Точильный станок настольный: Станок для заточки цепей бензопил и других инструментов: цены, производители

Точильный станок настольный: обзор электрического настольного наждака

При обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам, которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.

Разновидности заточных станков

В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:

• Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
• Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
• Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
• Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.

Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:

• Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
• В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.

Устройство настольного электрического наждака

Ключевыми элементами настольного наждака является электрический двигатель и основание. Функциональные ножки прикрепляются с помощью специальных крепежей к рабочей столешнице. По обеим сторонам от электродвигателя расположены абразивные круги, которые установлены параллельно друг другу. Зернистость дисков различная — первый служит для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• В наждаках используются силовые агрегаты асинхронного типа, которые работают практически бесшумно, обеспечивая максимальную скорость вращения.
• Диаметр абразивных дисков варьируется в пределах 100−250 миллиметров при толщине 15−32 мм. В некоторых случаях эту часть прикрывают защитным коробом. Вертикальные диски вращаются по направлению сверху вниз. Среди самых популярных решений — электрокорундовые и эльборовые диски.
• Подручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.
• Защитный экран присутствует только на профессиональном оборудовании, хотя некоторые бытовые модели тоже оборудованы таким девайсом. В его качестве используется специальная пластина из пластика, которая предназначается для защиты мастера от контакта с разлетающимися искрами.
• Тумблер запуска и остановки, регулятор передач и другие элементы управления находятся на корпусе в удобном месте.

Основные параметры точильного станка

Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.

Ещё одна характеристика точильного оборудования представлена скоростью вращения рабочего круга. Если вы намерены использовать устройство для базовых целей, лучше всего остановить свой выбор на модели на 1000 оборотов с одной скоростью. Наличие функции переключения скоростей в качестве дополнительной опции существенно повышает стоимость прибора. Однако, если станок будет использоваться для профессиональных целей и беспрерывной работы, то такая функция обязательна. Нужно понимать, что при заточке сложных инструментов и заготовок качество затачивания напрямую зависит от скорости. При слишком быстром вращении круга может появиться такая проблема, как «пережигание» металла.

Следующие характеристики — диаметр, размещение и форма точильного круга. Для домашнего устройства лучше использовать модели диаметром 150 миллиметров, в то время как на профессиональных предприятиях желательно устанавливать модели с одним или двумя дисками. Наличие нескольких дисков позволяет осуществлять и грубую, и тонкую заточку, не проводя обязательную смену деталей. Некоторые изделия оборудованы несколькими дисками, которые располагаются перпендикулярным образом.

Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.

Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.

Габариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.

При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.

Какие характеристики круга стоит учитывать

Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.

Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.

Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.

Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.

Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.

В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.

Твердость, структура и зернистость

При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.

Твердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.

При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:

1. Если затачивание будет осуществляться посредством плоскости диска, а не торцом, необходимо отдавать предпочтение более твердым изделиям.
2. Если необходимо использовать охлаждающую жидкость, диски тоже должны быть максимально твердыми
3. Если вместо керамического диска используют бакелитовый, а вместо нормального материала отдаётся предпочтение белому электрокорунду, твердость диска увеличивают на 1−2.

Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.

Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.

Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.

Принцип работы точильного оборудования

И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:

1. Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
2. Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
3. Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
4. Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
5. Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
6. Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
7. Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
8. Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.

Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.

Настольный точильный станок для ножей

Содержание статьи:

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

• для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
• для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
• для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
• точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

• бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
• профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
• абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
• подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
• защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
• тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

• если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
• если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
• если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

• не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
• инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
• при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
• к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
• если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
• перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
• если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
• режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

ТШ-1 Станок точильно-шлифовальный настольный. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели ТШ-1

Производителем точильно-шлифовального станка модели ТШ-1 является Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

ТШ-1 точильно-шлифовальный станок настольный. Назначение, область применения

Станки настольные точильно-шлифовальные с двумя кругами ТШ-1 предназначены для выполнения слесарных работ.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1 предназначен для снятия заусенцев, фасок, обдирки литников, для заточки и доводки металлорежущего деревообрабатывающего и другого инструмента – сверл, резцов, ножей. При применении соответствующих приспособлений могут быть использованы для шлифовки и полировки деталей.

Общая компоновка точильного станка ТШ-1

Станок ТШ-1 состоят из сварной тумбы 1, на которой установлен электродвигатель. К тумбе крепятся винтами два защитных кожуха.

Установка подручников 5 и 6 в требуемом положении производится перемещением их в пазах кронштейнов 7 и 8, которые, в свою очередь, крепятся к подставке (тумбе) и могут перемещаться относительно нее.

На валу электродвигателя имеются планшайбы для установки кругов. Крепление кругов см. рис. 2. Перечень органов управления и графических символов приведен в табл. 5.

Обработка изделий на станке

ТШ-1

Перед началом работы произвести правку кругов.

Для смены круга на станке ТШ-1 снять крышку кожуха, отвернуть фланец, снять круг. Новый круг установить в обратном порядке. При установке узких кругов на станок используются проставки Н=8 мм и Н=12мм.

• Для кругов Н=50 мм проставка не устанавливается;
• Для кругов Н=32…40 мм устанавливается проставка Н=8 мм;
• Для кругов Н=20 мм устанавливаются проставки Н=12 мм;
• Для кругов Н=10…16 мм устанавливаются обе проставки.

Для подключения пылеотсасывающего агрегата на станке имеется разъем крепления патрубка (см. рис.6):

• на станке модели ТШ-1 разъемы расположены на задних стенках кожухов;
• на станке модели ТШ-2 разъем расположен на задней стенке тумбы.

Модификации точильно-шлифовального станка ТШ-1

ТШ-1 – универсальный точильный шлифовальный станок

ТШ-1 исполнение 10 – универсальный точильный шлифовальный станок со светильником

ТШ-1 исполнение 01 – универсальный точильный шлифовальный станок повышенной мощности

Аналоги точильно-шлифовального станка ТШ-1

ГС555 – Ø200 – производитель Гомельский завод станочных узлов

ВЗ-879-01 – Ø200 – производитель Визас, ОАО г. Витебск

Тч250 – Ø250 – производитель Кировский станкостроительный завод, ОАО, г. Киров

Общий вид точильно-шлифовального станка ТШ-1

Фото точильного станка ТШ-1

Крепление шлифовального круга точильно-шлифовального станка ТШ-1

Крепление шлифовального круга точильного станка ТШ-1

Расположение составных частей и органов управления точильно-шлифовального станка ТШ-1

Расположение частей и управления точильным станком ТШ-1

Спецификация составных частей и органов управления точильно-шлифовальным станком ТШ-1

1. Тумба – ТШ-1. 20.0.000.0.00
2. Кронштейн – ТШ-1.50.1.000.0.00
3. Кожух левый – ТШ-1.10.0.000.0.00, Кожух правый ТШ-1.10.0.000.0.00-01
4. Крышка – ТШ-1.40.0.000.0.00
5. Подручник – ТШ-2.50.0.000.0.00
6. Подручник – ТШ-2.50.0.000.0.00
7. Кронштейн – ТШ-2.00.0.209.1.00
8. Кронштейн – ТШ-2.00.0.209.1.00
9. Коробка
10. Электрооборудование

• исполнение базовое – ТШ-2.80.0.000.0.00
• исполнение 10 – ТШ-2.80.0.000.0.00-01
• исполнение 01 – ТШ-1.80.0.000.0.00

Кнопка “Стоп”

Кнопка “Пуск”

Светильник НКП03-60-00ЗУХЛ4 ТУЗ.62-00214267-088-00

Электрооборудование точильного станка ТШ-1

На станках установлены:

• электродвигатель М1, работающий в режиме трехфазного включения
• вводный автомат QF1
• пускатель электромагнитный КМ1
• кнопка пуск SB2
• кнопка стоп SB1

Вся аппаратура размещена в нише подставки (тумбы) на панелях. Ввод питающих проводов производится через отверстие в задней стенке подставки (тумбы) к вводному выключателю QF1.

Подключение станка к электросети

1. счетчик электроэнергии должен быть установлен не ниже, чем на 10А.
2. снять панель управления, отсоединить вводной выключатель QF1 и подсоединить питающие провода сети к водным клеммам выключателя. Заземляющий провод питающей сети подсоединить к заземляющей клемме внутри ниши подставки (тумбы) станка (РЕ).
3. Произвести пробный пуск электродвигателя кратковременным включением его в сеть без нагрузки.
4. Проверить направление вращения кругов. При необходимости поменять фазировку электродвигателя.

Первоначальный пуск станка ТШ-1

Сечение питающих проводов должно быть не менее 1,0 мм² медных или 2,5 мм² алюминиевых.

Описание работы в режиме трехфазного включения (рис. 5)

Включением вводного выключателя QF1 подается напряжение на станок. Нажатием кнопки SB2 «Пуск» включается магнитный пускатель КМ1 и подает напряжение на обмотки трехфазного электродвигателя.

Останов электродвигателя производится нажатием на кнопку SB1 «Стоп». При этом происходит отключение магнитного пускателя КМ1.

Защита электрооборудования от перегрузки производится электротепловым реле FP1.

Сведения о расцветке проводов:

• черный цвет провода — силовые цепи
• красный цвет провода — цепи управления
• зелено-желтый цвет провода — цепи защиты

Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 01)

Электрическая схема точильного станка ТШ-1

Схема электрическая точильно-шлифовального станка ТШ-1 (исполнение 10)

Электрическая схема точильного станка ТШ-1

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

Технические характеристики точильного шлифовального станка ТШ-1

Наименование параметра	ТШ-1	ТШ-2	ТШ-3	ТШ-4
Шлифовальный круг по ГОСТ 2424-83 на керамической связке
Наружный диаметр круга, мм	250	300	400	400
Высота круга, мм	10..40	10..50	50	50
Посадочный диаметр круга, мм	32	76	127	203
Диаметр изношенного круга, мм	140	150	240
Класс неуравновешенности	1, 2	1, 2	1, 2
Высота центров от основания, мм	265	950	950	950
Шпидель
Частота вращения, 1/мин	1500	1500	950	1440
Максимальная скорость резания, м/с	19,5	23,5	20
Электрооборудование
Питающая сеть	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц	~380 В 50 Гц
Электродвигатель привода, кВт	2,2	2,2	3,0	7,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	610 х 470 х 615	610 х 470 х 1340	660 х 600 х 1670	1000 х 620 x 1315
Масса станка, кг	82	112	220	560

Список литературы:

1. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
3. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
4. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
5. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
6. Куликов С.И. Хонингование, 1973
7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
8. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
9. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
10. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
11. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
12. Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968
13. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
14. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
15. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
16. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
17. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Настольный точильный станок: виды и принцип работы

7 лучших точильных станков — Рейтинг 2018 года (Топ 7)

Затупилось? Пора поправить! Выбираем хорошее точило.

Самый лучший нож рано или поздно перестанет нормально резать, а самое лучшее сверло – сверлить. Если же взяться перечислить все, что только может затупиться дома, список будет и внушительным, и разнородным.

И, в то время как нож при желании можно наточить вручную на бруске или простой точилкой с Алиэкспресса, то уже с ножницами такой номер легко не пройдет.

Если же у Вас есть бензиновая или электрическая пила, то наверняка уже мысли появлялись и о приспособлении для заточки ее цепей.

Именно поэтому ассортимент заточных станков включает в себя не только привычные еще со школьных уроков труда точила, но и множество специализированных приспособлений. Конечно, мастер с многолетним опытом на обычном наждаке сможет заточить практически все, что угодно, но удобство рассчитанного под конкретную задачу оборудования отрицать глупо.

Сколько времени Вы потратите, например, на правку режущих кромок и затылочных поверхностей обычного сверла (не говоря уже о качестве)? А специальный станочек сделает это самостоятельно и однообразно.

Поэтому сегодня мы рассмотрим не только лучшие универсальные заточные станки, но и ряд специализированных – каждому из них дома найдется свое применение.

Рейтинг лучших точильных станков

При мощности в 600 Вт это точило способно выдерживать хорошие нагрузки при работе с 200-миллиметровыми кругами (посадка – 32 мм). Правда, усердствовать все же не стоит: греется двигатель при перегрузке быстро. Неплоха и комплектация – есть подсветка (хотя это не всегда в плюс – часто за нее наценивают столько, что можно повесить над верстаком несколько хороших светодиодных светильников), увеличительное стекло над одним из кругов (при заточке мелких сверл это точно в плюс), емкость для охлаждающей жидкости. Правда, емкость эта настолько «символическая», что Вы наверняка вместо нее будете использовать классическую обрезанную пластиковую бутылку рядом.При весе в сборе 12 кг новый наждак не вибрирует на рабочих оборотах – значит, производитель не сэкономил на балансировке ротора, посадки под переходники и сами переходники на круги проточены соосно, а круги однородны по плотности. Это внушает доверие, но ведь и само точило не назовешь дешевым – не уступающие по мощности «руссо-китайцы» есть и раза в два подешевле.Основные плюсы: Качество изготовления Комплектация Минусы: Достаточно быстрый нагрев двигателя

9.6 / 10РейтингОтзывыОтличное точило – хороший и мощный наждак, в работе очень удобен. Упоры с усилителями, а не просто согнуты из жестянки.

Точило имеет довольно приличную мощность в 560 Вт, что позволило производителю применить 200-миллиметровые круги с посадкой на 32 мм. Сам вал у наждака – 16-миллиметровый, так что при желании с него можно снять переходники под 32 мм и поставить круги с другой посадкой.Немал и вес – 13 кг, это для наждака никогда не бывает лишним: вибрации при работе неизбежны, даже если новые круги сбалансированы идеально. Дисбаланс все равно возникнет по мере износа кругов, и здесь более тяжелый заточной станок будет иметь преимущество даже без крепления к жесткой станине на резиновых демпферах.Главная проблема заточных станков, у которых круги соосны с электродвигателем – это плохое охлаждение самого мотора. Будь в нем принудительная вентиляция, она бы неизбежно затягивала абразивную пыль в себя. «Кратон» при работе ощутимо нагревается где-то через 15-20 минут, что именно для заточки вполне приемлемо. Конечно, подгонять по полчаса на нем детали какой-нибудь конструкции не получится, но так ведь это и не промышленный наждак. Если же учесть цену, то станок только получает плюсы к интересу.Основные плюсы: Тяжелый и прочный корпус Неплохой крутящий момент на валу Минусы: Слабые подручники, выгнутые из листа

9.4 / 10РейтингОтзывыОтличный точильный станок – после 150-ваттного точила совсем другое дело – не затыкается, если сильнее прижать стамеску к кругу. Трясется умеренно, и это с 200 кругами.

По весу точильный станок «Калибр» уступает «Кратону» (10,3 кг против 13), так что стоит закрепить его на верстаке понадежнее. Меньше на 160 Вт и мощность, но это не так заметно – здесь используются круги диаметром 175 мм, из-за этого нагрузка на электродвигатель при заточке с равным усилием прижима меньше. Посадка кругов – 32 мм на переходнике, диаметр самого вала 12,7 мм.В плюсы «Калибра» сразу зачислим распространенность: техника этой марки есть, наверно, в любом магазине электроинструмента. Качество китайцы за такие деньги предлагают вполне приличное, благо конструкция у наждака проще не придумаешь.Однако традиционно стоит посетовать на подручники – хлипкие согнутые уголки из низкоуглеродистой стали при случайном заклинивании затачиваемого инструмента под кругом, скорее всего, согнутся.Основные плюсы: Выгодная цена Неплохая мощность Минусы: Великоваты вибрации на штатных кругах

9.0 / 10РейтингОтзывыДля дома – хорошее точило. Для «иногда поточить» его хватает, а дорогой наждак для этого не вижу смысла брать.

В нашем сегодняшнем рейтинге лучших точильных станков это самый маломощный универсальный заточной станок, что особенно хорошо чувствуется с учетом того, что завод установил 200-миллиметровые круги (причем с посадкой 16 мм, учтите при выборе!). Но у 400 ватт мощности есть и плюс – греется станок заметно медленнее, чем более мощные модели с сопоставимым количеством «чугуния» (весит «Вихрь» 9,2 кг). Так что с ним можно будет проработать и до получаса, сделав небольшой перекур минут на 5 посреди работы, но не забывая при этом, что излишне сильно прижимать инструмент к кругу нельзя.Справедливости ради заметим, что автор неизбежно пристрастен – сказывается былой опыт работы на ДИП-500 и заточки инструмента соответствующих габаритов, после этого любой настольный наждак станет казаться маломощным.Производитель установил на станке подсветку, но, честно говоря, она весьма груба – примитивный плафон оставляет половину лампы открытой, так что его приходится наклонять низко, чтобы избежать «засветки» своих глаз. Вероятность разбить лампу при этом возрастает. Правда, встречается и комплектация со светодиодами – этот вариант гораздо лучше, чем с обычной лампой накаливания.Основные плюсы: Минимум вибраций со штатными кругами Низкая цена для наждака с подсветкой Минусы: Для 200-мм кругов мотор слабоват Нет переходников под посадку 32 мм

8.4 / 10РейтингОтзывыНаждак как наждак, недорогой, есть подсветка. Для гаража нормальный выбор.

200-ваттный станочек компактен, легок (вес – 1,9 кг) и очень даже универсален: производитель предусмотрел в нем возможность точить не только сверла, но и ножи, ножницы и даже тонкие топоры.Двигатель применен коллекторный, высокооборотный, из-за этого уровень шума при работе приличный. Зато это компенсируется высоким крутящим моментом на рабочих поверхностях кругов, так как они соединены с мотором через понижающий редуктор на бесшумном зубчатом ремне. К тому же вынос мотора в сторону от абразива позволил разместить на его роторе крыльчатку охлаждения.Так… а как этим пользоваться? Проще всего разобраться с вертикальной прорезью слева – да, в нее действительно вставляются ножи. В горизонтальную прорезь левее от нее – ножницы. Здесь достаточно пару раз потренироваться, чтобы в дальнейшем точить весь этот инструмент спокойно. А вот со сверлами «методом тыка» уже не получится – хвостовик зажимается в боковую цангу (этот тот самый непонятный черный набалдашник), само сверло при этом поджимается двумя «лапками» (ими управляет рычаг, похожий на лепесток) и упором до нужного вылета… А сама заточка происходит совсем в другой стороне, так что вынимаем цангу и вставляем ее в наклонный порт с откидной крышкой. На словах выглядит непонятно, но на практике действительно быстро и удобно.Тогда в чем зарылось «но»? Оно же обязательно должно быть – и, увы, действительно есть. Все шлифовальные круги, установленные внутри станка – нестандартные, причем и по размеру, и по посадке.Основные плюсы: Удобство и скорость работы Не требует подстроек и регулировок, кроме тех, что делаются для установки сверла в цанге Минусы: Высокий уровень шума из-за коллекторного двигателя Нестандартные круги

9.1 / 10РейтингОтзывыЛучшее точило для дома – почти все потребности по заточке покрывает один станок, и позволяет работать без особых навыков!

Основные плюсы: Заточка стамесок с произвольным углом резания Регулировка углов заточки сверл Минусы: Низкая мощность и производительность работы

8.8 / 10РейтингОтзывыИнтересное точило, и при этом достаточно дешевое, чтобы купить в порядке эксперимента.

Недорогой и при этом хороший и практичный заточной станок с двигателем мощностью 200 Вт. В нем использован 100-миллиметровый круг, который раскручивается до 6000 об/мин, так что можно рассчитывать и на хорошую скорость заточки.Станина – широкая и прочная, это облегчает работу в сравнении с маломощными легкими станочками типа Champion С2000, которые того и гляди кувырнутся со стола при опускании головки. К тому же по ее краям предусмотрены отверстия для жесткого крепления к верстаку.Круг оснащен защитным полукожухом и регулируемым стеклом, так что можно не бояться разлета искр в свою сторону при работе. Станок оснащен регулируемым ограничителем хода круга, не позволяющим ему врезаться в тело звена цепи, а крепление цепи может надежно зафиксировать ее с нужным углом поворота.Работать просто – мощности мотора хватает, чтобы заточить зуб за один наклон, так что дольше придется крутить фиксатор звена, продвигая цепь по кругу. Правда, шум при работе приличный – сказывается использование коллекторного двигателя.Основные плюсы: Производительность Достаточно продуманная конструкция Минусы:

9.6 / 10РейтингОтзывыСтанок достаточно дешевый, чтобы купить для себя и время от времени перетачивать цепи. Работает быстро, точит хорошо.

Если говорить об обычном точиле, официально – об «универсальном заточном станке», то здесь в первую очередь нам важны диаметр кругов и мощность электродвигателя.

Связано это с тем, что у настольных моделей конструкция, по сути, одна и та же – круги ставятся на ротор асинхронного двигателя, сравнительно тихоходного и не отличающегося крутящим моментом.

Поэтому на кругах малого диаметра скорость резания (линейная скорость, с которой поверхность круга движется относительно кромки инструмента) будет невелика, а при попытке увеличить прижим маломощный двигатель начнет терять обороты.

Для специализированных же станков не менее важны и эргономика, и функциональность (если точила «все на одно лицо», то здесь есть много вариантов конструкции). Стоит ознакомиться с мнениями людей, уже купивших заинтересовавший станок – так лучше всего можно узнать, каков он в деле.

Удачной покупки!

Источник: http://www.expertcen.ru/article/ratings/luchshie-tochilnye-stanki.html

Станки для заточки ножей — ручные и электрические

Любой режущий инструмент имеет свойство терять остроту. Это зависит от качества (или свойств) материала, условий использования, типа обрабатываемого предмета (того самого, который вы режете). Нож – не исключение. Кроме того, на скорость затупления влияет способ заточки.

Зависимость обратная. Острые углы улучшают режущую способность, но способствуют быстрой потере свойств. И напротив, тупые углы дольше сохраняют первоначальное состояние, но качество реза значительно хуже.

При изготовлении клинка, мастер придает ему базовую форму, подразумевая определенный формат кромки.

Справедливости ради отметим, что способ заточки зависит еще и от применения инструмента. Есть ножи, предназначенные для тонких разрезов, есть для дробления костей. Существуют мачете, предназначенные для рубки веток. Поэтому, выбирая форму будущей режущей кромки, следует учитывать все эти факторы.

Чем точить ножи?

Издревле клинки точили исключительно камнями. Причем никто не делал их промышленным способом, просто находили подходящую поверхность на берегу водоемов или на горных склонах. Камни для заточки ножей, используются по сей день. Кроме природных, применяются изготовленные промышленным способом.

Водный камень

Один из самых распространенных брусков для заточки, которые относятся к природным. Это приспособление еще называют японским камнем, поскольку добыча производится в основном на территории страны восходящего солнца.

Сегодня производят искусственные аналоги, но среди ценителей качественного клинка ценится натуральный материал.
Если вы, прочитав эту информацию, побежите в магазин – вероятнее всего придется возвращаться ни с чем. Настоящий Nakayama MARUKA, или Namito Aisa, не только имеет ценник порядка $1000.

Его не так просто найти. Это штучный товар, каждый брусок уникален (в смысле формы и размера).

Поэтому большинство любителей доводки своих ножей (преимущественно японских) предпочитают недорогие, но достаточно качественные искусственные «водные камни».

Некоторые специалисты считают, что прессованный абразив можно довести до такой зернистости, которая недостижима для натурального материала. Это действительно так, поэтому покупка «настоящего» камня – не более чем дань самурайским традициям.

Искусственный наждак более практичен, имеет правильную форму, и главное – относительно доступную цену.Популярное:  Полярность аккумулятора, прямая или обратная – в чем разница?

Мастер-класс по заточке ножей на камнях от компания KASUMI

Японская технология заточки. Подробности в этом видео материале. Ждем ваших отзывов в конце статьи!

Арканзасский камень

Не менее популярен, чем его японский собрат. Название говорит о стране происхождения. Месторождения довольно богатые, поэтому стоимость натуральных брусков относительно доступная.

Камень довольно мягкий, и поддается обработке. Поэтому в товарном виде представляет собой аккуратные бруски. Это часто вызывает сомнения у покупателей. Не стоит беспокоиться – искусственных брусков нет, разве что подделки.

При покупке надо лишь проверить сертификат.

Принцип заточки стандартный – сначала кромка профилируется более грубым зерном, затем доводится на так называемом «бархатном» камне.

Оселок

Если вы не индеец, и не самурай по призванию – можно воспользоваться обычным наждаком, точнее оселком. Причем отечественного производства. Для бытовых, туристических, и даже охотничьих ножей – оптимальный вариант. Так же, как именитые собратья – они имеют различную степень зернистости.

И все же, не только материал гарантирует бритвенную остроту. Устройство для заточки ножей, пусть и самое простое, влияет на конечный результат.

Обзор камней для заточки ножа, которые производились в СССР, и которыми успешно пользуются по сей день.

Ручное приспособление для заточки

Главный секрет правильного лезвия – поддержание постоянного угла относительно плоскости камня. Настоящие профессионалы пренебрегают механическими приспособлениями, и надеются на «твердую руку» и «глаз-алмаз».

Для простых же пользователей, полезным будет применять элементарные станки. Принцип действия простой, правда, в сравнении с ручным способом тут все наоборот. Клинок закрепляется неподвижно, а «угол атаки» точильного камня напротив, можно менять.

Так устроено большинство ручных станков без использования электропривода. Это не дефицит, есть множество вариантов изготовления, но все они стоят денег. Глядя на конструкцию, можно понять, как изготовить станок для заточки ножей своими руками.

На устойчивую станину крепится зажим для ножа.

Это самая ответственная часть станка, где не должно быть люфтов, клинок жестко фиксируется.

Популярное:  Нож из напильника, экзотика или практичный инструмент?

Поперек плоскости лезвия (угол должен быть в пределах 45°-90°), устанавливается вертикальный стержень-кондуктор, являющийся опорой для направляющей с наждаком.

Кондуктор имеет несколько отверстий на разной высоте, благодаря чему можно устанавливать разные углы заточки. Закрепленный на направляющей наждачный камень, свободно скользит по лезвию.

Контроль осуществляется руками оператора. Вы можете менять интенсивность перемещения и давление на металл. С помощью такого приспособления можно затачивать нож как вдоль, так и поперек кромки, в зависимости от типа клинка.

Есть еще более простое приспособление, которое также можно изготовить самостоятельно.
Это два симметричных уголка с направляющей перфорацией, между ними зажимается нож. Так же точно двигается направляющая с наждаком. Преимущество такого станка – его можно удерживать в руках при заточке.

В разобранном состоянии он фактически не занимает места.

Ручная точилка Ruixin — самый популярный товар прошлого года

Был приобретен на Алиэкспресс и доведен своими руками до совершенства. Оцените результат!

Есть электрические устройства для заточки ножей

Они унифицированы для домашнего использования, и предназначены в первую очередь для кухонных ножей. Вы просто выбираете необходимый угол, направление заточки и ширину лезвия. Для этого установлено несколько направляющих. Затем проводите лезвием в пазу, и нож готов к использованию.

Внутри расположены наждачные круги разной зернистости и угла наклона рабочей плоскости. Совместно с формой направляющих, вы получаете идеальный угол заточки. Круги вращаются с помощью электромотора, поэтому единственным недостатком является зависимость от энергоснабжения.

Впрочем, некоторые пользователи отмечают еще одну недоработку – отсутствие визуального контроля в реальном времени. Из соображений безопасности, зона заточки закрыта механически.

Обзор электрического станка по заточке ножей, ножниц, стамесок и сверл с Aliexpress

Изготовить такой станок самостоятельно практически невозможно, для этого есть более простые конструкции:

Достаточно к электрическому точилу приделать подручник с изменяемым углом атаки – и приспособление для заточки готово. Можно восстанавливать любой инструмент: ножи, стамески, режущий клинок рубанка, и даже сверла. А вот станок для заточки ножей фуганка имеет некоторую специфику.

По технологии необходимо снять тонкий слой металла в одной плоскости, на большой ширине (ножи для фуганка довольно крупные).

Необходима направляющая вдоль всей длины, обеспечивающая плавность хода заготовки без люфтов. Никакого контроля усилия вручную – перемещение задается подстроечным винтом.

А это уже российский станок ТС-6010С от завода Энергомаш для заточки ножей, сверл, стамесок, а так же ножей для рубанков.

Итог:
Многие домашние умельцы могут заявить, что нож можно заточить просто руками и оселком. Отчасти это так. Но если вы хотите достичь хорошего результата – воспользуйтесь приспособлениями.

Станки для заточки ножей — ручные и электрические Ссылка на основную публикацию

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/stanki-dlya-zatochki-nozhej.html

Заточной станок – разные конструкции

Заточной станок несомненно является очень полезным оборудованием в любой мастерской. В этой статье, больше рассчитанной на новичков, будут подробно описаны несколько вариантов конструкций станков для заточки инструмента (как самодельных, так и заводских), основные отличия разных конструкций и другие нюансы.

Большинство заточных станков (кроме заводских специализированных, рассчитанных на заточку конкретного инструмента) имеют очень схожую конструкцию, как у простейшего наждака, несколько вариантов которого (и как их сделать) я описал вот в этой статье.

Разумеется вариантов заточных (точильных) станков может быть море, и с каждым днём число конструкций растёт, особенно специализированных станков. И естественно в одной статье описать все варианты не реально, но основные типы будут показаны в ниже.

Но самый распространённый и универсальный точильный станок, с которого я и начну, это точильный станок, именуемый в народе наждак.

И по типу наждака можно изготовить самостоятельно и заточной станок (по сути это одно и тоже, кроме узкоспециализированных конструкций), только лишь нужно будет совершенствовать конструкцию приспособления для закрепления затачиваемого инструмента под нужным углом, что и будет описано чуть позже.

Наждак (или точило, или точильный станок — как хотите, так и называйте), показанный на фото слева, по сути и есть заточной станок, только простейший, но несмотря на это он почти универсальный.

И на нём производят не только заточку режущего инструмента, но и более грубые работы, например обработку (обдирку) каких то деталей, например снятие фаски с уголка, арматуры или швеллера, для сварки, ну и множество других подгоночных операций (всё зависит от размера камня и номера абразивного зерна).

Большинство заточных станков, как и наждак, разумеется тоже имеют электродвигатель, на концах вала которого имеются вращающиеся абразивные круги, об которые непосредственно производится заточка и доводка инструмента.

Есть конечно и сильно отличающиеся по конструкции специализированные заточные станки, (о которых будет описано ниже) например гриндер для заточки ножей и обработки деталей, но о нём я расскажу более подробно чуть позже.

И основное отличие разных станков, предназначенных для заточки разных режущих инструментов, зависит от способа и конструкции закрепления самого инструмента и его подачи, при его заточке и доводке, а так же от формы инструмента.

Поэтому именно конструкция приспособления, позволяющего надёжно и точно под нужным углом закрепить конкретный затачиваемый инструмент, и определяет назначение каждого заточного станка и его основное отличие от станков других типов.

Как я уже говорил, существуют специализированные заточные станки, которые предназначены для заточки какого то конкретного режущего инструмента, но так же имеются и более универсальные станки, которые предназначены для заточки разного инструмента.

Ниже будут описаны несколько вариантов станков для заточки режущего инструмента, как специализированные, так и более универсальные, которые всё же отличаются по конструкции, в зависимости от вида закрепляемого и затачиваемого на них инструмента.

Заточной станок для заточки и доводки токарных резцов.

Эти станки предназначены для заточки и доводки токарных резцов. Подробно о таких станках, об абразивных и доводочных кругах для них (и абразивных пастах) я уже подробно писал в статье о правильной заточке и доводке токарных резцов (статья находится вот тут).

Поэтому здесь я не буду повторяться и этот раздел не будет слишком объёмным, так как желающие более подробно ознакомиться с этой темой, могут кликнуть на ссылку чуть выше и почитать. Скажу лишь только, что большинство заточных станков, для заточки токарных резцов, почти ничем не отличаются от простейшего наждака, показанного на фото выше и слева.

Ну отличаются только лишь специализированными абразивными кругами нужной зернистости (например алмазными или чугунными кругами для доводки — подробно о них и из чего они изготавливаются описано в статье про заточку резцов — ссылка выше) более совершенными конструкциями, которые имеют упорные столики (подручники) для инструмента и которые позволяют выставить их под нужным углом и на нужной высоте (относительно плоскости абразивного круга), чтобы при заточке режущих плоскостей токарного резца обработать их точно под заданным углом.

Конечно же можно заточить токарный резец и на обычном наждаке, не имеющем удобного столика, закрепляемого на нужной высоте и под нужным углом, например подкладывая между резцом и упорным столиком пластинки нужной толщины — это показано в видеоролике чуть ниже.

Там же показано, как увеличить размер упорного столика (подручника) с помощью пластины из листового металла.

Но всё же более удобную заточку и доводку токарных резцов лучше производить на заточном станке, имеющем конструкцию более совершенного упорного столика, закрепляемого на разной высоте и под разным углом.

Простейший упорный столик (подручник) любого заводского заточного станка, нетрудно доработать самостоятельно, а как это сделать (по крайней мере как сделал я) показано на рисунке чуть ниже. На рисунке показан вид усовершенствованного столика спереди и вид сбоку. Для начала вообще демонтируем простейший заводской упорный столик и делаем более совершенный.

Опору столика делаем телескопической (труба в трубе), как показано на рисунке чуть ниже, или из толстой пластины (8-10 мм) в которой фрезеруется вертикальный паз для зажимного винта, позволяющий передвигать и затем зажимать столик на нужной высоте. Если опора столика будет изготавливаться телескопической (как на рисунке чуть ниже) то трубки для «телескопа»советую использовать не круглые, а квадратные.

Подбираем (или изготавливаем из уголка) две такие квадратные трубки, чтобы одна из трубок без особого шата вставлялась в другую трубку. Вся конструкция вполне понятна из рисунка и изготовив её, вам будет гораздо удобнее работать на вашем точильном станке.

Ведь высоту столика бывает просто необходимо изменить, когда резец затачивают чуть бóльший по высоте, ну или когда абразивный круг изношен и его наружный диаметр стал меньше.

Усовершенствованный упорный столик заточного станка.

Ну а чтобы столик имел возможность изменять угол своей упорной плоскости, относительно вертикальной плоскости станка и относительно плоскости абразивного круга, сам упорный столик (или его основу), как я уже сказал, следует доработать.

Упорный столик, вместо заводского, во первых делаем гораздо большей площади, и делаем его из пластины, у которой снизу приваривается крепёжное ухо с поперечным пазом (паз указан красной стрелкой — смотрите рисунок). А под удерживающий столик к трубе приваривается вилка, в которую вставляется ухо столика.

И теперь, благодаря такой конструкции, можно открутив зажимной болт, изменять угол установки упорного столика, а также его расстояние и высоту (открутив барашковый болт), относительно абразивного круга.

Ну и сам упорный столик у многих обычных заточных станков (наждаков) недостаточного размера и сверху на него желательно закрепить (винтами с потайной головкой) пластину из листового металла (4 — 5 мм) большего размера. И тогда резцы большего размера станет затачивать гораздо удобнее.

Конечно же на рисунке чуть выше я показал один из нескольких вариантов усовершенствования упорного столика обычного заводского точильного станка, и каждый мастер разумеется может сделать и по другому (например использовать вместо телескопической трубы, толстую пластину с вертикальным пазом).

Заточные станки для фрез и корончатых свёрл.

Основное отличие таких станков от обычного наждака — это зажимное устройство, в которое вставляется и зажимается сверло, или пальчиковая фреза, под нужным углом. А также возможность проворачивания фрезы или сверла вокруг своей оси, не изменяя нужного угла заточки. Такие станки более сложные по конструкции, стоят они дороже и сделать их своими руками разумеется немного сложнее.

Основная заточка свёрл или фрез ведётся по задней грани.

А зажим сверла или фрезы производится с помощью зажимной призмы, которая имеет основание (крепление) типа «ласточкин хвост» с направляющими поперечной подачи, по которым с помощью ходового винта (вращая ручку — она указана красной стрелкой) можно перемещать зажимную призму (и соответственно затачиваемое сверло) относительно абразивного диска.

заточной станок для свёрл BSG-60

Также имеется рукоятка продольной подачи (указана на фото синей стрелкой) вращая которую можно продольно перемещать двигатель с абразивным диском, относительно сверла. На некоторых станках вместо зажимной призмы, которая зажимает сверло, имеется набор цанговых зажимов, под разные диаметры свёрл (или пальчиковых фрез).

Также можно плавно регулировать угол заточки инструмента при вершине (от 70 до 180º), и угол затыловки, не вынимая его из зажимной призмы. Таким образом можно подводить и затачивать инструмент с большой точностью.

Так работают заточные станки типа «BSG-60″, предназначенные для заточки свёрл и пальчиковых фрез (показан на фото чуть выше).

Аналогичные крепёжные устройства имеют станки для заточки корончатых фрез, только лишь крепление рассчитано на бóльший диаметр затачиваемого инструмента.

Кстати, при изготовлении самодельного заточного станка для свёрл, можно сделать более простую конструкцию, которая показана на фото справа. Здесь в качестве зажимного устройства для сверла, используется трубка с зажимным винтом, в которую вставляем сверло и зажимаем.

Трубка (которая указана жёлтой стрелкой) имеет возможность поворачиваться на любой угол и зажиматься в нужном положении. Для удобства, под основание трубки полезно прикрепить шкалу (можно сделать из школьного транспортира) и тогда можно будет визуально наблюдать, под каким углом закрепить трубку, и соответственно затачиваемое сверло.

И хотя у такого устройства нет механической подачи, но основание зажимной трубки можно закрепить через паз, и немного ослабив крепление, можно потихоньку подавать зажимное устройство со сверлом рукой и таким образом производить заточку.

Заточные станки для дисковых пил и фрез.

Один из вариантов такого станка показан на фото чуть ниже. Основное отличие таких специализированных станков — это возможность жестко закрепить дисковую пилу (фрезу) под нужным углом и в процессе заточки иметь возможность проворачивать дисковую пилу вокруг своей оси.

Заточной станок для дисковых фрез и пил

Но главный механизм таких станков — это механизм продольной подачи (указан на фото красной стрелкой), с помощью которого, вращая рукой маховичок, можно плавно и равномерно подводить подвод фрезы (пилы) к абразивному кругу. Также во многих станках такого типа имеется возможность перемещать затачиваемый инструмент не только продольно, но и поперечно. На некоторых станках поперечно перемещается не затачиваемый инструмент, а абразивный диск.

В самодельных станках такого типа, для продольной или поперечной подачи затачиваемого инструмента (или двигателя с абразивным диском) гораздо проще изготовить механизм подачи с помощью направляющих трубок (или валов), а не как на дорогих промышленных станках с помощью механизма типа «ласточкин хвост».

Пример заточного станка, у которого поперечная и продольная подачи сделаны с помощью цилиндрических направляющих, показан в видеоролике чуть ниже.

Заточные станки для заточки ножей и для обработки деталей — гриндеры.

В таких станках, называемых гриндеры, для заточки инструмента или обработки различных деталей, используются не абразивные диски, а «бесконечная» абразивная лента, изготовленная из наждачной бумаги различной зернистости. Лента очень легко и быстро меняется, что позволяет использовать ленту разной зернистости и тем самым вести не только заточку инструмента (или обработку деталей), но ещё и доводить их до идеального состояния.

То есть этот станок по сути является одновременно и заточным станком и шлифовальным.

Несомненно эти станки очень эффективны и удобны, а при наличии под лентой плоской упорной пластины, на таких станках можно вполне успешно затачивать не только ножи, но и свёрла, фрезы и другой различный инструмент. А в плане обработки различных деталей, эти станки самые удобные.

Конечно же из-за удобства, универсальности и эффективности гриндеры от авторитетных фирм стоят довольно дорого (цена сравнима с бэушным токарным станком).

гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение

И не каждый мастер может позволить себе такой приобрести. Но при желании вполне возможно изготовить такой станок самостоятельно, а как это сделал я, описано вот в этой статье.

Там я описал станок (он показан на фото слева и справа) у которого имеется возможность очень быстро изменить расположение роликов и абразивной ленты из вертикального в горизонтальное, что делает заточку режущего инструмента, или обработку деталей, очень удобной.

Достаточно отжать зажимной винт, и платформа с роликами и зажимной лентой из вертикального положения разворачивается в горизонтальное (см. фото справа), что вместе с большим опорным столиком, позволяет очень удобно обрабатывать различные детали под разными углами (столик ведь тоже можно расположить под нужным углом).

Выбор заточного станка.

На что следует обратить внимание новичкам при выборе точильного станка? Разумеется прежде чем отправляться в магазин или на рынок, следует определиться какой инструмент вы будете затачивать чаще всего.

И исходя из этого покупаем станок конкретно для вашего инструмента.

Многим начинающим мастерам конечно же хотелось бы, чтобы купленный станок был как можно более универсальным, на котором имелась бы возможность затачивать самый разнообразный инструмент.

Здесь следует сказать вот что: чем более узкоспециализированный станок вы купите, тем качественнее он будет производить заточку конкретного инструмента. А чем универсальнее вы купите станок (на котором можно будет затачивать много разных инструментов), тем хуже будет качество заточки.

Есть конечно универсальные станки, которые имеют много различной оснастки, предназначенной для закрепления и заточки разного инструмента и они способны затачивать разный инструмент достаточно качественно. Но такие станки стоят довольно дорого (я имею в виду станки от авторитетных европейских, японских или американских фирм) и их не каждый может позволить себе.

Поэтому если вам приходится каждый день выполнять работу каким то конкретным инструментом и постоянно его затачивать, то советую купить узкоспециализированный точильный станок, предназначенный именно для заточки вашего конкретного инструмента, что вместе с обычным наждаком в вашей мастерской, позволит производить качественную заточку.

Вообще простейший наждак не помешает в вашей мастерской никогда и при достаточном опыте и определённых навыках на нём можно довольно неплохо заточить практически любой режущий инструмент. Если же у вас инструмент используется очень часто (например для бизнеса) и его необходимо часто затачивать, то как я уже говорил, купите себе узкоспециализированный заточной станок.

Вот вроде бы и всё, если ещё что то вспомню на эту тему, то обязательно допишу. Надеюсь в этой статье многие новички ознакомились с основными моделями заточных станков и найдут для себя что то полезное, успехов всем.

Источник: http://suvorov-castom.ru/zatochnoj-stanok-raznye-konstrukcii/

Точильный станок

Фотография 1. Устройство точильного станка.

1 – Крупный точильный камень – правило

Используется в основном для грубой (первичной) обработки инструмента, когда нужно наточить, например, новый топор, зубило или убитую стамеску.

2 – Доводочный, более мелкий точильный камень

Используется для финишной доводки режущей части инструмента. Однако и этого не всегда достаточно, чтобы получить максимально острую режущую часть, инструмент дополнительно пришлифовывают на ручном точильном камне или на мелкой шлифовальной шкурке.

Но любителям совершенства и этого мало, особенно когда дело касается такой вещи как кухонный нож. В таких случаях покупают специальный войлочный круг, устанавливают его вместо одного из шлифовальных кругов, натирают его пастой гое и затем полируют ножи.

Впрочем, полировать можно не только ножи, а любые металлические предметы, нуждающиеся в полировке.

3 – Кнопка включения

4 – Защитный кожух

При трении шлифовального круга о затачиваемый предмет металл затачиваемого предмета нагревается, при этом частички металла, стираемые шлифовальным кругом, снопом искр с большой скоростью движутся по ходу вращения шлифовального круга. Защитный кожух минимизирует риск нечаянного контакта с вращающимися на большой скорости кругами. Кроме того защитный кожух уменьшает рассыпание брызг.

5 – Защитный экран

Раньше изготавливался из стекла, сейчас все чаще из прозрачного пластика. Искры при заточке инструмента летят хорошо и частично в этом виноват защитный кожух. Поэтому чтобы минимизировать риск попадания металлической стружки в глаза используются защитные экраны.

Но не стоит слишком надеяться на эти экраны, при работе на точильном станке всегда нужно использовать защитные очки. По молодости я не всегда соблюдал это правило, пока металлическая стружка не попала мне в глаз.

Добрый доктор вытащил застрявшую в зрачке стружку, но зрение с тех пор полностью не восстановилось.

6 – Опорный столик

Чтобы не держать затачиваемый инструмент на весу используется специальная подставка – столик, на которую можно опереть инструмент. Такой столик полезен для заточки сверел, зубил, иногда стамески или долота в остальных случаях можно обходиться и без столика.

7 – Присоски

Частично крепят станок к поверхности стола, если поверхность гладкая и ровная. Однако надеяться на присоски не стоит.

8 – Отверстия для креплений

При работе станка скорость вращения точильных кругов достигает нескольких тысяч оборотов в минуту. Чтобы станок при этом стоял неподвижно его лучше прикрепить к поверхности, на которой он стоит. Я для этого использую обычные черные саморезы.

Для того, чтобы затачивать сверла с победитовыми наконечниками обычные шлифовальные круги не подходят. В таких случаях покупается специальный круг с алмазным напылением.

Источник: http://DoctorLom.com/item213.html

Точильный станок – гарантия долгой жизни любых инструментов!

    Сейчас уже никто не ходит в далекие гаражи к соседу, чтобы воспользоваться его методом для личной заточки ножей или цепей. Есть гораздо более простой и легкий способ. Приобретение точильного станка ни в коем случае не станет простой тратой средств, ведь работа для такого мощного и производительного прибора в доме всегда найдется.

Конечно же, если в хозяйстве присутствуют только лишь кухонные ножи, из всех инструментов, которые теоретически требуют постоянной заточки, то стоит еще раз обдумать целесообразность приобретения подобной техники.

Но вот для людей, которые любят мастерить своими руками, способны единолично провести ремонт в доме и вообще не боятся работы с различной техникой, точильный станок станет просто незаменимым помощником в любом начинании.

Какими бывают точильные станки?

Стоит отметить, что современное разнообразие подобной техники дает возможность разделить все имеющиеся на рынке модели на такие виды:

·         Профессиональный

   Профессиональные точильные станки отличаются своим сроком непрерывной работы. Как правило, подобные модели способны качественно исполнять свои основные функции на протяжении восьми часов.

Впрочем, даже и эта техника нуждается в перерывах, хоть и небольших, 10-15 минут за целый день. Для того, чтобы продлить срок эксплуатации машины, не стоит пренебрегать услугами ремонтников и своевременно проводить плановые проверки агрегата.

Именно профессиональные модели сильнее всего требуют к себе внимания специалистов.

·         Полупрофессиональный

   Модели этого вида также весьма производительны и могут справиться с большими объемами работ.

Но вот использовать их дольше четырех часов уже чревато значительными повреждениями, которые сможет исправить только лишь мастер. За это время агрегату необходимо предоставить хотя бы 10-15-минутный перерыв для охлаждения.

При  правильном использовании полупрофессионального точильного станка срок его службы вполне может насчитывать 8, а то и 10 лет.

·         Бытовой

    Бытовые модели пользуются самой широкой популярностью у людей, которые не производят определенные товары в производственных масштабах, но все же нуждаются в помощнике для заточки не только кухонных приспособлений, но и лопат, мотыг и многого другого.

Именно бытовые точильные станки позволяют подобрать оптимальное отношение цены, качества и длительности работы для того, чтобы наверняка соответствовать всем пожеланиям будущих владельцев. Поскольку такие агрегаты не отличаются особой мощность и производительностью двигателя, то непрерывная заточка значительного количества инвентаря будет им просто не под силу.

Зато и энергии они потребляют в разы меньше, по сравнению с другими моделями, которые представлены на современном рынке.

  Особо стоит отметить тот факт, что основным критерием для деления машин данного модельного ряда на виды служит именно срок беспрерывной работы. Все остальные технические детали играют уже второстепенную роль в этом вопросе.

Поэтому не стоит приобретать аппарат только из-за бирки «профессиональный» и игнорировать бытовую машину по той же причине.

Разница в стоимости здесь существенная, а особых отличий при небольшом периоде работы, можно даже и не заметить.

Оснастка точильных станков

   Казалось бы, оснащение данных машин не слишком разнообразно, поскольку выбор стоит лишь между несколькими вариантами дисков или лент для заточки.

Но при детальном рассмотрении существующих моделей сразу же становиться понятно, что возможностей для выбора на самом деле настоящее море.

Особо стоит обратить внимание на основных тружеников таких аппаратов – диски. В первую очередь, варьируется размер и толщина дисков:

·         толщина в диапазоне от 16 до 40 мм

·         наружный диаметр от 125 до 250 мм

 Также не следует оставлять без внимания и размеры посадочных отверстий:

·         12,7/ 16/ 20/ 32 мм, реже можно встретить10/15,8-миллиметровые

   Естественно для непрофессионалов такие значения не имеют практически никакого смысла.

Но вот при выборе конкретного агрегата не стоит пренебрегать этими значениями и лучше всего посоветоваться со специалистом, который поможет подобрать оптимальные значения именно для тех работ, ради которых и приобретается машина.

Впрочем, для усредненных потребностей, которые не выходят за рамки обычной заточки рядового огородного, домашнего и садового инвентаря подойдут средние значения по всем вышеуказанным параметрам. Этого будет достаточно, да и дополнительной нагрузки на аппарат удастся избежать.

   Что касается материала, из которого изготавливают диски для точильных станков, то возможности в данной области практически неограниченны. Самые различные металлы используются для производства таких дисков, но вот особой популярностью пользуются корундовые модели.

Но, на какой бы диск ни пал выбор, приятным моментом можно назвать то, что все они универсальны и вполне могут быть заменены на равнозначный прибор в минимальные сроки.

Кроме того, всеобщая стандартизация привела к тому, что нужные детали можно найти практически в любом специализированном магазине и не тратить на поиски значительное время.

    Ситуация с лентами же гораздо более индивидуальна. Поскольку различаются эти детали главным образом по такому параметру, как число зерен на дюйм материала, то и заменить пришедшую в негодность ленту на первую попавшуюся просто невозможно. Необходимо уточнить параметры и подобрать равнозначную замену, которая оптимально подходила бы агрегату и не стала причиной нежелательной поломки.

Особенности эксплуатации точильных станков

   Далеко не каждый может позволить себе полноценную мастерскую, которая отличалась бы не только качественной техникой, но и значительными габаритами, которые смогли бы эту технику вместить.

Как правило, мощные производительные агрегаты не отличаются маленькими размерами, а потому хранить их на балконе никак не выйдет.

Поэтому при выборе конкретной модели очень важно соотносить количество места с габаритами машины и массой точильного станка, чтобы иметь возможность не только работать на нем, но и убирать в укромное местечко на то время, когда в его услугах не будет особой надобности.

  Работать на точильном станке достаточно просто. Достаточно лишь внимательно изучить инструкцию, следовать требованиям техники безопасности и не отвлекаться на посторонние объекты во время использования. Основными условиями качественного использования станка можно назвать следующие требования, которые позволят максимально эффективно использовать механизм:

·         при длительной работе обязательно следует следить за тем, чтобы камень не накалялся. Для этого его нужно заблаговременно смочить водой и избегать больших оборотов.

·         избегать перекосов при работе с инструментом. Прикладывая его к кругу всей плоскостью, можно добиться лучших результатов.

·         появление равномерного заусенца на поверхности лезвия – явный знак, что можно прекращать заточку.

·         точила не нуждаются в постоянном дополнительном уходе. Единственное, что им необходимо, так это периодическое удаление металлической пыли, которая, безусловно, скапливается на поверхности приспособления.

   Следуя хотя бы этим базовым рекомендациям, можно значительно облегчить себе работу на точильном станке и позаботиться о том, чтобы срок его эксплуатации не стал меньше того, который обещают производители. А специалисты утверждают, что при правильном уходе и нормальном использовании механизма срок его службы будет не менее 10 лет.

Предназначение точильных станков

   Общее понятие «точильный станок» вмещает в себе несколько характеристик и видов работ, которые могут быть выполнены с его непосредственным использованием. В зависимости от назначения различают такие варианты механизмов:

·         Заточка сверл

   Затупившиеся сверла – серьезная помеха при работе, которая требует их активного использования.

Заточка сверл помогает сэкономить время и средства на оснастке специальных приборов, а также гарантирует постоянный доступ к острым сверлам, всегда готовым к исполнению возложенных на них обязанностей.

Такие операции могут выполнять, как бытовые станки, так и мощные профессиональные точильные станки для свёрл, которые способны позаботиться о сверлах из быстрорежущей и инструментальной стали, чей диаметр превышает 20 мм.

    В тех случаях, когда точильный станок выбирается, в первую очередь, именно для заточки сверл, следует обратить внимание на максимальный диаметр, который способен обрабатывать конкретный станок.

Эта характеристика в таких случаях решающая и требует основного внимания.

Очень полезной функцией является возможность регулировки частоты вращения элемента, который приводит в движение основную точильную часть агрегата.

·         Заточка инструментов

   Возможность работать с инструментами является незаменимой функцией для быта, столярных и слесарных работ. Любой режущий инструмент в несколько мгновений приобретет ту же остроту, которая была свойственна ему еще в момент покупки.

Это позволит значительно увеличить срок использования и даст возможность уменьшить расходы на приобретение новых инструментов.

Абразивные круги таких моделей расположены с двух сторон вала, что дает возможность устанавливать варианты с различной зернистостью, как для грубой, так и для чистовой обработки различных видов оснастки.

    При выборе конкретного станка для заточки инструментов необходимо учесть размер кругов. Именно от этой характеристики зависит не только качество, но и тонкость работы, которую сможет позволить себе владелец данного агрегата в дальнейшем.

Скажем, обыкновенный нож не нуждается в круге, шире 20 мм для качественной и быстрой заточки.

При учете скорости и мощности вращения шпинделя можно с уверенностью сказать, что чем шире будет круг, тем более точные и мелкие операции можно будет себе позволить с такой техникой.

  Существуют стандартные и специализированные станки для заточки инструментов.  Специальное угловое точило используется для, так называемой, мокрой шлифовки. При таком способе правки диски вращаются с разной скоростью и неравномерно влияют на лезвие. Такой метод не перегревает круг и оснастку, что гарантирует более длительный срок работы агрегата.

    Кроме того, стоит отметить и модели, которые используют, как абразивный круг, так и шлифовальную ленту. Такой станок отличается от любой другой модели уже тем, что его можно по праву назвать универсальным, ведь он может работать не только с металлом, но и с деревом. Качество работы при этом остается неизменно высоким.

·         Заточка цепей

    Станки для заточки цепей оптимально подходят для ухода за электрическими и бензопилами.

Они позволяют не только исправлять затупившиеся части и гарантировать качество на уровне нового агрегата, но и могут перезаточить цепь полностью в тех случаях, когда имело место повреждение или же значительный износ изделия.

Чаще всего применяются такие агрегаты в специализированных магазинах и на производствах. Но и в домашних мастерских они не будут лишними, если владелец активно пользуется пилами и способен лично позаботиться о поддержании аппарата в рабочем состоянии.

   Конструкция станка в некотором роде наводит на мысли об отрезной пиле, вот только вместо отрезного диска в данном случае устанавливают шлифовальный, который гораздо больше подходит для целей агрегата.

Стоит также отметить, что каждый зуб такой машины необходимо будет затачивать отдельно, чтобы гарантировать оптимальную работу всей системы.

Преимуществом моделей такого типа является наличие удобной системы регулировки, которая значительно экономит время, отведенное на настраивание машины.

   Правильный выбор станка для таких целей зависит от частоты вращения шпинделя конкретного агрегата. Этот параметр определяет качество и скорость заточки пилы.

Не лишними будут в данном случае и дополнительные возможности в виде поворота шлифовальной головки.

Это позволит экономить время и силы в процессе работы с конкретным заданием, а также не отвлекаться на перестройку уже налаженной системы.

·         Заточка и гравировка

   Предназначены такие модели для работы с режущим инструментом, который также нуждается во внимании и периодической правке. Два абразивных вала и гравер на гибком валу дают машине все предпосылки для качественной работы и выполнения основных функций без дополнительных усилий со стороны владельца.

Чистка, шлифовка, заточка и гравировка – вот основные возможности точильных станков для заточки и гравировки. Перед покупкой такого агрегата стоит отметить, что использовать его часто и на полной мощности не выйдет, поскольку они изначально не предназначены для работы в напряженных условиях.

Максимальный срок работы такого оборудования – 30 минут, после чего ему необходим отдых, дабы избежать ненужного перегрева.

Преимуществом конкретно этих моделей можно назвать наличие плавной регулировки частоты вращения, что позволяет точно подобрать режим шлифовки для каждого отдельного рабочего момента и получить оптимальный результат.

Вывод

    Точильный станок – это весьма производительный, полезный и простой в использовании агрегат, который, в современном мире, может позволить себе любой желающий.

Огромный выбор и наличие значительного числа вариаций одного и того же прибора дает возможность не просто подобрать нечто более-менее подходящие под цели будущего владельца, но максимально точно соответствовать тем запросам, которые предъявлены покупателем. Качественный станок способен работать в разных режимах и с разными инструментами.

Главное – это определиться, что же именно ему нужно будет делать и с какими нагрузками справляться. Правильно выбрать точильный станок можно лишь в том случае, если точно определились с тем, какого вида он должен быть. Не стоит гнаться за мощностью и производительностью изделия, если он приобретается для бытовых нужд.

Такой выбор может стать весьма дорогим удовольствием, которое не всегда будет оправдывать себя. Соотношение мощности и основных нужд потребителя – вот фактор, который следует учитывать в первую очередь.

Источник: http://ava.ua/article/12408/

Точильный станок для ножей настольный

Настольные точильные станки

Настольный точильный станок широко применяется в мастерских, на производствах, в домашних условиях. Настольные модели отличаются компактностью, простотой эксплуатации, надежностью и длительным сроком службы. Принимая во внимание параметры станков, выделяют несколько их типов.

Фото настольного точильного станка

Все настольные точильные устройства для ножей фирмы Интерскол и конкурентов делят на две основные группы.

1. Универсальные. Их применяют для обработки разных режущих инструментов. Электрические станки оснащаются парой рабочих инструментов. Это может диск, лента, тарелка или их сочетание.
2. Специализированные. Они делятся на несколько подтипов, в зависимости от того, с какими режущими кромками работают.

Различают следующие разновидности специализированных точильных станков:

• Для обработки ножниц, ножей. Чтобы обработать режущие кромки, инструмент подается на абразивный круг под определенным углом;
• Для заточки сверла. Заточке подвергаются все типы сверл, вне зависимости от размеров, конфигурации и материала изготовления;
• Для обработки режущих кромок бензиновых и электропил;
• Граверы. Конструкция данного станка включает два абразивных круга и специальную насадку, позволяющую выполнять гравировку. Для гравировки предусмотрены специальные инструменты, устанавливаемые на вал.

Принимая во внимание параметры мощности, станки для заточки ножей делятся на две категории.

1. Бытовой станок. Он способен работать без перерыва в течение максимум 20 минут. Его используют в быту для редкого использования. Оснащается минимальным набором опций.
2. Профессиональный. Дорогостоящий станок для обработки ножей, способный работать без перерывов в течение всех смены мастера. Отличительная черта — это устройство переключения передач и механизм заточки под разными углами.

Конструктивные особенности

Фото настольного точильного станка

Конструкция точильного устройства для заточки ножей включает несколько основных элементов.

• Двигатель. Используются преимущественно электрические асинхронные двигатели. Это обусловлено их тихой работой и отличными показателями частоты вращения;
• Диски. Абразивные круги отличаются по внутреннему и наружному диаметру, а также толщине. При выборе дисков рекомендуется приобретать эльборовый или электрокорундовый абразив как наиболее эффективные варианты;
• Подручник. Данный элемент для опоры обрабатываемых ножей может перемещаться в направлении к и от абразивного круга, менять угол наклона инструмента;
• Защитный кожух. Этот экран в основном встречается на профессиональных настольных станках, хотя некоторые бытовые модели также могут похвастаться его наличием. Экран представляет собой пластину из пластика прозрачной структуры, которая защищает мастера от образующихся искр;
• Кнопки запуска и остановки станка, ручка для контроля скоростей. Уровень эргономики точильного устройства для ножей во многом зависит от расположения органов управления. Потому перед покупкой проверьте, насколько именно вам будет удобно включать, выключать станок, переключать скорости;
• Система подсветки. Встречается не на всех моделях, но приносит достаточно большую пользу. Специальная лампа подсвечивает зону обработки ножей, позволяя более качественно выполнить заточку.

Параметры выбора станка

При выборе точильного настольного устройства для ножей ориентируйтесь на следующие характеристики.

1. Мощность. Если это домашний агрегат Интерскол для заточки ножей, мощности 600-800 Вт окажется вполне достаточно. Устройства высокой мощности потребуют затрат на оплату электроэнергии, потому гнаться за повышенными характеристиками не стоит.
2. Питание. Все настольные агрегаты питаются от сети на 220В, потому здесь проблем нет.
3. Частота вращения. Это значимая характеристика для качественной заточки ножей. Бытовые модели могут ограничиваться частотой до 1000 об/мин и 1 скоростью. Профессиональные станки могут иметь аналогичную скорость вращения, но функция регулировки скоростей обязательна.
4. Диаметр абразивного круга. Для бытовой заточки ножей достаточно изделия диаметром около 15 см. При выборе абразива для профессиональных агрегатов следует ориентироваться на типы ножей, их размеры, материалы изготовления и прочие специфические параметры.
5. Размеры и вес. Хотя настольные станки обладают компактными размерами и небольшим весом, слишком легкие устройства брать не стоит. Из-за этого возникает сильная вибрация, которая негативно отражается на качестве обработки ножей.
6. Производитель. Ярким лидером среди производителей точильных устройств является компания Интерскол. Фирма Интерскол предлагает бытовые и профессиональные модели точильных устройств. Помимо Интерскол есть масса других производителей, завоевавших доверие потребителей. А вот иметь дело с малоизвестными брендами не стоит, поскольку уровень их надежности, качества может оказаться крайне низким. Не последний показатель качества — это цена. Слишком дешевые точильные станки покупать не рекомендуется.

Абразивные круги

Выбирая станок для точения ножей, обратите внимание на то, какими абразивными кругами комплектуется устройство. Если станок не предлагает в комплекте диск, вам предстоит выбрать его самостоятельно.

Выбор диска основывается на нескольких критериях:

• Материал изготовления;
• Показатели твердости;
• Структура и зернистость.

Параметры выбора станка

При выборе точильного настольного устройства для ножей ориентируйтесь на следующие характеристики.

1. Мощность. Если это домашний агрегат Интерскол для заточки ножей, мощности 600-800 Вт окажется вполне достаточно. Устройства высокой мощности потребуют затрат на оплату электроэнергии, потому гнаться за повышенными характеристиками не стоит.
2. Питание. Все настольные агрегаты питаются от сети на 220В, потому здесь проблем нет.
3. Частота вращения. Это значимая характеристика для качественной заточки ножей. Бытовые модели могут ограничиваться частотой до 1000 об/мин и 1 скоростью. Профессиональные станки могут иметь аналогичную скорость вращения, но функция регулировки скоростей обязательна.
4. Диаметр абразивного круга. Для бытовой заточки ножей достаточно изделия диаметром около 15 см. При выборе абразива для профессиональных агрегатов следует ориентироваться на типы ножей, их размеры, материалы изготовления и прочие специфические параметры.
5. Размеры и вес. Хотя настольные станки обладают компактными размерами и небольшим весом, слишком легкие устройства брать не стоит. Из-за этого возникает сильная вибрация, которая негативно отражается на качестве обработки ножей.
6. Производитель. Ярким лидером среди производителей точильных устройств является компания Интерскол. Фирма Интерскол предлагает бытовые и профессиональные модели точильных устройств. Помимо Интерскол есть масса других производителей, завоевавших доверие потребителей. А вот иметь дело с малоизвестными брендами не стоит, поскольку уровень их надежности, качества может оказаться крайне низким. Не последний показатель качества — это цена. Слишком дешевые точильные станки покупать не рекомендуется.

Абразивные круги

Выбирая станок для точения ножей, обратите внимание на то, какими абразивными кругами комплектуется устройство. Если станок не предлагает в комплекте диск, вам предстоит выбрать его самостоятельно.

Выбор диска основывается на нескольких критериях:

• Материал изготовления;
• Показатели твердости;
• Структура и зернистость.

Материал изготовления

Материал исполнения абразивного диска непосредственно влияет на качество, чистоту заточку и возможности обработки металлических ножей. Различают несколько типов дисков по материалу из производства.

1. Электрокорундовые круги имеют белый цвет, выполняют качественную чистовую заточку, эффективно правят режущие кромки. Предназначены для работы с легированной, углеродистой, быстрорежущей и закаленной сталью.
2. Кабидо-кремниевые круги используют для заточки ножей, выполненных из наиболее твердой стали, чугуна.
3. Монокорундовые диски служат для чистовой и получистовой заточки ножей, выполненных из среднелегированной и высоколегированной стали.
4. Алмазные круги — это инструменты для шлифования, точения инструментальной твердой стали. Также такие устройства широко используются при заточке инструментов парикмахеров.

Параметры твердости

• Средне мягкие и средне твердые диски применяют для обработки чугуна, незакаленного металла и стали;
• Средне мягкие и твердые круги предназначены для точения ножей из твердого, легированного, углеродистого металла.

Структура и зернистость

1. По структуре самыми востребованными кругами являются диски 5-8 высокой плотности. Номера с 9 до 16 имеют пористую структуру, потому используются при удалении трещин, дефектов, для шлифовки.
2. Чем выше цифра зернистости, тем более мелкие частицы используются в абразивном круге. Наиболее востребованными дисками для заточки ножей являются изделия с зернистостью 16-40. Они способны эффективно и быстро заточить кромки.

Если вам требуется затачивать только домашние ножи, тратиться на покупку специального станка нет смысла. Лучше воспользоваться ручным абразивным точилом, либо обратиться в соответствующие мастерские, где выполняют заточку различных инструментов.

Рейтинг статьи – рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading…

Станки для заточки ножей

Точильный станок Складишок -40% Электрическая алмазная точилка для ножей h3098 Точильный станок Складишок, с набором из 6 камней Точильный станок Складишок, с алмазными камнями Электрическая алмазная точилка для ножей h3099 Lansky точильная система Натуральный Arkansas Точильный станок Ganzo Touch Pro Ultra Lansky точильная система Deluxe 5 камней Точилка электрическая Hatamoto Точильный станок GANZO Touch Pro Steel Набор для правки с керамическими мусатами h3071 Точилка электрическая для ножей T1030D Механическая точилка для заточки ножей Chef’s Choice CC450 Точилка для ножа с двумя роликами F-641, Tojiro Точильный станок Ganzo Touch Pro Точилка электрическая Work Sharp WSKTS-I Механическая точилка для ножей CC445 Точилка механическая, с регулируемым углом заточки Механическая точилка CC442 Точилка механическая для ножей KitchenIQ Точилка Work Sharp Combo Knife Sharpener WSCMB-I электрическая Точилка настольная SOG SG_SH02 Точильный станок Складишок М Механическая точилка для заточки ножей Chef’sChoice CC464 Электрический станок для заточки ножей Chef’sChoice CC220W Механическая точилка для заточки ножей CC4623 Механическая точилка для заточки серрейторных ножей CC463 Механическая точилка для заточки ножей Chef’sChoice CC470

Наждачный(заточной) настольный станок для заточки ножей

Настольные модели заточных станков предназначены для использования в специализированных мастерских или домашнем хозяйстве. Компактные устройства просты в эксплуатации и долговечны. Существует несколько их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, специализацией.

Виды заточных станков

электрический настольный точильный станок Калибр ТЭ

Все виды настольного оборудования для заточки инструмента можно разделить на две категории:

• универсальные;
• специализированные.

Универсальные точильные станки подходят для правки любых режущих поверхностей. Это электрический прибор, оснащенный двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Специализированные заточные устройства представлены станками:

• для ножей и ножниц — инструмент подается на точильный круг под оптимальным углом;
• для сверл — правят сверла от 2,5 до 25 мм из всех типов металлов, в том числе быстрорежущей и твердосплавной стали;
• для цепей бензо- и электропил — специальная конструкция, обрабатывающая зубцы цепей под любым углом и заданной глубиной точения;
• точила-граверы — это станок, комбинирующий пару заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. На всех моделях можно регулировать скорость вращения. Гравировки выполняются специальными насадками, установленными на вал. Длительность непрерывной работы станка не может превышать получаса.

В зависимости от мощности и выносливости оборудования, различают профессиональные и бытовые заточные приборы:

• бытовые выдерживают не более 20 минут непрерывной эксплуатации, рассчитаны на разовые правки ножей, топоров, ножниц. Оборудуются минимальным набором оснастки и опционалом;
• профессиональные более дорогие, рассчитаны на беспрерывную работу в течение рабочего дня. Оснащаются переключателем скоростей, дополнительными устройствами для точения под определенным углом.

Устройство настольного заточного станка

точильно-шлифовальный настольный станок

Главные элементы станка это электромотор и основание. Ножки оснащаются крепежами к рабочей столешнице. С двух сторон от электродвигателя находятся абразивные круги, установленные параллельно друг другу. Зернистость дисков различна, один из них предназначается для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• Двигатель в устройствах используется асинхронного типа, он достаточно тихо работает и обеспечивает оптимальную скорость вращения;
• абразивные диски могут быть диаметром от 100 до 250 мм и толщиной от 15 до 32 мм. Нередко часть круга прикрыта защитным коробом. Вращение вертикальных дисков осуществляется по направлению сверху вниз. Наиболее распространены электрокорундовые, эльборовые диски;
• подручник для опоры затачиваемого инструмента перемещается ближе или дальше от абразивного диска, изменяет угол наклона. Подручники универсальных станков дополнительно оснащены пазами для правки сверл;
• защитный экран устанавливается на профессиональных моделях и реже на бытовых. Это прозрачная пластиковая пластина, которая предохраняет мастера от разлетающихся искр;
• тумблер запуска и остановки станка, ручка переключения скоростей — расположены на корпусе в удобном месте.

Некоторые заточные устройства оснащены лампой, освещающей рабочую область. У других вместо одного из дисков надета проволочная щетка, абразивная чаша или лента.

Основные характеристики точильных станков

настольный точильный станок с подсветкой

Мощность настольного устройства варьирует в пределах 350 — 1000 Вт. Для домашнего точильного станка достаточно электродвигателя на 500 — 800 Вт. Слишком мощный аппарат «съедает» много электроэнергии, а слабый не справится с обработкой поверхностей из качественных сталей. Все настольные модели работают от сети с напряжением 220 В.

Скорость вращения круга это вторая важнейшая характеристика. Если планируется использовать аппарат только для бытовых целей, целесообразно приобретать односкоростной на 1000 оборотов. Переключение скоростей в качестве дополнительной опции значительно удорожит устройство. И наоборот, для профессионального заточного станка это необходимая функция, ведь качество затачивания различных металлов зависит в том числе от скорости. Слишком быстрое вращение диска может привести к «пережиганию» металла!

Диаметр, расположение и форма точильного круга — 150 мм для домашнего станка, а для профессиональной работы — в зависимости от специфики. Станок может быть оснащен одним или парой дисков. Второй вариант удобен, так как позволяет выполнять грубую и тонкую заточку без смены круга. У некоторых моделей они размещены перпендикулярно друг к другу. Это отличие профессионального оборудования с двумя электродвигателями. На бытовых станках диски надевают на вал, с двух сторон выступающий из двигателя. Если плоский диск дополнить чашеобразным, появляется возможность удобно затачивать сверла и ножи. Шлифовально-заточные модели дополняются шлифовальной лентой — на ней можно обрабатывать деревянные заготовки или править металлические.

Посадочный диаметр точильного диска — важен только при покупке расходников.

Габариты и вес станка — все настольные устройства отличаются компактностью. Профессиональные тяжелее, так как сделаны из более качественных материалов. Малый вес — причина высокой вибрации и неустойчивости, это важно учитывать при выборе станка.

Приобретая заточной станок, обратите внимание на устройство внутреннего фланца. Снимите круг: если он посажен на проточке самого вала толщиной 1 мм, вы никогда не избавитесь от биения. Не верьте недобросовестным продавцам, утверждающим, что вал и диск притрутся!

Выбор круга для настольного точильного станка

Материал

точильный диск из электрокорунда

Материал точильных дисков зависит от того, какие именно инструменты будут затачиваться, чистоты правки и возможного изменения качеств верхних слоев металла.

Электрокорунд — круги белого цвета, хороши для заточки начисто и тонкой правки режущих поверхностей из легированных, быстрорежущих и углеродистых типов стали, закаленных металлов. Повсеместно применяются электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ обладает более низким тепловыделением во время работы по сравнению с дисками, маркированными ЭБ и Э. Поэтому во время обработки меньше вероятность прижогов, ухудшающих свойства резцов по дереву.

Карбид кремния — используется для затачивания инструментов из особо твердых металлов, например, чугуна. Круги с крупным зерном применяют для правки шлифовальных дисков, точения неметаллических изделий.

Монокорунд — применяют для обработки начисто или получистового точения инструментов из высоко- и среднелегированных видов стали.

Алмазные круги используются для чистовой обработки и шлифовки твердой инструментальной стали, парикмахерского инструмента.

Твердость

Для точения ножей и инструментов из твердых металлов, легированной и углеродистой закаленной стали используют круги высокой и средней мягкости. Для незакаленных металлов, сталей и чугуна оптимальны круги средней твердости и средней мягкости.

Твердые и средней твердости диски подходят для первичной шлифовки и обдирки. Повышенной и максимальной твердости — для шлифования и обкатки шлифовальных дисков.

Подбирая точильные диски по твердости, следует знать:

• если затачивание производится плоскостью диска, подбирается более твердый диск, чем при затачивании торцом;
• если при точении используется охлаждающая жидкость, подбирают диски повышенной твердости;
• если бакелитовый диск подбирают вместо керамического, белый электрокорунд вместо нормального, а монокорунд вместо белого, более грубый диск заменяется мелким, твердость диска увеличивается на 1 — 2.

Структура

Наиболее распространены заточные диски под номерами 5 — 8, более плотные. Круги с номерами 9 — 16 отличаются пористой структурой. Они применяются для ускоренной шлифовки, удаления прижогов и трещин.

Зернистость

Чем выше цифра на круге, тем мельче частицы абразива. Самые распространенные диски от 40 до 16 номера. Они точат быстро и аккуратно, обеспечивают оптимальное качество поверхности.

Когда при точении круг засаливается, повышая вероятность прижогов, следует заменить круг на более крупнозернистый. Иногда необходимо выбрать диск с другим типом связочного материала.

Правила работы на точильном станке

Хотя работа на точильном станке не требует специального обучения, соблюдение простых правил позволит выполнить ее качественно и продлить эксплуатацию расходников:

• не доводите инструмент до крайних степеней затупления;
• инструмент заточится качественнее, если режущую часть во время правки охлаждать водой;
• при затачивании всухую следует снимать за один проход минимальный слой металла и выполнять работу на быстрее остывающем тонком круге;
• к кругу режущую поверхность прикладывайте аккуратно, без нажима, каждый раз к разной точке. Это позволит равномерно стачивать круг;
• если подбирается более твердый, чем нужно точильный диск, он быстро засалится;
• перед затачиванием инструмент мойте с мылом, очищайте от грязи, масла;
• если круг все-таки засалился, его не следует мыть, а только очищать механически с помощью острого края кровельного металла;
• режущую кромку ножа размещайте против вращения заточного диска, чтобы не скрашивать острие.

Видеоролики с демонстрацией нескольких моделей электрических настольных точильных станков:

Точильный станок настольный: обзор электрического настольного наждака

При обустройстве домашней мастерской или специализированного предприятия нужно уделить определенное внимание покупке заточного станка. В настоящее время на рынке предлагается широкий выбор таких приборов. Большинство из них обладают компактными размерами, простотой в эксплуатации и проверенной надёжностью. Все модели принадлежат к нескольким крупным группам, которые могут отличаться принципом работы, специализацией и другими характеристиками.

В продаже предлагается две разновидности заточного оборудования:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Модели универсального типа незаменимы при заточке любых режущих поверхностей. Такие электрические приборы обладают двумя шлифовальными инструментами: дисками, лентами, тарелками или их комбинацией.

Что касается специализированных устройств, то они представлены такими станками:

• Для ножей и ножниц — приспособление подаётся на точильный круг под определенным углом.
• Для заточки сверл — подобные станки способны затачивать сверла с разной конфигурацией и диаметром от 2,5 до 25 миллиметров из самых различных металлов, включая быстрорежущую и твердосплавную сталь.
• Для цепей и бензиновых, и электрических пил — подобное приспособление может обрабатывать зубцы цепей под выбранным углом и заданной глубиной точения.
• Точила-граверы — данное оборудование комбинирует несколько заточных кругов и насадку для гравировки на гибком валу. Все модели поддерживают регулировку скорости вращения, а сам процесс гравировки осуществляется с помощью специальных насадок, которые установлены на вал. Продолжительность непрерывной работы достигает 30 минут.

Предлагаемые в продаже модели могут отличаться мощностью и выносливостью оборудования. Исходя из таких характеристик, выделяют профессиональные и бытовые варианты:

• Представители бытовой группы способны работать на протяжении 20 минут беспрерывной работы. Их используют для разовой правки топоров, ножниц и ножей. У таких моделей минимальный набор оснастки и небольшой функционал.
• В свою очередь, профессиональные станки стоят гораздо дороже и предназначаются для беспрерывной работы на протяжении целого дня. Они оборудованы переключателем скоростей, а также специальными элементами для точения под конкретным углом.

Устройство настольного электрического наждака

Ключевыми элементами настольного наждака является электрический двигатель и основание. Функциональные ножки прикрепляются с помощью специальных крепежей к рабочей столешнице. По обеим сторонам от электродвигателя расположены абразивные круги, которые установлены параллельно друг другу. Зернистость дисков различная — первый служит для грубого точения (крупнозернистый), второй — для финальной доводки.

• В наждаках используются силовые агрегаты асинхронного типа, которые работают практически бесшумно, обеспечивая максимальную скорость вращения.
• Диаметр абразивных дисков варьируется в пределах 100−250 миллиметров при толщине 15−32 мм. В некоторых случаях эту часть прикрывают защитным коробом. Вертикальные диски вращаются по направлению сверху вниз. Среди самых популярных решений — электрокорундовые и эльборовые диски.
• Подручник для опоры затачиваемого прибора движется ближе или даже от абразивного диска с учётом подходящего угла наклона. В универсальных станках предусмотрены дополнительные пазы для правки сверл.
• Защитный экран присутствует только на профессиональном оборудовании, хотя некоторые бытовые модели тоже оборудованы таким девайсом. В его качестве используется специальная пластина из пластика, которая предназначается для защиты мастера от контакта с разлетающимися искрами.
• Тумблер запуска и остановки, регулятор передач и другие элементы управления находятся на корпусе в удобном месте.

Основные параметры точильного станка

Показатели мощности точильных станков представлены диапазоном 350−1000 Вт. Модели бытового типа оснащены электрическим двигателем на 500−800 Ватт. Если мощность слишком высокая, прибор будет употреблять очень много электрической энергии, однако слабые устройства не смогут справляться с обработкой высококачественных поверхностей, выполненных из прочной стали. Большинство настольных моделей работают от электрической сети с напряжением 220 В.

Ещё одна характеристика точильного оборудования представлена скоростью вращения рабочего круга. Если вы намерены использовать устройство для базовых целей, лучше всего остановить свой выбор на модели на 1000 оборотов с одной скоростью. Наличие функции переключения скоростей в качестве дополнительной опции существенно повышает стоимость прибора. Однако, если станок будет использоваться для профессиональных целей и беспрерывной работы, то такая функция обязательна. Нужно понимать, что при заточке сложных инструментов и заготовок качество затачивания напрямую зависит от скорости. При слишком быстром вращении круга может появиться такая проблема, как «пережигание» металла.

Следующие характеристики — диаметр, размещение и форма точильного круга. Для домашнего устройства лучше использовать модели диаметром 150 миллиметров, в то время как на профессиональных предприятиях желательно устанавливать модели с одним или двумя дисками. Наличие нескольких дисков позволяет осуществлять и грубую, и тонкую заточку, не проводя обязательную смену деталей. Некоторые изделия оборудованы несколькими дисками, которые располагаются перпендикулярным образом.

Этим и отличаются профессиональные станки с двумя моторами. В бытовых моделях диски надеты на вал, который выступает из двух сторон двигателя. Если есть возможность дополнить плоский диск чашеобразным, это повышает комфорт и эффективность затачивания сверл и ножей. Шлифовально-заточное оборудование может быть дополнено шлифовальной лентой — на ней обрабатывают деревянные заготовки или правят металлические.

Если вы намерены покупать расходники, не забудьте обратить внимание на посадочный диаметр точильного диска.

Габариты и вес станка — важные параметры, которые следует учитывать при обустройстве домашних мастерских. К счастью, большинство современных моделей отличаются компактностью, поэтому они помещаются даже в условиях ограниченного пространства. Профессиональные модели обладают более громадными размерами и весом, т. к. их создают из более качественного сырья. При малом весе повышается риск высоких вибраций и неустойчивости. Нужно учитывать этот параметр при выборе подходящего решения.

При покупке электрического точила также учитывайте устройство внутреннего фланца. Если круг посажен на проточке самого вала толщиной 1 миллиметр, лучше снимите его. В противном случае вам не удастся избежать биения. Не нужно верить недобросовестным продавцам, которые утверждают, что вал и диск притрутся при дальнейшей эксплуатации.

Какие характеристики круга стоит учитывать

Современные модели точильных станков могут быть выполнены из разных материалов. При выборе подходящего решения учитывайте тип инструментов, которые будут поддаваться заточке, чистоту правки и возможного изменения конфигурации верхних слоев.

Электрокорунд представляет собой круги белого цвета, которые отлично проявляют себя при чистой заточке и тонкой правке режущих поверхностей, выполненных из легированной, быстрорежущей и углеродистой стали или закаленных металлов.

Повсеместно используют электрокорундовые диски для чернового точения и обдирки. Электрокорунд типов ЭГ и ЭХ характеризуется более низким тепловыделением при работе, если сравнивать их с дисками с маркировкой ЭБ и Э. По этой причине при обработке вероятность прижогов, которые ухудшают свойства резцов по дереву, существенно сокращается.

Следующий материал, который используется при производстве заточных станков — карбид кремния. Его используют при затачивании инструментов из особо твердых металлов, таких как чугун. Крупнозернистые круги незаменимы для обработки шлифовальных дисков и неметаллических материалов.

Монокорунд — незаменимое решение для продуктивной обработки начисто, а также получистового точения инструментов из высоких и среднелегированных видов стали.

В продаже также предлагаются алмазные круги, которые стоят гораздо дороже, но обеспечивают максимально эффективную обработку и шлифовку твердосплавной стали и парикмахерским приборов.

Твердость, структура и зернистость

При точении ножей и инструментов из твердого металла, легированной или углеродистой стали, лучше всего использовать круги высокой и средней мягкости. При обработке незакаленных металлов, стали и чугуна оптимальным решением станут круги со средней твердостью и средней мягкостью.

Твердые и средние по твердости диски являются отменным решением для первичной шлифовки и обдирки. Повышенная и максимальная твердость незаменима для шлифовки и обкатки шлифовальных дисков.

При выборе подходящих вариантов учитывайте ряд следующих особенностей:

1. Если затачивание будет осуществляться посредством плоскости диска, а не торцом, необходимо отдавать предпочтение более твердым изделиям.
2. Если необходимо использовать охлаждающую жидкость, диски тоже должны быть максимально твердыми
3. Если вместо керамического диска используют бакелитовый, а вместо нормального материала отдаётся предпочтение белому электрокорунду, твердость диска увеличивают на 1−2.

Что касается структуры, то самой большой популярностью пользуются модели с маркировкой 5−8, с повышенной плотностью. Круги под номерами 9−16 характеризуются пористой структурой и используются при необходимости проводить ускоренную шлифовку, удалять прижоги и трещины.

Чем выше показатели зернистости, тем мельче становятся частицы абразива. Самой большой популярностью пользуются модели с номерами 40−16. Они отличаются высокой скоростью точения и аккуратностью, обеспечивая максимальное качество поверхности.

Если на этапе точения круг засаливается, а вероятность прижогов растёт, необходимо заменить его на более крупнозернистое изделие. В некоторых случаях приходится отдавать предпочтение дискам с другим типом связочного материала.

Принцип работы точильного оборудования

И хоть работа на точильном оборудовании не требует какого-нибудь особого обучения, при соблюдении базовых правил вы сможете провести её максимально успешно, продлив сроки эксплуатации расходного материала. Итак, учитывайте следующие рекомендации:

1. Нельзя доводить инструмент до крайних степеней затупления;
2. Если охлаждать режущую часть при работе водой, это улучшит заточку инструмента.
3. Проводя правку всухую, снимайте за один проход минимальный слой металла.
4. Режущую поверхность нужно прикладывать к кругу максимально осторожно, без интенсивного нажима. Также делайте это каждый раз к разным точкам, что позволит равномерно сточить круг.
5. Если вы выбираете более твердую модель, чем нужно, это приведет к быстрому засолению диска.
6. Непосредственно перед заточкой инструмент нужно помыть с мылом и очистить от грязи, масла.
7. Если круг засалился, не мойте её, а очищайте с помощью острого края кровельного металла.
8. Режущую кромку ножа размещают против вращения заточного диска.

Настольный точильный станок — это незаменимое приспособление, которое должно быть в каждой мастерской. Обширный ассортимент моделей позволяет подобрать подходящее решение и для домашнего использования, и для более профессиональных отраслей деятельности. Чтобы успешно выбрать хорошее точильное оборудование, учитывайте ряд особенностей и характеристик конкретного изделия, обращайте внимание на рекомендации специалистов, а также консультируйтесь с опытными специалистами. В таком случае выбранный станок прослужит вам очень долгое время.

Станок настольный точильно-шлифовальный Universal WG250 (380В) 925321 925321

ХАРАКТЕРИСТИКИ Universal WG250 (380В) 925321 

Входные электрические характеристики
Производитель	Universal
Номинальное напряжение питания	380 В
Мощность двигателя	0,9 кВт
Технические данные
Частота вращения шлифовального круга на холостом ходу	2950 об/мин
Размер заточного круга	250х32х32 мм
Габариты в упаковке	580х340х370 мм
Вес нетто	32 кг

ОПИСАНИЕ

Станок настольный точильно-шлифовальный Universal WG250 (380В) 925321 применяют для работ по заточки, полировки, доводке как режущего инструмента, так и деталей из различного материала. Металлообрабатывающие оборудование Universal зарекомендовало себя как надежное в эксплуатации с отличными техническими характеристиками. Universal WG250 (380В) имеет: надежный двигатель, два шпинделя для установки абразивных кругов, защитные экраны, предотвращающие попадания искр и мелких частиц, кнопку пуска с защитой от влаги и пыли. Конструкция точило хорошо сбалансировано, с низкой вибрацией. Высококачественные подшипники с повышенным ресурсом. В основании имеются специальные отверстия для крепления на верстаке или рабочем столе. Потребляемое напряжение 380 вольт. Рассчитано на длительную работу и высокие нагрузки.

В БАЗОВУЮ КОМПЛЕКТАЦИЮ ВХОДИТ

Руководство по эксплуатации.

УР г.Воткинск

 

ОАО “Торговый дом “Воткинский завод”

Центр промышленного оборудования

 

Сервисная служба

 

Начальник участка технического сервиса   Баранов Андрей Александрович        8(34145) 6-59-31       [email protected]

Руководитель группы по станкам с ЧПУ      Барышников Алексей Валериевич        8(34145) 6-59-31       [email protected]

%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%81%d1%82%d0%b0%d1%82 – перевод на русский язык

	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf
	Corpus name: OpenSubtitles2018. License: not specified. References: http://opus.nlpl.eu/OpenSubtitles2018.php, http://stp.lingfil.uu.se/~joerg/paper/opensubs2016.pdf

Лучшие настольные шлифовальные машины для мастерской (Руководство покупателя)

Фото: amazon.com

Стрижка газона или долбление дерева, для многих домашних и домашних работ требуются ножевые инструменты или машины. В какой-то момент вам нужно будет заточить эти лезвия или удалить ржавчину и коррозию со стального инструмента. Вот где сияет скамейка-болгарка.

Лучшие настольные шлифовальные машины затачивают сталь и удаляют ржавчину намного быстрее, чем старый точильный камень, и без значительно меньших усилий.Настольные шлифовальные машины обычно имеют два шлифовальных круга, часто с разной зернистостью. На многих моделях шлифовальные круги можно заменить на круги с металлической щеткой – благо при очистке металлических разъемов и свечей зажигания – или на шлифовальные круги, предназначенные для придания тонкого блеска металлическим или пластиковым поверхностям.

Помимо того, что они хорошо изготовлены и просты в использовании, многие из лучших настольных шлифовальных машин также защищают глаза пользователя от искр и мелких металлических осколков, образующихся в процессе шлифования. (Тем не менее, при использовании настольного шлифовального станка всегда следует носить защитные очки!) , или RPM).Эти факторы были приняты во внимание при выборе следующих восьми настольных шлифовальных машин как наиболее подходящих для конкретных ситуаций и пользователей. Любой из этих настольных шлифовальных станков станет хорошим дополнением к вашей мастерской.

1. НАИЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: Настольная шлифовальная машина DEWALT
2. RUNNER UP: Delta Power Tools 8-дюймовая настольная шлифовальная машина
3. НАИЛУЧШЕЕ ВРЕМЯ ДЛЯ БАКА: Wen 2.1-Amp 6-дюймовая настольная шлифовальная машина
4. НАИЛУЧШЕЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИЕ: Delta Power Tools Настольный шлифовальный станок с регулируемой скоростью
5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ МЕХАНИКИ: Jet Shop шлифовальный станок с шлифовальным кругом и проволочным кругом
6. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ЛАНДШАФТОВ: Настольный шлифовальный станок Sunex с подсветкой
7. НАИЛУЧШИЕ ЗА АКЦИИ: Jet 8 -Дюймовая настольная шлифовальная машина

Фото: amazon.com

Популярные типы настольных шлифовальных машин

Хотя настольные шлифовальные станки могут быть полезны для всех, кто хочет заточить лезвие или стереть ржавчину со стали, эти инструменты чаще всего можно найти в мастерских автомехаников, домашних мастеров и деревообрабатывающих предприятий. ремесленники, использующие много ручных инструментов.

Автомобилестроение

Работники автомобильной промышленности, включая как кузовщиков, так и механиков, регулярно используют настольные шлифовальные станки для удаления ржавчины с гаек и болтов, а также для полировки стальных и хромированных деталей двигателя и кузова.Настольная шлифовальная машина, разработанная для автомобильной промышленности, обычно отличается самой высокой скоростью вращения – до 3450 об / мин. Возможность чистить и полировать автомобильные детали на настольном шлифовальном станке экономит неизмеримое количество времени по сравнению с чисткой и полировкой вручную.

Деревообработка

Деревообработчики и мастера полагаются на острые ручные инструменты, такие как рубанки и стамески, для создания хорошо подогнанных соединений типа «ласточкин хвост» и выравнивания грубой древесины. Как и следовало ожидать, заточка этих металлических инструментов вручную может занять много времени.Шлифовальные машины, разработанные для деревообработчиков, имеют более низкую скорость вращения, чем те, что предназначены для работников автомобильной промышленности, потому что закаленная сталь в ручных инструментах может быть повреждена из-за сильного нагрева, возникающего при быстром вращении шлифовальных кругов. Если вы хотите затачивать закаленные инструменты, ищите шлифовальный станок с более медленным (1725 об / мин) колесом.

Регулируемая скорость

Если вы занимаетесь деревообработкой и ремонтом автомобилей или кузовов, подумайте о настольном шлифовальном станке с регулируемой скоростью, который позволит вам работать с инструментом на максимальной скорости, когда вам нужно очистить автомобильные гайки и болты. при этом позволяя снизить скорость заточки долот и других ручных деревообрабатывающих инструментов.Шлифовальные машины с регулируемой скоростью обычно стоят больше, чем их односкоростные аналоги, но одна шлифовальная машина с регулируемой скоростью дешевле, чем покупка двух отдельных настольных шлифовальных машин с высокой и низкой скоростью соответственно.

Портативные

Стандартные настольные шлифовальные машины тяжелые, весят до 50 фунтов, и в целом они лучше всего работают при установке на верстак, чтобы они не двигались. Если вам нужно взять с собой кофемолку на разные рабочие места, вам стоит приобрести более легкую и меньшую модель (около 10 фунтов) с резиновыми ножками, чтобы она не скользила при размещении на столе.

Что следует учитывать при выборе лучшей настольной шлифовальной машины

На обычной настольной шлифовальной машине не так уж много наворотов. Хотя можно заменить колесо на настольном шлифовальном станке, может быть сложно сбалансировать новое колесо, что необходимо для предотвращения раскачивания. Обычно лучше приобрести настольную шлифовальную машину с колесами нужного вам типа. Два колеса настольной шлифовальной машины обычно различаются. Один может быть крупнозернистым, а другой – мелким, проволочной щеткой или даже полировальным кругом.Выбор лучшей настольной шлифовальной машины будет зависеть от типа шлифовки, очистки или полировки, которые вы собираетесь выполнять.

Материал колеса

Тип материала, из которого изготовлены колеса, определяет наилучшее использование инструмента. Большинство шлифовальных кругов, за исключением проволочных и буферных кругов, бывают одного из двух типов: зерно 36 для агрессивного шлифования и зерно 60 для более тонкого помола. Кроме того, они сделаны из следующих материалов:

• Карбид кремния: Это один из наиболее распространенных шлифовальных кругов, используемых в настольных шлифовальных машинах, и подходит для ряда шлифовальных задач, включая заточку чугуна и газонокосилок. лезвия.Однако учтите, что этот тип шлифовального круга имеет тенденцию очень быстро нагреваться, что может испортить настроение высококачественных деревообрабатывающих инструментов, таких как долота или ручные рубанки.
• Оксид алюминия: Эти обычно встречающиеся круги не нагреваются так быстро, как круги из карбида кремния, и предназначены для шлифования твердых металлов, таких как углеродистая и легированная сталь, которые используются в ручных инструментах.
• Проволочные колеса: Проволочные колеса, изготовленные как из стальной, так и из латунной щетины, предназначены для быстрого удаления жира и мусора с автомобильных клапанов и фитингов.Если вы найдете шлифовальный станок в мастерской механика, скорее всего, у него будет хотя бы одно проволочное колесо.
• Керамический оксид алюминия: Этот абразивный круг используется в основном для серьезного шлифования материалов из твердых сплавов и стали. Если вы хотите сточить половину головы топора, это именно то колесо, которое вам нужно.
• Полировальные круги: Полировальные круги, изготовленные из различных толстых матовых материалов, предназначены для полировки стали и металлических предметов до блеска. Они часто используются кузовщиками при ремонте автомобиля, чтобы добиться высокого блеска колпаков и других хромированных деталей автомобиля.

Тип и размер колеса

Настольные шлифовальные машины маркируются размером их колес, которые обычно имеют диаметр 6 или 8 дюймов. Оба размера работают одинаково, но с некоторыми соображениями.

• 6-дюймовая шлифовальная машина: Эти настольные шлифовальные машины меньшего размера часто немного дешевле: от 65 до 175 долларов, в зависимости от марки и любых дополнительных принадлежностей, которые они могут иметь. У них есть выбор между низкой или высокой скоростью, и они подходят для различных целей заточки, таких как заточка ножей, лезвий и инструментов.Они могут весить от 10 фунтов до 25 фунтов и более и могут быть прикреплены болтами к рабочему столу или использоваться в качестве портативного инструмента.
• 8-дюймовая шлифовальная машина: Эти более крупные 8-дюймовые настольные шлифовальные машины, разработанные для профессиональных механиков или плотников, часто оснащены более мощными двигателями, но обычно они не вращаются так быстро, как меньшие, 6-дюймовые. модели. Они созданы для частого использования в профессиональной мастерской и стоят от 100 до 500 долларов и более, в зависимости от бренда и качества.Они весят от 20 до 50 фунтов и обычно привинчиваются к рабочему столу, чтобы они не двигались.

Функции безопасности

Все электроинструменты представляют определенную степень риска, включая настольные шлифовальные машины. При шлифовании железа возникают искры и разлетаются осколки металла, поэтому при работе с настольным шлифовальным станком обязательно надевать защитные очки. К счастью, кофемолки оснащены некоторыми функциями безопасности, которые помогают снизить риск, хотя эти функции не устраняют риск полностью.

• Защитные очки: Они являются стандартными для большинства настольных шлифовальных машин в виде прозрачных акриловых экранов, которые выступают непосредственно над шлифовальным кругом во время работы, предотвращая попадание металлических и стальных осколков в глаза. Со временем эти ограждения могут испачкаться или поцарапаться, но в этом случае их можно заменить.
• Искрогасители: Эти небольшие стальные пластины, расположенные между колесами и защитными очками, предназначены для предотвращения разлета искр по всей мастерской.Однако искры все равно будут, поэтому неплохо держать легковоспламеняющиеся вещества на расстоянии нескольких футов от настольного измельчителя во время его использования. Но, как правило, искрогасители не позволяют искрам разлетаться очень далеко.

Принадлежности

Распространенные принадлежности для настольных шлифовальных машин предназначены для упрощения использования инструмента и включают в себя:

• Подставки для инструментов, на которых пользователь может закрепить нож или лезвие, чтобы удерживать его во время шлифования. Этот аксессуар входит в стандартную комплектацию почти всех настольных шлифовальных машин.
• Светодиодные фонари, которые освещают рабочую зону, чтобы лучше видеть, что вы делаете.
• Резиновые ножки (на портативных моделях), чтобы они не скользили по рабочему столу во время работы.
• Поддон для воды в нижней части кофемолки для погружения долота (или другого предмета, который вы шлифуете), чтобы охладить его.

Наши лучшие решения

Настольный шлифовальный станок должен работать плавно, без раскачивания, чтобы быть настоящим активом в мастерской. Он также должен иметь регулируемые упоры для инструмента, чтобы получить нужный угол на шлифовальном инструменте.Самое главное, он должен быть безопасным в эксплуатации. Следующие восемь вариантов подойдут как домашним мастерам, так и профессионалам.

Фото: amazon.com

Компания DEWALT представляет эту прочную настольную шлифовальную машину с шлифовальными кругами диаметром 8 дюймов, которые позволяют заточить большое количество лезвий, прежде чем потребуется их замена. DEWALT поставляется с прозрачными защитными экранами на обоих колесах и имеет регулируемые алюминиевые подставки для инструментов, так что вы можете расположить затачиваемый предмет под оптимальным углом. Круги шлифовального станка вращаются со скоростью 3600 об / мин для быстрой обработки металлических лезвий.Для достижения наилучших результатов установите болгарку на верстак, чтобы она не двигалась во время использования.

Фото: amazon.com

Эта 8-дюймовая настольная шлифовальная машина – хороший вариант для домашних мастеров, у которых есть много ручных металлических инструментов, лезвий косилок или лезвий румпеля для заточки. Скорость вращения колеса можно регулировать от 2000 до 3400 об / мин с помощью удобного переднего диска, а шлифовальный станок оснащен прозрачными щитками для глаз и регулируемыми опорами для инструмента, которые помогают шлифовать под правильным углом. Он поставляется с двумя 8-дюймовыми шлифовальными кругами: одним зерном 36, а другим – 60.И, как и другие модели Delta, он оснащен удобным гибким верхним светом, который позволяет легко видеть, что вы делаете.

Фото: amazon.com

С 6-дюймовым настольным шлифовальным станком Wen вы можете заточить множество лезвий, не тратя много денег. Шлифовальный станок Wen оснащен шлифовальными кругами с зернистостью 36 и 60, которые вращаются со скоростью 3450 об / мин. Он оснащен прозрачными щитками для глаз, а каждое колесо оснащено регулируемыми опорами для инструмента, которые помогают стабилизировать инструмент, который вы шлифуете или затачиваете. Вы также можете установить болгарку на столешницу в мастерской.

Фото: amazon.com

Если вы только начинаете затачивать металлические инструменты и лезвия, вы можете оценить настольную шлифовальную машину с регулируемой скоростью Delta Power Tools. Он принимает два 6-дюймовых шлифовальных круга с зернистостью 36 и 60 в комплекте. Шлифовальный станок Delta оснащен защитными щитками для глаз и регулируемыми опорами для инструментов, позволяющими получить точный угол наклона лезвия, долота или других инструментов. Когда вы только начинаете, может быть полезно контролировать скорость вращения колес, и эта кофемолка Delta позволяет регулировать скорость от 2000 до 3400 об / мин, поворачивая колесо управления в передней части кофемолки.К машине также прилагается гибкий светильник для освещения рабочей зоны.

Фото: amazon.com

Проволочное колесо на этом заводском настольном шлифовальном станке полезно для очистки от нагара и мусора, которые обычно встречаются на металлических фитингах шлангов и свечах зажигания, что делает эту шлифовальную машину хорошим вариантом для механиков, которые работают с автомобилями. газонокосилки или другие маломощные двигатели. И шлифовальный круг, и проволочный круг вращаются со скоростью 3450 об / мин, и оба поставляются с регулируемыми упорами для инструмента и большими регулируемыми щитками для глаз.С помощью этого точильного станка вы можете точить инструменты и чистить металлические детали, используя один и тот же электроинструмент. Струйный шлифовальный станок также можно прикрепить к верстаку болтами.

Фото: amazon.com

Этот 8-дюймовый настольный шлифовальный станок Sunex поможет затачить садовый сарай, полный тех инструментов, которые сохраняют пейзаж в лучшем виде, включая ножницы, ножницы, пилы и топоры. Эта модель поставляется с двумя шлифовальными кругами, зернистостью 36 и 60, которые оптимальны для изменения формы лезвий и их заточки до острой бритвы.Шлифовальный станок поставляется с двумя щитками для глаз и регулируемыми опорами для инструментов, поэтому вы можете добиться нужного угла для металлических инструментов и лезвий. Колеса вращаются со скоростью 3450 об / мин, а тяжелое чугунное основание можно прикрепить болтами к верстаку для устойчивости.

Фото: amazon.com

Большой мотор (115 В) мощной 8-дюймовой настольной шлифовальной машины Jet выдерживает частое шлифование, что делает его хорошим выбором для профессионалов, которым нужно затачивать много лезвий. Он поддерживает 8-дюймовые шлифовальные круги, и вы получите один диск с зернистостью 36 и один с зерном 60, которые вращаются со скоростью не более 3450 об / мин.На этой модели можно регулировать как наглазники, так и опоры для инструментов. Для большей устойчивости прикрутите кофемолку к столешнице или верстаку.

Советы по установке настольного шлифовального станка

Если у вас есть место на рабочем столе, вы, скорее всего, захотите установить новый настольный шлифовальный станок, чтобы он оставался устойчивым при заточке или полировке инструментов и деталей. Настольные шлифовальные машины сами по себе довольно тяжелые, но лучше всего прикрутить их к верстаку с помощью отверстий в основании.

• Разместите шлифовальный станок на рабочем столе в том месте, где вы хотите, чтобы он находился на верстаке, а затем карандашом сделайте отметки на верстаке во всех четырех отверстиях основания.
• Просверлите карандашные отметки дрелью.
• Присоедините шлифовальный станок, вставив болты в его базовые отверстия и отверстия, просверленные на верстаке, а затем используйте гайки, чтобы надежно закрепить болты на месте.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом настольном шлифовальном станке

Ваши потребности в шлифовании не идентичны чьим-либо другим, поэтому выбранный вами шлифовальный станок должен отражать тип материалов и предметов, которые вы будете шлифовать.

В. Что мне нужно: 6-дюймовую или 8-дюймовую настольную шлифовальную машину?

Если вы любитель и новичок в настольных шлифовальных машинах, подумайте о 6-дюймовой модели, которая обеспечит вам достаточную мощность для шлифования, заточки и очистки широкого спектра лезвий и инструментов. Более крупные 8-дюймовые шлифовальные машины созданы для профессионалов.

В. Нужна ли настольная шлифовальная машина с регулируемой скоростью вращения?

Если вам нужно затачивать деревообрабатывающий инструмент, но вы также работаете с автомобилями, шлифовальный станок с регулируемой скоростью позволит вам использовать более низкую скорость для заточки деревообрабатывающих инструментов и более высокую скорость для заточки концов болтов или удаления ржавчины с автомобильных деталей. .

В. Какая зернистость лучше всего подходит для заточки ножей на настольном шлифовальном станке?

Круг среднего размера с зернистостью 60 идеально подходит для получения острых, как бритва, лезвий кухонных ножей.

Основы настольного шлифовального станка для начинающих

Если вам интересно, как эффективно использовать настольную шлифовальную машину, здесь мы рассмотрим основы использования настольной шлифовальной машины с советами, которые вы должны знать.

Можете ли вы назвать какие-либо инструменты, которые обладают такой универсальностью в использовании, что они просто необходимы в любой мастерской? Что ж, спасибо за попытку, это определенно верстак.Если вы хотите заточить свой садовый инвентарь, придать форму металлу для изготовления деталей или даже отполировать сделанные вами деревянные скульптуры, верстак – ваш лучший выбор. Хотя вы можете не использовать настольную шлифовальную машину каждый день, нет ничего плохого в том, чтобы научиться некоторым приемам ее использования. Настольный шлифовальный станок – это очень простой инструмент для мастерской, не требующий каких-либо сложных операций. Все, что вам нужно знать, это некоторые части, что они делают и как вы можете эффективно их использовать. В этой статье объясняются основы настольной шлифовальной машины, которые вы должны знать перед ее использованием.

Что такое точильный станок?

Настольный шлифовальный станок – это приспособление, которое используется для заточки других инструментов. Он просто необходим для вашей домашней мастерской. Настольный шлифовальный станок имеет круги, которые можно использовать для шлифования, заточки инструментов или придания формы некоторым объектам. В зависимости от типа и формы круга использование настольной болгарки может варьироваться. Настольную кофемолку можно использовать по-разному, от деликатных до грубых задач, таких как формовка металла или даже чистка картофеля.

Детали настольного шлифовального станка

Настольный шлифовальный станок – это не просто шлифовальный круг.Поставляется с некоторыми дополнительными деталями. Если вы изучали настольную шлифовальную машину, вы могли знать, что каждая из этих частей имеет разные функции.

Двигатель

Двигатель – это средняя часть настольного шлифовального станка. Скорость двигателя определяет, какой вид работы может выполнять верстак. В среднем скорость шлифовального станка может составлять 3000-3600 об / мин (оборотов в минуту). Чем выше скорость мотора, тем быстрее вы сможете выполнять свою работу.

Круги шлифовальные

Размер, материал и текстура шлифовального круга определяют функцию настольного шлифовального станка.Настольный шлифовальный станок обычно имеет два разных круга – крупный круг, который используется для выполнения тяжелых работ, и тонкий круг, используемый для полировки или блеска. Средний диаметр настольного точильного станка составляет 6-8 дюймов.

Защитное стекло и защита колеса

Eyeshield защищает ваши глаза от разлетающихся осколков предмета, который вы затачиваете. Защитный кожух защищает вас от искр, возникающих при трении и нагревании. 75% колеса должно быть закрыто кожухом колеса.Ни в коем случае нельзя запускать настольную шлифовальную машину без защитного кожуха колеса.

Держатель инструмента

Опора для инструмента – это платформа, на которой вы размещаете инструменты во время регулировки. При работе с настольным шлифовальным станком необходимо постоянство давления и направления. Эта подставка для инструмента обеспечивает сбалансированное давление и хорошее качество изготовления.

Использование настольной шлифовальной машины

Для новичка в освоении верстачного шлифовального станка может показаться неприятным навыком. Хотя концепция удержания объекта рядом с движущимся колесом может показаться простой, вам понадобится точный контроль над своими руками, если вы хотите овладеть навыком использования настольного точильного станка.В противном случае у вас получится неровный край объекта, которому вы пытаетесь придать форму. Примите все меры предосторожности, например наденьте перчатки и защитные очки, прежде чем экспериментировать со своими навыками.

Используете ли вы настольный шлифовальный станок для изготовления мебели или для промышленных работ, есть несколько советов, которым вы всегда должны следовать. Вот несколько важных шагов, которые вы должны соблюдать при использовании настольной шлифовальной машины.

Держите горшок с водой поблизости

При шлифовании металла, например стали, настольным шлифовальным станком металл становится очень горячим.Тепло может повредить или деформировать край инструмента. Для регулярного охлаждения его нужно окунуть в воду. Лучший способ избежать деформации кромки – подержать инструмент на шлифовальном станке всего на несколько секунд, а затем окунуть его в воду.

Используйте плоскогубцы при шлифовании мелких предметов

Шлифование мелких предметов может быть опасным, если ваша рука окажется слишком близко к шлифовальному кругу. Пока вы формируете небольшие предметы, такие как болт или винт, держите его плоскогубцами.

Создание руководства по заточке инструментов

Если вы держите инструмент под неправильным углом во время шлифования, вы можете испортить инструмент.Если вы часто используете один и тот же метод повышения резкости, вы можете записать угол, который подходит для каждого инструмента. Это позволит сэкономить больше времени, и у вас будет меньше шансов повредить инструменты.

Используйте низкооборотный шлифовальный станок

Если вы в основном используете настольный шлифовальный станок для заточки инструментов, подумайте об использовании низкоскоростного шлифовального станка. Это позволит вам освоить канаты болгарки. Низкая скорость также защитит инструменты от нагрева.

Отрегулируйте упор для инструмента в соответствии с желаемым углом

Подставка для инструмента настольного шлифовального станка регулируется под любым желаемым углом.Из картона можно сделать измеритель угла, который можно разместить на подставке для инструмента и отрегулировать его угол.

Знайте, когда остановить колесо

Когда вы шлифуете тупую кромку на настольном шлифовальном станке, искры идут вниз, и защитный кожух колеса может их удерживать. По мере того, как лезвие становится острее при шлифовании, искры летят вверх. Следите за искрами, чтобы знать, когда закончить измельчение.

Советы по безопасности

Поскольку настольный шлифовальный станок использует трение для заточки инструментов или придания формы объектам, он испускает много искр.Вы должны быть осторожны и надевать перчатки и защитные очки при работе с настольным шлифовальным станком. При шлифовании предмета настольным шлифовальным станком старайтесь не удерживать предмет в одном и том же месте долгое время. Часто меняйте его положение, чтобы трение не выделяло тепло в точке контакта с объектом.

В заключение, если вы овладеете навыком использования настольного точильного станка, вы сможете использовать его для различных целей. Однако не забудьте принять все меры безопасности, прежде чем приступить к работе с настольным шлифовальным станком.Если вы часто используете инструмент, вам необходимо поддерживать его обслуживание, чтобы избежать несчастных случаев.

Настольные шлифовальные машины | Промышленное | JET

Фильтры: 13 Результаты Очистить все

Вид:

Фильтр

Сортировать по:

• Популярные товары
• Лучшие продавцы
• Цена (по возрастанию)
• Цена (по убыванию)
• Рейтинги

• Популярные товары
• Лучшие продавцы
• Цена (по возрастанию)
• Цена (по убыванию)
• Рейтинги

Фильтры: 13 Результаты

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Этот товар доставляется напрямую от производителя

Очистить все

Не удалось найти подходящие товары

Настольные шлифовальные и шлифовальные машины для автомагазинов

Настольные шлифовальные и шлифовальные машины

Настольное шлифовальное и шлифовальное оборудование

Установка комбинированного шлифовального станка и шлифовального станка на рабочий стол открывает ряд возможностей для работы с металлом в автомобилях.С помощью обоих инструментов в одном месте вы можете затачивать ручные инструменты, скашивать кромки, удалять заусенцы со свежесрезанного металла, выравнивать новые сварные швы, полировать детали и многое другое в одном месте. Если вы обычный производитель, то настольный шлифовальный станок и шлифовальный станок Eastwood – незаменимый инструмент. Наши настольные шлифовальные машины и другое оборудование разработаны людьми, которые живут и дышат автомобилями. Другие модели доступны от ведущих производителей, таких как Dewalt и Multitool.

Комбинезоны универсальные для магазинов

Есть несколько вариантов при покупке шлифовальных и шлифовальных машин.Стандартная сборка представляет собой комбинацию настольного шлифовального станка и ленточной шлифовальной машины с каждым инструментом на противоположных сторонах двигателя. Настольный шлифовальный станок с дисковой шлифовальной машиной сбоку от ленточно-шлифовального станка представляет собой раствор 3-в-1 для абразива по металлу. Контактное колесо с плоской пластиной часто можно использовать в качестве абразивных точек, чтобы дать вам еще больше возможностей для заточки, очистки, обработки и полировки металла. Эти сверхмощные инструменты крепятся непосредственно к рабочему столу, поэтому у вас всегда будет к ним доступ.

Наши инструменты для шлифовально-шлифовальных машин представлены в ассортименте двигателей, ремней и дисков, в зависимости от масштабности проекта.Такие функции, как быстрая регулировка гусеницы и автоматическое натяжение, означают, что вы можете сосредоточиться на своей работе, а не настраивать оборудование. Вы можете заказать настольный шлифовальный станок или шлифовальный станок как отдельное устройство, если у вас уже есть один из них, который вам нравится. Другой вариант – настольный шлифовальный станок и насадка для ленточной шлифовальной машины, которая крепится к большинству популярных 6- и 8-дюймовых шлифовальных машин.

Наборы принадлежностей для металлообработки

Если у вас нет невероятно устойчивых рук, шлифовальный станок и шлифовальный станок будут хороши ровно настолько, насколько хороши аксессуары, которые вы добавляете.У нас есть запасные шлифовальные ленты и шлифовальные диски с дисками различных размеров и степеней зернистости. Со стартовым комплектом для металлообработки у вас будут подходящие ремни, диски и пасты для полировки и полировки, а также шлифования. Если в вашем устройстве не было рабочей поверхности, добавьте угловой стол, чтобы было устойчивое место для удержания предметов, когда вы работаете с ними с помощью абразивного диска.

Форма и резкость по желанию

Если у вас есть настольный шлифовальный станок и шлифовальный инструмент, вы не можете представить себе жизнь в магазине без него.В Eastwood есть все необходимое для изготовления металлических деталей и придания им красивого вида, а также квалифицированный сервис со стороны экспертов DIY. На все наши фирменные инструменты предоставляется 1-летняя гарантия и 100-процентная гарантия удовлетворенности клиентов.

Настольные шлифовальные машины | Обработка металлов

Настольные шлифовальные машины

Для заточки, удаления заусенцев, шлифования и полирования

Настольные шлифовальные станки Metabo имеют широкий спектр применения. От простого удаления ржавчины шпателем до закругления или полировки металлических деталей возможны многие области применения.Два шлифовальных круга с разной зернистостью и версией выполняют разные операции на одной шлифовальной опоре. Самая маленькая настольная шлифовальная машина Metabo DS 125 и настольная шлифовальная машина DS 150 – это компактные мастерские станки для шлифования кругов диаметром 125 или 150 мм. Другие настольные шлифовальные машины имеют диаметр диска 175 мм, 200 мм или 250 мм. DSD 200 и DSD 250 – самые мощные шлифовальные машины, оснащенные мощным трехфазным двигателем с особенно высоким крутящим моментом. Все остальные настольные шлифовальные машины оснащены двигателем однофазного переменного тока.

Специальные станки для специальных задач

Комбинированный настольный шлифовальный станок BS 175 имеет большой ленточный шлифовальный рычаг, который можно бесконечно наклонять, вместо второго шлифовального круга. Так можно комфортно обрабатывать деревянные или металлические детали. Подходящие шлифовальные ленты доступны как аксессуары. Другой специалист – это настольный комбо-шлифовальный станок TNS 175. В нем используются мокрый и сухой шлифовальный круг диаметром 175 мм. Комбинация влажного и сухого шлифования позволяет покрыть многие другие области применения.

Детали для безопасности и комфорта

Все настольные шлифовальные машины Metabo оснащены необслуживаемым асинхронным двигателем, который работает очень тихо и с низким уровнем вибрации. Прочные кожухи закреплены на двойных шлифовальных опорах с помощью байонетного затвора, что позволяет быстро и легко менять диск. Большие искрозащитные очки защищают пользователя от разлетающихся искр, которые опасны прежде всего для глаз. Поэтому настоятельно рекомендуется дополнительное ношение защитных очков. Защита от перезапуска предотвращает непреднамеренный запуск после отключения электроэнергии для защиты пользователя.Регулируемые по высоте без инструментов опоры для заготовок и амортизирующая резиновая подушка для надежной стойки – это другие детали для безопасной и удобной работы с настольными шлифовальными станками Metabo.

Шлифовальные круги, шлифовальные ленты и стойки станков в качестве принадлежностей

Шлифовальные круги из оксида алюминия, розового оксида алюминия и карбида кремния, а также круги для влажного шлифования доступны в соответствующих диаметрах в ассортименте принадлежностей Metabo для настольных шлифовальных машин. Практичная подставка для станка с отсеком для инструментов и стеновая панель позволяют компактно разместить настольную шлифовальную машину Metabo, а также могут быть приобретены в качестве аксессуара.Сложное системное решение от Metabo от станка до принадлежностей.

Набор для настольного шлифовального станка BGM-100

Купить онлайн Искать реселлера

Если вам нужно удалить много стали, чтобы придать новому инструменту желаемую форму, этот набор для настольного точильного станка BGM-100 позволит вам использовать токарные станки Tormek также на настольном шлифовальном станке.

Возьмите под свой контроль свои профили

Независимо от того, какой шлифовальный станок вы используете, самая сложная задача при заточке токарного инструмента по дереву – точно воспроизвести форму и угол кромки.

С BGM-100 теперь вы можете использовать следующие приспособления Tormek на вашем настольном шлифовальном станке: Gouge Jig SVD-186, Multi Jig SVS-50, Tool Rest SVD-110 и последнее, но не менее важное, наладчик токарного инструмента TTS- 100.

Что входит в комплект BGM-100?

В комплект входит регулируемый по высоте блок, крепеж, универсальная опора, горизонтальное основание, ножки для основания, которое вы создадите, и подробные инструкции.Установите набор по обе стороны от кофемолки.

Зачем вводить приспособления Tormek также для настольных шлифовальных машин?

Мы считаем, что система Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашей мастерской. Однако не секрет, что когда дело доходит до токарного инструмента по дереву, и вам нужно удалить много стали, начальную формовку можно выполнить быстрее на настольной шлифовальной машине. Мы знаем, что многие токарные станки по дереву имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.

Если у вас есть точильный станок Tormek

С BGM-100 вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Благодаря установочному устройству TTS-100 вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке – и при неизменных настройках – переместить инструмент на точильный камень Tormek с водяным охлаждением и хонинговальный круг для кожи для окончательной заточки и чистовой обработки.

Если у вас нет точильного станка Tormek

Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek, чтобы получить желаемую форму и угол кромки на вашем настольном шлифовальном станке. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свою мастерскую, у вас уже будут приспособления, необходимые для токарных инструментов.

О станках-шлифовальных станках

Использование правильного типа шлифовального круга

Не все шлифовальные круги подходят для точной заточки режущих инструментов.Стандартные колеса, установленные на шлифовальном станке, часто бывают слишком твердыми, легко покрываются глазурью и забиваются, что снижает съем стали и вызывает перегрев инструмента. Изношенные зерна должны стираться, чтобы в игру вступали новые. В противном случае зерна будут тереться вместо резки, что увеличивает трение и выделение тепла. Используйте круг из оксида алюминия с правильным креплением – не слишком твердым, чтобы избежать остекления, и не слишком мягким, чтобы избежать образования бороздок.

Поверхность колеса

Поверхность колеса должна быть свежей и чистой.Используйте комод, рекомендованный поставщиком оборудования.

Воздействие тепла на быстрорежущую сталь Сталь

HSS может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем углеродистая сталь, без снижения твердости. Однако на самом конце кромки, которая очень тонкая, температура может легко подняться до уровня, который повлияет на твердость. Поэтому осторожно шлифуйте кончик края и не позволяйте ему посинеть. Перегрев быстрорежущей стали может привести к снижению твердости на 4 HRC, что сокращает срок службы кромки.Если вы охлаждаете его в воде, не охлаждайте его резко с высокой температуры, так как это может вызвать микротрещины, невидимые невооруженным глазом.

Шлифовальная пыль

Мелкая пыль от шлифовального круга и стальные частицы от инструмента могут быть опасны для здоровья. Лучше всего использовать систему пылеудаления, чтобы пыль не загрязняла воздух. Вы должны использовать отдельную систему вытяжки, а не ту же систему, что и для вашей древесной пыли, так как искра может вызвать возгорание горючей мелкой пыли.

Насадки для настольных шлифовальных машин для Woodshop

Некоторые инструменты недооцениваются в деревообрабатывающей мастерской, и среди них часто бывает настольный шлифовальный станок. Конечно, когда дело доходит до заточки долот и лезвий, немногие инструменты предлагают более быстрый и простой способ получить красиво заточенную кромку, и деревообработчики уже много лет полагаются на хорошо настроенный шлифовальный станок для этой важной задачи. Их статус первого выбора для заточки заслужен, но, подумав за пределами очевидного, вы обнаружите, что настольный шлифовальный станок гораздо полезнее, чем вы могли себе представить.Было опубликовано множество отличных статей о советах и ​​методах измельчения, но мне удалось собрать несколько статей, которых вы, возможно, не видели раньше.

Определите свои шлифовальные круги

Бумажная этикетка, прикрепленная к шлифовальным дискам, несет важную информацию, а толщина бумаги помогает колесу более надежно сидеть под фланцем при затяжке. Но после небольшого использования эти ярлыки бьют под металлическим фланцем. Когда приходит время поменять колесо на другую зернистость или заменить его новым, эта важная информация на этикетке может оказаться нечитаемой.Лучше просто не полагаться на то, что он будет там позже, и пометить зернистость и другие данные диска непосредственно на колесе перманентным маркером. В качестве бонуса вы всегда сможете сразу сказать все, что вам нужно знать о колесе, без необходимости снимать фланец, скрывающий этикетку.

Расстояние до упора инструмента от колеса

При установке упоров для инструментов всегда нужно, чтобы передние края находились на расстоянии от 1/16 дюйма до 1/8 дюйма от поверхности диска. Вы, конечно, можете установить это с помощью правила, но небольшая быстрая установка сделает задачу несложной.Возьмите короткий кусок лома 1х2 и приклейте кусок тонкого слоя к одному краю. Слой должен выступать с одной стороны ровно настолько, чтобы захватить передний край упора для инструмента. При установке упора для инструмента просто зацепите приспособление за передний край и вставьте остальную часть до упора. Установив расстояние, заблокируйте упор для инструмента и снимите зажим.

Правка шлифовального круга

Независимо от того, для чего вы используете свой шлифовальный станок, в конечном итоге вы изнашиваете шлифовальную поверхность, так как зерно постепенно отслаивается, или «забивает» круг мелкой стружкой.Иногда износ происходит неравномерно или под углом в зависимости от того, как и что вы шлифовали. Независимо от проблемы, обязательно, что вы время от времени подправляете шлифовальную поверхность с помощью инструмента, называемого правителем, который позволяет вам придать кругу свежий край всего за несколько мгновений. Чтобы использовать, отрегулируйте упор для инструмента так, чтобы он находился под углом 90 градусов к колесу, и удерживайте комод на упоре так, чтобы рабочий конец был параллелен поверхности колеса. Включите болгарку и, надежно удерживая комод на опоре для инструмента, переместите его по колесу.Будьте осторожны, так как комод может удалить песок быстрее, чем вы ожидаете. Главное – удалить ровно столько материала, сколько нужно для сглаживания поверхности, и при необходимости вернуть ей квадратную форму.

Заточка винта до нестандартной длины

Бывали ли случаи, когда винт, который вы хотите использовать, оказывается слишком длинным, но переход на следующий меньший размер может ухудшить удерживающую способность? В таком случае на помощь придет верстак. Для одного винта вы можете просто прижать кончик к колесу, чтобы немного сбрить конец, но если вам нужно укоротить несколько винтов, попробуйте этот действительно простой зажим, который не только обеспечивает повторяемость, но и предлагает более безопасный способ сделать работа.

Просверлите пилотное отверстие в куске твердой древесины толщиной, соответствующей желаемой длине винта, или просто сложите шайбы, чтобы отрегулировать глубину. Теперь вставьте винт до упора и проверьте выступающую точку, чтобы убедиться, что выставлено нужное количество. Если слишком много, добавьте еще одну шайбу; недостаточно, снимите шайбу.

Установите опору для инструмента под углом 90 градусов к кругу, включите шлифовальный станок и перемещайте кончик винта вперед и назад по кругу.Не торопитесь, пока не почувствуете это, и продолжайте шлифовать, пока винт не будет на одном уровне с поверхностью дерева. Однако не заходите слишком далеко, так как вы не хотите втирать само дерево.

Древесина действует как визуальный ориентир или ограничитель глубины при шлифовании, и независимо от того, сколько шурупов вы закрутите в процессе, все они получатся одинаковыми.

Полировка шлифовальной машиной

Поскольку доступны различные круги, шлифовальные машины не ограничиваются только шлифованием.Полировальный круг обычно используется в процессе заточки для заточки лезвия лезвия на резьбовых инструментах, но при использовании на низкоскоростных шлифовальных станках, подобных показанному здесь, работающему при 1725 об / мин, они также могут придать блеск завершенным проектам.