Термовакуумная формовка: Вакуумная формовка пластика в Москве на заказ

Вакуумная формовка пластика цены в Москве, термоформовка абс пластика на заказ

Вакуумная формовка пластика – это процесс производства, который позволяет получить изделие без шва. Материалы могут применяться самые различные: акрил и полистирол — прозрачный, молочный, цветной, АБС-пластик, ПВХ, ПЭТ, монолитный поликарбонат и другие. Изделие, созданное на вакуум формовочной машине, выглядит выигрышнее, чем склеенное из частей и является намного прочнее! Однако, следует учесть, что формовка экономически обоснована при больших тиражах, так как требует изготовления дорогой оснастки, при малых же тиражах данный процесс производства будет весьма дорогостоящим.

Технология производства изделий из пластика путем вакуумной формовки

 Работа машины циклическая. Каждый цикл, включает следующие операции:

1. Листовой термопласт зажимается между прижимной рамой и формовочной камерой. Далее, надвигается лампа для нагрева листа, происходит разогрев термопласта до той температуры, при которой возможна его пластическая деформация – формование. Критерием готовности заготовки к формованию является провисание листа, которое подбирается опытным путем и контролируется визуально,  исключая преждевременную поверхностную деструкцию материала (вскипание).

2. После разогрева материала необходимо отвести лампу из зоны формования.

3. Для операции вакуумного формования драпирующий стол  поднимается вместе с оформляющей оснасткой в верхнее положение, где уплотняется через микропористую резину по всему периметру формовочной камеры. Между разогретой пленочной заготовкой и драпирующим столом образуется замкнутое пространство, из которого выкачивается воздух вакуумным насосом, вследствие чего избыточным атмосферным давлением заготовка отформовывается в оснастку.

4. После оформления, изделия охлаждаются любым подручным способом (установленным поверх вентилятором, обдувочным пистолетом от компрессорной установки, водяной пылью от краскопульта или пульверизатора)

5. Для съёма готового изделия драпирующий стол подается вниз, открывается прижимная рамка, для  облегчения  снятия  отформованного листа полимера с матрицы предусмотрена «выдувка» с помощью избыточного давления воздуха от вакуумного насоса, который подаётся в формовочную камер

6. Заключительный этап – это обрезка изделия и складирование.

Где можно использовать формованные изделия

Области применения довольно разнообразны:

• Изготовление пластиковых форм для тротуарной плитки, облицовочного камня, заборов, вазонов, каминов, памятников;
• Изготовление наружной рекламы промостоек, оформление выставок, интерьерной рекламе, мест продаж, рекламные вывески содержат формованные художественные элементы и объёмные – рельефные буквы;
• Изготовление различных форм текстильной промышленности – манекены;
• Изготовление товаров народного потребления и технических изделий, узлы и детали автомобилей, детали внутренней отделки холодильников, маски, игрушки и др.

Хочется отметить также, что формовать пластик можно уже с нанесенной печатью (в частности с шелкотрафаретной печатью). И в результате формовки, на поверхности нашего изделия появляется объем, что существенно придает реалистичность. Такое изделие всегда выглядит интересным и запоминающимся. Например, рекламный щит с формованной бутылкой, машиной или девушкой никогда не останется без внимания.

Стоимость услуг по формовке пластика в Москве

Мы используем новое термоформовочное оборудование, которое может производить детали размером до 1440 х 940 х 300 мм. Стоимость изготовления изделий на вакуумно-формовочном станке рассчитывается индивидуально для каждого проекта. Компания LiderPOSM готова оперативно подготовить предложение по формовке пластика. Для этого Вам достаточно выслать чертеж к нам на почту [email protected] и сообщить о количестве изделий.

 

Примеры работ

Видео

Оборудование

Вакуумно-формовочный станок

Отправить заявку

Заполните форму заявки, наши менеджеры свяжутся с вами!

Отправить заявку




Термовакуумная формовка, вакуумная формовка пластика.



Прайс-листы




Технология вакуумной формовки пластика представляет собой особую технологию производства изделий заданной формы из пластмассы.

Посредством термовакуумной формовки могут быть изготовлены различные POS-объекты, такие как подставки под продукцию, объемные логотипы, лайтбоксы и многое другое. Каждый заказ выполняется в предельно сжатые сроки, с учетом всех индивидуальных требований клиента и постоянным контролем качества.

Процесс создания продуктов при помощи вакуумной формовки проходит в несколько этапов:

1. Создание специальной матрицы, при помощи которой будет формоваться объект;
2. Непосредственно формовка материала: разогретый до определенной температуры пластик становится достаточно мягким и принимает форму матрицы.


Изделия с применением термовакуумной формовки – книги

Услуги вакуумной формовки

Конечная стоимость изделия определяется несколькими аспектами: выбором материала, его толщиной, максимальное значение которой может составлять 5 мм, а также сложностью изготовления матрицы.

В качестве материала могут быть выбраны полистирол, полиэтилен или полипропилен.

Интересная возможность, которую предоставляет данная технология, это так называемая формовка по цвету. Она производится лишь после того, как на пластик будет нанесено изображение. Альтернативный вариант – прикатка к поверхности уже готового изделия самоклеющейся пленки с заранее нанесенным на неё полноцветным изображением.

Вакуумная формовка сегодня активно применяется при изготовлении разнообразных рекламных объектов. В первую очередь эта технология оказывается широко востребованной при производстве POS-материалов, то есть различных стоек под продукцию или диспенсеров. Кроме того, при помощи термовакуумной формовки выпускают многие элементы наружной рекламы, панели для лайтбоксов, дисплеи, аксессуары для оформления витрин, сувениры, муляжи, столешницы и другие объемные элементы из пластика. Технология также находит применение в производстве некоторых элементов для тюнинга автомобилей.


Логотип Infiniti изготовлен с применением термовакуумной формовки

Качество конечного изделия определяется в первую очередь тем, насколько тщательно будет выполнена матрица и насколько аккуратно её форма будет откорректирована вручную.

К настоящему моменту специалистами нашей компании разработаны универсальные приспособления с оригинальным внешним видом и удобные в использовании. С их помощью все поступающие заказы теперь выполняются с минимальными затратами времени и материала.

Вакуумная формовка пластика

Infinity	Infinity	Volvo
Книги	Книги	Кувшины
Кувшины

Изготовление форм для термовакуумной формовки

 

Online-заявка

Термоформование против вакуумного формования: в чем разница

Термоформование против вакуумного формования

Что касается того, что и вакуумное формование, и термоформование требуют тепла, они очень похожи. Однако при сравнении термоформования и вакуумного формования эти два процесса используются для разных целей. Вакуумное формование – это процесс, при котором пластик нагревается до определенной температуры. Термоформование — это процесс производства пластика под экстремальным давлением и высокой температурой.

Что такое вакуумная формовка?

Источник: Pinterest

Одним из первых и наиболее часто используемых методов обработки пластиковых материалов является вакуумное формование. Изделия, изготовленные методом вакуумной формовки, встречаются повсеместно и играют важную роль в нашей повседневной жизни. Он широко используется для литья пластмассы в постоянные вещи.

Процедура включает в себя размягчение пластикового листа перед тем, как обернуть его поверх формы. Лист всасывается в форму с помощью всасывания. После этого лист вынимают из формы. Процесс вакуумной формовки в его усовершенствованной версии использует сложные пневматические, гидравлические и тепловые контроллеры, что позволяет повысить скорость производства и повысить точность формованных изделий.

Вакуумное формование соединяет отдельные детали вместе, в результате чего получается единая форма, которую можно легко воспроизвести.

Что такое формование под давлением?

Источник: Pinterest

Формование давлением — это инновационная процедура, которая включает применение вакуума и давления к противоположным сторонам пластикового листа для создания необходимой структуры или формы.

В большинстве случаев этот процесс отличается от вакуумного формования. Вместо того, чтобы вытягивать воздух между материалом и формой с помощью вакуума, при формовании под давлением используется высокое давление воздуха, чтобы поместить пластик в сердцевину формы. Механизм, который удерживает пластиковые формы в нужном положении при формовании под давлением, обеспечивает расплавление материала при оптимальной температуре для изготовления гибких форм.

Потенциал термоформовочных машин для создания объектов с более качественными компонентами, более тонкими краями и более качественным составом является преимуществом формовки пластиковых изделий под давлением.

Что такое термоформование?

Источник: Pinterest

Термоформование — это метод ослабления листа термопласта путем нагревания его до определенной температуры. Лист вытягивается и контролируется через одностороннюю пресс-форму. Затем он остывает до своей окончательной формы. Вакуумная формовка и формовка под давлением являются наиболее популярными способами придания листу окончательной формы.

Термоформование может использоваться в различных секторах и имеет широкий спектр применений. Адаптивность термоформования является одной из его лучших особенностей. Это видно по широкому спектру материалов, которые могут быть использованы в процедуре. Каждый материал идеально подходит для определенных областей применения и использования.

В чем разница между вакуумным формованием, формованием давлением и термоформованием?

Источник: Pinterest

В рамках термоформования пластмасс двумя наиболее распространенными производственными процедурами являются формование под давлением и вакуумное формование. Единственное заметное различие между ними — это процесс приложения давления/вакуума для превращения нагретого пластикового листа в продукт. Есть и другие отличия, о которых мы подробно поговорим ниже.

Процесс

Источник: Pinterest

Что такое процесс вакуумной формовки?

Ниже приводится пошаговая процедура вакуумной формовки:

1. Пластмассовый лист зажимается на месте в открытой раме.
2. Тепло используется для размягчения пластикового листа до тех пор, пока он не достигнет надлежащей температуры формования и не станет гибким.
3. Каркас, удерживающий нагретый ковкий пластиковый лист, падает на форму и удерживается на месте за счет всасывания с другой стороны.
4. Пластик должен остыть после того, как ему придали форму.
5. Пластмасса вынимается из формы и снимается с каркаса после его остывания.
6. Излишки материала отделяются от конечного продукта.

Что такое процесс формовки под давлением?

Формование давлением — это современный метод производства пластика, при котором пластиковому листу придают сложную и замысловатую форму с помощью односторонней пресс-формы с использованием вакуума и давления на разных сторонах листа для создания сформированной формы. Техника вакуумной формовки дополняется формованием под давлением. Детали изготавливаются методом классической вакуумной формовки путем создания вакуума на поверхности формы листа.

Что такое процесс термоформования?

Термоформование — это процесс нагревания пластикового листа до точки плавления, разрыхления его над или в односторонний контейнер и удерживания на месте, пока он не остынет и не приобретет правильную форму. Лист зажимается в захватном механизме и размягчается в печи под действием излучения. Затем с помощью вакуумного давления лист помещают горизонтально на форму и вдавливают в форму. Размягченный лист вписывается в форму формы и остается на месте, пока не остынет.

Формовочная оснастка

Источник: Unsplash

Формовочная оснастка, используемая при вакуумной формовке

Для вакуумной формовки используется одна пресс-форма вместе с вакуумным насосом. Нагретый лист вставляется в форму, и используется всасывание, чтобы обеспечить его правильную посадку в форме соответствующей формы. Он в основном используется в изогнутой упаковке продуктов питания, электроники и других продуктов. Вместо использования вакуума от вакуумного насоса лист помещается в единую форму, а затем прессуется до желаемой формы.

Инструменты для пресс-форм, используемые при штамповке под давлением

При штамповке под давлением используется сочетание вакуума и давления для прижатия мягкого горячего пластика к форме, в результате чего получается деталь с мелкими деталями. Детали, изготовленные методом формовки под давлением, имеют более точные и четкие характеристики, чем детали, изготовленные методом вакуумной формовки. В действительности формование давлением может создавать детализированные структуры и эстетику наравне с литьем под давлением.

Инструменты для пресс-форм, используемые при термоформовании

Используя правильную форму для термоформования, вы можете добиться неизменной четкости линий, краев, шероховатости и других характеристик от детали к детали. Оснастку пресс-формы для термоформованных изделий легче обновлять или переделывать. Сменные вкладыши пресс-формы обеспечивают универсальность, позволяя вам изменять характеристики стиля или создавать несколько моделей в рамках серии продуктов.

Применение 

Источник: Pinterest

Применение вакуумной формовки

Вакуумная формовка находит применение в нескольких секторах, например:0005

• Сельское хозяйство: Вакуумное формование обычно используется в сельском хозяйстве для изготовления пластиковых компонентов для тяжелой техники.
• Медицина: поставщики расходных материалов для лабораторий используют вакуумную формовку для производства лотков, тележек, подкладок и т. д.
• Упаковка: Пластмассы, используемые в вакуумной формовке, также отлично подходят для упаковки.
• Розничная торговля: этот специализированный метод изготовления имеет бесконечное множество применений, и розничные торговцы используют его для создания рекламных дисплеев, чтобы привлечь внимание покупателей.

Применение штамповки под давлением

Штамповка под давлением широко используется благодаря своим возможностям индивидуальной формы и дизайна. для лицевых панелей, оснований, корпусов, красиво оформленных корпусов, покрытий и панелей оборудования являются примерами использования формования давлением. Он может предоставить точные и желаемые конструкции для формования медицинских устройств для чистых помещений, наружного оборудования, наружных ограждений, розничной торговли, транспорта и строительного оборудования.

Применение термоформования

В общем, если вы работаете в сфере производства, есть большая вероятность, что вы используете или должны использовать термоформование для создания деталей своей продукции. Термоформование имеет широкий спектр применения в производстве. Хотя это неполный список, он дает обзор некоторых из наиболее популярных применений термоформования.

• Автомобильная промышленность: для автомобильных деталей, таких как приборная панель, автомобильные ручки, подстаканники и т. д.
• Аэрокосмическая промышленность и авиация: для внутренних и внешних частей аэрокосмического оборудования
• Бизнес-оборудование: мелкие и крупные детали бизнес-оборудования
• Медицинское оборудование : Завод по литью под давлением медицинского оборудования может помочь вам на всех этапах производства
• Транспортировка: Для сидений и внутренних панелей
• Строительство: Для крышек машин, ящиков для инструментов и световых люков
• Оборудование для отдыха: оборудование для фитнеса и защитные чехлы используют термоформование для производства

Преимущества

Источник: Pinterest .
• Низкие производственные затраты.
• Низкие затраты на формование 
• Формы и размеры обычно одинаковы от партии к партии, особенно когда одна и та же форма используется несколько раз.
• Формы и размеры пресс-форм адаптируются и регулируются.
• Масштабное производство может увеличиваться или уменьшаться по мере необходимости и создавать новые компоненты по мере необходимости.

Преимущества штамповки под давлением

Некоторые из преимуществ формовки под давлением:

• Изделия, изготовленные методом штамповки, могут иметь острые, точные детали поверхности и характеристики, сравнимые с теми, которые наблюдаются при литье под давлением.
• Процедура позволяет пластику приобретать мелкозернистые элементы поверхности и обеспечивать более качественную отделку поверхности.
• Логотипы, надписи и изображения могут быть изготовлены с той же точностью, что и литье под давлением.
• По сравнению с другими методами затраты на инструменты и продукцию низкие.

Преимущества термоформования

Некоторые из преимуществ термоформования:

• Низкие затраты на инструмент благодаря тому, что обычно требуется только половина пресс-формы.
• Эти продукты имеют то же качество, что и продукты, полученные литьем под давлением, но они быстрее.
• Высокая скорость идеально подходит для производства точно в срок.
• Более крупные детали легче производить, что обеспечивает большую гибкость конструкции.
• Процессы и материалы были оптимизированы для экономии денег.
• Разработка прототипа доступна по низкой цене и в короткие сроки.

Недостатки

Источник: Pinterest

Недостатки вакуумного формования

Некоторые из недостатков вакуумного формования:

• В любой момент времени можно изготовить только одну деталь или изделие.
• Для комплектования деталей могут потребоваться дополнительные расходы или ресурсы.
• При уборке пылесосом толстые пластиковые листы могут деформироваться.
• Поскольку количество деталей, которые можно получить с помощью пресс-формы, ограничено, дизайн должен быть простым.

Недостатки формовки давлением

Некоторые недостатки формовки давлением:

• Этот метод можно использовать только для тонкостенных конструкций.
• Толщина продукта в некоторых местах может быть неравномерной, что приводит к ослаблению деталей.
• По сравнению с другими технологиями литья пластмасс, такими как литье под давлением, это немного дороже.

Недостатки термоформования

Некоторые из недостатков термоформования:

• По сравнению с деталями, изготовленными методом литья под давлением, стоимость детали высока.
• Из-за растяжения пленки толщина неравномерна.
• Для этого может потребоваться больше пластика, чем при использовании традиционных методов литья пластмасс.
• Геометрия ограничивает процесс. Обычно детали с поднутрениями невозможны.

Стоимость

Источник: Pinterest

Стоимость вакуумной формовки

В то время как метод вакуумной формовки немного сложнее, инструменты дешевле, время изготовления короче, а эстетика великолепна, суммируя стоимость от 4000 до 7000 долларов.

Стоимость штамповки под давлением

При доступных инструментах и ​​низких производственных затратах стоимость штамповки под давлением колеблется от 2000 до 5000 долларов в зависимости от выбора материала для литья под давлением и других деталей.

Стоимость термоформования

Стоимость термоформования определяется рядом факторов, в том числе конструкцией продукта, инструментами, материалами и трудозатратами. Одна термоформовочная форма может стоить от 2000 до 10 000 долларов.

Процветание

Источник: Pinterest

Процветание вакуумного формования 

Возможности безграничны, когда речь идет о вакуумном термоформовании, и это должно быть одним из величайших преимуществ вакуумного формования. Процедура нагрева термопластичного листа и его присасывания к 3D-объекту позволяет создавать бесчисленное множество продуктов самых разных форм и размеров.

Преимущество штамповки под давлением

Преимущество формовки под давлением по сравнению с другими формами термоформования заключается в том, что при формовании можно получить более тонкие края без ослабления лотка. Это способствует равномерному распределению материала и сохраняет лоток в нужной форме, поддерживая уровень детализации при воспроизведении конструкции пресс-формы.

Процветание термоформования

Поскольку текстура добавляется после создания листа, она получается гораздо более однородной и точной, чем при вакуумной формовке. Эти текстуры можно использовать для маскировки потертостей и дефектов, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, что позволяет дольше сохранять детали как новые.

Используемый материал

Источник: Pinterest

Пластик, используемый для вакуумной формовки

Термопласты, которые представляют собой пластмассы, которые становятся эластичными и гибкими при определенных температурах перед затвердеванием при охлаждении, обычно используются в вакуумной формовке. Листы ударопрочного полистирола являются распространенными материалами для вакуумной формовки. Он чрезвычайно гибкий и может принимать практически любую форму.

Еще одним вакуумформирующим материалом является поликарбонат (ПК). ПК невероятно устойчив к огню, химическим веществам и воде.

Высококачественный материал для вакуумной формовки, акрилонитрил-стирол-акрилат (ASA), который легко формовать, обрезать и производить. Имеет высокий уровень атмосферостойкости, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе.

Пластик, используемый для штамповки под давлением

Ниже перечислены некоторые из наиболее часто используемых материалов для штамповки под давлением: 

• АБС-пластик — это ударопрочный пластик различных цветов и текстур, а также огнестойкий.
• ПК – это жаропрочный и ударопрочный материал.
• HDPE — это недорогой материал, устойчивый к ударам, химическим веществам и низким температурам.

Пластик, используемый для термоформования

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых пластиков для термоформования:

• АБС: Обладает жесткой устойчивостью к внешним воздействиям
• HIPS: Прозрачный и хрупкий характер этого пластика делает его защитная упаковка.
• ПЭВП: ПЭВП используется в самых разных областях, от пластиковых пакетов до бутылок и даже фейерверков, благодаря своему выдающемуся соотношению прочности и плотности.
• ПВХ: этот жесткий пластик имеет прочную, твердую структуру, что делает его идеальным жестким пластиком, способным выдерживать суровые температуры может использоваться в нескольких отраслях. Ищите компанию, занимающуюся медицинским литьем под давлением, которая может помочь вам получить лучшие формы из термопластов для вашего применения. SeaskyMedical — компания, которая специализируется на разработке и производстве медицинских изделий, изготовленных методом литья под давлением. Качество и долговечность медицинских и хирургических расходных материалов и оборудования вас не подведут.

  Вакуумная формовка

  ТЕРМОФОРМОВКА

  Lormac Plastics имеет более чем 50-летний опыт термоформовки, производя качественные пластиковые детали на заказ в Сан-Диего. Наш опытный персонал обладает обширными знаниями и общим опытом работы в Lormac более 150 лет. Если вы можете об этом мечтать, мы можем это произвести.

  Наши полностью автоматизированные, современные машины с компьютерным управлением могут формовать пластиковые листы толщиной от 0,04 до 0,50 дюймов. Текущее оборудование для термоформования включает в себя:

  • Одностанционная термоформовочная машина 48×96 дюймов
  • Одностанционная термоформовочная машина 60×72 дюйма
  • Ротационная термоформовочная машина 48×72 дюйма
  • Двухсторонняя термоформовочная машина 48×72 дюйма
  • Одностанционная термоформовочная машина 48×48 дюймов
  • Одностанционная термоформовочная машина 36×36 дюймов

  Вакуумная формовка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими процессами формовки. Используется низкое давление вакуумной формовки, что позволяет использовать сравнительно недорогой инструмент.

  Поскольку в процессе вакуумного формования используется низкое давление, формы могут быть изготовлены из экономичных материалов, а время изготовления форм может быть достаточно коротким. Процесс вакуумного формования идеально подходит для изготовления прототипов производственных деталей, а также для малых и средних производственных циклов.

  ПРОЦЕСС ТЕРМОВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

  Зажим
  Зажимная рама обеспечивает надежное удержание пластикового листа на месте во время процесса вакуумной формовки.

  Нагрев
  Радиационные нагреватели используются для нагрева листа, расположенного над отверстием вакуум-формовочной машины. Для более толстых листов может потребоваться нагрев обеих поверхностей путем перемещения нагревателей в положение как над, так и под листом.

  Предварительная натяжка
  Используется для достижения «равномерной» толщины стенки. Подается воздух, чтобы надуть небольшой «пузырь», после чего форма поднимается в предварительно растянутый лист.

  Вакуумное формование
  Применяется вакуум, лист втягивается в плотный контакт с формой, и деталь формы поднимается.

  Вспомогательная заглушка
  Если требуется глубокая вытяжка, можно использовать верхнюю заглушку для подачи материала в форму во время процесса вакуумного формования с сохранением одинаковой толщины стенок.

  Охлаждение и высвобождение
  Материалу дают остыть. Процесс охлаждения может быть сокращен продувкой воздухом, а затем отливка высвобождается из формы за счет подачи воздуха под давлением.

  Окончательная обработка
  После вакуумной формовки детали выполняются вторичные работы, включая обрезку, резку, сверление, сборку, полировку, покраску и просеивание.

  Если вам нужна вакуумная формовка как для прототипа, так и для производства, или если у вас есть какие-либо вопросы, касающиеся процесса вакуумной формовки, оптимальной конструкции детали для вакуумной формовки или любые другие сопутствующие вопросы, свяжитесь с нами в Lormac Plastics. Обладая более чем 40-летним опытом работы и более чем 100-летним опытом вакуумного формования, мы являемся вашим надежным поставщиком.