Как изготовить станочные тиски своими руками
Станочный или сверлильные тиски незаменимы для работы с мелкими деталями в любой мастерской или гараже. В этом мастер классе я расскажу, как я изготовил тиски для сверлильного станка своими руками. Учитывая, что часто необходимо зажимать детали разной толщины, я внес небольшую «фишку» к конструкцию для быстрого изменения ширины зажима, но обо всем по порядку.Из материалов нам понадобится:
- – брус 50х50 мм;
- – фанера толщиной 12 мм;
- – шпилька М10 и гайка М10;
- – шайба усиленная 8;
- – шайба 6;
- – три самореза по дереву с широкой шляпкой;
- – саморез по дереву 25 мм;
- – столярный клей (я использовал ПВА).
Пошаговый мастер класс изготовления сверлильных тисков
Отрезаем три бруска 50х50х120 мм и на двух их них размечаем центры, проведя две диагонали от противоположных углов заготовки.На первом бруске по размеченному центру выполняем последовательно сквозное отверстие 10 мм, а потом соосно диаметром 16 мм на глубину 8 мм.
Затем приглядываем гайку М10.И по контуру гайки размечаем контру гайки карандашом или, как это сделал я, стамеской.Работая стамеской, выполняем шестигранное отверстие в бруске на глубину, равную глубине второго отверстия на 16 мм.Запрессовываем гайку в полученное отверстие при помощи струбцины, хотя можно и просто забить молотком.Берем второй брусок и по разметке сверлом Форстнера выполняем отверстие 24 мм на глубину 2 мм, затем соосно второе отверстие на 12 мм и глубиной 6 мм.
По периметру отверстия 24 мм равномерно, через 120 градусов засверливаем еще три отверстия диаметром 3 мм под саморезы.Далее соберем основание тисков из фанеры толщиной 12 мм – нам понадобятся куски 120х270 мм и два по 45х270 мм. Предварительно проклеив соединяемые части скрепляем их саморезами по дерезу длиной 19 мм (предварительно для саморезов выполните отверстия с фаской под потайную головку крепежа).
Аналогично закрепляем стационарную губку тисков и упорную часть.
Стационарная часть тисков готова.Выполняем на увеличенной шайбе 8 два пропила, образуя паз по ширине отверстия.
На шпильке М10 длиной 250 мм, отступив от края 6 мм на, выполняем канавку до диаметра 8 мм шириной около 3 мм.
Вытачиваем на токарном станке ручку. За неимением токарного станка ручку можно выстругать или отпилить кусок от черенка для граблей или лопаты (их готовые продают в хозмагазинах).В торцах ручки выполняем два отверстия – в одного торца диаметром 10 мм на глубину 60 мм.И с другой стороны диаметром 3 мм под саморез.Шпильку садим на эпоксидку.Саморез с другой стороны аналогично.Собираем подвижную губку с рукояткой.
На дно отверстия 12 кладем шайбу 6 для гото, чтобы шпилька при закручивании упиралась в металл, а не дерево.Вкручиваем шпильку и устанавливаем шайбу на 8, закрепляя её на подвижной губке саморезами.Станочные тиски готовы.
Смотрите видео
Подробнее процесс изготовления и сборки вы можете увидеть на видео:Зачем же нужен саморез в ручке?Об этом вы тоже узнаете в видео!Верстак
Подписаться на этот канал RSSПервую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести.
С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.
Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия.
Подробнее …
Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента.
Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.
Подробнее …
Если собрались оборудовать собственную мастерскую или просто верстак, рабочий стол, вам понадобится много инструментов и приспособлений. Некоторые из них можно изготовить самостоятельно, например не сложно сделать тиски своими руками, так как в любом случае без них не обойтись.
Существует много видов зажимных устройств, но для небольшой мастерской или рабочего стола в гараже обычно используют слесарные или столярные тиски.
Подробнее …
Если вы начинающий мастер, то возможно, на первом этапе сможете обойтись только одним молотком или пилой, но впоследствии вам обязательно понадобятся тиски или струбцина, чтобы крепить заготовку или склеить отдельные детали. Сделать струбцину своими руками очень просто, в этой статье представлено 45 мастер классов, как изготовить это простое, но очень необходимое устройство.
Нет ни одного зажима, который будет достаточно универсален, чтобы удовлетворить все наши потребности для выполнения различных видов работ. К счастью, струбцины бывают разных стилей, размеров и моделей, и, как скажет вам любой мастер, зажимов не бывает слишком много. Вот краткий обзор самых необходимых приспособлений, которые могут понадобиться для решения задач по ремонту и деревообработке.
Все представленные здесь струбцины, хомуты, зажимы можно сделать самостоятельно.
Подробнее …
Каким должно быть рабочее место в домашней мастерской? Понятно, что каждый оборудует по своим потребностям, в данном случае не говорим о профессионалах, они то точно знают, что им надо. А для любителя идеальный вариант сделать универсальный верстак своими руками, чтобы как говорится, на все случаи жизни и стул починить и металлическую трубку обрезать.
Вряд ли вы найдете в магазине подходящий рабочий стол, чтобы удовлетворял во всех отношениях, а покупать по отдельности, конечно, дорого. Нет смысла вкладывать деньги в дорогостоящее оборудование, если вы на этом не зарабатываете. Поэтому 
Подробнее …
Рабочий стол верстак нужен в каждом доме, даже если столярные или слесарные работы, это не ваше хобби. Все равно периодически возникает необходимость что-то починить или сделать. Проблема обычно в том, где найти место для такого стола. Лучший выход, это конечно сделать верстак складной своими руками, особенно если он вам нужен не постоянно, а время от времени
.
Оптимальный вариант, закрепить откидывающуюся конструкцию к стене, это удобно и надежно. Недостаток – ограниченное пространство для работы. Можно сделать полностью разборный верстак, чтобы была возможность сложить и убрать, а при необходимости разложить. Удобно в том плане, что можно поставить в любом месте и транспортировать не проблема. Но минус очевиден, такая конструкция должна быть очень легкой, то есть перечень работ на таком столе будет довольно ограничен. В статье представлены разные варианты, выбирайте тот, что больше подходит.
Подробнее …
Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто
Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.
Подробнее …
Всем нам периодически приходится заниматься столярными работами, часто используя в качестве подставки стулья, табуретки или что под руку подвернется.
Наверно, многим приходила мысль, как бы сделать стол верстак своими руками
По сути, что такое верстак? Стол, отличающийся от обычного повышенной прочностью, а если прикрепить к столешнице тиски и рядом поставить ящик с инструментами, то это сто процентов верстак. Главное требование – это прочность, все остальное: стеллажи, полки, тиски, зажимы – исключительно для удобства. Понятно, что профессиональный верстак, купленный в магазине, шикарная вещь, но если вы начинающий мастер, в таких затратах нет необходимости, сделайте верстак своими руками, а как это сделать, смотрите в этой статье.
Подробнее …
Тиски | Хакадей
17 апреля 2022 г.
Какие у вас есть варианты крепления заготовки к столу сверлильного станка? [Рекс Крюгер] показывает нам, что их много, и вы должны знать о них. Он рассказывает о недостатках обычных С-образных зажимов и показывает такие варианты, как обычные тиски для сверлильного станка и версию для тяжелых условий эксплуатации, которая даже имеет механизм наклона заготовки, и указывает на небольшие тонкости, такие как V-образные канавки на зажимах, помогающие в работе. с круглым прикладом. Для более крупных деталей он рекомендует недооцененный вариант — деревянные зажимы для ручных винтов, которые на удивление хорошо сочетаются со сверлильным станком. Затем он рассказывает о прижимных зажимах для сверлильных станков, своих любимых, особенно когда речь идет о плоских листах, таких как листовой металл или пластик.
В качестве бонуса для тех из нас, кто имеет дело с круглым прикладом, он показывает V-образный блок, который он сделал для сверления в его боку, и зажим для круглого приклада, сделанный путем тщательного просверливания пары деревянных зажимов с ручным винтом, на случай, если вам понадобится просверлите дюбель сверху.
Ранее мы рассмотрели несколько оригинальных и нетрадиционных вариантов крепления сверл, от этой, удерживаемой перепрофилированными велосипедными быстросъемными деталями, до электромагнитной, которая оставила у наших читателей смешанные мнения.
Продолжить чтение «Крепление детали сверлильного станка 101» →
Posted in Tool HacksTagged c-образный зажим, зажим, зажимы, сверлильный станок, сверление, прижим, тискиТиски — полезная вещь для удержания всего, над чем вы работаете, но слишком часто они прилипают к верстаку. Однако [seamster] испытал славу более портативного решения и поделился своим дизайном сверхмощного штатива для тисков, который обеспечивает именно это.
Хитрость заключается в том, что конструкция должна быть достаточно тяжелой и прочной, чтобы удерживать тиски, не опрокидываясь.
Для этой сборки [швея] выбрала толстую стальную трубу со стенками толщиной 1/4″, несколько цельных стержней и лист толщиной 3/8″. Ноги и руки затем были изготовлены из пруткового материала и сварены, чтобы сформировать штатив. Затем к верхней части трубы была приварена прочная пластина для тисков, и тиски заняли почетное место сверху.
Это не особенно сложная сборка, но это умная идея, которая дает вам тиски, которые вы можете легко перетащить туда, где это необходимо. Если у вас нет самих тисков, рассмотрите эту гидравлическую сборку. Между тем, если вы сами придумывали полезные лайфхаки для мастерской, дайте нам знать!
Posted in Tool HacksTagged инструмент, хаки с инструментами, инструменты, тиски10 сентября 2021 г., Райан Флауэрс
Делаете ли вы, ремонтируете или взламываете что-то вместе, нам всем нужны фастнеры. Винты, гайки, болты и заклепки иногда пригодятся. Одинаково полезны различные смолы и даже горячий клей.
Однако в некоторых случаях подходящая застежка для работы ускользает от нас, и нам нужен еще один трюк в рукаве.
[Роберт Мюррей Смит] оказался в таком положении. Его цель состояла в том, чтобы соединить два куска алюминия, которые нуждаются в хорошей отделке с обеих сторон. Ни клей, ни заклепки, ни винты, ни гайки, ни болты были бы неуместны. [Роберт] всегда полон идей, как новых, так и старых, и он прибегнул к использованию старой застежки, как показано в его видео «Как сделать и использовать заклепки».
В видео под паузой [Роберт] подробно рассказывает о том, как сделать простую заклепочную матрицу из куска плоской стали толщиной 5 мм (3/16 дюйма), создать заклепку из латунного стержня, а затем использовать плоскую заклепку. чтобы соединить два куска алюминия. Простой инструмент, который он использует, делает эту технику доступной для всех, у кого есть пропановая горелка, тиски, некоторые основные инструменты и простой молоток. Мы также ценим обсуждение [Робертом] холодной клепки, горячей клепки и отжига заклепок по мере необходимости.
Мало того, что клепка тысячелетней техники, ее развитие и применение во время промышленной революции сделали возможными технологии, которые иначе не могли бы существовать. Автор Hackaday [Дженни Лист] написала замечательную статью о заклепках в 2018 году, которую вы не захотите пропустить!
Продолжить чтение «Учебное пособие по крепежу старой школы захватывает дух» →
Posted in классические лайфхаки, Ремонтные лайфхаки, Инструментальные лайфхакиTagged латунь, медь, молоток, пропан, клепка, заклепки, сталь, горелка, тиски9 марта 2021 г. Брайан МакЭвой
Нам нравится простота этого дизайна, но его обыденный вид обманчив, потому что здесь много всего происходит. Зажим [Баса ван Хасселя] выглядит как печенье для скамейки или, может быть, сжатая хоккейная шайба, но один квадрант в форме кусочка пирога расширяется на ласточкином хвосте, образуя прямоугольный канал, идеально подходящий для удержания соединения под углом девяносто градусов, пока клей сохнет.
. Противоположные края диска плоские, поэтому зажим не соскользнет. Выемки наверху и выступы на дне сохранят ваши стопки красивыми и аккуратными, когда вы их уберете. Со всех сторон мы без труда верим, что этот дизайнер провел много часов в столярной мастерской.
Пока ваши деревянные детали имеют одинаковую толщину, это кажется практичным использованием нити для принтера, но если у вас разные размеры, вы всегда можете вытащить ласточкин хвост из паза. Благодаря функции масштабирования, встроенной в программы для нарезки, мы ожидаем, что некоторые производители прецизионных изображений будут использовать ее в таких проектах, как кукольные домики и модели самолетов. Если у вас есть принтер с высоким разрешением, вы можете сделать несколько миниатюрных инструментов, чтобы построить декорации для блошиного цирка. На этом этапе вам может понадобиться сделать несколько зажимов меньшего размера.
Ориентация печати на шайбе проста, так как она печатается на месте, но иногда она не всегда понятна, так что слушайте знающих и не бойтесь шестерёнок в тисках.
16 февраля 2021 года Дженни Лист
Когда мы садимся смотреть видео о сборке и видим, что оно взято из [Мастерской с нуля], мы знаем, что оно будет хорошим, полным бесполезных споров о металле с обещанием гениального и полезного подхода к мастерской. главное в конце. Самодельные гидравлические верстачные тиски — последняя разработка этой конкретной мастерской, так что посмотрите видео под перерывом, чтобы получить удовольствие.
В отличие от ходового винта, который мы ожидаем от более традиционных тисков, здесь используется гидравлический тянущий цилиндр и связанный с ним компрессор, работающий от сжатого воздуха. Прочная рама тисков изготовлена из толстого стального листа вокруг цилиндра с тщательной сваркой и шлифовкой для обеспечения гладкой поверхности.
Результатом является значительное усилие зажима с очень плавным и быстрым действием, которое не выступает за край скамьи, как это делает более традиционный. Гидравлическая трубка спрятана через отверстие в скамейке, а насос с ножным приводом лежит на полу вне поля зрения.
Глядя на эти тиски глазами кузнеца, возникает вопрос, как бы они работали, если бы что-то в них заковывали. Выступающие тиски уязвимы для раскалывания при ударе молотком, поэтому есть вероятность, что этот с его плоским креплением может работать немного лучше. В любом случае, это было бы преимуществом для любой мастерской.
Когда дело доходит до тисков, [Мастерская с нуля] мы видели эти магнитные тиски ранее в прошлом году.
Читать далее «Гидравлические тиски, изготовленные на верстаке» →
Posted in Инструментальные хакиTagged гидравлика, тиски, мастерская5 ноября 2020 г. Дэни Конради
В любой подходящей мастерской вы хотите иметь возможность надежно удерживать заготовку, будь то крошечная печатная плата или тяжелый кусок кованой стали.
[Джейсону Марбургеру] из Fireball Tool понадобились действительно большие сверхпрочные тиски, поэтому он с нуля изготовил себе массивные напольные кузнечные тиски весом 1490 фунтов / 676 кг.
Кузнечные тиски предназначены для тяжелых условий эксплуатации, например, для удерживания тяжелых кусков стали, которые куют. Высота тисков [Джейсона] составляет около 3 футов, а основные компоненты рамы были вырезаны из стали толщиной 1 5/8 дюйма (41,3 мм) с помощью водоструйного резака. Челюсти управляются большим маховиком, соединенным с ходовым винтом. Подшипники на ходовом винте позволяют маховику вращаться как маховику, что позволяет быстро открывать и закрывать его. Вес подвижной челюсти удерживает ходовой винт в натянутом состоянии, устраняя любой люфт. Это позволяет очень точно контролировать удерживающую силу, что [Джейсон] демонстрирует, осторожно зажимая крошечный винт. Только с маховиком тиски могут выдерживать 12880 фунтов / 5800 кг, но был также добавлен гидравлический подъемник, увеличивающий усилие до 30000 фунтов.
Глубокое горло позволяет зажать большой предмет, а губки также можно сместить, чтобы зажать что-то сбоку от тисков.
Тиски были прекрасно обработаны порошковым покрытием и полосками, которые, несомненно, со временем изнашиваются при правильном использовании, но сами тиски должны прослужить несколько жизней. Хотя это не то, что вы действительно можете построить в домашней мастерской, всегда вдохновляет видеть, что возможно с немного большим количеством инструментов, знаний и навыков. Сборка задокументирована в серии из 4 частей (ссылка в первом абзаце), но мы добавили краткий ролик с основными моментами ниже для вашего удовольствия.
Читать далее «Гигантские кузнечные тиски от начала до конца» →
Posted in Tool HacksTagged кузнечное дело, огненный шар, металлообработка, тиски8 октября 2020 г. Дэни Конради
В вечном поиске модернизации мастерской [Александр Шаппель] объединил деревообработку и 3D-печать, чтобы добавить к своему верстаку универсальные тиски шириной 0,5 м с некоторыми продуманными внутренними элементами.
Проблема с такими широкими тисками заключается в том, что для предотвращения перекоса под действием силы требуются два ходовых винта с синхронизацией по каждому концу тисков. Это можно сделать с помощью цепи, ремня или шестеренок на выбор [Александра]. Внутри подвижной части тисков он установил ряд из 5 шевронных шестерен. Поворачивая центральную шестерню с помощью рычага, она приводит во вращение шестерни на конце, закрепленные на буксировочных винтах. Внешние поверхности зажима изготовлены из фанеры, а шестерни напечатаны из PLA с высоким процентом заполнения. [Александр] говорит, что не уверен, что шестерни прочные, но они точно не хлипкие. Он добавил акриловое смотровое окошко в секцию коробки, которое, по нашему мнению, выглядит превосходно с цветными шестернями, выглядывающими из-под него. Задняя часть тисков установлена внутри верстака, что сохраняет внешний вид и не занимает места на верстаке.
[Александр] много снимает в своей мастерской, поэтому недавно он также построил очень впечатляющий и практичный штатив для камеры, чтобы избежать необходимости постоянно перемещать штативы.
Тиски — обязательный инструмент практически в любой мастерской, поэтому мы видели несколько самодельных версий, таких как тиски с магнитным основанием и одна с гидравлическими тисками.
Тиски для шара для боулинга облегчают работу с рукояткой ножа и делают ее недорогой.
Как гласит старая поговорка, «необходимость — мать изобретения», но тот, кто придумал сделать тиски для гравировки из шара для боулинга, заслуживает медали!
Граверные тиски с вращающимся основанием, позволяющим мастеру расположить свою работу под любым углом, существуют уже много лет.
Маленькие версии доступны по цене, но одна, достаточно большая, чтобы вместить большую рукоятку ножа, может стоить от 600 до 700 долларов.
Введите тиски для шара для боулинга.
Мастер-кузнец Американского общества кузнецов Дон Хеткоут изготовил несколько тисков для шаров для боулинга, в том числе одну для коллеги-мастера ABS Джо Кислара. Оба мастера считают тиски особенно полезными для вставки золотой и серебряной проволоки в рукояти ножей. «Я узнал о тисках в 1988 году, — вспоминает Хеткоут. «Я хотел бы взять на себя ответственность за его создание, но я впервые увидел, как его использовал член Гильдии граверов огнестрельного оружия Джон Барраклаф».
«Первые и единственные тиски для шаров для боулинга, которые у меня когда-либо были, были подарком Дона Хеткоута много лет назад, — говорит Кислар. «В моем магазине в Кентукки я использую гравировальный шар для инкрустации серебряной проволоки, но для своего магазина и демонстраций во Франции я использую тиски для шара для боулинга.
Я не мог позволить себе купить второй граверный шар для своего магазина за границей».
Бывшие в употреблении шары для боулинга дешевы, и кроме того, самые большие затраты на изготовление тисков для шаров для боулинга — это добавление машинных тисков поверх модифицированной сферы. Стоимость этих предметов составляет небольшую часть стоимости тисков гравера, а остальные материалы для изготовления тисков очень доступны. Действительно, их можно найти в вашем магазине, дома или на местной свалке.
ИМПРОВИНГ ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ!
Хотя основные принципы изготовления тисков для шаров для боулинга Hethcoat показаны на фотографии ниже, нет никаких причин, по которым вы не можете добавить свои собственные штрихи или замены. Например, Дон использует кусок круглой трубы в качестве основания своих тисков, но у Джо другой способ снятия шкуры с кошки. «Мой шар для боулинга сидит в шине газонокосилки со снятым ободом», — отмечает Кислар. «Лучше всего иметь покрышку с диаметром обода около 6 дюймов.
Если бывших в употреблении шин нет в наличии, новые можно найти в магазине Harbour Freight».
Существуют и другие различия между тисками двух производителей. Хеткоат использует стационарные станочные тиски, установленные на верхней части его модифицированного шара для боулинга, в то время как Кизлар предпочитает низкопрофильные тиски для сверления и фрезерования. Оба тиска работают нормально, и ваш выбор может определяться такими факторами, как ваш рост по отношению к вашему верстаку или конфигурация губок тисков, которая вам больше всего подходит.
Губки тисков должны быть снабжены накладками, чтобы не повредить рукоятку ножа. Здесь снова выберите предпочитаемый материал набивки. Толстая кожа подойдет так же, как и пена высокой плотности — или осмотрите свой магазин и включите свое воображение.
РОЛИК НА БЮДЖЕТЕ
Будучи давним инструктором по изготовлению ножей, Кислар говорит, что у начинающих студентов может не быть денег на дорогое оборудование, поэтому он использует свои тиски для шара для боулинга в качестве примера того, как они могут начать работу без огромные инвестиции.
«Лично я использую гравировальный шар для инкрустации серебряной проволоки, но тиски для шара для боулинга очень недороги в изготовлении и доступны в использовании», — замечает Джо. «Когда я делаю демонстрации здесь, в США [и за границей], я использую тиски для шаров для боулинга, чтобы продемонстрировать своим ученикам простой способ начать работу по инкрустации проволоки. Я также показываю им, как делать колющие стамески и тому подобное. Многое из того, что необходимо для производства ножей, стоит дорого, и это одно из видов деятельности, которым можно заняться при небольших вложениях».
Все дело в экономии денег. Дополнительные деньги, которые вы сэкономите, изготовив тиски для шаров для боулинга, можно направить на более качественные материалы для рукояток — от дерева до проволоки. Это означает более высококлассный нож для вашего собственного удовлетворения или, если вы продаете свои товары, более высокую цену, которую вы можете получить от покупателя. Вы победитель в любом случае!
6 простых шагов по изготовлению тисков для шаров для боулинга
По словам главного кузнеца ABS Дона Хеткоута, «Шары для боулинга — идеальные тиски для производителей ножей, выполняющих инкрустацию и другие подобные работы, требующие стабильности и гибкости.
Вы можете купить старый шар для боулинга на блошином рынке или в комиссионном магазине за два-три доллара».
По его собственным словам, вот шесть шагов Дона:
1) «Отпилить примерно треть шара для боулинга, избавившись от старых отверстий для пальцев. Я использовал ленточнопильный станок по металлу, но у вас могут быть другие средства»;
2) «Просверлите пять отверстий в плоской вершине шара, по одному в каждом углу квадрата и одно в середине, используя полудюймовое сверло, затем выдолбите полость в центре шара»;
3) «Заполните открытую полость почти доверху свинцовой дробью для увеличения веса, затем заделайте дробь до верха отверстия автомобильным наполнителем Bondo®»;
4) «Сделайте круглую крышку для плоской вершины мяча, используя металл, дерево или Formica®. Установите тиски поверх этого. Мои — слесарные тиски с системой крепления»;
5) «Сделай базу и почти готово. Я использовал круглый кусок 8-дюймовой трубы, обрезанный до 2,5 дюймов в глубину.
