Меры безопасности при обработка металлов резанием
Металлорежущие станки с ручным управлением все более вытесняются современными автоматическими станками, применение которых позволяет снизить производственный травматизм при обработке материалов резанием, так как при этом исключается контакт рабочего с многими опасными производственными факторами.
Автоматические станки и автоматические линии станков применяются в массовом и серийном производстве.
В настоящее время на предприятиях электротехнической промышленности еще находится в эксплуатации много станков с ручным управлением – группы токарных , фрезерных, сверлильных, расточных, строгательных, шлифовальных и других станков, выполняющих различные операции, при выполнении которых возникает определенная опасность травмирования рабочего–станочника. Внедрение станков с программным управлением дает значительное улучшение условий труда и уменьшает вероятность травмирования рабочего, поскольку в процессе обработки металла рабочий может находится вне зоны опасности.
Основным видом травм при работе на станках является ранение рук и ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе; отсутствие или несовершенство конструкций ограждений; непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента; отсутствие или неприменение защитных приспособлений; отсутствие или неприменение защитных приспособлений; неприменение рабочими индивидуальных защитных средств; несоблюдение безопасных приемов работы и др.
Для всех групп станков общие требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства с соблюдением нормальных расстояний между станками и от станков до стен и колонн здания, предписываемых «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов для предприятий электротехнической промышленности». Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочих мест и может быть одной из причин травмирования.
Для обеспечения свободного перемещения станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы проходы между штабелями материалов и изделий были не менее 0,8 м, а их высота была не больше 1 м. во всех случаях детали и материалы должны быть уложены устойчиво. Мелкие детали складывают в таре.
Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, могущего привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станков должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.
При необходимости периодического открывания ограждений в течение рабочей смены устанавливается электрическая блокировка, обеспечивающая остановку станка при открывании ограждений.
На токарных станках, особенно при обработке деталей из хрупких материалов (чугун, бронза, алюминиевые сплавы), образующаяся стружка разламывается и куски металла отлетают на значительное расстояние. Во избежание ранения лица рабочего и особенно опасного ранения глаз в зоне ранения устанавливают защитные щитки из прочного прозрачного материала, например оргстекла (рис.
16,4).
Если почему-либо ограждение в зоне резания не установлено, то необходимо работать в защитных очках или в защитной маске.
Во время обработки длинных прутковых заготовок следует учесть, что при вращении прутка выступающий из патрона длинный конец его вследствие центробежной силы, отклоняясь, может не только захватить одежду рабочего, но и нанести опасный удар. Поэтому по всей длине выступающей части прутка необходимо поставить ограждение в виде трубы.
При установке заготовки на токарном станке заднюю бабку следует надежно закрепить во избежание выброса детали во время работы станка недопустимо убирать стружку вблизи его движущихся частей. Если стружка намоталась на патрон или планшайбу, то удалять ее следует после остановки станка.
При зачистке детали или ее полировке с помощью наждачной бумаги суппорт с резцом следует отвести на безопасное расстояние и работать с помощью прижимных колодок или оправок. Во время отрезания резцом деталь нельзя поддерживать руками, а следует пользоваться специальными деревянными подкладками.
Во время работы станка запрещается измерять размеры детали, трогать ее рукой, устанавливать или заменять резцы, чистить или смазывать станок, тормозить рукой патрон или планшайбу до полной их остановки после отключения двигателя. При обработке в центрах длинных заготовок при малых диаметрах устанавливают дополнительные опоры (люнеты). Закрепление резца должно быть не менее, чем двумя болтами резцедержателя, который должен устанавливаться по центру обрабатываемой заготовки.
При выполнении сверлильных и фрезерных операций возникает опасность захвата сверлом или фрезой и ранения рук. Одежда станочника должна быть прилегающей, прическа убрана под головной убор (берет, косынка и др.). работать в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами рук недопустимо ввиду опасности захвата режущим инструментом.
Обрабатываемые детали следует надежно закреплять в оправках или тисках. Недопустимо сверлить детали, удерживая их рукой. Мелкие детали для сверления можно удерживать специальными щитками.
Во избежание поломки режущего инструмента сначала включается орган вращения шпинделя, а затем осуществляется подача. Соприкосновение резца с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без ударов.
На токарных станках применяют патроны с пневмо или гидрозажимом.
Во избежание аварии и травмирования людей из-за выпадения детали в случае падения давления в сети необходимо в трубопроводе устанавливать реле давления и обратный клапан.
Установка на станке патрон и планшайб массой более 20 кг осуществляется грузоподъемным механизмом (например, талью).
Во время обработки вязких металлов образуется длинная стружка, которую необходимо удалять из зоны резания, так как она может быть причиной тяжелых травм (например, ранение с повреждением сухожилий). Мерой защиты от таких ранений служит применение специальных резцов, обеспечивающих ломку или завивание длинной стружки. Вьющуюся стружку принимают специальными крючками с защитным экраном у рукоятки.
На фрезерном станке подачу обрабатываемой детали необходимо осуществлять против направлений движения зубьев фрезы, так как в противном случае возможна их поломка.
Недопустимо работать на станке в случае биения (или вибрации) фрезы, причиной которого может быть затупление фрезы или прогиб оправки.
По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, остерегаясь порезов пальцев острыми ее гранями.
Работа на шлифовальных и точильных станках опасна в отношении возможности аварийного разрыва шлифовального круга. Во избежание этого круг до его установки должен быть испытан на механическую прочность при повышенной частоте вращения на 50% сверх номинальной.
При ручной шлифовании или заточке для защиты пальцев рук необходимо надевать специальные напальчники, а для защиты глаз от отделяющих частиц металла или абразива пользоваться прозрачным щитком или защитными очками.
При ручной обработке материалов (рубка, опиловка и др.) необходимо соблюдать следующие меры предосторожности. Слесарный верстак должен иметь сетчатое ограждение во избежание ранения находящихся поблизости людей осколками металла. Обрабатываемую деталь надо устанавливать так, чтобы куски металла отлетали в сторону защитной сетки.
Во избежание ранения рук при рубке длина зубила должна быть не менее 150 мм, головка – слегка вытянута и иметь конусную форму. Не допускается пользование зубилом с расклепанной головкой. Молоток также должен иметь слегка выпуклую поверхность бойка и рукоятку длиной 30-40 см с небольшим утолщением к концу, что предохраняет от выскакивания его из рук при взмахе и ударе.
Хвостовики напильников закрепляют в деревянных ручках, снабженных металлическим кольцом, предохраняющим ручку от раскалывания.
материалы, инструмены, оборудование, резка, шлифовка, сварка
Работа с листовым железом требует как специальных приспособлений, так и определенных навыков и знания основ техники безопасности. Использовать эти приемы можно для создания массы красивых и полезных предметов, начиная от авторских светильников и предметов декора, заканчивая функциональными и прочными вещами для сада, дачи или гаража.
Техника безопасности при работе с листовым металлом.
Работы должны производиться в вентилируемом и достаточно хорошо освещенном помещении.
Стены и пол обязательно должны быть выполнены из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Для работы с листовым металлом обязателен железный стол.
Запрещается производить работы в непосредственной близости от легковоспламеняющихся, горючих материалов, таких как бензин, керосин, стружка и др. Запрещается производить работы во влажном помещении, либо в мокрой обуви.
Одежда должна быть из достаточно плотного материала, чтобы ее не могли прожечь случайные искры во время работы с листовым металлом. Руки и ноги должны быть закрыты целиком (никаких маек и шорт!). На одежде не должно быть болтающийся шнурков, лоскутов и ниток, так как они могут намотаться на крутящийся элемент болгарки или воспламениться. Обязательно использовать перчатки, тоже из плотного материала, и защиту лица — сварочную маску либо прозрачный щиток (в зависимости от характера выполняемых работ).
Все электрические провода и соединения должны быть целыми, без надрывов и нарушений изоляции, это важный момент, так как поражение электрическим током при подобных работах — вещь достаточно вероятная.
Инструменты
- угловая шлифовальная машина (болгарка) с диаметром диска 115 −125 мм;
- диск отрезной по металлу толщиной 1мм;
- диск шлифовальный (лепестковый или «камень»).
Не снимайте с болгарки защитный кожух, так как он дает дополнительную защиту от потока искр, и может служить точкой упора при резке сложных фигур.
Для защиты лица советую использовать прозрачный щиток, он лучше, чем очки, потому как закрывает лицо целиком и позволяет держать голову довольно близко к эпицентру работы, как следствие вы получаете больший контроль над процессом.
Сварочный аппарат типа «инвертор». На начальных этапах обучения сварке используйте электроды толщиной 2-2,5мм. Ими проще проварить лист, не прожигая его до дыр. Обязательно используйте сварочную защитную маску чтоб не повредить зрение! Удобнее всего сварочные защитные маски типа «хамелеон».
Материал
Для работы нам потребуется холоднокатаная листовая сталь толщиной 1 — 1,5 мм.
Ее можно купить на базах металлопроката или стройматериалов. Использовать железо с автомобильных капотов не советую, его толщина 0,5 −0,8 мм, что осложнит работу. Такой тонкий металл будет прогорать и хуже свариваться.
Работа с болгаркой, резка и шлифовка
Начертите на листе железа 2 квадрата произвольного размера.
Возьмите болгарку с отрезным диском по металлу и аккуратно начните прорезать по линии, не сильно углубляясь. Держать болгарку следует строго под углом 90 градусов к листу металла. Не пытайтесь разрезать лист на всю толщину сразу, получится неровно и есть риск, что режущий диск будет заедать.
Получившийся «желобок» не даст диску отъехать в сторону. Теперь можно резать лист на всю толщину.
Можете не дорезать по 1,5-2 мм до края листа или стыков, потому что деталь потом можно просто отломить вручную.
Получившиеся квадраты имеют острую кромку, которую нужно снять шлифовальным диском, чтобы не порезаться. Кроме того, на кромке в процессе разрезания могут образовываться неровности, мешающие в последующей состыковке деталей.
Для ликвидации таких неровностей, достаточно провести по кромке один раз шлифовальным диском.
Ни в коем случае нельзя трогать кромку листа на наличие неровностей голыми руками. Используйте перчатки и не ведите рукой вдоль листа!
Болгаркой можно резать не только прямые линии, но и сложные криволинейные узоры. Для этого нужно проводить по 5-7 раз по каждому изгибу, пока не разрежется вся толщина листа.
В процессе эксплуатации режущий диск уменьшается в диаметре. Чем меньше диаметр диска тем более сильно загнутые линии им можно разрезать.
Сварка
Подцепите минусовой электрод сварочного инвертора (имеет вид прищепки) к вашему столу. Это удобнее чем подцеплять минус к самому изделию, так как появляется возможность держать металлическую деталь как вам удобно.
Сварочный электрод можно держать под разным углом, это дело привычки и личных предпочтений.
Не забывайте всегда удерживать контакт между столом и изделием, не поднимайте его.
Вставьте сварочный электрод в держатель и включите сварочный инвертор. Положите вырезанные квадраты на стол вплотную друг к другу. Поднесите электрод к стыку и попробуйте поймать момент зажигания дуги. Через 1 секунду поднимите электрод. Должна получиться сварная точка.
При отсутствии навыков сварки — электрод будет плохо ловить дугу и прилипать. Приложив усердие можно довольно быстро научиться чувствовать момент зажигания дуги и получить контроль над процессом. При сварке инвертором —может образовываться «окалина» — шлак продуктов горения металла. Отбивайте ее небольшим молотком.
Ставьте капли одну за другой, так чтоб они частично перекрывали друг друга. Получается сварной шов.
Шов можно зачистить болгаркой с шлифовальным диском, тогда изделие будет выглядеть аккуратнее. Не снимайте шов вровень с металлом, оставляйте небольшой бугорок в месте шва — чтоб не потерять прочности в соединении.
Освоив данные базовые приемы резки и сварки, вы теперь сможете самостоятельно выполнять различные работы по металлу, а так же перейти к освоению более сложных и требующих опыта навыков.
5 Правила безопасности при работе с металлом
Какие существуют правила безопасности при работе с металлом?
- Используйте надлежащие СИЗ
- Всегда проверяйте меры безопасности
- Обеспечьте чистую рабочую среду
- Примите меры предосторожности для потенциальной опасности для здоровья и пожара
- Обслуживание и ремонт всего оборудования по мере необходимости
Из-за его физических свойств работа с металлом сопряжена со значительным риском для безопасности. Было бы невероятно легко получить травму, не соблюдая важные правила безопасности при работе с металлом. Металл — прочный материал и часто имеет острые края. Это означает, что вам нужны мощные машины, которые еще прочнее и острее для обработки металла. Вам даже понадобятся специальные металлы и химикаты для некоторых процессов, таких как сварка.
Независимо от того, какую работу вы выполняете с металлом, никогда не будет лишним всегда быть в безопасности.
Чтобы максимально избежать травм, попробуйте следовать этим советам по безопасности при работе с металлом, которые мы подготовили. Продолжайте читать, чтобы узнать больше!
Наденьте соответствующие СИЗ
Это не проблема. Лучший способ защитить себя от травм – использовать соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ). Стандартные средства индивидуальной защиты для работы с металлом должны защищать все ваше тело, включая очки и средства защиты лица, рук, кистей, головы и тела. Некоторыми хорошими примерами СИЗ для работы с металлом являются кожаные перчатки, кожаный фартук, защитные очки и шлем. Кроме того, вам следует избегать носить свободную одежду или дополнительные украшения, такие как ожерелья или свисающие серьги, поскольку они могут попасть в механизмы и привести к травмам человека.
Некоторыми наиболее уязвимыми местами при работе с металлом являются глаза и руки. Обращаться с металлами голыми руками все равно, что просить о травме. Как упоминалось ранее, металлы острые и определенно тверже и прочнее нашей кожи. Небольшая ошибка может привести к травмам от небольших порезов до оторванных пальцев. Всегда надевайте кожаные перчатки при работе с металлами или механизмами, которые их режут.
Находясь в мастерской, вы должны всегда носить защитные очки. Обработанные металлы часто производят много осколков, некоторые из которых слишком малы, чтобы их было легко увидеть. Но даже мельчайшая крупинка осколка может попасть в глаз и нанести большой ущерб.
Всегда проверяйте меры безопасности
Вы обнаружите, что большинство металлообрабатывающих станков имеют встроенные средства защиты для защиты рабочих от травм. Это компоненты, которые возникают между потенциальными авариями во время работы машины. Например, металлорежущие станки должны иметь кожухи лезвий или поликарбонатные экраны.
Перед использованием машины вы должны проверить, присутствуют ли эти средства защиты, и если это не так, вам следует избегать их использования. Кроме того, также важно убедиться, что все оборудование надежно закреплено на полу. Все кнопки пуска/останова и аварийного останова машины всегда должны быть в пределах досягаемости.
Соблюдайте чистоту на рабочем месте
Организованность — хороший шаг во избежание травм на рабочем месте при работе с металлом. Держите все материалы, снаряжение и оборудование в нужном месте, и вероятность несчастных случаев снизится. В конце концов, в захламленной рабочей среде легче наступать, натыкаться или опрокидывать вещи, которые делать не следует. Воспитывайте рабочую культуру, которая делает привычкой убирать сразу, и будет меньше травм.
Примите меры предосторожности для потенциальной опасности для здоровья и пожара
Работа с металлом означает работу со всеми видами веществ и материалов.
Для обеспечения максимальной безопасности все работники должны хорошо понимать потенциальную опасность, которую представляют эти материалы и вещества. Вокруг вас могут быть жидкости и газы, которые вредны при вдыхании или прикосновении. Возможно, присутствуют некоторые легковоспламеняющиеся вещества, которые следует держать вдали от любых искр. В любом случае необходимо принять необходимые меры предосторожности в отношении любых потенциальных опасностей для здоровья и возгорания.
Кроме того, разумно иметь на рабочем месте аптечку на случай непредвиденных обстоятельств. Даже когда вы носите все средства индивидуальной защиты и соблюдаете все меры предосторожности, все равно важно быть готовым к неожиданным происшествиям.
Техническое обслуживание и ремонт всего оборудования по мере необходимости
Шеф-повара и мясники часто говорят о том, что тупой нож опаснее острого. Это связано с тем, что незаточенный нож увеличивает риск того, что вы потеряете контроль, заставив вас порезать палец, а не мясо.
Та же концепция применима ко всему оборудованию, используемому в металлообработке.
Оборудование и машины необходимо обслуживать, очищать и ремонтировать при наличии повреждений. Невыполнение этого требования может привести к неисправности оборудования, что может не только повлиять на ваше производство, но и привести к травмам человека.
Ключ на вынос
Соблюдение этих правил безопасности при работе с металлом должно быть абсолютным минимумом для любой мастерской или производственного предприятия. Личная безопасность всегда имеет первостепенное значение, поэтому, независимо от проекта, берегите себя и избегайте травм на рабочем месте.
Если вы работаете с металлом, возможно, вы захотите получить лучшие металлические изделия для своего рабочего места. У нас есть то, что вам нужно в Metal Exponents, самом надежном поставщике высококачественных металлических изделий на Филиппинах! Взгляните на нашу продукцию в любое время и свяжитесь с нами по любым вопросам!
Советы по безопасности при работе с металлом
Производство металла связано с использованием тяжелой техники и опасных материалов, поэтому для предприятий крайне важно уделять первостепенное внимание безопасности.
Рабочие производственного цеха могут подвергать себя риску получения травм, если пренебрегают безопасными методами. Понимание общих советов по безопасности при металлообработке может помочь вашим сотрудникам защитить себя во время работы. Примите во внимание следующие советы по безопасности при изготовлении металлоконструкций для вашей команды:
Носите подходящее снаряжение и одежду
Признанное в отрасли защитное снаряжение обеспечивает защиту от многих опасностей в металлообрабатывающем цехе. Соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ) для производственного цеха включают:
- Защитные очки
- Лицевые щитки
- Перчатки для сварки, химической защиты и защиты от порезов
- Огнестойкие сапоги с защитными носками
- Респираторы
Свободная одежда, украшения и длинные волосы могут представлять угрозу безопасности при работе с тяжелым оборудованием. Соберите назад длинные волосы, снимите украшения и наденьте подходящую одежду, чтобы оставаться в безопасности.
Организованность
Организация инструментов, снаряжения и оборудования в магазине создает четкую рабочую среду. В случае разлива соорудить баррикаду и очистить ее как можно скорее. Держите проходы и полы свободными от предметов, чтобы предотвратить падение, и поощряйте привычку чистить и хранить между задачами по изготовлению для более безопасной мастерской.
Развитие культуры безопасности в мастерской
Процесс продвижения безопасных методов металлообработки начинается с руководства. Создание «культуры безопасности» на рабочем месте побуждает членов команды работать вместе над созданием более безопасного магазина. Менеджеры также должны следовать и продвигать методы безопасности своей компании, чтобы установить ожидания безопасности в своей рабочей среде.
Понимание того, как обращаться с жидкостями для обработки металлов
В производстве металлов используются различные жидкости, которые требуют осторожного обращения. Такое оборудование, как системы вентиляции и улавливатели тумана, может уменьшить опасный туман, выделяющийся при металлообработке.
Программа управления жидкостями также может снизить риски, назначив людей, которые будут управлять безопасностью жидкостей.
Поощрение надлежащих методов подъема
Неправильное обращение с материалами приводит к большому количеству травм спины и шеи в металлообрабатывающих цехах. По возможности используйте погрузочно-разгрузочное оборудование, такое как тачки и вилочные погрузчики, чтобы защитить мышцы шеи и спины. Когда кому-то нужно поднять предмет, поощряйте такие методы, как групповой подъем и использование ног для переноски веса.
Обучение и соблюдение правил техники безопасности
Информирование всех работников о правилах техники безопасности вашей компании помогает им более эффективно выполнять эти меры. Обеспечьте всестороннее обучение технике безопасности в рамках процесса адаптации и в ходе текущих учебных занятий. Привлечение работников к ответственности за нарушение протоколов безопасности еще раз подчеркивает важность их соблюдения.
Поддержание оборудования в хорошем состоянии
Правильное техническое обслуживание производственного оборудования повышает как производительность, так и безопасность.
