Тиски слесарные своими руками чертежи: видео, фото, чертежи самодельных тисков

5 типов + 3 варианта сборки

Тиски своими руками: разборка конструкционных особенностей + достоинства и недостатки 5 типов тисков + схема ухода за тисками + меры предосторожности в процессе эксплуатации + ТОП-3 варианта сборки тисков собственными руками.

В быту часто возникают ситуации, когда требуется зафиксировать заготовку или мелкую деталь, но требуемого оборудования под рукой не имеется. Качественный инструмент заводской сборки стоит денег, потому, решение сделать тиски своими руками является вполне закономерным.

Благодаря инструкциям далее, вы сможете в течение пары часов сделать агрегат, ничем не уступающим покупным аналогам. О разновидностях тисков, а также их особенностях вопрос будет затронут, в том числе.

Оглавление

• 1 Что такое тиски + зачем они нужны?
  • 1.1 1) Общая конструкция + типы тисков
    • 1.1.1 А) Слесарные тиски
    • 1.1.2 Б) Стуловые тиски
    • 1.1.3 В) Станочные тиски
    • 1.1.4 Г) Ручные тиски
    • 1.1. 5 Д) Столярные тиски
  • 1.2 2) Использование тисков + меры предосторожности
• 2 Как сделать тиски своими руками: инструкции, советы и рекомендации
  • 2.1 1) Как сделать деревянные тиски своими руками?
  • 2.2 2) Делаем станочные тиски своими руками: пошаговая инструкция с фото
  • 2.3 3) Тиски Моксона собственноручно

Что такое тиски + зачем они нужны?

Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева. В зависимости от назначения, форма, размеры и масса агрегата может меняться.

1) Общая конструкция + типы тисков

Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.

Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.

Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.

Конструкционные особенности тисков:

• ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
• на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
• фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
• при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.

При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.

А) Слесарные тиски

Преимущества	Недостатки
Повышенная износоустойчивость благодаря закалке губ.	Часто люфтят.
Высокий уровень прочности наковальни, что обеспечивает защиту от механических повреждений.	По мере использования, периодически нуждаются в корректировке щечек, что сделать без специализированных инструментов крайне сложно.
При наличии поворотного механизма, разворот работает на полный круг.	Придется часто менять стопорные шайбы в силу их быстрого износа.
Небольшие размеры и масса.	Не подходят для деталей с фиксацией по большой длине.

По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.

Б) Стуловые тиски

Преимущества	Недостатки
Хорошо применять для элементов с фиксацией по длине (длинномерных).	Ненадежная фиксация как в плане захвата, так и по самим тискам
Быстрое разжимание щек благодаря пружине.	Узкие детали хватаются верхом щек, и широкие низом.
Простая и высокопрочная конструкция механизма.	Из-за особенностей зажимов, велика вероятность деформации.
	Быстрый износ винтов с нарезкой открытого типа.

Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.

Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.

В) Станочные тиски

Преимущества	Недостатки
Вспомогательные усилия на зажим хорошо подходят для крупных элементов.	Из-за косого захвата губами по вертикали, есть риск при неровной укладке деформировать деталь.
Механическое сопротивление ударам за счет крепкого корпуса.	Компенсировать перекос приходится фольгой, либо через захват лишь верхней частью щеки.
Антикоррозийное покрытие.
Нет люфта, что хорошо для высокоточных работ.

Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.

В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.

Г) Ручные тиски

Преимущества	Недостатки
Легко разбираются и требуют минимум пространства для хранения.	Из-за мелкого разбега и ширины, тиски подходят для использования только на мелких элементах.
Заходят для точной работы + обладают минимальным люфтом.	Вмятины после зажима на мягких металлах.
Сантопреновая рукоятка позволяет снизить вероятность выскальзывания тисков из рук.	Не приспособлены для зажимов под углами.

Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.

Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.

Д) Столярные тиски

Преимущества	Недостатки
Могут использоваться для работы с мягкими заготовками.	Не заходят для обработки жестких деталей.
Щеки располагаются на одной высоте, что дает возможность заниматься обработкой элементов в одной плоскости.	Безверстаковые вариации имеют слабую популярность из-за заниженной жесткости при фиксации.
Увеличенный раствор щек.	Оборудование требовательно к параметрам освещения пространству под размещение.
Большой ассортимент систем крепежей.

Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.

При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу. Для ювелира лучшими будут ручные, а для автомеханика слесарные.

И таких ситуаций куча.

2) Использование тисков + меры предосторожности

При выборе тисков из магазина, следует обратить внимание на 3 параметра – размер губ (в приоритете широкие), ход (чем больше, тем лучше) и удобство рукояти, ибо именно посредством нее человек будет прикладывать усилия во время фиксации детали.

Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.

Схема ухода за тисками:

1. Раздвигаем на максимум губки.
2. Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
3. Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
4. Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
5. Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
6. Смываем и просушиваем.

Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
• нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
• станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.

Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.

Как сделать тиски своими руками: инструкции, советы и рекомендации

Изготовить тиски собственноручно может большинство людей, которые напрямую или косвенно связаны с металлообработкой. В сети реально встретить вариации чертежей на любой вкус, потому, мы решили разобрать наиболее популярные варианты сборок тисков своими руками в домашних условиях подетальнее. Давайте приступим к осмотру.

1) Как сделать деревянные тиски своими руками?

Работа с дрелью, болгаркой и прочими инструментами несут в себе опасность для конечностей работника, соответственно, использование тисков становится незаменимым. Деревянная конструкция проще в сборке и вырезке деталей + хранить и транспортировать такие тиски гораздо проще.

Материалы для сборки	Инструменты для сборки
Дерево	Дремель + дрель + сверла
Стержень, имеющий резьбу + пара гаек	Наждачная бумага
Винты/шайбы	Зубило
Клей по дереву + лак	Отвертка
Направляющие стержни	Дереворежущий инструмент

Перед началом сборки конструкции, требуется сделать заготовки для древесины + детально изучить схему будущих деревянных тисков. Детальнее по работе можно прочесть в инструкции ниже.

Как делать деревянные тиски – пошаговая инструкция:

1. Изучаем схему сборки вдоль и поперек. Начнем из основы тисков.
2. Режим 2 заготовки из дерева, либо используем одну широкую – адекватен и первый и второй вариант.
3. Если основа состоит из 2 узких дощечек, склеиваем их при помощи клея по дереву. Используйте качественный клеящий состав, ибо основа обязана быть самой надежной частью будущей конструкции.
4. Для фиксации двух дощечек после нанесения клея рационально использовать струбцины.


5. Вырезаем 4 одинаковых по размеру деревянных брусков и проводим парную склейку. В полученной сборке первая часть склейки – направляющая, а вторая проводящая стержня с резьбой.
6. В верхних частях склеек проделываем 2 отверстия диаметра, совпадающего с резьбовым стержнем, а в нижних частях добавляем отверстия под проходящие направляющие.
7. К движущейся челюсти требуется приложить гайку и обвести ее карандашом/фломастером/ручкой.


8. Долотом вырезаем отверстие.
9. Заливаем отверстие эпоксидкой, и вставляем/вбиваем туда гайку.
10. Теперь монтируем к статичной челюсти направляющие, которыми выступают два стержня из металла. Садим детали на эпоксидный клей и ждем полного высыхания на протяжении суток.


11. Перед вклеиванием металлических стержней в статичную челюсть, их требуется очистить от лишнего наждачной бумагой, либо вообще пройтись болгаркой – это увеличит схватывание клеящей основы.
12. Производить фиксацию верхней челюсти лучше клеем в комплекте с саморезами, ибо чисто клеевая основа рано или поздно подведет, и деталь тисков попросту отвалится. Если крепителем выступает только клей, струбцинами фиксируйте детали на 24 часа.
13. Ищем/вырезаем брусок под ручку. В нем просверливаем отверстие под стержень.
14. Поперек тоже можно сделать отверстие для крепления ручки посредством штифта – это ускорит процесс демонтажа, точнее сделает его возможным вообще.
15. Дополнительно фиксируем положение ручки и стержня эпоксидным клеем.
16. Теперь просверливаем в боковой грани бруска отверстие с диаметром под ручку, которая также будет из дерева.
17. Сама ручка будет нуждаться в рычаге. Для этого с обеих сторон ручки делаются отверстия и насаживаются шайбы на саморезы. Место разделения упора с ручкой требуется смазать – это снизит трение на материал.
18. Приступаем к шлифовке деревянных тисков. Первым делом проходимся металлической щеткой.
19. Второй волной идет наждачная бумага с зернистостью в 200 пунктов.
20. Если направляющие оказались чуть длиннее чем нужно, используем для укорачивания дремель с нужной насадкой.
21. Осталось покрыть готовую конструкцию лаком и дать ему взяться пару часов, а лучше сутки.

В завершение проделанной работы от сборщика требуется провести смазку ключевых узлов деревянных тисков, где имеет место сила трения – стержень и упорные шайбы. Данную процедуру следует проводить не реже 1 раза в пару недель при условии активного использования приспособления.

2) Делаем станочные тиски своими руками: пошаговая инструкция с фото

Основная область использования станочных тисков – фиксация деталей при сверлении/резке. Первое особо популярно – станочные приспособления часто закупают для улучшения функционала станков для сверления.

Тиски не всегда идут в комплектации станков по сверлению. Обусловлено это производителями широкой областью применения оборудования. Для деревянных, пластиковых и прочих мягких деталей, удержать заготовку вполне реально руками.

Важно: сверлить на станке металлические детали нужно с использованием фиксации посредством тисков. Даже мелкие колебания испортят заготовку.

Существует 2 разновидности станочных тисков – поворотные и неповоротные. Сделать в домашних условиях проще всего второй вариант. Именно по нему и будет расписана последующая инструкция сборки.

Неповоротные тиски называют стационарными. Особенность эксплуатации – возможность за один зажим сделать только одно отверстие. Примером сборки простейшей конструкции на основе изжившего себя домкрата представлен ниже.

3 способа заточки цепи бензопилы своими руками

Сборка станочных тисков собственноручно:

1. Достаем старый домкрат и разбираем его. Здесь нам потребуется винтовая пара.
2. В дополнение идет труба квадратного диаметра 200 миллиметров.
3. Отмеряем необходимую длину.
4. И аккуратно отрезаем 4 идентичных заготовки, каждая из которых будет длиной в 200 миллиметров.
5. В двух из 4 заготовок труб требуется проделать продольные пропилы, что будут использоваться для крепления тисков на поверхность стола
6. Теперь берем 2 уголка в 25 миллиметров и привариваем как на рисунке ниже. Не забываем детали отшлифовать.
7. Делаем еще 3 заготовки по 100 миллиметров каждая. Отрезаем от ранее заготовленного квадрата.
8. Делаем в них отверстия для крепления губ + винта по центру.
9. Работаем со сваркой – соединяем заднюю + переднюю стенки будущих станочных тисков. Передняя стенка сопровождается отверстием в 13.5 миллиметра под винт.
10. Протачиваем винт и делаем на его конце резьбу под гайку. В нашем случае это М6.
11. Подвижную стенку углубляем по радиусу в 7 миллиметров.
12. Свариваем переднюю стенку с гайкой винта. От лишнего избавляемся.
13. Занимаемся фиксатором подвижной стенки.
14. Берем толстую полоску металла, и нарезаем из нее будущие губы наших станочных тисков.
15. Приступаем к этапу сборки и покраски. Хотя второе не обязательно.
16. Итоговый результат должен порадовать.

Как видно по инструкции, количество проделанной работы в случае сборке неповоротных станочных тисков минимально. В интернете можно найти и более сложные чертежи, но нужен ли вам габаритный и массивный агрегат, стоит задуматься дважды.

Слесарные тиски своими руками:

3) Тиски Моксона собственноручно

Рассматриваемая конструкция относится к тискам из дерева. Отличительными чертами является большая ширина тисков и ее поверхность губок. Процесс сборки не подвластен дилетантам, потому, не имея навыков в столярном деле, лучше попросить помощи или консультации у специалиста.

Материалы для изготовления	Инструменты
Доски	Фрезер
2 штурвала из арматуры запорного типа	Пила ленточного типа
ПВА	Нож столяра
М16 гайки + шайбы + шпилька	Станок для сверления + фрезерный станок
Кожа	Зажимы (струбцины)
Древесная пропитка	Циркулярка
Тряпка из войлока	Ключи на гайки и сверла Форстнера
	Стамески с наждачкой
	Пилка по дереву

Еще по мелочам пригодится клеевой карандаш, рулетка, угольник, керн и обычный карандаш. После сборки всех необходимых материалов с инструментами, можно приступать к непосредственной сборки конструкции.

Тиски Моксона своими руками – пошаговая инструкция по сборке:

1. Делаем заготовки по столу и губам из трех слоев древесины. В данном случае внутри расположен бук, а по краям вишня.
2. После соединения досок клеем, используем для фиксации струбцины и зажимы. Чем сильнее удастся прижать, тем лучше будет результат на выходе.
3. Циркуляркой ровняем торцевые части склеенных досок и бока.
4. По всем заготовкам наклеивается шаблон – листок бумаги с чертежом на клеевой карандаш.
5. Используя сверла Форстнера, делаем отверстия на заготовках по приклеенному шаблону.
6. Лишнее срезаем посредством ленточной пилы.
7. После зачистки краев наждачкой получаем заготовку фиксированной губы будущих тисков.
8. Наносим разметку под отверстия на шпильки.
9. Делаем глухое отверстие толщиной под гайку, а во втором заходе делаем уже сквозное отверстие для шпильки. Результат на рисунке ниже.
10. Контуры гайки отображаем на дереве.
11. При помощи стамески вычищаем углубление под шайбу.
12. Делаем стяжку губ посредством струбцин.
13. Убираем гайки и наносим отметки для второй губы
14. Делаем разметку для фрезерования.
15. Фрезерным станков вырезаем мелкий паз, который будет служить соединением фиксированной губы и стола.
16. Соединение между собой заготовок для нанесения разметки по дополнительным пазам жесткости.
17. На самостоятельно склеенном угольнике при помощи фрезы делается еще одна пометка.
18. Угольник фиксируется при помощи струбцины, после чего происходит фрезеровка пазов. Аналогичные действия производятся и для столика.
19. Делаем квадратные подпорки из вишни.
20. Склеиваем столик и фиксированную губу + вклеиваем в пазы распорки и все это надежно фиксируем до засыхания струбцинами.
21. На подвижную губку (ее заготовку) наклеиваем кожу/кожзам. После высыхания избавляемся от лишнего и снимаем зажимы.
22. Теперь стамеской делаем зачистку пространства для расположения шпильки.
23. Делаем пропитку деталей маслом.
24. Ставим в неподвижную часть губы гайку + шпильку.
25. Затягиваем гайки.
26. Неподвижную губу к столу крепим при помощи струбцин.
27. Ставим подвижную губу, крепим на шпильки резиновые кольца и накручиваем прижимные штурвалы. Конструкция готова.

Конструкция отличается сложностью в сборке, потому делать ее новичкам будет сложно + внешне она будет выглядеть не так красиво, как показано на рисунках выше. Если же у вас за спиной не один год столярной работы + имеется желание попробовать себя в чем-то нестандартном, тиски Моксона своими руками к вашим услугам. Удачной сборки!

Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Такое приспособление как тиски требуется в хозяйстве человеку, который даже иногда мастерит что-то сам. Руки должны быть свободными, а захват будущего изделия или ножа для заточки жёстким. Но иногда возникает вопрос, в том, что стандартные тиски ножедела не подходят для зажима. Либо подобраться к заготовке сложно, либо заготовка специфична и её обычными тисками нормально не зафиксируешь. В таком случае можно сделать самому.

Тиски ножедела.

Содержание

• Конструкция инструмента и основные его узлы
• Устройство и принцип работы
• Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием
  • Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб
  • Как сделать тиски из швеллера
  • Делаем простые тиски своими руками из уголков
  • Как сделать тиски из домкрата простая инструкция
  • Как сделать маленькие тиски из досок
• Заключение

Конструкция инструмента и основные его узлы

Любые тиски, даже специфичные, состоят из 4 основных элементов:

1. Основание. К нему крепятся все остальные детали. А оно крепится к верстаку. В зависимости от массы деталей и требуемого усилия сжатия, основание может делаться либо легче, либо массивнее.
2. Зажимное устройство. Его ещё называют подвижной губкой. Оно непосредственно прижимает и удерживает заготовку или деталь. В нём присутствует механизм, который его сдвигает и раздвигает. Обычно это винтовая конструкция.
3. Неподвижная губка крепится к основанию.
4. Крепление к верстаку может быть и отдельным поворотным механизмом, и обычной струбциной, прижимным винтом или присосками.

Устройство и принцип работы

Основание крепится к верстаку жёстко. Так, чтобы тиски не двигались, и не вибрировали при приложении усилия:

• бокового;
• фронтального;
• вертикального, независимо вверх или вниз.

Прижимное устройство приводится в движение с помощью механизма и сдвигается до тех пор, когда нужная деталь будет прочно зажата между губками тисков и надёжно удерживаться для работы с ней.

Прижимной механизм делается из пары винт и гайка. Ручкой винт приводится в движение. Противоположный его конец крепится к подвижной части тисков.

Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием

Когда есть желание или потребность сделать что-то самому из подручных материалов, достаточно посмотреть удачную мысль и получить инструкцию. Здесь присутствуют все нужные данные для самостоятельного изготовления конструкций.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Из названия следует, что это изделие будет из профилированной трубы. В обычном варианте берётся:

• толстостенная труба размером 60*60 мм;
• шпилька с крупной резьбой, гайки для неё;
• трубка для ручки.

Исходя из нужных Вам размеров сделайте чертёж будущих тисков. Далее:

1. Отрезается труба мин 15-20 см. Эта часть будет держать на себе подвижную губку. Чем длиннее эта деталь, тем больше можно сделать ход прижимного устройства. Это напрямую влияет на максимальный размер детали, которую можно закрепить.
2. Делается упорная пластина. Её закрепим на верстаке. Две гайки, подобранные по диаметру со шпилькой, свариваются между собой и при помощи сварки крепятся на металлической пластине. В пластине сверлятся 2 отверстия, через которые будет происходить болтовое соединение с верстаком. Крепим эту пластину на верстак.
3. Отрезаются 2 одинаковых куска трубы для изготовления губок. Длина трубы будет шириной губки. Обычно это 10-15 см. Щёчки на губки крепятся болтами. Непосредственно ими зажимается деталь.
4. Основание тисков делается из уголков. Их можете изготовить, разрезав трубу по диагонали. В уголках сверлятся по 2 отверстия и через них крепятся к верстаку болтами. При этом, уголки служат направляющими.
5. Изготовление губок. Заготовка под губку приваривается к основанию поперёк и это получается неподвижная губка. Приваренная ко второй трубе губка будет являться подвижной.
6. Швы от сварки сразу обтачиваются и обрабатываются, так как они подвержены коррозии.
7. В подвижной части снизу вырезается паз на половину длины трубы. С тыльной её части приваривается пластина с отверстием под винт.
8. Устанавливается и крепится к крышке верстака неподвижная часть с губкой.
9. Винтовой механизм собирается из шпильки с гайками. Первая гайка приваривается к шпильке в 5 см от края, шпилька продевается в отверстие подвижной части тисков так, что эта гайка оказывается внутри. Вторая гайка накручивается снаружи и её тоже можно проварить. Плотно эти гайки закручивать не следует, надо чтобы полученный винт имел немного свободного хода. И третья гайка приваривается гранью с торца шпильки. Она подбирается так, чтобы внутренний диаметр был больше, чем трубка для ручки.
10. Внутри губок надо поставить диагональные пластины для их укрепления. Эти пластины лучше проварить как можно глубже.

Перед сборкой красятся все части, кроме резьбовых. Тиски собираются.

Схема тисков.

Как сделать тиски из швеллера

Предложим к рассмотрению простой, но функциональный вариант. Благодаря своему строению швеллер хорошо подходит для изготовления тисков. Чем больше потребуется усилие на узлы готовых тисков, тем толще должен быть швеллер.

При изготовлении важно соблюдать последовательность в действиях:

1. Основание для этих тисков по размеру подбираем под потребности. Если будет надо зажимать большие детали, то и длину основания делаем большой. В таком случае и шпильку берём соответствующую по длине.
2. В куске швеллера делается отверстие. По нему будет двигаться направляющая, на которой крепится подвижная губка.
3. Сбоку к основанию приварена пластина для удобства крепления заготовки. Она также служит ограничителем при распиловке материалов.
4. Неподвижная губка делается из пластины и приваривается к торцу швеллера. С правого края в ней делается вертикальное отверстие. Чаще приходится пилить под прямым углом, и, чтобы не надеяться на глазомер, используется это приспособление.
5. Снизу, под основанием, будет находиться винтовой механизм, который управляет подвижной губкой. Собирается от так же, как описано в предыдущем варианте тисков. Отличие только в том, что на гайку наваривается направляющая для подвижной губки и она крепится болтом к этому устройству.

В процессе работ все сварные швы обязательно шлифуются и готовое изделие лучше покрасить. Так оно будет служить дольше.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Сделать тиски из уголков также просто как из профилированных труб и швеллера. В этом примере большинство креплений сделаны на болтах без сварки. Смотрите на чертёж и читайте описание, чтобы понять все нюансы:

1. Из 2 разведённых между собой уголков делается основание, наподобие предыдущего примера.
2. Выбирается ширина будущих тисков и по этому размеру отрезаются 3 одинаковых куска уголка. Два из них пойдут на губки. Неподвижная губка крепится на болты поперёк основания в передней части. И также ставится второй уголок, но с другой стороны основания тисков, в нём сверлится отверстие для винта прижимного механизма. Таким образом получается жёсткая конструкция основания.
3. Подвижная губка имеет более сложную конструкцию. Из металлической пластины делается ползун и длинным болтом скрепляется с основанием подвижной губки. При этом ползун находится под основанием, он удерживает губку от вертикального перемещения. Скоба нужна для закрепления винта и может быть приварена или прикручена болтами.
4. Винт продевается через отверстия в скобе подвижной губки и упорного уголка. В этом уголке может быть нарезана резьба, если он достаточно толстостенный или к нему приварена гайка с наружной стороны. В скобе сделано только отверстие без резьбы, а на конце винта приваривается гайка. Скоба устанавливается на губку после полной сборки винтового механизма.

Тиски ножеделов.

Как сделать тиски из домкрата простая инструкция

В таких тисках роль прижимного механизма выполняет автомобильный домкрат. Он прикрепляется к основанию и по направляющей двигает подвижную губку тисков.

Но, всё по порядку:

1. Из профильной трубы вырезаются заготовки для основания тисков. Сваркой крепятся между собой как показано на фото. Размеры основания зависят от желаемых размеров готового изделия. В данном примере взята труба размером 40*40 мм.
2. Из труб 25*25 мм и 30*30 мм делаем подвижный механизм, на который крепится подвижная губка тисков. От длины более толстой трубы зависит длина хода, а значит и размер закрепляемой в тисках детали. Тонкая труба продевается в большую и закрепляется к станине обоими концами.
3. На кусок подвижной трубы сваркой крепится подвижная губка, а к основанию неподвижная.
4. Домкрат приваривается к основанию с помощью обрезка профилированной трубы.
5. На губки наносится сетка с помощью болгарки. Это даст лучшее сцепление с деталью, которая закрепляется с их помощью.

Как сделать маленькие тиски из досок

Никаких трудностей не встретите. Смысл такой же, как и в предыдущих вариантах, только части конструкции делаются из дерева. Пара винт и гайка из металла, остальное из брусков и досок.

Заключение

Тиски — нужное приспособление, но перед тем как приступить к их созданию, желательно понять их предназначение. Если это универсальные тиски на все случаи в жизни, то нужно обратить внимание на длину хода прижимного устройства, чтобы точно вошла любая возможная деталь, конечно в разумных пределах. Для точных работ и заточки ножей лучше сделать винт с маленьким шагом резьбы, это даст точность хода механизма. Может потребоваться зажать деталь их хрупкого материала, в таком случае используются мягкие накладки на губки тисков.

Для начала продумывается всё до мелочей, потом быстро делается. А общие рекомендации по настройкам узлов применимы ко всем тискам.

15 бесплатных чертежей верстака и чертежей «сделай сам»

К

Стейси Фишер

Стейси Фишер

Стейси Фишер — эксперт по рукоделию, шитью и экономным находкам. Она делится своими знаниями о творениях своими руками, поиске халявы и составлении бюджета. Стейси была гостьей на «Шоу доктора Оз» и была представлена ​​​​в журнале Woman’s World Magazine. У нее почти два десятилетия опыта написания и редактирования.

Узнайте больше о The Spruce Crafts’ Редакционный процесс

Обновлено 18.07.23

Ель / Джеймс Баскара

Используйте эти бесплатные планы верстака, чтобы построить себе верстак в своем гараже или сарае, который вы можете использовать для завершения всех своих проектов и, возможно, даже получить дополнительное хранилище, в зависимости от того, какой план вы выберете.

Приведенные ниже планы бесплатных верстаков различаются по уровню квалификации, стоимости расходных материалов и времени, которое потребуется вам для их выполнения. Посетите каждую ссылку для получения подробных инструкций о требованиях, которые потребуются каждому рабочему месту.

Вы должны тщательно выбрать план верстака, который собираетесь использовать, принимая во внимание пространство, которое у вас есть в вашем районе, а также то, для чего вам нужно использовать верстак.

• 01 из 15

  Крег

  Если вы ищете простой и прочный верстак, но при этом мобильный, этот план для вас. Его довольно легко построить благодаря чистым линиям и современному виду. Добавлены ролики, поэтому вы можете взять его с собой куда угодно.

  Вам понадобится небольшой опыт работы с деревом, прежде чем вы приступите к этому проекту, но продвинутый новичок может справиться с этим. Вы можете сделать несколько таких и создать модульную систему верстака. Этот план содержит пошаговые письменные инструкции, список инструментов, список материалов, список вырезов, цветные фотографии и дополнительные советы.

  План рабочего места Easy Build от Kreg

• 02 из 15

  Шанти 2 Шик

  Создайте свой собственный верстак своими руками с помощью этого бесплатного плана от Shanty 2 Chic. У него большая рабочая поверхность и нижняя полка, а также он на колесиках, поэтому его можно брать с собой куда угодно. Это хороший большой верстак, на котором у вас будет достаточно места для работы. Нижняя полка огромна, на ней достаточно места для нескольких электроинструментов. Добавьте несколько крючков для инструментов, и у вас есть полная установка. Есть цветные фотографии, список материалов и полные инструкции, так что вы можете собрать его самостоятельно.

  План большого верстака от Shanty2Chic

• 03 из 15

  Чистая деревообработка

  Этот простой план верстака от Fine Woodworking требует только циркулярной пилы и дрели, а также легкодоступных материалов на местном лесопилке. Этот план рабочего места включает в себя список расходных материалов, план и даже обучающее видео. Зарегистрируйтесь со своей электронной почтой, чтобы загрузить планы в формате pdf.

  Easy Workbench Plan от Fine Woodworking

• 04 из 15

  Ана Уайт

  Вы найдете все необходимое для сборки этого прочного верстака, включая чертеж, список вырезок, список материалов и инструкции от Аны Уайт. Просмотрите предоставленные пользователями фотографии готового верстака, чтобы увидеть, как это получилось у других, а также любые дополнения и примечания, которые они сделали к плану.

  Прочный верстак от Аны Уайт

• 05 из 15

  Чертежи Боба по деревообработке

  Этот прочный план верстака от Bob’s Woodworking Plans включает 48 страниц подробных инструкций, иллюстраций, фотографий и многого другого. Ваш готовый верстак будет мобильным верстаком с большой столешницей, ящиками и шкафчиками.

  Гаражный верстак из Bob’s Woodworking Plans

• 06 из 15

  Исправить эту сборку

  Вот бесплатный план очаровательного детского верстака от Fix This Build That, в котором есть рабочая поверхность, нижняя полка и перфорированная панель. Несмотря на то, что это предназначено для детей, вы, безусловно, можете поднять уровень стойки, и это было бы здорово для взрослых в небольшом пространстве. Бесплатный план включает в себя список инструментов, список материалов и расходных материалов, схемы, цветные фотографии и пошаговые инструкции по сборке. Введите свой адрес электронной почты и пожертвование, если хотите, чтобы загрузить планы.

  Детский верстак DIY от Fix This Build That

• 07 из 15

  Деревянный журнал

  Этот бесплатный план верстака от журнала Wood Magazine предназначен для создания верстака, который также служит разгрузочным столом для настольной пилы. Загрузите план верстака в формате PDF и используйте инструкции, чтобы построить этот прочный и функциональный верстак.

  План верстака двойного назначения из журнала Wood Magazine

• 08 из 15

  Семейный мастер на все руки

  Выполните этот план верстака «Семейный мастер на все руки», и вы получите простой, но прочный стол, который стоит менее 100 долларов, чтобы построить его всего за несколько часов. Используйте комментарии пользователей, видео, список материалов и инструкции для создания этого простого верстака.

  План бюджетного верстака от Family Handyman

• 09 из 15

  Семейный мастер на все руки

  Еще один план верстака Family Handyman идеален, если у вас мало места. Он включает в себя раскладной рабочий стол, подставку для пилы с выкатным столом, стол Metier Box, ящики, полки, шкафы и перфорированную панель. Используйте пошаговые инструкции, список инструментов и материалов, а также комментарии пользователей, чтобы закончить этот модульный верстак для небольших помещений.

  План верстака для небольшого пространства от Family Handyman

• 10 из 15

  Семейный мастер на все руки

  Этот план верстака покажет вам, как построить складной верстак на колесах, чтобы его можно было быстро и легко перемещать. Family Handyman перечисляет это как рабочий план среднего уровня, который займет у вас один день и 100-500 долларов.

  Складной верстак от Family Handyman

• 11 из 15

  Семейный мастер на все руки

  У Family Handyman есть еще один бесплатный план верстака для вас, и он идеально подходит для гаража. Готовый верстак включает в себя ящики и полку, а также раскладывающуюся столешницу для дополнительного рабочего места. Вы сможете завершить свой верстак за один день с помощью эскиза верстака, инструкций и списка инструментов и материалов. Полные планы и список вырезок стоят 7 долларов.

  План гаражного верстака от Family Handyman

• 12 из 15

  Кудрявый

  Вам понадобится всего один уик-энд, чтобы построить этот идеальный верстак, используя план от Curbly. У него большой верх, используются обычные размеры пиломатериалов, и он рассчитан на всю жизнь. Этот план рабочего места, который можно загрузить бесплатно, включает в себя список материалов, список вырезов, схемы, цветные фотографии и множество полезных советов. Полные планы и список вырезок стоят 8 долларов.

  Ultimate Garage Workbench Plan от Curbly

• 13 из 15

  Семейный мастер на все руки

  Если у вас мало времени и денег, то этот простой план верстака «Семейный мастер на все руки» может быть именно тем, что вы ищете. Этот верстак не требует времени на сборку, но в нем достаточно места для всех ваших инструментов и достаточно места для ваших проектов по деревообработке. Используйте список инструментов и материалов, чтобы собрать все необходимое, а затем следуйте инструкциям и чертежу, чтобы построить этот простой верстак за полдня. Полные планы и список вырезок стоят 7 долларов.

  Простой рабочий стол за 50 долларов от Family Handyman

• 14 из 15

  Семейный мастер на все руки

  Вот план верстака от The Family Handyman , с помощью которого вы соберете простой, но прочный верстак всего за один день. Верстак включает в себя нижнюю полку и ящики для хранения. В бесплатный план верстака входит план, пошаговые инструкции по сборке, список необходимых инструментов и материалов, а также комментарии пользователей. Полные планы и список вырезок стоят 7 долларов.

  Простой план верстака от Family Handyman

• 15 из 15

  Популярная механика

  Вот хороший план верстака Popular Mechanics, который построит вам прочный традиционный верстак. Прилагается список необходимых инструментов и материалов, а также пошаговая инструкция. Вы также можете загрузить файл PDF, который включает в себя план рабочего места, а также анимированные инструкции по сборке.

  Простой план верстака своими руками от Popular Mechanics

16 бесплатных и простых чертежей скамеек своими руками

Как пользоваться верстачными тисками

Мастерская не будет завершена, пока в ней не появятся верстачные тиски. Без него вам будет сложно удерживать вещи, которые вам нужно создавать, ремонтировать, модифицировать и обслуживать. Один из многих примеров: трудно удерживать лезвие газонокосилки в положении для заточки. Со слесарными тисками это легко: зажмите центр лезвия в тисках и приступайте к работе.

Однако, как и в любом инструменте для мастерских, есть несколько простых приемов, которые помогут вам извлечь из него максимальную пользу. Но прежде чем мы перейдем к ним, может быть, вы новичок в владении и использовании слесарных тисков, и вы хотите знать, что здесь происходит. Это совершенно нормально для нас. Все должны с чего-то начинать.

Rock-

B ottom Basics

Слесарные тиски представляют собой большой зажим, привинчиваемый к рабочей поверхности. Использовать его легко. Поверните его ручку влево, чтобы открыть пасть; поверните его ручку вправо, чтобы закрыть челюсти. Чтобы затянуть заготовку, удерживайте ее в губках тисков и продолжайте поворачивать рукоятку вправо. Поворачивая рукоятку, вы также поворачиваете ходовой винт, к которому подсоединена подвижная челюсть. Диаметр ходового винта и длина рукоятки обеспечивают силу затяжки. При вращении ходового винта подвижная губка упирается в заготовку, прижимая ее к неподвижной губке. Две губки (неподвижная и подвижная) обеспечивают огромное зажимное усилие. Чем больше вы поворачиваете ручку тисков, тем большее усилие зажима вы обеспечиваете.

Похожие статьи

• Лучшие электрические косилки 2023 года для любого двора
• Лучшие инструменты 2023 года
• Пять магазинных лайфхаков, которые сделают из вас супергероя своими руками

Зажав заготовку в тисках, ты держишь его в таком таким образом, что вы можете пилить, сверлить, напильниковать и шлифовать его. Вы также можете использовать мощное зажимное действие, чтобы согнуть металл, сжать детали вместе, раздавить что-либо (например, отломить слабую или поврежденную деталь и спасти нужную часть) или удерживать заготовку на месте, чтобы разрезать ее с помощью холодное зубило. А наковальня на задней стороне тисков образует удобную рабочую поверхность для забивания.

Это довольно просто. Но есть три основных принципа, которые помогут вам получить максимальную отдачу от тисков при выполнении любой из операций, перечисленных выше.

Работа по центру

Измерьте расстояние до центра губок тисков, отметьте его — начертите линию острым шилом, используйте ручку Sharpie или сделайте небольшую выемку треугольным напильником. Зачем беспокоиться? Думайте об этом как о кратком справочнике, который поможет вам сосредоточить работу в губках тисков.

Используйте шило, маркер Sharpie или небольшой треугольный напильник, чтобы сделать отметку в центре губок тисков. Это формирует быструю визуальную справку, помогающую центрировать заготовку в кулачках непосредственно над центром ходового винта. Центрирование заготовки обеспечивает максимальную силу зажима и в полной мере использует силу тисков.

Thomas Hengge

Конечно, не всегда возможно работать по центру губок тисков, потому что заготовка слишком длинная, слишком большая или ее форма не позволяет этого сделать. Если вам приходится шлифовать, напильниковать или пилить дальний конец заготовки, вы можете обнаружить, что заготовка изгибается при этом. Решение очевидно: переместите заготовку так, чтобы место, где вы выполняете какую-либо операцию, было близко к центру губок тисков. Это снижает склонность детали к изгибу в местах, где вы применяете силу для резки, шлифовки или напильника.

Правильно согнуть

Слесарные тиски часто используются для гибки куска металла. Вы делаете это двумя способами: ударяете по металлу молотком или прилагаете постепенное изгибающее усилие вручную.

Чтобы согнуть длинный кусок металла (в данном случае полосу алюминия длиной 3 фута), поднесите его как можно ближе к ходовому винту и зажмите материал на отметке изгиба. Ударьте молотком по неподвижной челюсти (и скамье). Это направляет удар от ударов по самой прочной части тисков (и скамьи).

Thomas Hengge

В связи с этим возникает вопрос, лучше ли сгибать легкий металл к задней или неподвижной губке тисков или сгибать его молотком вперед (подвижная губка). Наша интуиция заставляет нас сгибать металл в сторону задней части тисков и неподвижной точки, но мы задаем этот вопрос Винсу Морабиту, инженеру-механику с начала 1960-х годов (помимо того, что он один из самых умных парней, которых мы знаем, он еще и изобретатель). головки триммера Aero-Flex).

Когда забиваете металл, чтобы согнуть его, говорит Морабит, убедитесь, что тиски способны выдержать любые настоящие удары. Не используйте для этого легкие тиски. Он подтверждает нашу интуицию в том, что лучше всего направлять свои удары в заднюю часть тисков (а не в сторону подвижной челюсти). Неподвижная часть тисков и скамья имеют большую устойчивость, чтобы поглощать удары, создаваемые молотком, ударяющим по металлу. Это особенно важно при использовании слесарных тисков, установленных на тяжелом отдельно стоящем верстаке и не привинченных к полу или стене. Морабит говорит, что, направляя удары в заднюю часть скамьи, остальная часть скамьи образует большой рычаг, чтобы противостоять опрокидывающей силе, создаваемой ударами в этом направлении. Удары металлом по направлению к передней части тисков имеют противоположный эффект и могут легко привести к опрокидыванию верстака. Это также весомый аргумент в пользу крепления скамейки к полу или стене.

Однако в большинстве случаев вы получаете больший контроль и большую точность при постепенном сгибании металла с помощью рычага.

Чтобы увеличить рычаг при гибке металла, используйте длинный кусок стали и закрепите его на заготовке с помощью плоскогубцев или С-образных зажимов. Это особенно полезно, если вам нужно согнуть кусок металла до 90 градусов или больше. Прикладывайте постепенное усилие к металлу и изменяйте его высоту в тисках по мере необходимости, чтобы получить желаемый угол и радиус изгиба.

Томас Хенгге

По словам Морабита, сгибание металла с помощью рычага немного сложнее. Крепежные болты тисков удерживают тиски прикрепленными к верстаку, в то время как монтажная площадка тисков передает усилие и распределяет его по поверхности верстака (деревянной или металлической). Части работают вместе, сохраняя устойчивость системы во время гибки, и в большинстве случаев эта система будет наиболее стабильной, когда изгибающие усилия направлены на заднюю часть тисков и верстака. С другой стороны, говорит Морабит, вы должны делать то, что наиболее практично. По его словам, во всех случаях, кроме самых необычных, тиски и их установочные площадки, болты и сама скамья (если они должным образом закреплены) более чем достаточно прочны, чтобы выдерживать разумные изгибающие усилия, и точный анализ этих сил необходим. сложный и ненужный. Перевод: для тяжелых изгибов, наклонитесь назад. Легкий изгиб может выполняться в направлении передней или задней части тисков.

Поверните наковальню вперед

Высококачественные верстачные тиски имеют наковальню позади неподвижной губки. Это удобная функция для небольших работ, требующих забивания, резки холодным долотом или разметки центра с помощью пробойника.

Чтобы добраться до этой наковальни, поверните тиски так, чтобы наковальня была обращена к передней части скамьи.

Чтобы получить доступ к наковальне тисков, разблокируйте рычаги, которые затягивают его поворотный стол (также называемый шарнирным соединением). Поверните эти рычаги до упора против часовой стрелки, пока тиски не будут свободно перемещаться в основании. Затем сдвиньте ручку на подвижной губке до упора в сторону и с помощью ручки поверните тиски в основании. Для действительно массивных тисков (не показанных здесь) иногда проще зажать длинную деревянную палку в губках тисков и вращать тиски вокруг основания.

Томас Хенгге

Теперь у вас есть беспрепятственный доступ к наковальне.

Поворот наковальни к передней части верстака имеет несколько преимуществ. Во-первых, к наковальне легче получить доступ. Далее, это повышает вашу точность при тонкой работе с наковальней, например, при точном расположении кернера. Наконец, если вам нужно нанести сильный удар молотком по заготовке, наковальня, обращенная вперед, гораздо предпочтительнее, поскольку вам не нужно тянуться через тиски, чтобы ударить молотком по заготовке.

Thomas Hengge

Несколько других вещей, которые следует учитывать

Поддерживайте чистоту тисков, смазку ходового винта и смазку поворотного стола. Некоторое представление о том, как разбираются тиски, вы можете получить из нашей статьи на тему спасения тисков, которые были заброшены. Основы смазки можно найти здесь.

Что касается рекомендаций при покупке, то существует множество отличных продуктов, но я предпочитаю настольные тиски, в которых дополнительные губки для труб расположены ниже основных губок.

Трубы и прутки могут быть утомительны при работе без V-образной губки, встроенной в тиски. Тиски с V-образными губками (также называемые губками для труб) могут зажимать круглые материалы, позволяя легко резать и сверлить их.

Thomas Hengge

Наконец, как и большинство людей, я склонен к этому, когда пытаюсь что-то сделать, но иногда более медленный и более обдуманный подход приводит к тому, что в целом экономится время на проекте и улучшаются результаты.

Небольшая дополнительная настройка иногда может дать лучшие результаты и даже сэкономить время.

Thomas Hengge

Например, выровняв кусок металла в тисках перед резкой, вы сможете резать ровнее и аккуратнее. Вы можете поместить цилиндрический уровень или корпус комбинированного угольника на заготовку для оценки уровня. В этом случае концы заготовки были тщательно отшлифованы перпендикулярно сторонам. Быстрая проверка корпуса угольника указывает на это, и мы готовы к тому, чтобы ножовкой обрезать заготовку по длине.