью температурного клея.
2. Температурный узел помещают в полый цилиндр, изготовленный из термоизоляционного материала. Выходы спиралей соединяют с проводами питания. Токоведущие части проводят через пускатель и реостат, с целью регулировки входящего напряжения.
3. С одной стороны трубки устанавливают фен для создания потока воздуха.
4. С обратной стороны устанавливают сопло, величина сечения которого зависит поставленных задач.

Сделать подобный сварочный фен совсем не сложно. Для расширения его возможностей рекомендуем разработать механизм замены сопел.

Мастерим термовоздушную паяльную станцию с феном своими руками

С усовершенствованием техники, в частности, микросхем, их починка вручную становится все сложнее. Обычным паяльником отпаять или припаять деталь, при этом не повредив элементы, находящиеся рядом, практически невозможно. Поэтому широкое применение получил способ бесконтактной пайки.

Одним из приборов, обеспечивающих такую пайку, является термовоздушная паяльная станция.

Принцип работы и общие характеристики

Схема паяльной станции с феном состоит из основного блока и манипулятора-термофена, в котором происходит нагревание воздуха. Такие приборы используют для ремонта бытовой техники и мобильных телефонов. По способу формирования воздушного потока станции делятся на:

1. Турбинные – воздух подается с помощью маленького крыльчатого электромотора, встроенного в термофен.
2. Компрессорные – подача воздуха осуществляется компрессором, который расположен в основном блоке.

Выбор паяльной станции с феном делают, исходя из характеристик этих разновидностей. Основное отличие компрессорных станций от турбинных заключается в том, что последние способны формировать больший поток воздуха, но плохо проталкивают воздух через узкие отверстия, а компрессорные – наоборот, более эффективны в тех случаях, когда воздуху нужно пройти через узкие насадки, которые используют для пайки в труднодоступных местах.

Принцип работы термовоздушной паяльной станции довольно прост: поток воздуха проходит через керамический или спиралевидный нагреватель, находящийся в трубке термофена, нагревается до установленной температуры, а затем через специальные насадки выходит на паяемую деталь.

Термофены могут обеспечивать температуру воздуха от 100 до 800 ° C. В современных моделях станций температура, направление и мощность потока воздуха с легкостью регулируются.

В сравнении с другими станциями, в частности, с инфракрасными, недостатки термовоздушных станций состоят следующем:

• Потоком воздуха можно случайно сдуть маленькие детали.
• Поверхность прогревается неравномерно.
• Для разных случаев требуются дополнительные насадки.

Преимущество заключается в том, что турбовоздушные станции намного дешевле.

Рекомендации по сборке самодельной паяльной станции с феном

Для начала разберемся в особенностях схемы паяльного фена.

В домашних условиях легче и дешевле всего сделать паяльную станцию своими руками с феном на вентиляторе, а в качестве нагревателя использовать спираль. Керамический нагреватель дорогой, и при резких изменениях температуры он может просто потрескаться. Компрессор в домашних условиях сконструировать сложно. К тому же, компрессор к фену не присоединишь, поэтому от основного блока придется еще проводить трубку для воздуха, что вносит значительные неудобства.

В качестве нагнетателя можно использовать любой малогабаритный вентилятор.

В нашем случае – кулер от блока питания компьютера.

Он будет находиться возле ручки термофена. К нему нужно будет присоединить трубку, в которой воздух будет нагреваться и выходить на паяемый элемент.

На торце кулера нужно вырезать отверстие, через которое воздух будет попадать в трубку (сопло) с нагревателем. С одной стороны кулер нужно плотно закрыть, чтобы при работе воздух проходил только в трубку, а не выходил в окружающую среду. Нагнетатель устанавливается в задней части фена.

Нагреватель собрать куда сложнее. Нихромовая проволока накручивается в виде спирали на основание. Витки спирали не должны касаться друг друга. Длина спирали рассчитывается из условия, что ее сопротивление должно быть 70-90 Ом. В качестве основания должно быть выбрано основание с плохой теплопроводностью и хорошей стойкостью к большим температурам.

Для конструирования термофена много деталей можно взять из старых фенов для волос. В каждом фене, даже самом простом и дешевом, можно найти слюдяные пластины. Из таких пластин нужно собрать крестообразное основание для спирали.

Кроме того, можно использовать основание из старых паяльников или галогенных ламп для прожекторов. Основание на 5-7 сантиметров должно оставаться не занятым спиралью. От спирали отводим концы по основанию, в виде проволоки. Затем эту N-сантиметровую часть плотно обматываем жаропрочной тканью.

После этого нужно сделать трубку (сопло) из фарфора, керамики и т.п. Диаметр рассчитываем так, чтобы между внутренними стенками сопла и спиралью оставался небольшой зазор. Сверху на трубку наклеиваются термоизоляционные материалы: асбестовый слой, стекловолокно и т. д. Такая изоляция обеспечит большее КПД фена, а также возможность спокойно браться за него руками.

Нагревательный элемент и сопло по отдельности крепятся к нагнетателю так, чтобы воздух поступал в трубку, а нагреватель находился точно посередине внутри сопла. Место скрепления сопла с нагнетателем нужно заизолировать, чтобы не выходил воздух.

У нас получилась конструкция, по форме немного напоминающая пистолет. Для удобства можно прикреплять к корпусу всевозможные ручки и держатели. Специальные насадки можно купить или выточить собственноручно из термостойкого металла.

От изготовленного термофена к основному блоку должны отходить 4 провода. Выходить они будут из задней части фена. Лучше собрать их вместе и повторно заизолировать.

После изготовления термофена нужно сделать основной блок, который будет выполнять функцию регулятора и выключателя.

В корпусе блока размещаем два реостата. Один будет регулировать мощность потока воздуха, другой – мощность нагревательного элемента. Выключатель лучше сделать общий, для нагревателя и нагнетателя.

Затем присоединяем термофен так, чтобы провода соответствовали нужным реостатам и выключателю. Остается сделать выход для розетки, и термовоздушная паяльная станция будет готова.

Правила пользования и техника безопасности

1. На рабочем месте соблюдайте технику противопожарной безопасности.
2. Во время работы избегайте резкого изменения температуры нагревателя.
3. Не прикасайтесь к нагревательному элементу и к насадкам термофена.
4. Меняйте насадки только после выключения и остывания термофена.
5. Не допускайте попаданий жидкости на термофен.
6. Рабочее место должно быть хорошо проветриваемым.

Таким образом, паяльная станция-фен своими руками – это довольно удобное приспособление, которое радиолюбитель сможет собрать самостоятельно и без больших затрат.

Также, несмотря на свои недостатки, это вполне выгодный и бюджетный вариант для ремонтника бытовой техники.

Делаем аппарат для пайки микросхем

Узлы данного устройства не отличаются от приборов, которые были рассмотрены выше. Особое внимание следует уделить корпусу, поскольку он будет испытывать постоянные температурные нагрузки. Сложность в том, что стоимость теплоизоляционных материалов достаточно высока, поэтому в качестве основы лучше всего использовать старый фен.

Место крепления сопла – самый ответственный участок, требующий тщательной изоляции. В противном случае тепло будет передаваться на другие участки фена, что усложнит процесс пайки.

Регулятор температуры лучше всего разместить на ручке. Это позволит изменять базовый параметр, не отвлекаясь от работы. В качестве переключателя рекомендуем использовать элементы от старых бытовых приборов.

Как сделать фен для пайки своими руками?

Фен для пайки используется в хозяйстве не так часто, однако инструмент нельзя заменить ничем другим. При помощи подобной конструкции возможно производить ряд необходимых работ в различных сферах деятельности человека. С помощью фена можно спаять пленки, линолеум, микросхемы и т.д.

Фен для пайки используется в хозяйстве для соединения линолеума, пленки, пластика и т.д.

Сегодня можно найти большое количество моделей, которые отвечают высоким требованиям. Подобные устройства для профессионалов имеют много функций, но стоят они довольно дорого. Именно поэтому многие хотят сделать термофен для пайки микросхем своими руками.

Элементы, которые будут нужны для изготовления паяльного фена:

• проволоки;
• паяльник;
• галогенная лампочка;
• асбест;
• термостойкая клеящая смесь;
• термоизоляционная трубка;
• винты;
• провод электропитания;
• пусковой механизм;
• реостат;
• компрессор.

Читайте также:

Как сделать споттер своими руками.

Особенности применения осцилятора.

О сварке нержавейки полуавтоматом читайте здесь.

Особенности фенов для пайки

Устройство фена для пайки.

Термофен относится к устройствам для пайки легкоплавких материалов при помощи нагреваемой струи воздуха. Помимо главной функции спаивания элементов, подобное приспособление можно применять для обработки теплым воздухом оснований материалов для удаления краски или прогрева заготовки.

Самодельный фен состоит из корпуса с высокой термостойкостью, приспособления для нагрева и изделия, которое нагнетает поток воздуха. Воздух в устройстве нагревается до 600-700°С. Чтобы обеспечить подобный нагрев, мощность приспособления для нагрева должна составлять более 1,5 кВт. Важным элементом подобного фена является устройство регулировки температуры. Чаще всего есть возможность выбирать между 300 и 500°С. Температура, которая может быть достигнута на основании спаиваемых материалов, может регулироваться и расстоянием от сопла устройства до детали. Большую часть фенов можно настроить так, чтобы в случае отдаления сопла на 6-7 см от обрабатываемого изделия поток воздуха уменьшал температуру в несколько раз.

Достаточно часто подобные конструкции используются для того, чтобы снять старый слой краски с основания материалов. В подобном случае понадобится максимально возможная температура воздушного потока. При подобном нагреве краска размягчится и отслоится от основания заготовки. Конструкция используется и для искусственного старения заготовок из дерева. Чтобы это сделать, нужно нагреть фен до 500°С и удалить сопло устройства на 1 см или более от основания. Горячий воздух может использоваться в процессе сушки покрытий.

Вернуться к оглавлению

Конструкция самодельного фена для пайки микросхем

Чертеж для изготовления фена для пайки своими руками.

Конструкция бывает двух типов: стационарная и переносная. Стационарное устройство изготовить своими руками проще, так как размеры конструкции не ограничиваются, при этом не нужно учитывать температуру на рукоятке.

Однако в этом случае изготавливаемое приспособление будет находиться всегда на одном месте, перемещать придется заготовку. Следовательно, работа сильно усложняется. Предпочтительнее изготавливать ручное переносное устройство, которое должно иметь небольшие размеры. Следует обязательно позаботиться о том, чтобы конструкцию можно было держать незащищенными руками.

Одна из главных проблем – элемент для нагрева. Нагреватели в бытовых устройствах не подойдут по мощности. Необходимый элемент для нагрева нужно будет изготавливать из нихромовой проволоки диаметром 0,4-0,6 мм.

Проволока большего диаметра обеспечивает большую мощность, однако достичь необходимой температуры в таком случае достаточно сложно.

Чтобы выполнить правильную укладку элемента для нагрева из проволоки, ее надо будет навить в виде спирали диаметром приблизительно 6-7 мм.

В качестве элемента для нагнетателя можно использовать вентилятор небольшого размера.

Спираль должна размещаться на цилиндрической поверхности. Это может быть трубка или конус. Материал должен иметь большую термическую стойкость. В этом случае не получится обойтись без фарфоровых или кварцевых изделий. Подобное основание можно извлечь из нерабочих домашних фенов, однако лучше всего применять изоляторы из кварца от галогенных лампочек мощностью 2,1-2,4 кВт. Если использовать перегоревшие лампочки подобного типа, то данную деталь для самодельного фена можно получить бесплатно.

В качестве элемента для нагнетания необходим обыкновенный вентилятор небольших размеров. Данный элемент является самым дорогостоящим. Нагнетатель есть возможность извлечь из любого домашнего фена большой мощности. Бюджетным вариантом, который сможет удовлетворить все требования, является компрессор для аквариумов небольших размеров. Его надо будет монтировать вместе с ресивером, конструкцией для накопления воздуха. Для этого можно использовать обыкновенную бутылку из пластика небольших размеров. В месте ее монтажа разогрева происходить не будет, а поток нагретого воздуха будет направляться в обратную сторону. Элемент для нагнетания не будет подвергаться термическому воздействию.

Вернуться к оглавлению

Как сделать корпус фена для пайки?

Сконструировать корпус подобного фена можно двумя способами. Можно применить материал с высокой теплоизоляцией (фарфор или керамику), однако в этом случае конструкция усложняется и увеличивается в стоимости. Рекомендуется использовать второй способ, который заключается в качественной термической изоляции канала распределения потока нагретого воздуха и элемента для нагрева. В таком случае материал корпуса не будет подвергаться термическому воздействию, кроме части, которая прилегает к соплу устройства.

Сопло для фена должно быть изготовлено из металла.

За основу корпуса и ручки можно взять корпус от неиспользуемого домашнего фена больших размеров. Участок сопла надо будет изготовить из материала для термоизоляции, который способен выдержать температуру до 800°С. Данный материал будет также изолировать другую часть корпуса от воздействия подобной температуры. Сопло должно быть изготовлено из металла.

Термическая изоляция может быть обеспечена элементами из кварца, керамики, фарфора и т.д. В процессе сборки термофена будет необходима термостойкая клеящая смесь.

В конструкции фена надо обязательно предусмотреть пусковой механизм и устройство регулирования температуры элемента для нагрева. Для этого следует использовать реостаты. Система регулировки может быть извлечена из старых бытовых устройств в случае, если данные элементы находятся в рабочем состоянии. Кнопочный механизм будет нужен для выключателя.

Вернуться к оглавлению

Как правильно собрать термофен своими руками?

Прежде всего, понадобится выполнить намотку спирали элемента для нагрева. Спираль следует навить на проволоку из стали диаметром 6-7 мм с натяжением. Рекомендуется наматывать ее проволокой из нихрома или фехраля диаметром 0,3-0,4 мм. Электрическое сопротивление спирали должно составить 80-100 Ом, исходя из этого и нужно рассчитывать длину данного элемента.

Спираль понадобится намотать на основу из труб от устройства для пайки или галогенной лампочки.

Витки спирали следует накладывать по площади цилиндра, при этом важно оставлять щели.

Витки не должны прикасаться друг к другу.

Схема намотки спирали для термофена.

Поверх спирали с усилием надо намотать слой стекловолокна или закрепить асбест. Данный слой закрепляется термостойкой клеящей смесью. Далее на данную смесь надо будет надеть термоизоляционную трубку. Концы спирали следует вывести наружу.

Элемент для нагрева нужно вставить во внутренний канал корпуса. Однако первым делом место его монтажа надо проложить асбестом или пластинками из кварца, чтобы выполнить дополнительную термоизоляцию. С помощью использования винтов выводы спирали понадобится стыковать с проводом электрического питания. Провод нужно провести через пусковой механизм и реостат.

В задней части корпуса понадобится закрепить нагнетатель воздуха. Если компрессор не удалось поместить в корпус, то его можно закрепить снаружи корпуса. В данном случае к нему надо будет подсоединить направляющую трубу для потока воздуха.

Реостат вводится в цепочку провода для нагнетательного приспособления.

Провод электрического питания понадобится вывести наружу снизу рукоятки корпуса. Кнопку и рычажки следует закрепить в любом месте с внешней стороны корпуса. Далее половинки корпуса надо соединить между собой. После этого монтируется концевой элемент из материала для термоизоляции, он должен иметь форму цилиндра. В конце надо присоединить сопло из металла.

Пайка феном не отличается особой сложностью, надо будет лишь подготовить все необходимые элементы для работы.

пайка – Рекомендации по использованию термовоздушной паяльной станции с нагревательной пластиной

Это зависит от многих факторов.

Зависит от наличия компонентов на обратной стороне платы. Если это так, они могут упасть из-за слишком сильного тепла в постели. И это зависит от того, какие чувствительные компоненты размещены на плате (например, все, что сделано из определенного пластика, который плавится или деформируется при «низких» температурах).

Возможно, потребуется добавить металлический экран, чтобы предотвратить попадание горячего воздуха. чувствительная часть. И вы должны квалифицировать температуру горячего воздуха; многие устройства нагреваются намного сильнее, чем указано в их настройках.

Лучший способ узнать все это и многое другое — потренироваться на ненужных досках. Вы быстро узнаете, при какой температуре плавится черный пластик, например, под электролитами SMT или разъемами DIL.

Также учтите, что большую роль в этом играет точный сплав припоя. Со сплавами с более высокой температурой плавления (такими как RoHS), как правило, труднее работать, в то время как сплавы на основе свинца или другие низкотемпературные сплавы упрощают работу, но затем загрязняют плату. Есть тысячи вещей, которые нужно учитывать.

Затем я мог использовать термофен для (де)пайки выбранных компонентов. Или (в случае новой платы) я могу просто увеличить температуру подогревателя, пока припой не оплавится?

Ну да, но учтите, что над платой находится большая пустота с более холодным воздухом, поэтому для достижения этого вам придется достаточно сильно нагревать кровать. Можно быстро и легко подать немного горячего воздуха сверху, когда плата нагреется (используя инструмент горячего воздуха). Я бы рекомендовал это, вместо того, чтобы рисковать расслаиванием неизвестной платы из-за слишком сильного нагрева стола. Во что бы то ни стало, попробуйте это на некоторых досках для отходов. Вы можете обнаружить, что не все доски созданы одинаковыми, и некоторые доски будут расслаиваться при гораздо более низкой температуре, чем другие. Я не заметил заметной закономерности между производителем и возрастом, так что это действительно пробный подход.

Чтобы охладиться, следует ли сначала снизить температуру с помощью подогревателя до максимальной температуры (скажем, с 200°C до 100°C), или можно просто снять плату и дать ей остыть сбоку?

Зависит от чувствительности используемых компонентов. В общем, ничего не должно помешать снизить температуру стола или даже просто отключить его (и дать остаточным температурам снизиться). Держите доску слишком горячей слишком долго. Если вы посмотрите на данные оплавления в типичном техническом описании, то простое извлечение платы из источника тепла (и помещение ее в зону без воздушного потока, например, на закрытую проволочную стойку) может быть вполне сопоставимо для некоторых устройств/плат. Для других устройств могут потребоваться очень специфические условия. Только не дуйте на него холодным воздухом (или иным образом охлаждайте его и т. д.), так как это может привести к растрескиванию компонентов. Кстати, при остывании плата может издавать негромкие потрескивания, так как все немного сжимается и происходит перераспределение напряжений. Но если это делает громкий треск, проверьте, не сломано ли что-нибудь; отказ во время охлаждения маловероятен, особенно для керамических устройств.

Все, что вам нужно знать о микропайке

Пайка — это процесс соединения двух металлов путем плавления присадочного материала. Наполнитель удерживает два металла вместе. С помощью пайки можно соединять разрозненные электрические провода, соединять водопроводные трубы, заделывать отверстия в металлических листах и ​​многое другое.

Но вы не можете применять ту же технику для пайки небольших электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и сверхтонкие провода. Некоторые компоненты, обычно компоненты для поверхностного монтажа или SMD, используемые в печатной плате, меньше размера зерна.

Вот где в игру вступает микропайка. Микропайка аналогична пайке, но весь процесс выполняется в меньшем масштабе. То есть для пайки микроэлектронных компонентов используются более мелкие инструменты.

С помощью микропайки можно соединять небольшие провода размером 9 микрон. Этот размер почти в 10 раз тоньше человеческого волоса.

В следующей статье описаны типы инструментов и оборудования, используемых для микропайки, а также пошаговый процесс ее выполнения.

Описание

Что такое микропайка?

Микропайка — это процесс соединения сверхтонких проводов и микроэлектронных компонентов с использованием миниатюрного оборудования. Подобно пайке, микропайка также расплавляет наполнитель, который соединяет две детали вместе.

Развитие технологий привело к уменьшению размеров электронных компонентов. С дальнейшим технологическим прогрессом их размер будет уменьшаться.

Таким образом, ожидается, что в будущем микропайка будет играть решающую роль в поиске и устранении неисправностей электронных устройств и компонентов.

Инструменты и оборудование для микропайки

Как уже упоминалось, микропайка требует большей точности, чем обычная пайка. Чтобы достичь такого уровня точности, вы должны вооружиться правильными инструментами и оборудованием.

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых инструментов и оборудования для микропайки.

Микроскоп для пайки

Перед выполнением любых ремонтных работ необходимо сначала внимательно и физически осмотреть обрабатываемую деталь. Только тогда вы сможете узнать масштабы проблемы. Хороший микроскоп для пайки должен иметь оптическое увеличение от 0,5 до 10 крат.

Кроме того, он должен иметь увеличенный рабочий диапазон и возможность присоединения камеры. Камера поможет вам делать снимки и записывать видео для дальнейшего изучения.

Паяльная микростанция

Ремонтная станция обычно включает в себя как минимум паяльник и термофен. Если в вашей паяльной станции нет ни паяльного карандаша, ни микропинцета, то вам придется купить их отдельно.

Также рекомендуем приобрести отдельные станции для использования паяльника и термофена. Станции, в которых вы можете использовать оба, обычно не работают хорошо.

Термовоздушная микростанция для пайки

Термовоздушная станция использует нагретый воздух для нагрева печатной платы (или, в частности, припоя на плате), с которой вы будете работать. В нем используются сопла разных размеров для направления воздуха и равномерного распределения тепла по всей доске.

Микропаяльник

Микропаяльник подает тепло для расплавления припоя. Как только припой расплавится, он образует соединение и соединит две заготовки. По форме напоминает отвертку и работает от электричества.

Микромультиметр для пайки

Если вы ремонтируете материнскую плату, то вам обязательно нужен мультиметр для пайки. Вы можете получить простой мультиметр без каких-либо причудливых настроек. Вы будете использовать мультиметр только для проверки непрерывности, напряжения, сопротивления и емкости.

Программное обеспечение для микропайки

На рынке доступно различное программное обеспечение для микропайки, но самым популярным является ZXW Tools.

Последняя версия программного обеспечения ZXW 3.0. Это позволяет вам видеть, какой компонент следующий, не глядя на чертежи. Хотя загрузка и установка программного обеспечения бесплатны, за его использование необходимо платить годовую подписку.

Советы по микропайке

При микропайке любых электронных компонентов необходимо выполнить определенные шаги.

Предположим, вы собираетесь починить сломанный разъем питания. Вот шаги, которые вы должны выполнить,

Шаг 1. Удаление неисправной детали

Первым шагом является удаление неисправной детали. Это может быть крошечный компонент SMD или немного больший разъем питания. Изучить деталь можно с помощью микроскопа для микропайки. После этого можно снять деталь с помощью либо паяльника, либо термофена.

Этап 2: Подготовка к ремонту

Теперь очистите поверхность жидким флюсом и повторно пролейте немного припоя, чтобы вам было легко разместить и соединить новый компонент.

Шаг 3: Подготовка к пайке

Возьмите качественный припой, жидкий флюс, паяльник или термофен. Перед пайкой обязательно примите все необходимые меры предосторожности.

Шаг 4. Закрепите компонент

Если вы работаете с тонкими проводами, закрепите провод (или любой компонент) изолентой. Убедитесь, что провод или компонент не двигаются и зафиксированы на своем месте.

Шаг 5: Подгонка по размеру

Наконечником паяльника смажьте участок жидким флюсом и припаяйте компонент на его место. После этого снимите скотч и очистите флюс. В случае с проволокой, обрежьте проволоку, чтобы получить необходимую длину.

Шаг 6. Осмотр платы под микроскопом

После завершения микропайки осмотрите плату с помощью микроскопа для микропайки, чтобы проверить целостность пайки.

Вот оно. Вы заменили неисправный электронный компонент на новый с помощью микропайки.

Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при микропайке

При микропайке необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. В противном случае последствия могут быть серьезными.

• Перед началом пайки защитите глаза защитными очками.
• Наденьте перчатки, держа паяльник.
• Не касайтесь жала паяльника.
• Держите паяльник на своем месте после использования.
• Смочите чистящую губку в воде перед тем, как начать пайку.