Сделайте простой ткацкий станок из трубы ПВХ.
В этом уроке рассказывается, как сделать простой ткацкий станок из доступного и материала ПВХ!
Я хотел построить ткацкий станок, потому что в последнее время я видел много очень милых ткацких проектов в блогах по домашнему дизайну и всегда думал: «Я мог бы сделать это!»
Приятного чтения, я уверен, что вы тоже можете сделать свой собственный станок!
Шаг 1: Инструменты и материалы.
Вот все инструменты и материалы, которые я использую в этой сборке. Мне очень нравится использовать ПВХ, потому что они немного похожи на гигантские структурные игрушки Tinker.
Шаг 2: Маркировка, куда пойдут колышки.
Я наложил малярную ленту на трубу из ПВХ, а затем использовал измерительную ленту и перманентную ручку, чтобы разметить расстояния 1/2 “, начиная и останавливая 1” от каждого конца, чтобы соединение все еще могло скользить до трубы позже.
Рисование прямой линии на цилиндрической поверхности – это боль, так что … лента на помощь! Из предыдущих сделок с ПВХ я узнал, что самый простой способ сделать маркировку вдоль изогнутой поверхности трубы лучше всего при помощи направляющей, прикрепленной к поверхности, вместо того, чтобы держать на месте волнистую рулетку
Шаг 3: штамповка и сверление в колышках.
Я использовал инструмент, чтобы сделать небольшие вмятины в ПВХ вдоль каждой из моих отметок 1/2 “.
Эти маленькие углубления будут действовать как указатели для винтов, чтобы войти в мягкий пластик ПВХ. Волшебство в использовании самонарезающих винтов что вам не нужно предварительно сверлить.
Шаг 4: Выровняйте колышки.
Колышки / винты выступали из трубы на разной высоте, и я хотел убедиться, что ни один из них не будет подвергнут риску выдергивания, и при этом они не будут настолько крепкими, что не смогут поместиться в шпагат за головкой винта.
Шаг 5: Завершение сборки.
Я выложил диаграмму деталей на шаге материалов более близко, но ткацкий станок действительно соединился через несколько секунд после установки колышков.
Коленные суставы идут по нижней части квадрата, а 3-сторонние суставы идут по верхней части квадрата, а колышки лежат поперек ткацкого станка.
После того, как квадрат собран, 6-дюймовый элемент входит в заднюю часть 3-сторонних соединений и соединяется с 45-градусными соединениями, оставшимися стойками и торцевыми крышками.
Шаг 6: Внесение корректировок.
Я использовал перфоратор, чтобы удостовериться, что соединения ДЕЙСТВИТЕЛЬНО безопасны. Вдоль обоих рядов колышков я прошел молотком, чтобы выровнять колышки немного больше, чтобы струна не скользила за ними, и ориентировал колышки верхнего ряда, направленные на потолок.
Шаг 7: Начало натяжки шпагата.
Я начал натяжку с создания скользящего узла в струне и затянул его до колышка, который находился в 12 колышках от края.
Я использовал синтетическую нить для своей основы, что задним числом было ошибкой, я должен был использовать какое-то натуральное, более щадящее волокно – хлопковый шпагат, вероятно, идеален.
Шаг 8: Установите шпагат.
Убедитесь, что ваш перекос не слишком тугой. Я научился этому нелегко. В первый раз я расположил колышки лицом ко мне, и труба выскользнула из швов, когда я установил основу. Во второй раз я восстановил ткацкий станок так, чтобы колышки были направлены к потолку, и когда я сбросил основание, он, казалось, изгибался все меньше и жестче.
Шаг 9: Создание челнока.
Челноки – это вещи, которые переносят пряжу через основу. Они обычно представляют собой узкие, плоские, длинные катушки пряжи, которые можно легко вставить и протянуть между волокнами. Намного проще заложить нитку между волокнами, чем целую катушку пряжи, я сделал ее из картона за 2 секунды.
Шаг 10: Начни плести!
Я только начинаю, поэтому я не пробовал никаких причудливых стежков или узоров, я просто ходил туда-сюда, медленно укладывая слой за слоем. Правильное натяжение было немного сложным, но легче, когда я начал.
Шаг 11: Продолжай.
Хорошо, я не осознавал, что ткачество – такой своевременный навык! Хотя это было очень медитативно, эта часть заняла приблизительно 4-5 посвященных вечеров, чтобы закончить.
Каждый раз, когда я начинал или заканчивал разными нитями, я просто использовал один узел, чтобы прикрепить его к пряди основы.
Шаг 12: Снятие изделия с ткацкого станка.
Извлечь деталь из ткацкого станка было очень легко, все, что я сделал, это повернул верхнюю трубу из ПВХ, чтобы головки колышков были обращены к столешнице, а петли соскользнули с станка.
Шаг 13: Завяжите края.
Я знаю, что некоторые люди любят добавлять полосы или помпоны к своим тканым деталям, но для своей первой попытки я просто выбрал самый простой способ связывания – обычные узлы.
Я взял две нити основы одновременно и обмотал ее вокруг пальца, чтобы создать плотный узел.
Шаг 14: Склеивание свободной нити.
У меня была пара отлетевших свободных концов, которые я хотел спрятать в куске от хвостов, оставшихся свисающими с краев. Используя иглу для пряжи, я сплел их в пару столбцов, затем склеил хвосты. Я использовал Fabri-Tac, потому что я знал, что у него было короткое открытое время и очень быстрое время сушки, хотя я думаю, что для полного излечения требуется 24 часа.
Как только хвосты полностью высохли на ощупь, я подрезал их ближе к куску.
Шаг 15: Обучение
Я упоминал об этом выше, но, если бы я не натягивал основание так сильно, кусок заканчивал тем, что немного сгибался в середине из-за того, что стороны становились все плотнее, когда я поднимался на ткацкий станок. Еще одно замечание о перекосе: я использовал синтетическую нить, потому что это то, что у меня было, но в ретроспективе я бы хотел использовать вместо этого тяжелую хлопковую нить, это дало бы больше и, возможно, решило бы некоторые из моих дурацких проблем с натяжением.
Спасибо, я надеюсь, что это вдохновит вас попробовать сделать ткацкий станок!
Источник
Простой ткацкий станок из ПВХ-трубы и фанеры
В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как он сделал простой ткацкий станок. Для изготовления станка не нужны дорогостоящее
Инструменты и материалы:
-Фанера;
-ПВХ-труба ø 25 мм;
-Деревянный дюбель;
-Колесико из нейлона;
-Шуруп;
-Силиконовый герметик;
-Dremel Ultra;
-Коронки по дереву;
-Рулетка;
-Маркер;
-Ножовка по металлу;
-Гвозди;
-Молоток;
-Столярный клей;
-Акрил;
-Нитки;
-Палочки для мороженного;
Шаг первый: распиловка
Длина фанерного листа, который был у мастера, 61 сантиметр. Длина станка будет такой же длинны.
Из фанерного листа нужно выпилят 5 заготовок:
-7,5 см * 61 см;
-30,5 см * 7,5 см – 2 шт;
-28 см * 20 см;
-20 см * 7,5 см;
Шаг второй: отверстия
Теперь на вертикальных стойках и на продольной доске нужно сделать отверстия. Размечает центральную линию на всех трех заготовках. На вертикальных стойках сверлит по три отверстия: два сверху на расстоянии 4 см, 15 см, и одно снизу на расстоянии 5 см.
На продольной доске отверстие на расстоянии 36 см от задней части. Отверстия мастер вырезает коронкой по дереву на 25 мм.
Шаг третий: вырез
Для натяжения нити на длинную доску будет устанавливается деревянный дюбель. Для установки дюбеля в доске вырезается паз 13*0,6 см.
Шаг четвертый: сборка рамы
Теперь собираем станок, как на фото. На места соединения наносит столярный клей. Фиксирует детали гвоздями. Одна вертикальная стойка крепится на краю, вторая через 28 см.
Закрепляет собранный узел на опорной доске.
В торце дюбеля сверлит отверстие. Устанавливает дюбель в прорезь, и прикручивает в торец нейлоновое колесо.
Закрепляет под дюбелем еще одну доску с закрученными на боковой поверхности шурупами.
Шаг пятый: ПВХ-трубы
Отрезает семь отрезков ПВХ-труб по 18 см.
Устанавливает в отверстия станка.
Шаг шестой: челнок
Ткацкий челок, это рабочий орган ткацкого станка, прокладывающий уточную (поперечную) нить между нитями основы при выработке ткани.
Челнок мастер вырезает из акрила.
Шаг седьмой: работа за станком
Дальше мастер переходит к ткачеству. Для работы понадобятся нитки разных цветов и палочки для мороженного.
Навязывает из ниток белого цвета петли.
Привязывает конец нить к шурупу. Протягивает нить, как на фото.
Дальше нужно петлю из нитки. Обернуть вокруг цветной нити и надеть на нижнюю трубу.
Дальше, в зависимости от цветовой схемы полотна, продолжает наматывать нитки по той же схеме.
Когда нужная ширина полотна достигнута, концы ниток связываются.
Теперь нужно пропустить поперечную нитку. Сначала нитка наматывается на челнок. Затем нужно разделить намотанные нити. Для этого нужно просто надавить на полотно за белыми петлями. В просвет между нитями протягивается челнок с ниткой. Нитка “подбивается” к деревянной палочке. Затем челнок вытаскивается и полотно отпускается.
Продолжает ткать, продвигая полотно по кругу.
Когда почти все полотно соткано, лента снимается со станка. Петли вытаскиваются (их можно использовать в следующей работе). Теперь можно свободные нити разрезать и связать на концах.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Вы любите ткать, и вдруг оказались вдали от любимого станочка?
Вы не можете решиться на покупку немаленького и недешевого станка?
Вы любите осваивать новые техники, но неуверены, что вам нужен ткацкий станок?
Может быть, вы любите делать все своими руками, даже если проще купить?
Вы не знаете, чем бы еще занять ребенка?
Восхищаетесь умением сделать что угодно из чего попало?
Тогда эта коллекция креатива для вас!
Ткацкий станок устроен просто, как и все гениальное. Вот вам внешний вид и подробный чертеж:
Очень уж архаично выглядит? Попробуйте посмотреть на него глазами современного человека! Например, вот так:
Можно сделать модный современный каркас из пластиковых труб:
Вот и более компактные настольные станочки для тех, кто еще не готов к большим подвигам:
Когда сил нет, как хочется ткать, можно сильно упростить конструкцию:
А если вы готовы начать с чего-то совсем маленького, то можно воспользоваться идеями для бисерного ткачества, ведь на всех этих «станочках» можно ткать и нитками:
Отдельно хочу сказать о ткачестве на картонках. Обычно ткут, натянув нитки на прямоугольный кусок картона с прорезями.
Но стоит включить фантазию, и начинаешь понимать, что возможности картонного «станка» практически безграничны:
Еще креативные идеи:
Или даже так (дешево, сердито и мелкую моторику ребенку развивает):
После занятий на мелкую моторику можно переходить к более серьезным физическим нагрузкам:
Ну а если уж совсем ничего под рукой нет, то прикрепите один конец основы себе к поясу, а второй к собственным ногам — очень древний и уважаемый способ, кстати.
Думаете, невозможно сделать что-то толковое на подобных штуках?
Да, не ждите, что ваши первые работы будут выглядеть вот так:
Но, набравшись немного опыта, вы сможете делать простые и стильные штучки:
ТКАЦКИЙ Станок своими руками | Страна Мастеров
Поделиться:
Экспериментальный образец Ткацкого станка!!!! КАК только выйду из отпуска, то сразу начну покупать нужные досочки и палочки, а пока такой станок соорудил сегодня!!
САМАЯ ГЛАВНАЯ ЧАСТЬ ТАКОГО СТАНКА!!!! В принципе, больше ничего и не нужно! ЭТА деталька поднимает и опускает нитки! Благодаря ЭТОМУ и происходит плетение ниток. Две палочки, которые нашел дома + перфорированная лента. Такая ЛЕНТА продаётся в строительных магазинах. Она дешевая и продаётся в рулонах по 5-10 метров. Её можно порезать любыми плоскогубцами (перегибая ленту можно её сломать!).
Нитки накрутил на дверь шкафа 🙂
Нитки с одной стороны завязать в узелок, А с другой разрезать! ОДНА часть нитей пройдут в отверстие ленты, а ДРУГАЯ часть нитей пройдут МЕЖДУ полосками перфорированной ленты.
ОДНА часть нитей пройдут В ОТВЕРСТИЕ ленты, а ДРУГАЯ часть нитей пройдут МЕЖДУ полосками перфорированной ленты.
КОГДА ВСЕ НИТКИ займут СВОЁ ПОЛОЖЕНИЕ, то нужно связать узлом и второй конец. ПОЛУЧАЕТСЯ так – узелки на концах нитей и по-середине будет находится рамка с перфорированной лентой!
ДВЕ трубки – это трубы для фановой канализации 🙂 На табуретке они сидят жестко, но при этом можно вращать. На ЗАДНЮЮ трубку накручены нитки, А на ПЕРЕДНЮЮ трубку БУДЕТ накручиваться готовое изделие!
Поднимая или Опуская рамку – НИТИ будут МЕНЯТЬСЯ местами. И при пропускании ЧЕЛНОКА, станет получаться полотно!!!
О писание фото – Сзади трубка с нитками, по-середине рамка с перфо-лентой, на переднем плане трубка с готовым изделием!! ВНАЧАЛЕ изделие получается сжатым – это потому, что у меня не сделаны распределительные колышки. Они должны раздвигать нити между собой. НО это всё будет сделано в другой (более усовершенствованном) станке.
Ткал, пока были нитки на челноке (кстати, Я сделал его из нескольких слоёв картона).
Готовое изделие закрепил узелками на концах.
Это я нарисовал Движение рамки с перфо-лентой!!! СИНЯЯ нить то опускается, То поднимается!!! Вот поэтому Я и Говорю, что ЭТА РАМКА САМОЕ ГЛАВНОЕ В ТКАЦКОМ СТАНКЕ!!! В куда прикручены нитки и складывается готовое полотно – это уже не важно!!! Можно придумать всё, что угодно!!!!
ДОБАВЛЯЮ ВИДЕО!
ОЧЕНЬ ПЛОХОЕ КАЧЕСТВО – Я не ожидал, что не хватит освещения, НО переделать видео уже не возможно!!!
Для нового видео нужно сделать новое полотно, НО я решил сберечь нитки!
А как сделать Бёдрышко из бумаги можно посмотреть у Пустельги – https://stranamasterov.ru/node/236235
Небольшой ткацкий станок своими руками
Небольшой ткацкий станок спроектировал и изготовил мастер-самодельщик. Правда, для его изготовления нужен доступ к лазерному резаку, но в наше время это уже не проблема. Итак, для изготовления ткацкого станка мастеру понадобились следующие
Инструменты и материалы:
-6 мм МДФ – 600 мм x 400 мм;
-3 мм оргстекло или МДФ – 300 мм x 150 мм;
-1 мм МДФ – 50 мм x 170 мм;
-4 шт 25 x 300 мм – деревянный дюбель;
-2 шт 9 x 280 мм – пластиковый стержень;
-8 мебельных болтов M8 x 75 мм
-4 шт барашковых гайки M8;
-4 шт гайки M8;
-8 шт шайб M8;
-болты M6 40 мм- 4 шт:
-4 шт гайки M6
-4шт 20 мм болты M4
-4 шт гайки M4;
-2 мм нейлоновый шнур;
-6 шт канцелярских кнопок с плоской головкой;
-Лазерный резак;
-Дрель;
-Сверло 25 мм;
-Сверло 8 мм;
-Ключи слесарные;
Шаг первый: лазерная резка
Сначала мастер вырезает нужные детали. Ниже приведены ссылки для лазерной резки при размерах станка 600*400 мм.
RigidHeddleLoom_CUTx1_6mmMDF.dxf
RigidHeddleLoom_CUTx1_6mmMDF.svg
HeddleAndShuttles_CUTx1_3mmMDF_orPerspex.dxf
HeddleAndShuttles_CUTx1_3mmMDF_orPerspex.svg
HeddleHook_CUTx1_1mmMDF_Perspex_orCard.dxf
HeddleHook_CUTx1_1mmMDF_Perspex_orCard.svg
DIY_Laser_Cut_Rigid_Heddle_Loom.zip
Шаг второй: дюбели
Пока детали вырезаются нужно подготовить деревянные дюбели. По центру дюбелей нужно просверлить отверстие 8 мм. Для того, что бы сверло не ушло в сторону, мастер делает шаблон из деревянного бруска. В бруске высверливает 25 мм углубление. По его центру сверлит сквозное 8 мм отверстие. Дальше каждая из сторон всех четырех дюбелей вставляется в углубление в шаблоне и сверлится отверстие.
Затем в отверстие вкручивается мебельный болт.
Шаг третий: сборка
Размещает детали как на фотографии. Вставляет в отверстие болты. Накручивает гайки.
Устанавливает дюбели.
Прикручивает противоположную сторону станка.
Окончательно затягивает соединения.
Шаг четвертый: стержни
Для того что бы начать прясть необходимо нить закрепить на стержне. В данном случае мастер использует стержни из пластика. Давайте разберем, как их подготовить.
На расстоянии 30 см друг от друга закрепляет две струбцины.
Отрезает нейлоновый шнур длинной 65 см и завязывает его вокруг струбцин.
Отмечает на столе расположение струбцины, а затем сдвигает ее ослабляя петлю Или можно сделать сразу шесть петель).
К нижнему дюбели, с обеих сторон, мастер привязывает петли (край-середина-край). Не знаю, как правильно называется этот узел, у нас его называют “колхозным”. Второй конец петли мастер закрепляет на пластиковых стержнях.
Что бы узлы не двигались вокруг дюбелей мастер закрепляет их канцелярскими кнопками.
Шаг пятый: разделитель нити
Теперь нужно собрать разделитель нитей и закрепить его на станке.
Что можно сделать с помощью такого станка? Ну например вот такой шарф.
Я думаю, у кого есть дети, такой подарок для девочки (я имею ввиду станок) будет очень интересен. Ниже будут размещены ссылки на две статьи этого же мастера самодельщика.
В первой ссылке мастер подробно рассказывает, как работать на таком станке.
Во второй ссылке приводится другая работа автора, со станком попроще и инструкцией, как на нем работать.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Как сделать ткацкий станок своими руками?
В настоящее время в магазинах можно купить почти все товары для домашнего творчества. Но иногда нет средств на покупку или хочется изготовить что-то своими руками. В последнее время разнообразие интерьеров просто зашкаливает. Дизайнеры часто используют предметы старины для создания неповторимой и уникальной обстановки в доме.
Многие люди не могут позволить себе нанять дизайнера и приобрести необычные элементы декора, поэтому можно изготовить такие предметы своими руками. Например, тканые ковры придадут интерьеру красочности. А если они сделаны своими силами, то будут радовать вас каждый день. Тем более с ними ваш дом станет уютным и теплым. Кроме ковров, можно изготовить салфетки или абажур. Все эти предметы делаются с помощью ткацкого станка.
Раньше с помощью такого устройства, как ткацкий станок, в домах появлялись полотенца с узорами, скатерти, половики, сарафаны и рубахи, расшитые в разных цветовых исполнениях. Без узорчатых полотенец не обходился ни один праздник. А также ими были украшены избы людей.
Все эти вещи изготавливались с помощью ручного ткацкого станка. Первые ткацкие станки представляли собой большую деревянную конструкцию. Станки ткацкие стояли почти в каждом доме. И пользоваться ими учили с самого детства. Навыки узорного ткачества передавались по наследству молодому поколению. Старинные ткацкие станки были в основном бесчелночными.
Если вас привлекает такое занятие, как ткачество, то можно сделать ткацкий станок своими руками в домашних условиях. Ткацкий станок широко применяется в современном мире. Настольный ткацкий станок бесчелночный еще обозначается как СТБ. Он используется при обработке различных тканей с целью получения готовых изделий.
Принцип работы настольного ткацкого станочка
Устройство ткацкого станка предполагает прокладку ниток с помощью специального прокладчика. Количество пряжи, которая поступает в установку, может достигать 2-4 кг. Таким образом, на ткацком станке стб можно трудиться долгое время, не делая остановок.
Такая установка представляет собой сочетание валов. Это валик-навой для навивки нитки на него и валик для готовой ткани. Нити проделываются через отверстия – ремизки. Ремизки соединены между собой тесьмой, которая перекидывается через ремизные валики сверху и снизу. Еще имеются два валика, которые необходимы при выходе основной части и готового изделия соответственно.
Вид механизма на устройствах представляет собой образование зева. Существует механизм 3 типов:
- тип кулачка;
- кареточный;
- жаккардовый.
Если предполагается изготовление простых узоров, то используется кулачковый тип. Благодаря кулачкам также можно легко переходить от рисунка к рисунку. Жаккардовый механизм реализует широкие возможности установки.
В зависимости от ширины заправки станки подразделяются на широкие (от 25 м) и узкие (22 м). При наличии многоцветного уточного дополнения появляется возможность ввода нитей разной фактуры и плотности.
Основные этапы работы:
- Зевообразование.
- Процесс ввода утка в зев.
- Прибой утки к краю изделия.
- Механизм движения изделия.
- Процесс опускания полотна с навойного вала.
Для облегчения работы текстильный станок имеет привод и устройство, чтобы запускать или останавливать работу. Устройство начинает работать с подачи привода на основной вал, а потом уже от него на другие части.
Самостоятельное изготовление станка
Перед многими стоит задача – как сделать ткацкий станок? Да еще чтоб потратить меньше материалов. Так как же сделать ткацкий станок своими руками? Прежде всего, нужно придерживаться схемы изготовления, содержащей в себе последовательные этапы:
- Подбирается четырехугольная рама.
- Делаются округлые проемы в двух рейках.
- В проемы, сделанные на окончаниях бруска, помещаются рейки с наименьшей окружностью и закрепляются при помощи клиньевых деталей.
- В средней части бокового бруска располагаются пазы, чтобы поместить гребенку.
- Оборудование имеет твердое дно для устойчивого стояния.
- В ближайший круглый брусок вбиваются гвозди на расстоянии 5 мм, чтобы натягивать нитки.
- В задней части установки применяется рейка для намотки лишнего полотна.
Гребенку можно изготовить из толстой фанеры. Высота ее достигает 15 см. Длина гребенки должна быть больше расстояния между рамами, которые находятся сбоку. Число вбитых гвоздей нужно поделить на два, чтобы получить число зубьев. Высоту зубьев подбирать примерно 70-100 мм, а ширину 5-7 мм. Межзубьевой промежуток – 5 мм.
Гребенка располагается в пазах на боковых брусках. Длина гребенки составляет расстояние, меньшее чем расстояние внутри установки. Необходимой деталью ткацкого станка является уток. На него происходит намотка нити. Он представляет собой подвижный элемент. Уток можно сделать как устройство с катушкой или как отдельную деталь из фанеры.
На ближнем валу располагаются гвозди, на которые привязываются одинаковой длины нити. Потом нитки делятся на четные и нечетные. Позади гребенки располагается двигающийся вал, где крепятся нечетные нити. А четные нити находятся на гребенке, а именно обматываются на гвоздях зубьев. Самодельный ткацкий станок работает по правилу наматывания на планку остаточного количества ниток, и делается основание изделия.
В дальнейшем идет намотка ниток на уток. Концовка нитки крепится на левой части рамы, которая находится впереди ведущей рейки. При поднятии планки уток проталкивается в зев. Движение происходит слева направо. Чередуя разноцветные нитки, можно получить рисунки на изделии (клетка, полоска).
Видео: как сделать ткацкий станок?
Изготовление простого устройства для ткачества
А также в домашних условиях можно смастерить несложное мини-устройство, которое послужит игровым приспособлением для детей, а также обучать их ткачеству. Детский ткацкий станок будет полезен для обучения детей древнему искусству ткачества. При помощи такого простого ткацкого станка можно сделать компактный коврик, который пригодится в домашней обстановке.
Причем это устройство не потребует специальных приспособлений. Вам потребуется лишь плотный картон, ножницы, крючок, карандаш, вилка и пряжа. Вместо картона возможно употребление старой фанеры, ДСП или иного жесткого основания.
Вначале на картоне выполняется разметка с помощью линейки. Даже ребенок может поучаствовать в этом процессе. Разметка осуществляется на противоположных сторонах листа с шагом 5-10 мм. Проводятся небольшие параллельные линии по отметкам. Далее, на местах этих линий делаются надрезы. В конце с помощью пряжи делаем основу. Вместо пряжи можно применить ленту или обыкновенную нить.
Работает ткацкий станок на основе вдевания нитей в разрезы и последующее плетение. Пряжа проделывается в разрез, а ее окончание располагается на изнаночной стороне. Продевание пряжи нужно выполнять в виде змейки. В итоге выходит обвязывание полученных вырезов. На другой стороне тоже делаются полосы из нитей. Одна сторона будет лицевой, а другая – изнаночной. На лицевой получается сделанное полотно.
Натягивать нитки приходится плавно, чтобы не выгнуть картон. Можно использовать для удобства большую иглу. Число нитей должно соответствовать тому, чтобы край был кромочным и осуществлялся переход из ряда в другой ряд. Осуществить движение нитей вплотную друг к другу можно с помощью вилки. Так, такой ткацкий станок для детей поможет вам научить ребенка прядильному мастерству, не прикладывая много усилий.
Современный человек уже, конечно, не заинтересован в ткачей деятельности, но не стоит забывать о своих предках, которые раньше трудились на этих станках. Если у вас есть желание, то вы всегда можете изготовить свой домашний станок и использовать его для каких-либо целей. Тем более размеры работающего станка зависят только от вас.
Можно рассказать детям, как пряли первые ткацкие станки, и как работает самодельное устройство. Ведь увлекаться ткачеством – это очень интересное занятие.
Ткацкий станок своими руками – Светлана — LiveJournal
svet_anaАвтор – Ткачество_и_плетение. Это цитата этого сообщения
Ткацкий станок из труб ПВХ.Ткацкий станок из труб ПВХ, склеенных между собой. Ниже только фотографии.
Источник
Второй источник
Третий источник
Четвертый источник
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Серия сообщений “Изготовление ткацкого стана и приспособлений”:
Часть 1 – Ткацкий станок из коробки для детей
Часть 2 – Как сделать ткацкую рамку с валиком.
…
Часть 12 – Ткацкий станок без бёрдышка.
Часть 13 – Построение ткацкого станка.
Часть 14 – Ткацкий станок из труб ПВХ.
Часть 15 – Ткацкий станок 10-13 века.
Часть 16 – Ткацкий станок (своими руками)
Оригинал записи и комментарии на LiveInternet.ru
Машина для производства пластиковых труб Экструзионная машина для производства труб из ПВХ / UPVC / CPVC / PVC
Экструзия труб из ПВХ Линия
Применение:
В основном используется для производства труб различного диаметра и толщины стен из ПВХ труб для сельского хозяйства и строительной сантехники, электропроводки и т. д.
Характеристики
Наша машина для экструзии труб из ПВХ имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, стабильную работу и т. д.
Стандартная экструзионная машина для производства труб из ПВХ включает в себя: устройство подачи материала, конический двухшнековый экструдер серии SJSZ
, пресс-форма, вакуумный калибровочный бак, бак для распылительного охлаждения (для большой трубы), отвод, резак, укладчик / автоматическая раскаточная машина ,
Клиенты также могут выбрать двойную / четыре экструзионную линию для производства ПВХ труб для производства ПВХ труб небольшого размера.
Основными электрическими устройствами для экструзионных труб из ПВХ являются двигатель Siemens, контактор Schneider, инвертор
ABB, регулятор температуры RKC.
Технические данные:
Диапазон диаметров (мм) | Модель экструдера | Мощность основного двигателя (кВт) | Макс. Производительность (кг / ч) | Макс. Скорость откатки (м / мин.) | |
16-40 Dual | SJSZ51 / 105 | 18.5 AC | 150 | 10 | |
20- 63 Dual | SJSZ65 / 132 | 37 AC | 250 | 15 | |
20-63 | SJSZ51 / 105 | 18.5 AC | 120 | 15 | |
50-160 | SJSZ65 / 132 | 37 AC | 250 | 8 | SJSZ80 / 188 | 110 AC | 450 | 6 |
63-200 | SJSZ65 / 132 | 37 AC 9000 | 250 | 3.5 | |
110-315 | SJSZ80 / 156 | 55 AC | 450 | 3 | |
315-630 | SJSZ9 | 110 AC | 800 | 1,2 | |
Детальные изображения
Сопутствующие товары
Упаковка & доставка
Информация о компании
Наш клиент
Наши услуги
Мы будем тестировать машины на нашем заводе перед поставкой.Заказчик проверяет станки, работающие на нашем заводе, после того, как заказчик полностью удовлетворен качеством, а затем поставкой, когда станки поступают на завод заказчика, мы отправим нашего инженера для проверки станка на заводе заказчика. Гарантийные поставки оборудования и запасных частей
FAQ
В: Вы торговая компания или производитель?
A: Мы фабрика.
Q: Сколько времени занимает доставка?
A: как правило, это 5-10 дней, если товар есть в наличии.или это 45-60 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от того, какая машина вам нужна
Q: Вы предоставляете образцы? это бесплатно или дополнительно?
A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но не оплачиваем стоимость фрахта.
В: Каковы ваши условия оплаты?
A: 30% T / T заранее, 70% баланса до отгрузки или договорная
Если у вас есть другой вопрос, пожалуйста свяжитесь с нами, как указано ниже
Свяжитесь с нами
,PA одностенная, 2015New Technology !!!! Горячая продажа с дешевой ценой !!!
Мы можем изготовить разные машины для разных видов пластиковых труб. Как спиральные трубы, алюминиевые спиральные трубы, садовые трубы из ПВХ. Если вы покупаете машины у нас, мы предоставим вам бесплатное техническое руководство, бесплатную формулу, бесплатное обучение ваших работников.
Простое управление! машина для производства пластиковых гофрированных труб одностенная
Мы – эксперт по пластиковым трубам!
Описание товара
1.Через подшипник закройте формовочные формы !!! Таким образом, формовочные машины могут работать очень быстро, достигая 15-25M / MIN.
Нормальные формовочные формы закрыты штифтами. Скорость обычно составляет 8-10M / мин.
2 .Высокоскоростной экструдер: высокопроизводительный шнек, редуктор с жесткой зубчатой передачей, равномерное нагревание сырья, хорошая пластификация, высокая скорость экструзии.
PE / PA / EVA / PP основная машина оснащена одношнековым экструдером;
ПВХ основной машины принимает двойной конический экструдер.
2. Принимает высокоскоростную гофроформовочную машину: закрытая структура, звено модуля в общей базе укупорочного средства выполняет круговой ход в проходящих туннелях.
3. Формовочные модули: изготовлены из твердой стали, с жестким использованием отделочных материалов с ЧПУ, изготовленных для обеспечения твердости и точности формовочных модулей. Эти модули легко и удобно менять.
4. Намотка: одинарная или двойная позиция с крутящим моментом.
5. Электрические части: инвертор ABB, контактор Шнайдера, регуляторы температуры RKC и т. Д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Линейная модель | Модель экструдера | Объем производства | Выход | Общая мощность | Скорость производства | 40 | SJ-45/30 | Φ6-40 мм | 60 кг / ч | 25 кВт | 8-11 м / мин |
PE-63 | Φ12-63 мм | 80 кг / ч | 30 кВт | 8-13 м / мин. | |||||||
PA-40 | S000J / 28 | Φ6-40 мм | 60 кг / ч | 25 кВт | 8-11 м / мин | ||||||
PVC-50 | SJ50 / 105 | Φ16-50 мм | 100 кг / ч | 27 кВт | 8-15 м / мин |
(Гранула ПП / ПЭ) → пластиковый экструдер → фильера → формовочная машина → намотчик → готовый продукт
Компания TURUI Plas была основана в 2006 году, специализируется на исследовании, производстве и маркетинге машины для экструзии пластмасс, смесителя и смесителя. установка, перерабатывающая и гранулирующая машина.TURUI расположен в городе Чжанцзяган (недалеко от Шанхая), провинции Цзянсу, Китай.
Обладая обширным опытом, творческими и инновационными эмоциями, TURUI разрабатывает высококачественные продукты для рынка. Высококвалифицированный ремесленник в сочетании с современными методами обработки гарантирует, что TURUI имеет стабильные и высокопроизводительные продукты.
У нас есть машины для производства различных труб, например, для спиральных и тканых труб.
пожалуйста, свяжитесь с нами в 7×24 ЧАСОВ.
Мы дадим вам потрясающий ответ !!!
,Описание продукта
mainly Он в основном предназначен для производства простой и атласной пластиковой ткани, которая широко используется для производство упаковочных материалов, таких как сбор мешок, брезент, сплетенные мешки и геотекстиль.
♥ Данная модель разработана с использованием технологии корейского ткачества из пластика
и высокоскоростного ткацкого станка Tsudakoma.
♥ Он характеризуется высокой скоростью, высокой эффективностью, тонкой плоскостностью ткани, высокой плотностью, широким диапазоном применения, простотой регулировки, низкими затратами на техническое обслуживание и низкой стоимостью
рабочей силы и мощности.
♥ Модель спроектирована с простым и кулачковым отливом, сопровождается одним соплом и электрическим питателем.
Основные характеристики этого тканого сетчатого станка:
| Тростниковое пространство | 190, 230, 280, 340, 380, 450 см другой размер по требованию клиента |
| Отливка тип | , кулачок |
| приводной тип | четырехступенчатый кривошипный шток |
| спускного типа | держатель утка положительная подача |
| главный двигатель | главный двигатель 1.8 кВт / 2,2 кВт (для снятия кулачка 2,2 кВт / 3,7 кВт) Модель управления1.15 кВт электрическая резка 1 кВт |
| Тип приемной машины | Двигатель с автоматическим регулированием натяжения: максимальный диаметр 1200 см |
| Уточная утка | Механическое или электрическое устройство подачи (электрическое устройство подачи с одной или двумя насадками) |
| Метод осушения | Сжать и отсасывать |
| Плотность утка | 500D ~ 2000D |
| Резак | Механический |
| Скорость | Линейная разливная камера Модель 190: 700-900 об / мин Модель 190: 700-900 об / мин Модель 230: 600-800 об / мин Модель 230: 600-800 об / мин Модель 280: 500-700 об / мин Модель 280: 500-700 об / мин Модель 340: 400-500 об / мин Модель 380: 300-350 об / мин M odel 450: 280-300rpm |
Наши услуги
a, пожалуйста, не стесняйтесь сделать запрос, вы получите ответ в течение 24 часов,
b, мы находимся 24 часа в режиме онлайн.Клиент может связаться с нами через tradmanager, WhatsApp, Skype E-mail.etc.
c. При поддержке нашей опытной команды дизайнеров и техников,
d, у нас есть команда продаж professianl, и вы с большим энтузиазмом предложите вам лучшее решение.
Информация о компании
Почему выбирают нашу компанию?
A: История: Tongda Текстильное машиностроительное предприятие было основано в 1952 году. История компании насчитывает более 60 лет.
B: Основная продукция: Tongda Group специализируется на проектировании, изготовлении и маркетинге широкого спектра текстильного оборудования, имеет семь филиалов, в основном, производит кольцевые прядильные рамы, ровинговые рамы, ткацкие станки (ткацкий станок для водоструйной резки / туба с воздушной струей / Rapier Loom), сновальная машина, стегальная машина и нетканый станок.
C: Продукт / Гарантия качества: Все машины имеют 1 год гарантии качества.
D: Послепродажное обслуживание: Мы работаем онлайн 24 часа. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашей машине, вы можете связаться с нами.
E: Репутация:
Описание продукта
Полностью автоматическая машина для намотки пластиковых труб
Детали: Компактная структура и высокая степень автоматизации;
Красивый внешний вид и простота в эксплуатации;
ПЛК с сервоуправляемым высокоточным устройством для монтажа труб является дополнительным для пользователей.
Один диск или нестандартные намотчики могут быть настроены.
Детали: Обычно этот станок используется вместе с нашей линией по производству труб.В основном он используется для сбора пластиковых гибких труб и мягких уплотнительных полос, таких как алюминиево-пластиковая композитная труба, сшитая труба, полиэтиленовая труба и труба из ПВХ и т. Д. Машина автоматически соберет и скорость намотки будет контролироваться натяжением. Электромагнитная муфта используется для замены диска, чтобы обеспечить непрерывную работу машины без остановки. Рычаг намоточного диска открывается или закрывается в пневматическом комбинированном режиме. Машина фиксируется с помощью подставки Ray Creel для автоматической укладки труб, чтобы труба была ровной и ровной.
| Модель | SPS280 | SPS400 | SPS700 | ||
| Дис. Мин. 700 | |||||
| Макс. Диаметр диска: мм | 700 | 1200 | 1800 | ||
| Ширина обмотки: мм | 220 | 300 | |||
| Максимальная труба качения: мм | 20 | 50 | 75 |
* Можно настроить намотчик одного диска в соответствии с потребностями клиента
FAQ
| Q1.Вы производитель или торговая компания? |
| A: Мы фабрика, а также имеем собственную торговую компанию. |
| Q2. Почему выбрали нас? |
A: 1) Быстрый ответ. Как только мы получим запрос от Alibaba, мы обещаем ответить вам в течение 8 часов, иногда даже сразу. 2) Быстрое время изготовления. Чтобы гарантировать качество, машина будет закончена как можно скорее. 3) Более 20 лет опыта в области экструзии пластмасс 4) Может решить различные проблемы в работе.Повышение эффективности машины для вас. |
| Q3. Где находится ваша фабрика? Это удобно для нас для посещения? |
| A: Наш завод находится в Яньхантоу, городе Цзиньфэн, городе Чжанцзяган, провинция Цзянсу, Китай. Это около 2 часов на машине от аэропорта Шанхая. |
| Q4. А как насчет вашей техники? |
| A: Видеть – значит верить. Наша сильная техническая команда гарантирует высочайшее качество не только станка, но и точного контроля и конечного продукта. |
| Q5. Каков основной рынок вашей компании? |
| A: У нас есть клиенты по всему миру. |
| Q6. Какова ваша политика образца? |
| A: Мы можем поставить образец, если у нас есть готовые детали на складе, но клиенты должны оплатить стоимость образца и стоимость курьера. |
| Q7. Вы проверяете все свои товары перед доставкой? |
| A: Да, у нас есть 100% тест перед поставкой |
| Q8: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошими отношениями? |
A: 1.Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособные цены, чтобы обеспечить нашим клиентам выгоду; 2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, и мы искренне ведем дела и дружим с ним, независимо от того, откуда он. |
Дайте нам шанс, мы вернем вам больше.
Нажмите здесь, чтобы узнать больше о машинах Huaming!
.
