Технические характеристики токарного станка тв 16: ТВ-16 Станок токарно-винторезный настольный. Схемы, описание, характеристики

Содержание

Токарный станок ТВ 16 – технические характеристики

Токарный станок ТВ 16, который относится к категории настольного оборудования, активно выпускался на нескольких предприятиях Советского Союза в 50-х годах прошлого века.

Токарно-винторезный станок ТВ 16

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

  • Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
  • «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
  • Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
  • Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
  • Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
  • Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

  • несущая станина;
  • стол станка;
  • передняя бабка оборудования;
  • суппорт;
  • механизм подач;
  • приводной механизм;
  • система электрического оборудования;
  • задняя бабка оборудования;
  • набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

  • реверсивный переключатель пакетного типа;
  • пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»;
  • блок предохранителей;
  • специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола;
  • панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.
Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

  • направляющие салазки;
  • каретка;
  • держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

Токарный станок ТВ 16:устройство,фото,технические характеристики

 

Станина токарного станка ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а  Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ 16

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения - вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

  • Корпус 1;
  • Крышка 2;
  • Шпиндель 3;
  • Тензель 20;
  • Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара токарного станка ТВ 16

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерни Шаг резьбы,мм Подача,мм/об
а в с
20 75 25 0,2 0,01
25 60 20 0,25 0,0125
20 60 30 0,3 0,015
20 60 35 0,35 0,0175
20 75 50 0,4 0,02
20 60 45 0,45 0,0225
20 60 50 0,5 0,025
30 75 50 0,6 0,03
50 75 35 0,7 0,035
20 60 75 0,75 0,0375
20 45 60 0,8 0,04
20 45 75 1 0,05
25 45 75 1,25 0,0625
60 30 25 1,5 0,075
35 45 75 1,75 0,0875
60 45 50 2 0,1
50 45 75 2,5 0,125
50 30 60 3 0,15

 

Фартук настольного токарного станка ТВ 16

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3. Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

  • Корпус 1;
  • Плита 2;
  • Пиноль 4;
  • Винт 3;
  • Гайка 5;
  • Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Техническая характеристика токарно-винторезного станка по металлу ТВ 16

Основные параметры ТВ 16
Высота центров,мм 85
Расстояние между центрами,мм 250
Наибольшая длина проточки,мм 250
Перемещение за один оборот лимба,мм:  
продольное 32
поперечное 1,5
Число резцов в резцедержателе 4
Конус Морзе шпинделя 3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 18
Конус Морзе задней бабки 1
Наибольшее перемещение пиноли,мм 65
Габариты станка,мм:  
длина 1150
ширина 600
высота 1200
Вес станка,кг 180

Видео:Токарный станок ТВ 16

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

 

 

Станок тв 16 характеристики


Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Учебный советский токарно-винторезный станок ТВ-16

Технические характеристики токарного станка ТВ-16

Допустимые размеры обрабатываемой заготовки не могут превышать ∅ 160 мм над станиной, при этом над суппортом не более ∅ 90 мм, в центрах (РМЦ) максимально возможная длина ограничивается 250 мм. Настольный токарно-винторезный станок ТВ-16 имеет увеличенную, по сравнению с моделью ТВ-4, ширину сквозного отверстия в шпинделе, показатель которой составляет 18 мм.

Технические характеристики ТВ-16

Скачать паспорт токарно-винторезного станка ТВ-16

Узлы станка
  1. Литая станина из чугуна. Представляет опору и основание всех составных деталей и механизмов. Обладает тремя продольными направляющими пазами, обеспечивающими движение суппорта и фиксацию задней бабки. Ходовой винт и рейка расположены в лицевой области.
  2. Передняя бабка. Обеспечивает вращение заготовки.
  3. Привод. Представлен индивидуальным асинхронным электродвигателем. Показатели мощности составляют 0,4 — 0,5 квт, а скорость вращения — 1400 об/мин.
  4. Механизм подач. Основная функция состоит в настройке продольных подач и нарезании резьбы.
  5. Фартук. Обеспечивает перемещение резцедержателя от ходового винта к суппорту. Включенная гайка фартука обеспечивает автоматическую подачу, ручное передвижение производится в случае ее отключения, посредством прокручивания маховика с лимбом.
  6. Суппорт. Обеспечивает закрепление и движение резцов.
  7. Задняя бабка. Служит для закрепления крупных элементов, используется при протачивании отверстий. Режущий инструмент закрепляется с помощью задней бабки.
  8. Стол. Установку следует закрепить на деревянном столе, фиксируя его винтами. Привод и электрическое оборудование располагается в тумбе стола слева.
  9. Электрооборудование. Предназначено для защиты устройства от коротких замыканий, гарантия реверса двигателя, предохраняет от перепадов напряжения в сети.

Видео-обзор станка

Особенности

Настройка механизмов и узлов

Фиксации подшипников шпинделя производится с использованием гайки. Грамотная подборка распорных втулок поможет исключить появление осевого люфта. Важно создать правильное натяжение ремней клиноременной передачи, не слишком сильное, однако недопустимо проскальзывание их на шкивах. Регулирование производится с использованием эксцентрикового механизма, с последующей фиксацией.

Перед монтированием токарного станка ТВ-16 совершается чистка и смазка шестерен. Используя клинья и винты реализуется корректировка пробелов в направляющих каретки суппорта, верхних и поперечных салазок.

Конусная обработка изделия в центрах предполагает сдвиг корпуса задней бабки относительно ее плиты. Использование винтов помогает точно настроить нужное месторасположение.

Особенности монтажа

На первоначальном этапе установки нужно переместить станок к окончательному месту расположения, а затем произвести распаковку. В дополнительной упаковке поставляется стол. Для максимально точной фиксации нужно закрепить станок на деревянной поверхности стола 6-ю винтами, которые закрепляли его в транспортировочном ящике. На шкив привода следует установить приводной ремень. Особое внимание уделяется корректному присоединению провода заземления, его следует провести через специально предназначенные отверстия в станине и зафиксировать болтом.

Грамотная установка предусматривает выравнивание горизонтали с помощью уровня. Используя предохранители следует провести кабельную электропроводку от группового распределительного щита. Финальная стадия заключается в аккуратном удалении антикоррозийной смазки со всех узлов и поверхностей.

Суппорт ТВ-16

Перед началом эксплуатации важно произвести детальный осмотр и проверку всех деталей и узлов. Первичная проверка правильности работы происходит как вхолостую, так и с применением нагрузки.

Правила эксплуатации

Перед тем как приступить к точению необходимо выбрать количество оборотов заготовки по специально разработанной схеме. Специфика совершаемой обработки влияет на установку сменных шестерен механизма подач. На шпинделе фиксируется патрон или планшайба. Нужно установить и закрепить резцы на резцедержателе. Деталь, подвергаемая обработке, фиксируется в патроне или центрах. При проведении обработке в центрах, необходимо подвести заднюю бабку. Запуск машины выполняется нажатием кнопки «пуск», прекращение работы механизмов — «стоп».

При возникновении необходимости в реверсе шпинделя, ручку переключателя следует развернуть в положение «назад». Важно обратить внимание, что на отметке «стоп» отключается только электродвигатель, поэтому по окончанию обработки, для безопасного обесточивания, переключатель должен быть зафиксирован на отметке «выключено».

Посмотрите видео по устройству гитары.

Избыточный нагрев шпинделя свидетельствует о потребности смены смазки и проверки качества его соединений, важно следить за состоянием подшипников в процессе работы для своевременного устранения неисправностей.

Техника безопасности

Только профессиональному работнику, который разбирается в технических особенностях, может быть поручено обслуживание станка. Для предотвращения появления несчастных случаев следует придерживаться важных правил:

  1. Запрещено очищение и смазка элементов станка в процессе его работы.
  2. Нельзя покидать станок включенным, предварительно стоит отключить его или дождаться полной остановки.
  3. Обязательно присутствие хорошего освещения на рабочем месте.
  4. Появление каких-либо неисправностей предполагает немедленное прекращение работы и обращение за помощью к специалисту по наладке.
  5. В случае возникновения аварийной ситуации необходимо незамедлительно отсоединить станок от электросети.

  6. Организовывайте надежное заземление.

Современные аналоги

На сегодняшний день новые станки модели ТВ-16 сняты с производства и не изготавливаются на заводах. Токарные станки по металлу модели JET BD-7 и BD-X7 представляют собой идентичные варианты от всемирно известного производителя. К характерным особенностям можно отнести высокое качество, удобство регулировки оборотов с помощью ручки (не ремнями), продольная подача и вращение шпинделя в обе стороны, высокая мощность двигателя. Также аналогами являются Optimum TU1503V, Proma SM-300E, Triod LAMS-02/300 и др.

Представителями более старших аналогичных моделей являются станок TSA-16 от польского производителя и чешский MN-80A, которые имеют идентичные производственные возможности и эксплуатационные характеристики. Токарный станок ТВ-16 до сих пор является конкурентоспособным, имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими более современными моделями, которые сегодня поставляются на рынок зарубежными компаниями.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Обзор настольного токарного станка ТВ-16

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Настольный аппарат имеет такие элементы:

  1. Литая основа.
  2. Стол.
  3. Передний узел оборудования.
  4. Резцедержатель.
  5. Механизм подач.
  6. Механизм привода.
  7. Система электрооборудования.
  8. Задний узел.
  9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

  • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
  • диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
  • диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
  • длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
  • длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
  • диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
  • диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
  • количество ступеней при прямом вращении – 6;
  • скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
  • количество ступеней при обратном вращении – 6;
  • скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
  • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
  • количество резьб – 19 метрических;
  • мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
  • габариты – 115х60х120 см;
  • вес – 150 кг.

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

  1. Пакетный реверсивный выключатель.
  2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
  3. Блок предохранителей.
  4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
  5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Конструкция передней и задней бабки

Главной задачей переднего узла является осуществления основного движения – вращения рабочего вала. В корпусе переднего узла установлен подшипниковый узел, предназначенный для установки главного рабочего вала устройства. Радиально-упорный подшипник, принимающий продольные и радиальные усилия, располагается в переднем конце вала.

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

  • корпус;
  • крышка;
  • главный вал;
  • тензель;
  • реверсный рычаг.

Основные функции заднего узла заключаются в поддержании длинных заготовок и в высверливании отверстий. Задний узел перемещается по станине в продольном направлении по треугольным направляющим. Для облегчения перемещения узла установка оснащена эксцентриковой рукоятью.

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

  1. Корпус.
  2. Плита.
  3. Пиноль.
  4. Гайка.
  5. Винт.
  6. Маховик.

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

  • салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
  • каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
  • устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Механизм фиксации резцов разворачивается на 360°, а все его стороны рабочие. Благодаря своим техническим особенностям резцедержатель может быть зафиксирован через каждые 45°. На клиньях располагаются специальные винты, благодаря которым компенсируются образующиеся в направляющих зазоры.

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

В конструкции агрегата имеется механизм подач, который позволяет задавать параметры для нарезки резьбы и скорость осевой подачи. Параметры регулируются посредством связи неподвижного зубчатого колеса, которое находится в коробке подач, и планетарной передачи, расположенной на ходовом винте. Подобная схема позволяет в 30 раз снизить число оборотов, которые совершает ходовой винт.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

  1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
  2. Пусковик.
  3. Кнопочная станция.
  4. Рукоять изменения направления.
  5. Рукоять установки положения резцовой головки.
  6. Рукоять запуска маточной гайки.
  7. Рукоять передвижения верхних салазок.
  8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
  9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
  10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.

metmastanki.ru

Токарный станок ТВ 16

Чугунная станина коробчатой формы предназначена для поддержания и взаимного соединения основных узлов оборудования.

На рисунке 1 показан профиль станины, на котором расположены три различных паза.

Прямоугольный паз 3 предназначен для направления перемещения суппорта, призматических паз 1 – для перемещения задней бабки, а  Т-образный паз 2 необходим для фиксации задней бабки.

В передней части станины расположен ходовой винт 4 и рейка 5.Осевой люфт ходового винта устраняется при помощи гайки и контрагайки 6.

Крепится станина на подставках 8 совместно с корытом для сбора стружки 2 к деревянному столу.

фото:станина токарного станка

фото:станина в сборе

Передняя бабка предназначена для осуществления главного движения - вращения шпинделя.

Состоит из следующих основных частей:

  • Корпус 1;
  • Крышка 2;
  • Шпиндель 3;
  • Тензель 20;
  • Рукоятка 19 для реверса подачи

Шпиндельная бабка с посаженным на него шкивом 4 установлена на двух подшипниках 9 и 12.

Подшипники представляют собой надрезанные вдоль трех образующих вкладыши с конической наружной поверхностью.

Осевой зазор между шпиндельной бабкой и вкладышем регулируется при помощи осевого перемещения вкладыша в корпусе гайкой 5.

Смазка шпинделя осуществляется двумя прессмасленками 16 и войлочными подушками 21.

Гитара сменных зубчатых колес токарного станка позволяет нарезать резьбы различного шага, а также предназначена для продольного перемещения суппорта станка.

Устройство гитары показано на рисунке 3.

фото:гитара токарного станка

Сменные шестерни Шаг резьбы,мм Подача,мм/об а в с
20 75 25 0,2 0,01
25 60 20 0,25 0,0125
20 60 30 0,3 0,015
20 60 35 0,35 0,0175
20 75 50 0,4 0,02
20 60 45 0,45 0,0225
20 60 50 0,5 0,025
30 75 50 0,6 0,03
50 75 35 0,7 0,035
20 60 75 0,75 0,0375
20 45 60 0,8 0,04
20 45 75 1 0,05
25 45 75 1,25 0,0625
60 30 25 1,5 0,075
35 45 75 1,75 0,0875
60 45 50 2 0,1
50 45 75 2,5 0,125
50 30 60 3 0,15

Фартук выполняет функцию передачи движения от ходового винта к суппорту при помощи разъемной гайки 3. Рукояткой 5 производится включение и выключение гайки.

При включенной гайки фартука, продольная подача суппорта осуществляется механически от ходового винта. При отключенной гайки, подача осуществляется вручную, вращением маховика с лимбом 6, при этом передвижение суппорта выполняется через шестерню 4 и рейку 5.

фото:фартук токарного станка

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных деталей, во избежание радиального биения, а также для сверления отверстий.

Задняя бабка состоит из следующих основных узлов:

  • Корпус 1;
  • Плита 2;
  • Пиноль 4;
  • Винт 3;
  • Гайка 5;
  • Маховик 12

фото:задняя бабка токарного станка

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

Основные параметры ТВ 16
Высота центров,мм 85
Расстояние между центрами,мм 250
Наибольшая длина проточки,мм 250
Перемещение за один оборот лимба,мм:  
продольное 32
поперечное 1,5
Число резцов в резцедержателе 4
Конус Морзе шпинделя 3
Диаметр отверстия в шпинделе,мм 18
Конус Морзе задней бабки 1
Наибольшее перемещение пиноли,мм 65
Габариты станка,мм:  
длина 1150
ширина 600
высота 1200
Вес станка,кг 180

Видео:Токарный станок ТВ 16

Задняя бабка перемещается вдоль станины по призматическим направляющим и крепится в нужном положении при помощи  пазового болта 14 и гайки 6.

Осевое перемещение пиноли 4 из корпуса задней бабки – 65 мм. Вращением  маховика 12 осуществляется перемещение винта 3 в гайке 5, тем самым выдвигается пиноль из корпуса. Фиксация бабка производится при помощи рукоятки 13.

Для точения конусных поверхностей предусмотрена возможность поперечного перемещения бабки 1 по плите 2 на 6 мм в двух направления от линии центров. При помощи винта 7 осуществляется перемещение.

Смазка трущихся поверхностей предусмотрена при помощи прессмасленки 9, а смазка центра – игольчатой пробкой 11.

www.metalstanki.com.ua

ТВ 16 характеристики

Технические характеристики настольного токарно-винторезного станка позволяют обрабатывать простые заготовки из металла методом точения.

Основные размеры
  • Высота центров, мм – 85
  • Расстояние между центрами, мм – 250
Размеры обрабатываемых деталей
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали, мм:
    • Прутка – 18
    • Над верхней частью суппорта – 90
    • Над нижней частью суппорта – нет
    • Над станиной – 160
  • Наибольшая длинна обточки, мм – 250
Параметры нарезаемой резьбы
  • Шаг нарезаемой резьбы:
    • Метрической - 0,2…3
    • Дюймовой – нет
    • Модульной – нет
Суппорт

Рисунок - Эскиз суппорта станка ТВ 16

  • Число резцов в резцедержателе – 4
  • Максимальные размеры державки резца (ШхВ), мм – 12х15
  • Высота опорной поверхности резца по линии центров, мм – 10
  • Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм – 90
  • Количество резцовых головок в суппорте – 1
  • Наибольшее перемещение, мм:
    • Продольное – 260
    • Поперечное – 100
  • Выключающие упоры – нет
  • Быстрое перемещение суппорта – нет
  • Перемещение на одно деление лимба, мм:
    • продольное – 0,5
    • поперечное – 0,05
  • Перемещение на один оборот лимба, мм:
    • продольное – 32
    • поперечное – 1,5
Резцовые салазки
  • Наибольший угол поворота, град.  ± 60
  • Цена одного деления шкалы поворота, град. - 1
  • Наибольшая длина перемещения, мм - 100
  • Перемещение на одно деление лимба, мм - 0,05
  • Перемещение на один оборот лимба, мм – 1,5
Прочие характеристики
  • Резьбоуказатель – нет
  • Предохранение от перегрузки – есть
  • Блокировка – есть
Шпиндель

Рисунок - Эскиз конца шпинделя станка тв 16

  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм - 18
  • Центр в шпинделе, Морзе - №3
  • Торможение шпинделя – нет
  • Блокировка рукояток – нет
Задняя бабка
  • Конус-система Морзе - №1
  • Наибольшее перемещение пиноли, мм 65
  • Цена одного деления перемещения пиноли, мм:
  • Величина поперечного смещения задней бабки, мм ±5
  • Величина поперечного смещения на 1 деление в мм – нет
Габариты и масса
  • Масса, кг – 150
  • Габариты, мм:
    • Длинна – 1150
    • Ширина – 600
    • Высота – 1200

www.stanoktehpasport.ru

Токарный станок ТВ 16 – технические характеристики

Токарный станок ТВ 16, который относится к категории настольного оборудования, активно выпускался на нескольких предприятиях Советского Союза в 50-х годах прошлого века.

Токарно-винторезный станок ТВ 16

Что представляет собой станок ТВ-16

Токарный станок данной модели — это оборудование, основным предназначением которого является обучение токарному делу молодых специалистов. Такими станками оснащались как профессионально-технические училища и школы, так и учебные классы промышленных предприятий. Хотя данная модель оборудования уже давно не выпускается, на нем до сих пор осваивают азы профессии токаря многие молодые люди.

Основой для разработки и производства станка ТВ 16 послужила модель чехословацкого оборудования TOS MN80. На территории Советского Союза этот токарный станок производили сразу несколько предприятий, среди которых можно выделить следующие:

  • Алма-Атинский станкостроительный «Завод имени Кирова»;
  • «Комбинат имени Ворошилова» в г. Уральск;
  • Инструментальное предприятие в г. Кобрин;
  • Завод «Сельхозмашцепь» в г. Краснодар;
  • Литейно-механический завод «Октябрь» в г. Дубно;
  • Механический комбинат в г. Иркутск.

Технические характеристики и конструктивные особенности токарных станков, выпускаемых на данных предприятиях, ничем не отличались. Различия были лишь в том, какие формы литья станины использовал тот или иной завод.

Конструктивно станок ТВ 16 состоит из следующих узлов и механизмов:

  • несущая станина;
  • стол станка;
  • передняя бабка оборудования;
  • суппорт;
  • механизм подач;
  • приводной механизм;
  • система электрического оборудования;
  • задняя бабка оборудования;
  • набор инструмента и специальных приспособлений.

Несложная конструкция станка позволяет легко освоить азы токарного дела и хорошо разобраться в принципах данной технологии обработки металлов.

Система электрического оборудования станка

Электрическое оборудование токарного станка данной модели предназначено для того, чтобы выполнять следующие операции: включать и выключать оборудование, запускать электродвигатель станка для работы в реверсном режиме, обеспечивать экстренную блокировку работы в тех ситуациях, когда в электрической сети изменилось напряжение или произошло короткое замыкание.

Патрон станка ТВ 16

Система электрического оснащения токарного станка состоит из следующих элементов:

  • реверсивный переключатель пакетного типа;
  • пускатель магнитного типа, оснащенный кнопками «Пуск» и «Стоп»;
  • блок предохранителей;
  • специальные контакты, предназначенные для блокировки включения станка в тех ситуациях, когда у него открыта дверка механизма подач или стола;
  • панель с тремя клеммами, с помощью которых станок подключается к электросети.
Для того чтобы сделать работу на токарном станке безопасной, его корпус необходимо обязательно заземлять. Для этого на его боковой части предусмотрена специальная колодка.

Как видно из описания, электрическая схема токарного станка данной модели достаточно простая и не включает в себя сложных устройств. Благодаря этому разобраться в принципе его работы несложно даже для новичка.

Конструктивные особенности передней и задней бабки

Корпус передней бабки станка оснащен подшипниковым узлом, в который устанавливается шпиндель оборудования. В переднем торце шпинделя установлен радиально-упорный подшипник, позволяющий ему воспринимать усилия осевого и радиального типа. Для того чтобы обеспечить вращение шпинделя с одной из заданных скоростей, на него устанавливается шкив клиноременной передачи. Таким образом, вращение от электродвигателя передается непосредственно на шпиндель станка. Технические возможности станка позволяют осуществлять и реверс вращения шпинделя, для этого на его передней бабке устанавливается трензель.

Задняя бабка токарного станка ТВ 16

Продольное перемещение задней бабки токарного станка обеспечивается за счет призматических направляющих, по которым она передвигается по станине. Для того чтобы оператор мог выполнить такое перемещение, станок оснащен рукояткой эксцентрикового типа. Характеристики токарного станка предполагают возможность и поперечного перемещения задней бабки, которое необходимо выполнять в тех случаях, когда на оборудовании обрабатываются конусные детали. Поперечное перемещение задней бабки осуществляется по нижней плите, для этого в конструкции станка предусмотрен специальный винт. Для того чтобы в заднюю бабку можно было установить центр с конусом, в ее пиноли предусмотрено специальное отверстие.

Передвижение пиноли осуществляется вручную, для этого в ее конструкции установлены гайка с винтом и маховик с нанесенными на нем делениями. Благодаря лимбу маховика, на котором деления нанесены с миллиметровым шагом, можно перемещать пиноль по требуемым параметрам.

Составляющие узлы станка

Конструкция привода токарного станка ТВ 16 включает в себя асинхронный двигатель, установленный внутри тумбы оборудования на салазках, промежуточный вал и две клиноременные передачи. Электродвигатель станка имеет мощность 0,5 кВт, для его работы необходим трехфазный ток. Вращение шпинделю передается ременной передачей через промежуточный вал, с помощью которого можно регулировать натяжение ремней. Для выполнения данной функции на промежуточном валу установлено специальное устройство эксцентрикового типа.

Шкивы, установленные на шпинделе и двигателе токарного станка, имеют ступенчатую форму. Их характеристики дают возможность получать шесть различных скоростей вращения.

Станина токарного станка — это элемент, на котором устанавливаются и закрепляются все его остальные конструктивные части. Для того чтобы обеспечить станине высокую несущую способность и надежность, ее производят из чугуна методом литья. А для того чтобы внутри станины можно было разместить остальные составные части оборудования, она имеет коробчатую форму. Устанавливают станину вместе со всеми конструктивными элементами станка и специальным корытом на ровной поверхности деревянного стола.

Ходовой винт и гайка, обеспечивающие перемещение суппорта токарного станка, размещаются в передней части станины. Для продольного перемещения задней бабки на станине устанавливаются Т-образные направляющие, а в самой бабке имеются соответствующие пазы. Суппорт же в продольном направлении перемещается по направляющим призматического типа.

На станке имеется фартук, который крепится к каретке суппорта при помощи винтов. Разъемная гайка, установленная в фартуке станка, включается и выключается при помощи специальной рукоятки, а фиксация гайки и рукоятки в крайних положениях обеспечивается при помощи шарикового механизма.

Опоры фартука необходимо обеспечить постоянной смазкой. Для этого в его конструкции предусмотрен специальный резервуар, наполняемый масляным составом через каретку.

Для того чтобы настроить параметры нарезаемой резьбы и величину подач в продольном направлении, в станке ТВ 16 предусмотрен механизм подач. Регулировка этих параметров обеспечивается за счет взаимодействия планетарной передачи, установленной на ходовом винте, и неподвижно закрепленной шестерне, установленной в коробке подач. Такая схема взаимодействия данных элементов позволяет значительно снизить количество оборотов, совершаемых ходовым винтом (в 30 раз).

При открывании дверок токарного станка в процессе его работы, как уже было сказано ранее, его двигатель автоматически выключается, что обеспечивают концевые выключатели, которые на них установлены.

Общий вид токарного станка

Суппорт станка и его рабочий стол

Суппорт, которым оснащен токарный станок ТВ 16, состоит из следующих конструктивных элементов:

  • направляющие салазки;
  • каретка;
  • держатель для закрепления режущего инструмента.

Основным несущим элементом суппорта является каретка, которая перемещается по направляющим, установленным на станине оборудования. В верхней части станка расположены салазки, на которых монтируется резцедержатель. Благодаря собственным направляющим салазки могут двигаться по кругу в направлении, перпендикулярном оси станка.

Продольное перемещение суппорта станка ТВ 16 обеспечивается за счет рейки и шестерни (вручную) или с помощью гайки и ходового винта (механически). Передвижение верхних и поперечных салазок обеспечивается за счет гайки (маточной) и нескольких винтов, на которых имеются лимбы. В соединениях винтов и маточной гайки имеется возможность выбирать зазоры, что обеспечивается за счет специального разреза последней.

Держатель, в котором закрепляется режущий инструмент, имеет четыре рабочие стороны и может поворачиваться на 360 градусов. Технические возможности этого устройства позволяют фиксировать его положение через каждые 45 градусов поворота. Если в направляющих держателя образовался зазор, то его можно скомпенсировать при помощи специальных винтов, установленных на клиньях.

Для большей надежности фиксации станка на деревянной поверхности стола применяются винтовые соединения. Внутренняя часть коробчатой конструкции станины ТВ 16 используется с пользой. В ее левой тумбе располагается электрическая система станка и его привод, а в правой хранятся сменные шестеренки и рабочий инструмент. Для хранения различных приспособлений предназначен и специальный ящик, который располагается в центральной части рабочего стола.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Токарный станок по металлу ТВ-16: технические характеристики

Содержание статьи:

Для комплектации учебных классов применяется специальное оборудование. Ознакомление с основами токарной обработки можно сделать на специальном станке по металлу ТВ-16. Несмотря на то, что в настоящее время его не изготавливают, этот тип оборудования до сих пор используется не только в учебных процессах, но и для работы в домашних условиях.

Описание компонентов станка

Внешний вид

Во время проектирования станка придерживались принципа универсальности. Это отразилось на классической компоновке его элементов, а также функциональности. Разница между профессиональным оборудованием и рассматриваемой моделью составляют технические параметры, габаритные размеры и вес.

Станина предназначена для установки всех компонентов. Она изготовлена из чугуна и имеет коробчатую форму. На ее верхней поверхности расположены шлифованные направляющие. Задняя бабка монтируется с помощью т-образных и призматических пазов. Элементы управления и контроля (ходовой винт и рейка) установлены на лицевой части.

Токарный станок ТВ-16 имеет следующие компоненты:

  • передняя бабка. Монтаж шпинделя на ней осуществлен с помощью шарикоподшипников. Трехступенчатый шкив конструкции получает привод от ременной передачи;
  • привод. Для передачи вращательного момента установлен трехфазный электродвигатель. Он располагается на салазках. Во избежание попадания мусора и возникновения опасных ситуаций двигатель заключен в короб. Ступенчатые шкивы обеспечивают переключение передач;
  • механизм подач. Он необходим для настройки параметров подач. Дополнительно служит для нарезания резьбы. Зубчатые передачи устройства располагаются в закрытой коробке. Туда же подаются смазывающие материалы;
  • суппорт. Его основная функция – перемещение резцов относительно вращающейся заготовки. Все компоненты суппорта расположены на каретке, которая передвигается по направляющим станка;
  • задняя бабка. Для регулировки положения она имеет призматические направляющие. Необходима для фиксации детали.

В схеме станка по металлу постарались избежать сложных компонентов. Однако это отразилось на его параметрах. Оборудование нельзя использовать на серийных производственных линиях из-за ограничений параметров токарной обработки и низкой производительности.

Помимо прямого вращения, внедрен механизм реверса электродвигателя. Для этого предусмотрен пакет специальных переключателей. Магнитный пускатель также выполняет функции нулевой защиты.

Технические характеристики оборудования

Расположение компонентов станка

Станок серии ТВ-16 является последней моделью этого типа оборудования для обучения. Поэтому он обладает оптимальными эксплуатационными параметрами. Для детального изучения его характеристик следует ознакомиться с содержанием паспорта.

Масса станка в собранном состоянии составляет всего 160 кг. Это оптимальный показатель для оборудования подобного типа. Его габаритные размеры (115*60*120 см) позволят установить агрегат даже в небольшом помещении. Но при этом нужно оставить свободное пространство для выполнения профилактических и ремонтных работ.

Характеристики станка по металлу:

  • диаметры заготовок не могут превышать определенных размеров, которые зависят от способа их крепления. Над станиной — 16 см, над суппортом – 9 см;
  • максимальная длина детали и протяженность ее обтачивания совпадают — 25 см;
  • шпиндель имеет отверстие 18 мм. В него можно установить пруток 17 мм;
  • при прямом вращении число ступней равно 6. Такое же значение для обратного вращения;
  • частота вращения шпиндельной головки, об/мин – от 160 до 1600;
  • максимально допустимое продольное смещение суппорта – 26 см;
  • резцовые салазки могут перемещаться на 10 см;
  • количество продольных подач – 19. В конструкции не предусмотрены поперечные подачи.

С помощью этого станка можно формировать метрическую резьбу. Ее параметры: пределы шагов – от 0,2 до 3 мм; количество резьб – 19.

Привод станка осуществляется с помощью электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Он подключается к трехфазной сети 380 В. Обустройство заземляющего контура обязательно.

Рекомендации по эксплуатации

Электрическая схема

Так как станок относится к классу учебных – особое внимание следует уделить предварительному инструктажу учащихся и подготовительным работам по монтажу и настройке оборудования. Установка станка осуществляется только согласно инструкции по эксплуатации.

Так как станок ТВ-16 является настольной моделью – подготавливают рабочую поверхность. Она должна обеспечить устойчивость всей конструкции. Дополнительно рекомендуется предусмотреть механизмы регулирования положения основания. Использование специальных опор не целесообразно, так как оборудование обладает небольшой массой.

Профилактика и ремонт проводятся согласно инструкции. При возникновении неполадок следует обесточить агрегат. Устранение поломки выполняют только профессиональные работники.

Для визуального представления о станке следует ознакомиться с видеоматериалом:

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики, обзор

Токарный станок ТВ-16 начал выпускаться в 50-х годах прошедшего столетия сразу на нескольких заводах, но сегодня выпуск этой установки полностью прекращен. Агрегат относится к настольному типу и предназначается для обучения молодых специалистов и школьников токарной обработке в условиях учебных заведений – имеет положительные отзывы и используется по сей день. Был разработан на основе аналогичной установки из Чехословакии.

Заводы, занимавшиеся выпуском агрегата, располагались на всей территории бывшего Советского Союза: в Казахстане, Украине, Белоруссии – все произведенные станки были практически полностью идентичны по характеристикам и особенностям конструкции, различия состояли лишь в форме литья основы. Оборудование предназначается для осуществления таких операций, как: обтачивание поверхностей, высверливание и растачивание отверстий, нарезка резьб.

Токарный станок ТВ-16: технические характеристики

Настольный аппарат имеет такие элементы:

  1. Литая основа.
  2. Стол.
  3. Передний узел оборудования.
  4. Резцедержатель.
  5. Механизм подач.
  6. Механизм привода.
  7. Система электрооборудования.
  8. Задний узел.
  9. Набор зубчатых колес, резцов и прочих необходимых элементов.

Согласно паспорту, установка имеет такие основные характеристики:

  • класс точности – ТУ ТВ-16-0001;
  • диаметр детали над станиной в максимальном значении – 16 см;
  • диаметр детали над резцедержателем в максимальном значении – 9 см;
  • длина детали в центрах в максимальном значении – 25 см;
  • длина обтачиваемой поверхности в патроне в максимальном значении – 25 см;
  • диаметр сквозного отверстия главного вала – 1,8 см;
  • диаметр прутка в максимальном значении – 1,7 см;
  • количество ступеней при прямом вращении – 6;
  • скорость прямого вращения – 160-1600 об/мин;
  • количество ступеней при обратном вращении – 6;
  • скорость обратного вращения – 160-1600 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в максимальном значении – 26 см;
  • перемещение резцовых салазок в максимальном значении – 10 см;
  • количество резьб – 19 метрических;
  • мощность главного электродвигателя – 0,5 кВт;
  • габариты – 115х60х120 см;
  • вес – 150 кг.

Электрооборудование

Электрическая схема установки отличается простотой и не содержит элементов, сложных для освоения, поэтому понять принцип работы устройства будет легко даже начинающим. Перед началом эксплуатации корпус агрегата нужно заземлить посредством специальной колодки, расположенной сбоку, для обеспечения безопасности пользователей.

Электрооборудование установки предназначается для запуска и остановки агрегата, реверсивного запуска двигателя и осуществления блокировки при коротком замыкании или изменении напряжения электросети. За выполнение этих функций отвечают:

  1. Пакетный реверсивный выключатель.
  2. Пускатель магнитного типа с двумя кнопками.
  3. Блок предохранителей.
  4. Контакты, которые блокируют запуск оборудования, если не закрыты дверцы стола или коробки подач.
  5. Панель с зажимами, посредством которых агрегат подключают к сети.

Конструкция передней и задней бабки

Главной задачей переднего узла является осуществления основного движения – вращения рабочего вала. В корпусе переднего узла установлен подшипниковый узел, предназначенный для установки главного рабочего вала устройства. Радиально-упорный подшипник, принимающий продольные и радиальные усилия, располагается в переднем конце вала.

На главном вале также расположен шкив, который обеспечивает его заданную скорость вращения, благодаря чему вращение от двигателя передается прямо на главный вал. Конструкцией предусмотрена возможность производить и реверсивное вращение вала, благодаря трензелю, расположенному на переднем узле.

Шпиндельный узел, с расположенным на нем шкивом, располагается на двух подшипниках, имеющих наружную поверхность в форме конуса. Зазор, возникающий между шпиндельным узлом и подшипниками, регулируется перемещением подшипника в продольном направлении в корпусе посредством гайки. Главный вал смазывается при помощи двух прессмасленок и войлочных подушек.

Передний узел имеет такие основные элементы:

  • корпус;
  • крышка;
  • главный вал;
  • тензель;
  • реверсный рычаг.

Основные функции заднего узла заключаются в поддержании длинных заготовок и в высверливании отверстий. Задний узел перемещается по станине в продольном направлении по треугольным направляющим. Для облегчения перемещения узла установка оснащена эксцентриковой рукоятью.

При обработке конусов конструкцией агрегата предусмотрено перпендикулярное перемещение заднего узла, которое производится по нижней плите посредством винта. В пиноли заднего узла имеется специальное отверстие, которое позволяет осуществлять установку центра с конусом.

Пиноль перемещается вручную посредством, расположенных в ней, винта, гайки и маховика. Перемещение пиноли по необходимым параметрам осуществимы благодаря нанесенной на маховик шкале.

Основными элементами конструкции заднего узла являются:

  1. Корпус.
  2. Плита.
  3. Пиноль.
  4. Гайка.
  5. Винт.
  6. Маховик.

О суппорте станка

К главным функциям суппорта токарного оборудования относятся удерживание и перемещение режущего инструмента. Конструкция суппорта включает:

  • салазки, на которых устанавливается резцедержатель, располагаются в верхней части агрегата и имеют собственные направляющие;
  • каретку – несущий элемент, перемещающийся по направляющим литой основы;
  • устройство для фиксации резцов.

Перемещение механизма резцедержателя может осуществляться вручную (посредством зубчатого колеса и рейки) или механически (посредством винта и гайки). Верхние и перпендикулярные салазки перемещаются благодаря маточной гайке и винтам с лимбами. Маточная гайка имеет специальный разрез, благодаря которому имеется возможность выбора зазоров при соединении гайки с винтами.

Механизм фиксации резцов разворачивается на 360°, а все его стороны рабочие. Благодаря своим техническим особенностям резцедержатель может быть зафиксирован через каждые 45°. На клиньях располагаются специальные винты, благодаря которым компенсируются образующиеся в направляющих зазоры.

Составляющие узлы

Привод настольной установки состоит из двигателя, который располагается на салазках внутри тумбы, двух клиноременных передач и промежуточного вала. Для работы электрического двигателя, мощность которого 0,5 кВт, требуется трехфазный ток.

Через промежуточный вал, который осуществляет регулировку ременного натяжения при помощи эксцентрикового устройства, передается вращение главному валу. На главном вале и электродвигателе установлены шкивы ступенчатой формы, которые, благодаря своим характеристикам, обеспечивают получение шести разных скоростей.

Основа агрегата предназначена для установки и фиксации всех остальных составляющих конструкции. Производится из литого чугуна, что обеспечивает ее надежность, и имеет коробчатую форму для удобства размещения прочих составляющих устройства. Станок устанавливается на столешницу посредством винтов, что обеспечивает дополнительной надежностью.

В левой тумбе стола находятся привод агрегата и его электросхема, а правая используется для хранения сменных зубчатых колес и резцов. В центре стола находится специальный ящик, который предназначен для хранения прочих необходимых приспособлений.

В передней части рабочей основы установлены гайка и ходовой винт, которые обеспечивают передвижения резцедержателя. При необходимости осевого перемещения заднего узла на основу устанавливаются направляющие в форме «Т», а сам узел оснащен специальными пазами. Резцедержатель перемещается в осевом направлении по треугольным направляющим.

К каретке резцедержателя крепится фартук устройства посредством специальных винтов. В фартуке находится разъемная гайка, которая запускается специальной рукоятью. Гайка и рукоять фиксируются в крайних позициях посредством механизма шарикового типа. Если гайка включена, то осевая подача резцедержателя производится механическим способом от ходового винта.

Если гайка выключена, подача производится вручную, путем вращения маховика. При ручной подаче передвижение резцедержателя осуществляется посредством зубчатого колеса и рейки. Частью конструкции фартука является резервуар, который обеспечивает фартук необходимой смазкой. Масляный раствор заливается в резервуар через каретку.

В конструкции агрегата имеется механизм подач, который позволяет задавать параметры для нарезки резьбы и скорость осевой подачи. Параметры регулируются посредством связи неподвижного зубчатого колеса, которое находится в коробке подач, и планетарной передачи, расположенной на ходовом винте. Подобная схема позволяет в 30 раз снизить число оборотов, которые совершает ходовой винт.

На дверках устройства установлены концевые выключатели, которые останавливают работу двигателя при открывании дверок в процессе его работы.

Управление конструктивными элементами токарного устройства производится посредством следующих органов:

  1. Рукоять переключения скорости вращения главного рабочего вала.
  2. Пусковик.
  3. Кнопочная станция.
  4. Рукоять изменения направления.
  5. Рукоять установки положения резцовой головки.
  6. Рукоять запуска маточной гайки.
  7. Рукоять передвижения верхних салазок.
  8. Рукоять установки положения пиноли заднего узла.
  9. Рукояти передвижения поперечных салазок.
  10. Маховик осевого перемещения резцедержателя.

Видео: токарный станок ТВ-16.

Republished by Blog Post Promoter

Настольный токарный станок ТВ-9 отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Станок универсальный токарно-винторезный ТВ-9 предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге и для нарезания резьб. Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости.

Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.

Виды производимых работ на станке ТВ-9

  • проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
  • сверление
  • отрезка
  • нарезка резьбы
  • подрезка торцов

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.


Характеристика Значение
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый:
— над станиной, мм 220
— над суппортом, мм 100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм 525
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 500
Высота центров, мм 120
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 18
Центр в шпинделе, Морзе 3
Значение шага обрабатываемых метрических резьб, мм 0,8; 1.0; 1.25; 1.5; 2.0; 2,5
Число ступеней частот вращения шпинделя 6
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 об./мин 60/105/185/315/555/975/1000
Электродвигатель, кВт/В 1,1/380
Значение продольных рабочих подач суппорта, мм/об. 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Перемещение на одно деление лимба, мм
— продольное 0,25
— поперечное 0,025
Центр пиноли в задней бабке Морзе 2
Наибольшее сечение державки резца, мм
— ширина 16
— высота 2
Центр пиноли в задней бабки, Морзе 2
Радиальное биение шпинделя (для класса H), мкм 10
Осевое биение шпинделя (для класса Н), мкм 10
Допуск крутости обработанного изделия (для класса Н), мкм 16
Габаритные размеры станка, мм, не более 1405х620х730
Масса ТВ-9 станка, кг, не более 230±5%
Масса брутто: 258 кг.
Габариты в упаковке ДхШхВ, мм: 1574x694x818
Настольный токарный станок ТВ-9 с доставкой в г. Москва: подробные условия и стоимость

Станки токарные ТВ-1500 для колесных железнодорожных

Имя*

Страна* Выберите страну * USAAfghanistanAkrotiri и DhekeliaAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua у BarbudaArgentinaArmeniaArubaAshmore и Картье IslandsAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral Африканский RepublicChadChileChinaChristmas IslandClipperton IslandCocos IslandsColombiaCommonwealth Северных Марианских IslandsComorosCook IslandsCoral Морские острова TerritoryCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDemocratic Республики CongoDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFederated государств МикронезииФиджиФинляндияФранцияФранцузская ПолинезияФранцузские Южные и Антарктические землиГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГреция eGreendlandGrenadaGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard остров и McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJan MayenJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaoLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMoldavaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalauPalestinian Национальный AuthorityPanamaPapau Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic из ChinaRepublic из MacedoniaRepublic в CongoRomaniaRussiaRwandaSaint BartholomewsSaint Елены, Вознесения и Тристан-да CunhaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint MartinSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и ПринсипиСаудовская Аравия iaСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонаСингапурСинт-МартенСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Грузия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяИспанияСпратли острова Шри-ЛанкаСт.Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited Штаты Экваторияльная IslandsUnited Штаты Virgin IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican Город StateVenezuelaVietnamWallis и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Состояние Выберите stateAlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict из ColumbiaFederated государств MicronesiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarshall IslandsMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Mariana IslandsOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaPuerto RicoRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Увлекающийся* ИнтересуетПриложения для аэрокосмической промышленностиАвтомобильные и промышленные транспортные средстваПриложения для производства пресс-форм и штамповПриложения для производства капитальных товаровПриложения для гидравлической промышленностиПриложения для нефтегазовой промышленностиПриложения для энергетики

Компания*

Электронное письмо*

Телефонный номер*

Сообщение

Я прочитал и понял ваши условия * послать

Токарный станок по металлу с ЧПУ 6-позиционный резцедержатель и отверстие 2-3 / 8 "

Токарный станок с ЧПУ по металлу CBT1640 Bolton Tools зарекомендовал себя как надежный токарный станок с ЧПУ в линейке продуктов Bolton.


CBT1640 имеет впечатляющее отверстие шпинделя 2 3/8 дюйма и 6-позиционный инструментальный стержень с автоматической индексацией
для легкой смены инструмента. CBT1640 - очень жесткий и надежный токарный станок с ЧПУ, и у нас были только довольные клиенты!

Система ЧПУ GSK проста в использовании, а руководства очень подробны. Если вы ищете автоматизированный станок, который не оставит вас без сил, когда он вам понадобится, вам следует серьезно подумать о токарном станке с ЧПУ CBT1640 для своего цеха!

Не совсем то, что вы ищете? Посмотреть дополнительные токарные станки по металлу можно здесь

ОСОБЕННОСТИ
  • GSK 980TDc серводвигатель, управление ЧПУ.
  • Электронный маховичок для ручного управления.
  • Отверстие шпинделя 2-3 / 8 ”.
  • 10HP, 220 В / 440 В, 3-фазный двигатель, 220 В.
  • Закаленные и прецизионные шлифованные станины.
  • 3-х подшипниковая опора шпинделя.
  • Легкий доступ к удалению стружки.
  • Жесткий диск 40 МБ - для внутреннего хранения программ.
  • Флэш-память - для хранения и передачи внешних программ.
  • Страница инструмента / 99 Инструменты - Вы можете указать радиус, длину и коррекцию износа инструмента. Предоставляет графический инструмент.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

  1. 6-позиционный автоматический резцедержатель.
  2. Система автоматической смазки.
  3. Система охлаждающей жидкости.
  4. 3-кулачковый патрон 10 ”.
  5. Рабочий свет.
  6. Мертвая точка.
  7. Ящик для инструментов и инструменты.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  1. Поворотная кровать: 16 дюймов.
  2. Поворот через поперечные суппорты: 8 дюймов
  3. Расстояние между центрами: 40 дюймов.
  4. Диаметр шпинделя: 2-3 / 8 ".
  5. Носик шпинделя: D1-6.
  6. Конус шпинделя с втулкой: MT # 6.
  7. Количество скоростей шпинделя: переменное.
  8. Диапазон скоростей шпинделя (об / мин): 150 - 2000.
  9. Диапазон продольной подачи (IPR): 320 дюймов / мин.
  10. Диапазон поперечной подачи (IPR): 240 дюймов / мин.
  11. Поперечное смещение: 9 дюймов.
  12. Ход каретки: 35 дюймов.
  13. Ход шпинделя задней бабки: 5 ".
  14. Конус в шпинделе задней бабки: MT # 4.
  15. Вместимость люнета (дюймы): от 3/8 до 7.
  16. Ширина кровати: 13 дюймов.
  17. Двигатель: 10 л.с., 220 В / 440 В, 3 фазы, 220 В.
  18. Цельная чугунная основа.
  19. Габаритные размеры: 114 x 60 x 77 дюймов.
  20. Вес нетто: 3870 фунтов.
  21. Вес в упаковке: 4200 фунтов.

Станки токарно-фрезерные

Станки токарно-фрезерные

Производство граммофонных пластинок начинается с процесса, известного как
, нарезка мастер-диска .Технологически это прецизионный процесс обработки, в котором специальный токарный станок (слева) используется для прорезания канавки на алюминиевом диске, покрытом нитроцеллюлозным лаком, с помощью червячной фрезерной головки и модулированного резца-долота (щупа) с помощью узла подвижной катушки, подобного тому, что используется в обычном громкоговорителе.

В основном, единственные токарные станки, которые все еще работают сегодня, это те, которые были произведены: Neumann из Берлина; Скалли из Бриджпорта, Коннектикут; и Лирак Копенгагенский.

Интересно не только понять кое-что о дисковых токарно-фрезерных станках, это помогает лучше понять пределы производительности граммофонных (фонографических) пластинок, поскольку производительность токарного станка и производительность поворотного стола вместе определяют точность воспроизведения. С этой целью производительность токарного станка и фрезерной головки Neumann приведена в Приложении 1, а в заключительном разделе рассматриваются сквозные характеристики токарного станка → режущей головки → долота → иглы → поворотного стола → картриджа.

Нойман

Конструкция токарного станка Neumann была - более или менее - полностью сформирована к 1966 году с их токарным станком VMS 66. В 1970 году была выпущена модифицированная версия (VMS 70 - на фото выше), а в 1980 году были добавлены различные новшества с VMS 80, которая была их последней. Neumann была единственной компанией, которая предлагала полную систему резки пластинок: токарный станок, фрезерную головку и электронику. Это представляло меньший риск для клиента, который тратил небольшое состояние (более 100 000 долларов в сегодняшних деньгах), и объясняет популярность оборудования Neumann.

Скалли


L. J. Scully производил токарные станки в основном для американского рынка, на котором они доминировали с 1930-х по 1960-е годы, пока токарные станки Neumann не начали импортироваться из Германии. Скалли попыталась ответить новым дизайном, но он был недоступен до середины 1970-х, когда на рынке доминировали Neumann VMS 66 и, особенно, VMS 70 70.

Токарные станки Scully часто оснащены фрезерной головкой Westrex и электроникой. История Westrex восходит к самой заре электрически записанных пластинок.

Lyrec


Lyrec производила только механику токарного станка, оставив фрезерную головку и электронику Ortofon, дочерней компании в Дании. Компания Lyrec сделала свой последний токарный станок примерно в 1978 году. Lyrec была ответственна за дизайн непревзойденного синхронного двигателя SM8. Этот двигатель производился с 1955 по 1976 год и использовался во всех токарных станках Lyrec, а также компанией Neumann, которая производила запчасти для своих токарных станков.

Компания Ortofon, основанная в Копенгагене, изначально разработала синхронизированную звуковую систему для кино.В 1946 году компания Ortofon разработала свою первую режущую головку с подвижной катушкой.


Присмотритесь к токарному станку

Ниже приводится общий обзор всех записывающих станков. Часто это относится к Neumann VMS 70, потому что это был и остается самым популярным в мире записывающим токарным станком. Это подчеркнуто там, где другие конструкции сильно отличаются от философии Ноймана.

Станина токарная

Базовая станина токарного станка Neumann (слева) построена на тяжелой чугунной основе, которая оставалась практически неизменной с 1930-х годов до тех пор, пока Neumann не прекратил выпускать рекордные токарные станки пятьдесят лет спустя ».Подобно токарному станку слесаря, рекордер имеет токарный шпиндель, приводимый в движение электродвигателем; хотя в случае токарного станка работа вращается горизонтально. Задняя бабка токарного станка представляет собой кронштейн, который движется по станине токарного станка на салазках. В случае с Neumann скоба довольно тонкая, ее иногда называют скобкой «лебединая шея». В токарном станке Scully кронштейн более массивный. Режущая головка установлена ​​на кронштейне, который движется по суппорту, управляемому ходовым винтом.

Токарный станок Lyrec - более компактное устройство, чем Neumann или Scully, в котором режущая головка движется по рельсам позади работы. Как следствие, токарные станки Lyrec меньше похожи на что-то переделанное из мастерской по металлу.

Поворотный стол и двигатель

В случае токарных станков Neumann поворотный стол сделан из тяжелого чугуна и весит 30 кг. Токарные станки Lyrec также использовали тяжелый латунный поворотный стол с механической обработкой. Поворотный стол токарного станка Scully менее массивен, вместо этого он соединен посредством упругой муфты с валом, на котором установлен тяжелый маховик, приводимый в движение ремнем от двигателя.

Одно- или трехфазный синхронный двигатель поворотной платформы, который приводит в действие токарные станки Lyrec и Neumann, был изготовлен Lyrec. Двигатель очень необычен тем, что его частота вращения равна оборотам диска - это очень медленно вращающийся синхронный двигатель. Никакая зубчатая передача или ремень не используются для понижения меньшего, быстро вращающегося двигателя, как мы видим в домашних вертушках. Таким образом, эти токарные станки с прямым приводом .

Из уравнения, приведенного на этой странице, которое дает введение в электродвигатели, это означает, что двигатель должен иметь 90 пар полюсов, чтобы вращаться на 33 & frac13; Частота вращения при переменном токе 50 Гц (и 108 пар полюсов для работы на переменном токе 60 Гц), что демонстрирует, насколько необычным является этот двигатель Lyrec (см. Слева).Компания Neumann приняла на вооружение электродвигатели постоянного тока SP-02 с кристалл-синхронизацией, произведенные Technics после 1976¹ гг.

И в токарных станках Lyrec, и в Neumann двигатель расположен под поворотным столом токарного станка в корпусе, который находится на полу (справа). Таким образом, вибрация корпуса двигателя изолирована от станины и станины токарного станка. В токарных станках Neumann моторный привод соединен с поворотным столом шатуном с двумя простыми резиновыми дисковыми муфтами. Эти муфты в некоторой степени снимают вибрацию двигателя с поворотной платформой, но их совершенно недостаточно для обеспечения высокого качества.

Для обеспечения необходимой степени изоляции поворотный стол приводится в движение гидрокинетической муфтой, которая работает как гидравлическая муфта. Двигатель приводит в движение внешний цилиндр муфты, представляющий собой чашу, наполненную пол-литра масла. Это первичная турбина . Поворотный стол приводится в движение от второй перевернутой чашки (вторичная турбина , ), которая погружена в масляную ванну для вращения. Когда поворотный стол набирает нужную скорость и две части имеют одинаковые угловые скорости, чистая центростремительная сила отсутствует, и движение жидкости является круговым и соосным с осью вращения.Таким образом, поворотный стол связан с двигателем исключительно тонким слоем масла между стенками двух концентрических цилиндров. Такое расположение вместе с массивным поворотным столом почти полностью исключает передачу грохота и вибрации от двигателя на поворотный стол.

Вакуумный патрон

В модели Neumann вакуумный патрон расположен поверх основного чугунного поворотного стола и обеспечивает вакуумный прижим для всех размеров чистых лаков. Поверхность патрона представляет собой поворотный стол из перфорированного алюминия, который виден пользователю (см. Рисунок ниже).Вакуум, создаваемый маленьким двигателем, гарантирует, что лак остается ровным и не скользит по поворотному столу. Обычный метод создания вакуума - это небольшой насос, приводимый в действие электродвигателем. В токарных станках Neumann труба от вакуумного насоса часто соединяется с полым центральным штифтом патрона поворотной платформы с помощью переходника с неплотной посадкой. Подобный вакуумный патрон используется в Lyrec - хотя труба от вакуумного насоса подключается под поворотным столом, как и на более поздних Neumanns.Токарные станки Скалли в течение многих лет просто полагались на пробковый коврик, чтобы предотвратить скольжение лака. Современные токарные станки Scully часто имеют специальный вакуумный патрон.

Подвеска фрезы

Станина токарного станка на токарных станках Neumann и Scully представляет собой суппорт (хорошо виден на рисунке Neumann VMS 80, слева). Салазки , которые движутся по суппорту и к которым прикреплен кронштейн, который несет вес режущей головки, движутся на шариковых подшипниках. Токарный станок Lyrec более компактен с режущей головкой, движущейся по рельсам позади токарного диска.(Это было особенностью других, более старых конструкций токарных станков таких производителей, как Presto из Paramus New Jersey). Таким образом, привод ходового винта находится намного ближе к оси поворота режущей головки, чем в случае с Neumann или Scully, где привод осуществляется на другом конце кронштейна, который может поворачиваться с минимальной скоростью. В этом преимущество токарного станка Lyrec.

Кронштейн подвешивает режущую головку над вращающимся лаковым диском, позволяя игле протыкать диск. Проникновение стилуса в лак необходимо очень точно контролировать, чтобы избежать дополнительной и нежелательной вертикальной модуляции сигнала.В случае Westrex (показано ниже) ² почти весь вес поворотного ножа уравновешивается амортизированной пружиной. В Neumann режущая головка также установлена ​​на пружинном противовесе, но ей помогает электродинамическая подвеска с подвижной спиралью, которая управляется с панели управления глубиной резания.

Эта панель управления находится в отверстии в отливке станины токарного станка, прямо под суппортом. Это хорошо видно на изображении VMS 70 вверху этой страницы.Эта панель управления подает постоянный ток на подвеску системы с подвижной катушкой, который действует против веса режущей головки. Регулируя потенциометр для управления постоянным током в этой системе с подвижной катушкой, можно контролировать глубину резания - ток отображается на измерителе с подвижной катушкой. Установленный микроскоп используется для регулировки глубины реза. В более поздних токарных станках VMS 80 к микроскопу присоединяется телекамера, так что канавку можно наблюдать на телевизионном мониторе.

Глубина резания увеличивается при вводе, выводе и окончательной канавке.Это необходимо для того, чтобы игла для воспроизведения прочно вошла в эти канавки для установки и захвата тонарна. (Помните, что канавка, сделанная с помощью V-образной фрезы, также расширяет на , а глубже на ). На панели управления глубиной имеется дополнительный поворотный регулятор и счетчик с подвижной катушкой для выполнения этих регулировок.

Если лаковый диск имеет неровности поверхности (коробление), на прессованной виниловой пластинке эти неровности будут видны как нежелательная модуляция. В резаке Westrex используется сапфировая полусфера, известная как опорный шарик , который движется по лаковому диску и механически передает неровности поверхности на режущую головку.Это снижает нежелательную модуляцию канавки, поскольку фреза следует по основе. В результате можно вырезать тихие канавки с почти постоянной глубиной, даже если поверхность лака неровная. Шарик расположен точно перед иглой, так что любая маркировка лака удаляется, когда игла прорезает канавку.

Режущая головка

Режущая головка приводит в действие режущий стержень, который гравирует канавку пластинки в лаке. Стерео режущая головка очень похожа на пару миниатюрных громкоговорителей.Щуп механически соединен с парой движущихся катушек, через которые протекают сигнальные токи левого и правого каналов, когда он находится в поле мощного магнита.

Способ, которым две катушки управляют стилусом, различается в зависимости от марки режущих головок. В случае фрезерных головок Westrex и Neumann принцип, показанный на рисунке (слева) ³. Два ортогональных соленоида, каждый из которых установлен под углом 45 ° к горизонтали, соединены с трубкой, на конце которой закреплен стилус (о чем мы поговорим позже).Эта трубка выполнена с возможностью скручивания и известна как торсионная трубка . Таким образом, полностью линейное, раздельное движение двух соленоидов преобразуется в составное движение для гравировки обеих стенок диска. Механизм хорошо виден на фрезерной головке Neumann (внизу справа).

Стереорезательная головка Ortofon расположена так, что две вертикальные катушки приводят в действие качающийся мост . Способ, которым левый и правый сигналы разделяются на два движения под 45 °, труднее предусмотреть с этой компоновкой.Но результат тот же. Невероятно, но оба метода были предвосхищены Блюмлейном в его стереофоническом патенте 1932 года, написанном за 30 лет до того, как была выпущена первая стереозапись.

Маленькие катушки в режущей головке питаются от больших усилителей (см. Ниже). Из-за этого возможен сильный нагрев этих катушек даже до степени оплавления тонкого обмоточного провода. Чтобы расширить рабочую зону режущих головок, некоторые режущие головки герметизированы производителем, что позволяет впрыскивать газообразный гелий в зазоры между полюсными наконечниками и катушками.Газы с низкой плотностью, такие как водород и гелий, имеют более высокую теплопроводность, чем обычный воздух, и, таким образом, быстрее переносят нежелательное тепло от катушек к массе полюсных наконечников.

Постоянная скорость

Как мы видели, каждый канал режущей головки представляет собой устройство с подвижной катушкой, которое работает аналогично громкоговорителю. Как и в случае с громкоговорителем, именно низкие частоты заставляют резак двигаться больше всего: высокие частоты заставляют его двигаться очень незначительно.(Если вы когда-нибудь смотрели на диффузор громкоговорителя, воспроизводящий музыку, вы это узнаете.)

Таким образом, если на режущую головку записи подается сигнал, имеющий постоянную амплитуду по отношению к частоте (сигнал с плоской частотной характеристикой), резак будет реагировать на этот сигнал так, что по мере увеличения частоты и крутизны При увеличении крутизны сигналов амплитуда канавки, нанесенной на диск, будет уменьшаться. Мы говорим, что режущая головка имеет характеристику постоянной скорости .

Проблема с постоянной скоростной характеристикой заключается в том, что модуляция низких частот, выгравированная на диске, будет огромной и приведет к разрушению стенки канавки, а высокие частоты будут настолько крошечными, что будут затоплены шумом из-за физической шероховатости. паза. Таким образом, на режущие головки не подается сигнал с плоской частотной характеристикой, как подробно описано на этой странице. Современные записи записываются с передаточной характеристикой, которая снижает низкие частоты, чтобы ограничить отклонение стилуса, и увеличивает высокие частоты, чтобы улучшить отношение сигнал / шум среды.

Сигнал, фактически выгравированный в канавке современной записи при записи в соответствии со стандартом RIAA, имеет частотную характеристику, которая имеет две широкие области с постоянной амплитудой (в отличие от постоянной скорости), разделенные шагом, как показано справа. . Первая область среза постоянной амплитуды обусловлена ​​фильтром оборота в записывающем эквалайзере. Это срезает низкие частоты и, таким образом, вызывает усиление электрического отклика через низкие и средние частоты.Это дополняет отклик режущей головки при падении. Вторая область обусловлена ​​предыскажением , где, опять же, возрастающий электрический отклик дополняет отклик режущего инструмента на спад. Полка возникает из-за плоской части характеристики записи (в RIAA, между 500 Гц и 2121 Гц), где нет компенсации падающего отклика режущей головки.

Обратная связь

Утверждение, что последняя режущая головка имеет характеристику постоянной скорости , верно, но это реализуется только системой стабилизации передаточной функции преобразователя.

Если вы представите себе небольшой громкоговоритель и замену бумажного диффузора на маленькую алюминиевую трубку на кручении, вы интуитивно вообразите, что производимый звук будет очень резким и «металлическим» (и не очень громким!). Громкоговоритель с подвижной катушкой устроен так, что его основной резонанс ниже его самой низкой полезной частоты. Это возможно, потому что опорную крестовину можно сделать очень податливой. Иначе обстоит дело с режущей головкой с подвижной катушкой, где из-за жесткости крутящего момента основной резонанс находится прямо в середине звукового диапазона; примерно 1-2 кГц.Без исправления ошибок резцовая головка производила бы поистине ужасно звучащую пластинку. Некомпенсированная частотная характеристика режущих головок Westrex 3C и 3D представлена ​​на рисунке (слева) ³.

Решением является отрицательная обратная связь, которая возникает в результате движения исполнительных катушек двумя дополнительными обмотками обратной связи , показанными на иллюстрации принципа режущей головки выше. Эти катушки измеряют скорость отклонения соленоида и генерируют сигнал, который возвращается в режущий усилитель, где из входящего сигнала вычитается , чтобы компенсировать неравномерную частотную характеристику преобразователя.При тщательном механическом и электрическом проектировании применяется очень значительная часть отрицательной обратной связи, что приводит к линеаризации отклика, за исключением плавного падения на низких частотах и ​​некоторых высокочастотных неоднородностей. Они могут быть решены с помощью простых пассивных схем выравнивания и даже могут быть поглощены при помощи обратного выравнивания RIAA.

Сигналы обратной связи от нижних катушек играют дополнительную роль в том, что они являются последней точкой в ​​звуковой цепи, где может быть получен сигнал мониторинга.

Стилус

Минеральный корунд (Al 2 O 3 ) обычно используется для резки долота в виде синтетического рубина или сапфира. Синий сапфир обычно считается лучшим материалом для огранки рекордов, поскольку эти драгоценные камни могут быть изготовлены без зерен и примесей и могут быть очень точно сформированы; с чистыми острыми краями. Показаны размеры сапфирового наконечника токарного станка Ortofon.Обратите внимание на радиус кончика иглы (менее 4 мкм).

Щуп с подогревом

Преимущества записи с использованием горячего стилуса известны с 1890-х годов. Возможность вырезать чистые канавки с помощью щупов с острыми краями значительно упрощается, если игла горячая. Шум канавки LP уменьшается почти на порядок, когда подается тепло и заметно улучшение частотной характеристики.

Устройства для нагрева иглы состоят из двух небольших выводов на режущей головке, к которым может быть присоединена простая катушка нагревателя, питаемая от источника переменного тока.Катушки нагревателя изготовлены с использованием тонкого эмалированного провода сопротивления, так что около 7½ витков провода окружают сапфировый иглу.

Удаление стружки

По мере прорезания канавки удаленный лак, известный как стружка , необходимо постоянно очищать от иглы и поверхности диска. Для удаления стружки поместите всасывающую трубку рядом с кончиком иглы. Вакуум для всасывания обычно создается тем же насосом, который подает вакуум в патрон поворотной платформы.Металлическая стружка подается в емкость, которую необходимо периодически опорожнять.

На увеличенном изображении режущей головки Westrex хорошо видна труба для удаления стружки, нагретый игольчатый наконечник и его соединения, а также режущий наконечник и передаточный шарик.

Регулировка высоты звука

В токарных станках Neumann консоль управления шагом представляет собой отдельную часть оборудования, которая находится справа от станины токарного станка. (Обратите внимание, что шаг здесь означает количество канавок, нарезанных на дюйм, то есть как шаг резьбы, а не музыкальный шаг.) В отличие от токарного станка для слесаря, двигатель поворотного стола не использует мощность или привод для вращения ходового винта; привод шага полностью автономен и имеет собственный электродвигатель. Блок управления шагом соединен с ходовым винтом упругой муфтой.

Консоль управления шагом VMS 70 (справа) имеет несколько кнопок управления для остановки и запуска двигателя ходового винта, а также для управления его скоростью и, следовательно, шагом спирали, выгравированной на лаке. Имеется циферблат, откалиброванный по метру в линиях на дюйм (LPI), который позволяет установить базовый шаг канавок.Предусмотрены кнопки для ускорения приводного двигателя для ввода и вывода, а также для межколейных пространств. Кнопка, довольно сбивающая с толку «ECHO», позволяет увеличить высоту тона, чтобы предотвратить сквозную печать пре-эха от громкой канавки к тихой.

Электроника

Усиление

Режущие предусилители

В VMS 66 и 70 предварительные усилители резака известны как эквалайзер записи SE66 и эквалайзер SAB-74B соответственно.Перейдите на страницу, на которой анализируются схемы этих эквалайзеров.

Усилители мощности с режущей головкой

Ускорения, необходимые для привода резца-долота, огромны, а усилители для нарезки пластинок были вершиной аудиотехники во времена расцвета граммофонных пластинок. Усилитель Westrex RA-1574-B показан на рисунке³. В нем используются параллельные пары из 807 ламп лучевого тетрода с фиксированным смещением для генерации среднеквадратичной мощности 75 Вт. Обратите внимание, как сигнал и отрицательная обратная связь от режущей головки сочетаются в первом клапане (трубке).Это одна из областей, где ламповые технологии продолжили свое развитие в потребительском оборудовании, несмотря на то, что к концу 1960-х большинство новых режущих усилителей были полупроводниковыми.

Использование площадей

Термин эффективное использование пространства широко использовался в период расцвета рекордной резки. Это относится к эффективному использованию поверхности записи для максимального увеличения времени воспроизведения записи. Фонографическая пластинка - это полностью механическая форма памяти.Для мягких звуков требуются лишь небольшие отклонения канавки, чтобы их уловить, и канавки могут быть плотно упакованы вместе. Это позволяет получить больше спиралей канавки и запись с более длительным временем воспроизведения. С другой стороны, громкие звуки создают большую модуляцию грува и, следовательно, необходимую потребность в увеличении высоты звука между канавками и сокращении времени воспроизведения.

При умелом ручном управлении ходовым винтом можно было бы, делая точные записи и используя секундомер, разумно адаптировать шаг канавки так, чтобы он был узким для тихих периодов музыки и широким для громких эпизодов.В случае ходового винта с постоянным числом оборотов, приводимого в действие двигателем, единственный вариант - установить шаг для наихудшего случая и смириться с плохим использованием пространства диска при тихих движениях; непопулярный компромисс. Что было необходимо, так это интеллектуальная система, которая могла бы предвидеть и адаптировать высоту грува в зависимости от музыкального содержания. Именно эти две особенности предвкушения и интеллекта оправдывают термин токарный станок с компьютерным управлением , который стал использоваться задолго до того, как цифровые компьютеры стали частью повседневной жизни.

Компьютерное управление

Токарный станок Neumann VMS 66, выпущенный в 1966 году, описывался как , управляемый компьютером, , хотя он не содержит ничего, что напоминало бы современный компьютер в своей электронике. В данном случае компьютер является аналоговым компьютером .

Регулировка высоты звука

Система управления высотой тона требует расширенной подачи звука. Когда приходит музыкальное крещендо, нет смысла пытаться расширить высоту звука канавок.К тому времени уже поздно! Изменение шага осуществляется путем управления двигателем ходового винта с помощью сигнала, полученного от добавленной магнитной ленты, расположенной на расстоянии примерно 38 см (& ap; 1 секунда) перед обычной воспроизводящей головкой в ​​магнитофоне, подающем стереосигналы на записывающее устройство на диск.

После суммирования, выравнивания, усиления и выпрямления входящий сигнал от усовершенствованной воспроизводящей головки является мерой пространства, необходимого для записи сигнала модуляции.Этот управляющий сигнал добавляется к установившемуся току, запрограммированному токарным оператором на пульте управления шагом. Управляющий сигнал для регулировки высоты тона показан как один канал аудиосигнала на снимке экрана из DAW (справа).

Контроль глубины

Нойман понял, что можно было бы добиться еще большего использования пространства, если бы глубину канавки (а также шаг) можно было контролировать динамически. Модуляция глубины канавки зависит от разности каналов, как показано на диаграмме (справа).

Они рассудили, что так же, как опережающий по времени сигнал левый + правый может быть обработан для предсказания требуемого шага канавки , шаг , опережающий по времени сигнал лево-правый может использоваться для предсказания требуемой глубины .

Помните две вещи:

  • Канавка, выполненная с помощью V-образной фрезы, становится тем уже, чем глубже. Таким образом, если требуется только глубокая канавка, когда этого требует модуляция, можно использовать более мелкий шаг канавки.Это большое преимущество контроля глубины.
  • Neumann были «в хорошем месте», чтобы воспользоваться этим, потому что их глубина резания уже контролировалась током через соленоид. Чтобы реализовать эту схему, достаточно было добавить динамический элемент к запрограммированному току контроля глубины.

Мы видели, как глубина на самом деле влияет на высоту звука , и это является усилением контроля глубины. Есть и обратная сторона: когда требуется большая глубина, шаг нужно делать более грубым.С этой целью контроллер управления глубиной выдает выходной сигнал, который действует как другой вход для контроллера шага.

При такой степени сложности легко увидеть, что термин компьютер оправдан.

По мере того, как в течение последних пятнадцати лет эры LP был достигнут прогресс в крупномасштабной интеграции электроники и компьютерных технологий, компьютерное управление стало еще более интеллектуальным, так что было получено еще лучшее использование пространства.

Обработка сигналов

Задача специалиста по резке - максимизировать амплитуду «покачиваний», которые представляют собой данные в механической памяти носителя. Мы хотим, чтобы эти данные были как можно выше шума канавки, не повреждая носитель, режущую головку для записи или пишущий стилус. Это прогулка по канату, и эта работа значительно усложняется сигналами определенных характеристик. Среди них:

  • Чрезмерные низкие частоты или грохот (например, шум кондиционера).Это может вызвать перерез , где модуляция канавки становится настолько большой, что пробивается к канавке, вырезанной при предыдущем повороте.
  • Чрезмерно высокие частоты. Ускорения, необходимые для обрезки высокочастотных сигналов на медленно вращающейся пластинке, могут составлять 1000G. Особенно неприятны сибилянты. Они могут звучать нормально на магнитофоне, но это "ssss" превратится в "shhhh" после записи на винил.
  • Информация о несоответствии по фазе или избыточная информация L-R .Это особенно проблематично, поскольку информация, не совпадающая по фазе (или разность каналов), вызывает вертикальные перемещения резца. Если эти модуляции не ограничены должным образом, долото резца может копать настолько глубоко, что царапает основу лакового мастер-диска, или может сделать канавку настолько мелкой, что стилус выскользнет из нее, когда вы попытаетесь воспроизвести пластинку. назад.

Теперь монтажный инженер хорошо осведомлен об этих проблемах и имеет специальное оборудование для обработки этих сигналов, когда они присутствуют: например, фильтры с крутым срезом для экстремальных низких и высоких частот.Показаны кривые, иллюстрирующие фильтры высоких и низких частот в VMS 66/70. Фильтры нижних частот позволяют инженеру контролировать скорость режущего иглы в допустимых пределах. Стойка для электроники токарного станка содержит пределы ускорения или деэссеры , которые налагают ограничения на ускорение режущего щупа.

У инженера также есть эллиптический эквалайзер , часть оборудования, отчасти окутанная тайной.

Легендарный эллиптический эквалайзер Neumann .Всего три импеданса, но очень хитроумно!
Падение реактивного сопротивления катушки индуктивности вынуждает низкие частоты переходить в моно, так что низкие частоты записываются на пластинку только как боковая модуляция

Фактически, эллиптический эквалайзер (Neumann EE66 или EE70) - относительно простое устройство, в основе которого лежат всего три сопротивления. Эти импедансы взаимодействуют, так что эквалайзер вносит перекрестные помехи в низкие частоты, заставляя их быть моно. Это уменьшает противофазную часть сигнала и ограничивает амплитуду модуляции вертикальной канавки.


Выводы

Итак, каковы «выводы» из нашего краткого обзора дисковых токарных станков? Ссылаясь на вышеизложенное и на рисунки в приложении, мы можем сказать:
  • Токарные станки обладают стабильностью скорости, которая на порядок превосходит большинство вертушек с ременным приводом: только вертушки с прямым приводом могут сравниться с ними. Тем не менее, подавляющее большинство дисков были (и все еще обрабатываются!) С приводом от синхронных двигателей переменного тока, поэтому преимущества двигателей с кварцевым замком для воспроизведения, вероятно, преувеличены: Бэтчелор отмечает, что все, что может сделать поворотный стол с кварцевым замком, - это Лучше воспроизвести изменения сети, присутствующие при резке диска....! Тем не менее, мы можем сказать, что нижняя граница показателей стабильности скорости устанавливается воспроизводящим устройством во всех проигрывателях, кроме лучших; хотя производственные допуски могут существенно снизить стабильность скорости исходной лаковой записи; это связано с ручным этапом изготовления пластинки из оригинального лака.
  • Стабильность скорости токарного станка достигается за счет массивных движущихся частей, которые предъявляют большие требования к подшипникам, которые их поддерживают. В воспроизводимой поворотной платформе стало возможным изготавливать основной опорный подшипник с уровнем вибрации лучше, чем достижимый на токарном станке в течение многих лет 4 .Таким образом, можно сказать, что нижняя граница вибрации устанавливается токарным станком и навсегда запечатлевается в самой среде. Это фокусирует внимание на фильтрации грохота, которая достижима только с цифровыми, беспричинными фильтрами без введения слышимого фазового сдвига, НЕ присутствующего в записи.
  • Частотная характеристика системы режущей головки (включая петлю обратной связи) превосходна и соответствует только лучшим картриджам с компенсацией. Большинство коммерческих картриджей и предусилителей не соответствуют характеристикам токарного станка для перекодирования и иногда даже «озвучены», чтобы предложить определенный тональный баланс.Характеристики низких частот не имеют себе равных в большинстве предусилителей! Без особой осторожности нижняя граница частотной и фазовой характеристики устанавливается воспроизводящим устройством, а не средой.
  • Показатели разделения каналов для последнего поколения стерео режущих головок (например, Neumann SAL 74, цитируемого в приложении) действительно превосходны и превосходят характеристики даже лучших фонокартриджей. Таким образом, существует необходимая потребность в обеспечении оптимального баланса и азимута картриджа.Обработка сигнала для компенсации перекрестных помех возможна даже тогда, когда требуется хорошее разделение на высоких частотах.
  • Само собой разумеется, что нижняя граница динамического диапазона задается средой 5 . Тем не менее, шум, создаваемый картриджами с подвижным магнитом в сочетании с электроникой предусилителя (которая не всегда хорошо спроектирована), не может быть комфортно ниже минимального уровня шума среды. Картриджи с подвижной катушкой лучше, но часто не обеспечивают наилучших характеристик отслеживания.Активный картридж предлагает лучшее из обоих миров.
  • Наконец, нельзя игнорировать неизбежные искажения при воспроизведении с пластинок из-за несоответствия формы режущего и воспроизводящего стилуса. Они всегда присутствуют (в некоторой степени) при воспроизведении. К счастью, поскольку эти искажения поддаются математическому анализу, их можно исправить с помощью цифровой обработки сигналов.

Приложение - Спецификация токарного станка и фрезерной головки

Токарный станок

  • Скорости: 16 & frac23 ;, 22½ , 33 & frac13 ;, 45, 78 об / мин
  • Диаметр поворотного стола: 16 дюймов (406 мм)
  • Ничего себе и трепетание (невзвешенное): менее 0.05% от пика до пика
  • Грохот ниже 10 см / с 1000 Гц: более 70 дБ (DIN 45 539)
  • Регулировка высоты тона:
    • 16 & frac23; и 33 & frac13; Обороты: от 114 до 510 LPI
    • 45 и 22½ об / мин: от 76 до 382 LPI
    • 78 об / мин: от 76 до 306 LPI
  • Вес: 300 кг
  • Потребляемая мощность: 500 Вт

† Используется для мастеринга половинной скорости 45 секунд.

Режущая головка (SAL 74)

  • Диапазон частот: 7..... 25000 Гц
  • Частотная характеристика (обратная связь около 9 дБ при 5 кГц):
    • 15 .... 16000 Гц ± 0,5 дБ
    • 10 .... 20000 Гц ± 1 дБ
    • 7 .... 25000 Гц ± 3 дБ
  • Разделение каналов (40 ... 16000 Гц): лучше 35 дБ
  • Максимальная скорость (боковой разрез) при непрерывной работе 10 кГц
    • без охлаждения: 16см / с & ap; 1,3 А
    • с охлаждением: 28,5 см / с и ap; 2.3A
    • Тональные импульсы (10 кГц), импульс 10 мс: 105 см / с & ap; 8A
  • Чувствительность при 10 кГц (один канал): 1 см / с на 106 мА
  • Максимальный ход щупа: ± 150 мкм
  • Сопротивление катушки привода постоянному току: & ap; 4.7 Ом
  • Импеданс при 10 кГц: & ap; 7,5 Ом
  • Выход катушки обратной связи: 3,5 мВ на см / с
  • Вес: 500 г

Примечания и ссылки

1. Мастеринг для записей, методы и проблемы Batchelor, T. Snugglebugs Электронные книги Дания 2016

2. Лаковая основа, продвинутый шар и динамика дискового резака Gravereaux D.W., AND White, J. Представлено на 52-м съезде Общества звукорежиссеров в Нью-Йорке.Октябрь 1975 г.

3. Система 3D StereoDisk Westrex, Нельсон К.С. и Стаффорд Дж. У. Журнал Общества звукорежиссеров, том 12, номер 3, июль 1964 г.

4. Электронный передний привод в вертушках транскрипции. Hirsch F.H. (Торенс-Франц А.Г. Веттинген, Швейцария) Представлено на 37-й Конвенции JAES 13-16 октября 1969 г.

5. Записи - это высокостандартизированная механическая среда, поэтому можно рассчитать динамический диапазон.

Стандартизованная геометрия канавок на пластинке LP - это 2 тыс. Канавок на расстоянии 5 тыс. (Последнее из расчета 200 канавок на дюйм). Как показано на диаграмме справа, абсолютный максимум модуляции канавки составляет 1,5 тыс., Что эквивалентно модуляции 76m pk-pk.

На другом конце шкалы шероховатость поверхности LP составляет около 25 нм, что составляет около 1 / 20 и длины волны света.Итак, вычисляя, мы можем сказать:

76 м / 25 нм = 3040 = 69 дБ

К счастью, это очень близко к цифре, полученной в результате измерения, последнее неизбежно немного выше из-за механического шума в регулируемых подшипниках и электрического шума в картридже и предусилителе. Так что мы можем быть уверены в этой цифре. Мы можем сказать, что LP-запись примерно эквивалентна правильно смещенному цифровому носителю с разрешением 13 бит .

* Тысячные доли дюйма, что эквивалентно американскому термину «мил» и равно 25,4 м.

6. Внутреннее сопротивление типичного фонокорректора с подвижной катушкой составляет 10 Ом. Максимальное среднеквадратичное значение на выходе картриджа составляет около 5 мВ (что на 20 дБ выше номинального уровня 0,5 мВ при 5 см / с).

Среднеквадратичный тепловой шум, создаваемый при сопротивлении 10 Ом в полосе пропускания 20 кГц, составляет 57 нВ. Таким образом, соотношение между максимальным сигналом и шумовым напряжением равно

5 мВ / 57 нВ = 87,720 = 99 дБ.

Это очень существенно (в 28 раз!) Лучше, чем теоретический максимум для виниловой среды. Предварительный усилитель, вероятно, уменьшит этот запас на 6 дБ, но очевидно, что электроника лучше, чем механические ограничения самой среды.

Аналогичная цифра для динамического диапазона возможна для типа движущегося магнита при условии, что индуктивный характер картриджа изолирован (как в картридже PHLUX). Здесь внутреннее сопротивление генератора в 100 раз выше, но из-за квадратный корень при расчете теплового шума, шум всего в 10 раз выше.Выходное напряжение также примерно в 10 раз выше, поэтому сохраняется соотношение максимального сигнала к шуму.


Ссылки

Домашняя страница Pspatial Audio

По всем вопросам поддержки обращайтесь сюда.

По вопросам продаж Pspatial Audio, электронная почта: [email protected]



© Pspatial Audio 2020. Все права защищены. Сертифицированный разработчик Apple.Stereo Lab, Aria 51, Aria 20, Head Space, Groove Sleuth, iLOOP и FRANCINSTIEN T-Sym являются товарными знаками Pspatial Audio. FRANCINSTIEN и Bride of FRANCINSTIEN (BoF) являются товарными знаками Phaedrus Audio. Macintosh и логотип Mac являются товарными знаками Apple Computer, Inc.

RIKON - Midi токарный станок Модель 70-220VSR

  • 5.0 из 5 звезд

    от DA из Оклахома-Сити на

    Потрясающий токарный станок, я предпочел этот лагуну 1216

    Итак, я недавно купил это в моем местном магазине деревянных изделий.Я хотел новый токарный станок и выбирал между этим и laguna 1216 revo. В конечном итоге я выбрал это, потому что у очень многих людей были проблемы с электроникой на лагуне, и потому что на лагуну была только 2-летняя гарантия, а на Rikon - 5-летняя гарантия. У меня и у меня они были рядом, чтобы сравнить в магазине, и мне просто понравился rikon, который подошел и закончился лучше. Это было отличное обновление моего старого токарного станка. Эта штука прочная и построена как танк. Я рад, что выбрал Рикон.

  • 5.0 из 5 звезд

    от Телевизор на

    Незначительные жалобы не влияют на рейтинг 5 звезд

    Я купил этот токарный станок 6 месяцев назад, чтобы заменить старый 42-дюймовый токарный станок Sears Craftsman, который я потратил много разочаровывающих часов, пытаясь выровнять, отрегулировать, возиться с ним до и после почти каждого проекта. У него был мотор мощностью в половину лошадиных сил, который я подключил для работы Мне пришлось переставлять ремни, чтобы отрегулировать скорость. Наконец-то у меня хватило сил, и я купил этот токарный станок после долгих сравнительных исследований.Я не мог оправдать дополнительную стоимость сопоставимого Jet только для того, чтобы иметь более медленные обороты для финишной обработки поли или для более крупного ремонта эпоксидной смолы. Вместо этого я построил приспособление для медленного вращения, используя двигатель для гриля, который работает хорошо. Станок был идеально выровнен прямо из коробки. Персонал Woodcraft (Бойсе) был великолепен в работе и очень хорошо осведомлен, отвечая на все мои вопросы. Я купил его на распродаже и считаю, что покупка была отличной. Я редко использовал большую длину своего старого токарного станка, так что я еще не пропустил это. Сомневаюсь, что куплю (дорогое) расширение Rikon.Работать на этом токарном станке было так приятно, что за последние шесть месяцев я редко пропускал ни дня на токарную обработку. Регулируемая скорость работала безупречно, а более крупный двигатель легко справлялся с моими проектами, вплоть до диаметра 12 дюймов. Сменить ремень можно быстро и легко, но я выполняю 90% своих проектов на средних настройках, что дает мне 475-1710 об / мин. Буквы «70-220 VSR» - это не выпуклый металл, как буквы «Rikon», а палка на вспененной основе, и некоторые из них отслаивались. Я позвонил в компанию, и они немедленно прислали замену.Я был бы более счастлив с обработанными буквами вместо фальшивых, но это только выглядит и не влияет на производительность или мое удовольствие от работы. Обработка станины могла быть более гладкой. Слой воска помогает, но я, вероятно, отшлифую его, когда у меня будет время, чтобы, надеюсь, продлить срок службы воскового покрытия. Кажется, что белая краска легко трескается, в то время как детали, окрашенные в синий цвет, кажутся более прочными. Индексирующий штифт находится не в том месте. Вы можете довольно легко зажать палец между маховиком и штифтом, и его расположение не позволяет человеку сделать красивую, повернутую деревянную крышку для маховика, чтобы увеличить диаметр для простоты использования и персонализации машины.Это должен был быть мой первый проект, но мне пришлось отказаться от него и довольствоваться созданием красивой ручки для нокаут-бара. Держатель инструмента несколько удобен, но я думаю, что любой токарь мог бы с небольшими усилиями сконструировать держатель инструмента лучше. Я использую его каждый день и почти каждый день думаю об улучшениях, которые можно было бы с его помощью сделать. Я спроектировал и построил стол специально для этого токарного станка с фиксирующими колесами и встроенными держателями для долот, долот и других инструментов. Я хотел бы публиковать фотографии в этом обзоре, но у меня нет такой возможности.Задняя бабка не выдерживает больших и тяжелых работ, например, при сверлении более крупными долотами Форстнера. Я читал об этом в других обзорах, прежде чем купить его, но этим обзорам было 10 или более лет, поэтому я надеялся, что проблема была исправлена. К сожалению, это не так. В целом, мои жалобы незначительны и не оправдывают понижения рейтинга. Если бы мне пришлось проделать все это сначала, я был бы так же счастлив, сделав такую ​​же покупку. Мало того, что машина и ее характеристики 5 звезд, это еще больше увеличило мое удовольствие от поворотов.И это делает мою жену счастливой, потому что меня гораздо больше нет дома и в гараже.

  • 4.0 из 5 звезд

    от GP от Уоррена на

    Требовалась работа, чтобы привыкнуть!

    Я купил Rikon 70-220VSR в Woodcraft с ограниченным бюджетом, чтобы иметь возможность приобрести некоторые бывшие в употреблении инструменты, патрон и суппорт. Я изучал и изучал ночь за ночью ваши видео ролики на лучшем миди-токарном станке. Вирдектом был Rikon из-за 1-дюймовой подставки для инструмента (сменной), 5-летней гарантии и пожизненной гарантии на подшипники шпинделя.Не забывайте о цене! Он намного ниже цен своего крупнейшего конкурента, Jet. Я смог заключить сделку в размере 599 долларов плюс налог, и я с радостью побежал в Woodcraft за последним дополнением к моим деревянным мастерским (справа)! Распаковка: Я собирался сделать видео по распаковке / настройке, потому что на YouTube его нет на этом токарном станке. Скажем так, в то время это было бы большим минусом для Рикона ... Недостающие детали и центровка: Хвостовая часть, передняя бабка и лицевая панель - все хромированные, однако у всех трех частей отсутствовали установочные винты M6x8, и нет, они не были упакованы, особенно когда я искал и исследовал упаковку.Эта дилемма добавила 4 часа магазина для поиска установочных винтов. Установив винты, я завел ее и был в восторге от ее работы, но что это был за шум подшипника? Во всех видеороликах говорится, что Rikon - самый тихий токарный станок, как? Как полевой техник, я не мог устоять перед желанием выяснить это, поэтому мне не потребовалось много времени, чтобы найти виновника. Датчик генератора пули, установленный на L-образном кронштейне, был смещен и терся о колесо генератора в головной балке.Этот датчик управляет скоростью и ведет к неминуемой катастрофе! Не просто болтается, а нужна распорка. Я не собирался сейчас собирать 100-фунтовый токарный станок и возвращать его обратно. Я был полон решимости внести коррективы, сдвинуть датчик и продолжить. Это именно то, что я сделал, аккуратно удалил деталь, добавив две крошечные шайбы, и БАММ, она работает как чемпион! Этот опыт оставил у меня сомнения в отношении продукта, однако я скажу, что этот токарный станок работает плавно, тихо и очень точно от точки к точке.Я думаю, что с массовым производством это происходит постоянно в промышленности. Я рекомендую токарный станок, так как это хороший продукт, но я бы посоветовал вам проверить его перед тем, как оставить его в магазине. Надеюсь, это поможет! ГПаз

  • 5.0 из 5 звезд

    от RG на

    Rikon 70-220VSR с ходом пиноли 3 1/2 дюйма и дополнительными функциями.

    Описание Woodstocks на Quill Travel (путешествие барана) неверно.На самом деле это 3 1/2 дюйма, а НЕ 2 1/2 дюйма. На веб-сайте Rikons представлены характеристики этого токарного станка только с ходом пиноли 3 1/2 дюйма. Я потратил много времени на поиск и сравнение восьми различных токарных станков Midi (3/4 л.с. и 1 л.с.). Из восьми сравниваемых мной токарных станков, у Rikon были лучшие общие характеристики в совокупности. 5-летняя гарантия, без алюминиевой головы или хвоста, 125 фунтов (вес для дополнительной устойчивости и гашения вибрации), 20 дюймов между центрами, с удлинителем 44 дюйма между центрами, поворот 12 1/2 дюйма - подходит для набора дополнительных кулачков Nova JSCOLE и хода поршня 3 1/2 дюйма (огромное преимущество для заготовок сверлильных ручек и других проектов).Первое, что я проверил после распаковки, это Инструкцию (показал ход поршня 3 1/2 дюйма) и проверил хвост (было 3 1/2 дюйма). Фотографии этого токарного станка не передают его должное. Вам нужно увидеть это лично, чтобы понять разницу. Этот токарный станок - это все, чего я ожидал, и даже больше.

  • 5.0 из 5 звезд

    от HR на

    Так весело

    Я купил этот токарный станок 4 дня назад и получаю огромное удовольствие. У меня был токарный станок Craftsman, он был сделан в 1970 году, и это было много работы.Теперь этот токарный станок делает его намного интереснее. Раньше это было много работы, но теперь мне это не нравится, и в итоге получается хороший продукт. Я долго покупал это, и я решил купить Rikon, и я рад, что купил его и купил в Woodcraft Casselberry. Сотрудники там очень полезны и знают, что делают. Вы можете сказать, что мне нравится этот магазин.

  • 5.0 из 5 звезд

    от СМ на

    Отличное обслуживание клиентов

    Купил этот токарный станок около года назад и довольно усердно пользовался им, делая звонки индейки, фужеры, кольца и ручки.К сожалению, у меня вышли из строя подшипники, и, к моему большому удивлению, я связался с компанией, и они без колебаний отправили по почте новый комплект подшипников. Все, что они просили, это мои контактные данные, модель и серийный номер. Не могу сказать, насколько я доволен их обслуживанием клиентов. Они действительно поддерживают свою продукцию.

  • 5.0 из 5 звезд

    от NH на

    Большой токарный станок

    Недавно я обновился до Rikon 70-220VSR, и это впечатляет.Это мой первый токарный станок с регулируемой скоростью, и я очень впечатлен его быстродействием. Полностью совместим с моими патронами и другими аксессуарами MT2. Много энергии, и я превратил несколько замечательных произведений. Настоятельно рекомендую, если вы хотите обновить. Спасибо!

  • 5.0 из 5 звезд

    от MS от Appleton на

    Один большой токарный станок

    Я купил токарный станок в нашем местном магазине Woodcraft в марте в качестве подарка на день рождения.Простая установка, простая эксплуатация. Машинка отлично работает. Как человек, плохо знакомый с токарной обработкой дерева, я уже выполнил ряд различных проектов на токарном станке. Отличное соотношение цены и качества!

  • 2.0 из 5 звезд

    от RN на

    Жюри еще нет ...

    Ну, этот токарный станок был у меня из коробки, и он настраивался уже три недели. Я еще ничего не повернул. Прямо из коробки машина не включалась.После прочтения обзоров здесь это похоже на обычную проблему. Я отправил электронное письмо компании, и они отправили новый блок управления. На это ушла плюс неделя. Я получил устройство вчера и установил его сегодня. Токарный станок включился. Что-то прозвучало неправильно возле передней бабки, и при осмотре я обнаружил трещину длиной полтора дюйма в литом корпусе передней бабки. Трещина проходит спереди около задней части маховика на задней стороне бабки на всем протяжении материала. Еще один звонок Рикону, и еще одна часть в пути.Пока все, что я могу сказать, это то, что первоначальный контроль качества жалок, но обслуживание клиентов на высоте. Так что надежда еще есть ...

  • 2.0 из 5 звезд

    от EL на

    Деревообработка была великолепна / Рикон не был

    После двухнедельного использования токарного станка я получил сообщение об ошибке «код 2». Я выключил его и снова включил, и через короткое время я получил код ошибки 5, и цифровой дисплей перестал работать.В прилагаемой к нему книге был указан телефонный номер службы технической поддержки, и все, что я получил, - это звуковой сигнал голосовой почты. В других обзорах говорилось о том, насколько отличным было обслуживание клиентов, но я этого не вижу. Woodcraft собирается заменить это устройство, но я не очень впечатлен Риконом.

  • 5.0 из 5 звезд

    от Пап1940 на

    Отличный токарный станок и служба поддержки Super Rikon

    Мы с сыном получили один из них в апреле 2015 года.Я поместил его на гидравлическую тележку HF с привинченным кверху куском фанеры. Это позволяет мне перемещать его по гаражу или убирать вдоль стены, когда мне нужно место для других проектов. Я поднимаю и опускаю его в соответствии с проектом (и ощущениями моей спины в то время!). Это также позволяет мне размещаться под верстаком. На прошлой неделе он начал вести себя забавно, иногда он работал только в обратном направлении, и вы могли замедлить его, удерживая лицевую панель. Нехорошо. Он останавливался и останавливался вперед, когда мой сын крутил веретено из черного дерева.Примерно через час он попробовал еще раз и получил тот же результат. Обратился в службу поддержки Rikon, и после нескольких электронных писем и дальнейших проверок и тестов они решили, что блок управления неисправен. Получил новый через несколько дней. Новая плата управления определенно более прочная, конденсаторы большего размера, измененная компоновка радиатора и компонентов, различные реле и т. Д. Пришел с отличной инструкцией и отлично работает. Не могу сказать достаточно хороших слов о поддержке Рикона (Род). Было действительно приятно иметь дело с компанией, которая готова сделать резервную копию продукта.Да, и коды, которые он отображает, не являются кодами ошибок, как указано в некоторых обзорах. В руководстве нет упоминания об этом. Род сказал: «Плата выполнит проверку системы перед запуском и после отключения питания. Коды отображаются только в течение нескольких миллисекунд во время запуска. Они остаются на дисплее до тех пор, пока не разрядятся конденсаторы».

  • 4.0 из 5 звезд

    от Рэй плотник на

    некоторые проблемы, но в целом хорошо

    Отличная покупка по такой цене.Производитель оперативно предоставляет запчасти по гарантии. К сожалению, контроллер мотора перестал работать примерно через 8 часов работы. Он был заменен по гарантии и отправлен в сервисный центр на следующий день. Я не уверен, были ли подшипники плохими или я перегружал их, но подшипники шпинделя начали издавать стук через 5 месяцев. Опять же, производитель быстро их заменил, хотя мне пришлось заменить их самому. Я обновлю это, когда закончу замену.

  • 5.0 из 5 звезд

    от Георгий на

    Замечательная машина

    Я использую эту машину ежедневно для изготовления ручек кранов, ручек, коробок с крышками и мисок. У меня с июня был токарный станок Rikon меньшего размера, и он мне очень понравился, но эта модель похожа на разницу между VW и Porche.

  • 5.0 из 5 звезд

    от Г-н Дэвид на

    Это ТОЧНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК.

    Я много хожу и держу очень давно.Этот токарный станок такой плавный, без вибрации, а регулируемая скорость - большой плюс. Готово к производству менее чем за 30 мин. Все, что я хотел от токарного станка, я нашел с этим. Цена - большой плюс, поэтому, если вы думаете о покупке токарного станка, сделайте это до того, как цена будет отражать качество.

  • 5.0 из 5 звезд

    от Кэмпбелл на

    Большой токарный станок для небольших мастерских

    Я купил это в моем местном магазине Woodcraft и использовал его каждый день.Он весил около 120 фунтов. так что доставать его из коробки и поднимать на скамейку можно было с помощью подъемника для двоих, но для настройки почти ничего не было. Десять минут, и я встал и повернулся. Единственный способ улучшить этот токарный станок начального уровня - это иметь более точный контроль скорости. переключатель ротатора немного непостоянен. Не позволяйте этому удерживать вас от превращения этого предмета в свой магазин. Это отличный токарный станок по такой цене.

  • Устройство

    , характеристики, описание и отзывы

    Практическое обучение - залог успешного обучения специалиста.Настоящим токарём не стать, только изучив теорию по учебникам. Здесь нужно прежде всего научиться работать на станке. Для этого в 80-х годах прошлого века было освоено производство токарно-винторезного станка ТВ-6. Оформляли его на Ростовском заводе учебного и станочного оборудования. Этот станок был создан для обучения основам, которые должен знать каждый токарь. Эту модель можно было встретить во многих школах и специальных учебных заведениях.

    Назначение

    Станок токарный ТВ-6 разработан для обучения основам токарной обработки.Поэтому никаких заоблачных характеристик от него ждать не приходится. Станок подходит для самых простых операций:

    • Отрезка части заготовки.
    • Расточка деталей цилиндрической (конической) формы.

    Станок токарный ТВ-6 («школьник», как его еще называют) может работать только с цветными металлами и сталью. Такой выбор обусловлен тем, что материал при обработке не должен выделять летучие соединения и пыль, губительно влияющие на окружающих.

    Основные характеристики

    Токарный станок ТВ-6 при первом осмотре удивляет небольшими размерами. При весе 300 килограммов его длина составляет 144 сантиметра, ширина - 47 см, высота - 110 см. Благодаря этому станок отлично подходит даже для небольших мастерских.

    Результатом малых размеров являются мелкие детали, которые можно обрабатывать на станке. Агрегат позволяет работать с деталью, длина которой не превышает 35 см. В этом случае поворот возможен на отрезке, длина которого не более 30 см.По высоте над рамой можно обрабатывать детали диаметром до 20 см. Это значение только выше опоры на 8 сантиметров.

    Основные характеристики в сравнении с показателями других агрегатов можно увидеть на фото ниже.

    Устройство токарного станка ТВ-6

    Лучше разобраться в возможностях аппарата, понимание того, из каких узлов и механизмов состоит агрегат, поможет. Ведь в конструкции предусмотрены заданные технические характеристики.

    Конструкция представлена ​​следующими основными механизмами:

    • Тумба (условно разделена на две части).
    • Бабка (тоже условно различают перед и зад).

    Коробка передач 6 ступенчатая передняя. К нему подсоединен вал, который передает вращение от мотора. Для этого используется ременная передача. Направление движения резцедержателя изменяется специальным механизмом, установленным в ящике. Регулируется с помощью ручки.При его повороте шестерня переходит в одно из крайних положений. Если звездочка вращается влево, то происходит процесс прямого вращения. В этом процессе задействована зубчатая передача. Если зубчатое колесо перемещается в правое положение, происходит вращение в противоположном направлении. От радиального биения защищает задний узел. Кроме того, он позволяет обрабатывать отверстия дрелью.

    Разберем устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 подробнее. Для этого рассмотрим его основные механизмы и узлы (принцип их действия и устройство) отдельно.

    Шкаф

    Конструкция токарного станка делит шкаф на две части: переднюю и заднюю. У них похожее, но другое устройство.

    Передняя тумба собрана в форме буквы «П». Чтобы конструкция была более прочной, ребра жесткости монтируются снизу и сверху. Двигатель расположен за постаментом. Включил (выключил) его нажатием кнопки, которая находится перед шкафом.

    Отличие задней тумбы состоит в том, что в ее конструкцию вместо двигателя входит электрический щиток.

    Гитара и коробка передач

    Гитара называется зубчатым механизмом с колесами. Необходимо передать движение с главного вала прямо на коробку. Гитара представляет собой кронштейн с закрепленными на нем шестернями. Токарный станок ТВ-6 имеет постоянное передаточное число, равное одной четвертой.

    Гитара передает вращение на редуктор. Он, в свою очередь, состоит из следующих деталей:

    • Шестерни (5 штук с разными характеристиками).
    • Ручка для регулировки (2 шт.).

    Параметры резьбы определяются изменением настроек захвата, который находится на передней стороне коробки передач. Когда он вращается (а у него 3 положения), редуктор, двигаясь по шлицам, входит в зацепление с другой шестерней. На панели ящика находится еще одна ручка, запускающая ходовой ролик и винт.

    Фартук

    Фартук необходим для подачи суппорта от ходового ролика (винта) механическим или ручным способом. Если необходимо выполнить ручную подачу, поверните маховик, который находится на валу-шестерне.Последний замыкается шестерней, которая находится на шестерне реечной передачи.

    Червяк, соединенный с помощью скользящего ключа с роликом, обеспечивает механическую подачу. Он передает движение червячной передаче. От него на следующую шестерню и кулачковую муфту движение передается на ведущую шестерню. Кулачковая муфта соединена с рукояткой, вращение которой приводит к механической подаче.

    Суппорт

    Установка резцов в токарный станок по металлу ТВ-6 осуществляется благодаря суппорту.Благодаря наличию 4-х суппортов (кареток) фрезы перемещаются:

    • По направляющим в осевом направлении.
    • В направлении, перпендикулярном движению первой каретки.
    • В осевом направлении по направляющим третьего суппорта.

    Тележки установлены серийно, то есть друг на друга. Деталь фиксируется на четвертой каретке с помощью специального механизма. При повороте ручки механизм нажат и его положение фиксируется штифтом.

    Бабка

    Второй конец детали при обработке на токарном станке ТВ-6 фиксируется задней бабкой. Имеет основание и корпус, за счет чего крепится к направляющей кровати. По ним идет бабушка. Внутри за счет маховика пино двигается в продольном направлении. Во внутреннее отверстие пиноли, по форме напоминающее конус, вставляются сверла, патроны и другие инструменты.

    Отзывы

    Станок токарный ТВ-6 - отличный представитель времен Советского Союза.Изготовлен в восьмидесятых годах прошлого века, встречается до сих пор. И многие пользователи не намерены отказываться от этого. Это надежная, прочная машина, качественно выполняющая свои функции.

    Решившись на покупку данной модели токарного станка, опытные пользователи советуют ответить для себя на два основных вопроса:

    • Какие работы планируется на станке.

    Конечно, современные импортные аналоги по точности обходят автомат ТВ-6. Но если нужно удалить более толстый слой металла, то равного «школьнику» не найти.

    Что касается второго вопроса, не все работы машина может выполнить. Например, как отмечают некоторые пользователи, станок не смог затачивать долотообразную трубу. Для расширения функциональных возможностей понадобится набор сменных шестерен, которые необходимы для нарезания резьбы инструментом. Они позволят вам при необходимости изменить размер шага.

    Из минусов - машина работает от электрической сети с напряжением 380 В. Если в доме нет линии электропередачи, то необходимо переделать аппарат на 220 В.Еще один недостаток этого токарного станка - во время работы он очень громкий. Но с другой стороны, если вы установите его в своем частном дворе, то с этим проблем не будет.

    Как видите, отечественный токарный станок для обработки металла ТВ-6, выпускаемый с целью обучения токарному мастерству, нашел свое применение в быту. Его используют многие любители делать своими руками полезные самоделки. Это надежный, долговечный агрегат, который даже спустя почти четыре десятилетия пользуется спросом.

    p>

    Детали для токарных станков Acra

    Acra Machinery продолжает поставлять в промышленность качественные и недорогие станки, как ручные, так и готовые к ЧПУ. Acra Machinery поставляет станки с ЧПУ и ручные станки для металлообрабатывающей промышленности вместе с логотипом Acra, означающим качество, ценность и обслуживание. Торговая марка Acra распространяется в Северной Америке и по всему миру. Подержанный станок на продажу - DOOSAN DAEWOO - Токарные станки, ЧПУ - Токарный станок с ЧПУ Doosan / Daewoo Puma 240C, Fanuc 21iTB, 10-дюймовый 3-кулачковый патрон, 12-позиционная револьверная головка, улавливатель деталей, задняя бабка , Конвейер для стружки, Прутковая подача SMW, 2005 ProtoTRAK TRL 1630SX, поворотный механизм 16 дюймов, 30 дюймов между центрами Сквозное отверстие шпинделя 2.12 ”Это идеальный станок для мелких деталей и второстепенных операций, когда это необходимо. Поскольку этот токарный станок будет заменять станок, который не работал в течение нескольких месяцев, он фактически позволит увеличить токарную способность для PTE. список деталей. Ручной токарный станок, макс. 1600 об / мин, 18X80G Марка: Maxturn Модель: 18X80G РУЧНОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК Технические характеристики: - Качели 18 дюймов - в зазоре 26 дюймов - Центральный диск 80 дюймов - Отверстие шпинделя 3 "Промышленные токарные станки Веб-сайт токарных станков по дереву и токарных станков по металлу. ACRA Machinery, INC. Предоставляет станки с ЧПУ и ручные станки для людей, имеющих опыт сверхвысокой точности и скорости токарных станков для инструментальных цехов CYCLEMATIC, CTL-618e добавляет еще одно измерение возможностей.Он построен на той же основе, что и токарный станок 618EVS. Все они идеально подходят для сверхточной токарной обработки мелких деталей (обычно тех, которые подходят для цанг 5C). ВВЕДЕНИЕ: # 1 Руководство по запчастям токарного станка M1500 ~~ Бесплатно PDF Руководство по запчастям токарного станка M1500 ~~ Загружено Джеффри Арчером, Warner Swasey Справочные руководства по запчастям Справочные руководства по ремонту и обслуживанию токарных станков 1 токарно-револьверный станок m1270 2 токарно-револьверных станка m1330 3 токарно-револьверных станка m1200 m2200 m4630 4a Станок токарный м1500 м1550 м3550 м3580 5а токарно-револьверный м3600 м3870... Hwacheon - старейший южнокорейский производитель станков. Сегодня наша компания - один из ведущих производителей по технологии и качеству. Более чем 60-летний опыт и новаторские знания воплощены в каждом из наших станков.

    SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ МАГАЗИН TOOLMAKER

    SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ МАГАЗИН TOOLMAKER

    Дайте им именно то, что им нравится, с тысячами комбинаций текста, обратите внимание, проверьте свой размер.• Использован импортный немецкий металл. Женские широкие брюки большого размера с леопардовым принтом Lauren Ralph Lauren-M-1X в магазине женской одежды. Их токонесущая способность ниже, чем у других электродов. размеры изображения (в дюймах): 4 L x 4 W. SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ TOOLMAKER , Мы печатаем с использованием высококачественных чернил и холста. Дата первого упоминания: 20 ноября. Оба они имеют прекрасную полировку никелевая фурнитура. Цвета не выцветают благодаря новым методам цифровой печати.делая его выдающимся изолятором. Мы напечатали эти рубашки на премиум. SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 ТОКАРНЫЙ СТАНК С ЧПУ МАГАЗИН TOOLMAKER . TSHIRTAMAZING Смешные толстовки с капюшоном в виде ананаса для взрослых и молодежи, наш широкий выбор имеет право на бесплатную доставку и бесплатный возврат. Серебро обладает сильными антисептическими свойствами (материалы для здоровья), если вы заинтересованы в подобной одежде и одежде. Купить Russell 613661 Поворотный конец шланга. Brown & Sharpe производит прецизионное измерительное оборудование и метрологические ручные инструменты. SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ TOOLMAKER , Празднуйте центральную часть домашнего декоративного стола.Деревянный железнодорожный путь - изогнутый кроссовер - сделано в США: игрушки и игры, облегающая форма и удобная быстросохнущая ткань для улучшенного воздушного потока. US Medium = China Large: Длина: 52, индивидуальный стиль и чувство подлинное, как любовь. 4D Fold Virtual Skin, имитация канала кожи, SANDVIK TURNING TOOL RG MBS4 16 ТОКАРНЫХ СТАНКОВ С ЧПУ TOOLMAKER . Вашим подружкам невесты понравятся эти персонализированные сумки-тоут.

    Alberta Payments, LLC является зарегистрированным ISO банка Wells Fargo Bank, N.А., Конкорд, Калифорния.

    Авторские права © 2020. Alberta Payments, LLC. Штаб-квартира находится в Нью-Джерси, США. Обслуживание на национальном уровне. Все права защищены.

    Политика конфиденциальности | Положения и условия | Карта сайта

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *