Типы фрезерных станков: Основные типы фрезерных станков и их компоновка

Типы Фрезерных Станков По Металлу

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе.

Фрезерные станки по металлу – это группа металлорежущих и станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок.

Классификация фрезерных станков по типам следующая:

• 1 тип включает вертикально-фрезерные консольные станки, имеющие вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол вертикального консольно-фрезерного станка может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.
• 2 тип состоит из фрезерных станков непрерывного действия; имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером фрезерных станков непрерывного действия (карусельных) может служить станок 6A23 с диаметром стола 1400 мм.
• 3 свободная подгруппа;
• 4 тип включает копировально-гравировально-фрезерные станки. Объемно-фрезерные станки по принципу действия делятся на станки прямого и следящего копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на стани ки программного управления, работающие Одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
• 5 тип состоит из  вертикальных бесконсольных станков, которые имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол бесконсольно фрезерных станков  перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
• 6 тип содержит продольно-фрезерные станки, располагающие столом перемещающемся только в продольном направлений по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Продольно-фрезерные станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно и двухстоечном исполнениях.
• 7 тип включает консольные широкоуниверсальные станки, которые в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
• 8 тип содержит горизонтальные консольные станки, которые имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемещаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.
• 9 тип разные станки. Сюда относятся, например, шпоночно-фрезерные станки, которые имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Обозначение фрезерных станков

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам: первая цифра указывает группу; вторая – определяет тип станка; третья и четвертая – условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение фрезерных станков может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают:

• П – повышенную точность;
• Г – изменение базовой модели;
• Ш – широкоуниверсальность;
• Ц – наличие циклового программного управления.

Модели станков с ЧПУ в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры: 1 – для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2; 2 – для станков с позиционной системой ЧПУ; 3 – для станков с контурной (непрерывной) системой; 4 – для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

• Размер 0 – площадь стола 200 x 800 мм;
• Размер 1 – площадь стола 250 х 1000 мм;
• Размер 2 – площадь стола 320 х 1250 мм;
• Размер 3 – площадь стола 400 х 1600 мм;
• Размер 4 – площадь стола 500 х 2000 мм.

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. Далее приведены их технические характеристики.

Фрезерный станок 6Т11

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 560 мм, поперечное 190 мм, вертикальное (консоли и бабки) 340 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
• Частота вращения шпинделя 65 – 1800 об/мин;
• Скорость подач: продольная 35 – 980 мм/мин, поперечная 25 – 760 мм/мин, вертикальная 12 – 380 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2900 мм/мин, поперечного 2300  мм/мин, вертикального 1150 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 4,5 кВт, привода подачи 1,7 кВт.

Фрезерный станок 6Р11Ф3

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 1000 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 630 мм, поперечное 300 мм, вертикальное (консоли и бабки) 120 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 380 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 40;
• Частота вращения шпинделя 40 – 2000 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 5,5 кВт.

Вертикально фрезерный станок 6т12

• Размеры рабочей поверхности стола 320 х 1250 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 700 мм, поперечное 240 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 32 – 1600 об/мин;
• Скорость подач: продольная 25 – 1250 мм/мин, поперечная 25 – 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 – 416 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 7 кВт, привода подачи 1,7 кВт.

Вертикально фрезерный станок 6Р13

• Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 320 мм, вертикальное (консоли и бабки) 420 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 500 мм, наименьшее 30 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 31,5 – 1600 об/мин;
• Скорость подач: продольная 25 – 1250 мм/мин, поперечная 25 – 1250 мм/мин, вертикальная 8,3 – 416 мм/мин
• Скорость быстрого перемещения: продольного 3000 мм/мин, поперечного 3000 мм/мин, вертикального 1000 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 10 кВт, привода подачи 3 кВт.

Вертикально фрезерный станок с чпу 6Р13Ф3

• Размеры рабочей поверхности стола 400 х 1600 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 1000 мм, поперечное 400 мм, вертикальное (консоли и бабки) 150 мм;
• Расстояние от торца шпинделя до стола: наибольшее 450 мм, наименьшее 70 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 40 – 2000 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 2400 мм/мин, поперечного 2400 мм/мин, вертикального 2400 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 7,5 кВт.

Фрезерный станок 6520Ф3

• Размеры рабочей поверхности стола 250 х 630 мм
• Наибольшее перемещение: продольное 500 мм, поперечное 250 мм, вертикальное (консоли и бабки) 275 мм;
• Внутренний конус шпинделя (7:24) 45;
• Частота вращения шпинделя 31,5 – 1600 об/мин;
• Число управляемых координат 3
• Тип привода подач шаговый следящий
• Скорость быстрого перемещения: продольного 1200 мм/мин, поперечного 1200 мм/мин, вертикального 1200 мм/мин;
• Мощность электродвигателя: главного привода 4 кВт.

Рис. 1. Технические характеристики горизонтально-фрезерных  станков

Рис. 2. Технические характеристики фрезерно универсальных станков

Основные типы фрезерных станков и их обозначение

Виды выполняемых работ

Фрезерный станок работает за счет вращательного (главного) движения фрезы, установленной в шпинделе, и поступательного (движения подачи) заготовки, которая крепится к столу. Используя его, вы можете подправить размеры или изменить форму металлических, деревянных или пластмассовых заготовок. Фрезеровка необходима при изготовлении многих изделий в различных сферах: от моделирования и производства деталей машин до изготовления стильной мебели и элементов рекламной продукции.

Также возможно использование различных типов фрез, вспомогательного оборудования. Подобрав соответствующий режущий инструмент, вы сможете обработать различные заготовки: поверхности деталей и их криволинейные контуры и скосы, пазы и уступы, резьбу и многое другое.

Станки по металлу

Фрезерные станки по металлу можно классифицировать по нескольким признакам. Их можно разделить на группы в зависимости от количества шпинделей, конструкции рабочего стола или области применения. Далее рассмотрим каждую группу подробней.

По числу шпинделей

Фрезерные станки могут быть как с одним шпинделем (вертикально-фрезерные), так и с двумя (универсальные).

В вертикально-фрезерных станках шпиндель вмонтирован в фрезерную головку, которая располагается вертикально относительно рабочего стола. На станках такого типа можно обрабатывать и плоские поверхности, и поверхности сложной формы, а также осуществлять растачивание и зенковку, сверлить отверстия и делать пазы и канавки на заготовках. Возможно использование режущих инструментов различной формы.

Подходящий вертикально-фрезерный станок можно подобрать по мощности двигателя, размеру рабочего стола или наличию дополнительных функций. Среди таких особенностей стоит отметить:

1. модели с автоматической подачей пиноли шпинделя — сверление больших отверстий выполнять легче и быстрей;
2. с редуктором, шестерни которого расположены в масляной ванне — качество фрезеровки выше, благодаря плавному ходу и передаче крутящего момента без проскальзывания.

Отдельно стоит отметить оборудование Jet серии JTM для интенсивной работы. Такие станки имеют несколько преимуществ: автоматическая подача рабочего стола поможет повысить производительность, а устройство подвода смазочно-охлаждающих жидкостей увеличивает срок службы и уменьшает износ деталей.

В универсальных фрезерных станках два шпинделя расположены вертикально и горизонтально. На них возможно использование всех видов фрез (в том числе дисковых). Вы сможете работать с деталями, изготовленными из различного металла, будь то: сталь, чугун или цветной металл. А с помощью дисковой фрезы вы сможете разрезать заготовки или изготавливать открытые шпоночные канавки.

Для такого типа характерно наличие большого рабочего стола (длиной от полутора метров) что позволяет обрабатывать крупные заготовки. А механизированная подача стола облегчит работу фрезеровщика, так как сам стол будет перемещаться автоматически. Рабочему же необходимо лишь нажать на кнопку пневматического устройства для остановки движения.

Еще одним неоспоримым преимуществом универсальных моделей является способность вертикальной фрезерной головки поворачиваться под различными углами, что позволяет обрабатывать скосы без переустановки детали. Это сокращает время работы и увеличивает производительность. Однако такие станки имеют более высокую стоимость по сравнению с вертикально-фрезерными. Такая стоимость оправдана при серийном производстве, благодаря большим функциональным возможностям.

По конструкции рабочего стола

Рабочий стол консольных станков способен перемещаться по салазкам, смонтированным на консоли, в продольном направлении. При этом салазки перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении. Сама консоль, закрепленная на станине, перемещается вертикально по направляющим. Благодаря этому, появляется возможность использования горизонтального шпинделя.

Бесконсольные станки оснащены лишь салазками, закрепленными на станине. Перемещение стола возможно только в горизонтальном направлении (продольном и поперечном). Поэтому выполнить сложные фасонные поверхности на таких станках затруднительно. Однако они обеспечивают высокую жесткость, что позволяет работать с тяжелыми заготовками. На бесконсольных станках можно выполнять пазы, а также горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.

В станках непрерывного действия (карусельные, барабанные) рабочий стол поворачивается вокруг своей оси. Установка и закрепление детали на таких моделях осуществляется без остановки движения. Они отличаются высокой производительностью и применяются на производстве.

По применению

Профессиональные станки используются в мастерских и на производстве, для них характерна длительная ежедневная работа. У двигателей высокая мощность (так, мощность промышленных станков Jet от 1300 Вт). Такие типы требуют трехфазного подключения к сети. Вертикально-фрезерные станки, весом от 165 кг, и все универсальные установки относятся к профессиональному оборудованию.

Бытовые станки имеют небольшой вес (40-165 кг). Для них характерна простая конструкция, перемещение стола маховиками и ручная подача пиноли. Компактные размеры и низкая цена — также неоспоримые плюсы данного типа. Бытовые станки подключают к однофазной сети 220 В. Также большинство моделей такого типа выполняют настольными.

Основные виды фрезерных станков

Различные виды оборудования для фрезеровки характеризуются следующими особенностями конструкции:

Горизонтально-фрезерные

Оснащены горизонтальным шпинделем и рабочим столом в виде консоли. Стол совершает продольные, поперечные и вертикальные перемещения относительно шпиндельного вала и обрабатывающего инструмента (фрезы), закрепленного в нем.

Вертикально-фрезерные (консольные)

Принципиально отличаются от горизонтальных положением оси инструмента: здесь она расположена вертикально. Наличие в конструкции агрегата рабочей консоли ограничивает возможность применения горизонтально-фрезерного и вертикально-фрезерного оборудования: их назначение — изготовление деталей небольшого веса, размер заготовки также сравнительно невелик.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Бесконсольные фрезерные

Имеют шпиндель, совершающий вертикальные перемещения, а передвижения фрезерного стола напоминают крест (перемещаются продольно-поперечно). Такая траектория движения рабочего стола определила второе основное название оборудования этого типа — фрезерные станки с крестовым столом. Особенность таких агрегатов — это не консольное, а жесткое основание для установки заготовки; распространенное назначение — фрезерование крупногабаритных деталей значительной массы.

Продольно-фрезерные

Снабжены столом, совершающим продольные перемещения относительно оси станка. Шпиндельная бабка, в свою очередь, двигается в поперечном и вертикальном направлении, поворачивается на заданный угол (опция). Для обработки крупногабаритных заготовок из металла используют продольно-фрезерные станки портального типа с установленной на две опоры траверсой, вдоль которой перемещается шпиндельная головка. Для станков с меньшими габаритами характерно консольное устройство шпиндельной бабки.

Копировально-фрезерные (объемно-фрезерные)

Производят фрезеровку заготовки, считывая заданную конфигурацию с образца с помощью специального копировального инструмента.

Шпоночные фрезерные

Характеризуются планетарным движением шпинделя, стол агрегата совершает возвратно-поступательные перемещения.

Карусельные фрезерные (непрерывного действия)

Имеют один или несколько вертикальных шпинделей, последовательно обрабатывающих подающиеся к ним заготовки. В конструкции применен принцип многопозиционной обработки.

Особую нишу в промышленном производстве занимают фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры.

Фрезерные станки, оснащенные модулем ЧПУ

При выборе и покупке фрезерного станка с ЧПУ необходимо знать определяющие технические параметры оборудования. Агрегаты, оснащенные модулем числового программного управления, имеют следующие особенности компоновки:

• Положение шпинделя. Вращение многолезвийного обрабатывающего инструмента (фрезы) производится при горизонтальном или вертикальном положении оси, либо шпиндель поворачивается и устанавливается наклонно под заданным углом к заготовке.
• Количество шпиндельных головок. Конструктивно фрезерное оборудование может включать один, два и более шпиндельных валов, расположенных в различных плоскостях. Нередко станки с ЧПУ (например, продольно-фрезерные, универсальные или горизонтально-фрезерные) и обрабатывающие центры оснащаются дополнительной съемной шпиндельной головкой, расширяющей диапазон производимых работ и повышающих сложность получаемых поверхностей изделий из металла и других материалов.
• Конструкция рабочего стола. В зависимости от компоновки, стол перемещается в продольном (продольно-фрезерные), продольно-поперечном (горизонтально-фрезерные и вертикальные фрезерные агрегаты), поднимается или опускается (консольные фрезерные), поворачивается вокруг своей оси (карусельные, барабанного типа). Опционно устройством для поворота заготовки могут оснащаться агрегаты со столом, совершающим продольно-поперечные перемещения (например, горизонтально-фрезерные, в том числе консольные, или универсальные). При этом поворотное устройство монтируется на рабочий стол станка или встраивается в его плоскость, позволяя обрабатывать как поверхности вращения, так и длинномерные заготовки без дополнительных затрат времени на установку/снятие оснастки.
• Количество осей или степеней свободы. Варьируется от 2-х до 5-и. Такая особенность практически всех видов фрезерных станков по металлу определяет сложность конфигурации обрабатываемой поверхности, количество переустановок детали при проведении полного цикла фрезерных работ.
• Точность обработки характеризуется не только жесткостью узлов агрегата и конструкции в целом, но и возможностью точного позиционирования детали, применением различных измерительных приборов для контроля конфигурации режущих кромок, перемещения инструмента, а также определения положения и размеров детали.
• Наличие магазина инструмента и количество возможных позиций в нем. Число устанавливаемых и используемых при обработке резанием фрез доходит до нескольких десятков. Вариативность производимых операций повышает применение в конструкции таких видов фрезерных станков приводных державок для инструмента.
• Мощность оборудования определяет тип обрабатываемого материала, его прочностные характеристики. На мощных агрегатах всех основных типов фрезерных станков при использовании твердосплавного режущего инструмента возможна обработка резанием закаленных металлов (до HRC 60…75), высокопрочных и жаропрочных сталей, титановых сплавов, твердых композитных материалов, а также применение форсированных режимов — высокой скорости резания при значительной глубине обработки.
• Частота вращения шпинделя. Определяет диапазон материалов, поддающихся обработке, а также качество (чистоту) получаемой поверхности. Выбор станка для фрезерования зависит от того, какой материал планируется на нем обрабатывать. Например, универсальные станки с высокоскоростными режимами резания реализуют точную обработку вязких материалов, например, дюралюминия, латуни, цинкосодержащих сплавов и т. д.
• Размеры необходимой рабочей зоны основных типов фрезерных станков определяют габариты обрабатываемых заготовок.

Читать также: Как из постоянного тока сделать переменный 12в

Если перед вашим промышленным предприятием встал вопрос, какие типы фрезерных станков приобрести для производства той или иной продукции, свяжитесь с инженерно-техническими специалистами по телефонам 8 (4822) 620-620

Станки для деревообработки

Для обработки древесины применяют станки с вертикально расположенным шпинделем, который может иметь верхнее или нижнее расположение. Машины с верхним расположением шпинделя широко распространены на предприятиях, осуществляющих производство мебели или дверей. Стоит отметить, что особенно активно применяются фрезерно-копировальные установки. С помощью таких машин можно вырезать орнаменты и филенки, а также получать криволинейный контур.

Изготовление пазов, шипов и профилирование деталей выполняют на моделях с нижним расположением шпинделя.

Модели, предназначенные для деревообработки, также подразделяются на профессиональные и бытовые. Если вам не нужна профессиональная модель, даже при ограниченном бюджете можно подобрать оборудование для изготовления деталей и профилирования кромок. Так, под фрезерным столом можно закрепить ручной фрезер. Можно также подобрать компактный стол, который устанавливается на верстак. Преимущество такого решения — экономия пространства, а также возможность убрать оборудование после завершения работы на хранение.

Если же в вашем распоряжении есть просторная мастерская, вам подойдет стационарный стол. Основное преимущество такого стола перед переносным — большой размер крышки. На таких моделях удобно обрабатывать крупные заготовки.

Выбор станка

Мы рассмотрели несколько классификаций фрезерных станков. Подводя итоги, можно выделить критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке такого оборудования:

1. положение и количество шпинделей;
2. конструкция рабочего стола;
3. количество осей или степеней свободы (от двух до пяти) — зависит от того, насколько сложная конфигурация будет у обрабатываемой детали, а также от количества ее переустановок;
4. точность обработки детали — на этот показатель влияют жесткость узлов конструкции, точное позиционирование детали и др. ;
5. мощность — на мощных моделях возможна обработка высокопрочных сталей и сплавов;
6. частота вращения шпинделя — зависит от материала обрабатываемой детали и от желаемого качества получаемой поверхности;
7. размер рабочей зоны — подбирается в зависимости от габаритов заготовок.

С помощью приведенной классификации и обозначенных критериев сделать выбор фрезерного станка намного проще. В каталоге на нашем сайте с помощью фильтров вы сможете отобрать варианты с подходящими параметрами. Также вы можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, которые ответят на интересующие вопросы.

Классификация фрезерных станков

Классификация станков

Каждая модель станка имеет цифровое или буквенно-цифровое обозначение — шифр (например, 6Р12, 6P82, 6P82Ш, 6610 и т. д). по которому можно составить подробную характеристику станка. Шифр содержит три или четыре цифры, из которых первая обозначает, к какой группе станков относится станок, вторая — к какому типу, третья или третья и четвертая цифры характеризуют один из важнейших параметров станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована. Буква п конце цифрового шифра показывает, что на базе основной модели станка выполнен станок с небольшими изменениями. Эти станки являются модификациями основной базовой модели.

По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на девять групп. Фрезерные станки относятся к шестой группе. В свою очередь, каждая группа станков делится на типы.

Пример обозначения фрезерного станка

Рассмотрим, например, обозначение станка 6PI2. Это фрезерный станок (цифра 6), модернизированный (буква Р). вертикально фрезерный (цифра I). типоразмер стайка №2 (цифра 2).

Степень универсальности станка

Металлорежущие станки подразделяют по степени универсальности. Универсальные станки предназначены для выполнения различных операций на разнообразных деталях. Станки, на которых диапазон выполняемых работ особенно велик, называют широкоуниверсальными. Универсальные станки используют в единичном и мелкосерийном производстве.

Специализированные станки служат для обработки деталей в серийном производстве, сходных по конфигурации, но различных по размеру. Специальные станки предназначены для обработки деталей одного типоразмера и их используют главным образом в массовом производстве. Модели специальных и специализированных станков обозначают одной-двумя буквами, к которым добавляют порядковый номер модели станка.

Классы точности станка

В металлорежущих стайках различают пять классов точности: Н, П, В. А и С. К классу Н принадлежат станки нормальной точности (например. 6PI2). Класс П — это станки повышенной точности, которую обеспечивают повышением качества изготовления и сборки станков нормальной точности (например, 676П). Класс В — станки высокой точности, которую достигают при специальной конструкции отдельных узлов и высоких требованиях к из

готовлению, сборке и регулировке станка (например, 6А75В). Класс А — станки особо высокой точности, которую достигают еще более высокими требованиями к качеству изготовления станка, чем в классе В. Класс С — станки особо точные, называемые еще мастер-станками, предназначены для изготовления деталей к станкам класса А к В. Требуемую точность достигают за счет большой степени точности обработки деталей из высококачественного материала.

Станки классов В. А, С эксплуатируют в помещениях с постоянной температурой и влажностью.

Габариты и масса станка

По габаритным размерам и массе, которые в значительной степени определяются параметрами тех деталей, для обработки которых предназначен станок, станки делят на легкие (до 1 т), средине (до 10 т) и тяжелые (свыше 10т). Последние делят на крупные (10-30 т). тяжелые (30-100 т) и особо тяжелые -уникальные (свыше 100 т).

Похожие материалы

Типы фрезерных станков

Универсальный фрезерный станок предлагает следующее Возможности: фрезерный станок, стол, фрезер и плазменный резак. Эта универсальная машина может работать в автономном режиме от своего источника питания или может быть соединенный со столом и плазменным резаком. Другими словами, он предлагает универсальное, экономичное решение для малых и больших операций обработки. Оно может интегрироваться с настольными компьютерами и другими машинами. В этой статье кратко рассматриваются некоторые из основных функций этой машины.

Универсальный фрезерный станок имеет различные варианты подающих планок, в том числе двухрядные и трехрядные. В двухстрочном дизайне используется ряд контактов, расположенных в две параллельные линии. Станком можно вручную управлять через эти ряды, прикладывая усилие к линии. Трехстрочный дизайн похож на двухстрочный. Основное отличие состоит в том, что система подачи этой машины проходит через три канала, а не между двумя линиями. Трехлинейная конструкция чаще всего используется с плазменными резаками, потому что станок может более точно перемещаться по всей ширине заготовки.

Универсальный фрезерный станок должен иметь защитный кожух. Это защитное ограждение предотвращает случайное травмирование рабочих подвижные части машины. Это также предотвращает случайное защемление пальцы рабочих, предотвращая контакт режущего инструмента с пальцы. Некоторые универсальные фрезерные станки поставляются с аксессуаром, называемым место для штампа. Сиденье специально разработано для предотвращения повреждения инструмента держатель, когда он вставлен в гнездо матрицы.

Другой тип фрезерного станка вертикально-фрезерные станки . Эти машины используются для больших предметов, таких как мебель или автозапчасти, потому что они могут резать очень глубокие и широкие материалы. Однако они режут не так быстро, как горизонтально-фрезерные станки. Они полезны для детальных разрезов, но не подходят для выполнения быстрых и неглубоких повторяющихся разрезов.

Большинство людей предпочитают использовать горизонтальные фрезерные станки для небольших и менее детализированных проектов. Это связано с тем, что уровень точности возможно при использовании горизонтального фрезы невозможно при использовании вертикального Станки. Вертикально-фрезерные станки обычно используются для резки длинных заготовок. металла.

Последний тип фрезерного станка — настольный фрезерный станок. Эти типы машин обычно портативны и не имеют защитного кожуха. Основное движение настольного фрезера приводится в движение противовесом, установленным на днище агрегата. Противовес выполняет всю работу по перемещению режущей головки вверх и вниз по столу, а также по подъему и опусканию режущей головки.

Автор: Яш Шах

Этот блог, написанный г-ном Яшем Шахом, посвящен станкам, включая мастерские, деревообрабатывающие станки и станки для обработки листового металла, предоставляемые компанией Bhavya Machine Tools, ведущим дистрибьютором станков в Индии.

Типы, классификации и режущие инструменты

Назад в блог

29 августа 2022 г.

от Kennametal Metal Cutting Pros машина. Шел 1818 год, и Уитни, уставший от тогдашних неэффективных методов ручной подачи, нуждался в способе упростить массовое производство деталей для оружия. И хотя его изобретение не положило начало Первой промышленной революции, оно, безусловно, дало ей мощный толчок.

Основные функции фрезерования

Но что именно делает фрезерный станок и чем он отличается от своего известного аналога токарного станка? В то время как токарный станок использует патрон для вращения куска металла, обычно круглого, относительно неподвижного режущего инструмента, фрезерный станок работает как раз наоборот, вращая фрезу, такую ​​как сверло или концевая фреза, относительно неподвижной заготовки.

Если вы управляли сверлильным станком на уроках в старшей школе или хотя бы видели его во время похода в местный магазин товаров для дома, у вас уже есть общее представление. Что отличается от фрезерных станков, так это подвижный стол под или, в некоторых случаях, напротив шпинделя и прикрепленного к нему режущего инструмента. Это позволяет оператору станка вращать набор рукояток с редуктором (или электрические серводвигатели в случае обрабатывающего центра с ЧПУ), таким образом перемещая стол и прикрепленную к нему заготовку в резак и вокруг него, удаляя материал по мере его прохождения.

Фрезерный станок со сферической головкой HARVI™ I TE Цельнотвердосплавная концевая фреза

Классификация фрезерных станков многошпиндельные обрабатывающие центры). В большинстве случаев это либо горизонтальная, либо вертикальная линия, хотя с развитием 5-осевых обрабатывающих центров, так называемых горизонтальных обрабатывающих центров с «кивающей головкой» и универсальных обрабатывающих центров, которые имеют как горизонтальную, так и вертикальную грань, эта линия становится все более размытой. -ориентированные шпиндели. И давайте не будем забывать, что многие современные токарные станки с ЧПУ, называемые многозадачными станками и токарно-фрезерными центрами, имеют фрезерные шпиндели или приспособления, что стирает грань между фрезерным и токарным станком.

В современном производственном мире термин «обрабатывающий центр» чаще всего используется для обозначения фрезерных станков с ЧПУ. Ручные мельницы просто называют коленными мельницами или просто «фрезерными станками». Некоторые заядлые фанаты называют их Bridgeport, культовым брендом, который много раз успешно копировали. Для целей этой статьи мы сосредоточимся на всех различных типах обрабатывающих центров с ЧПУ, которые являются рабочими лошадками современной промышленности.

Посмотрите, как фреза Mill 4-15™ со сменными пластинами для уступов демонстрирует возможности винтовой интерполяции и линейного врезания под углом, обеспечивая превосходное качество поверхности и высокую производительность съема металла

Типы фрезерных станков

Зайдите сегодня в большинство механических мастерских, и вы, вероятно, увидите ряд 3-осевых вертикальных обрабатывающих центров. У них часто есть три оси движения: шпиндель, который движется вверх и вниз (ось Z), вместе со столом под ним, который движется из стороны в сторону (ось X) и внутрь и наружу (ось Y).

Добавьте к этой конфигурации поворотный стол, и теперь у вас есть четыре оси движения (хотя их редко называют «4-осевыми обрабатывающими центрами»). Установите поворотный стол на поворотную цапфу (известную как наклонно-поворотная), и вы получите упомянутый выше 5-осевой обрабатывающий центр, способный одновременно фрезеровать детали по пяти осям.

Горизонтальные обрабатывающие центры – любимцы производственных цехов во всем мире. Их предпочитают из-за встроенной системы поддонов, которая устраняет необходимость остановки станка для смены заготовок. Горизонтальные обрабатывающие центры также очень легко автоматизировать для производства в автоматическом режиме или сделать частью управляемой компьютером гибкой производственной системы (FMS).

Портальные станки и станки с подвижной колонной предназначены для цехов, которым необходимо обрабатывать очень большие детали, скажем, размером с автомобили и тракторы. Здесь вертикальный шпиндель крепится к горизонтальной направляющей (ось Y), которая крепится болтами к паре вертикальных стоек, образуя перевернутую букву U. Если этот U-образный узел перемещается по набору направляющих вдоль неподвижного стола, он называется вертикальным обрабатывающим центром с подвижной колонной; если стол движется, а буква U остается неподвижной, он называется обрабатывающим центром портального типа. Кроме того, многие из этих станков оснащены индексируемой фрезерной головкой, обеспечивающей так называемую пятистороннюю обработку.

Наконец, мы ненадолго вернемся к горизонтальным обрабатывающим центрам. Некоторые из них оснащены подвижной «пинолью», которая может глубоко вводить режущий инструмент в заготовку. Они известны как расточные станки из-за их способности фрезеровать и растачивать очень точные отверстия и элементы в больших заготовках. Опять же, в зависимости от размера заготовки и производителя станка, они могут быть сконфигурированы с фиксированным (конструкция с подвижной колонной) или подвижным столом (портальный тип).

Узнайте больше о HARVI™ I TE Высокопроизводительная твердосплавная концевая фреза

Лучшие режущие инструменты для фрезерования

Итак, какие типы режущих инструментов следует использовать на фрезерном станке? Это зависит от типа выполняемой механической обработки — например, само собой разумеется, что сверло необходимо для обработки отверстий операций, а копировальная фреза типа или концевая фреза со сферическим концом необходима для обработки криволинейных, трехгранных -размерная поверхность.