Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
СОДЕРЖАНИЕ
- Термическая сварка
- Электродуговая контактная сварка
- ММА – ручная дуговая сварка
- Аргоновая сварка TIG
- MAG –сварка полуавтоматом
- Сварка под флюсом
- Газоплазменная
- Электрошлаковая
- Плазменная
- Термомеханический класс сварки
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло.
Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой.
Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве.
Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток.
Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры.
Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки.
Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими.
Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами.
Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки
Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.
В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:
- термический;
- механический;
- термомеханический.
СОДЕРЖАНИЕ
- Термическая сварка
- Электродуговая контактная сварка
- ММА – ручная дуговая сварка
- Аргоновая сварка TIG
- MAG –сварка полуавтоматом
- Сварка под флюсом
- Газоплазменная
- Электрошлаковая
- Плазменная
- Термомеханический класс сварки
Термическая сварка
Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.
Электродуговая контактная сварка
Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности.
Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.
После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.
ММА – ручная дуговая сварка
Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.
Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении.
Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.
Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка
Аргоновая сварка TIG
Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные.
В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.
В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.
Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем.
Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.
Читайте также: Сварка TIG
MAG –сварка полуавтоматом
В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.
Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек.
Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.
Сварка под флюсом
При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.
Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования.
На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.
Газоплазменная
В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).
Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами.
Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.
Электрошлаковая
Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.
Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.
Плазменная
Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания.
Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:
- лазерная;
- контактная стыковая с оплавлением;
- электролучевая;
- с закладными нагревателями.
Термомеханический класс сварки
Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.
Точечная сварка может быть:
- односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
- двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.
К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.
Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.
К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:
- диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
- кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
- за счет высокочастотного тока;
- трением.
Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.
Читайте также: Классификация сварных швов
Что нужно знать
Собираетесь заняться сваркой в своей мастерской? Отличная идея! Сварка – один из основных способов обработки металлов. Как любитель, у вас есть четыре основных варианта сварки: дуга с флюсовой сердцевиной, дуга с газовым сердечником (или MIG), дуга с вольфрамовым электродом (или TIG) и электродуговая сварка. Есть также несколько других специализированных сварочных процессов. Но в этой статье мы будем придерживаться основ.
Есть ли что-нибудь круче сварки? Сплавление двух металлических деталей вместе с применением тепла, давления и наполнителя — это зрелище. Энтузиасты DIY находят это полезным во многих отношениях.
Процесс сварки увлекательный и может быть даже веселым, но сварка — это навык, которому нужно учиться. Лучше всего начать с понимания различных типов сварочных процессов. Хотя существует более 30 различных типов сварочных процессов, включая плазменно-дуговую сварку, атомно-водородную сварку и электронно-лучевую сварку, 4 основных типа — это Flux Core, MIG, TIG и Stick. Итак, давайте рассмотрим каждый из этих 4 типов.
Флюсовый сердечник (FCAW)
Дуговая сварка с флюсовой проволокой сочетает в себе портативность, скорость и доступность. Он идеально подходит для общего ремонта, работы с ржавым материалом, изготовления на строительных площадках или сварки на открытом воздухе на ветру.
FCAW похож на следующий тип сварочного аппарата, который мы обсудим, но с одним ключевым отличием: ему не нужен защитный газ.
Для других сварочных процессов требуется газ, который защищает сварное соединение от загрязнения. В процессе FCAW машина подает электрод, заполненный «флюсом» — материалом, который защищает дугу. Вот почему он более портативный и его лучше использовать на улице.
Основным недостатком сварочных аппаратов FCAW является то, что они вызывают много брызг, а большинство специализированных аппаратов FCAW не потребляют много энергии, поэтому их нельзя использовать для сварки более толстых металлов. Другие недостатки заключаются в том, что их нельзя использовать для сварки многих распространенных сплавов и они выделяют тяжелые пары, поэтому вам понадобится хорошо проветриваемое помещение.
Но флюсовая сердцевина работает со всеми наиболее распространенными сварочными металлами (углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий). И вы можете использовать его в любом основном положении для сварки (плоском, горизонтальном, вертикальном или над головой) или даже в другом положении.
Эти преимущества и доступность машин делают машину FCAW лучшим выбором для любителя.
МИГ (GMAW)
Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, также называемая сваркой в среде инертного газа (MIG), представляет собой высокоскоростной процесс, которому довольно легко научиться. Это, а также тот факт, что вы можете делать чистые и прочные сварные швы, делают его наиболее распространенным типом сварки, используемым в производстве.
В отличие от флюсового сердечника, вы можете использовать его с металлами толщиной 26 или более. Но если вам нужно работать со специальными металлами, такими как медь, латунь, титан и т. д., вам нужно искать в другом месте.
Как следует из названия, сварка MIG отличается от сварки под флюсом необходимостью использования защитного газа, обычно аргона или гелия, для защиты сварного шва и предотвращения образования пор. Но в остальном вы можете сваривать MIG на том же оборудовании, что и для FCAW.
Сварочные аппараты MIG представляют собой машины с подачей проволоки, то есть они подают присадочный металл с постоянной скоростью из рулона проволоки MIG.
Электричество расплавляет проволоку и соединение основного материала вместе, создавая прочный и красивый сварной шов.
В отличие от Flux Core, MIG требует меньше очистки. Но потребность во внешнем газоснабжении делает его менее портативным. Поэтому многие любители предпочитают подход с флюсовым сердечником из-за его универсальности.
ВИГ (GTAW)
Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, также называемая сваркой TIG (или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа), обеспечивает высокоточные и эстетичные сварные швы.
Но есть два важных предостережения: сварка TIG сложнее в освоении и медленнее в исполнении. Он отлично подходит для великолепных сварных соединений тонких деталей из нержавеющей стали, магния, меди и других материалов, если вы знаете, что делаете.
При GTAW/TIG расходуемый вольфрамовый электрод, проходящий через переменный ток, управляемый ножной педалью, производит сварку. В отличие от флюсовой сердцевины и MIG, вы держите расходуемый присадочный стержень в одной руке, а горелку — в другой, вместо непрерывной подачи проволоки, когда у вас есть подающая рука, держащая пистолет, и удерживающая рука.
Что точнее в TIG? Вы можете контролировать количество тока и, следовательно, тепло с помощью ножной педали. В результате можно создавать прочные, качественные сварные швы.
Палка (SMAW)
Сварка стержнем, также называемая дуговой сваркой в среде защитного газа (SMAW), является хорошо известной рабочей лошадкой. Он включает в себя ток, протекающий через электродный стержень к исходному материалу.
По сравнению со сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) сварка электродом, как правило, легче всего осваивается и требует наименьшего опыта. Вы можете получить прочный сварной шов с очень небольшим опытом работы со сварочным аппаратом даже на ржавых материалах. И, как и сварка с флюсом, сварка электродами хорошо подходит для использования вне помещений, поскольку для нее не требуется защитный газ.
Сварка стержнем является обратной сваркой под флюсом в том смысле, что она почти всегда используется для более толстых металлов (толщина 18+).
Тем не менее, почти все остальные недостатки одинаковы. Вы будете ограничены металлами, которые можно сваривать, образуется много брызг, а при сварке электродом образуется сильный дым, поэтому для работы требуется хорошо проветриваемое помещение.
Тем не менее, благодаря своей простоте и доступности, SMAW остается популярным для повседневного обслуживания дома, на ферме и других основных металлических работ.
Что еще нужно для сварки
Выбор сварочного аппарата является самым важным фактором для начала работы. Но это не единственная работа с ногами. Среди прочего нужно обращаться по адресу:
- Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — стильный сварочный шлем для защиты головы от горячего металла и глаз от яркого света, а также изолированные перчатки и огнестойкая одежда или фартук.
- Сварочные зажимы или магниты – Для стабильной установки заготовок.
- Ваше рабочее место. Подумайте о сварочном верстаке и убедитесь, что у вас достаточно места.
- Ручные инструменты. Пригодятся сварочные клещи, металлическая щетка, отбойный молоток, угольник и калибр для листового металла.
- Оборудование для очистки. Если вы хотите использовать машину с флюсовым сердечником или стержневую машину, подумайте о вытяжке сварочного дыма или магазинном вентиляторе, чтобы всем было легко дышать.
- Прочие инструменты для металлообработки. Дополнительную информацию см. в другой статье нашего блога.
Не менее важен источник питания. По своей природе сварочные аппараты являются электроемкими машинами, и только некоторые небольшие машины FCAW могут подключаться к обычной 110-вольтовой розетке. Наиболее прочные и надежные из них могут потреблять трехфазное электричество, а не однофазное электричество, которое обслуживает большинство жилых районов.
Хорошей новостью является то, что вы можете питать свой сварочный аппарат с помощью этой службы. Фактически, если у вас есть доступные усилители, хороший вращающийся преобразователь фазы будет работать с любым сварочным аппаратом, который вы выберете, создавая более постоянную мощность, лучшую сварочную ванну и более чистый сварной шов.
Например, вращающийся преобразователь фазы AD Digital Smart от American Rotary специально подходит для оборудования, чувствительного к напряжению. Узнайте больше об использовании преобразователей фазы для сварки здесь.
Удачной сварки!
Типы сварки — McMahan Industrial Services
Существует три основных типа сварки:
- MIG — сварка в среде инертного газа (GMAW)
- TIG — дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
- )
Каждый тип сварки используется по разным причинам и имеет разную отделку.
MIG- Сварка металлов в среде инертного газа Сварка MIG – один из наиболее распространенных видов сварки. Этот тип сварки использует непрерывный проволочный электрод, который нагревается и подается в сварочную ванну из сварочного пистолета. Проволока служит источником тепла и присадочным металлом. Это создает соединение, в котором два основных материала сплавляются вместе.
Пистолет также подает защитный газ вместе с электродом, чтобы изолировать сварной шов от воздуха. Защитный газ зависит от свариваемого металла и выполняемой сварки. Защитный газ оказывает большое влияние на стабильность дуги и является важной частью каждого сварного шва. Сварка MIG впервые приобрела популярность в Великобритании в 1950s для сварки алюминия с использованием аргона в качестве защитного газа. Затем он распространился на другие страны и стал популярным выбором для сварки углеродистой стали.
Этот метод универсален, поскольку его можно использовать для тонких и толстых компонентов. При непрерывной подпитке огня эта техника не только эффективна, но и очень продуктивна. Сварщик контролирует скорость сварки и положение, однако длина дуги и скорость подачи проволоки регулируются источником питания.
Команда McMahan использует сварку MIG в большинстве наших проектов из нержавеющей стали. Мы можем сделать 100% проплавление и обеспечить чистоту сварных швов для пищевой продукции.
В нашем магазине есть сварочные аппараты для сварки чемоданов, которые представляют собой сварочные аппараты MIG, работающие с проволокой с гибким сердечником. Это проволока, в которой есть газ для создания сварочного щитка. Это экономит нам время, когда мы делаем сварку на месте.
Сварка МИГ используется в ряде отраслей промышленности. На сварку МИГ приходится более 50% свариваемого металла.
ВИГ-дуговая сварка вольфрамовым электродом При сварке TIG используется вольфрамовый электрод. Этот вид сварки использует газовый щит для защиты сварочной ванны, а не шлака. Он заменил ручную дуговую сварку металлом в 1940-х годах. TIG изменил правила игры в том, какие металлы можно использовать для конструкционных применений. Он добавил алюминий как возможность, которая в то время еще не использовалась широко. Сначала он в основном использовался в авиационной промышленности для сварки магния. Заостренный вольфрамовый электрод создает сильную дугу. Вольфрам — более прочный металл, который не растворяется и не выгорает.
Тонкий проволочный наполнитель вручную подается в бассейн, где он плавится. Сварка TIG медленнее, чем некоторые другие процессы, но во многом похожа на другие типы дуговой сварки. Тип электрода и необходимое оборудование отличают его от других сварочных процессов.
Этот процесс сварки можно использовать для более широкого круга металлов, чем любой другой тип сварки. Он по-прежнему широко используется в авиационной промышленности, а также в космических кораблях. Эта форма сварки распространена в автомастерских, но ее также любят художники-скульпторы из-за высокого качества окончательного сварного шва.
Дуговая сварка металлическим электродом с защитным электродом Этот вид сварки является одним из старейших видов сварки. Процесс был запатентован в 1890 году Чарльзом Коффином. SMAW — это процесс ручной сварки, который до сих пор является одним из наиболее часто используемых. Его можно использовать во всех положениях и на всех черных металлах.
