Тиски не раздвигаются: восстановление слесарных тисков своими руками. Как отремонтировать и чем покрасить?

Содержание

Отзывы покупателей – слесарные тиски Sturm 1075-01-150

Отзывы – слесарные тиски Sturm 1075-01-150

Арт. Х1313237

-1 870 ₽

Арт. Х1313237

Характеристики

Производитель
Ширина губок, мм	150
Функция поворота	Да
Материал корпуса	чугун
Материал губок	сталь
Наличие наковальни	Да

Все характеристики

-1 870 ₽

Описание Характеристики и комплектация Рейтинги и отзывы Где купить

4. 3 средняя
оценка
На основании 8 оценок
5 оценок
2 оценки
0 оценок
0 оценок
1 оценка
Для расчёта средней оценки используются общие оценки товара за всё время.
Оставьте свой отзыв о товаре: Слесарные тиски Sturm 1075-01-150
Ваш отзыв о товаре
Ваша оценка
- Ужасный товар
- Плохой товар
- Обычный товар
- Хороший товар
- Отличный товар
Фамили⁠я, имя
E-m⁠ail
Преимущества
Недостатки
Общее впечатление

Разновидности тисков, устройство и области применения

При механической обработке заготовок не обойтись без их фиксации в определенном положении. Для этих целей применяют тиски, освобождающие руки и позволяющие исключить необходимость физического усилия для удержания деталей. В данном обзоре представлена вся необходимая информация по современным тискам, включая их назначение, принцип действия, устройство, характеристики и разновидности.

Для чего предназначены и как функционируют тиски

Данный тип вспомогательного оборудования получил распространение во многих отраслях жизнедеятельности человека — на производствах, в строительстве, домашних мастерских. Тиски применяют при пилении, заточке, сверлении, строгании, выполнении большого числа иных манипуляций, связанных с обработкой деталей.

Тиски обеспечивают надежную статическую фиксацию обрабатываемой заготовки в разных плоскостях. В ряде случаев они способны заменить струбцины. Тиски могут пригодиться при склеивании деталей, когда необходим плотный контакт изделий друг с другом, или при необходимости одновременной обработки нескольких заготовок. Это незаменимый инструмент, если нет возможности удерживать обрабатываемые изделия руками.

Основные технические параметры и устройство тисков

Стандартные тиски включают в себя следующие основные элементы:

корпус с платформой (и иногда с наковальней), обеспечивающий фиксацию устройства на опорной поверхности с помощью болтовой, вакуумной либо магнитной зажимной системы;
подвижная и неподвижная губки (одна из которых может являться частью основания), осуществляющие зажим обрабатываемого изделия и оснащенные плоскими или рифлеными насадками-щечками;

ходовой винт зажимного типа с поворотной рукояткой, обеспечивающий движение губки без применения какого-либо инструмента и проходящий сквозь всю конструкцию корпуса устройства.

В зависимости от типа конструкции в разных видах тисков могут использоваться отличающиеся от описанных выше узлы и механизмы. Альтернативой ручному поджиму может выступать гидравлика, некоторые из устройств имеют сдвоенные губки. Интересным дополнением в малых настольных тисках является отдельная система блокировки зажимов для фиксации обрабатываемых деталей.

При изготовлении тисков применяют крепкие, устойчивые к давлению материалы:

металлические сплавы — чаще чугун, реже сталь, алюминий, дюралюминий;
дерево — применяется в столярных тисках для фиксации деревянных деталей;

мягкие материалы (на щечках) — цветные металлы, дерево, плотная резина.

Рассматриваемый инструмент обладает широким спектром размеров и значений массы. Малые тиски соответствуют габаритам 29×14 см с высотой губок 5 см и ходом 8 см. Весят такие изделия около 10 кг. Устройства средних размеров имеют длину 37 см и высоту 18 см при высоте и ходе губок 7/12,5 см соответственно. Их средняя масса — 15 кг. Большие модели соответствуют габаритам 46×22 см. Высота губок здесь равна 9 см, масса — 30 кг, губки раздвигаются на 16 см.

В зависимости от исполнения и типа тисков габаритные размеры и вес ряда моделей варьируются в большую или меньшую сторону относительно указанных выше значений.

Сила сжатия губок тисков

В свете того, что рассматриваемый инструмент предназначен для фиксации разного рода деталей, сила сжатия его губок является ключевым параметром, обеспечивающим надежность удержания заготовки при обработке. При недостаточном зажиме детали, к примеру, во время сверления, снижается точность выполняемой операции и даже возможно повреждение сверла.

В зависимости от габаритов и варианта исполнения тисков средняя сила сжатия типового слесарного оборудования достигает 20-50 килоньютонов (kN).

Соответствие ГОСТам

Тиски слесарные с ручным приводом должны соответствовать ГОСТ 4045-75. Это устройства с губками на 6,3-20 см. Ручные тиски выпускаются по ГОСТу 28241-89. Станочные устройства на основе ручного или механизированного привода соответствуют ГОСТ 16518-96.

Технические условия при этом допускают производство оборудования общего и специализированного назначения с поворотными/дополнительными губками, усиленным креплением, двухсторонним зажимом. Дополнительно может указываться класс точности — Н (нормальный), П (повышенный), В (высокий).

Разновидности оборудования

В зависимости от конструкции и назначения тиски делятся на несколько десятков видов для широкого и узкоспециализированного применения в самых разных областях деятельности человека.

Винтовые

Данный вариант имеет традиционную конструкцию корпуса с длинноходовым винтом на основе трапециевидной резьбы. Вращение элемента и соответственно зажим губок осуществляются вращением рукоятки, закрепленной на его внешнем конце.

Быстрозажимные

В данном типе тисков используется аналогичный ходовой винт, а также подвижный в поперечном направлении узел с подпружиниванием. Система активируется нажатием на деталь — при этом винт выходит из зацепления и достаточно свободно движется без вращения.

Быстроразъемные

Губки в таких тисках могут открываться и закрываться без винта. Для этого конструкцией предусмотрен специальный механизм с курком или рычагом, обеспечивающий оперативную настройку положения зажимов.

Эксцентриковые

Данный тип оборудования с внешней рукояткой обеспечивает очень быстрый зажим. Традиционный винт здесь заменен на эксцентриковый узел, а подвижная губка перемещается свободно до фиксации эксцентрика.

Пневматические

Этот вариант тисков оборудован пневмоприводом, который должен быть подключен к воздушному компрессору. Зажим заготовки посредством пневматики происходит буквально за пару секунд без прикладывания физических усилий.

Гидравлические

Данный винтовой инструмент работает по принципу домкрата, либо оснащен дополнительным блоком гидроусиления. Гидравлические тиски в разы облегчают работу мастера и, как правило, используются на производствах.

Слесарные

Самые распространенные тиски из всех известных, имеющие обычно стандартную конструкцию корпуса и винтовую систему зажима. Ряд моделей дополнен наковальней, трубогибом на основе неподвижных и подвижных роликов.

Настольные (малые тиски)

Данное оборудование обеспечивает фиксацию деталей небольшого размера. Настольные малые тиски являются уменьшенной копией стандартного слесарного оборудования, некоторые варианты имеют в основании крепление в виде струбцины.

Станочные

Устройство предназначено для применения совместно с различными станками. Такие тиски крепятся на стол станка и имеют боковые выступы с довольно длинными пазами для возможности регулировки их положения относительно основного оборудования.

Ручные

Такие тиски позволяют с удобством удерживать небольшие заготовки при выполнении самых разных операций. Одни зажимные инструменты ручного типа напоминают клещи, другие — фиксирующиеся плоскогубцы с рычажной системой зажима.

Столярные

Данное оборудование также носит название плотницкие тиски. Может изготавливаться как частично, так и полностью из деревянных элементов. Гладкие губки в них обладают большей площадью поверхности и дополнены мягкими накладками.

Стуловые

Довольно редкие на сегодняшний день тиски, изначально считавшиеся кузнечными, с креплением на основание, имеющим форму стула. Губки стуловых тисков напоминают зажимы щипцов.

Рекомендуемые товары

Ошибка получения цены товара “Тиски слесарные Механик “WILTON” 200 мм (WI21800) “

Параллельные

Многие современные тиски оборудованы подвижной губкой с четко параллельным перемещением по направляющим. Ряд параллельных моделей имеет поворотное либо неповоротное исполнение, реже встречаются реверсивные устройства.

Цепные

Тиски с нестандартным исполнением для предварительной фиксации прямых, отводящих, врезных и фланцевых элементов трубопроводов между собой перед сваркой. Данный вариант имеет V-образные губки, одна из которых выполнена из цепей.

Специальное оборудование

Нестандартные тиски обладают уникальной конструкцией соединения корпуса и подвижных элементов. Они обеспечивают перемещение заготовки под разными углами, эксплуатацию с конкретными типами станков, выполнение узкоспециализированных задач:

Наклонные. Имеют шарнирное соединение для смены угла расположения по вертикальной оси.
Глобусные. Модели, обеспечивающее изменение угла детали по двум или трем осям.
Шарнирные. Поворотным элементом здесь является запрессованный в обойму шар.
Координатные. Обладают направляющими с расположением друг над другом под прямым углом.
Сверлильные. Предназначены для фиксации обрабатываемых деталей в сверлильных станках.
Фрезерные. Тиски, обеспечивающие вращение и изменение угла наклона рабочей части.
Лекальные. Высокоточное оборудование для фрезерования, шлифования и разного рода измерений.
Синусные. Специализированные тиски для обработки заготовок под разными углами.
Токарные. Предназначены для монтажа на столы токарного оборудования.
Призматические. Позволяют обрабатывать детали цилиндрической формы.
Прецизионные. Сверхточные тиски с наилучшим позиционированием и малыми отклонениями губок.
Рыболовные. Обладающие особой конструкцией устройства для вязания мушек.
Трубные. Схожий с труборезом-гильотиной вариант, обеспеченный подвижной губкой.
Гравировальные. Настольный миниатюрный инструмент с вакуумной присоской или магнитом.
Ювелирные. Снабженные стальным шаром с отфрезерованными губками и прецизионными направляющими устройства.
Подставки. Многофункциональные напольные тиски с ножками для фиксации широкого спектра изделий.
Угловые. Струбцинные тиски, обеспечивающие зажим деталей под определенным углом друг к другу.
Центрирующиеся. С их помощью можно выполнять множество однотипных манипуляций с заготовками разных габаритов.
Модульные. Имеющие плоское основание и возможность быстрой замены оснастки инструменты.
Усиленные. Любые тиски, характеризующиеся повышенной прочностью и надежностью.

Какое устройство выбрать?

При выборе тисков для решения бытовых задач рекомендуется обратить внимание на традиционные поворотные модели со средними габаритами. Стоит учесть вариант крепления оборудования к столу, проверить устройство на предмет отсутствия люфтов. Важно определить расстояние раскрытия губок — от данного параметра зависит, какие заготовки получится в них закреплять. Наилучшими тисками для универсального использования являются изделия из чугуна или стали. Элементы из сплавов порошкового металла характеризуются не самой высокой прочностью.

Для профессионального применения наиболее подходящими являются модели быстроразъемного или эксцентрикового типа. Такие изделия отлично справляются с многократным зажимом заготовок с высокой скоростью. Наилучшими в плане прочности считаются стальные варианты, снабженные наковальней. Эти устройства способны с легкостью выдерживать даже сильные удары.

Для фиксации крупных деталей подойдут машинные тиски — пневматические или гидравлические устройства слесарного или станочного типа. Инструментальные тиски будут уместны в заводских цехах — они характеризуются четкой перпендикулярностью/параллельностью сторон и плоскостей, что жизненно важно для точного позиционирования обрабатываемых на станках заготовок.

Лучшие производители тисков

Современный инструментальный рынок насыщен широким спектром моделей тисков разных типов и назначения зарубежных и российских производителей. Домашние мастера и профессионалы, как правило, отдают предпочтение тискам следующих брендов:

FIT — канадский производитель, специализирующийся на выпуске пневматических, электрических и механических ручных изделий.
Wolfcraft — компания из Германии, занимающаяся разработкой и производством качественного машинного и универсального инструмента.
IRWIN — американская компания, чьим приоритетом является производство ручного механического инструмента из высококачественного металла.
KRAFTOOL — немецкий производитель, представленный преимущественно ручными моделями, включая инструментальные тиски со струбцинами.
Sturm — российская компания, выпускающая ряд бюджетных линеек слесарных тисков и станин с отличным соотношением надежность/качество.
Zubr — отечественный производитель ручного и электрического инструмента, предлагающий поворотные, ручные, столярные, струбцинные тиски.

Пример из каталога

В нашем каталоге представлен широкий спектр тисков бытового и профессионального назначения по доступным ценам.

Это, например, настольные слесарные тиски с шириной губок 75 мм. Устройство обеспечено чугунными основными элементами, стальными вращающимися деталями, оснащено надежным приспособлением для крепления к столу. Оборудование индийского производителя предназначено для фиксации деталей небольшого размера при выполнении слесарных работ в бытовых условиях.

Тиски слесарные поворотные ТСЧ-100 мм с шириной губок 10 см. Качественная модель с наковальней обеспечивает усилие зажима до 2000 кг/кв. см. Глубина рабочего пространства здесь составляет 65 мм, а ход ползуна — 12 см. Это мощные тиски из высокопрочного чугуна весом 11,5 кг производства Беларусь, рекомендованные для применения дома и в гараже.

Изготовленные на Глазовском заводе тиски станочные поворотные 320 мм (7200-3228) имеют повышенное зажимной усилие (параметр соответствует значению 5500 кг/см). При ширине губок 32 см модель обеспечивает запас хода в 400 мм. Изделие изготовлено из высокопрочного чугуна, рекомендовано как для профессиональных строителей, так и бытового использования дома и в гараже.

Заключение

Тиски — незаменимое вспомогательное устройство для статичной фиксации деталей при выполнении широкого круга задач в разных областях жизнедеятельности человека.
Данный тип оборудования состоит из корпуса с платформой и зажимной системы, в зависимости от типа конструкции в нем могут использоваться самые разные узлы и механизмы.
Тиски обладают большим разбросом по исполнению, назначению, размерам и весу, при этом наиболее важным параметром для всех моделей является сила сжатия губок.
При выборе тисков для дома следует обратить внимание на традиционные модели, для профессионального использования подойдут быстроразъемные или эксцентриковые устройства.
Лучшими производителями бытовых и профессиональных тисков на сегодняшний день являются зарубежные и отечественные бренды — FIT, Wolfcraft, IRWIN, KRAFTOOL, Sturm, Zubr.

Обработка с ЧПУ | Как предотвратить заедание фрезерных тисков? | Практик-механик

Левиафан

Алюминий

6 апреля 2019 г.

Вы знаете, что я имею в виду, когда вы не можете заставить его открыться после определенного момента, поэтому вы в конечном итоге проворачиваете его вперед и назад на пару оборотов за раз, надеясь, что вы медленно продвигаетесь к тому, где вам нужно быть.

У меня есть несколько тисков TE-CO (стиль/размер 690) в одном ряду на нашем большом заводе, и я не могу постоянно удерживать их от заедания. Так разочаровывает необходимость открывать тиски от 2 до 8 дюймов (обычно для фрезерования только одной детали) и тратить 5-15 минут только на то, чтобы открыть дурацкие тиски …. так что можно запустить 5-минутную программу на этой одной детали. .

Я пробовал снимать подвижную губку во время уборки, но это не помогло. Я думаю, что обычно это небольшая стружка где-то застревает под затвором … может быть в винте, но я не знаю. Кажется, чаще всего возникает после того, как я вымою все водой из шланга для мытья посуды.

Я не хочу снимать тиски со станка, когда это происходит, и полностью их разбирать (стоит сделать один раз, если это предотвратит это, но не каждый раз). У меня в этих тисках тоже нет этих тонких “защитных щитков”. Я думал о покупке некоторых, но я подумал, что их будет сложнее чистить …. стружка попадет туда, так как тиски находятся в массиве.

Вы знаете, что я имею в виду, когда вы не можете заставить его открыться после определенного момента, поэтому вы в конечном итоге проворачиваете его вперед и назад на пару оборотов за раз, надеясь, что вы медленно продвигаетесь к тому, где вам нужно быть.

Это вопрос очистки и обслуживания. Разбирая их полностью раз в год или около того, убедитесь, что все чисто. Нет причин, по которым он должен постоянно заедать, разбирайте его целиком, очищайте камень и смазывайте каждую скользящую поверхность. Проверьте натяжение подвижной челюсти, если оно слишком тугое или слишком слабое, оно не будет работать должным образом.

688 не заедают. D675 делают. У меня есть два, которые я не могу дождаться, чтобы выбросить. Я не знаю, есть ли хороший ответ на этот вопрос, кроме как каждый день смазывать дерьмо из винта, как патрон токарного станка. Это ужасный дизайн.

Я попытался найти TC-690, но не нашел подробных изображений. На Kurt D675 проблема заключается во всей длине винта с внутренней резьбой. Неиспользованная часть ржавеет, когда у вас долгая короткая работа. Лучший способ, который я нашел, чтобы исправить это, – это использовать ударный пистолет, крутить его вперед и назад и впрыскивать смазку в фитинг, пока он не вырвется.

У меня есть несколько тисков Teco, и это происходит только с одним из них. проблема, которую я обнаружил, заключалась в том, что воротник прилегает к корпусу тисков, где надевается ручка. этот хомут можно отвинтить, а затем повернуть вместе с рукояткой, и после нескольких оборотов он упирается в то, к чему он навинчен, и ваши тиски останавливаются. попробуй держать ошейник на одном месте, пока крутишь ручку

, если вас это не слишком волнует, вы можете переключиться на ударный инструмент, чтобы открывать и закрывать их, я даже использовал дрель, я уверен, что ударный инструмент смертоносен для подшипников, но дрель вместе с немного воздуха в области винта помогает при попытке очистить его, не разбирая его, когда он застрял, опять же, я уверен, что это не лучшая идея для тисков, но когда это уже кусок хлама, мне действительно все равно.

Если подвижная губка снята с тисков, она остается жесткой? Это чип, встроенный в гайку.
Гайка мягче винта, поэтому стружка застревает в ней. Только исправить:
Снимите гайку (вы должны выкрутить гайку из тисков, не снимая винт или тиски с машины)
Загляните в отверстие с фонариком, чтобы найти чип.
Подцепите стружку каким-либо крючком или отмычкой.
Соберите всухую. Смазка просто притягивает стружку. Охлаждающая жидкость на винте — это все, что вам нужно.

У меня был план установить челюсти на задней части Kurt 3600, чтобы удерживать алюминиевый лист для обработки. Тарелка слишком широкая, чтобы держать ее обычным способом. Я переместил челюсти к задней части литых губок, а затем указал на движение фиксированной челюсти, сжимая тиски. Довольно легко получить 0,001 движения, даже с небольшой ручкой скорости. Похоже, это из-за растяжения болтов крепления челюсти.

При обычном зажиме болты разгружаются, они просто фиксируют зажим до тех пор, пока не будет применено давление. Как только вы зажмете литой кулачок, болты будут нагружены, независимо от того, находится ли съемный кулачок спереди или сзади. Сзади рычаг больше: точка опоры нижний край съемный и рычаг примерно 2:1 при любом зазоре при всех работах над отливкой. Спереди точка опоры — это верхняя часть отлитой челюсти, а рычаг — примерно 2:3. Движение съемной челюсти примерно вдвое меньше при таком же крутящем моменте винта. Литая челюсть не двигает стрелку на показателе 0,0005. Сама съемная челюсть, по-видимому, не испытывает заметного изгиба, скорее она раскачивает и растягивает болты. Быстрый расчет растяжения на две 1/2-13, кажется, подтверждает правдоподобие этого вывода.

Итак, вопрос: есть ли способ сделать или починить съемную челюсть, которая будет жестче, чем стандартная установка? Я придумал две очевидные идеи: первая состоит в том, чтобы сделать толстую L-образную челюсть, которая ложится вверх и над отлитой неподвижной челюстью, а затем выточить в ней ступеньку для захвата изделия. Нога, опирающаяся на верхнюю часть литой челюсти, будет сопротивляться раскачиванию съемного элемента и преобразовывать часть или большую часть натяжения крепежных болтов в сдвиг. Другой способ — испортить тиски, просверлив и нарезав отверстия и, возможно, шпоночный паз, чтобы челюсть можно было прикрутить болтами поверх литой неподвижной губки. Это будет нагружено в основном сдвигом, и я думаю, что это будет довольно жестко. Интересно, почему Курт не снабжает их таким образом, это кажется очевидным преимуществом. Есть ли другой способ атаковать его?

Несомненно, та же проблема с подвижной челюстью, однако это не имеет последствий, пока она не отрывается. Мне нужно, чтобы фиксированная челюсть оставалась неподвижной, поэтому я могу положиться на нее в качестве рабочего места.

Я обычно использую динамометрический ключ для окончательного затяжки. 120 дюймов-фунтов плотно, 240 плотно и так далее. Наличие определенного повторяемого значения крутящего момента помогает предотвратить неожиданности. Я начал это делать, когда раньше обрабатывал много пластика и усилие зажима деформировало деталь. Были некоторые отверстия, которые я запрограммировал как эллипсы, и после зажима они возвращались в исходное положение.

бла-бла-бла… Я хочу сказать, что если вы используете динамометрический ключ, вы можете обнаружить, что положение вашего элемента повторяется даже при движении, если движение повторяется. Даже если бы ваша челюсть была на 100% неподвижной, сама часть все равно двигалась бы. Вы когда-нибудь замечали, что вам всегда нужно немного положительной настройки Y, чтобы заставить функцию идеально приземлиться в нужном месте?…

В зависимости от допуска работы, которую вы выполняете с помощью тисков, вы можете получить достаточно повторяемые результаты, всегда затягивая тиски на одинаковую величину. Мы использовали этот метод в течение многих лет при работе с пластинами с использованием стандартного динамометрического ключа. Они довольно хорошо повторяются, но они определенно немного гнутся. Мне пришлось успокоить одного из моих парней год назад или около того… вся эта подвижная челюсть была для него слишком сложной, на пластине, в которой была куча отверстий с допуском +/- 1/32 дюйма ( не может использовать десятичное число для этого допуска, просто выглядит неправильно!) У него были десятые индикаторы на задних губках трех тисков, и он беспокоился о изгибе … в этот день ему кофе не давали!

Возвращаясь к вашему вопросу, я считаю, что Курт делает челюсть, которая делает что-то вроде того, что вы описали, прикрепляется к нормальному лицу сверху и имеет еще один шаг «вверх». Я знаю, что видел это раньше, почти уверен, что это было у Курта, в алюминиевом корпусе IIRC.

Я никогда не заходил так далеко в проверке гибкости с помощью индикаторов и т. д., но я согласен с NTM в настройке Y. Например, однажды я просверлил отверстие в латунной полугайке и проверил установку штифта, который должен был плотно входить в него. отверстие… когда отверстие было точно по цифрам, штифт все еще не входил в отверстие, пока я не ослабил тиски. Я, должно быть, слишком сильно сжал деталь и сделал отверстие овальной формы.

Я пробовал несколько раз затягивать тиски, и это вполне повторяемо, когда съемная губка болтается, но не так хорошо, как зажатие между литыми губками, которое будет повторяться примерно до десятой доли с некоторой осторожностью. Покрутив гибкую челюсть, возможно, вы сможете довольно надежно получить 5 десятых. Проблема в том, что все ошибки складываются, нужно избавиться от них, где только можно.

Если подумать, вероятно, происходит растяжение болта. Попробуйте использовать более длинные болты и сильно затяните их. Кроме того, это детали нижней части расточенного отверстия и нижней части головки болта. Если все было чисто, отшлифовано и идеально, а болт затянут до предела, то вы сделали все, что могли.

Я пробовал несколько раз затягивать тиски, и это вполне повторяемо, когда съемная губка качается, но не так хорошо, как зажатие между литыми губками, которое будет повторяться примерно до одной десятой или около того с некоторой осторожностью. Покрутив гибкую челюсть, возможно, вы сможете довольно надежно получить 5 десятых. Проблема в том, что все ошибки складываются, нужно избавиться от них, где только можно.

Обычно я могу избежать каких-либо проблем, используя большие тяжелые шайбы с более длинными болтами. Переверните губки с раззенковкой в тиски.
Я думаю, что большая часть прогиба приходится на нижнюю часть раззенкованного отверстия. Он очень тонкий. Я на самом деле сломал его один раз, прежде чем я начал использовать шайбы.
Джерри

Я думал о дополнительной системе крепления челюстей. Может быть, сделать челюсти шире и прикрутить их к опорной пластине с другой стороны отливки. Вы также можете расположить сквозные болты ближе к грузу. Я попробовал гораздо более тяжелую челюсть (толщиной 2 дюйма), и результат был примерно таким же. Учитывая размер болтов, пара тысяч фунтов нагрузки на них растянет их на несколько десятых. Более длинные болты будут растягиваться больше. Я нашел эти верхние челюсти у Snapjaws, что-то вроде того, о чем я думал.0007

Это верно для Kurt серии D, у серии V задняя челюсть отлита как часть рамы. Я продал все свои тиски серии D, потому что задняя губка такая гибкая, вероятно, из-за болтов. В серии V довольно сложно измерить какое-либо движение задней челюсти, но также невозможно заменить ее заменой.

Я бы попробовал то, что говорит Джерризак. Я не думаю, что вы правы, что более длинные болты будут больше растягиваться. Более длинные болты имеют большее зацепление с резьбой, что обеспечивает больший крутящий момент и большее предварительное растяжение [вам нужно только растягивание после затяжки болта]. Большие крепежные шайбы будут более квадратными, чем нижняя часть этого отверстия.

Я подумал о дополнительной системе крепления челюстей. Может быть, сделать челюсти шире и прикрутить их к опорной пластине с другой стороны отливки. Вы также можете расположить сквозные болты ближе к грузу. Я попробовал гораздо более тяжелую челюсть (толщиной 2 дюйма), и результат был примерно таким же. Учитывая размер болтов, пара тысяч фунтов нагрузки на них растянет их на несколько десятых. Более длинные болты будут растягиваться больше. Я нашел эти верхние челюсти у Snapjaws, что-то вроде того, о чем я думал.0007

Не могли бы вы использовать тиски серии D? Фиксированная челюсть является съемной и крепится к станине ключом. Два болта удерживают его. При затяжке шпонка и болты срезаются. С D вы можете получить вторую фиксированную челюсть и обрабатывать ее так, как хотите. Предполагая, что он достаточно мягкий (я думаю, что закалена только станина), просто поверните его лицом вниз, оставив ступенчатую челюсть сзади, или возьмите свой собственный кусок стали. Достаточно ли жесткая буква D для вас? Я бы ожидал <0,0005 гибкости, жесткости, но не твердости.

Как я уже говорил выше, я пробовал толстую челюсть с более длинными болтами. По крайней мере, он двигался так же сильно. Теоретически в болтах есть два источника движения: деформация резьбы и растяжение болта. В любом случае, как только зазоры исчезнут и вы войдете в диапазон упругости, предварительный натяг болта не имеет значения. Дополнительная нагрузка вызывает дополнительную деформацию, пропорциональную модулю Юнга и обратно пропорциональную площади поперечного сечения болта. Смещение пропорционально деформации, умноженной на длину болта, болты с большей длиной захвата будут растягиваться дальше при той же нагрузке. То, что я наблюдаю, примерно соответствует теории. Если зацепление с резьбой недостаточно для поддержки нагрузки в диапазоне эластичности, то больше поможет, но легко получить 3-кратный диаметр, которого должно быть более чем достаточно.

Я бы не прочь решить всю проблему по-другому, но другого решения не нашел. Мне нужно зажать алюминиевую пластину диаметром от 6 до 12 дюймов, шириной до 24 дюймов и толщиной от 3/8 до 1 1/2 дюйма. Они должны поддерживаться не менее чем на 2 дюйма над столом, и мне приходится обрабатывать их почти по всей площади в разных местах. Мне нужно иметь возможность перевернуть пластину и обработать другую сторону с достаточно хорошим расположением, чтобы избежать заметного шага на сквозных элементах – по опыту это означает максимальную ошибку в несколько десятых. Я смог сделать это на более мелких деталях в тисках Kurt V3600. Большие куски я прикрутил болтами к подставкам стола и переместил на флип, но это занимает очень много времени. Если я не могу заставить тиски оставаться неподвижными для больших деталей, мне, возможно, придется согласиться на то, чтобы удерживать работу таким образом, но перемещать ее при каждом повороте — быстрее, чем прикручивание деталей, и меньше отходов, но все же не так быстро, как при использовании фиксированная челюсть, чтобы найти. На более крупных деталях мне все равно придется это делать, потому что любая ошибка вращения в выравнивании тисков умножается на 2x в функциях при переворачивании. Если ваши тиски смещены на одну десятую на 6 дюймов, то, когда вы перевернете кусок шириной 24 дюйма, вы можете ошибиться в своих чертах на тысячу.0007

Думаю, я бы смотрел на ступенчатые блоки, прикрученные болтами прямо к столу, с «чем-то» на противоположной стороне, напоминающим губки тисков, чтобы их зажимать. Внутренности инструментальных тисков довольно легко взбить.

Отзывы покупателей – слесарные тиски Sturm 1075-01-150

Характеристики

Ваш отзыв о товаре

Разновидности тисков, устройство и области применения

Для чего предназначены и как функционируют тиски

Основные технические параметры и устройство тисков

Сила сжатия губок тисков

Соответствие ГОСТам

Разновидности оборудования

Винтовые

Быстрозажимные

Быстроразъемные

Эксцентриковые

Пневматические

Гидравлические

Слесарные

Настольные (малые тиски)

Станочные

Ручные

Столярные

Стуловые

Параллельные

Цепные

Специальное оборудование

Какое устройство выбрать?

Лучшие производители тисков

Пример из каталога

Заключение

Обработка с ЧПУ | Как предотвратить заедание фрезерных тисков? | Практик-механик

Левиафан

Алюминий

пластиковые мечты

Алмаз

Ларри Дикман

Титан

Файнгрейн

Алмаз

Густавсон

Алмаз

Рэд Джеймс

Нержавеющая сталь

пластиковые мечты

Алмаз

прецизионный металл

Нержавеющая сталь

авонгил

Алюминий

авонгил

Алюминий

Мтндью

Алмаз

tay2daizzo8

Горячекатаный

семь

Пластик

езда на велосипеде71

Алмаз

Левиафан

Алюминий

Обработка с ЧПУ | Тугоподвижность челюстей на задней стороне куртовых тисков | Практик-механик

swarf_rat

Титан

ра4445

Алюминий

НТМ

Чугун

СтевинАЗ

Нержавеющая сталь

Путч

Горячекатаный

swarf_rat

Титан

Густавсон

Алмаз

квом01

Горячекатаный

джерризак

Алюминий

swarf_rat

Титан