Точность измерения микрометра: Микрометр – прибор для высокой точности измерений

Содержание

Что такое микрометр – типы, устройство, применение и советы по применению

В том случае если требуется высокая точность измерений необходимо использовать измерительный прибор под названием микрометр. Данный инструмент используется при измерении контактным способом сравнительно небольших линейных размеров с высокой точностью. В основе устройства микрометра лежит простой и в то же время эффективный механизм – винтовая пара. В данной статье рассмотрим, что такое микрометр и принцип работы с ним.

Определение микрометра

Микрометр – это прибор для проведения измерений высокой точности, его используют в промышленности для осуществления максимально точных измерений. Данный прибор имеет малую погрешность измерений, она составляет порядка 2-9 мкм.

Существует множество разновидностей прибора, что позволяет производить измерение микрометром деталей различной формы и размера. Микрометр нашёл широкое применение в промышленности, особенно в автомобилестроении, а также в ювелирном деле.

Разновидности микрометров

Микрометры делятся на механический и электронный тип. Механические в свою очередь можно разделить на следующие группы:

листовые, они предназначены для измерения толщины плоских деталей, например, листов;
рычажный микрометр, в его механизме находится рычажная головка с зубцами, которая позволяет с высокой точностью производить измерения сложных деталей;
гладкие, их назначение – это измерение гладких поверхностей. Это самый распространённый тип микрометра.
универсальные;
трубные, используются для измерения стенок различных труб;
проволочные, позволяющие измерять тонкую проволоку.

Назначение

Данный инструмент предназначен для точного определения внутренних размеров, когда недостаточно точности обычного штангенциркуля. Микрометр, который имеет такую же степень точности, также широко используется на производстве и в различных мастерских, но им не всегда удобно работать.

Хороший пример – определение диаметра цилиндра в автомобильном двигателе. Его нельзя измерить микрометром, а значение должно быть определено с большой точностью, если речь идёт, скажем, о выявлении брака или диагностике степени износа. Диаметру цилиндра достаточно измениться всего на несколько сотых миллиметра в процессе эксплуатации двигателя, и у поршня появится люфт, который вскоре приведёт к неисправности.

Метод измерения нутромером с микрометрической головкой в подобных случаях довольно прост. Достаточно всего лишь произвести установку шкалы на ноль и подобрать подходящий удлинитель из набора.

Механический тип микрометра

В большинстве случаев для измерений применяют механические микрометры. Его устройство представляет собой ручку и выемку, в ней размещается деталь, которую необходимо измерить. Она представляет собой полукруг со стойкой на которую направлен винт микрометра.

Ручку необходимо доводить, чтобы замкнуть винт. Когда произошло их смыкание вокруг измеряемой детали начинают вращать трещотку для подгонки. После этого можно снимать показания по шкалам, которые нанесены на барабан и стебель микрометра.

Читайте здесь: Лазерный дальномер: обзор лучших профессиональных измерительных инструментов

Чтобы зафиксировать измеренные данные или сравнить их с другой деталью некоторые микрометры снабжены стопорным механизмом.

Градации измерений

Для быстрого снятия показаний нескольких деталей микрометр закрепляется в специальные тиски. Деталь помещается между измерительными поверхностями, ручкой быстрого подвода винт перемещается к детали. Последние 1-2 мм губка подводится с помощью трещотки. При первых щелчках можно приступать к снятию показаний.

Сначала определяют число целых и половинных долей мм по горизонтальной шкале. Нижняя в целых числах мм, верхняя в десятых долях мм. Или, наоборот, зависит от модели.
Если по шкале целых чисел отметка между 10мм и 11мм, значит, целая часть показаний 10мм.
Теперь шкала десятых долей мм. Если барабан остановился правее риски этой шкалы, то к показаниям нужно прибавить 0.5 мм. Если правее основной (целых чисел) шкалы, то прибавлять ничего не нужно.
Далее круговая шкала барабана. Смотрим на значение напротив горизонтальной линии. Если это 20, значит, к сумме предыдущих показаний нужно добавить 20 микрон или 0.02 мм.

Цифровой тип измерительного прибора

Более модифицированной моделью данного прибора для измерения малых величин является электронный микрометр. Это современный вариант, который более простой в использовании. Точность измерений таким прибором достигает 1 мкм и его погрешность до 0,1 мкм.

Калибровка в некоторых моделях встроенная. Внешне отличить электронный микрометр от механического можно по наличию цифровой панели. В нём предусмотрена возможность выбора системы расчёта, например, можно производить измерения в миллиметрах, а можно в дюймах.

На табло отображается и другая важная информация, например, степень заряда батареи. Прибор снабжён автоматическим отключением для экономии заряда аккумулятора. Все технические требования микрометра должны соответствовать ГОСТу.

Достоинства электронного микрометра:

присутствие электронной панели значительно упрощает измерение деталей и уменьшает время на считывание информации;
погрешность электронных приборов, изготовляемых по ГОСТу имеет малую погрешность, а цена деления составляет 0,001 мм;
возможность осуществлять относительные измерения. Возможность в любое время выставить нулевое значение;
возможность занесения в память измерительного прибора различных допусков;
возможность выведения показаний прибора на компьютер и делать фото показаний, полученных с помощью микрометра;
универсальная система измерений.

Виды по способу индикации

Есть сразу несколько вариантов того, как определить показания микрометра. Обычно это осуществляется визуально, но можно ориентироваться или на деления разметки, или на цифры на дисплее – в зависимости от исполнения прибора. Рассмотрим вопрос снятия значений подробнее.

Аналоговые

Также часто называются механическими, потому что при их эксплуатации искомые показатели рассчитываются вручную, на основании данных с основной и/или дополнительной шкалы.

У них есть 2 важных практических преимущества:

Надежность конструкции – функциональные узлы выполнены из металла, а в процессе сборки хорошо подгоняются друг к другу; поэтому инструмент сложно повредить – он не сломается, если упадет с верстака или случайно ударится обо что-либо.
Доступная цена – они давно выпускаются, не содержат в своем составе дорогостоящих элементов и потому обходятся дешево (особенно с учетом долгого срока их службы).

Но есть и минус – не самая высокая точность. Нужно не только знать, как правильно работать микрометром аналогового типа, но и обладать некоторым опытом обращения с ним, чтобы фиксировать доли мм. Поэтому новичкам мы бы рекомендовали следующие модели.

Лазерные

На данный момент считаются самыми совершенными. Считывают все показания автоматически (что максимально удобно и быстро) по следующей схеме:

узконаправленный луч проходит по всем поверхностям заготовки;
определяется разница отклонений;
на основании этого на дисплей выводится результат в виде итоговых цифр.

Пользователь практически не участвует в процессе, что исключает ошибку человеческого фактора

Это удобно, но важно понимать, что сам принцип измерения размеров микрометром лазерного типа подразумевает тонкую настройку программы, поэтому оператор все-таки нужен

При этом стоит такие модели дороже всего и требуют специализированного ухода, что несколько ограничивает сферу их эксплуатации

Как правило, их применяют не в быту, а в лабораторных условиях, когда важно обеспечить прецизионную точность

Цифровые

Ключевая их особенность – наличие дисплея, на который выводятся результаты. А главное преимущество – в показаниях вплоть до сотых и тысячных долей мм. Недостаток в том, что их сравнительно легко вывести из строя, намеренно или случайно повредив уже упомянутый экран. В остальном же им присущи те же свойства, что и механическим, и даже порядок измерения микрометром остается стандартным.

Рычажные

Они же часовые или стрелочные. Это улучшенная версия аналоговых. Их усовершенствовали, добавив специальную шкалу с наглядным указателем. Последний обеспечивает большую точность фиксации необходимых параметров. Минус только в том, что хватит одного случайного, но ощутимого удара по корпусу или падения с верстака, чтобы ориентир сбился, и тогда прибор придется отдавать в ремонт.

Ну и цена таких моделей в 1,5-2 раза выше базовых механических, хотя все равно считается достаточно доступной для покупки в бытовых целях (особенно если предполагается частая эксплуатация инструмента).

Микрометр гладкий, простой и электронный – какова точность замеров? + видео

Содержание

1 Какие бывают микрометры и как устроен гладкий вариант?
2 По каким принципам должны выполняться замеры?
3 Как правильно пользоваться гладким микрометром?
4 В чем преимущества электронных микрометров?

Гладкий микрометр относится к измерительным устройствам, позволяющим выполнять замеры наружных линейных размеров деталей. Основной областью использования этих приборов является машиностроение.

Какие бывают микрометры и как устроен гладкий вариант?

Существуют различные типы микрометров, отличающиеся своим назначением. Они обеспечивают точность измерений, соответствующую 1 и 2 классу. По предназначению принято выделять следующие типы измерительных инструментов (по ГОСТ 6507-90):

МК – для измерения наружных размеров;
МЛ – для измерения толщины листов;
МТ – для измерения толщины стенок трубного проката;
МЗ – для измерения размеров зубчатых колес;
МГ – головки, предназначенные для измерения перемещений;
МП – для измерения толщины проволоки.

Гладкий микрометр, устройство которого включает в себя скобообразный корпус и винтовую пару, обеспечивает высокую точность замеров. Конструкция преобразующей винтовой пары состоит из микрометрического винта и гайки (микропары), закрепленной внутри стебля. Стебель и пятка запаиваются в корпус прибора. К микровинту колпачком с трещоткой присоединяется барабан.

При проведении измерений деталь охватывается поверхностями микровинта и пятки. Приближение микровинта к пятке осуществляется путем вращения трещотки по часовой стрелке. После того, как микровинт принял необходимое положение, он стопорится. Трещотка также обеспечивает ограничение измерительного усилия. В случае излишне плотного соприкосновения поверхностей она начинает издавать легкий треск, свидетельствующий о том, что вращение микровинта необходимо прекратить.

Основные требования, которым должен соответствовать гладкий микрометр (ГОСТ 6507-90):

Диапазон измерительного усилия не менее 5Н и не более 10Н, колебание усилия – не более 2Н.
Допускаемая погрешность измерений не должна превышать определенные стандартами параметры.
Измерительная поверхность изготавливается из твердых сплавов (ГОСТ 3882), не должна иметь пор более 120 мкм, пористости более 0,4 % (ГОСТ 9391).
Соответствие измерительного усилия заданным параметрам регулируется трещоткой или аналогичным устройством.
Закрепление микрометрического винта должно выполняться при помощи стопора, после фиксации стопорящим устройством винт не должен вращаться.
Для защиты наружных поверхностей на них должно наноситься антикоррозийное покрытие (в соответствие с ГОСТ 9.303 или ГОСТ 9.032).
Приборы с пределом измерений выше 50 мм должны иметь теплоизолированный корпус.
Микрометры с верхним пределом более 300 мм оснащаются сменной пяткой.

По каким принципам должны выполняться замеры?

В основе принципа действия этого измерительного прибора лежит осевое перемещение винта во время его вращения в гайке. Гладкие микрометры производятся в двух исполнениях – с круговой шкалой и нониусом, и цифровые. Для установки прибора на “ноль” применяются эталонные меры, входящие в комплект поставки.

Сечение эталонных мер может быть в виде цилиндра или параллелепипеда, а их размер соответствует нижнему пределу измерений.

Микропара является преобразующим устройством. Показания считываются с помощью круговой шкалы. В электронных устройствах данные выводятся на дисплей в цифровом виде. Замеряемая деталь устанавливается между измерительными поверхностями прибора. Регулирование измерительного усилия осуществляется с помощью трещотки.

Отсчетный узел включает в себя две шкалы:

Первая – на стебле, где цена деления 0,5 или 1 миллиметр, а параметр зависит от шага резьбы микропары.
Вторая – круговая, расположенная на барабане прибора. Она включает в себя 50 делений. Цена одного деления круговой шкалы – 10 мкм. Вращение барабана на одно деление обозначает, что микровинт выполнил осевое перемещение на 10 мкм. Цена деления может также соответствовать 1, 2, 5 мкм, в зависимости от конкретного вида микрометра.

Как правильно пользоваться гладким микрометром?

Замеры гладким микрометром выполняются в соответствии с правилами. Измеряемая деталь и поверхности устройства обязательно протираются. Перед началом замеров проверяется плавность хода винта, инструмент выставляется на “ноль”. Для этого измерительные поверхности выставляются с помощью установочной меры, после чего микровинт стопорится. Далее нулевой штрих круговой шкалы на барабане совмещается с продольным штрихом линейной шкалы, размещенной на стебле.

Деталь размещается между пяткой и торцевой частью микровинта, после чего барабан устанавливается в необходимое положение трещоткой. О необходимости прекращения вращения барабана свидетельствуют три щелчка, издаваемые трещоткой. Определение размера осуществляется по всем шкалам. Сначала считываются данные с основной и дополнительной шкалы на стебле, сдвинутых по отношению друг к другу на 0,5 мм. В первую очередь считываются целые миллиметры на нижней шкале, так же, как при использовании обычной измерительной линейки. На этом сходство выполнения замеров заканчивается.

Следующий шаг – уточнение полученного результата с помощью данных верхней шкалы. По ней мы смотрим, находится ли риска правее, чем риска нижней шкалы. В том случае, если она будет просматриваться, к полученным данным прибавляется 0,5 мм. Если риска не видна, учитываются только показания нижней шкалы стебля. Показания с круговой шкалы на барабане считываются относительно прямой линии, расположенной вдоль стебля между шкалами.

Рассмотрим снятие показаний микрометра на конкретном примере. Допустим, размер замеряемой детали по нижней шкале составил 15 мм, риска на верхней шкале не просматривается, по шкале барабана замер составил 0,26 мм. Окончательный результат замеров рассчитывается следующим образом: 11 мм + 0 мм + 0,26 мм = 11,26 мм. Если бы риска на верхней шкале просматривалась, замеры рассчитывались бы немного иначе: 15 мм + 0,5 мм + 0, 26 мм = 11,76 мм.

В чем преимущества электронных микрометров?

Электронные микрометры обеспечивают большую точность измерений, практически исключая влияние человеческого фактора на полученные результаты. Они существенно проще в использовании, но отличаются от ручных приборов более высокой стоимостью. Основными преимуществами цифровых устройств являются:

простота выставления прибора на “ноль” путем простого нажатия кнопки;
возможность переключения между метрической и дюймовой системами;
высокая точность полученных измерений, незначительная погрешность замеров;
возможность выполнения относительных измерений, при которых ноль выставляется в любой необходимой точке диапазона;
наличие дополнительных функций, не доступных при использовании механических приборов, например, функция удержания результатов.

Более современные электронные модели имеют возможность подключения к ПК, передачи полученных данных для дальнейшей обработки на компьютер. Конструкция электронных устройств также включает в себя микрометрическую пару, но в отличие от механического инструмента на стебле и барабане отсутствуют измерительные шкалы. Все полученные в ходе проведения замеров результаты выводятся на жидкокристаллический дисплей. На дисплей выводятся не только цифровые результаты, но и используемая система отсчета, единицы измерения.

Автор: Михаил Малофеев

Измерение , как и выполнение линейных измерений , таких как длина, ширина, толщина, глубина или диаметр, возможно, так же стары, как и само человечество. С незапамятных времен люди использовали различные меры для количественной оценки расстояния между двумя точками; длина пальцев, локти, шаги, метры, футы, ярды.

С развитием технологий наши измерения стали настолько точными, что обычная линейка не может их правильно измерить. Вот почему 9Машинисты 0003 и другие специалисты по прецизионному производству использовали специальные инструменты для проведения точных измерений, в первую очередь штангенциркули и микрометры.

Для чего используются микрометры и штангенциркули?
Микрометры и штангенциркули, вероятно, являются одними из самых важных измерительных инструментов в машиностроении и машиностроении, поскольку они могут измерять толщину, диаметр, длину и ширину. Их объединяет то, что они оба являются прецизионными измерительными инструментами , но их главная различия заключаются в их точности и типах измерений, которые они могут выполнять.
Что такое микрометр?

Микрометры, также называемые микрометрическими штангенциркулем или винтовыми калибрами, являются чрезвычайно точными измерительными инструментами для внешних измерений, особенно толщины, хотя их можно использовать для измерения небольших внешних диаметров.
Термин «микрометр» обычно относится к наружным микрометрам, поскольку они являются наиболее широко используемыми типами микрометров. Они не так универсальны, как штангенциркули, и обычно ограничиваются только одним типом измерения, поэтому существует несколько различных типов микрометров, в том числе микрометры для наружных измерений, микрометры для измерения глубины и микрометры для внутренних измерений.
Они поставляются с различными диапазонами измерения, которые различаются каждые 25 мм или прибл. 1 дюйм (в зависимости от модели). Измеряемые диапазоны включают 0–25 мм или 0–1 дюйм, 25–50 мм или 1–2 дюйма. Есть модели, выходящие за эти пределы, некоторые из них используют диапазоны 0–600 мм или 0–24 дюйма, в зависимости от размера рамки.
Это означает, что ваш микрометр должен соответствовать измеряемому объекту. измеряемая цель должна находиться в пределах диапазона измерения микрометра.Чтобы наилучшим образом использовать микрометр, обязательно приобретите его со сменными пятками и шпинделями, иначе вам, возможно, придется купить более одной модели.
Наконец, на рынке есть две категории микрометров: аналоговые и цифровые. Аналоговые микрометры наиболее широко используются в различных отраслях промышленности, поскольку они не зависят от батарей. Несмотря на это, цифровые микрометры, оснащенные ЖК-дисплеем, становятся все более популярными благодаря простоте использования.
Что такое штангенциркуль?

Штангенциркули — это точные измерительные инструменты, которые могут точно измерять до 0,01 мм или 0,001 дюйма. Они имеют основную шкалу, прикрепленную к верхней челюсти, которая имеет метрическую шкалу с одной стороны и имперскую шкалу с другой, измеряя в миллиметрах и дюймах соответственно.
Однако нижняя челюсть имеет меньшую скользящую шкалу, называемую шкалой Вернье. Названный в честь математика Пьера Вернье, этот визуальный инструмент позволяет получить точное измерение между двумя градуировочными линиями на линейной шкале, исключая ошибку оценки, связанную с человеческим фактором. Некоторые типы, такие как штангенциркули с циферблатом, имеют циферблатные индикаторы вместо шкалы нониуса. Точно так же цифровые штангенциркули оснащены ЖК-дисплеем и становятся все более популярными из-за простоты использования.
Суппорты , хотя и в 10 раз менее точны, чем микрометры, широко используются из-за их универсальности, поскольку они могут выполнять несколько различных измерений. Например, большие губки можно использовать для внешних измерений, таких как внешний диаметр, а меньшие губки предназначены для внутренних измерений, таких как внутренние диаметры.
В дополнение к измерениям внутри и снаружи все штангенциркули оснащены лезвиями для измерения глубины, что позволяет машинистам точно измерять глубину конкретных компонентов.
Большинство штангенциркулей, которые можно найти в стандартных ящиках для инструментов, имеют размер до 152,4 мм или 6 дюймов. Однако, как и в случае с микрометрами, они также бывают разных размеров.
Основные различия между микрометрами и штангенциркулем
Между микрометрами и штангенциркулем есть четыре основных различия:
Точность
они могут принимать внутрь, снаружи , а также измерения глубины с точностью до одной тысячной дюйма (0,001 дюйма) или сотой доли миллиметра (0,01 мм), если используется метрическая шкала.
Микрометры являются измерительными приборами для чрезвычайно точных измерений . Они точны до 0,001 мм (одной тысячной миллиметра) или 0,0001 дюйма (или десятитысячной доли дюйма).
Несмотря на некоторые различия в точности, из-за рейтинга точности вы обнаружите, что микрометры имеют в десять раз более высокую точность, чем измерения штангенциркуля. Аналоговые штангенциркули обычно имеют допуск ± 0,02 мм или ± 0,001 дюйма, что означает, что измерение 0,50 мм считается в пределах 0,49.мм до 0,51 мм или от 0,018 дюйма до 0,020 дюйма.
Простота использования
Штангенциркули более просты по конструкции и поэтому более удобны и просты в использовании. С другой стороны, микрометры требуют большей точности, и если вы не будете осторожны, пятикратное измерение одного и того же компонента может привести к пяти различным измерениям.
Даже температура микрометров может незначительно повлиять на измеряемые значения при работе с высокой точностью. Для предотвращения передачи тепла от рук пользователя некоторые микрометры содержат изолированные прокладки.
Функциональность
Как упоминалось ранее, штангенциркули более универсальны, чем микрометры, которые ограничены отдельными измерениями. Кроме того, губки штангенциркуля можно использовать для разметки, хотя мы настоятельно не рекомендуем этого делать.
Диапазон размеров
Штангенциркули часто имеют более широкий диапазон измерений, обычно от 0 до 6 дюймов, в то время как микрометры имеют меньшие диапазоны измерений, обычно 0-1 дюйм или 1-2 дюйма.
Когда использовать микрометр
Микрометры предлагают меньший диапазон и считаются более специализированным инструментом по сравнению с штангенциркулем. Они в основном используются в производстве высокоточных машин и производстве деталей, поэтому вы точно будете знать, нужен ли он вам.
Когда использовать штангенциркуль
Штангенциркуль — это хорошее место для начала точной обработки и обучения считыванию точных измерений. Они также довольно универсальны, что делает их подходящими для работы в различные отрасли промышленности, от механообработки до электромонтажных работ, механики, металлообработки и механообработки . Как правило, вы хотите использовать штангенциркуль при измерении внутренних диаметров труб, основных циферблатов резьбы или других типов измерений длины/диаметра/глубины.
Резюме
Штангенциркули и микрометры являются прецизионными измерительными инструментами , но в конечном итоге они очень разные. Там, где микрометры более специализированы и предлагают более узкий диапазон измерений, штангенциркули предлагают более широкий спектр применений, жертвуя точностью ради достижения универсальности.
Оба имеют уникальные преимущества и недостатки, но они по-прежнему являются двумя наиболее важными инструментами для точных измерений в наборе инструментов механика. Если вы хотите узнать больше о точных измерениях и проверках, обязательно посетите Reid Supply и ознакомьтесь с их обширной коллекцией профессиональной литературы.

Микрометр – GaugeHow Machine Engineering
Предварительный просмотр
Внешний/внешний микрометр
Используется для проверки наружного диаметра окружности с точностью до 0,01 мм или до 0,001 мм. Микрометр нониусного типа дает наивысшую приемлемую точность в 1 микрон, такой датчик является микрометром нониусного типа.
Как измерить микрометром?
Согласно приведенному выше рисунку последняя единица основной шкалы равна 8 мм. Нижняя шкала имеет диапазон 0,50 мм, если мы видим эту градацию, мы должны добавить 0,50 мм к фактическим показаниям.
Вторая шкала — это вращательная шкала с числом от 0 до 50. Каждое число показывает цифру после запятой. Например, в строке соответствия отображается 0,46 мм.
Точность внешнего микрометра 0,01 мм, что является очень приемлемым, точным и точным.
Существует еще один вид микрометров, называемый нониусным микрометром, точность которого также составляет 0,001 мм. Цифровые и внешние (аналоговые) микрометры соответствуют национальным или международным стандартам измерения, поскольку их единица измерения — мм или дюймы.

Стоимость цифрового микрометра немного выше внешнего. Если мы думаем, что стоимость связана с точностью, это достаточно справедливо. Стоимость может варьироваться от бренда к бренду, обычно зависит от качества используемых материалов и технологий.
Вы можете выбрать цифровой микрометр с точностью до 0,001 мм, если стоимость не имеет значения.
Некоторые наиболее известные бренды, которые известны своим обещанием качества, доступны на таких рынках, как Mitutoyo, Baker и т. д.
Цифровой микрометр
Цифровой микрометр
является очень популярным инструментом в наши дни из-за простоты и компактности проведения наблюдений. Цифровой микрометр может наблюдать измерения в мм или дюймах в зависимости от наших потребностей.
Точность цифрового микрометра 0,001 мм, что является более точным и точным, чем внешний микрометр. Вы можете выбрать цифровой микрометр с точностью до 0,001 мм, если стоимость не имеет значения.
Цифровой микрометр
соответствует национальному или международному стандарту измерения, поскольку его единица измерения составляет миллиметры или дюймы.
Микрометр глубины
Мы также измеряем глубину с помощью штангенциркуля, но штангенциркуль не обеспечивает такой точности и прецизионности, потому что удлинительный стержень штангенциркуля не имеет эталона, он используется только для целей сравнения.
Микрометр глубины, используемый для точного и точного измерения глубины объекта с минимальной погрешностью 0,01 мм. Диапазон измерения составляет 25 мм, как и в микрометре, который можно изменить, заменив осадочный стержень.
Как измерить микрометром?
Принцип измерения микрометра глубины
такой же, как у внешнего микрометра. Основные отличия заключаются в направлении и положении. Шкала отсчета – вертикальный микрометр глубины, а направление отсчета – противоположное (начиная с конечной шкалы).
Спецификация
Некоторые нормальные характеристики глубиномера описаны ниже
Точность
Точность глубиномера составляет 0,01 мм, что достаточно для линейных измерений, а также точнее, чем штангенциркуль.