Техническая характеристика станка 16к20: Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

1.2Технические характеристики токарно винторезного станка 16к20:

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
– продольных	мм/об	0,05-2,8
– поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
– продольное	кгс	800
– поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
– продольное	кгс	600
– поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
– длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
– ширина	мм	1190
– высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

2.

Схема станка, устройство и органы управления

2.1 Устройство токарно-винторезного станка 16к20

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 -передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 -фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро-пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D § 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения

.

2.2 Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка 16к20:

Рукоятки управления: 2 – сблокированная управление, 3,5,6 – установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 – управления частотой вращения шпинделя, 10 – установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной), 17 – перемещения верхних салазок, 18 – фиксации пиноли, 20 – фиксации задней бабки, 21 – штурвал перемещения пиноли, 23 – включения ускоренных перемещений суппорта, 24 – включения и выключения гайки ходового винта, 25 – управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 – включения и выключения подачи, 28 – поперечного перемещения салазок, 29 – включения продольной автоматической подачи, 27 – кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 – продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 – станина, 4 – коробка подач, 8 – кожух ременной передачи главного привода, 9 – передняя бабка с главным приводом, 13 – электрошкаф, 14 – экран, 15 – защитный щиток, 16 – верхние салазки, 19 – задняя бабка, 22 – суппорт продольного перемещения, 30 – фартук, 32 – ходовой винт, 33 – направляющие станины.

Главный привод, механизм подач, коробка подач токарно-винторезного станка 16К20.

Главный привод станка 16К20. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке 3 показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5. 

Технические характеристики токарно-винторезного станка 16к20.

Станок используется для токарной обработки различных заготовок типа валы и диски, нарезки различных резьб, дуг, конусов и внутренних и внешних криволинейных поверхностей с высокой точностью обработки.В конструкции станков применены горизонтальные закаленные направляющие, суппорт базируется на направляющих  TSF В главном приводе применяются двухскоростные электродвигатели с частотным преобразователем. Точность подач обеспечивается за счет применения шарико-винтовых пар, приводимых в действие серводвигателями.Допустима установка вертикальных 4-х и 6-ти позиционных резцедержателей и 6-ти позиционных горизонтальных резцедержателей.Все механические, электрические и гидравлические системы станка объединены в одном корпусе.

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности		Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной	мм	400
Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом	мм	220
Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка	мм	50
Наибольшая длинна обрабатываемого изделия	мм	710, 1000, 1400, 2000
Предел числа оборотов шпинделя	об/мин	12,5-1600
Пределы подач
– продольных	мм/об	0,05-2,8
– поперечных	мм/об	0,025-1,4
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре
– продольное	кгс	800
– поперечное	кгс	460
Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце
– продольное	кгс	600
– поперечное	кгс	360
Мощность электродвигателя главного движения	кВт	11
Габариты станка (Длинна)
– длинна	мм	2505, 2795, 3195, 3795
– ширина	мм	1190
– высота	мм	1500
Масса станка	кг	2835, 3005, 3225, 3685

Технические характеристики станка 16К20Ф3:

Станок 16К20Ф3 является наиболее массовой моделью отечественного токарного станка. Станок 16К20Ф3 предназначен для выполнения патронных и центровых токарных работ, на нем в полуавтоматическом цикле могут быть обработаны разнообразные наружные и внутренние цилиндрические, конические и криволинейные поверхности, а также нарезаны резьбы.

Характеристика	Величина
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55
Наибольший ход суппорта поперечный	210
Наибольший ход суппорта продольный	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	1000
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Точность позиционирования	0,01
Повторяемость	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	20. ..2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	7,5
Количество позиций инструментальной головки	6
Мощность привода главного движения	11
Суммарная потребляемая мощность	21,4
Габаритные размеры станка	3700х2260х1650
Масса станка	4000

Техническая характеристика полуавтомата 5М32.

Предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной и тангенциальной подач в условиях единичного и серийного производства

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес, мм	800
Наибольший нарезаемый модуль, мм	10
Пределы частот вращения фрезы, с1	0,83-5,25
Пределы подачи, мм/об	0,8-5,0
Вертикальной	0,8-5,0
Радиальной	0,15-1,0
Тангенциальной	0,17-3,1

Технические характеристики станка 6А59

Станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.

Размеры рабочей поверхности станка, мм	200-800
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное	500 160 300
Число скоростей шпинделя	8
Пределы чисел оборотов шпинделя фрезы в минуту	125-712
Наибольший поворот шпиндельной головки, °	± 45
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-2240
Число подач стола	12
Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная	25-1120 12,5-560
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт:	3
Габариты станка, мм	1445x1875x1750
Масса, кг	1300

Технические характеристики станка 2Н118 Станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания различных резьб при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Параметры Ед. изм. Величины Класс точности Н Диаметр сверления мм 18 Размер стола мм 280 х 450 Частоты вращения шпинделя Об/мин 180…2800 Мощность главного привода кВт 1,5 Габариты станка -длина -ширина -высота 1460 1300 2155 Вес станка кг 1700
Характеристика кругло шлифовального станка 3А151 Станки предназначены для шлифования, полирования наружных поверхностей тел вращения. Заготовки большой длины шлифуются путем перемещения заготовки относительно шлифовального круга, если длина шлифования меньше ширины шлифовального круга, шлифование происходит методом врезания. Наибольший диаметр заготовки мм. 140 Наибольшая длина устанавливаемой заготовки мм. 500 Наибольшая длина шлифования, мм 450 Угол поворота стола, ° ±6 Скорость перемещения стола, м/мин 0,02-5 Частота вращения шпинделя об/мин:   50-1000 Наибольший размер шлифовального круга, мм: 500 Частота вращения шпинделя шлифовального круга об/мин:   1900 Мощность электродвигателя, кВт: 7,5 Габаритные размеры станка, мм:   2700 ×2540 ×1950 Масса станка, кг. 4000

Токарно-фрезерная обработка – Dirmeta.Lt

Универсальность: Токарно-фрезерная обработка

Мы можем предложить выполнить необходимую обработку в единичном/мелкосерийном производстве на универсальных фрезерных/токарных станках.

Парк универсальных станков состоит из:

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
№	Название / Модель	Страна	Максимальные размеры обрабатываемой детали, ДхШхВ (Длина x Ширина x Высота, мм) (одиночное размещение)
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
1	АЛГ-100Е	Югославия	300 х 175 х 150
2	676П	Литва	400 х 250 х 300
3	676П	Литва	400 х 250 х 380
4	676П	Литва	400 х 250 х 380
5	6Б75Б	Россия	320 х 200 х 320
6	ФН-32	Чехия	500 х 200 х 300
7	ФУВ-315/III	Германия	500 х 400 х 300
Вертикально-фрезерный станок:
1	6М127	Россия	1000 х 400 х 300
2	6C12	Россия	1000 х 300 х 200
3	6М13П	Россия	1000 х 300 х 300
Горизонтально-фрезерные станки:
1	6М82Г	Россия	1000 х 300 х 400
2	6М82Г	Россия	800 х 300 х 300
Зуборезные станки:
1	5К301П	Россия	Диаметр 100, длина 100, модуль 4
2	5К324А	Россия	Диаметр 500, длина 250, модуль 10

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
№	Наименование / Модель	Страна	Максимальные размеры обрабатываемой детали, диаметр х длина, мм (между центрами)
Токарно-револьверный станок:
1	1К341	Россия
Универсальные токарные станки:
1	ИЖ250ИТБМ. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: