Тиски для сверлильного станка своими руками видео: Самодельные быстрозажимные тиски для сверлильного станка. смотреть онлайн видео от Домашние самоделки. Владимир Анисимов в хорошем качестве.

Содержание

Станок сверлильный + тиски

Преимущества

Описание

Данный станок поможет быстро и качественно просверлить отверстия в различных материалах (при установке соответствующих типов сверл). Теперь не нужно удерживать дрель на весу, прижимая заготовку ногой, пытаясь удержать угол сверления. Со станком ЗУБР Вы избежите всех этих трудностей и сможете выполнить работу быстро и качественно

Применение

Для выполнения отверстий в заготовках из различных материалов (при установке соответствующих типов сверл)

На электроинструменты и бензотехнику «ЗУБР» действует расширенная 5-летняя гарантия. Служба качества контролирует процесс производства на каждом этапе.

Техническая информация

Артикул
Мощность, Вт	350
Диаметр сверла, мм	1. 5-13
Ход шпинделя, мм	50
Частота вращения шпинделя, об/мин	580-2600
Число скоростей	5
Плавная регулировка оборотов	да
Расстояние шпиндель – стойка, мм	104
Расстояние шпиндель – основание, мм	290
Расстояние шпиндель – стол, мм	200
Размер рабочего стола, мм	160х160
Размер основания, мм	314х200
Конус шпинделя	MT2
Посадка патрона	В16
Тип патрона	кулачковый
Горизонтальное перемещение шпинделя, мм	нет
Регулировка положения и угла наклона шпинделя	нет
Поддержание оборотов под нагрузкой	нет
LCD экран	нет
Лазерный указатель	нет
LED подсветка	нет
Материал основания	чугун
Кнопка аварийной остановки	есть
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	45х35х22. 5
Масса изделия, кг	16
Масса в упаковке, кг	17.2
Комплектация
Станок сверлильный	1
Стойка	1
Стол рабочий с кронштейном	1
Патрон с ключом	1
Набор ключей	1
Крепежный набор	1
Тиски	1
Рукоятка механизма опускания	3
Руководство по эксплуатации	1

Документация

Инструкция
(скачать pdf, 1. 06 МБ)

Рекламная брошюра
(скачать pdf, 1.06 МБ)

Инструкция для печати
(скачать pdf, 1.16 МБ)

ЗСС-350_Приложение к инструкции
(скачать pdf, 181.33 КБ)

Деревянные тиски – столик для сверлильного станка своими руками – Это интересно – Шняги.Нет

В данной статье Джек, автор YouTube канала “Jack Houweling” расскажет Вам, как он изготовил деревянные тиски, заодно являющиеся и зажимным устройством для столика сверлильного станка.

Материалы.
– Лист фанеры
– Бруски дуба
– Стальная пластина
– Саморезы по дереву
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Болт с квадратной шляпкой, гайка M12
– Клей столярный.

Инструменты, использованные автором.
– Ленточная пила
– Циркулярная пила
– Шуруповерт
– Сверлильный станок
– Сверла Форстнера, коронки
– Струбцины, тиски.

Процесс изготовления.
Автор данной статьи предлагает Вашему вниманию небольшие деревянные тиски. Для этого изделия автор будет использовать вот эту фанерную доску, состоящую из нескольких слоёв перекрёстно лежащих древесных волокон, поверх которых лежит ещё один слой из цельного дубового шпона в 1/8 дюйма. Такая доска должна стать надёжной основой для будущих тисков.

Нарезает заготовку для основания при помощи циркулярной пилы.

Для рукоятки тисков мастер использует такой вот болт с квадратным подголовником. Он долго искал болт подходящей формы и размеров. Но такого в его мастерской не оказалось. Поэтому Джек решает несколько видоизменить уже имеющийся болт.

Сначала он зажимает его в железных тисках с деревянными губками. Это важно, поскольку дерево мягче металла и при сдавливании оно не повредит резьбу болта.

Затем он снимает часть шляпки болта.

В результате последний замечательно подходит в 15-ти миллиметровый торцевой ключ.

Затем Джек вырезает из дубовой доски несколько кругляшков на сверлильном станке с коронкой.

Затем, зажав в струбцине заготовки, высверливает в центре отверстия.

Теперь можно склеить эти детали вместе, и получится рукоятка для тисков. В конце Джек завинчивает гайку, чтобы стянуть деревянные кольца.

Теперь будущая рукоятка будет зачищена, и после пропитки приобретёт красивый внешний вид.

Это два кусочка дубовой доски, которые автор склеивает вместе. Эти элементы должны быть очень прочными, потому что это то место, куда будет заходить рукоятка и ходовой винт.

После высыхания мастер выпиливает заготовку по форме, высверливает отверстие для винта.

Затем нарезает заготовки для губок.

И вот, что мы имеем: это передняя часть рукояти. Она пропускается в отверстие.

А это две опоры для подвижной губки. Последняя будет скользить по этим опорам.
Вот эти две опоры следует теперь немного приподнять, чтобы образовался зазор для скользящей туда-сюда губки.

Выдалбливает отверстие для опорной гайки.

Затем, смазав отверстие эпоксидной смолой, устанавливает гайку.

Теперь делает подкладки для направляющих, и склеивает заготовки.

Мастер прикручивает эти направляющие к основанию. Затем он снова разберёт всю конструкцию, проклеит её и только после этого окончательно стянет шурупами, предварительно убедившись, что все элементы располагаются ровно.

Теперь можно изготавливать сами губки. Джон прижимает вот этот деревянный брусочек зажимом и делает необходимые пометки. Теперь по этим линиям он проходится ленточной пилой.

Отлично подогнано!

Далее необходимо просверлить отверстие в губке. Прежде Джек уже вложил в это отверстие гайку. Теперь остаётся подобрать сверло нужного диаметра, которое бы вошло внутрь отверстия, но при этом не повредило резьбу на гайке.

Получилась хорошая засечка. Оставшееся можно доделать на сверлильном станке.

Теперь понадобится сверло Форстнера для гайки, чтобы она могла свободно проворачиваться в отверстии. Затем автор накладывает немного эпоксидной смолы на стержень для фиксации гайки.

Джек вновь разбирает всю конструкцию. Перед Вами основание будущего инструмента. В нём он сверлит широкое отверстие для ходового винта.

Итак, сейчас тиски разобраны. Видно, как гайка свободно вращается внутри отверстия.

Следующим шагом умелец склеивает эти два элемента вместе.

Теперь автор приступает к изготовлению неподвижной губки. Первым делом он сверлит в ней два отверстия и вкладывает в них два крупных болта, чтобы придать надёжности всей конструкции.

Далее автор зажимает в тисках небольшую железную пластину и отрезает её по метке. В получившейся пластине он просверливает два отверстия под шурупы и немного зенкует их.

Затем эта пластина вкладывается под опоры.

Всё переворачивается и пластина привинчивается к нижней части подвижной губки. Лучше всего это делать вручную, чтобы не сорвать шурупы.

Теперь осталась последняя деталь. Нужно соединить упор и направляющие между собой. Мастер делает это при помощи длинных саморезов по дереву.

Тиски готовы. Автор назвал их деревянными механическими тисками. И тому есть два основания.
Металлическая пластина отлично выполняет свою функцию, защищая подвижную губку.
Рукоятка тисков отлично подходит к торцевой головке, благодаря чему можно завинчивать и вывинчивать ходовой винт, используя шуруповерт.

Тиски прекрасно подходят и для столика сверлильного станка.

Спасибо Джеку за интересный проект!

Всем хорошего настроения и крутых идей!

Лучшие тиски для сверления мелких деталей и бусин

Мелкие предметы и детали – Тиски для сверления жемчуга и круглых бусин

Единственный способ получить хороший захват скользких круглых предметов, таких как мелкие детали и жемчуг. Надежно удерживает все мелкие детали в нужном положении для сверления и осмотра. Стопорные гайки с накаткой обеспечивают быстрое зажатие и освобождение. 13 отверстий: 2 – 10 мм.

Давненько не было хороших тисков для мелких предметов. Этот обещает стать тем, кто положит конец вашим заботам. Он надежно удерживает все, от мелких деталей до жемчужин, и имеет специально разработанную стопорную гайку с накаткой, которая позволяет легко зажимать и освобождать. Кроме того, его 13 отверстий от 2 мм до 10 мм гарантируют, что независимо от того, что вам нужно держать в нем, это будет

Вот видео о том, как использовать тиски для сверления кромок

Введение: Почему я должен сверлить бусинки самостоятельно?

Сверление бусинок своими руками — отличный способ убедиться, что вы не тратите слишком много денег на жемчужные бусины. Это также дает вам возможность изучить различные методы сверления жемчужных бусин.

Процесс сверления собственных жемчужных бусин может занять очень много времени, и может потребоваться много практики, прежде чем вы почувствуете себя комфортно в этом процессе. Но с помощью этой статьи мы дадим вам несколько советов и приемов, которые помогут вам начать сверлить жемчужные бусины в домашних условиях.

Шаг 1. Очистите материал и подготовьте его к сверлению

Лучшие мелкие детали и тиски для сверления бусин

В этом разделе мы обсудим пошаговый процесс создания ювелирного украшения

Чтобы начать работу, вам необходимо очистить ваш материал и подготовить к сверлению. Для этого можно использовать различные инструменты, такие как дисковая пила или алмазное сверло.

Шаг 2. Установка стола для сверления

В этом разделе мы рассмотрим шаги по установке стола для сверления бортов.

Сначала вам нужно найти рабочую поверхность. Это может быть стол или столешница, ровная и достаточно прочная для ваших нужд. Затем вам нужно будет измерить расстояние от края рабочей поверхности до края стойки сверлильного станка. Колонка должна находиться как можно ближе к краю рабочей поверхности, не касаясь ее.

Это поможет вам избежать несчастных случаев и травм при использовании стола для сверлильного станка. Затем вы должны измерить, насколько широким должен быть ваш стол, измерив расстояние от одной стороны рабочей поверхности до другой, а затем прибавив не менее двух дюймов с каждой стороны для безопасности. Теперь вы можете вырезать кусок фанеры или другого материала на

Шаг 3. Наденьте защитные очки и представьте сверлильный станок новым пользователям!

Тиски для сверления мелких деталей и бортиков Best

Сверлильный станок — это машина, которая вращает режущий инструмент с высокой скоростью, обычно используемый для сверления отверстий в металле. Обычно он оснащен ограничителем глубины для установки желаемой глубины отверстия. Сверлильный станок также можно использовать для других задач, таких как шлифование, шлифовка и полировка.

Самое главное при работе со сверлильным станком — носить защитные очки или очки, чтобы защитить глаза от вращающегося режущего инструмента. Таким образом, вы избежите травм от мусора, который может взлететь с поверхности вашего проекта или попасть в глаза во время сверления.

Шаг 4. Ознакомьтесь с руководством по эксплуатации сверлильного станка и соблюдайте все меры предосторожности!

Сверлильный станок — это электроинструмент, который может стать отличной инвестицией для любого мастера. Они используются для сверления отверстий в различных материалах, от дерева до металла. Важно использовать их безопасно и ответственно!

В руководстве описаны передовые методы использования сверлильного станка в домашних условиях. В руководстве также приведены меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании этого электроинструмента.

см. этот другой инструмент для вашей мастерской Сверла с алмазным покрытием 0,8 мм Great 1

Как собрать тиски Moxon

Краткий обзор: Тиски Moxon отлично подходят для удержания вашей работы, если вы хотите захватить узкие рельсы для шипорезных работ или стороны случая для соединения ласточкин хвост, или других столярных работ. Это традиционное приспособление, которое хранится в стороне, когда оно вам не нужно, но его легко настроить, когда оно вам понадобится. Майк Фаррингтон создает версию с ламинированными губками с мягкой подкладкой, прочными втулками и винтами, а также стандартным оборудованием. Такие детали, как полка, зажимная скоба и кожаная подкладка, делают эти тиски незаменимыми.

Тиски Moxon, иногда называемые двойными винтами, прекрасно подходят для работы в мастерской. Они отлично подходят для удерживания работы, особенно для столярных работ, одинаково хорошо захватывают узкие направляющие для нарезания шипов и полные боковые стороны корпуса для соединения «ласточкин хвост». Тот, что представлен в этой статье, имеет удивительно большие 24 дюйма между центрами. И, в отличие от некоторых других тисков с таким диапазоном, тиски Moxon не требуют сложного или дорогого оборудования. Для версии здесь вы можете купить все в домашнем центре. Даже если вы измените пролет, конструкция останется прежней. Тиски Moxon также приподнимают изделие на несколько дюймов от вашего стола, что может оказаться отличным подспорьем при работе с деталями или при болях в спине. Наконец, поскольку они крепятся к вашей скамье, вам не нужно фиксировать положение тисков. Я перемещаю свой в зависимости от того, что я делаю, а затем убираю его в сторону, когда я закончу.

Я сделал несколько таких — разных размеров, из хвойных и твердых пород дерева, с фурнитурой более высокого и более низкого уровня. Все они работают хорошо, и все они следуют этому дизайну.

Обновленный взгляд на исторические тиски

Приспособление на века, эти настольные тиски готовы, когда они вам нужны, и убираются в сторону, когда они вам не нужны.

Каждая челюсть представляет собой пластинку. Позволяет создавать толстые, устойчивые кулачки из тонкого легкодоступного материала. Когда клей высохнет, обрежьте их до окончательной ширины и длины.

Обтянуть переднюю челюсть кожей. Прикрепите аэрозольным клеем и обрежьте по размеру. Кожа снижает вероятность повреждения заготовок и улучшает захват.

Толстые ламинированные губки

Эта сборка начинается с челюстей. Я ламинирую три куска 4/4 приклада для каждой челюсти. Для большей устойчивости я фрезерую доски в два этапа. Сначала я делаю минимум, чтобы шесть досок располагались параллельно и склеивались, пока они немного широкие и длинные. После того, как они сидят в течение нескольких дней, я слегка стыкую лицевую сторону, затем строгаю ровно настолько, чтобы противоположная грань была параллельна.

После этого я вырезал по ширине и длине. Я рекомендую делать подвижную челюсть шире неподвижной. Когда тиски затянуты, нависающая губка прилегает к верстаку, оставляя поверхность неподвижной губки в одной плоскости с передним краем станка, добавляя опорную поверхность между губками.

Тщательно просверленные отверстия

С комплектом губок можно просверлить втулки и винты. Втулки предотвращают сильное качание губок, в значительной степени обеспечивая равномерное зажимное усилие по заготовкам. Они также обеспечивают более легкое перемещение подвижной челюсти и продлевают срок ее службы, поскольку дерево не скользит по металлу.

Сверление этих отверстий — самый важный шаг в проекте, потому что их точность напрямую влияет на качество работы ваших тисков. К счастью, у меня есть довольно аккуратный способ убедиться, что отверстия совпадают.

Для начала соедините две губки вместе с помощью двустороннего скотча, убедившись, что верхние части находятся на одном уровне. Отметьте места отверстий и прикрепите зажимные губки к столу сверлильного станка. Подвижная челюсть должна быть обращена вверх. Сначала просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие для винта как можно глубже. Если вы можете просверлить обе челюсти, прекрасно; это лучший сценарий. Если нет, просто убедитесь, что сверло проходит через подвижную челюсть и отпечатывается на внутренней поверхности неподвижной челюсти, что позволит вам точно просверлить ее позже.

Теперь просверлите подвижную губку для втулки. Не разжимая кулачки и не регулируя стол, вставьте в патрон долото Форстнера, которое соответствует внешнему диаметру втулки и сверла. Сделайте пробные отверстия, чтобы убедиться, что ваша бита допускает прессовую посадку. В зависимости от длины втулки это может быть ступенчатое отверстие, а может проходить через подвижную губку. Если при замене сверл зажимать губки, это обеспечит концентричность двух отверстий.

Завершите работу на сверлильном станке, раздвинув две челюсти и просверлив 3/4-дюйм. отверстие через фиксированную челюсть. Оттуда подойдите к настольной пиле, чтобы скосить переднюю часть подвижной челюсти. Срезание этого угла позволяет беспрепятственно поворачивать ручную пилу, когда вы режете полуглухой ласточкин хвост.

Сверла губок

Перед сверлением временно соедините внутренние поверхности кулачков вместе. Используйте двусторонний скотч, убедившись, что верхние края находятся на одном уровне. Отверстия должны точно совпадать, чтобы тиски работали. Лента действует как зажим, позволяющий скреплять детали, не мешая сверлению.

Зажмите губки к столу сверлильного станка. С подвижной губкой сверху просверлите отверстие диаметром 3/4 дюйма. отверстие через него и частично в неподвижную челюсть. Это позволяет точно просверлить неподвижную челюсть отдельно. Не разжимая детали, просверлите втулку сверлом большего размера. Это отверстие обеспечивает плотное прилегание к втулке. Фаррингтон использует саму втулку для установки ограничителя глубины сверла. Это большее отверстие должно проходить только в подвижной челюсти, а не в неподвижной.

Оставляя челюсти зажатыми при замене бит, отверстия будут концентричными.

Эпоксидная смола во втулках. После разделения двух зажимов используйте каплю эпоксидной смолы размером с горошину и тщательно распределите ее вокруг втулки. Вы хотите избежать любого выдавливания здесь.

Добавьте оборудование

Для этих тисков я использовал готовое оборудование. Он отлично работает, недорог и доступен. В прошлом я использовал материал с резьбой Acme, что является хорошим обновлением, если вы можете себе это позволить. В любом случае шаги очень похожи.

Установка втулки проста. Так как она в любом случае должна плотно входить в отверстие, я намазал немного эпоксидной смолы размером с горошину вокруг втулки, прежде чем забить ее на место, обращая внимание на выдавливание.

Я также наношу эпоксидную смолу на конец каждого резьбового стержня после того, как обрежу их по длине. Чтобы зафиксировать винт в челюсти, я врезаю гайку в заднюю часть неподвижной челюсти.