Тиски своими руками чертежи: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Содержание

9 идей как сделать столярные тиски для мастерской

Домашнюю мастерскую сложно представить без столярных тисков, поскольку работать с деревом приходится практически постоянно.

Слесарные тиски можно купить, а можно и изготовить самостоятельно. В этом случае не только денег сэкономите, но и определенный опыт получите.

Содержание

Столярные тиски для верстака своими руками

Первым делом необходимо отрезать кусок уголка нужного размера. По центру сверлим отверстие диаметром 25 мм — под ходовой винт, по краям — два отверстия диаметром по 10 мм.

После этого автор вырезает из уголка заготовку требуемой формы. Края надо будет зачистить болгаркой или с помощью шлифмашинки (гриндера).

Рекомендуем прочитать: как своими руками изготовить ручной гриндер из маленькой болгарки.

Основные этапы работ

На следующем этапе от резьбовой шпильки М24 мастер отрезает ходовой винт нужной длины, к концу которого приваривает сантехнический тройник на ¾.

Далее вставляем ходовой винт в ранее просверленное отверстие в металлической пластине (накладке) и фиксируем с помощью гайки.

После этого автор отрезает два куска резьбовой шпильки М10, которые будут использоваться в качестве направляющих. Они находятся внутри труб диаметром 20 мм.

Затем из гаек и куска полосы надо будет сделать направляющую для ходового винта. На боковые направляющие автор надевает втулки и фиксирует их при помощи деталей из фанеры.

На последнем этапе из кусков фанеры надо будет сделать прижимные губки. Потом из деревянного черенка мастер делает вороток.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски для верстака своими руками, смотрите на видео.

Не торопитесь покупать! Сделайте сами это устройство!

Столярные тиски с креплением к верстаку

Рассмотрим один из вариантов самодельных столярных тисков для фиксации заготовок и деталей из дерева.

Особенность конструкции заключается в том, что направляющая гайка для ходового винта состоит из двух частей, и при помощи тросикового привода может разжиматься в противоположные стороны, освобождая резьбовую шпильку.

На практике эта функция позволяет сэкономить прилично времени, потому что нет необходимости крутить винт, чтобы раскрыть губки тисков на требуемое расстояние.

Идею изготовления самодельных столярных тисков, которые крепятся к верстаку, мы подсмотрели у автора YouTube канала YUSUF UÇAK.

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить компактную плоскошлифовальную машинку из болгарки.

Пошаговый процесс изготовления столярных тисков

Первым делом необходимо будет сделать прижимные губки. Отпиливаем деревянные бруски нужной длины, и склеиваем две заготовки с помощью клея ПВА.

После высыхания клея, обрабатываем заготовки на фуговальном станке и отпиливаем до требуемого размера на циркулярной пиле.

Размечаем прижимные губки, и сверлим в них отверстия под направляющие и ходовой винт. Одна из прижимных губок крепится к рабочему верстаку, вторая — является подвижной, перемещается вперед-назад по направляющим.

В качестве направляющих используются круглые металлические трубы.

Концы направляющих и конец ходового винта будут фиксироваться в отверстиях, просверленных в небольшом куске доски. К ней же будет крепиться корпусный подшипник.

Дополнительно необходимо изготовить металлическую накладку из листового металла, которая будет крепиться к подвижной прижимной губке. К этой пластине прикручивается второй корпусный подшипник.

Изготовление монтажной площадки с направляющей гайкой

В качестве монтажной площадки выступает металлическая пластина, вырезанная из листового металла. Также потребуется два отрезка квадратного прутка и гайка.

Заготовки из квадратного прутка привариваются по бокам гайки. После этого гайка разрезается болгаркой пополам.

К монтажной пластине привариваем два металлических стержня.

В квадратных прутках сверлятся сквозные отверстия. Потом надеваем их на стержни. На концах прутков крепится пружина.

На противоположных концах квадратных прутков необходимо прорезать болгаркой пазы, в которые потом устанавливается стальной тросик.

Прикручиваем монтажную пластину под столешницей верстака, сразу за неподвижной прижимной губкой.

На последнем этапе останется только изготовить эксцентриковый рычажок для управления тросиком, и ручку-вороток, которая крепится на конце ходового винта.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Спасибо за внимание.

Quick Vise For Workbench//Kolay açılır-kapanır Mengene yapımı

Столярные тиски из фанеры и автомобильных стоек

В домашней мастерской столярные тиски, как и слесарные, — вещь нужная. И их можно сделать своими руками. Для этого нам потребуются куски фанеры, автомобильные стойки и различные метизы.

Автомобильные стойки часто можно найти на металлоприемке и приобрести их относительно недорого.

Первым делом стойки необходимо будет зачистить от грязи и ржавчины. Потом отрезаем болгаркой круглые диски — в итоге должны остаться только сами цилиндры со штоками.

Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать гриндер из УШМ (болгарки), подшипников и газлифта.

К крепежным пластинам автомобильных стоек необходимо будет приварить гайки с шайбами (сами шайбы должны быть большего диаметра, чем гайки).

Основные этапы работ

На следующем этапе выпиливаем из фанеры прямоугольные заготовки (потребуется всего четыре штуки). Склеиваем их попарно. Это у нас будут подвижная и неподвижная губки столярных тисов.

После склейки обрабатываем прижимные губки с помощью ручного фрезера. Затем делаем разметку и сверлим в них отверстия (подходящие под диаметр штоков автомобильных стоек).

В центре прижимных губок также сверлим по одному отверстию и делаем с помощью стамески посадочное место под шестигранную гайку.

Теперь можно приступать непосредственно к сборке тисков. Из куска шпильки делаем ходовой винт.

Стойки крепятся под столом, а неподвижная (упорная) прижимная губка — к кромке. Далее устанавливаем ходовой винт и подвижную губку. Делаем рукоятку.

Видео по теме

Подробный процесс изготовления столярных тисков можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала HandCraft.

Powerful vice using an old car shock absorbers! Unique idea

Настольный мини верстак со столярными тисками

В домашней мастерской и гараже не всегда есть необходимость в большом столярном верстаке — иногда можно обойтись уменьшенной «версией».

В данном обзоре расскажем, как изготовить настольный мини верстак со столярными тисками.

Идея принадлежит автору YouTube канала Carpintero Del Desierto.

Для изготовления настольного мини верстака понадобится широкая обрезная доска. Чтобы сделать столярные тиски, автор использует:

обрезную доску;
направляющие из круглых труб;
ходовой винт;
деревянную ручку.

Рекомендуем также прочитать, как сделать настольный гидравлический пресс своими руками.

Основные этапы работ

Первым делом нужно отпилить три куска обрезной доски одинаковой длины. Две заготовки склеиваем вместе (это будет основная часть мини верстака).

С одной из сторон столешницы автор делает шип. В третьей доске нужно выбрать паз. Потом приклеиваем ее к рабочему столику.

На следующем этапе изготавливаем столярные тиски. Как их сделать, можно прочитать здесь.

Крепим к верстаку неподвижную прижимную губку, потом — устанавливаем направляющие и ходовой винт, и крепим подвижную губку. Ручку делаем из деревянного кругляка или отрезка стальной трубы.

К задней части верстака снизу прикручиваем на саморезы кусок доски с опорными ножками. После этого шлифуем поверхность.

Последний этап работ — обработка отшлифованной деревянной поверхности минеральным маслом. К рабочему столу самодельный мини верстак крепится с помощью струбцин.

Читайте также: универсальный самодельный инструмент для столярных работ.

Подробно о том, как сделать настольный мини верстак со столярными тисками, можно посмотреть на видео ниже.

Construir Mini Banco de CARPINTERO — workbench woodworking

Столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата

Для работы с деревянными заготовками автор решил изготовить самодельные столярные тиски-прищепку. Основой самоделки послужит ромбический домкрат для авто.

Первым делом автор разбирает домкрат и изготавливает дополнительные втулки из круглой трубы, которые будут устанавливаться в местах соединения основных деталей домкрата.

Далее основание домкрата привариваем к металлической пластине. Ее и остальные части домкрата необходимо покрасить.

Советуем также прочитать на досуге: как изготовить слесарные тиски с быстрым зажимом. Они обладают компактными размерами и довольно удобны в работе.

Основные этапы работ

На следующем этапе приступаем к сборке домкрата. Также изготавливаем крепление для ходового винта.

После этого собираем из досок прижимную губку, которая будет фиксировать заготовку. Прикручиваем к ней металлическую пластину, как показано на фото ниже.

Отпиливаем кусок доски, к которому будет крепиться домкрат. Устанавливаем ее вертикально под столешницей рабочего стола (или другом удобном для вас месте).

Свободную часть домкрата крепим к прижимной губке. В просверленные отверстия вставляем ходовой винт.

В нижней части устанавливаем пружину. Деревянные элементы конструкции надо обработать минеральным маслом — дольше прослужат.

Видео по теме

Подробно о том, как сделать столярные тиски-прищепка из ромбического домкрата, смотрите на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала The other Finnish guy.

woodworking Leg vise from junkyard items diy

Столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок

Если для работы с металлом применяются в основном слесарные тиски, то для обработки заготовок из дерева часто используется столярный зажим, который крепится непосредственно к верстаку.

В отличие от струбцин, он позволяет фиксировать заготовку вертикально.

При помощи столярного зажима на верстаке можно, например, зажимать и обрабатывать топорища, ручки для молотков и т. д.

Первым делом нужно будет отрезать по размеру две доски, из которых будут изготовлены губки: одна подвижная, вторая — неподвижная.

Далее производим разметку и сверлим два сквозных отверстия по краям под винт. Также необходимо будет вырезать деревянные ручки, просверлить в них сквозные отверстия, и с помощью стамески сделать углубление для гайки.

Основные этапы работ

Сначала доводим до ума ручки столярного зажима. Гайки «садим» в ранее прорубленные стамеской углубления. Для большей надежности используем эпоксидный или любой другой двухкомпонентный клей. Затем ручки надо покрасить морилкой или минеральным маслом.

В неподвижной губке также надо сделать углубления для гаек. Потом приклеиваем к доскам с одной стороны кусок кожи (не обязательно использовать натуральную кожу — вполне подойдет и искусственная).

На следующем этапе приступаем к установке слесарных тисков. Сначала сверлим два отверстия в самом верстаке и вставляем винты. С обратной стороны надеваем на винт прижимные губки и накручиваем ручки.

Видео по теме

Подробно о том, как своими руками сделать столярный зажим на верстаке для деревянных заготовок, смотрите в видеоролике на сайте.

How to Make a Twin Screw Vise

Как сделать тиски из автомобильных стоек

В данном обзоре автор YouTube канала Men’s Craft поделится с нами классной идеей, как можно использовать старые изношенные автомобильные стойки. Их потребуется две штуки.

Первым делом стойки авто необходимо будет подготовить. Отрезаем болгаркой все лишнее, затем сверлим в дне цилиндра отверстие и сливаем масло.

Из листового металла вырезаем два кольца, надеваем их на стойки, и обвариваем. После этого свариваем обе стойки между собой, как показано на фото ниже.

Советуем также прочитать статью-обзор: как изготовить металлические тиски с быстрым зажимом.

Далее автор отпиливает четыре куска фанеры прямоугольной формы, и склеивает их между собой. Зажимаем струбцинами, и оставляем до полного высыхания клея.

Основные этапы работ

На следующем этапе отпиливаем от склеенной заготовки из фанеры все лишнее, придавая ей необходимую форму — это будет прижимная губка. Смотрите фото ниже.

В прижимной губке сверлим отверстия под ходовой винт и направляющие. Затем автор приступает к сборке самого ходового винта.

Когда все детали конструкции изготовлены, можно приступать к монтажу. В ножке рабочего стола мастер сверлит отверстия под направляющие и винт. Устанавливаем стойки.

После этого крепим прижимную губку из фанеры. Устанавливаем ходовой винт. На конце винта крепим тройник, а в него вставляем деревянную ручку.

В итоге у нас получились самодельные столярные тиски. Их удобно использовать для фиксации больших заготовок (например, деревянного бруса).

Видео по теме

Подробно о том, как сделать такие тисы из автомобильных стоек, можно увидеть на видео ниже. Данная идея принадлежит автору YouTube канала Men’s Craft.

Cool idea! The best Leg Vise using old car parts!

Мини тиски из быстрозажимной струбцины

Как-то скептически всегда относился к идее сделать тиски из струбцины.

Ну просто потому, что тиски — это тиски, а струбцина — это струбцина.

Принцип действия, конечно, немного похож, но назначение у них разное. Да и возможности тоже.

Однако изменил свое мнение, когда увидел вариант столярных мини тисков из быстрозажимной струбцины, предложенный автором YouTube канала JSK-koubou.

Конструкция получилась простой, надежной, аккуратной и универсальной: можно использовать тиски как на рабочем столе, так и в паре со сверлильным станком.

Обратите внимание: предназначены тиски для работы с заготовками из дерева и пластика.

В общем, хочу поделиться с вами этой интересной идеей. Тем более что изготовить такие мини тиски под силу каждому мастеру.

Основные этапы работ

Сначала необходимо будет изготовить основание тисков. Отпиливаем по размеру два деревянных брусочка и склеиваем их вместе через проставки, чтобы между ними получился зазор для ползуна, к которому будет крепиться подвижная прижимная губка.

На конце основания приклеиваем неподвижную губку. Снизу дополнительно прикручиваем на шурупы — для пущей надежности.

Далее по аналогии с неподвижной губкой изготавливаем подвижную — то есть точно такую же по форме и размерам.

Только в ней надо высверлить отверстие под штангу струбцины и для крепления запирающей пластины.

Фиксация штанги быстрозажимной струбцины внутри подвижной прижимной губки происходит следующим образом: в отверстие на конце штанги вставляем кусочек резьбовой шпильки, после чего вставляем её внутрь деревянного брусочка. Снаружи устанавливаем и прикручиваем алюминиевую пластину.

В зазор в основании тисков вставляем ползун и приклеиваем к нему подвижную прижимную губку.

В завершении останется только смастерить «посадочное место» для быстрозажимной струбцины и приклеить к основанию кусочки фанеры, как показано на фото ниже.

Обратите внимание: к ползуну прикручиваем ограничитель, который будет удерживать его в одной плоскости с поверхностью основания.

Устанавливаем быстрозажимную струбцину, соединяем штангу с подвижной губкой и столярные мини тиски готовы к работе.

Если вам нужно что-то побольше и помощнее, автор предлагает изготовить альтернативный вариант — с двумя струбцинами.

Видео

Подробно о том, как изготовить самодельные мини тиски из быстрозажимной струбцины, рекомендую посмотреть в авторском видеоролике ниже.

【DIY】Two types of Wooden Vise — Drill Press Vise【Homemade】

Мини верстак с выдвижным ящиком и тисками

В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как сделать мини верстак с выдвижным ящиком и тисками.

Такой верстак удобно использовать в небольшой мастерской/гараже, а также — брать с собой на выезд (например, на дачу).

Для изготовления самодельного мини верстака потребуется фанера толщиной 15 мм и 10 мм. Также нужно подготовить резьбовую шпильку М14 (ходовой винт) и направляющие из круглой трубы диаметром 25 мм.

Первым делом отпиливаем по размеру заготовки из фанеры толщиной 15 мм, и склеиваем их попарно. Потом шлифуем.

Читайте также: площадка с направляющей для электролобзика.

Далее из склеенных заготовок автор собирает стол размером 50х28 см (высота — 10,5 см). Нижняя часть стола изготовлена из фанеры толщиной 10 мм.

Основные этапы работ

На следующем этапе сверлим отверстия под ходовой винт диаметром 14 мм, а также два отверстия под направляющие (для этого автор использует сверло Форстнера диаметром 25 мм).

Далее в просверленные отверстия устанавливаем резьбовую шпильку и подготовленные направляющие.

Берем две шестигранные гайки и привариваем к ним шайбы. Они будут служить в качестве направляющих для ходового винта тисков.

Из фанеры 10 мм автор изготавливает выдвижной ящик. Его размеры — 28х17 см. Крепим его с помощью мебельных направляющих к столу.

Из дерева изготавливаем ручку, которая будет придавать вращение ходовому винту. В столешнице сверлим отверстия перовым сверлом под упоры.

Видео

Подробно о том, как сделать мини верстак с выдвижным ящиком и тисками, смотрите на видео ниже. Идея автора YouTube канала «Алексей Тулкин DIY».

Верстак. Верстак своими руками. Мини верстак своими руками. Сделай сам.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Тиски ножедела: чертеж 5 простых станков

Такое приспособление как тиски требуется в хозяйстве человеку, который даже иногда мастерит что-то сам. Руки должны быть свободными, а захват будущего изделия или ножа для заточки жёстким. Но иногда возникает вопрос, в том, что стандартные тиски ножедела не подходят для зажима. Либо подобраться к заготовке сложно, либо заготовка специфична и её обычными тисками нормально не зафиксируешь. В таком случае можно сделать самому.

Тиски ножедела.

Содержание

Конструкция инструмента и основные его узлы
Устройство и принцип работы
Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием
- Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб
- Как сделать тиски из швеллера
- Делаем простые тиски своими руками из уголков
- Как сделать тиски из домкрата простая инструкция
- Как сделать маленькие тиски из досок
Заключение

Конструкция инструмента и основные его узлы

Любые тиски, даже специфичные, состоят из 4 основных элементов:

Основание. К нему крепятся все остальные детали. А оно крепится к верстаку. В зависимости от массы деталей и требуемого усилия сжатия, основание может делаться либо легче, либо массивнее.
Зажимное устройство. Его ещё называют подвижной губкой. Оно непосредственно прижимает и удерживает заготовку или деталь. В нём присутствует механизм, который его сдвигает и раздвигает. Обычно это винтовая конструкция.
Неподвижная губка крепится к основанию.
Крепление к верстаку может быть и отдельным поворотным механизмом, и обычной струбциной, прижимным винтом или присосками.

Устройство и принцип работы

Основание крепится к верстаку жёстко. Так, чтобы тиски не двигались, и не вибрировали при приложении усилия:

бокового;
фронтального;
вертикального, независимо вверх или вниз.

Прижимное устройство приводится в движение с помощью механизма и сдвигается до тех пор, когда нужная деталь будет прочно зажата между губками тисков и надёжно удерживаться для работы с ней.

Прижимной механизм делается из пары винт и гайка. Ручкой винт приводится в движение. Противоположный его конец крепится к подвижной части тисков.

Инструкция по изготовлению станка с фото и описанием

Когда есть желание или потребность сделать что-то самому из подручных материалов, достаточно посмотреть удачную мысль и получить инструкцию. Здесь присутствуют все нужные данные для самостоятельного изготовления конструкций.

Инструкция по изготовлению слесарных тисков из профильных труб

Из названия следует, что это изделие будет из профилированной трубы. В обычном варианте берётся:

толстостенная труба размером 60*60 мм;
шпилька с крупной резьбой, гайки для неё;
трубка для ручки.

Исходя из нужных Вам размеров сделайте чертёж будущих тисков. Далее:

Отрезается труба мин 15-20 см. Эта часть будет держать на себе подвижную губку. Чем длиннее эта деталь, тем больше можно сделать ход прижимного устройства. Это напрямую влияет на максимальный размер детали, которую можно закрепить.
Делается упорная пластина. Её закрепим на верстаке. Две гайки, подобранные по диаметру со шпилькой, свариваются между собой и при помощи сварки крепятся на металлической пластине. В пластине сверлятся 2 отверстия, через которые будет происходить болтовое соединение с верстаком. Крепим эту пластину на верстак.

Отрезаются 2 одинаковых куска трубы для изготовления губок. Длина трубы будет шириной губки. Обычно это 10-15 см. Щёчки на губки крепятся болтами. Непосредственно ими зажимается деталь.
Основание тисков делается из уголков. Их можете изготовить, разрезав трубу по диагонали. В уголках сверлятся по 2 отверстия и через них крепятся к верстаку болтами. При этом, уголки служат направляющими.
Изготовление губок. Заготовка под губку приваривается к основанию поперёк и это получается неподвижная губка. Приваренная ко второй трубе губка будет являться подвижной.
Швы от сварки сразу обтачиваются и обрабатываются, так как они подвержены коррозии.
В подвижной части снизу вырезается паз на половину длины трубы. С тыльной её части приваривается пластина с отверстием под винт.
Устанавливается и крепится к крышке верстака неподвижная часть с губкой.
Винтовой механизм собирается из шпильки с гайками. Первая гайка приваривается к шпильке в 5 см от края, шпилька продевается в отверстие подвижной части тисков так, что эта гайка оказывается внутри. Вторая гайка накручивается снаружи и её тоже можно проварить. Плотно эти гайки закручивать не следует, надо чтобы полученный винт имел немного свободного хода. И третья гайка приваривается гранью с торца шпильки. Она подбирается так, чтобы внутренний диаметр был больше, чем трубка для ручки.
Внутри губок надо поставить диагональные пластины для их укрепления. Эти пластины лучше проварить как можно глубже.

Перед сборкой красятся все части, кроме резьбовых. Тиски собираются.

Схема тисков.

Как сделать тиски из швеллера

Предложим к рассмотрению простой, но функциональный вариант. Благодаря своему строению швеллер хорошо подходит для изготовления тисков. Чем больше потребуется усилие на узлы готовых тисков, тем толще должен быть швеллер.

При изготовлении важно соблюдать последовательность в действиях:

Основание для этих тисков по размеру подбираем под потребности. Если будет надо зажимать большие детали, то и длину основания делаем большой. В таком случае и шпильку берём соответствующую по длине.
В куске швеллера делается отверстие. По нему будет двигаться направляющая, на которой крепится подвижная губка.
Сбоку к основанию приварена пластина для удобства крепления заготовки. Она также служит ограничителем при распиловке материалов.
Неподвижная губка делается из пластины и приваривается к торцу швеллера. С правого края в ней делается вертикальное отверстие. Чаще приходится пилить под прямым углом, и, чтобы не надеяться на глазомер, используется это приспособление.

Снизу, под основанием, будет находиться винтовой механизм, который управляет подвижной губкой. Собирается от так же, как описано в предыдущем варианте тисков. Отличие только в том, что на гайку наваривается направляющая для подвижной губки и она крепится болтом к этому устройству.

В процессе работ все сварные швы обязательно шлифуются и готовое изделие лучше покрасить. Так оно будет служить дольше.

Делаем простые тиски своими руками из уголков

Сделать тиски из уголков также просто как из профилированных труб и швеллера. В этом примере большинство креплений сделаны на болтах без сварки. Смотрите на чертёж и читайте описание, чтобы понять все нюансы:

Из 2 разведённых между собой уголков делается основание, наподобие предыдущего примера.

Выбирается ширина будущих тисков и по этому размеру отрезаются 3 одинаковых куска уголка. Два из них пойдут на губки. Неподвижная губка крепится на болты поперёк основания в передней части. И также ставится второй уголок, но с другой стороны основания тисков, в нём сверлится отверстие для винта прижимного механизма. Таким образом получается жёсткая конструкция основания.
Подвижная губка имеет более сложную конструкцию. Из металлической пластины делается ползун и длинным болтом скрепляется с основанием подвижной губки. При этом ползун находится под основанием, он удерживает губку от вертикального перемещения. Скоба нужна для закрепления винта и может быть приварена или прикручена болтами.
Винт продевается через отверстия в скобе подвижной губки и упорного уголка. В этом уголке может быть нарезана резьба, если он достаточно толстостенный или к нему приварена гайка с наружной стороны. В скобе сделано только отверстие без резьбы, а на конце винта приваривается гайка. Скоба устанавливается на губку после полной сборки винтового механизма.

Тиски ножеделов.

Как сделать тиски из домкрата простая инструкция

В таких тисках роль прижимного механизма выполняет автомобильный домкрат. Он прикрепляется к основанию и по направляющей двигает подвижную губку тисков.

Но, всё по порядку:

Из профильной трубы вырезаются заготовки для основания тисков. Сваркой крепятся между собой как показано на фото. Размеры основания зависят от желаемых размеров готового изделия. В данном примере взята труба размером 40*40 мм.
Из труб 25*25 мм и 30*30 мм делаем подвижный механизм, на который крепится подвижная губка тисков. От длины более толстой трубы зависит длина хода, а значит и размер закрепляемой в тисках детали. Тонкая труба продевается в большую и закрепляется к станине обоими концами.

На кусок подвижной трубы сваркой крепится подвижная губка, а к основанию неподвижная.
Домкрат приваривается к основанию с помощью обрезка профилированной трубы.
На губки наносится сетка с помощью болгарки. Это даст лучшее сцепление с деталью, которая закрепляется с их помощью.

Как сделать маленькие тиски из досок

Никаких трудностей не встретите. Смысл такой же, как и в предыдущих вариантах, только части конструкции делаются из дерева. Пара винт и гайка из металла, остальное из брусков и досок.

Заключение

Тиски — нужное приспособление, но перед тем как приступить к их созданию, желательно понять их предназначение. Если это универсальные тиски на все случаи в жизни, то нужно обратить внимание на длину хода прижимного устройства, чтобы точно вошла любая возможная деталь, конечно в разумных пределах. Для точных работ и заточки ножей лучше сделать винт с маленьким шагом резьбы, это даст точность хода механизма. Может потребоваться зажать деталь их хрупкого материала, в таком случае используются мягкие накладки на губки тисков.

Для начала продумывается всё до мелочей, потом быстро делается. А общие рекомендации по настройкам узлов применимы ко всем тискам.