Точение металла: Точение металла.Обработка металла.Токарные работы от ГК “ЛИГ”

Содержание

Точение металла.Обработка металла.Токарные работы от ГК “ЛИГ”

Точение металла – это вид механической обработки металла резанием. Операция по точению производится специальным инструментом – резцом на токарном станке.

Группа компаний «ЛИГ»выполняет черновое, получерновое, чистовое и тонкое точение на собственном оборудовании. Мы производим следующие виды токарных работ на заказ в СПб:

точение в центрах;
точение в патроне;
точение на планшайбе.

Точение в центрах производится нашими специалистами, когда деталь или заготовка имеет соотношение длины детали к ее диаметру > 4. Таким способом обрабатывают металлические прутки или круги или валы и оси. Для этой операции чаще всего мы используем проходные резцы. Деталь или заготовка, с просверленными осевыми отверстиями зажимают между передней и задней бабкой токарного станка. Когда же требуется обработать длинные детали ( коэффициент соотношения длины к диаметру >10-12) для предохранения прогиба заготовки мы используем люнеты.

Точение в патроне применяется, когда соотношение длины заготовки или детали к её диаметру не превышает 4 единиц. Обрабатываемая заготовка может быть закреплена как в 3-х так и 4-х кулачковых патронах. На нашем оборудовании мы используем кулачковые патроны польской фирмы Bison. В 3-х кулачковом патроне чаще обрабатываются детали симметричные, 4х кулачковый патрон позволяет обрабатывать детали сложной формы.

Точение на планшайбе – данная операция производится для деталей несимметричных, имеющих сложную форму. Планшайба – это диск, который крепится на шпинделе станка, имеющий радиально прорезанные пазы. Деталь, которую требуется обработать закрепляют на планшайбе болтами.

Заказать услугу по точению металла, получить консультацию по механической обработке металла в Санкт-Петербурге Вы можете у наших специалистов.

Точение металла – ООО “ИЗГОТОВИЛ.РУ”

Изготовление мелких и крупных деталей для различных
механизмов – это сложный технологический и технический процесс, который требует
особой подготовки, уровня квалификации и оснащения. Если необходимо получить
высокоточный стальной элемент для какого-либо агрегата, соединительный
аксессуар, шестерню или любые другие изделия, используется такой вид
металлообработки, как точение. Осуществляется он на токарных станках с
различными приспособлениями и настройками.

Точение металла – способ обработки, при котором при
вращательных движениях заготовки резцом снимается необходимый слой, придавая ей
заданную форму.

Точение –

подготовительный процесс

Как и в любом сложном мероприятии, здесь крайне важно
рассчитать все показатели и характеристики, которые позволят выполнить работу с

качественным результатом. В процессе точения важны такие показатели, как:

Твёрдость и способность к деформации заготовки;
Сложность выполняемых контуров;
Твёрдость режущих элементов;
Скорость вращения заготовки;
Мощность станка;
Материал резца;
Вид выполняемых работ.

Чтобы каждый элемент процесса точения выполнялся с
максимальной эффективностью, подобранные инструменты и материалы должны
идеально сочетаться между собой. Как правило, на токарных станках таким методом
обрабатываются цветные металлы, нержавеющая сталь, чугун. Это сырьё имеет
высокую плотность и не поддаётся деформации во время обработки, позволяя резцу
снимать ровно тот слой, который указан в технических условиях. К примеру, изготовление
шестерен было бы невозможно при использовании мягких металлов, а их износ

был бы практически моментальным. Поэтому нужно грамотно выбирать марку стали и
рабочие параметры.

Какие процессы можно

выполнять на токарном станке при точении

Итак, существует всего несколько основных видов работ,
которые могут производиться при изготовлении деталей любых конфигураций:

Обтачивание – процедура, при которой резец обрабатывает внешнюю
поверхность заготовки. Это происходит для придания ей необходимой формы ,
точность которой определяется стадией точения. При обтачивании резец совершает
поступательные движения по заготовке, снимая с неё стружку в установленных
местах и именно в том количестве, которое предусмотрено.

Растачивание – работа резцом осуществляется на внутренней
поверхности заготовки. К процессу растачивания также можно отнести сверление
отверстий, их шлифовку и другие процедуры, связанные с изменение формы
внутренних контуров.

Тонкое точение и нанесение резьбы – операция, при которой
используются прочные тончайшие резцы для нанесения на заготовку различных
насечек, выемок, пазов, граней и т.д. Сюда же можно отнести применение специальных
головок, наносящих резьбу на внутреннюю и внешнюю поверхность детали.

Резание – процесс разделения заготовки на несколько
составляющих, каждая из которых является готовым элементом детали. При резании
производятся высокоточные расчёты, а также используются инструменты, способные
работать без деформации на высоких скоростях. Чем быстрее происходит процесс
резания, тем меньше процент погрешности.

Этапы точения

В процессе обработки металла заготовка проходит несколько
последовательных стадий, каждая из которых требует своих расчётов и подготовки:

Черновое точение. На данном этапе обрабатывается
грубая заготовка с шероховатой поверхностью, осуществляется предварительная
обработка граней, снимается основная часть припуска и слой с дефектами
материала, полученными при литье и других способов получения заготовки.
Получистовое точение – следующая стадия, на
которой снимается следующий слой стружки. На данном этапе заготовка приобретает
приблизительную форму конечной детали. Достигается меньший уровень шероховатость
и точность максимум 11-го квалитета.
Чистовое точение – завершающий процесс, при
котором заготовка получает свою окончательную форму в соответствии с
установленными техническими условиями. Результат – 7-9 квалитет и минимальная
шероховатость поверхности.

Стоит отметить, что обработка заготовки может осуществляться
с различным положением резца – перпендикулярно, когда резец двигается

перпендикулярно оси вращения штока; параллельно – двигаясь в параллельной
плоскости; под определённым углом. В некоторых случаях положение режущего
элемента может изменяться в процессе точения несколько раз для достижения
максимально точного результата.

Точение металла с ударом | ЗМК

Что такое точение металла с ударом?

Точение с ударом – это тип металлообработки, при котором активный процесс резания металла заканчивается и снова возобновляется через определённый, цикличный промежуток времени ввиду геометрической фактуры обслуживаемой заготовки. Любой мастер имеющий опыт работы в этой отрасли легко распознает точение с ударом.

Черновой тип точения

Выделяют две главных типа такого типа металлообработки:

К первому из них относят черновой тип точения или по другой классификации – тяжёлый.
Особенностью этого метода считается применение рабочего инструмента, который не имеет в своей конструкции задних углов, выполненных из особо прочных сплавов. Такую обработку возможно производить использую только среднюю или низкую скорость. Стоит отметить, что при тяжёлом типе точения достаточно легко производится замена пластины. Для этой манипуляции необходимо просто немного ослабить прижимной узел. При этом сами пластины подвержены очень быстрому изнашиванию.
Ко второму относят чистовой тип точения. При чистовом типе точения пластины может хватить на небольшое количество деталей. Здесь стоит принимать во внимание марку обслуживаемого материала и, конечно же, вид самого удара. Если инструмент получил высокую степень износа придётся воспользоваться дополнительной размерной настройкой. Просто взять и повернуть пластину для смены у вас не получится. Необходимо внимательно следить за циклом износа, чтобы исключить возможность снижения общей производительности и получения бракованных изделий.

Практичный совет

При металлообработке с ударом стоит воздержаться от использования любой охлаждающей жидкости. В противном случае возрастает риск образования трещин на поверхности пластины в результате температурных перепадов. Лучшим советом станет покупка пластин из нескольких типов сплавов. Это позволит выполнить с большой эффективностью и уменьшением времени произвести отладку используемых режимов.

Видео Токарная обработка с ударом

Токарные работы и технология обработки металлов

Токарные работы – это вид обработки деталей, с целью превращения из обычной металлической заготовки в нужной конструкции запасную часть различных механизмов. Токарные процессы происходят при помощи токарных станков и инструментов. Главным отличием токаря от фрезеровщика есть то, что у первого двигается именно деталь, в результате чего она нужным образом подтачивается.

А работа фрезеровщика с фрезой заключается в работе именно режущего инструмента. Здесь им выступает многолезвийная фреза.

Сущность токарного мероприятия лежит в снятии лишнего металла с заготовки и доведение будущей детали до нужных параметров или необходимого типа поверхности. Стандартной продукцией токарного станка есть части и детали различных механизмов, которые в своей работе выполняют вращательные движения. Новые технологии в деле обработки позволяют выточить абсолютно все виды деталей, при этом задействовав фрезу. Именно это инновационное оборудование оснащено системой программного управления. Станок металлообрабатывающий

Чтобы осуществить токарную обработку, станок должен быть оснащен соответствующим режущим инструментом. Это немного напоминает расклинивание, где клином выступает задействованная часть заготовки. Если требуется выточить довольно мелкую деталь, использующуюся в узкой отрасли, то тогда применяют прецизионную обработку металла.

Технология токарной обработки металлов происходит по такому сценарию: когда в заготовку начинает врезаться режущий инструмент своей кромкой, то крайняя часть инструмента плотно зажимает деталь, борясь с силами сцепления внутри обрабатываемой конструкции, снимает мешающий слой металла, превращая его в металлическую стружку.

Кроме того, вам пригодятся знания о слесарной обработке металла.

Особенности токарной обработки

Движения токарного станка выполняются не в хаотичном порядке, а по четким направлениям. Таким образом, направление по которому вращается шпиндель станка, вместе с заготовкой, происходит вдоль оси Z, вторая прямая ось Х строго перпендикулярна первой. Именно ось Z считается отправной точкой в работе. Место расположения резцов должно находиться в плоскости XZ, а расстояние до резца регулируется при наладке оборудования.

Движение резца определяется по шкале вышеописанных систем, но преодолеваемое расстояние хода резца будет в 2 раза преувеличено по сравнению с реальностью, так как резец действует непосредственно на заготовку и перемещает ее на 2 мм. В более новых токарных станках, где управление происходит с помощью компьютера, существует и третья координата равная углу главного шпинделя. В более продвинутом программном обеспечении этот показатель можно задавать или корректировать.

Основные показатели работы станка это: продольная подача, глубина резания, скорость резания. Они непосредственно и являются определяющими факторами и помогают достичь:

хорошую устойчивость режущего инструмента;
повышение образования металлической стружки;
поддержание нужного состояния поверхности для проведения работы;
предельно допустимое количество образовавшейся стружки;
слабое действие режущего инструмента;
высокую скорость вращения шпинделя и резания.

Особенности процесса резания

Скорость резания для каждого материала своя, тем более что на нее влияют еще такие факторы, как предназначение станка, его вид и качество резцов. Такие данные считаются справочной информацией, которые занесены в табличные данные подобной литературы. Скорость резания и величина обточки – это факторы определяющие частоту оборотов шпинделя. Чтобы посмотреть своими глазами на все вышеописанные процессы, посмотрите – видео ролик в котором показана токарная обработка металла во всех подробностях:

Глубина резания цилиндрической формы определяется размером подачи резца врезания. Поперечное резание определяется шириной кромки режущего приспособления. Когда происходит черновая обточка, то действие резца максимальное, а при отделочных работах оно выставляется в соответствии с размерами имеющихся припусков.

Существуют и токарные станки, предназначенные для нарезания резьбы, они носят название токарно-винторезного станка. С каким бы оборудованием не работал токарь, но его рабочее место должно быть четко организовано и всегда находиться в полном комплекте. Сюда должны входить основные режущие инструменты, вспомогательные, подручная литература и табличные данные, инструкции, сведения о надлежащем состоянии безопасности станка.

Технологии токарной обработки металлов

Детали являются незаменимой составной множества механизмов и устройств. Среди множества способов изготовления этих незаменимых элементов широко применяется токарная обработка металла, причем, в различных видах и формах исполнения, будь то шлифование или сверление, фрезерование или точение. Суть данного процесса заключается в снятии поверхностного слоя с заготовки. Как результат проводимых действий из заготовки можно получить деталь определенной формы и по заданному размеру.

Токарная обработка металла, как можно догадаться из названия, проводится на станках токарного типа для деталей, какие в дальнейшем будут использоваться как тела вращения. Примером таких изделий выступают разнообразные кольца, муфты, валы , колеса зубчатого типа и другие подобные им детали. Для проведения указанных видов работ применяются режущие инструменты – детали обрабатываются сверлами и резцами, резьбонарезными головками, плашками, развертками и прочими. По видам выполнения данные работы классифицируются в зависимости от формы поверхностей: конические, фасонные, цилиндрические, уступы и канавки.

Технологи обработки металлов на токарном станке

Обработка металла на токарном станке считается одной из самых распространенных операций по производству деталей из конструкционных материалов. Сейчас с помощью снятия стружки выпускается до восьмидесяти процентов всяческих элементов, которые являются составляющими разнообразных аппаратов, приборов и агрегатов. Квалифицированные технологи признали такой метод одним из самых эффективных с экономической точки зрения и наиболее производительным. Более того, метод снятия стружки помогает точно придерживаться стандартов, в результате чего получаются детали отличного качества.

Если рассмотреть процесс более подробно, можно отметить, что обработка металла на токарном станке – это процесс изменения размеров и форм посредством снятия припуска. С помощью станка заготовка приводится в движение, станок же задает путь движения и инструменту резки по отношению к заготовке. Операции резания как раз и происходят благодаря разным, но конкретно измеренным и определенным движениям резца относительно заготовки. На станках все операции проводятся с поковками, кусками прокатного материала и отливками.

Когда предлагаются услуги по токарной обработке металла, большую роль играет скорость, с которой станок будет производить заданную работу. Для определения скорости следует учесть механические свойства материала, мощность привода и точность, с которой станок будет воздействовать на заготовку. Механические свойства отражают твердость материала. Стоит заметить – чем мягче тело заготовки, тем легче производить над ним операции. Относительно мощности можно сказать, что чем быстрее вращаются рабочие механизмы, тем скорее будет проходить весь процесс. От точности воздействия на деталь зависит количество этапов технологической цепочки.

Особенности выполнения токарных работ

Обычно услуги по токарной обработке металла предоставляются в широком ассортименте, независимо от сложности задачи. Причем, выполняются работы исключительно высококвалифицированными профессионалами, располагающими широкой производственной базой. Часто в состав подобных предприятий входит конструкторское бюро, где при необходимости могут даже осуществить разработку изделия, независимо от того, в каком количестве нужно получить детали, будь то единичный образец или целая серия. Любые современные токарные услуги гарантированно будут проводиться на высокоточных станках, которые снабжены прогрессивным программным обеспечением.

Множество деталей изготовляется при помощи станков, но технология токарной обработки металлов может кое в чем отличаться. К примеру, к классическому типу круглые в поперечном сечении детали, по-другому называемые вращательно-симметричными. Прецизионной обработке подвергаются детальки слишком маленького или вовсе микроскопического размера. Такие мини детальки используются в производстве часов, микротехнической промышленности, а также в медицине.

Технология токарной обработки металлов предусматривает использование нескольких разновидностей оборудования. К ним относятся станки лоботокарные, токарно-карусельные, токарно-револьверные и токарно-винторезные. Стоит заметить, что независимо от типа используемого станка, все-таки основная роль принадлежит режущему инструменту. При проведении работ неизбежно появляется стружка, по которой, если необходимо, можно определить вид обрабатываемого материала. Стружка бывает элементарной (твердая сталь), спиральной (мягкий металл), ленточной, надломленной (чугун, бронза) или ступенчатой (алюминий и его сплавы). Все работы на заказ, как правило, выполняются строго согласно технической документации, предоставляемой клиентом.

Устройство и работа токарного станка при точении многогранников

При точении квадрата двухрезцовой планетарной головкой один резец последовательно обтачивает две горизонтальные стенки, а другой резец — две вертикальные стенки квадрата. Грани квадрата выбраны из наиболее приближающихся к прямой линии частей эллипсов, описываемых вершинами резцов. Поскольку каждый резец, обтачивает по две грани, для обработки шестигранника, при неподвижной детали, нужно пользоваться инструментальной головкой с тремя резцами. Схема образования шестигранника показана на рис. 3.

Планетарное точение на токарном станке можно применять на оборудовании разных типов, но поскольку неподвижной заготовке необходимо сообщать движение подачи, целесообразно использовать револьверные станки, устанавливая зажимное приспособление в револьверную головку. При этом, несмотря на прерывистый характер резания, обеспечивается устойчивое состояние положения заготовки.

Схема технологической модернизации токарно револьверного станка для планетарного точения шестигранников с размерами под ключ от 22 до 55 мм показана на рис. 3. Заготовка закреплена с помощью патрона в револьверной головке. Она не вращается, но имеет продольную подачу. Обтачивание шестигранника производится трехрезцовой головкой, получающей планетарное движение от шестерни, с которой головка связана через шпонку общим валиком, смонтированным на подшипниках качения в крышке устройства, и в корпусе. Последний болтами прикреплен к планшайбе для токарного станка.

Процесс планетарной обточки весьма производителен. Если для фрезерования шестигранной головки болта с размером под ключ 32 мм на машиностроительном заводе требовалось 3,5 мин., то с переходом на точение машинное время уменьшилось до 0,7 минуты. Таким образом, производительность труда возросла в 5 раз.

Получив вращение от планшайбы и корпуса, планетарная шестерня с закрепленной на ней резцовой головкой начинает движение и вокруг своей оси, так как находится в зацеплении с неподвижной шестерней, поджатой к станине токарного станка через планку стяжкой. Каждый резец головки под воздействием переносного и обкаточного движений перемещается по эллипсу и обтачивает две противоположные грани заготовки.

К недостаткам, ограничивающим область применения указанного способа, следует отнести невозможность растачивания многогранных отверстий и обтачивания многогранников с нечетным числом его граней. Более совершенным способом в этом отношении является точение многогранников вращающейся многорезцовой головкой с вращением изделия в том же направлении.

Параллельное расположение осей заготовки и многорезцовой головки позволяет обтачивать многогранники как с четным, так и с нечетным числом граней. Число необходимых граней определяется соотношением угловых скоростей (или чисел оборотов) детали и головки, а также количеством резцов.

Теоретически возможны, как мы видим, различные варианты обработки на токарных станках. Стороны многогранника заменяются отдельными участками замкнутых циклоидальных кривых, приближающихся на участке точения к прямым линиям. Вид кривой определяется прежде всего числом резцов в инструментальной головке. Так, при точении шестигранника двухрезцовой головкой каждый резец обрабатывает три грани, что достигается при движении его по замкнутой трехветвистой гипоциклоиде.

Самым сложным случаем, очевидно, будет точение на токарном станке шестигранника однорезцовой головкой, так как резец вынужден описать в относительном перемещении замкнутую шестиветвистую циклоидальную кривую. И технологически этот случай является недостаточно удовлетворительным, так как съем всего лишнего металла относится к работе одного резца, который будет быстрее изнашиваться и ухудшать точность обработки.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ в Москве

У нас современнные станки с ЧПУ

Для того, чтобы обработанная деталь стала качественной – важны два составляющих:

В цехах металлообрабатывающей компании «Оптима» оба этих условия соблюдены, мы приглашаем в штат только опытных и знающих своё дело специалистов – токарей, регулярно обновляем оборудование, неустанно следя за его исправной работой.

Предлагаем заказчикам токарную обработку высокой точности, принимаем заказы любого объёма и сложности.

Можем работать по готовым чертежам клиента или оказать услугу по разработке их нашими специалистами.

Разновидности токарной обработки

Виды обработки на токарных станках с ЧПУ, которые мы выполняем:

Обработка выступов и торцов;
Нарезание резьбы;
Обработка цилиндрических и конических отверстий;
Накатка рифлений;
Фасонное точение;
Торцевание;
Обработка галтелей;
Сверление и развёртывание отверстий.

На заводе «Оптима» можно оформить заказ по любому из перечисленных выше направлений, мы готовы рассмотреть, как небольшие индивидуальные проекты, так и принять участие в изготовлении больших объёмов продукции.

Обработка метала на токарных станках – одно из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия. Для того, чтобы достигать лучших результатов в работе, мы используем современное оборудование, отвечающие потребностям заказчиков. Мы внимательно относимся к соблюдению сроков, так как понимаем, что задержка может поставить клиента в сложную ситуацию, а что может быть важнее довольного качественно выполненной работой заказчика? Правильно, ничего!

Автоматизация процесса обработки деталей на станках с ЧПУ

Главным плюсом токарной обработки на станках с ЧПУ, является автоматизация рабочего процесса и почти полное отсутствие человеческого фактора. Человек не может быть в работе столь же точным как машина, поэтому в этом процессе ему отводится роль оператора, который следит за процессом.

Работа по выпуску деталей с ЧПУ становится гораздо быстрее и точнее. Оборудование может работать автономно на протяжении продолжительного времени. Оператор же может следить за несколькими станками одновременно, обеспечивая подготовительный этап и обеспечивая их стабильную работу.

Ещё одним неоспоримым преимуществом является простота в переключении между задачами во время токарной обработки металла на станках с ЧПУ.

Для того, чтобы приступить к работе над следующей деталью другого вида не нужно выполнять перенастройку оборудования. Оператору достаточно изменить программу и продолжить производство без задержек.

Пока программа станка запущена, он будет беспрерывно изготовлять детали нужных параметров.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ, позволяет эффективно использовать рабочее время, повысить в разы эффективность всего производственного процесса.

Мы можем заранее узнать, сколько времени займёт производство той или иной партии, поэтому грамотно планируем работу, чтобы поспеть к сдаче готовой продукции в срок.

Станки с ЧПУ в отличии от обычных, оснащены двумя важными системами, которые не только увеличивают их срок эксплуатации, но и снижают себестоимость выпускаемой продукции:

Система подачи смазки на направляющие;
Система подачи смазки на режущий инструмент (в место, где он соприкасается с металлом).

Предлагаемые услуги:

Нарезка резьбы;
Фрезеровка;
Обработка внутренних, фасонных, конических поверхностей;
Винторезная обработка;
Работа с деталями больших размеров;
Расточка;
Подрезка выступов, проточка канавок и др.

Все работы по токарной обработке в компании «Оптима», производятся на современно оборудовании, которое регулярно проходит техническое обслуживание для обеспечения высокой точности, качества продукции и её безопасности.

Стоимость работ

Стоимость токарной обработки деталей зависит от множества переменных, среди них:

Обрабатываемый металл;
Размер заказанной партии;
Сложность работ;
Наличие или отсутствие готового проекта;
Сроки работ;
Количества часов работы ЧПУ станков и пр.

ПГ «Оптима» примет заказы на токарную обработку любой сложности и объёма. Мы работаем в Москве и области, но также можем рассмотреть заявки из других регионов.

Чтобы узнать точную стоимость Вам нужно отправить заявку, так же приблизительные рамки стоимости Вы можете узнать позвонив по указанным телефонам на сайте.

Применяемое нами оборудование

Takisawa LA-200 ML

Токарные обрабатывающие центры TAKISAWA серии LA предназначены для силовой и точной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при “тяжелых” режимах.

Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины, мощного привода шпинделя 380 Нм и направляющих скольжения увеличенного сечения 80 мм позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Spinner tc 32

Токарный станок с ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-96 мм / мм / Z-245 мм

Диаметр обработки 120 мм
Длина точения 245 мм
Диаметр отверстия шпинделя 32 мм

Число оборотов шпинделя 6000 об/мин

Привод шпинделя 5.5 кВт

Schaublin 150

Токарный станок

Диаметр обработки 300 мм
Длина точения 630 мм
Диаметр отверстия шпинделя 40 мм

Число оборотов шпинделя 3000 об/мин

Привод шпинделя 4.45 кВт

Spinner tc 67 mc

Токарный станок ЧПУ

Рабочий стол , перемещение по осям:

Х-221 мм / мм / Z-590 мм

Диаметр обработки 302 мм
Длина точения 600 мм
Диаметр отверстия шпинделя 67 мм

Число оборотов шпинделя 3500 об/мин

Привод шпинделя 2. 3 кВт

Примеры наших работ

Токарная обработка металла на токарном станке по дереву. Возможны мелкие товары

Токарная обработка металла на токарном станке по дереву возможна, даже если токарный станок по дереву для этого не предназначен. Токарные станки разрабатываются специально для токарных или технических целей, редко для обоих. Державка механического токарного станка прочно зажимает режущий инструмент и перемещается механически. Но если у вас нет инженерного станка и вы не слишком амбициозны, вы можете довольно успешно вручную обрабатывать мелкие детали из латуни, алюминия или даже стали на токарном станке по дереву.Я повернул алюминиевый наконечник, показанный выше, на моем токарном станке Graduate Shortbed, в основном используя небольшую бороздку, разрезая металл так, как будто это дерево. Я нарезал наконечник на кусочек 12-миллиметровой шпильки, зажатый в патроне. Даже с опорой задней бабки она была недостаточно жесткой, поэтому мне пришлось отшлифовать ее до приемлемого состояния. Это около 5 дюймов в высоту.

Есть проблемы, которые нужно преодолеть. Держать инструмент в руке так, чтобы он резал сталь, затруднительно. Твердость металла выдерживает резку, а резка очень склонна к “вибрации”.Это вибрация, при которой на изделии остается шероховатая или неровная поверхность. Работая от руки, добиться точности сложнее. Некоторые токарные станки по дереву имеют в качестве принадлежности подходящую опору скольжения, но без этой точности точность зависит от навыков токаря. Изготовить от руки настоящие цилиндры или плоские поверхности с точностью до тысячных долей дюйма непросто. Но многие предметы не нуждаются в такой точности.

Прерывистые пропилы, такие как обточка углов квадратной заготовки, особенно трудны при ручной обработке, так как трудно контролировать режущий инструмент. Это тоже рискованно.

Предотвращение болтовни

Woodturners знакомы с проблемой дребезга. При точении металла на токарном станке по дереву избежать этого сложно. Чтобы предотвратить дребезжание, вам понадобится прочный токарный станок с хорошими подшипниками. Он должен прочно удерживать заготовку. Заготовка должна быть жесткой или иметь хорошую опору, чтобы не прогибаться. Это означает минимальный выступ от передней бабки. Например, легко изменить приводной центр, когда он находится в конусе шпинделя. Выполнение аналогичной работы в патроне сложнее, потому что металл может отойти от режущего инструмента.

По возможности используйте опору задней бабки. Патрон Jacobs вмещает мелкие предметы. Легкие пропилы с использованием прочного и острого инструмента с минимальным выступом над опорой для инструментов должны тогда дать приемлемый результат.

Инструменты

Можно использовать стальной скребок для токарной обработки древесины из быстрорежущей стали или гравер. Гравер, который вы легко можете сделать самостоятельно, традиционно изготавливали из инструментальной стали квадратного сечения с диагональной плоскостью, оставляющей длинное острие в одном углу. Вы можете преобразовать треугольный или квадратный напильник, но лучше использовать инструмент из быстрорежущей стали.Подойдет круглый пруток из быстрорежущей стали с пирамидальной точкой. Он был бы похож на инструмент для поворота дерева, но с более тупым концом. Используйте резак, похожий на косое долото. Его края (не острие) могут строгать длинные тонкие фигурные стружки от стали.

Brass любит инструменты с нулевым верхним углом наклона, поэтому хорошо реагирует на скребки. Инструменты оставляют полированную поверхность на латуни. Алюминий получается резцом или даже небольшой долоткой с короткой фаской. Скорость резания ниже, чем для дерева, но, поскольку возможны только мелкие предметы, нормальная настройка низкой скорости на токарном станке, вероятно, подходит.Некоторые металлические сплавы более легко режутся и «поворачиваются», чем другие. Напильник придаст элементу форму и при необходимости удалит следы вибрации. Даже на легком токарном станке вы можете изготавливать простые формы (например, надев заостренный конец на короткий стержень) из стали, используя напильник, угловую шлифовальную машину или вращающийся шлифовальный круг, удерживаемый в патроне дрели.

Токарная обработка металла на токарном станке по дереву утомительна, особенно при работе со сталью, потому что инструмент необходимо надежно удерживать на рабочем месте. Использование поворотного штифта в подставке для инструментов помогает задействовать инструмент в работе.Это дает больше контроля. Если деталь удерживается жестко, шарнирный палец также может помочь предотвратить вибрацию.

Безопасность при токарной обработке металла на токарном станке по дереву

Поворачивать металл от руки опасно, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности. Важно, чтобы заготовка была надежно закреплена в токарном станке. Вылетающие из машины куски металла с большей вероятностью причинят вам вред, чем куски дерева. Защита глаз обязательна. Стружка острая и горячая – стружка, попадающая в вашу руку, раздражает, но металлическая стружка может порезаться или обжечься.Длинные пряди могут даже защемить пальцы и втянуть их внутрь. Никогда не счищайте стружку во время работы токарного станка.

При токарной обработке скребком стружка может быть похожа на маленькие иголки. Они могут попасть вам в кожу, как занозы. Но перчатки опасны рядом с движущимся оборудованием, потому что они могут зацепить и втянуть вашу руку. Более безопасны тонкие “резиновые” перчатки, которые легко порвутся. Плохое закапывание может привести к поломке режущего инструмента и, возможно, к травме. Напильник, брошенный кулачками патрона, может поранить вас.Инструменты всегда должны использоваться с подходящей ручкой, чтобы хвостовик не пронзил вашу руку.

Связанные

Токарная обработка | Walter Tools

Специально для высококачественного производства

Независимо от того, как выглядит ваше оборудование или какие станки вы используете – независимо от того, какие материалы вы обрабатываете: комплексный опыт, вложенный в каждый отдельный токарный инструмент Walter, действительно окупается . И это справедливо для всех методов производства и токарных операций.Для деталей из стали или нержавеющей стали, а также для алюминия и других цветных металлов или специальных сплавов на основе железа, никеля, кобальта и титана. Для достижения высокой износостойкости, длительного срока службы инструмента и высоких скоростей резания при обработке токарных деталей все инструменты изготавливаются из специально легированных режущих материалов. Каждый из них разработан с учетом обрабатываемого материала и имеет лучшее покрытие для данного материала. Преимущества для вас: высокая надежность процесса, а также отличное качество поверхности и стабильность размеров детали.Другие положительные эффекты на стойкость инструмента, подачу на оборот и глубину резания достигаются благодаря нашим инновационным методам охлаждения, таким как прецизионное охлаждение Walter, непосредственно в эффективной зоне обработки. Но сложная форма и геометрия наших токарных инструментов также играют определенную роль в достижении максимальной точности ваших заготовок. В токарной обработке с ЧПУ, а также в обычных токарных производственных процессах. От режущей кромки до хвостовика, от удаления стружки до охлаждения – инструменты Walter созданы специально для ваших токарных задач и условий эксплуатации.Будь то прямые или изогнутые токарные инструменты, инструменты для обработки канавок или внутренней токарной обработки из инструментальной стали или быстрорежущей стали (HSS), токарные инструменты из твердого сплава – до сменных пластин с различными положительными или отрицательными основными формами. Walter предлагает вам все необходимое, чтобы у вас всегда был идеальный инструмент для всех производственных методов при токарной обработке. Вы ищете идеальное решение для стружкодробления, увеличения срока службы инструмента или для сложных операций токарной обработки и обработки канавок (независимо от того, идет ли речь о нарезании канавок или отрезке)? Walter предлагает для этого наилучшую комбинацию токарного инструмента, державки и сменной пластины.Сюда входят не только специфические для конкретного применения формы режущей кромки и боковой поверхности или радиусы углов (например, в базовых формах CNMG, DNMG и DCGT), но также различные держатели инструмента и чрезвычайно прочные адаптеры и расточные оправки.

Токарная обработка металла с ЧПУ в John Prosock Machine, Inc

Чтобы стать конкурентом в сегодняшнем рынок металлообработки требует творчества, чтобы решать как простые, так и сложные задачи нестандартными стратегии.По этой причине John Prosock Machine, Inc. приняла разумное решение инвестировать в различной точности компьютерного числового управления (ЧПУ) машины. John Prosock Machine, Inc., ведущая Компания по механической обработке с ЧПУ, предлагает клиентам металл токарный станок с высокой степенью снятия металла и точность.

Металл машины John Prosock токарные станки предназначены для удаления металла с заготовки благодаря использованию современной резки с ЧПУ инструменты. Нарезание внутренней или внешней резьбы – важная особенность этого типа оборудования. В John Prosock обычно обрабатываются металлы, в том числе алюминий, латунь и сталь.Однако мы способны работы с целым рядом материалов, чтобы удовлетворить клиента требования и ожидания. Токарная обработка металла – это в первую очередь ограничивается силой резака и скорость резания. По этой причине Джон Просок Компания Machine инвестировала в высококачественные фрезы в высокотехнологичные токарные центры с ЧПУ, обеспечивающие отличное скорость шпинделя для точных допусков и быстрого оборота.

Преимущества машины Джона Просока
Токарный станок по металлу включает :

Можно выполнять несколько операций за один процесс
Детали можно модифицировать через легкие изменения программирования
Различные параметры формования быстро переделываются
Жесткие допуски
Постоянная повторяемость
Короткое время выполнения
Меньшая оснастка + производственные затраты = БОЛЬШАЯ ценность для наших клиентов!

Как Токарный станок по металлу с ЧПУ производит
нужные детали с нужной скоростью
Машинисты Джона Просока программируют ЧПУ токарный станок с необходимыми данными для выполнения необходимые операции. Используется режущий инструмент удалить металл с заготовки. Эта резка инструмент прикреплен к подвижно-монтажному устройству, называется индексатором, который движется по заготовке через двигатели с компьютерным управлением. Винты приводятся в действие двигателями, которые позиционируют инструмент в самых разных самолетах.Токарные инструменты что производит разрезы, которые превращают запас в детали, соответствующие ожиданиям клиентов. С Технология ЧПУ этот процесс может быть выполнен точно и качественно.

лет назад, обучение металлообработке. задействовал более опытного машиниста постарше который научил молодого ученика управлять машинами а также владеть токарной и фрезерной техникой в производственном цехе. С продвижением технологий, станки стали более сложный, предоставляющий возможность производить детали, отвечающие высоким требованиям к более жестким допускам.

Сейчас многие обрабатывающие компании с ЧПУ реализуют официальные программы обучения для улучшения своих долгосрочных стратегий продвижения в дополнение к росту и John Prosock Machine, Inc.не исключение. В John Prosock Machine, каждый машинист проходит тщательную подготовку программа. Их учат пользоваться программным обеспечением ЧПУ. для визуального моделирования стружкообразования, токарной обработки процессы, и как прогнозировать скорость подачи и скорость. Кроме того, они узнают важность эффективности. и производительность при обработке.

Положитесь на опыт Джона Просока Токарный станок по металлу с ЧПУ для вашего прецизионная обработка.

Дома ” Обработка с ЧПУ » Токарная обработка с ЧПУ » Токарная обработка металла

Работа по токарной обработке металла, трудоустройство

Сортировать по: актуальность – Дата

Отделяет металлических частиц от отходов.
Проверяет материалы и сортирует предметы или материалы в стопки или складывает в баки или бочки в соответствии с типом, размером, состоянием…

Способность выполнять скручивания, повороты , сгибания, лазанья, толкания и тяги.
Должность маляра / техника по отделке металла отвечает за…

Проверяет и закупает поступающие цветные металлы в соответствии со спецификациями.
Исследует материал клиента, чтобы определить товар цветных металлов.

Скручивание и точение при выполнении задания.
Базовый уровень навыков в процессах, которые могут выходить за рамки основной компетенции основной профессии, включая сварку,…

Занимайтесь разработкой, поворотом гаечных ключей и сборкой различных вещей.
Это включает квалификацию, тестирование, разработку, внедрение и консультации…

Способность выполнять скручивания, повороты , сгибания, лазанья, толкания и тяги.
Должность маляр / финишер по металлу отвечает за смешивание и…

GEC Packaging Technologies, ООО

Завод Город, Флорида 33563

21,32–24,21 доллара в час

Снятие заглушек с помощью металлического стержня с ударным усилием.
Должен иметь опыт работы в литографии.
Собирать и проверять случайные образцы во время тиражей до…

Считывает чертежи, производственные заказы, инструкции по инструментам или стандартные таблицы для определения технических характеристик продукта, расположения рабочего зажима, скорости резания, скорости подачи и т. Д.

Удалите отработанную охлаждающую жидкость и масло из всех контейнеров и бочек, содержащих металл , переработанный , а затем поместите отработанную охлаждающую жидкость и масло в соответствующие емкости.

34,26 доллара в час

Сотрудники должны быть физически способны умеренно толкать, тянуть, тянуться, сгибаться, наклоняться, сидеть на корточках, держаться и хвататься, скручиваться / поворачиваться, торс…

Возьмитесь за из металла и сожмите крючки и зажимы.
Требуется постоянное дотягивание, обращение и хватание при повороте верхней части тела при движении и подъеме.

Отделочные работы, включая различные молдинги, точения , нанесение ламината, столярные изделия, установку окон и дверей.

13 долларов в час

Удалите пластик, перевернув на мясные блоки.
, блок , детектор металла и пищевой нож.
Распаковать, визуально осмотреть и разместить замороженные блоки…

Сборка, снятие заусенцев, гибка, сверление, клепка металлических деталей.
Может стоять 8 часов в день, наклоняться, наклоняться, толкаться, тянуть, скручивать, поворачивать…

Использует станки для изготовления или модификации деталей, соответствующих спецификациям и / или допускам.
Работа по чертежам, технологическим картам, эскизам и инжиниринг…

Насколько актуальны эти вакансии в целом?

Будьте первым, кто увидит новые

токарные операции по металлу

Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями.

Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Превращение алмаза в металл | MIT News

Алмазы, давно известные как самый твердый из всех природных материалов, также являются исключительными проводниками тепла и электрическими изоляторами.Теперь исследователи открыли способ контролируемой настройки крошечных игл алмаза, чтобы изменить их электронные свойства, переключая их от изоляционных через полупроводниковые до высокопроводящих или металлических. Это можно вызвать динамически и по желанию обратить вспять без ухудшения качества алмазного материала.

Исследование, хотя оно все еще находится на стадии ранней проверки концепции, может открыть широкий спектр потенциальных приложений, включая новые виды широкополосных солнечных элементов, высокоэффективные светодиоды и силовую электронику, а также новые оптические устройства или квантовые датчики, говорят исследователи.

Их выводы, основанные на моделировании, расчетах и предыдущих экспериментальных результатах, опубликованы на этой неделе в « Proceedings of the National Academy of Sciences». Статья написана профессором Массачусетского технологического института Цзюй Ли и аспирантом Чжэ Ши; Главный научный сотрудник Мин Дао; Профессор Субра Суреш, президент Технологического университета Наньян в Сингапуре, а также бывший декан инженерных наук и почетный профессор Ванневара Буша в Массачусетском технологическом институте; а также Евгений Цымбалов и Александр Шапеев в Сколковском институте науки и технологий в Москве.

Команда использовала комбинацию квантово-механических расчетов, анализа механической деформации и машинного обучения, чтобы продемонстрировать, что это явление, долгое время считавшееся возможным, действительно может происходить в наноразмерном алмазе.

Концепция деформации полупроводникового материала, такого как кремний, для улучшения его характеристик нашла применение в индустрии микроэлектроники более двух десятилетий назад. Однако этот подход повлек за собой небольшие деформации порядка 1%.Ли и его сотрудники потратили годы на разработку концепции инженерии упругих деформаций. Это основано на способности вызывать значительные изменения электрических, оптических, тепловых и других свойств материалов, просто деформируя их – подвергая их механической деформации от умеренной до большой, достаточной для изменения геометрического расположения атомов в кристаллической решетке материала. , но не нарушая эту решетку.

Важным достижением 2018 года стало то, что команда под руководством Суреша, Дао и Ян Лу из Городского университета Гонконга показала, что крошечные алмазные иглы диаметром всего несколько сотен нанометров можно сгибать без разрушения при комнатной температуре до больших штаммы.Они смогли многократно сгибать эти наноиглы до деформации растяжения до 10 процентов; после этого иглы могут вернуться в исходную форму.

Ключом к этой работе является свойство, известное как запрещенная зона, которая по существу определяет, насколько легко электроны могут перемещаться через материал. Таким образом, это свойство является ключом к электропроводности материала. Алмаз обычно имеет очень широкую запрещенную зону в 5,6 электрон-вольт, что означает, что это сильный электрический изолятор, через который электроны не проходят легко.В своих последних моделированиях исследователи показывают, что запрещенная зона алмаза может постепенно, непрерывно и обратимо изменяться, обеспечивая широкий диапазон электрических свойств, от изолятора до полупроводника и металла.

«Мы обнаружили, что можно уменьшить ширину запрещенной зоны с 5,6 электронвольт до нуля», – говорит Ли. «Дело в том, что если вы можете непрерывно изменять напряжение от 5,6 до 0 электронвольт, то вы покрываете весь диапазон запрещенной зоны. С помощью инженерии деформаций можно сделать алмазную запрещенную зону кремнием, который наиболее широко используется в качестве полупроводника, или нитридом галлия, который используется для светодиодов.Вы даже можете сделать его инфракрасным детектором или обнаруживать весь диапазон света от инфракрасной до ультрафиолетовой части спектра ».

«Возможность спроектировать и спроектировать электрическую проводимость алмаза без изменения его химического состава и стабильности, что обеспечивает беспрецедентную гибкость для индивидуального проектирования его функций», – говорит Суреш. «Методы, продемонстрированные в этой работе, могут быть применены к широкому спектру других полупроводниковых материалов, представляющих технологический интерес в приложениях механики, микроэлектроники, биомедицины, энергетики и фотоники, с помощью инженерии деформаций.”

Так, например, один крошечный кусок алмаза, изогнутый так, что он имеет градиент деформации поперек него, может стать солнечным элементом, способным улавливать все частоты света на одном устройстве – то, что в настоящее время может быть достигнуто только с помощью тандемные устройства, которые объединяют в слои разные виды материалов солнечных элементов для объединения их различных полос поглощения. Когда-нибудь они могут быть использованы в качестве фотодетекторов широкого спектра для промышленных или научных приложений.

Одно ограничение, которое требовало не только правильной степени деформации, но и правильной ориентации кристаллической решетки алмаза, заключалось в том, чтобы не допустить, чтобы деформация заставляла атомную конфигурацию пересекать точку опрокидывания и превращаться в графит, мягкий материал, используемый в карандашах. .

С помощью этого процесса можно также превратить алмаз в два типа полупроводников: «прямые» или «непрямые» запрещенные полупроводники, в зависимости от предполагаемого применения. Для солнечных батарей, например, прямая запрещенная зона обеспечивает гораздо более эффективный сбор энергии от света, что позволяет им быть намного тоньше, чем материалы, такие как кремний, непрямая запрещенная зона которого требует гораздо более длинного пути для сбора энергии фотона.

Этот процесс может быть актуален для самых разных потенциальных приложений, считает Ли, например, для высокочувствительных квантовых детекторов, использующих дефекты и легирующие атомы в алмазе. «Используя деформацию, мы можем контролировать уровни излучения и поглощения этих точечных дефектов», – говорит он, открывая новые способы управления их электронным и ядерным квантовыми состояниями.

Но, учитывая большое разнообразие условий, которые стали возможными благодаря различным размерам вариаций деформации, Ли говорит, «если мы имеем в виду конкретное приложение, мы могли бы оптимизироваться для достижения этой цели. И что хорошо в подходе к упругому деформированию, так это то, что он динамичен », так что его можно непрерывно изменять в реальном времени по мере необходимости.

По словам исследователей, эта ранняя стадия экспериментальной работы еще не на той стадии, когда они могут приступить к разработке практических устройств, но с текущими исследованиями, которые они ожидают, практическое применение может быть возможным, отчасти из-за того, что сделано во всем мире по выращиванию однородных алмазных материалов.

Работа поддержана Управлением военно-морских исследований США.

Токарные станки по металлу | WorkSafe

Токарные станки по металлу, в частности, токарные станки с центром или двигателем, обычно используются для обработки металлических деталей.

Заготовка, закрепленная в патроне, поворачивается против инструмента, который отрезает металл от заготовки. Детали создаются путем поворота заготовки на одном или обоих концах токарного станка и изменения ее формы с помощью инструментов с определенными режущими кромками.

Рисунок 1: Токарный станок по металлу

Опасности

Подъем тяжелых грузов
Контакт, удар или запутывание движущимися частями / незакрепленными предметами
Контакт с металлической стружкой или стружкой
Контакт с жидким теплоносителем
Негерметичные гидравлические шланги
Несоответствующие инструменты и методы полировки
Шум
Поскользнуться, споткнуться и упасть
Контакт, удар или запутывание в результате неожиданного движения (во время обслуживания, чистки и ремонта)

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Средства защиты органов слуха
Защита глаз

Задачи