Техническое обслуживание производственного оборудования: проблемы, перспективы и автоматизация – Hubex.ru

проблемы, перспективы и автоматизация – Hubex.ru

Сервисное обслуживание производственного оборудования — отрасль, которая только развивается в России. Если до недавнего времени обслуживанием конвейеров и станков с ЧПУ занимались в основном частные ремонтники и поставщики оборудования в рамках гарантийных контрактов, то сейчас на рынок вышли специализированные сервисные компании. С какими сложностями они сталкиваются при выстраивании рабочих процессов и какие преимущества предлагают рынку? Об этом мы спросили коммерческого директора передовой сервисной компании «РЕМЗАВОD» Семёна Корсакова. 

Справка о компании

Название. ООО «РЕМЗАВОD» —  служба главного механика на аутсорсе

Сфера деятельности. Обслуживание производственного оборудования

Регион. Санкт-Петербург и Ленобласть

Рынок обслуживания производственного оборудования

«РЕМЗАВОD» занимается техническим обслуживанием предприятий. Компания предоставляет широкий спектр услуг: техобслуживание, аварийные и плановые ремонты различной сложности и проектные работы (модернизация, пусконаладка оборудования, монтаж). Также «РЕМЗАВОD» занимается поставками запчастей и периферийного оборудования и арендой станков. Это новая модель сервиса — сегодня обслуживанием занимаются в основном независимые бригады из 3-6 человек, которые работают с клиентами самостоятельно.

При работе с сервисной компанией клиент взаимодействует не с бригадой, у которой зачастую есть свои особенности, а с командой, которая имеет заданные стандарты качества и контролирует исполнителей.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Также на рынке обслуживания промышленного оборудования представлены поставщики оборудования. Они не только производят обслуживание оборудования по гарантии, но и предлагают предприятиям постгарантийное сервисное обслуживание.

Как правило в сервисных компаниях работают специалисты разного профиля – это помогает решать весь спектр задач, возникающих при работе с оборудованием. В то же время как ремонтные бригады производителей и поставщиков оборудования имеют узкую специализацию. Промышленным предприятиям выгодно иметь один контракт, который гарантированно обеспечивает обслуживание всего оборудования на производстве, чем управлять парком договоров с различными поставщиками услуг.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Для создания конкурентоспособного продукта и экономически выгодной модели нам необходимо масштабировать сервис и создать понятный клиентам продукт. Для этого требуется грамотно выстроить и оптимизировать внутренние процессы.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Проблемы

Рынок сервисного обслуживания промышленного оборудования в России только формируется. В то время как в Европе заключение договоров на техническое обслуживание оборудования уже давно стало общепринятой практикой. Российские организации не всегда понимают выгоду и готовы выделять на это финансы. В первую очередь это касается малого и среднего бизнеса. Однако в крупных промышленных регионах России подход уже меняется. Так, в Петербурге, центре машиностроения, появляются и развиваются новые модели обслуживания производств. Их цель — оптимизировать и отладить процессы обслуживания, а инструментом является автоматизация. 

Аварийные работы – самый массовый тип работ на данный момент. С малым и средним бизнесом мы работаем без договоров на обслуживание, приезжаем на срочный вызов и чиним неисправности. Проведение предупредительно-плановых работ и техобслуживание не столь популярны. Руководителям не важно, как долго прослужит оборудование – главное, чтобы не было простоев.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Перспективы

2020 год и пандемия коронавируса сформировали новые тренды в сфере управления производством. Один из них — продление жизненного цикла оборудования. На это влияет сразу несколько факторов.

1. Из-за локдауна осложнились поставки нового оборудования и оригинальных комплектующих из-за границы
2. Даже те промышленные предприятия, кто не останавливал работу на период локдауна, пострадал из-за снижения спроса и повышения себестоимости производства — организация безопасного рабочего места для сотрудников требует денежных вложений

В этих условиях фокус сдвигается в сторону увеличения срока службы оборудования. Промышленные предприятия заинтересованы в максимально длительной эксплуатации текущего оборудования во избежание закупок нового. А следовательно — и в планово-предупредительных работах и грамотном техобслуживании. 

Помимо этого, усилились требования к производственной безопасности на территории производства. Сервисных инженеров, которые прибывают для ремонта оборудования, просят предоставлять справку об отсутствии CoVid-19 и использовать средства защиты. Это дополнительные расходы и организационная процедура, которую корректно выстроенной сервисной организации выполнять несложно.

В период пандемии мы столкнулись с тем, что был ужесточен доступ на производства. В соответствии с требованиями Правительства к безопасности, заводы требовали от наших специалистов справку при каждом посещении. Мы смогли к этому адаптироваться, несмотря на возросшую себестоимость услуг.

Семён Корсаков, коммерческий директор «РЕМЗАВОD»

Переход к цифровизации на производстве — еще один тренд, ускоренный пандемией. Телеметрия и IoT позволяют собирать информацию о текущем состоянии оборудования, отслеживать параметры наработки и вовремя обращаться к сервису для предотвращения поломок. Автоматизация помогает экономить человеческий ресурс и продлевает срок службы оборудования.

По оценкам экспертов рынок услуг промышленной техники в России растет год от года. Так, в 2020 году он увеличился на 30%. Сервис — важная составляющая работы промышленного оборудования, и цифровизация производства требует и цифровизации сервиса соответственно. Такие технологии как сбор и анализ big data, интернет вещей (IoT) и дополненная реальность (AR) позволят сокращать операционные затраты, понять, какие именно проблемы возникают при обслуживании и ремонте оборудования, выявить причину и усовершенствовать технику. 

Преимущества цифровизированного сервиса

Автоматизация увеличивает эффективность и управляемость бизнесом, позволяет масштабировать сервис и гарантировать уровень качества. Управление выездным сервисом — особенная, отдельностоящая задача, при решении которой стоит учитывать специфику бизнеса. Разберем как это работает на практике с компанией «РЕМЗАВОD».

Грамотное управление персоналом

Маржинальность сервисного бизнеса в первую очередь зависит от грамотного управления рабочим временем специалистов и сокращение расходов на ФОТ. Наличие в системе чек-листов упростит обучение новых сотрудников и поможет внедрить в компании единые стандарты обслуживания при масштабировании.

Наличие в сервисной компании удобных инструментов и грамотная организация процесса позволяют привлекать лучших специалистов на рынке. Сотрудники заинтересованы в продуктивном рабочем процессе с минимумом бумажной и административной работы и прозрачной системой KPI — все это делает возможным автоматизация. Грамотный рабочий процесс повышает статус компании на рынке труда. В кейсе Цифровизация малого бизнеса в регионах: внедрять нельзя откладывать мы уже рассказывали, как возросло количество желающих работать в компании «Профальянс» после внедрения HubEx. 

Расширенные возможности по контролю и учету оборудования

Тренд на 2021 год — техобслуживание и предупредительно-плановые работы по оборудованию и предотвращение аварийных ситуаций. HubEx дает возможность создать в системе единую базу обслуживаемого оборудования: каждая единица техники маркируется индивидуальной QR-меткой и получает электронный паспорт. Помимо марки, серийного номера оборудования и технических характеристик в нем доступна также история ремонта по каждой конкретной единице.  

С доступом к истории ремонтов мобильный сотрудник может проследить, как часто оборудование выходит из строя, какие именно детали были заменены и кем. Это дает возможность сделать аргументированные выводы о текущем состоянии оборудования, предугадать и предотвратить возможные неполадки. 

HubEx также упрощает проведение техосмотров и планово-предупредительных работ — создание заявок на них можно автоматизировать с заданной регулярностью. Это поможет сэкономить ресурс диспетчера, избавит сервисную компанию от необходимости расширять штат диспетчеров при росте количества обращений и позволит заранее оценивать загрузку специалистов с учетом плановых работ.

Управление качеством

Гарантированное качество предоставляемых услуг — отличительная особенность сервисной компании, которая выделяет ее на фоне частных независимых бригад. HubEx позволяет управлять качеством и “видеть” весь процесс обслуживания.. 

В системе создаются чек-листы с возможностью загружать фото и видео для каждого оборудования или типа работ (например, предупредительно-плановые работы на станках с ЧПУ). Единый чек-лист можно создать и для всего предприятия. У сотрудников под рукой (вернее в руке в телефоне) все необходимый документы и подсказки необходимые для качественного исполнения задачи. 

Для клиентов добавлена возможность оценить заявку и оставить комментарий. На основе оценок формируется рейтинг каждого выездного сотрудника, который работодатель может использовать как базу для формирования системы KPI.  

Постоянные изменения и нестабильность стали новой нормальностью. Сервисным компаниям, чтобы предоставлять конкурентноспособный продукт требуется способность анализировать происходящее и мнгновенно адаптироваться. Оцифрованный процесс позволяет маневрировать. А еще, внедрение инструмента автоматизации позволяет доказать клиенту качество сервиса и участвовать в тендерах на обслуживание крупных производств.

Если у вас остались вопросы или вы планируете реализовать подобную сервисную модель в вашей организации — будем рады помочь!  Пожалуйста, отправьте нам запрос:

Укажите контактные данные. Наш специалист проконсультирует вас в ближайшее время

Консультация

Пожалуйста, укажите контактные данные. Мы проведём демонстрацию системы и предоставим бесплатный тестовый доступ на 14 дней

Имя и Фамилия

Должность

Компания

E-mail *

Телефон *

Нажимая кнопку вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Эффективная работа оборудования невозможна без своевременного выполнения технического обслуживания и ремонта в определенных объемах и установленного качества. Длительное сохранение оборудованием работоспособности и уменьшение суммы затрат на ее поддержание и потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.
Проведение технического обслуживания и ремонтов технологического (механического) оборудования осуществляется на основании Единой системы планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий, которая включает в себя:

а) определение ремонтных работ по видам и их описание;
б) планирование профилактических операций (регулировка, подтяжка болтовых соединений и т. д.) и контролирование  их осуществления;
в) установление продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов;
г) определение категорий ремонтосложности для всех видов оборудования;
д) организацию службы для производства ремонтных работ;
е) применение современных методов ремонта оборудования, упрощающих технологию и методы восстановления изношенных деталей;
ж) организацию закупок готовых запчастей, внедрение прогрессивных технологических процессов изготовления запчастей, их хранение и учет;
з) ведение смазочного хозяйства;
и) организацию материального снабжения ремонтной службы;
к) организацию контроля качества ремонта и ухода за оборудованием.

Порядок выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту
Руководитель ремонтной службы в конце каждого года на следующий разрабатывает годовой график планово-предупредительных ремонтов. Годовой график расписывается по месяцам и выдается руководителям производственных участков.
Осмотры и все виды ремонтов производят слесари-ремонтники и электрослесари ремонтной службы (далее в тексте – персонал). Ремонтный, дежурный и эксплуатационный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, изложенные в инструкции по техническому обслуживанию оборудования, знать и выполнять действующие должностные инструкции. Инструкции технического обслуживания оборудования должны находиться на рабочих местах, где установлено оборудование.

Руководитель производственного участка закрепляет оборудование за эксплуатационным персоналом, фамилии, которых пишутся на специальных планшетах, размещенных на оборудовании.
Руководитель производственного участка регулярно заносит замечания по техническому состоянию оборудования в журнале своего участка.
Эксплуатационный персонал участков участвует в техническом обслуживании и ремонте закрепленного за ним оборудования.
Вывод оборудования на ремонт производится согласно утвержденным планам ППР.
 
Виды технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования:

• I вид – внутрисменное техническое обслуживание – текущий ремонт;
• II вид – осмотр;
• III вид – малый ремонт;
• IV вид – средний ремонт;
• V вид – капитальный ремонт.

Внутрисменное техническое обслуживание осуществляет эксплуатационный персонал участка, дежурный и ремонтный персонал во время технологических простоев, обеденного перерыва технологического персонала участка.
Основанием внутрисменного технического обслуживания является журнал приема-передачи смен, где фиксируются все сбои в работе оборудования, технологические остановки, время простоя, журнал ведется руководителем производственного участка.
Весь эксплуатационный персонал через руководство производственным участком обеспечивается инструкциями по техническому обслуживанию, разработанными руководителем ремонтной службы, в которых регламентируются его функции и объемы работ в течение смены.
Все виды ремонтов технологического оборудования в производственных участках выполняются персоналом ремонтной службы и, в случае необходимости, подрядными организациями. Выдача заданий ремонтному персоналу оформляется в журнале.

Осмотры
Осмотры проводятся персоналом ремонтной службы для проверки состояния оборудования, устранения механических и электротехнических поломок и определения объема подготовительных работ для будущего технического обслуживания или планового ремонта.
Осмотры проводятся инженерно-техническими работниками ремонтной службы и соответствующего производственного участка.
Осмотр проводится согласно годового плана ППР.

Малый ремонт
Малый ремонт – вид планового ремонта, при котором путем замены или восстановления изношенных деталей и регулирования механизмов обеспечивается нормальная работа оборудования до очередного планового ремонта.
Малый ремонт проводится в соответствии с годовым и месячным графиками ППР.
Малые ремонты выполняют ремонтные бригады под руководством руководителя ремонтной службы с привлечением эксплуатационного персонала производственного участка.
После проведения малого ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Средний ремонт
Средний ремонт – вид планового ремонта, при котором проводится частичная разборка оборудования, капитальный ремонт отдельных узлов, замена и восстановление основных изношенных деталей, сборка, регулировка и испытание под нагрузкой.
При среднем ремонте персонал ремонтной службы с привлечением персонала производственного участка проводят проверку оборудования на технологическую точность.
После проведения среднего ремонта руководитель ремонтной службы делает запись результатов в агрегатном журнале.

Капитальный ремонт
Капитальный ремонт – комплекс работ, включающих полную разборку оборудования, замену всех изношенных узлов и деталей, ремонт базовых деталей и узлов, сборку, регулировку и испытание оборудования под нагрузкой.
При капитальном ремонте восстанавливают предусмотренную нормативными документами по обслуживанию и ремонту геометрическую точность оборудования на срок до очередного планового ремонта.
Остановка оборудования на капитальный ремонт осуществляется в соответствии с годовым планом ППР.
Капитальный ремонт выполняется, на основании записей в журналах приема-передачи смен, агрегатных журналах и паспортных данных оборудования.

Порядок передачи оборудования в ремонт
Остановка оборудования на ремонт производится согласно плана ППР.
Перенос или отмена ремонта допускается только с разрешения руководителя предприятия.
Перед началом ремонтных работ заказчик (руководитель производственного участка) должен предоставить оборудование в чистом виде, освободить территорию от посторонних предметов, обеспечить отключение оборудования от электронесущих сетей и коммуникаций и передать оборудование по акту передачи оборудования в ремонт.

Порядок приемки оборудования после ремонта
Приемку оборудования в эксплуатацию после ремонта осуществляет соответствующий производственный участок.
Приемка оборудования после ремонта осуществляется после его осмотра и апробирования в течение 72 часов.
Пуск оборудования в эксплуатацию разрешается после оформления акта передачи оборудования в эксплуатацию, который является одним из документов подтверждающих обеспечение качества технического обслуживания и ремонтов технологического оборудования.

Текущее обслуживание производственного оборудования

Фото предоставлено: pankration / Getty Images

Когда оборудование нуждается в обслуживании, мы, естественно, думаем о специалистах из отдела технического обслуживания. Однако не все обслуживание оборудования выполняется ремонтниками. В течение многих лет производственные операторы выполняли множество плановых проверок, обычно называемых очисткой, осмотром и смазкой (CIL).

Задачи CIL часто назначаются производственному персоналу. Обязанности CIL были переданы операторам машин по многим причинам. Основные элементы, которые необходимо учитывать, содержат рекомендации по переходу на техническое обслуживание.

Во время написания этой статьи я заглянул в свою офисную библиотеку в поисках справочного материала. Я нашел две книги по тотальному продуктивному обслуживанию (TPM), купленные еще в начале 1990-х. Концепция обслуживания оператором существует уже довольно давно. TPM сочетает в себе североамериканскую практику профилактического обслуживания с японскими концепциями тотального контроля качества и полной вовлеченности сотрудников. Результатом стала инновационная система обслуживания оборудования, которая оптимизирует эффективность, устраняет поломки и способствует автономному обслуживанию оператора в повседневной деятельности.

Тогда, как и сейчас, обслуживание производственного персонала называлось автономным обслуживанием (АМ). TPM, WCM и другие связанные программы усовершенствования содержат элемент AM в качестве стратегии технического обслуживания, когда регулировка машины и мелкое техническое обслуживание выполняются операторами, которые, как считается, обладают уникальными знаниями об оборудовании и производственном процессе.

Объявление

Обладая соответствующими навыками, знаниями и отношением, оператор может легко выполнять плановое техническое обслуживание оборудования. Навыки и знания — самые простые из трех ингредиентов. Навыкам и знаниям можно научить операторов, и у нас есть собственные специалисты, наш обслуживающий персонал, чтобы обеспечить оба этих элемента. Потребуется больше времени, чтобы отношение и культурные изменения произошли в сознании оператора. Оператор должен быть убежден, что дополнительные обязанности по проверкам и мелкому техническому обслуживанию принесут ему пользу. С точки зрения оператора, основной вопрос: «Что в этом для меня?»

Чтобы гарантировать успех операторов, они должны пройти надлежащее обучение, документы и последующие действия.

Ключевые элементы программы АП для операторов
Им потребуется:
• Знать причину, по которой их просят выполнить мелкое техническое обслуживание оборудования, которое исторически выполнялось отделом технического обслуживания;
• Знать роль, которую они играют в надежности оборудования;
• Техническое обучение проведению технического обслуживания и тому, как распознать, когда оборудование нуждается в ремонте;
• Конкретные контрольные списки и другие документы для поддержки их задач AM;
• Время проведения технического обслуживания; и
• Поддержка и последующие действия по обслуживанию и управлению производством.

AM управляется отделом технического обслуживания. Они могут предоставить все, что необходимо оператору для успешного выполнения CIL и мелкого ремонта. AM обычно управляется инициативами компании по постоянному совершенствованию, а поскольку AM управляется отделом технического обслуживания, технические специалисты играют важную роль в разработке, поставке и выполнении программы AM.

Для этого специалистам по техническому обслуживанию необходимы следующие ключевые элементы
• Почему операторы выполняют техническое обслуживание оборудования;
• Как операторы могут помочь повысить надежность оборудования;
• Как составить планы технических занятий, которые потребуются для обучения операторов;
• Как разработать контрольные списки и другие документы для AM;
• Обучение тому, как стать тренером; и
• Время для разработки и проведения обучения операторов.

Это критически важные элементы для обеих сторон, обеспечивающие успех AM. Есть много ингредиентов, необходимых для поддержки деятельности AM. Каждый элемент должен быть на месте, чтобы обеспечить плавный переход от технического обслуживания к операторскому.

Для обучения и выполнения AM требуются подробные планы уроков для проведения обучения и программа обучения инструкторов для техников. Люди не всегда обладают навыками тренера. Человек, обладающий детальными знаниями о том, что нужно делать, не может быть эффективным тренером. Обучение на рабочем месте (OJT) — это тип обучения, которое проводят технические специалисты. Как правило, курс обучения OJT учит человека планировать и проводить индивидуальное обучение. Программы OJT гарантируют, что каждый оператор проходит одинаковое обучение AM. Они позволяют любому тренеру эффективно проводить тренировку AM, просто используя план урока. Последовательные тренировки — ключ к успеху AM.

AM Дежурные листы: Дежурные листы представляют собой подробные ежедневные контрольные списки, которые должен выполнять оператор. В рабочем листе указаны проверки, которые должны быть выполнены на оборудовании или участке. Операторы подписываются, чтобы подтвердить, что они завершили проверки. Подписи также добавляют оператору ощущение владения оборудованием. Стандарты

AM: Эти стандарты содержат конкретную информацию, необходимую оператору при выполнении технического обслуживания. Это включает в себя изображения и инструкции, которые необходимо соблюдать или физически выполнять. В случае возникновения проблем корректирующие действия включены в стандарт.

AM существует уже несколько десятилетий и имеет свою долю неудач и успехов. Ясно одно: при правильном применении это способствовало значительному повышению надежности оборудования. Что не менее важно, это дало операторам больше смысла и ответственности в их работе. Это дало техническим специалистам больше времени, чтобы сосредоточиться на важных проблемах с оборудованием, которые необходимо решить, что требует их опыта и навыков.

Обслуживание оператора не сложное; просто необходимо обязательство следовать шагам по внедрению и корректировать курс, когда это необходимо. MRO

Различные виды технического обслуживания на производстве

Производители понимают, что техническое обслуживание — это решающая деятельность, особенно в высоконадежных, динамичных и высококонкурентных отраслях. Стратегии технического обслуживания прошлых времен просто не могут быть эффективными в сегодняшнем быстро меняющемся мире, и производители, все еще использующие эти методы, быстро исчезают с карты. Современное обслуживание использует технологии, включая устройства IoT для сбора данных и машинного обучения для обработки данных, чтобы получать более точные прогнозы и полезные идеи. Комбинированные незапланированные простои могут быть сокращены до такой степени, что они практически исключены, не говоря уже о других преимуществах, таких как повышение морального духа сотрудников, снижение альтернативных издержек, увеличение количества впечатлений клиентов и сокращение потерь.

Хотя все это звучит хорошо, возникает вопрос: Как вы переводите свою производственную компанию из состояния реактивного обслуживания в предиктивное и предписывающее обслуживание? Как воспользоваться преимуществами современной стратегии технического обслуживания, избегая при этом ловушек?

Чтобы понять ответы на эти вопросы, нужно сначала понять методы обслуживания, которые используются в настоящее время, и то, что меняется от одного этапа к другому. В этой статье мы рассмотрим различные методы технического обслуживания промышленных предприятий.

 

Типы технического обслуживания на производстве

Каждая из приведенных ниже стратегий технического обслуживания рассматривается в контексте производства. Выберите любой, чтобы перейти к соответствующему разделу:

• Реактивное обслуживание: когда что-то ломается, вы чините.
• Профилактическое обслуживание: Вы планируете замену заранее до того, как детали сломаются, обычно через регулярные промежутки времени.
• Техническое обслуживание, основанное на использовании: вы заменяете детали, когда машина использовалась определенное количество раз до того, как они сломаются.
• Техническое обслуживание по состоянию: Вы заменяете детали, когда кажется, что они слишком изношены, чтобы продолжать нормально функционировать.
• Predictive Maintenance: вы используете исторические данные, чтобы делать прогнозы о том, когда деталь сломается, и заменять детали на основе этих прогнозов до того, как они сломаются. Обычно, но не всегда, используются искусственный интеллект и машинное обучение.
• Prescriptive Maintenance: передовые методы анализа данных используются не только для прогнозирования точек сбоя, но вместо этого обеспечивают гипотетические результаты для выбора наилучшего действия, которое можно предпринять до возникновения сбоя, угроз безопасности и проблем с качеством, а также времени. реализации.

 

Реактивное обслуживание

Реактивное обслуживание является отправной точкой для большинства производителей. Это традиционный метод технического обслуживания, который применялся на производстве с тех пор, как существовало производство.

Что такое реактивное обслуживание?

Как следует из названия, этот тип обслуживания означает, что вы реагируете на все, что происходит. Вы можете или не можете быть готовы или ожидать этого. Деталь ломается и засоряет всю производственную линию, часто в прямом и переносном смысле. Возникают незапланированные простои. Рабочие теряют зарплату. Компания теряет прибыль. И всем просто нужно дождаться, пока Ральф, ремонтник, не вальсирует, чтобы заменить неисправную деталь (которую вы можете иметь или не иметь под рукой).

Это может означать дни простоя, несоблюдение сроков и серьезные удары по вашему бюджету, особенно если инструмент, машина или сломанная деталь стоят дорого или их трудно найти. Сотрудникам платят за то, что они обращаются к клиентам со страшным сообщением «Произошла задержка…». А затраты и риски просачиваются по всей цепочке поставок. Это порочный и дорогой круг.

 

Техническое обслуживание по календарю (профилактическое обслуживание)

Как только производители увидят, что оперативное обслуживание не работает, следующим логическим шагом будет техническое обслуживание на основе календаря, также известное как техническое обслуживание по времени (TBM) или профилактическое обслуживание.

Что такое обслуживание на основе календаря?

Это форма планового технического обслуживания, которое планируется заблаговременно для замены деталей до того, как они сломаются. Это делается с заданным интервалом, например каждые 30, 60 или 90 дней. Таким образом, производители могут рассчитывать на определенное время простоя или планировать техническое обслуживание в нерабочее время. Это помогает гарантировать, что оборудование будет работать в течение всех запланированных производственных периодов, исключая чрезвычайные ситуации или непредвиденные обстоятельства. Календарное техническое обслуживание использует концепцию «среднего времени наработки на отказ» (MTBF) для определения наилучшего интервала замены деталей в зависимости от того, когда они выходили из строя в прошлом. Он лучше всего подходит для деталей, которые регулярно используются и подвержены предсказуемому износу.

Профилактическое техническое обслуживание может хорошо работать для оборудования, которое используется по регулярному графику, имеет доступные детали, которые можно легко заменить, имеет предсказуемую скорость износа. В таких случаях это просто, предсказуемо и эффективно. Профилактическое обслуживание может быть полезным в сочетании с другими стратегиями обслуживания, такими как профилактическое или предписывающее обслуживание.

 

Обслуживание на основе использования

Что делать со всеми теми случаями, которые не сразу охватываются профилактическим обслуживанием или для которых этот метод был бы слишком чрезмерным и дорогим? Затем производители переходят к обслуживанию на основе использования, чтобы учесть переменное использование машин, установить более разумные сроки и снизить затраты в долгосрочной перспективе.

Что такое обслуживание на основе использования?

Так же, как при обслуживании на основе календаря для замены деталей используется установленный интервал времени, при обслуживании на основе использования используется интервал использования, например:

• Заменяйте мочалку каждые 30 дней (обслуживание на основе календаря)
• Меняйте масло в автомобиле каждые 5000 миль. (обслуживание на основе использования)

В последнем случае неважно, за месяц или за год вы проедете пять тысяч миль, масло нужно заменять только после того, как оно полностью израсходовало свой потенциал, а дальнейшее использование может привести к ухудшению других характеристик. части автомобиля.

Продолжая метафору, для человека, которому требуется год, чтобы проехать 5000 миль, ежемесячная замена масла была бы смешной. Они будут менять масло примерно каждые 416 миль, если они будут ездить примерно одинаково каждый месяц. Это означает, что их стоимость замены масла на 1200% выше, чем должна быть, плюс время и риск, связанные с одиннадцатью ненужными заменами. В системе обслуживания на основе использования они имеют такой же, если не меньший риск простоя и экономят много денег в течение двенадцати месяцев. То же самое относится и к производственному оборудованию. Для оборудования, которое не используется постоянно, техническое обслуживание на основе использования может предотвратить чрезмерное обслуживание оборудования и сэкономить много времени и денег.

Обслуживание на основе использования — это шаг в правильном направлении, поскольку оно учитывает фактическое использование в течение временных интервалов, которые в некоторых случаях могут быть произвольными. Это снижает вероятность чрезмерного обслуживания и уменьшает количество отходов. Тем не менее, его можно довести до большего эффекта с помощью профилактического и предписывающего обслуживания.

Техническое обслуживание по техническому состоянию

Техническое обслуживание по техническому состоянию избавляет от некоторых догадок при прогнозировании графиков технического обслуживания с использованием упомянутых выше методов технического обслуживания на основе календаря и технического состояния.

Что такое техническое обслуживание по состоянию?

Эта форма обслуживания аналогична обслуживанию на основе использования, но с гораздо более частым мониторингом и большим объемом и глубиной данных. Есть ли на инструменте признаки износа? Снижается ли производительность или проявляются другие признаки надвигающегося сбоя? Техническое обслуживание происходит только тогда, когда качество предмета падает ниже определенного заранее установленного порога. Измерения могут выполняться непрерывно с использованием датчиков, подключенных к инструменту или машине, или могут осуществляться менее частыми аналоговыми методами сбора данных, такими как визуальный осмотр.

Плюсы и минусы технического обслуживания по техническому состоянию

Техническое обслуживание по техническому состоянию — это шаг вперед по сравнению с обслуживанием на основе использования, календарным и реактивным обслуживанием, когда речь идет о стоимости деталей. Поскольку техническое обслуживание по техническому состоянию заменяет детали только тогда, когда ожидается, что они скоро выйдут из строя, производители получают больше возможностей за свои деньги без повреждений и простоев, возникающих из-за того, что детали доводят до точки отказа, как это происходит при стратегии реактивного обслуживания.

Существуют дополнительные расходы, связанные с частым мониторингом, независимо от того, осуществляется ли он с помощью датчика или человека-инспектора. Однако эти затраты, как правило, компенсируются экономией за счет сокращения времени простоя, а также увеличения срока службы деталей и машин.

Если используются датчики, затраты, связанные с установкой, могут возрасти, особенно в неблагоприятных условиях эксплуатации, когда датчики могут регулярно выходить из строя. Некоторые датчики могут потребовать, чтобы производители модифицировали свое оборудование для их реализации, что часто приводит к аннулированию гарантии. Кроме того, обучение сотрудников проверке, установке и калибровке датчиков может стать дорогостоящим.

При использовании этого метода время между действиями по техническому обслуживанию может быть непредсказуемым, поскольку детали заменяются только по мере необходимости. Это затрудняет планирование запланированного времени простоя заблаговременно.

Техническое обслуживание по состоянию улучшает использование деталей, в то же время в значительной степени защищая машины от критических отказов и незапланированных простоев, но обучение рабочих и использование датчиков вторичного рынка может стать дорогостоящим и трудоемким, особенно если датчики необходимо часто заменять. Непредсказуемость графика также может привести к увеличению альтернативных издержек. Эта система лучше всего реализуется на машинах, которые требуют частой замены деталей, которые легко контролировать и легко ремонтировать. Что касается более широких преимуществ для производителей, профилактическое и предписывающее техническое обслуживание часто оказываются значительно более эффективными.

 

Профилактическое техническое обслуживание

Профилактическое техническое обслуживание превосходит наши ранее обсужденные варианты, сочетая в себе многие преимущества каждой категории. Эта система помогает производителям прогнозировать, когда наиболее вероятно потребуется техническое обслуживание, и делает это с большей точностью.

Что такое профилактическое обслуживание?

Профилактическое обслуживание использует такие технологии, как искусственный интеллект, машинное обучение и устройства IoT, чтобы предсказать, когда произойдут сбои, чтобы производители могли планировать их заранее и заменять детали до того, как возникнут последствия. Цель предиктивного обслуживания — попасть в зону Златовласки по частоте обслуживания — не слишком часто и не слишком редко. Это позволяет избежать ловушек при чрезмерном обслуживании, таких как чрезмерные затраты на детали и рабочую силу, отходы и повышенный риск человеческой ошибки. Это также предотвращает проблемы, связанные с недостаточным обслуживанием, такие как критический отказ, незапланированные простои и повреждение оборудования или сотрудников.

Для этого собираются данные с заводских машин, оснащенных датчиками IoT, которые затем анализируются на основе как текущих, так и исторических данных, часто с использованием машинного обучения, для выявления тенденций и прогнозирования сбоев.

 

Решения MachineMetrics для профилактического обслуживания

Узнать больше

 

Плюсы и минусы профилактического обслуживания

Производителям необходимо держать под рукой меньше запасных частей, когда они знают наиболее вероятные периоды отказа для данной части оборудования. Пользователи методов профилактического обслуживания получают лучшее из обоих миров, сокращая время простоя и оптимизируя использование ресурсов.

Как и при обслуживании по состоянию, некоторые датчики IoT, используемые для этих целей, не могут выдерживать неблагоприятные производственные условия, например, с металлическими осколками, смазочными материалами, коррозионными материалами и т. п. Замена датчика и повторная калибровка могут стать дорогостоящими, особенно если эти датчики аннулируют гарантию на заводское оборудование. Кроме того, привлечение специалистов по данным для мониторинга и анализа данных датчиков с целью создания действенных идей может обойтись дорого.

MachineMetrics решает все эти и многие другие проблемы. Наши устройства мониторинга данных сохраняют гарантию на вашу машину, а поскольку они не требуют точной калибровки, они могут выдерживать даже самые интенсивные требования производственной среды. Наши устройства извлекают данные с компьютеров вашего оборудования и отправляют их в зашифрованном виде в облако. У вас нет штатного специалиста по данным? Нет проблем, мы можем справиться с этим для вас. Наша промышленная платформа IoT является гибкой и интуитивно понятной, поэтому вы можете увидеть результаты своих усилий по цифровому преобразованию почти сразу — всего через пять дней до окупаемости инвестиций.

 

Плановое техническое обслуживание (RxM)

Плановое техническое обслуживание (RxM) продвигает прогностическое обслуживание на один шаг вперед, чтобы обеспечить наиболее ценное решение предстоящих проблем с обслуживанием. Предписывающее техническое обслуживание позволяет производителям решать свои собственные потребности в обслуживании, не прибегая к помощи широкого круга экспертов.

Что такое плановое обслуживание?

Предписывающее обслуживание использует ту же технологию, что и профилактическое обслуживание — промышленный Интернет вещей и машинное обучение — но также предлагает моделирование сценариев для управления действиями. Если профилактическое обслуживание говорит вам, что ваш инструмент выйдет из строя в течение 30 минут из-за его текущих моделей вибрации и прошлых данных, говорящих о том, что эти модели предшествуют отказу, то профилактическое обслуживание скажет вам, что если вы снизите нагрузку на этот инструмент на 30% сейчас, вы может продлить срок службы инструмента на три часа. Плановое техническое обслуживание подсказывает, что делать дальше, чтобы получить максимальную отдачу от того, что у вас есть — времени и инструментов.

Состояние зрелости: предписывающее техническое обслуживание

Проработанная стратегия технического обслуживания использует многовариантные подходы и может сочетать в себе возможности профилактического и предписывающего обслуживания. Это позволяет производителям прогнозировать с максимально возможной на сегодняшний день точностью, когда следует ожидать выхода деталей из строя в краткосрочной, среднесрочной и долгосрочной перспективе. Это также помогает оптимизировать процессы, чтобы максимально увеличить срок службы инструментов и деталей, а также с высокой точностью избежать незапланированных простоев. Предписывающие решения по техническому обслуживанию могут помочь техническим специалистам выполнить целесообразный ремонт, дополняя их ситуационный интеллект и базу знаний с использованием искусственного интеллекта.

В то время как некоторые реализации предписывающего и профилактического обслуживания могут быть хрупкими и дорогими, MachineMetrics предлагает промышленную платформу IoT, которая может работать в широком спектре производственных сред, собирать данные со скоростью 10 000 точек в секунду и отправлять эту информацию специалистам по данным. готовы и ждут оптимизации вашего производственного цеха. Являясь экспертами в области продвинутой цифровой трансформации, мы использовали наш опыт, чтобы упростить наш процесс до такой степени, что вы можете установить наши устройства IoT на свои машины — без аннулирования гарантии — без того, чтобы мы когда-либо ступали на ваш завод с помощью нашей программы «Сделай сам».