Правильное заземление станков для плазменной резки
- Главная
- Дополнительные материалы
- Как правильно заземлить станок для плазменной резки
Умение правильно заземлять плазменный станок позволит не только сохранить жизнь и здоровье оператора, но и даст возможность комфортно и бесперебойно на нем работать. К тому же в процессе работы дуга высокого напряжения, необходимая для зажжения вспомогательной дуги, создает радиочастотный электрический шум. Его возникновение приводит к помехам в работе электрического оборудования, расположенного рядом, станок начинает нестабильно работать, а двигатели терять установленную ранее позицию.
Важно!
Прежде чем приступать к использованию станка плазменной резки с ЧПУ, необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по его применению.
Виды заземлений, их сходство и различие
Существует два вида заземления: заземление высокочастотного тракта и электрическое. Многие пользователи ошибочно считают эти понятия равнозначными, однако они существенно отличаются друг от друга по принципам выполняемых функций.
Главная задача электрического заземления станка – отвод в землю электрических зарядов. В то время как заземление высокочастотного тракта предназначено для отвода в землю радиочастотных электрических шумов. Данные шумы появляются радиально от кабеля вспомогательной дуги в комплектации проводов. Неправильно выставленное заземление либо плохое экранирование приведет к тому, что любая деталь станка начнет принимать эти сигналы от проводов и направлять их к электрике оборудования.
Важно!
Рабочий провод не относят ни к одной из перечисленных групп, несмотря на соседствующее подсоединение в клеммной колодке.
Рабочий провод положительный. Он начинается от источника тока и заканчивается на заготовке. Задача рабочего провода – подавать постоянный ток при резке.
Правила электрического заземления
Для заземления достаточно только одного стержня, однако его необходимо вставить достаточно глубоко. Так будет обеспечено нужное сопротивление в конкретной области. Следует помнить, что большое количество установленных стержней добавят емкости в систему, что может стать следствием проскока электрического заряда к станку, если случится электрический сбой, который нельзя устранить.
Подключения к станку следует делать параллельно. При последовательном подключении каждый проводник будет «передавать» свой шум к следующей точке подключения, постепенно рассеиваясь по всему устройству. Особенно удобно заземление по схеме «звезда», так как все параллельно выполненные подключения значительно снижают вероятность появления паразитного контура, приводящего к замыканию через землю.
Перед тем, как станок начнет использоваться, нужно протестировать каждый стержень, записав полученные показания. Такое тестирование нужно выполнять периодически, чтобы убедиться в их правильном функционировании. Если в процессе тестирования будут выявлены неполадки, нужно смешать бентонит с водой и залить получившийся раствор в углубление, сделанное в земле.
Предупреждение!
В процессе заземления нельзя использовать соль. Она способна вызвать ржавчину на заземляющем стержне, что приведет к сбою всей системы.
Если не получается получить правильные показания с одного стержня, воспользуйтесь следующей подсказкой:
-
От указанного стержня отмеряйте расстояние не менее 63,5 см.
;
- В этой точке установите второй заземляющий стержень;
- Соедините стержни кабелем 4/0;
- Проведите повторное тестирование каждого стержня.
;
Предупреждение!
Использование более двух заземляющих стержней для станков лазерной резки нецелесообразно.
Правила заземления высокочастотного тракта
Корпус удаленного высокочастотного генератора подсоединяют к колодке шины, используя схему «звезда». Возможно подсоединение непосредственно к заземляющему стержню. В качестве подсоединяющего устройства используют скрученный многожильный медный провод 4010 AWG. Отдельный кабель должен проходить от балки плазмореза через каждую рельсовую направляющую, тележку резака до клеммы шины (по схеме «звезда) или непосредственно к заземляющему стержню. Чтобы защитить провода, металлическую оплетку проводят от задней стороны монтажной трубы резака до заземленного шкафа источника тока.
Это позволит установить контроль над уровнем шума.
Станок плазменной резки с ЧПУ CPA PLASMA
Комплекс разработан с помощью современных средств 3D проектирования, детальная проработка конструкции и особое отношение инженеров к мелочам, позволило создать уникальную машину:
Система управления
Машина термической резки металла представляет собой трех координатный станок портального типа – модульная конструкция, управляемая от стойки ЧПУ.
Весь функционал серии комплексов плазменной резки металла CPA PLASMA раскрывается благодаря высокотехнологичной системе управления с ЧПУ «CEPRA MOTION 4.0 CNC CONTROL». Разработанная и произведенная в России надежная система ЧПУ позволяет использовать технологию 3D резки и управлять 6-ю осями одновременно, что дает возможность использовать модули: 3D режущий суппорт «Orbital drive 3DP»; Модуль раскроя труб «Rotary-4X»… Сочетание этих модулей максимально задействует все возможности станка для 6-и осевой обработки листового и трубного проката.
3-х координатный портал
В основе конструкции лежит концепция модульности и возможности расширения до желаемого типоразмера и функционала – установка с легкостью может масштабироваться до нужной модификации по длинне рабочей зоны кратно 3 метрам. Рабочие органы размещены на закаленных, шлифованных, прецизионных линейных направляющих европейских производителей, и приводятся в действие интеллектуальными сервоприводами через косозубую зубчато-реечную передачу.
Надежность машины термической резки металла CPA
В конструкции портала применен сдвоенный привод (с каждой стороны по приводу), обеспечивающий синхронное перемещение портальной балки, что позволяет избежать коробление конструкции и свести к минимуму погрешность позиционирования при обработке. Установка оснащена высокопроизводительными промышленными сервоприводами, благодаря чему имеет отличительные динамические характеристики, плавность хода рабочих органов, отсутствие вибраций, (связанных с резонансными частотами присущими шаговым двигателям), Также оборудование защищено от набегающих погрешностей, и потери позиций имеющих место у шаговых двигателей.
В качестве рабочего инструмента мы устанавливаем на станок зарекомендовавшие себя системы плазменной резки Powermax MAXPRO производства HYPERTHERM и проверенные временем газовые резаки HARRIS.
Вытяжной секционный стол
Вытяжной секционный стол представляют собой модульную конструкцию, позволяющую скомпоновать поверхность необходимого размера обеспечив требуемую рабочую зону. Благодаря системе интеллектуального распознавания зоны резки, осуществляется вытяжка загрязненного воздуха непосредственно из зоны резки в результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно оптимизирует производственные затраты и увеличивает эффективность удаления отходов горения. Портал по мере обхода контура заготовки производит подачу сигналов для рабочих органов открывающих и закрывающих заслонки вентиляционной системы стола.
Долговечность узлов
Все рабочие органы машины защищены от загрязнения. Направляющие изолированы от прямого попадания окалин в процессе резки.
В модификациях с водяным столом, защитные кожухи дополнительно препятствуют попаданию воды на направляющие. Благодаря этому значительно увеличивается ресурс работы оборудования и снижение времени простоя вызванные ремонтом.
Безопасность машины термической резки металла CPA
Все органы установки имеют системы безопасности и аварийной остановки, для предотвращения перемещения за рабочую зону оборудования. На подвижных элементах станка и стойку управления размещены устройства аварийной остановок. Аварийные выключатели располагаются в легко доступном месте для быстрого нажатия E-STOP. Для большей эффективности системы безопасности станок оснащен периметровыми выключателями.
Просим присылать Ваши технические задания на электронную почту [email protected] или оставьте свои контактные данные и наш специалист перезвонит в удобное Вам время.
Плазменная резка: тогда и сейчас
Плазменная резка прошла долгий путь с тех пор, как бумагоделательные машины использовались для записи G-кодов для контроллера резки. Например, холоднокатаный стальной лист 10-го калибра, разрезанный с помощью высокоточной плазменной горелки, дает деталь с точностью ±0,012 дюйма. |
Не так давно плазменная резка ветераны металлообработки, которые знали, как настроить параметры газа и отрегулировать высоту резака, чтобы получить наилучший рез на столе для плазменной резки. Сегодня многие из высококвалифицированных технических специалистов покинули цеха.
Что осталось, так это система плазменной резки, которая во многих случаях по-прежнему обеспечивает качественную резку, но без опыта, необходимого для управления машиной. Для многих производителей этот тип плазменной резки является единственным типом плазменной резки, который они используют.
Однако это не обязательно так. Технологические достижения помогли автоматизировать программирование систем плазменной резки, и теперь высокоточная плазменная резка стала реальностью.
Чтобы лучше понять, как далеко продвинулась плазменная резка, давайте посмотрим, с чего она началась и куда движется.
Это было тогда
Плазменная резка была изобретена в середине 1950-х годов. Владелец патента узнал, что, направляя высокоскоростную струю перегретого газа через суженное отверстие, создается ионизированный газ или плазма, способная расплавить металл.
Преобладающим методом термической резки в то время была кислородно-ацетиленовая резка. Оператор должен был управлять головкой резака вручную, следуя шаблону, или головка резака могла быть установлена на станке с проушиной портального типа или на линейной направляющей.
К середине 1960-х годов стали популярны портальные станки с ЧПУ. Использование кислородно-ацетиленового станка с портальными станками с ЧПУ произвело революцию в процессе газовой резки.
Плазменные горелки также были доступны на портальных станках с ЧПУ. Бумагопробивные машины использовались для записи G-кодов в контроллер; однако только ограниченное число людей было способно программировать машины.
Производители и переработчики обычно не принимали плазменную резку до середины 1970-х годов в США.
Причина задержки в популярности плазменной резки может быть связана с:
- системные расходы, особенно цена необходимых газов.
- Неспособность технологии соответствовать уровням толщины, которые может резать оксиацетилен.
- Отсутствие общедоступных сведений о возможностях плазменной резки.
- Отсутствие опыта программирования.
| Удобное управление на станке для резки или на соседнем рабочем столе значительно упрощает и ускоряет настройку современных станков для плазменной резки. |
В 1980-х годах популярность плазменной резки возросла по мере того, как началось производство систем с низким током. Более тонкие металлы теперь можно было резать плазмой. Также была введена электронная регулировка высоты резака. Электронное управление расстоянием между резаком и заготовкой позволило головке резака прожечь материал на большем расстоянии от заготовки, что свело к минимуму износ расходных материалов и способствовало более точному резу.
Компьютеры также приобрели популярность в этот период. Программисты оборудования использовали ПК для генерации G-кода машины или текстовых файлов ASCII, которые использовались для управления контроллером машины. Многие машины продолжают использовать эту технологию и сегодня.
Программы САПР, которые могли генерировать машинный код, стали доступны в конце 1980-х годов. Программы САПР в сочетании с ПК обеспечили простое решение для программирования машины. Знание программирования G-кода больше не было единственным источником для программирования управления машиной. ЧПУ, которые позволяли программировать на станке, также стали популярными.
Также в 1980-х годах Apple представила компьютерному интерфейсу пользователя в виде значков, а вскоре после этого Microsoft выпустила первую операционную систему Windows®, которая должна была конкурировать. Навигация ПК только через текст устарела.
1980-е годы были временем, когда некоторые новаторские производители стали запускать станки непосредственно с ПК.
Многие, кто управлял своими машинами таким образом, обнаружили, что пользовательский интерфейс гораздо более удобен для пользователя по сравнению с элементарными коммерческими предложениями программного обеспечения для управления.
Высокоточная плазменная резка стала доступна в 1990-х годах. Для многих операций по резке требовалось качество кромки, которое мог производить лазерный станок — отсутствие окалины и гладкие края, — но не точная точность. Эти высокоточные станки плазменной резки стали доступным вариантом для таких применений.
This Is Now
Сегодня производители извлекают выгоду из сочетания инноваций, появившихся в предыдущие десятилетия. усовершенствование высокоточной плазменной технологии, такой как резаки HyDefinition® от Hypertherm и резаки FineLine® от InnerLogic Inc.; продвижение электронных систем контроля высоты резака; и развитие технологии компьютерного управления привело к появлению популярного решения для контурной резки. Движение станка улучшилось благодаря достижениям в линейных направляющих, серводвигателях и зубчатых передачах:
- Технология линейных направляющих теперь имеет более высокую грузоподъемность, что позволяет устанавливать более прочную направляющую систему в меньшем пространстве.
- Синусоидальные серводвигатели переменного тока настраиваются цифровым способом. Результат – более плавное движение и более высокая скорость.
- Редукторы с антилюфтом обеспечивают более точное преобразование вращательного движения в прямолинейное для достижения более высокой точности и крутящего момента.
| Программное обеспечение для автоматического раскроя, используемое во многих новых машинах плазменной резки, упрощает максимально эффективное использование материала. |
Системы плазменной резки, использующие эти технологии, имеют точность позиционирования движения машины 0,004 дюйма. Системы прошлого без синусоидальных серводвигателей переменного тока, беззазорных редукторов и прецизионных линейных направляющих обычно достигали только 0,015 дюйма. точность позиционирования.
Более жесткие допуски в отношении точности позиционирования сводят к минимуму угловые отклонения и обеспечивают более прямые линии при диагональных перемещениях.
Эта более высокая точность движения машины напрямую соответствует более высокой точности детали.
Усовершенствования технологии контурной обработки, электронного контроля высоты резака и высокоточных систем резака позволили плазменным машинам производить детали, аналогичные деталям, вырезанным лазером, но с несколько меньшей точностью. Например, холоднокатаный стальной лист 10-го калибра, вырезанный лазером, обычно дает деталь с точностью ±0,005 дюйма, в то время как тот же материал, вырезанный с помощью высокоточной плазменной горелки, дает деталь с точностью ±0,012 дюйма. что системы плазменной резки могут резать более толстые материалы быстрее, чем лазеры, и в то же время производить качественные детали.
Исходя из эксплуатационных расходов и периодического технического обслуживания машины, можно с уверенностью сказать, что плазменная резка является одним из самых доступных вариантов контурной резки для покупки и эксплуатации. Например, рассмотрим стоимость расходных материалов, которые меняются по мере использования.
Расходные материалы — это электроды, сопла и защитные колпачки, стоимость каждой замены которых составляет примерно от 15 до 35 долларов США, в зависимости от системы резака и разрезаемого материала. В станках для лазерной и гидроабразивной резки также используются расходные материалы с аналогичными затратами, но эти технологии требуют дополнительного обслуживания. Лазеры периодически нуждаются в замене или выравнивании зеркал и линз. Для гидроабразивных струй требуются водоочистители, замена уплотнений и системы абразивных сред. И плазменным резакам, и лазерам нужны режущие газы, но некоторые производители могут использовать в своих плазменных системах только сжатый воздух.
Что дальше?
При выборе станка для контурной резки производители должны учитывать следующее: необходимое качество кромок и точность деталей, расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию, а также простоту использования.
Производитель, заинтересованный в новой технологии плазменной резки, также должен сосредоточиться на методах программирования машины.
Новая система плазменной резки должна иметь возможность программировать детали со сложной геометрией, импортировать файлы DXF из других программ САПР или принимать программы с G-кодом. Программный комплекс системы также должен обеспечивать автоматическое размещение геометрии детали и иметь возможность изменять геометрию вложенной детали, позволяя оператору перетаскивать деталь по листу, отображаемому на экране компьютера. Наконец, система программного обеспечения должна отслеживать задания — что было вырезано на станке, а что нет.
Хотите больше информации?Лазерная резка занимает много заголовков в специализированной прессе, но плазменная технология остается жизнеспособной альтернативой технологии резки даже в современном мире точного производства. Ознакомьтесь с разделом «Плазма радует многих» для получения более подробной информации. Хотите научиться выполнять чистовую резку нержавеющей стали с помощью плазменной технологии? Щелкните здесь, чтобы получить ответ. |
Не допуская догадок оператора, система управления также должна управлять параметрами резки для различных типов материалов. Важно учитывать, будет ли этот тип программирования выполняться в офисе, на машине или в обоих местах.
Программирование и пользовательский интерфейс являются двумя наиболее важными отличиями систем плазменной резки, производимых сегодня, по сравнению с теми, которые производились десять лет назад. Эти две технологии позволяют сократить трудозатраты, недостижимые при использовании более старого оборудования и систем управления. -563-7239, info@плазма-автомат. ком, www.plasma-automation.com.
Почему вам платят за сдачу плазмы, а не крови
Health
By Elizabeth PrestonJan. 22, 2016
Перепечатка
Оплата донорам крови может привести к тому, что люди будут скрывать рискованное поведение. Джорн Поллекс / Getty Images Сдача плазмы и сдача крови — это, по сути, один и тот же процесс: заполнение анкеты, подключение к аппарату, потом печенье.
Но в США есть ключевое отличие: одно — акт благотворительности, а другое — акт коммерции. Так почему вам платят за сдачу плазмы, а не крови?
Распространено заблуждение, что Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов запрещает платить за кровь. На самом деле там говорится только о том, что кровь от платных доноров должна быть маркирована таким образом. Но в больницах его не используют. На практике никто не платит за кровь, говорит Марио Масис, экономист из бизнес-школы Johns Hopkins Carey Business School, изучавший стимулы для донорства крови. «Несмотря на то, что это законно, по-прежнему считается не совсем моральным или этичным платить наличными донорам крови».
Помимо отвратительности раздачи буквальных денег за кровь, FDA беспокоится о том, что оплата донорам поставит под угрозу безопасность поставок крови. Никто с заболеванием, передающимся через кровь, не имеет права быть донором, но агентство опасается, что, если на кону будут деньги, доноры могут солгать о своем здоровье или рискованном поведении.
реклама
Наука там далеко не устоялась. Но Всемирная организация здравоохранения считает достаточно убедительным то, что они отговаривают страны платить донорам крови. «Доказательства показывают значительно более низкую распространенность инфекций, передающихся при переливании крови, среди добровольных безвозмездных доноров, чем среди других типов доноров», — говорится в их комментарии в 2013 году.
В любом случае, донорская кровь проверяется на наличие болезней, но FDA заявляет, что эти меры являются излишними мерами безопасности, «как слои луковицы».
реклама
Донорство плазмы, при котором берут кровь, отделяют плазму, а затем возвращают вам клетки крови и другие компоненты, часто компенсируется. FDA не требует маркировки платных доноров плазмы. Причина в том, что собранная таким образом плазма никогда не попадет прямо в другого человека. Он разбит на множество различных белковых продуктов, которые станут фармацевтическими препаратами. Попутно эти компоненты обрабатываются для удаления или уничтожения любых безбилетных вирусов.
И есть некоторые доказательства того, что оплата плазмы действительно приводит к тому, что все больше людей скрывают свой статус болезни или рискованное поведение. Например, Счетная палата правительства изучила запасы крови в Калифорнии по сравнению с запасами плазмы еще в 1990-х годах и обнаружила, что в плазме гораздо выше уровень ВИЧ. Есть сообщения о том, что отчаявшиеся доноры лгут о болезнях, чтобы пожертвовать наличными.
Однако тип компенсации имеет значение. В статье Science 2013 года Масис и другие обнаружили, что такие награды, как подарочные карты, купоны и футболки, почти всегда увеличивают пожертвования, и они не обнаружили никакого влияния на безопасность крови. (Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов не считает подобные вознаграждения оплатой, если их нельзя легко превратить в деньги..jpg)
