Техническое обслуживание механического оборудования: Техническое обслуживание механического оборудования

Содержание

Техническое обслуживание механического оборудования | ООО «Тэсто Рус»

Измерительные приборы

для технического обслуживания механического оборудования

На Главную
Техническое обслуживание механического оборудования

Надёжная диагностика и распознавание дефектов в работе механических компонентов оборудования на раннем этапе является важнейшим условием для обеспечения высокой степени безопасности и надёжности промышленных агрегатов. Так вы сможете избежать простоев, ведущих к недополученной прибыли.

Аномальный нагрев, особенно в механических компонентах, может свидетельствовать о повышенной нагрузке. С помощью тепловизора вы сможете диагностировать критические тепловые условия компонентов непосредственно в процессе их работы. С помощью термографии вы также сможете контролировать уровень заполнения герметичных резервуаров с жидкостями. Бесконтактная тепловизионная съёмка позволит вам определить критически низкий уровень жидкости в резервуаре, что поможет избежать повреждения механизма и простоев в работе.

При работе в условиях высоких температур в таких отраслях, как металлургия, химическая промышленность или производство стройматериалов, может потребоваться увеличенный диапазон измерения температур до 1200°C. Тепловизоры Testo имеют опцию измерения высоких температур, что позволяет им удовлетворять этим требованиям.

Мониторинг оборудования/ уровня жидкости в резервуаре

Техобслуживание вместо ремонта h4>

Ремонт механических компонентов – всегда крайняя мера.

Те, кто отвечают за бесперебойную работу и обслуживание производственного механического оборудования, стремятся по возможности избежать отказов и простоев. Инновационные тепловизоры Testo помогут при диагностике и анализе тепловых аномалий.

Бесконтактное измерение без остановки работы

Износ механического оборудования можно обнаружить задолго до его отказа благодаря повышению температуры. Среди причин – трение, некорректная настройка, чрезмерное отклонение или нехватка смазки. Тепловизор позволит моментально выявить любые подозрительные изменения. Главным преимуществом инфракрасной технологии является бесконтактный принцип измерений, позволяющий не прерывать работу оборудования и проводить измерения с безопасного расстояния.

К тепловизорам

Эффективный мониторинг уровня заполнения герметичных резервуаров с помощью тепловизоров h4>

Контроль уровня заполнения герметичных резервуаров помогает избежать повреждений механизмов и, как следствие, производственных потерь.

Бесконтактный контроль уровня заполнения с помощью тепловизора

Бесконтактное тепловизионное измерение позволяет практически моментально проверить, насколько полон, например, маслоочиститель. Вы сможете предотвратить опасный перегрев баков с охлаждающей жидкостью: если уровень жидкости в них становится опасно низким, механизмы охлаждаются недостаточно. Для этого существует устройство автоматического мониторинга уровня жидкости, которое подаёт сигнал тревоги, если уровень жидкости слишком низок. Однако система автоматического мониторинга может выйти из строя. Зная это, стоит регулярно контролировать уровень жидкости в резервуаре с помощью тепловизора Testo. Тепловизионный мониторинг обеспечит безопасную работу системы.

К тепловизорам

Измерение высоких температур

Профилактическое техобслуживание h4>

Процессы с высокими температурами требуют регулярной термографической проверки теплоизоляции системы для выявления повреждений, связанных с износом или усталостью материала. С помощью тепловизоров вы сможете проверять, например, промышленные печи и ковши на наличие дефектов, усталости материала и образование кокса.

Использование тепловизора для измерений высоких температур позволяет быстро и бесконтактно контролировать работу системы с безопасного расстояния.

К тепловизорам

Обеспечение качества и оптимизация процессов h4>

При тепловизионном контроле качества или оптимизации процесса в первую очередь контролируется распределение температуры в изделии. На основании проверки делается вывод, равномерно ли достигнута заданная температура процесса. Это позволяет удостовериться в нормальном качестве конечного продукта.

Главное преимущество термографии: измерение высоких температур может вестись без остановки производственного процесса.

Видео: Техническое обслуживание механического оборудования с тепловизорами Testo h4>

В данном видео показано как проводить техническое обслуживание механических компонентов с тепловизорами Testo.

Свяжитесь с нами

Мы будем рады ответить на ваши вопросы

+7 (495) 532-35-00

[email protected]

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Эффективная работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение суммы затрат на ее поддержание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
Проведение технического обслуживания и ремонтов технологического (механического) оборудования осуществляется на основании Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, которая включает в себя:
а) определение ремонтных работ по видам и их описание;
б) планирование профилактических операций (регулировка, подтяжка болтовых соединений и т.

д.) и контролирование их осуществления;
в) установление продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов;
г) определение категорий ремонтосложности для всех видов оборудования;
д) организацию службы для производства ремонтных работ;
е) применение современных методов ремонта оборудования, упрощающих технологию и методы восстановления изношенных деталей;
ж) организацию закупок готовых запчастей, внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления запчастей, их хранение и учет;
з) ведение смазочного хозяйства;
и) организацию материального снабжения ремонтной службы;
к) организацию контроля качества ремонта и ухода за оборудованием.

Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
Руководитель ремонтной службы в конце каждого года на следующий разрабатывает годовой график планово-предупредительных ремонтов. Годовой график расписывается по месяцам и выдается руководителям производственных участков.

Осмотры и все виды ремонтов производят слесари-ремонтники и электрослесари ремонтной службы (далее в тексте – персонал).

Ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, изложенные в инструкции по техническому обслуживанию оборудования, знать и выполнять действующие должностные инструкции. Инструкции технического обслуживания оборудования должны находиться на рабочих местах, где установлено оборудование.
Руководитель производственного участка закрепляет оборудование за эксплуатационным персоналом, фамилии, которых пишутся на специальных планшетах, размещенных на оборудовании.
Руководитель производственного участка регулярно заносит замечания по техническому состоянию оборудования в журнале своего участка.
Эксплуатационный персонал участков участвует в техническом обслуживании и ремонте закрепленного за ним оборудования.
Вывод оборудования на ремонт производится согласно утвержденным планам ППР.

Виды технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования:

I вид – внутрисменное техническое обслуживание – текущий ремонт;
II вид – осмотр;
III вид – малый ремонт;
IV вид – средний ремонт;
V вид – капитальный ремонт.

Внутрисменное техническое обслуживание осуществляет эксплуатационный персонал участка, дежурный и ремонтный персонал во время технологических простоев, обеденного перерыва технологического персонала участка.
Основанием внутрисменного технического обслуживания является журнал приема-передачи смен, где фиксируются все сбои в работе оборудования, технологические остановки, время простоя, журнал ведется руководителем производственного участка.

Весь эксплуатационный персонал через руководство производственным участком обеспечивается инструкциями по техническому обслуживанию, разработанными руководителем ремонтной службы, в которых регламентируются его функции и объемы работ в течение смены.
Все виды ремонтов технологического оборудования в производственных участках выполняются персоналом ремонтной службы и, в случае необходимости, подрядными организациями. Выдача заданий ремонтному персоналу оформляется в журнале.

Осмотры
Осмотры проводятся персоналом ремонтной службы для проверки состояния оборудования, устранения механических и электротехнических поломок и определения объема подготовительных работ для будущего технического обслуживания или планового ремонта.
Осмотры проводятся инженерно-техническими работниками ремонтной службы и соответствующего производственного участка.

Осмотр проводится согласно годового плана ППР.

Малый ремонт
Малый ремонт – вид планового ремонта, при котором путем замены или восстановления изношенных деталей и регулирования механизмов обеспечивается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.
Малый ремонт проводится в соответствии с годовым и месячным графиками ППР.
Малые ремонты выполняют ремонтные бригады под руководством руководителя ремонтной службы с привлечением эксплуатационного персонала производственного участка.
После проведения малого ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Средний ремонт
Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.
При среднем ремонте персонал ремонтной службы с привлечением персонала производственного участка проводят проверку оборудования на технологическую точность.
После проведения среднего ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Капитальный ремонт
Капитальный ремонт – комплекс работ, включающих полную разборку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонт базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.
При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренную нормативными документами по обслуживанию и ремонту геометрическую точность оборудования на срок до очередного планового ремонта.
Остановка оборудования на капитальный ремонт осуществляется в соответствии с годовым планом ППР.
Капитальный ремонт выполняется, на основании записей в журналах приема-передачи смен, агрегатных журналах и паспортных данных оборудования.

Порядок передачи оборудования в ремонт
Остановка оборудования на ремонт производится согласно плана ППР.
Перенос или отмена ремонта допускается только с разрешения руководителя предприятия.
Перед началом ремонтных работ заказчик (руководитель производственного участка) должен предоставить оборудование в чистом виде, освободить территорию от посторонних предметов, обеспечить отключение оборудования от электронесущих сетей и коммуникаций и передать оборудование по акту передачи оборудования в ремонт.

Порядок приемки оборудования после ремонта
Приемку оборудования в эксплуатацию после ремонта осуществляет соответствующий производственный участок.
Приемка оборудования после ремонта осуществляется после его осмотра и апробирования в течение 72 часов.
Пуск оборудования в эксплуатацию разрешается после оформления акта передачи оборудования в эксплуатацию, который является одним из документов подтверждающих обеспечение качества технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

Техническое обслуживание машин | Что такое техническое обслуживание машин?

Техническое обслуживание машин – это средства, с помощью которых механические активы на объекте поддерживаются в рабочем состоянии. Техническое обслуживание машин включает в себя регулярное обслуживание оборудования, плановые проверки, ремонтные работы и замену изношенных или неработающих деталей. Машины, которые необходимо обслуживать, включают как мощное промышленное оборудование, так и простые машины с ручным управлением.

Техническое обслуживание оборудования часто выполняется реактивно (например, после поломки), хотя оно также может выполняться упреждающе, например, при профилактическом и профилактическом обслуживании. Профилактическое обслуживание поддерживает активы в хорошем состоянии за счет регулярного планового обслуживания; профилактическое обслуживание основано на мониторинге оборудования для обнаружения проблем до того, как они приведут к поломке.

3 типа рабочих по обслуживанию машин

В большинстве промышленных предприятий есть несколько различных типов персонала, которые участвуют в процессе технического обслуживания.

1. Механик машиностроения

В обязанности механика входит поддержание промышленного оборудования в рабочем состоянии путем проведения необходимого технического обслуживания. Они обслуживают и ремонтируют различные виды оборудования, включая конвейерные системы, упаковочное оборудование, производственное оборудование и так далее. Механики машин обычно не участвуют в расширенной диагностике. Если они и выполняют какие-либо диагностические работы, то только путем визуального осмотра.

2. Техники по обслуживанию

Техник отличается от механика тем, что больше внимания уделяет диагностической стороне обслуживания. Они проверяют оборудование с помощью компьютеров и контрольно-измерительных приборов, чтобы определить, почему оно работает со сбоями, а затем назначают решение проблемы. Они могут выполнять ремонт сами, или для этого может быть назначен механик.

3. Слесари-слесари

Слесари-слесари имеют более широкую сферу деятельности, чем механики машин. Пока они ремонтируют и выполняют работы по техническому обслуживанию, они также устанавливают, собирают, демонтируют и перемещают имущество внутри объекта.

Пример технического обслуживания машин

Производство автомобильных деталей использует множество автоматизированных машин для изготовления стальных автомобильных деталей. Например, в процессах производства автомобильных кузовных деталей используются штамповочные прессы, сварочные аппараты и конвейерные системы для преобразования стали в трехмерные двери, шасси и детали двигателя.

Каждая из этих машин должна быть идеально откалибрована, чтобы выполнять свою функцию точно в нужный момент и точно правильным образом. Если одна машина не выполняет свою задачу должным образом, она может легко нарушить весь производственный процесс. Таким образом, единичный сбой системы приведет к дорогостоящему простою, поскольку проблема будет обнаружена и устранена.

Поскольку кратковременный простой может привести к значительным потерям из-за остановки производительности, регулярно проводится плановое техническое обслуживание, чтобы убедиться, что каждый актив работает должным образом. Профилактическое техническое обслуживание также помогает производителям автомобильных запчастей решать потенциальные проблемы до того, как они приведут к дорогостоящей поломке.

6 отраслей, в которых используется техническое обслуживание машин

Любая отрасль, в которой используется тяжелое оборудование, использует техническое обслуживание машин. Несколько примечательных примеров включают следующее:

Производство пластмассовых изделий

Формы для литья под давлением, экструзионные машины, выдувные машины, грануляторы пластика, вакуум-формовочные машины, обрезные прессы и другое оборудование для литья пластмасс требуют регулярного обслуживания.

Автомобильное производство

Производители автомобильных запчастей и процессы сборки автомобилей используют широкий спектр автоматизированного оборудования. Роботизированные сварочные аппараты, конвейерные системы, рамные и шарнирно-рычажные зажимы, цилиндры для шпилек и пневматические захваты часто требуют технического обслуживания.

Нефтеперерабатывающие заводы

Техническое обслуживание машинного оборудования выполняется на печах, котлах, теплообменниках, резервуарах, реакторах, компрессорах и насосах.

Производство продуктов питания

Конвейерные системы, плиты, печи, фритюрницы, машины для наполнения, насосы, оборудование для декорирования и другие машины являются неотъемлемой частью промышленного производства продуктов питания, равно как и различные виды складского и упаковочного оборудования.

Сталелитейные заводы

Сталелитейные заводы обслуживают доменные печи, электродуговые печи, разливочные станки, барабаны, токарные станки, ролики и другие виды тяжелого оборудования.

Производство одежды

Швейная промышленность использует широкий спектр швейных машин, электронных резаков, вязальных машин и прессов.

Сертификаты и обучение по техническому обслуживанию машин

Обучение техническому обслуживанию машин доступно в различных профессиональных школах, общественных колледжах и университетах. Курсы, предусмотренные этими учебными программами, предназначены для подготовки людей к выполнению всех видов технического обслуживания промышленного оборудования. Свидетельством освоения материала курса в этих программах является либо степень, либо сертификат.

В дополнение к получению сертификата в рамках программы обучения Общество специалистов по техническому обслуживанию и надежности (SMRP) предоставляет дополнительную сертификацию посредством экзамена. Персонал по обслуживанию машин, сдавший экзамен, получает сертификат Certified Maintenance & Reliability Professional (CMRP).

Эта программа сертификации аккредитована ANSI (Американским национальным институтом стандартов) и оценивает понимание специалистами по обслуживанию машин бизнеса, надежности оборудования, организации, лидерства, управления работой и надежности производственного процесса.

Новости и ресурсы по ремонту машин

Manufacturingtomorrow.com: информационные статьи о последних разработках в области эксплуатации и обслуживания, передовой опыт и новые технологии, относящиеся к обслуживанию машин.
Plantservices.com: Plant Services публикует многочисленные статьи на темы технического обслуживания и надежности. Они также доставляют ежедневные информационные бюллетени подписчикам.

Руководство по 5 видам технического обслуживания

Большинство предприятий владеют оборудованием, механизмами или технологиями, которые являются долгосрочными активами — инвестициями, которые ваша компания планирует удерживать более года. И большая часть этого оборудования требует некоторого обслуживания, чтобы оставаться в отличной форме. В этой статье мы рассмотрим пять основных типов технического обслуживания и сосредоточимся на различиях между профилактическим и профилактическим обслуживанием.

Пять типов технического обслуживания

Существует пять типов технического обслуживания машины: профилактическое обслуживание, профилактическое обслуживание, ремонтное обслуживание, плановое обслуживание и аварийное обслуживание. Каждый из этих типов необходим, но в идеале вы сможете избежать корректирующего и аварийного обслуживания, запланировав профилактическое, профилактическое и плановое обслуживание вашего оборудования.

Подробнее о каждом из этих видов обслуживания.

1. Профилактическое обслуживание

Вы, вероятно, много слышали о профилактическом обслуживании — регулярных проверках и обслуживании оборудования, позволяющих устранять мелкие проблемы до того, как они станут серьезной головной болью. В идеальном мире профилактическое обслуживание предотвратило бы все поломки и неисправности.

Например, если у вашей компании есть парк грузовых автомобилей, профилактическое обслуживание будет включать обслуживание этих грузовиков и оплату замены масла каждые 10 000 миль. Конечно, ваш механик может обнаружить небольшую проблему во время обслуживания, но он устранит ее до того, как грузовик выйдет из строя.

Связанный: 7 способов сокращения производственных отходов

2. Профилактическое обслуживание

Профилактическое обслуживание на самом деле больше похоже на оценку. Во время профилактического обслуживания человек или машина определяет состояние оборудования, а затем дает оценку относительно , когда следует запланировать техническое обслуживание .

Профилактическое техническое обслуживание помогает компаниям экономить деньги и снижать стресс, предлагая информированные советы о том, когда (и какого рода) требуется техническое обслуживание машин или оборудования.

В то время как квалифицированные специалисты и техники проводят профилактическое обслуживание, многие продукты имеют встроенные системы с искусственным интеллектом, которые в режиме реального времени дают рекомендации о том, когда и какое обслуживание следует запланировать. По мере того, как машинное обучение становится все более и более продвинутым, все виды оборудования (например, тракторы, ультразвуковые аппараты и даже кофеварки) все чаще контролируются непрерывными онлайн-системами.

Профилактическое обслуживание по сравнению с профилактическим обслуживанием

Основное различие между профилактическим и профилактическим обслуживанием заключается в том, что профилактическое обслуживание не требует обслуживания по установленному графику. Вместо этого профилактическое обслуживание отражает фактическое состояние оборудования, а не лучшие практики.

3. Текущее техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание — это регулярное плановое техническое обслуживание, которое выявляет проблемы и предотвращает отказ оборудования, пока не стало слишком поздно. Термин «текущее техническое обслуживание» часто используется как синоним «профилактического обслуживания», поскольку и то, и другое запланировано, запланировано и предназначено для решения мелких проблем до того, как они станут серьезными проблемами.

Плановое техническое обслуживание включает в себя такие задачи, как очистка оборудования и замена деталей, которые начинают изнашиваться.

4. Внеплановое техническое обслуживание

Временное техническое обслуживание направлено на выявление и немедленное устранение проблем с оборудованием. Корректирующее обслуживание относительно просто: что-то ломается, и технический специалист выявляет проблему, а затем устраняет ее как можно скорее.

Корректирующее обслуживание может быть быстрым процессом, длительным или чем-то средним. Шаги корректирующего обслуживания следующие: отказ оборудования, диагностика проблемы, исправление или замена неисправного компонента, тестирование оборудования и обеспечение правильной работы оборудования.

Корректирующее обслуживание может быть дорогостоящим и приводить к остановке или замедлению работы. Вот почему так много предприятий заинтересованы в профилактических и предупредительных мерах по техническому обслуживанию.

5. Аварийное техническое обслуживание

Как и корректирующее техническое обслуживание, аварийное техническое обслуживание направлено на быстрое устранение неотложной проблемы. Когда требуется экстренное техническое обслуживание, отказ оборудования вызывает либо проблемы со здоровьем и безопасностью, либо неприемлемое падение производительности.

Аварийное техническое обслуживание включает утечки газа, затопления и неисправности электрооборудования. Однако, поскольку аварийное техническое обслуживание неудобно и дорого, ваш бизнес должен отдавать приоритет профилактическому и профилактическому обслуживанию, которое в первую очередь может устранить аварийные ситуации.

Связанный: Каковы 4 типа инвентаря?

Техническое обслуживание механического оборудования: Техническое обслуживание механического оборудования | ООО «Тэсто Рус»

Техническое обслуживание механического оборудования | ООО «Тэсто Рус»