Типы сверлильных станков: Сверлильный станок – назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

3) Типы сверлильных станков и их назначение

Вертикально-сверлильные станки (рис. 80, а) делят на несколько типоразмеров. Небольшие настольно-сверлильные станки позволяют сверлить отверстия диаметром до 12 мм. На крупных вертикально-сверлильных станках сверлят отверстия диаметром до 100 мм. На сверлильных станках обрабатывают заготовки типа рычагов, кронштейнов, шкивов и др. Широкая универсальность и возможность автоматизации цикла обработки способствует их использованию во всех отраслях промышленности. Радиально-сверлильные станки (рис. 80, б) предназначены для обработки отверстий в крупногабаритных заготовках. На них можно сверлить отверстия диаметром до 100 мм. Эти станки универсальные, их применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На горизонтально-сверлильных станках получают глубокие отверстия специальными сверлами.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах широко применяют вертикально-сверлильные (рис. 80, в) и радиально-сверлильные станки с ЧПУ. Легкая переналадка позволяет выполнять на них по автоматическому циклу различные виды работ на различных деталях. На одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных автоматах и полуавтоматах циклы обработки отверстий полностью автоматизированы. Они отличаются высокой производительностью и их используют в крупносерийном и массовом производствах.

Рис. 80. Основные типы сверлильных станков

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите 1 вертикально-сверлильного станка смонтирована колонна 2. На ее вертикальных направляющих устанавливается и закрепляется стол 3, на котором помещают заготовку. Инструмент закрепляют в шпинделе 4. В сверлильной головке 5, смонтированной на колонне, размещается коробка скоростей и подач. Инструмент вместе со шпинделем совершает главное вращательное движение и движение вертикальной подачи. Взаимное положение стола и сверлильной головки устанавливают в соответствии с габаритами заготовки и фиксируют перед началом обработки.

Для обработки каждого последующего отверстия заготовку необходимо переустанавливать так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия. Чем тяжелее заготовка, тем больше затруднений вызывает такая переустановка.

На фундаментной плите радиально-сверлильного станка закреплена неподвижная колонна 2, на которой смонтирована поворотная колонна 3. По ней, как по направляющей, перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении рукав 4. По его горизонтальным направляющим перемещается и устанавливается сверлильная головка 5, в которой расположены коробка скоростей и подач. Шпиндель 6 с закрепленным в кем инструментом совершает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Поворотом рукава вместе с колонной 3 и перемещением сверлильной головки по направляющим рукава осуществляют совмещение оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя при неподвижной заготовке. Это значительно облегчает процесс обработки отверстий в крупногабаритных заготовках.

Перед началом сверления осуществляют надежное закрепление поворотной колонны, рукава и сверлильной головки.

Сверлильные станки с позиционным ЧПУ создают на базе универсальных станков с широким использованием нормализованных сборочных единиц (коробок скоростей, подач, станин и т. д.). У вертикально-сверлильного станка с ЧПУ по направляющим станины 1 перемещаются салазки 2. Стол 3 движется по направляющим салазок. Перемещения стола и салазок осуществляются одновременно или раздельно по программе. Эти перемещения обеспечивают точную установку заготовки относительно инструмента при переходе к обработке каждого последующего отверстия, поэтому отпадает необходимость в предварительной разметке отверстий и в кондукторах. По вертикальным направляющим стойки 4 перемещается сверлильная головка 5 со шпинделем 6. Быстрый подвод инструмента к заготовке, глубина сверления, изменение частоты вращения и подачи производятся автоматически по программе. Автоматическое совмещение вспомогательных движений сокращает затраты времени на холостые хода и повышает производительность обработки.

Билет №25.

1)Литье в кокиль. Сущность способа литья в кокиль заключается в получении отливок из рас­плавленного металла в металлических формах — кокилях. Фор­мирование отливки происходит в условиях интенсивного отвода теплоты от расплавленного металла и от затвердевающей и охла­ждающейся отливки к массивному металлическому кокилю.

Отливки с простой конфигурацией изготовляют в вытряхных кокилях. Несложные отливки с небольшими высту­пами и впадинами на наружных поверхностях изготовляют в ко­килях с вертикальным разъемом

. При изготовлении крупных, простых по конфигурации отливок используют кокили с горизонтальным разъемом Кокили с комбинирован­ным разъемом применяют при изготовлении сложных отливок. Полости в отливках оформлены песчаными или металлическими стержнями. Металлические стержни удаляют из отливки до извлечения ее из кокиля, после образования прочной корки в от­ливке.

Расплавленный металл в форму подводят сверху; если снизу — сифоном, сбоку — через щелевидный питатель или питатели, расположенные на нескольких уровнях. Для удаления воздуха и газов по плоскости разъема кокиля прорезают вентиляционные каналы. Отливки из полости кокиля извлекают выталкивателями. Заданный тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля. Кокили изготовляют из серого и высоко­прочного чугунов, стали и алюминиевых сплавов литьем, механи­ческой обработкой и другими способами.

Технологический процесс изготовления отливок в кокиль включает нагрев кокиля до 150 — 300 °С, нанесение на рабочую поверх­ность слоя теплоизоляционного покрытия толщиной 0,3—0,8 мм, установку стержней, соединение и скрепление частей кокиля, заливку расплавленного металла, выдержку для затвердевания залитого металла и формирования отливки, раскрытие и выбивку отливки. Для уменьшения скорости затвердевания и охлаждения отливки, а также для повышения стойкости кокиля на его рабочую поверхность наносят теплоизоляционные покрытия, приготовлен­ные из огнеупорных материалов (кварцевой муки, талька, графита и др. ) и связующего материала (жидкого стекла).

Все операции технологического процесса механизированы и автоматизированы. Применяют однопозиционные и многопози­ционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Литье в кокиль позволяет сократить, а во многих случаях полностью исключить расход формовочных и стержневых смесей, а также трудоемкие операции. формовки и выбивки форм, повысить точность размеров отливок и уменьшить шероховатость поверхности, снизить объем механи­ческой обработки отливок. Литье в кокиль позволяет получать разнообразные отливки с толщиной стенок 3—100 мм и массой от 0,1 до 500 кг. Литье в кокиль применяют при изготовлении корпусов приборов, деталей двигателей внутреннего сгорания и других деталей из чугуна, стали и сплавов цветных металлов.

Технические характеристики сверлильного станка

Рассказываем подробно о характеристиках сверлильного станка.

Сверлильный станок — неотъемлемая часть оснащения даже самой маленькой мастерской. Они могут быть как мощными, используемыми на крупных производствах, так и портативными, с универсальным назначением, которые свободно могут размещаться в гараже. В любом случае, характеристики сверлильного станка позволяют с высокой точностью обрабатывать разные типы заготовок. Устройства обычно классифицируются на профессиональные или полупрофессиональные, в зависимости от мощности и набора функций. Могут работать с разными типами материалов, включая дерево и металл, по эффективности в разы превосходя ручной инструмент.

Классификация

Сверлильные станки можно разделить на группы исходя из трех разных критериев.

По предназначению:

• Универсальные. Прекрасно подходят для изготовления штучных деталей, поддерживают обширный диапазон видов обработки. С их помощью можно сделать отверстие, создать резьбу, осуществить зенкерование и мн.др. Однако для массового производства такой вариант меньше подходит и почти никогда не используется.
• Специализированные. Обычно применяются для производства множества деталей одного типа, для высверливания глубоких отверстий. Выполняют одну либо несколько разновидностей операций, подходят для массового поточного изготовления.
• Специальные. Служат для обработки одной детали — выполняют несколько типов действий в одно и то же время либо по очереди.

По принципу работы оборудования (классификация разработана Научно-исследовательским экспериментальным институтом металлорежущих станков):

• вертикальные;
• горизонтальные;
• алмазно-расточные;
• полуавтоматические с одним шпинделем;
• полуавтоматические с двумя шпинделями;
• расточные;
• координатно-расточные с одной стойкой;
• радиальные.

Классификация производилась исходя из спроса на разные типы оборудования — каждый из них имеет отдельное предназначение в работе.

По технологическим особенностям (учитываются технические характеристики сверлильных станков универсального типа:

• Многошпиндельные установки. Могут обработать одну деталь от и до, совершая несколько разных операций одну за другой. Инструменты быстро сменяют друг друга, как только нужно перейти к следующему действию. Устройства такой конструкции часто можно встретить в массовом производстве. Есть и другая актуальная разновидность — где операции производятся не пошагово, а одновременно. Удобно, когда нужно просверлить в одной заготовке сразу несколько отверстий. Шпиндель с расположенными в один ряд сверлами предназначается на те случаи, если нужно сделать постепенно расширяющийся внутренний диаметр, тогда сверла должны быть разной толщины. Сначала вступает в ход самое тонкое, а потом остальные по нарастающей.
• Настольные. Такие устройства оснащаются только одним шпинделем, а также ременной передачей, которая служит для регулировки скорости его вращения. Удобны для создания отверстий небольшого диаметра. В последнее время такие модели оборудуются также магнитной подушкой — это способствует легкому перемещению их месту проведения сверлильных работ. В основании скрыт магнит, при помощи которого установка удерживается на поверхности из металла. Высокая мощность этого магнита обеспечивает нужную степень устойчивости, вспомогательные крепления не требуются. Оборудование мобильно, его можно переносить и брать с собой, скажем, на строительные работы (важное условие — на месте установки должна быть хорошая мощная электропроводка и источник тока).
• Горизонтально-сверлильные. Обеспечивают неподвижность тяжелых заготовок и дают возможность высверливать в них отверстия большой глубины. Позволяют работать также и с легкими деталями, в этом случае станок обеспечивает их вращение по отношению к инструменту. Таким образом, в работе с горизонтально-сверлильным оборудованием основное значение имеют размеры и масса заготовки.
• Радиально-сверлильные. Пример — 2м55. Основная отличительная характеристика радиально-сверлильного станка — это его принцип работы. Деталь здесь закрепляется на плите или столе в нужном положении, после чего закрепленный в шпинделе инструмент перемещается по отношению к ней. Крепление заготовки происходит с помощью специальных Т-образных пазов. Некоторые модели такого типа могут быть переносными, а также иметь шпиндельную головку с возможностью вращения. Оборудование подходит для работы с большими тяжелыми деталями; максимальный диаметр отверстия составляет 10 см. Применяется как в массовом, так и в штучном производстве, хотя второй вариант встречается чаще. Существует возможность регулировать при помощи рукояток подачу и скорость вращения, также доступна возможность регулирования высоты шпинделя. В зависимости от того, на какой высоте должен располагаться рабочий инструмент, можно вручную отрегулировать траверсу.
• Вертикально-сверлильные. Могут быть настольными (для заготовок небольших габаритов и отверстий 0,3-1,8 см в диаметре, примеры — 2м125, 2м112) либо средними (отверстия 2,5-5 см). Так или иначе, шпиндель в таких моделях движется только вверх или вниз, поэтому деталь должна устанавливаться соответствующим образом. Характеристика вертикально-сверлильного станка включает в себя зубчатую передачу, которая передает шпинделю вращение; двигатель располагается вертикально и может крепиться к корпусу в закрытом кожухе.

Если говорить не о массовом производстве, а в бытовых целях, то последняя категория используется наиболее часто, особенно в настольной вариации. Его легко установить на верстаке или любой возвышении, имеющемся в мастерской.

Основные характеристики сверлильных станков

Выбирая устройство, следует в первую очередь смотреть на то, какой диаметр отверстия в металле максимально можно сделать. В домашних условиях зачастую хватает и 1,6 см, но показатель может достигать 6 см. Другие показатели, на которые нужно обращать внимание:

• Мощность. Какой мощности покупать станок, зависит от потребностей — какие материалы и виды заготовок будут на нем обрабатываться. Чем прочнее и толще эти материалы, тем мощнее должно быть оборудование. Для бытовых нужд хватит и менее 600 Вт, но для профессиональной обработки это только минимально возможное значение.
• Частота вращения шпинделя. Может находиться в пределах 200-3000 оборотов в минуту. Современные устройства дают возможность регулировать параметр, переключаясь между несколькими ступенями. Какая именно частота нужна, тоже зависит от материала.
• Дополнительные функции для повышения безопасности или эффективности работы станочного оборудования, например: механизмы регулировки рабочего стола в пространстве, лазерный прицел для указания места сверления, кожух для защиты от стружки, электромагнитный выключатель, тиски и зажимы для прочной фиксации детали, регулировка глубины вхождения инструмента и мн.др.

Наконец, есть смысл учитывать массу и размеры оборудования, особенно если планируется периодически перемещать его с места на место.

Читайте также

• Система смазки ЧПУ станка
• Смазка токарного станка
• Рейтинг лучших станков по металлу

Заключение

Сверлильные станки могут иметь разные характеристики, но их объединяет эффективность и функциональность, что делает такое оборудование одним из самых востребованных в промышленной сфере. Для безопасной работы следует соблюдать определенные правила, особенно по отношению к движущимся компонентам, электроэлементам, а также предметам, которые могут вылететь из-за плохого крепления (инструменты, заготовки). Чтобы обеспечить длительный срок службы станка, советуем всегда использовать в работе качественные СОЖ, которые вы можете приобрести у нас в интернет-магазине. Также предлагаем широкий ассортимент гибких трубок СОЖ. Возможна быстрая доставка в любой город РФ.

7 Типы буровых машин и их функции

Когда дело доходит до бурения или расширения отверстий в поле, буровые машины помогают. Это отверстие создано для установки второго раздела или подключения двух устройств.

Существуют различные типы этих сверлильных станков, и важно понимать их, чтобы выбрать тот, который наилучшим образом соответствует вашим требованиям. В следующих разделах будут описаны различные типы сверлильных станков в зависимости от их конструкции и предполагаемого использования:

1.

Портативный сверлильный станок

Портативный сверлильный станок представляет собой крошечную электрическую дрель, которую легко транспортировать. Ручная операция в основном используется для создания небольших отверстий до 12 мм в изделиях любой формы и размера в любом положении.

В результате этого типа машины используются для сверления в различных местах, что невозможно сделать с помощью обычных сверлильных машин.

Дерево, пластик, металл и сталь — все это подходящие материалы для сверления отверстий с помощью этого сверлильного станка. Их компактный размер и портативность позволяют использовать их различным специалистам, включая плотников, сантехников, электриков, домовладельцев и промышленного персонала.

2. Станок для сверления столбов

Станки для сверления столбов, также известные как вертикально-сверлильные станки, сверлят отверстия в столбах. Этот тип станка представляет собой сложный сверлильный станок, используемый для сверления отверстий в металле и дереве размером от 20 мм до 40 мм.

Этот станок внешне похож на настольный сверлильный станок, за исключением того, что у него более мощный двигатель и большая производительность сверления по сравнению с настольным сверлильным станком, как было сказано ранее.

Заготовки средних размеров приспособлены конструкцией столбосверлильных станков. Кроме того, для дополнительного удобства эта машина оснащена автоматическими настройками подачи. Эта подача и скорость основного шпинделя могут быть изменены в соответствии с заданием.

В большинстве случаев опытные столяры и работники промышленной отрасли используют станки для сверления столбов для выполнения своих проектов. Это оборудование также подходит для сверления, развертывания, нарезания резьбы и серийного производства.

3. Многорядный сверлильный станок

Сверлильные станки с кассетным бурением — это многоколонные сверлильные станки, что означает, что несколько буровых головок и колонн располагаются на одном столе для максимальной производительности. Для этого станка требуется длинный стол и основание.

В качестве дополнительной функции станок для многоствольного сверления имеет от четырех до шести сверл, расположенных параллельно друг другу, причем каждая сверлильная головка приводится в действие отдельным двигателем.

Нет необходимости заменять сверла, поскольку каждый шпиндель оснащен уникальным режущим инструментом. Простое смещение или перемещение заготовки из одного места в другое имеет важное значение.

Сверление отверстий в последовательно работающих объектах является основным применением этого станка. Например, станок для группового сверления можно использовать для выполнения различных операций механической обработки, включая сверление, встречное сверление, развертывание и нарезание резьбы.

4. Настольно-сверлильный станок

С помощью этой настольной дрели сверление отверстий в древесине и металле является обычной задачей. Возможности этого оборудования привели к тому, что его называют «чувствительным сверлильным станком».

Во время операции сверления целевая способность – чувствовать движение сверла рукой. Кроме того, он может выполнять различные процедуры резки, такие как развертывание.

В качестве бонуса этот сверлильный станок может сверлить стальные отверстия диаметром 12,5 мм. Многие предприятия, в том числе деревообрабатывающая и обрабатывающая промышленность, используют его.

5. Радиально-сверлильный станок

Круглая колонна станка крепится к прочному основанию с помощью прочной опорной плиты на сверлильном станке. Эта колонна помогает радикальному рычагу, позволяя ему поднимать и опускать стол.

Предназначен для размещения заготовок различной высоты и ширины. Вертикальная стойка поддерживает основной шпиндель, что позволяет его поднимать и опускать для регулировки положения сверла над заготовкой. Главный шпиндель расположен на радиальном рычаге, что позволяет его вращать, поднимать и опускать для регулировки положения сверла над заготовкой.

Кроме того, сверлильную головку можно перемещать вверх и вниз по радиальному рычагу.

6. Многошпиндельные сверлильные станки

Многошпиндельный сверлильный станок разработан как станок со специальной функцией и используется в процессе сверления для одновременного сверления множества отверстий с помощью одного станка.

Этот сверлильный станок содержит множество шпинделей, приводимых в действие одним двигателем. Для привода всех шпинделей в этом двигателе используется набор шестерен.

Основной функцией многошпиндельного сверлильного станка в производственной среде является повышение производительности при одновременном сокращении времени работы.

7. Станок для глубокого сверления

Это специальный вид сверлильного станка, который обычно используется для сверления отверстий большего диаметра в различных материалах.

Этот тип оборудования, включая пистолеты, валы, шатуны, стволы и специализированное оборудование для бурения нефтяных скважин, предназначен для достижения точной глубины.

С другой стороны, при сверлении этому станку требуется охлаждение. Это связано с тем, что высокая скорость генерирует тепло, а тепло, выделяемое трением, влияет на поверхность муки.

Буровые машины подразделяются на многочисленные категории в зависимости от их конструкции и предполагаемого использования. Понимание различных типов сверлильных станков может помочь вам лучше понять концепцию различных типов сверл и их применения. Затем, исходя из ваших требований, выберите наиболее подходящий для вас тип сверлильного станка.

Различные типы операций сверлильного станка

Основной операцией сверлильного станка является вырезание отверстий в компоненте. В зависимости от типа инструмента на сверлильных станках можно выполнять различные операции сверления. В этой статье рассматриваются различные типы операций бурильных машин и их применение . Мы предлагаем вам прочитать эту статью о системе мониторинга машин на производстве.

Вот список различных видов операций сверлильного станка.

1. Drilling
2. Reaming
3. Tapping
4. Boring
5. Counter Boring
6. Countersinking
7. Spot Facing

Drilling

Drilling is a metal cutting operation by rotating and pressing a multi-point cutting tool to cut прямокруглое отверстие в твердых материалах. Многоточечный режущий инструмент известен как сверло.

На рынке доступны стандартные сверла различных размеров. Буровое долото вращается на очень высоких оборотах, чтобы просверлить отверстие.

Развёртывание

Развёртывание увеличивает существующий диаметр отверстия, делая его более точным и улучшая качество поверхности. Это завершающая операция, при которой не удаляется значительный материал.

Инструмент для развертывания вращается примерно на половине скорости сверления во время операции развертывания.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это нарезание резьбы внутри отверстия. Эта операция создает внутреннюю резьбу в существующих отверстиях.

Нарезание резьбы можно выполнять с помощью ручных инструментов или сверлильного станка. Шпиндель сверлильного станка вращается с низкой скоростью во время нарезания резьбы.

Растачивание

Растачивание — это операция по резке металла для увеличения существующего диаметра отверстия. Долото для расточной режущей кромки представляет собой одноточечный режущий инструмент. Скорость шпинделя сохраняется относительно низкой во время операций растачивания.

Зенковка 

Зенковка — это операция резания металла для создания ступенчатого отверстия. Во время операции зенковки оператор просверливает отверстие относительно большого диаметра вдоль оси первого отверстия.

Зенковка применяется для выравнивания головки крепежа с поверхностью детали. Вы можете использовать сверло для зенковки.

Зенковка

Зенковка – это операция по резке металла для изготовления конусообразного расширения в начале уже просверленного отверстия. Угол конической поверхности составляет 90º или 120º. Его применение состоит в том, чтобы обеспечить углубление для крепежа с потайной головкой. Вы также можете использовать сверло для зенкерования.

Точечная нарезка

Точечная нарезка представляет собой зенковку небольшой высоты.