Техническое обслуживание токарного станка: Что представляет собой техническое обслуживание токарных станков

Содержание

Что представляет собой техническое обслуживание токарных станков

Как и любое другое производственное оборудование, токарные станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Но что включает в себя список необходимых работ?

Техническое обслуживание токарных станков: основные этапы

Что представляет собой техническое обслуживание токарных станков?

Любое производственное оборудование нуждается в регулярном техническом обслуживании. Оно помогает значительно продлить срок эксплуатации устройств. Исключением не являются и токарные станки. Что же при этом необходимо иметь в виду?

Основные процедуры

Ежедневное обслуживание позволяет существенно уменьшить вероятность выхода оборудования из строя. Приступать к нему необходимо сразу после окончания рабочей смены, чтобы следующий оператор использовал уже полностью подготовленное к эксплуатации оборудование. Для этого необходимо удалить с поверхности токарного станка металлическую стружку и прочий мусор. Корпус и подвижные части оборудования обязательно протираются ветошью, смоченной в керосине. Это позволяет без проблем удалить скопившуюся грязь и остатки масла.

Все поверхности станка, не имеющие лакокрасочного покрытия, обязательно смазываются маслом. Это позволяет избежать возникновения коррозионных процессов и преждевременного выхода станка из строя. Также не следует забывать наполнять масленки смазкой. При необходимости также производится проверка надежности крепления сверлящих и режущих элементов оборудования.

Иногда осуществить смазку не получается. Это может быть связано с поломкой оборудования. В таком случае нужно произвести ремонт станка . Если причина серьезная, лучше доверить эту работу профессионалам из нашей компании. Но порой суть проблемы заключается лишь в засорении фильтра. О том, что смазка поступает на ротор, сигнализирует вращение диска на бабке шпинделя. Если он не крутится, отключите питание станка.

Теперь можно снять фильтр и внимательно осмотреть его. Если на поверхности решетки имеются загрязнения, промойте ее керосином. Также обязательно проверьте уровень масла в резервуаре. При необходимости долейте технологическую жидкость и вновь установите фильтр на место.

Регулярное техническое обслуживание включает в себя тщательный осмотр станка в соответствии с активностью его эксплуатации. При этом ответственный сотрудник производит оценку изношенности основных элементов оборудования. Особое внимание уделяется таким деталям, как каретки, траверс и прочие детали, которые имеют трущиеся поверхности.

Также осмотру подвергаются ручки станка. При этом анализируется плавность переключения. Сотрудник также осматривает все соединения и проверяет надежность мест креплений. При необходимости их подтягивают. Во время проведения технического обслуживании внимание уделяется степени нагрева подшипников, оценивается уровень вибрации и проверяется наличие посторонних шумов, которые могут возникать при попадании внутрь оборудования инородных элементов. Обязательно контролируется технологическая и геометрическая точность устройства.

Таковы основные этапы технического обслуживания токарных станков. Если при проведении проверки обнаружатся какие-либо серьезные неполадки, доверять их устранение лучше профессионалам, работающим в нашей компании. Мы производим качественный и оперативный ремонт станков.

Как обслуживать токарные станки – полезная информация Токарные станки по металлу

Токарные станки используются во многих областях промышленности. С их помощью производятся различные детали, от которых нередко зависят жизнь и здоровье человека, поэтому в такой работе важна высокая точность, а значит оборудование должно находиться в идеальном рабочем состоянии и быть правильно настроенным. Чтобы продлить срок службы станка, повысить качество его работы и эффективность, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание.

JET BD-7VS

Ежедневный уход

Суть ухода за станком заключается в недопущении его повреждения. После завершения работ и отключения оборудования от электросети, его следует подготовить к следующему рабочему дню. Данный этап предполагает совершение нижеописанных действий:

очищение поверхности от мусора и стружки;
удаление масляных и прочих видов пятен при помощи ветоши, пропитанной керосином;

смазывание деталей маслом, предотвращающим образование коррозии;
наполнение масленок смазкой.

Прежде, чем приступить к выполнению работ, следует проверить наличие смазки, произвести осмотр станка для выявления повреждений и ослабших деталей. Четкое соблюдение правил техники безопасности позволяет избежать чрезвычайных ситуаций, свести к минимуму риск получения травмы оператором и поломки оборудования. Во время работы необходимо:

использовать защитные экраны, они препятствуют засорению станка различными частицами;
своевременно менять оснастку сверлящего и режущего типа;
следить за надежностью креплений деталей;
не допускать образования длинной стружки, так как она может намотаться на вращающиеся части и привести к поломке;
включать станок только после опущения резца на болванку.

Автоматическое смазывание станка

SKF-800

Рекомендуется регулярно во время проведения работ смазывать станок, а именно его движущиеся детали. О поступлении смазочного вещества можно судить по ротору, ответственному за вращение диска на шпиндельной бабке (этот процесс должен начинаться в течение минуты после запуска оборудования). Именно за этот короткий промежуток времени шестеренный насос, подсоединенный к основному двигателю посредством ременной передачи, подает масло в резервуар. Подшипники двигателя и маслораспределительные лотки получают смазку через сетчатый фильтр, снабженный магнитным вкладышем. Данная система является замкнутой, то есть оказываясь в шпиндельной бабке, масло вновь поступает в резервуар, где очищается фильтром от различного сора, после чего распределяется по движущимся деталям.

Прерывание движений, как и полная остановка диска являются свидетельством засорения фильтра или нехватки смазочного вещества.

В случае возникновения такой ситуации, следует выполнить следующие действия:

отключить станок от сети и обесточить его;
снять фильтр;
очистить его при помощи керосина;
проверить наличие масла в резервуаре;
в случае нехватки долить смазочное вещество;
установить фильтр и подключить станок к электросети.

Проведение планово-предупредительно ремонта (ППР)

Планово-предупредительный ремонт позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии и сохранять его технические характеристики на должном уровне. Он состоит из следующих мероприятий:

заливки и смены масел;
замены деталей, пришедших в негодность;
промывки станка в целом или его отдельных составных частей.

План технического обслуживания по ППР обязательно должен включать в себя:

профилактический ремонт;
текущий ремонт;
капитальный ремонт.

Межремонтное техническое обслуживание

Согласно эксплуатационным требованиям, каждый мастер, работающий на токарном станке, должен выполнять следующие действия:

ограждать рабочую зону;
поддерживать механизмы управления в рабочем состоянии;
следить за чистотой смазочных устройств и резервуаров;
контролировать уровень масла;
своевременно устранять мелкие неполадки;
регулировать настраиваемые механизмы.

Все эти виды обслуживания не занимают много времени, поэтому проводить их можно в часы обеда и перерыва между сменами. Осуществлять переналадку станка удобнее в выходные дни. Токари высокого разряда могут проводить наладочные работы самостоятельно, во всех иных случаях требуется участие специализированной ремонтно-наладочной бригады.

STALEX SBL 250/400

Другие статьи по теме:

. .. смотреть все ->

Как обслуживать токарный станок

Главная > Блог > Без категории > Как обслуживать токарный станок

Добавление токарного станка в список оборудования вашего механического цеха значительно расширяет спектр выполняемых вами работ, но токарные станки — дорогостоящие машины. Даже подержанная модель может стоить тысячи долларов, а для первоклассного токарного станка с ЧПУ цена часто составляет десятки тысяч.

Поэтому, если вы приобрели токарный станок, крайне важно, чтобы он оставался полностью функциональным как можно дольше, получая максимальную отдачу от своих денег. Для этого вам нужно следить за обслуживанием токарного станка.

Как вы обслуживаете токарный станок? Какие действия вы должны предпринять и как часто вы должны их предпринимать? В этом руководстве мы обсудим цель хорошей программы обслуживания токарного станка, пример контрольного списка, а затем несколько советов по обслуживанию токарного станка.

Цели технического обслуживания

Токарные станки могут и должны служить годами. При правильной конструкции и соблюдении стандартов хороший токарный станок может оставаться работоспособным десятилетиями. Вы все еще найдете любителей и небольшие механические мастерские, использующие ручные токарные станки американского или европейского производства 19-го века.50-х и 60-х годов, машины, которые все еще работают, потому что они правильно обслуживались и были сделаны в соответствии со строгими стандартами.

Любое техническое обслуживание токарного станка преследует двоякую цель: сохранить его в рабочем состоянии как можно дольше и убедиться, что он работает как можно более плавно. Чем лучше он работает, тем точнее и точнее будет ваша токарная работа.

3 шага к правильному техническому обслуживанию токарного станка

Вскоре мы подробнее поговорим о фактическом контрольном списке технического обслуживания, но сначала рассмотрим три простых шага, которые помогут вам составить успешный график технического обслуживания.

Начните с качественного станка.

Даже самый лучший, самый строгий в мире график технического обслуживания только отсрочит неизбежное, если вы начнете с дешёвого токарного станка. Выбирайте надежную марку от известного производителя. Вы могли бы даже подумать о токарном станке американской разработки, основанном на давних традициях производства высококачественных станков в США.

Какую бы марку вы ни выбрали, если вы начнете с качественного станка, ваше обслуживание будет скорее всего, вы увидите увеличение срока службы вашей машины.

Используйте обученных и квалифицированных операторов.

Ничто не может повредить токарный станок быстрее, чем плохая работа. Слишком быстрый запуск токарного станка или слишком быстрая подача тяжелой детали — это лишь два из способов, которыми оператор может нанести серьезный ущерб токарному станку по металлу. Положитесь на опытных и хорошо обученных операторов; они также с большей вероятностью будут следовать строгому графику технического обслуживания.

Следуйте четкому расписанию.

Обслуживание токарного станка — это не то, что можно сделать один раз и забыть о нем, и даже не то, что нужно делать только раз в неделю. По крайней мере, некоторые части хорошего графика технического обслуживания должны выполняться ежедневно. Соблюдение простого, но четкого графика технического обслуживания каждый день сократит количество требуемых ремонтов и капитальных ремонтов.

Простой контрольный список обслуживания токарного станка

Почти любой контрольный список обслуживания будет разбит на различные задачи в зависимости от частоты: ежедневные задачи, еженедельные задачи и т. д. Здесь мы будем следовать той же базовой схеме. Это всего лишь простой контрольный список — большинство производителей токарных станков предоставят более подробную информацию о том, что и когда необходимо делать, поэтому всегда консультируйтесь с производителем при составлении контрольного списка обслуживания.

Ежедневный контрольный список

Их лучше всего выполнять каждый день, обычно в начале новой смены. Ни один из этих шагов не требует больших затрат времени или техники.

Проверка манометров – гидравлики, манометров водопровода
Проверка давления воздуха
Прогрев шпинделя – низкая скорость в течение пяти минут
Удаление стружки с путевых крышек фильтры
Проверка уровней и концентрации охлаждающей жидкости
Проверка на наличие скоплений масла/жира
Доливка масла

Ежемесячный или ежегодный контрольный список

Это задачи, которые необходимо выполнять реже; некоторые из них можно выполнять ежемесячно, в то время как другие необходимо выполнять только один или два раза в год. Среди них:

Осмотр подшипников шпинделя
Осмотр приводного ремня
Осмотр/замена масла
Выравнивание

Общий осмотр

В общем, следите за наличием стружки и мусора. Чем больше мусора и отходов загромождает область вокруг вашего токарного станка по металлу, тем больше вероятность того, что что-то застрянет и застрянет там, где не должно быть, и начнет наносить серьезный ущерб.

Содержите рабочее место в чистоте. Аккуратность облегчит выполнение всех проверок токарного станка и позволит легче обнаружить любые ошибки.

Многие производители или продавцы машин также будут выполнять для вас дополнительное техническое обслуживание ежегодно или раз в полгода. Хотя такое тщательное техническое обслуживание может быть дороже, чем самостоятельная проверка, дополнительная забота и знания могут творить чудеса с вашим токарным станком.

Графики технического обслуживания не обязательно должны быть драконовскими или негибкими, чтобы быть эффективными; их просто нужно делать регулярно и внимательно следить за ними. Придерживайтесь хорошего графика технического обслуживания, и нет никаких причин, по которым ваш новый токарный станок не прослужит десятилетия.

Как чистить и смазывать токарный станок

Когда дело доходит до технического обслуживания станка, важно создать правильные условия для достижения высокого качества резки. Неправильно думать об этом, скажем, как о замене масла через 1000 км или настройке через 10 000 км. Обслуживание станков требует гораздо большего внимания, чем это.

Техническое обслуживание станков должно быть включено в ваш график таким образом, чтобы ежедневная рутинная регулировка станка сочеталась с правильными рабочими привычками.

Поддержание безопасной и чистой рабочей среды

Первым шагом в предотвращении повреждения деталей машины является безопасная эксплуатация машины в чистой рабочей среде.

Особенно это касается «путей» токарного станка по металлу. Если направляющие имеют какое-либо повреждение поверхности, это препятствует правильной посадке каретки.

Используйте токарную доску

Во избежание случайного повреждения обязательно используйте токарную доску при замене патронов или загрузке тяжелых заготовок.

Если патрон случайно выскользнет из руки, токарная доска удержит его от падения на направляющие станка.

Держите инструменты подальше от направляющих станка

Не используйте направляющие в качестве полки для инструментов. Поставьте их на другой стол. Или используйте для этой цели полку под токарным станком.

Не храните инструменты на полке над машиной. Когда станок работает, его вибрация может сбить их с полки на токарный станок.

Очистка металлической стружки

По мере обработки заготовки очищайте металлическую стружку. Это способствует безопасной рабочей среде. Он также предотвращает царапание поверхности токарных станков мелкой стружкой.

Удалите стружку с токарного станка пылесосом. Некоторые люди используют шланг со сжатым воздухом для выдувания стружки. Это не только опасно для вашей личной безопасности, но и приводит к тому, что стружка попадает глубже в подшипники станка.

Осторожно с пылью

Соблюдайте меры предосторожности при работе с пыльными материалами, такими как пластик, чугун или дерево. Чугунная пыль довольно абразивна. Пыль также имеет тенденцию прилипать к смазке машины.

При работе с чугуном помогает очистить направляющие от пыли. Также отсоединяем и чистим пути салфетками.

Заменяйте салфетки, как только они изнашиваются.

Мелкая металлическая стружка может также попасть в патрон токарного станка. Патроны будут повреждены, если стружка не будет удалена. Отсоединяйте кулачки и регулярно очищайте патроны.

Очистите конусы шпинделя

Также важно осмотреть конусы шпинделя. При замене инструментов рекомендуется протирать гнезда шпинделя мягкой хлопчатобумажной тканью.

Смазка

Смазка направляющих, подшипников и винтов подачи важна для обеспечения бесперебойной работы токарного станка. Несмотря на это, этот шаг часто упускается из виду.

Сделайте смазку такой же рутиной, как включение и выключение двигателя. Убедитесь, что это первое, что вы делаете в начале смены, и последнее, что вы делаете после уборки в конце смены.

Это важный шаг для достижения условий, необходимых для получения высококачественной резки.

Точную процедуру смазки см. в инструкциях производителя в руководстве пользователя машины. Смажьте маслом все кнопки, ходовой винт и направляющие.

Найдите масло хорошего качества и соблюдайте режим смазки.

Защита станка от ржавчины

Защита от ржавчины является важным фактором при работе с любым станком. Из-за повышенной влажности рабочие места у побережья подвергаются наибольшему риску повреждений от ржавчины и коррозии.

Содержать машину в чистоте и смазать маслом — один из лучших способов борьбы с ржавчиной. Ищите масло, которое специально разработано для предотвращения коррозии.

Накройте машину, когда она не используется. Если вы планируете хранить его в течение длительного времени, подумайте о том, чтобы проветрить крышку.

Защитите своих работников

Имейте в виду, что защита рабочих является юридической обязанностью владельца магазина. Всегда помните о безопасности вашего рабочего и вашей личной безопасности при работе с машинами. Не забывайте надевать защитные очки при работе на токарном станке.

Quality Millwright — местная мастерская в Эдмонтоне.