Токарная обработка на станках с чпу: Токарная обработка металла в Москве на станках с ЧПУ

Токарная обработка металла в Москве на станках с ЧПУ

ИМЕЮЩИЕСЯ СТАНКИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ SAMSUNG PL45LM

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM совмещает в себе функции нескольких станков. Он оснащен револьверной головкой (12 позиций для инструмента), что позволяет выполнять на нем множество различных операций без переустановки детали: токарные и фрезерные работы, сверление, нарезание резьбы и другие работы.

Обрабатывающий центр с ЧПУ Samsung PL45LM имеет возможность работать с различными материалами – металлами (алюминием, титаном, сплавами), пластиками, ДВП, ДСП. На станке возможна обработка не жестких деталей (станок оснащен полуавтоматической программируемой задней бабкой, гидравлическим подвижным люнетом диаметром 50–200 мм).

Очевидное достоинство обрабатывающего центра в возможности автоматизации и управления обрабатывающими процессами при помощи ЧПУ. Станок характеризуется высокой степенью точности и производительности.

Станок имеет полностью закрытую рабочую зону с защитной блокировочной дверью для оператора.

Технические характеристики обрабатывающего центра Samsung PL45LM	Величина
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	775
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	620
Максимальная длина обработки, мм	2255
Количество инструмента, шт	12/BMT75
Система ЧПУ	Fanuc Oi-TD

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ CJK61160

Горизонтальный токарный станок с ЧПУ CJK61160 предназначен для токарной обработки различных поверхностей заготовки – внешней и внутренней цилиндрической поверхности, торцевой и фасонной поверхности, а также для различных типов резьб.

Кроме того, он может использоваться для сверления, расточки, нарезания пазов, резки и т.д. Также станок подходит для усиленной обработки твердосплавным инструментом. На станке можно обрабатывать как черные так и цветные металлы.

Токарный станок управляется современной системой ЧПУ. Станок оснащен механизированной задней бабкой с зажимным патроном, неподвижным люнетом диаметром 220–630 мм, люнетом открытого типа диаметром 900–1150 мм, роликовой опорой 850–1200 мм.

Станок характеризуется высокой мощностью и жесткостью, высокой точностью обработки изделия, простотой использования и наладки. Этот станок имеет открытую рабочую зону.

Технические характеристики горизонтального токарного станка с ЧПУ CJK61160	Величина
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	1600
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	1240
РМЦ, мм	3000
Длина обработки, мм	2800
Вес заготовки между центрами, кг	6000
Система ЧПУ	FANUC 0i

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ позволяют управлять обработкой заготовленного материала в автоматическом режиме согласно установленной программе. Это гарантирует быстрое, точное и чистое выполнение работы по подготовленному чертежу или эскизу.

На чем мы работаем

Характеристики нашего оборудования – Takisawa LA-250:

• Устанавливаемый Ø заготовки мм – 580
• Стандартный Ø точения мм – 244
• Максимальный Ø точения мм – 420
• Максимальная длина точения мм – 715
• Максимальный Ø прутка мм – 75
• Перемещение по оси Х мм – 255
• Перемещение по оси Z мм – 800
• Обороты шпинделя об/мин – 3500
• Размер патрона дюйм. – 10″

Токарные работы с ЧПУ: этапы обработки

Со стороны может показаться, что токарные работы на ЧПУ станке не требуют особых знаний и навыков. Процесс в реальности довольно сложный и состоит из множества этапов:

• 1. Подготовка программы: внесение эскиза или чертежа и внесение необходимых параметров.
• 2. Заготовка материала и инструмента.
• 3. Запуск процесса токарной обработки согласно установленных параметров.

Требуется учет всех размеров и количества проходов инструмента. Компания «КВАЛИТЕТ» выполнит токарные работы с ЧПУ на заказ по разумным ценам в точно установленный срок. Мы гарантируем высокое качество и полное соответствие представленному чертежу или эскизу. Изучите наши работы, чтобы убедиться в этом. На заказ мы изготавливаем:

• валы;
• шпиндели;
• цанги;
• корпуса.

Оставьте заявку на сайте. Мы выполним заказ на токарном станке с ЧПУ в полном соответствии всем требованиям и правилам обработки. Сроки исполнения зависят от сложности работ. Мы способны воплотить эскизы и чертежи в реальные объекты самых трудновыполнимых конфигураций.

Чем хороши токарные работы с ЧПУ на заказ

Токарная обработка материалов на ЧПУ станке позволяет:

• Существенно экономить на времени исполнения;
• Получить высокую точность обработки благодаря автоматизированному процессу;
• Снизить затраты на конечную обработку.

Опытные и квалифицированные мастера сделают моделирование эскиза и чертежа, а также выполнят токарную обработку на ЧПУ в короткие сроки.

Для заказа свяжитесь с нами по телефону или электронной почте.

Токарная обработка на станках с чпу

В данной статье рассмотрены вопросы решения прямой задачи выбора скорости резания, и обратной задачи по прогнозированию стойкости твердосплавного инструмента в САПР ТП, когда выполняется токарная обработка на станках с ЧПУ. Для обеспечения надежности выполняемого процесса резания на автоматизированном станочном оборудовании, особенно в режиме многостаночного обслуживания, важно рассчитать

скорость резания на токарном станке, ее точное значение, которое определяет производительность процесса резания, время работоспособности резца (стойкость) и качество обработанной поверхности. Не менее важно при этом знать ресурс работоспособности инструмента при смене хотя бы одного элемента контактной пары.

Существующие методики как правильно выбрать скорость при токарной обработке, ориентированы на постоянство режущих способностей твёрдосплавных резцов внутри одной марки и формы и среднее значение физико-механических свойств стальных заготовок. Свойства инструмента и стальной заготовки оцениваются усредненными, постоянными значениями поправочных коэффициентов для определенной марки стали и твёрдого сплава. Практика

металлообработки указывают на значительные изменения режущих свойств резцов в партиях поставки, достигающих (до 40-90%) и изменения обрабатываемости стальных заготовок (10-20%), что допускается по техническим условиям их изготовления. При этом, контактная пара «резец-стальная заготовка» в зоне резания токарного станка чпу по металлу собирается случайным образом из их допустимых диапазонов разброса свойств. Возможности учета изменяющихся свойств контактных пар существующие методики не имеют. Предложена принципиально новая методика определения скорости резания с учетом изменяющихся режущих способностей для каждой марки твёрдого сплава партиях поставки инструмента и обрабатываемости определённой марки стали.

Для решения задачи прогнозирования периода стойкости режущего инструмента при изменении параметров

токарной обработки на станках с ЧПУ, авторами предлагается блок-схема алгоритма функционирования станочной САПР ТП (Рис. 1). В данном алгоритме обозначено: значение стойкости Т мин., подача S мм/об, глубина резания t мм, скорость резания V м/мин., значение термоЭДС Е мВ. Применение этого способа позволяет предотвратить достижение критического износа который получает режущий инструмент станка. Модуль станочной САПР ТП работает следующим образом. При первом запуске системы в работу вводятся значения флагов i = 1 и j = 1 (блок 1 и 2), которые определяют смену контактной пары «инструмент – деталь» (флаг i) и режимов резания в процессе работы (флаг j). Поскольку флаги на данном этапе принимают значения i = 1 и j = 1, то производится предварительная обработка детали в режиме пробного прохода (блок 4), измерение и фиксирование сигнала термоЭДС E для идентификации физико-механических свойств контактной пары «инструмент – деталь» (блок 5), в последующем назначаются соответствующие режимы резания на токарном станке. Следует отметить, что перед выполнением системой повторного цикла работы производится опрос оператора (блок 17) и в случае, если контактная пара не менялась, флаг принимает значение i = 0 и пробный проход системой в очередном цикле уже не выполняется (см. блок 3), а если контактная пара изменилась, то флаг принимает значение i = 1 и пробный проход вновь выполняется системой (блок 4 и 5).

Аналогичным образом происходит опрос оператора о смене режимов резания (блок 18). Если данные о режимах вводятся впервые и первоначально j = 1 (блок 2), то система переходит к процедуре ввода данных (блок 7). Затем, в зависимости от вида обработки (блок 8 и 9), выбирается режим черновой, получистовой или чистовой обработки, после чего производится расчет скорости резания V (блок 10) с последующим выводом значения скорости резания на экран оператора. Если необходимо изменить режимы обработки, то флаг принимает значение j = 1 и после проверки условия блока 6 система снова переходит к процедуре ввода данных о режимах обработки.

Поскольку первоначально при вводе исходных данных о параметрах обработки оператор вводит желаемое значение периода стойкости T, и расчет скорости резания V производятся с использованием данного значения, то при смене контактной пары «инструмент – деталь» или режимов резания возникает необходимость обратного пересчета стойкости, исходя из текущего значения скорости резания.

Если же оператора не устраивает текущее значение периода стойкости после изменения условий обработки, то он переходит к коррекции режимов резания (блок 16), где может вернуться к условию 6 (начало цикла коррекции) и перенастроить режимы резания на токарном станке с чпу для последующей оценки периода стойкости или выйти из цикла по альтернативной ветви. Таким образом, система в диалоговом режиме автоматически подстраивается под изменения условий обработки и помогает оператору быстро адаптировать станочную систему к новым производственным условиям.

Обработка на станках ЧПУ – ООО Проммаш

Звоните нам по номеру  

В тот момент, когда человечество научилось обрабатывать металл, закончился каменный век, но сказать, что наступил век железный, совершенно невозможно. Сверхточная обработка металла появилась несколько сотен лет назад, и, благодаря развитию токарно-фрезерной отрасли, мир вступил в новую эру – эру механизации и машиностроения. Все промышленные агрегаты, автомобили, техника сельскохозяйственного или другого назначения, состоят из механизмов и систем. Последние, в свою очередь, собираются из деталей, которые невозможно изготовить без станков для металлообработки. От качества металла и точности его обработки зависит правильная и долговечная работа механизма.

С 1971 года металлообрабатывающая индустрия получила оборудование с ЧПУ, что позволило увеличить качество изготовления деталей и автоматизировать производственный процесс. Станки, управляемые компьютерными программами, дали новый толчок в развитии машиностроения. Стали появляться более точные механизмы, усовершенствоваться технологии, и мир наполнился новыми изобретениями. Мир, таким, как мы его видим сейчас, был бы невозможен без металлообрабатывающей отрасли.

Числовое программное управление – ЧПУ

Система ЧПУ представляет собой комплекс асинхронных электродвигателей с векторным управлением, которые подключены к ЭВМ. Двигатели приводят в движение инструменты для обработки металла. Токарный станок с ЧПУ управляет резаками различной прочности и конфигурации, сверлами, метчиками и др. Фрезерный станок с ЧПУ управляет фрезами, протяжками и другим фрезерным инструментом. Обычно, токарное и фрезерное оборудование объединяют в гибкие автоматизированные линии с ЧПУ – ГАЛ ЧПУ. Тогда можно задать все параметры обработки деталей и получить на выходе полностью готовую продукцию.
  Программирование станка ЧПУ выполняет оператор. Для этого ЭВМ имеет монитор и клавиши ввода данных.  Массовое производство деталей на станках чпу может управляться со сменных носителей.

Виды механической обработки металла на станках чпу

Для того чтобы придать металлической заготовке заданную форму и конфигурацию, каждый вид обработки выполняется соответствующим инструментом и оборудованием. Виды обработки металла бывают нескольких категорий, каждая из которых включает в себя определенный комплекс работ. Компания «Барренс» выполняет все работы, связанные с изготовлением и ремонтом деталей.

Токарная обработка металла на станках с ЧПУ

Обработка вращающейся заготовки различными токарными инструментами. Обработке подлежат детали, диаметром от 6 до 300 мм, длиной от 100 до 1000 мм. Применяются универсальные токарные станки с ЧПУ.

Токарные работы на ЧПУ:

• Обтачивание – удаление слоя металла с поверхности заготовки с применением резаков различной прочности. Подгонка диаметра детали к данным проектной документации. Формирование прямых или конусных форм. Вырезание пазов, канавок, фасок.
• Растачивание – обработка внутренних поверхностей металла. С помощью резаков вырезаются прямые или конические углубления в торцевой части заготовки, пазы, посадочные места для подшипников, ограничительные порожки.
• Обрезание – обработка торцевых частей заготовки. Применяются резаки различной прочности. Уменьшается длина заготовки, снимаются фаски.
• Резка – отделение готовой детали от заготовки. Резкой разделяют заготовки на части, вырезают внутренние и наружные резьбы. Для этого применяются метчики, лерки, резаки.

Фрезерные работы на ЧПУ

Обработка фиксированной заготовки фрезами различной конфигурации. Фрезерная обработка на станках ЧПУ осуществляется методом снятия стружки металла. Обработке подлежат детали и узлы, длиной до 25 м, и высотой до 6 м, весом до 10 тонн. Для обработки мелких деталей применяется горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ, вертикально-фрезерный станок с ЧПУ и универсальный фрезерный станок с ЧПУ. Обработка крупных деталей выполняется на станках с ручным управлением.

Виды фрезерной обработки:

• Осевое цилиндрическое фрезерование. Выполняется концевыми, дисковыми и цилиндрическими фрезами.
• Двухстороннее фрезерование. Выполняется концевыми, дисковыми и торцевыми фрезами.
• Трехстороннее фрезерование. Выполняется шпоновыми и концевыми фрезами.
• Торцовое фрезерование. Выполняется торцевыми концевыми и дисковыми фрезами.
• Фасонное фрезерование. Выполняется цилиндрическими, фасонными и концевыми фрезами.

Шлифовка металла на станках с ЧПУ

Шлифовка внутренних и наружных поверхностей заготовки применяется для максимально точной подгонки размеров детали данным проектной документации. Порог точности металлообработки – 0.01 мм.

• Шлифовка наружных поверхностей плоских деталей.  Применяется плоскошлифовальный станок.
• Шлифовка круглых деталей. Применяется круглошлифовальный станок.
• Шлифовка внутренних поверхностей деталей и торцевых частей. Используется внутришлифовальный станок.

Преимущества обработки металла на станках ЧПУ

• Экономичность. Благодаря автоматизации рабочего процесса уменьшается количество производственно брака.
• Безопасность. В силу того, что в процессе изготовления деталей участие человека сведено к минимуму, уменьшается количество случаев производственного травматизма.
• Производительность. Станки с ЧПУ не требуют отдыха и не устают, в отличие от человека. Поэтому изготовление деталей происходит с одинаковой скоростью и всегда в надлежащем качестве.

Наша компания предоставляет услуги металлообработки на ЧПУ оборудовании. Благодаря полностью укомплектованному станочному парку и высококвалифицированному штату работников, предприятие может изготавливать и ремонтировать любые детали и узлы. Цех чпу станков принимает заказ чпу обработки деталей преимущественно мелких размеров.

Компания гарантирует:

• Индивидуальный подход. Клиенту доступны инжиниринговые услуги отдела инженерного проектирования. Диагностика, испытание и составление РКД.
• Скорость выполнения работ. Срочные токарные работы, максимально сжатые сроки изготовления или ремонта деталей.
• Качество. Металлообработка на станках ЧПУ дает предел точности до 0.01 мм. Благодаря участию опытных токарей фрезеровщиков, ремонт деталей выполняется с максимальной точностью данным чертежей.

Компания «Барренс» – обработка металла на ЧПУ оборудовании.

 

Фрезерный ЧПУ

Выполнение работ на фрезерном станке с ЧПУ. Обработка заготовки фрезами различной конфигурации

Токарное ЧПУ

Комплексная обработка металлических заготовок любой сложности на токарном станке с ЧПУ

Обработка металла

Металлообработка по чертежам заказчика. Все виды работ, любая степень сложности

 

Принципы работы токарных и фрезерных станков с чпу

Your browser does not support the video tag.

Обработка металла на современных станках, оснащенных числовым программным управлением (ЧПУ), дает возможность изготовить детали более качественные и точные, чем при литье или обработке на автоматическом оборудовании. В этой статье мы расскажем о токарных и фрезерных услугах, предоставляемых нашей компанией.

Токарная обработка металла на станке с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ применяют для изготовления и обработки сложных заготовок из меди, стали, латуни, титана, алюминия, а также различных сплавов.

Принцип работы токарного станка с ЧПУ

Основная задача – создание программы, которая обеспечит дальнейшую бесперебойную работу оборудования. Затем с заготовки, закрепленной в патроне, снимается нужный слой металла, вырезаются канавки или углубления, сверлятся углубления, нарезается внутренняя или наружная резьба и т. д.

Современные токарные станки значительно ускоряют процесс изготовления деталей и сводят к минимуму физическую нагрузку для человека, позволяя при этом производить изделия более тонкой и сложной конфигурации.

Фрезерная обработка металла на станке с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ дают возможность выточить детали самой причудливой и сложной формы из различных металлов и сплавов, незаменимы для крупного серийного производства и для одноразовых заказов по индивидуальным чертежам.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Работа фрезерного оборудования с ЧПУ также, как и токарного, начинается с создания нужной программы и внесения готовых чертежей в компьютер. Дальше система преобразует данную программу в понятные для машины электронные сигналы, затем станок начинает обработку конкретной заготовки, после окончания всех операций мы получаем готовую деталь.

Длительность цикла зависит от размера желаемого изделия, сложности его формы и плотности металла.
ЧПУ услуги, предоставляемые Компанией ООО «ПСК «Зелматик»:

Your browser does not support the video tag.

1. Художественная и фигурная фрезеровка (вырезание текста, рисование на металле).
2. Раскрой листового металла разной толщины.
3. Фрезеровка профиля.
4. Обработка и изготовление крупногабаритных и мелких деталей.
5. Создание различных инструментов, зажимов, штампов и т.д.

В современном мире технический прогресс не обошел стороной даже такой сложный процесс, как металлообработка, превратив его в настоящее искусство. Новейшие токарные и фрезерные станки с ЧПУ, которыми оснащена Компания ООО «ПСК «Зелматик», готовы к выполнению задач любой степени трудности и объема.

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

Что такое обработка с ЧПУ

Обработка на станке с ЧПУ (Числовое программное управление) — это технология обработки резанием: изделия создаются путем удаления материала из так называемой заготовки с использованием различных режущих инструментов.

Обработка на станках с ЧПУ — это принципиально иной способ изготовления по сравнению с 3D-печатью или литьем. Принцип удаления материала, который лежит в основе, существенно влияет на конструктивные ограничения технологии.

Обработка на станках с ЧПУ позволяет производить высокоточные детали из файла CAD с превосходными физико-механическими свойствами. Благодаря высокому уровню автоматизации, обработка на станках с ЧПУ является конкурентоспособной по цене как для штучных деталей, так и для небольших тиражей, для серийного и массового производства.

Номенклатура материалов, которые могут быть обработаны на станках с ЧПУ, очень широка. Наиболее распространенные включают металлы (алюминиевые и стальные сплавы, латунь и т. д.) и пластмассы (ABS, POM, PA и т. д.), а также могут быть обработаны композиты и дерево.

Процесс производства изделия на станке с ЧПУ можно разбить на четыре основных этапа:

1.     Инженер проектирует модель CAD.

2.    Технолог на базе CAD/CAM программного обеспечения подготавливает управляющую программу для станка с ЧПУ.

3.    Оператор устанавливает в станок с ЧПУ инструмент, заготовку и запускает управляющую программу.

4.    Станок с ЧПУ выполняет все операции обработки (удаления материал).

 

Краткая история обработки с ЧПУ

Самым ранним из когда-либо обнаруженных механически обработанных предметов была найденная в Италии чаша, изготовленная в 700 году до нашей эры. используя токарный станок

Попытки автоматизировать механическую обработку начались в 18 веке. Эти машины работали на пару.

Первая программируемая машина была разработана в конце 40-х годов в MIT. Он использовал перфокарты для кодирования каждого движения.

Первый станок с ЧПУ отличался особой сложностью и не мог быть использован в производственных условиях. Первое серийное устройство ЧПУ было создано компанией Bendix Corp. в 1954 году. Широкое внедрение станков с ЧПУ шло медленно. Предприниматели с недоверием относились к новой технике. Министерство обороны США вынуждено было на свои средства изготовить 120 станков с ЧПУ, чтобы передать их в аренду частным компаниям.

Распространение компьютеров в 50-х и 60-х годах добавило коренным образом изменило обрабатывающую промышленность и «компьютеризировала» станки с ЧПУ.

Первыми советскими станками с ЧПУ промышленного применения являются токарно-винторезный станок 1К62ПУ и токарно-карусельный 1541П. Эти станки были созданы в первой половине 1960-х годов. Станки работали совместно с управляющими системами типа ПРС-3К и другими. Затем были разработаны вертикально-фрезерные станки с ЧПУ 6Н13 с системой управления «Контур-ЗП». В последующие годы для токарных станков наибольшее распространение получили системы ЧПУ советского/российского производства 2Р22 и «Электроника НЦ-31»

Сегодня станки с ЧПУ являются передовыми роботизированными системами с многоосевым и многоинструментальным оборудованием.

 

Типы станков с ЧПУ

Мы сосредоточимся на станках с ЧПУ, которые удаляют материал с помощью режущих инструментов. Они являются наиболее распространенными и имеют самый широкий спектр применения.

3-осевые станки с ЧПУ

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ являются примерами 3-осевых систем. Эти «базовые» станки позволяют перемещать режущий инструмент по трем линейным осям относительно заготовки.

3-осевые фрезерные станки с ЧПУ очень распространены, так как они могут быть использованы для производства типичных геометрий\деталей. Они относительно просты в программировании и эксплуатации, поэтому затраты на пуско-наладочные работы незначительные.

Доступ инструмента к обрабатываемой поверхности накладывает ограничения на геометрию изделия при фрезеровке с ЧПУ. Поскольку есть только три оси для работы, некоторые области могут быть недоступны. Проблема решается переустановкой\вращением заготовки. Если за время производства изделия необходимо несколько раз переустановить заготовку, то затраты на пуско-наладочные работы будут расти и приведут к значительному увеличению стоимости изделия и сроку производства.

Плюсы:

Эффективное производство деталей с простой геометрией.

Высокая точность и жесткие допуски.

Минусы:

Ограничения по геометрии\ конструкции изделия.

Ручное перемещение заготовки может повлечь снижением точности.

 

Токарные станки с ЧПУ

Токарная обработка — это обработка резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработкуторцов, сверление, зенкерование <p>и развёртывание отверстий и т.д.

Заготовка удерживается на шпинделе при вращении с высокой скоростью, режущий инструмент перемещается по внешней или внутренней поверхности, образуя геометрию изделия.   

Основное ограничение использования токарных станков с ЧПУ заключается в том, что они могут изготавливать только детали с цилиндрическим профилем. Иногда детали проходят дополнительный этап фрезерной обработки.

Плюсы:

Самая низкая стоимость за деталь.

Очень высокие производственные возможности.

Минусы:

Производство деталей только с вращательной симметрией и простой геометрией.

  

5-осевая обработка с ЧПУ

Многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ бывают трех видов: 3+2 фрезерные станки с ЧПУ, 5-ти осевые фрезерные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные центры с приводным инструментом. Эти системы по сути являются токарно-фрезерными станками дополнительными степенями свободы. 5-осевые фрезерные центры с ЧПУ дополнены вращением и наклоном стола станка или вращением стола и наклоном головы шпинделя в дополнение к трем линейным осям перемещения.

3 + 2 фрезерный станок с ЧПУ

Во время обработки режущий инструмент может двигаться только вдоль трех линейных осей.

Между операциями может происходить позиционирование по двум осям, наклон и поворот стола либо наклон головы шпинделя и поворот стола, что позволяет производить обработку под другим углом.

Основным преимуществом этих систем является то, что они устраняют необходимость ручного перемещения заготовки. Таким образом, детали с более сложной геометрией могут быть изготовлены быстрее и с большей точностью, чем на 3-осевом станке с ЧПУ.

Плюсы:

Устраняет необходимость ручного перемещения заготовки.

Производит детали с элементами, которые не совпадают ни с одной из основных осей с более высокой точностью.

Минусы:

Более высокая стоимость по сравнению с 3-осевой обработкой с ЧПУ.

 

5-осевой фрезерный станок с ЧПУ

Режущий инструмент может перемещаться по трем линейным и двум осям вращения относительно заготовки.

Все пять осей могут перемещаться одновременно во время всех операций обработки.

5-осевые фрезерные системы с ЧПУ имеют архитектуру, аналогичную 3+2-осевым фрезерным станкам с ЧПУ. Однако они позволяют перемещать все пять осей одновременно во время всех операций обработки. Таким образом, можно изготавливать детали со сложной, «органической» геометрией, которые невозможно изготовить с достигнутым уровнем точности с помощью любой другой технологии.

Плюсы:

производство сложных деталей с высокой точностью.

производство сложных деталей с высоким качеством поверхности с минимальными артефактами обработки.

Минусы:

самая высокая цена по сравнению с остальными технологиями фрезерной обработки с ЧПУ.

ограничения по геометрии производимых изделий, но ограничения меньшие, чем для 3-х осевых станков и станков 3+2.

 

5-осевой токарный станок с ЧПУ

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ — это, в основном, токарные станки с ЧПУ, оснащенные фрезерными инструментами.

В токарно-фрезерных системах используются преимущества как высокой производительности токарной обработки, так и геометрической гибкости фрезерования с ЧПУ. Они идеально подходят для изготовления деталей с «рыхлой» осевой симметрией (например, распределительные валы и центробежные рабочие колеса) при гораздо более низкой стоимости, чем другие 5-осевые системы обработки с ЧПУ.

Плюсы:

Самая низкая стоимость всех 5-осевых систем обработки с ЧПУ.

Высокие производственные возможности.

Минусы:

Ограничения по геометрии производимых изделий.

Вы можете ознакомиться с рекомендациями по проектированию деталей для обработки с ЧПУ.

Множественная токарная обработка

С использованием отечественных программных систем выполнено проектирование и моделирование множественной обработки на токарном станке с ЧПУ с противошпинделем.

Затраты времени на установку, выверку, закрепление и снятие обрабатываемых деталей при работе на обычных токарных станках в серийном производстве составляют в среднем 19% от вспомогательного и 10,2% от штучного времени обработки [1]. Для сокращения этих затрат используются прогрессивные методы обработки.
Одновременная обработка нескольких одинаковых деталей (множественная обработка) на обычных токарных и фрезерных станках [2; 3] применяется для повышения их производительности.
При токарной обработке этот способ преимущественно используют для однопереходных операций [4]. Например, при обработке деталей типа колец, шайб часто применяют специальные многоместные оправки или специальные патроны. В этих случаях удается добиться заметного сокращения вспомогательного времени. На рис. 1 показан пример множественной обработки на обычном токарном станке [4].

Рис. 1. Множественная обработка на обычном токарном станке

Другим примером множественной токарной обработки является изготовление деталей из одной заготовки. В этом случае также удается добиться снижения затрат вспомогательного времени.
Множественная обработка на токарных станках с ЧПУ реализуется при изготовлении одинаковых деталей из длинного прутка, который закладывается в подающий модуль. В процессе обработки через отверстие в шпинделе осуществляется автоматическая подача прутка на нужный размер в рабочую зону [5], и при каждом запуске управляющей программы (УП) изготавливается одна деталь.
Отверстие в шпинделе основной массы всех выпускаемых в мире токарных станков с ЧПУ обычно не превышает 100 мм, поэтому основная доля изготавливаемых деталей получается из штучных заготовок. Включение в состав токарных станков с ЧПУ противошпинделя позволило интегрировать два установа в один и заметно сократить время изготовления готовой детали за счет непрерывности процесса.
В настоящее время подготовка УП для станков с ЧПУ выполняется в CAM-системах, и для проверки возможности проектирования множественной обработки на токарных станках с ЧПУ была выбрана отечественная CAM-система SprutCAM компании «СПРУТ-Технология». SprutCAM работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во‑первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во‑вторых, производить расчет траектории инструмента с любой необходимой точностью.

Рис. 2. Чертеж детали
Для изготовления была выбрана деталь типа муфты, на которую имелась конструкторская документация, подготовленная в отечественной интегрированной CAD/CAM/CAPP-системе ADEM (рис. 2). Максимальный диаметр детали составляет 88 мм, длина — 64 мм.
В системе ADEM были построены 3D-модель детали (рис. 3) и 3D-модель множественной обработки (рис. 4). Был выбран вариант зеркального расположения деталей относительно друг друга, расстояние между деталями 6 мм. Для импорта в SprutCAM 3D-модели сохранялись в формате IGES.

Рис. 3. 3D-модель детали

Рис. 4. 3D-модель множественной обработки
Были разработаны планы обработки для одиночного и множественного изготовления, по которым в SprutCAM построены маршруты обработки. Одиночное изготовление включает 9 основных операций (переходов), а выбранный вариант множественного изготовления — 15 основных операций (переходов). При одиночном изготовлении двух деталей требуется две заготовки, два установа и два запуска УП. При множественном изготовлении две детали получаются из одной заготовки за один установ и при одном запуске УП.
На рис. 5 приведен маршрут одиночного изготовления детали, а на рис. 6 — маршрут одновременного изготовления двух одинаковых деталей из одной заготовки.

Рис. 5. Маршрут одиночного изготовления

Рис. 6. Маршрут множественного изготовления
При проектировании множественной обработки в SprutCAM из имеющейся базы станков был выбран токарный станок с противошпинделем. Обработка в противошпинделе задавалась простым смещением системы координат и ноля детали.
На рис. 7–11 показаны этапы моделирования в SprutCAM множественной токарной обработки. Для наглядности был выбран вариант отображения 3/4.

Рис. 7. Токарное сверление всей заготовки в основном шпинделе

Рис. 8. Обработка канавок первой детали в основном шпинделе

Рис. 9. Отрезание первой детали

Рис. 10. Обработка канавок второй детали в основном шпинделе

Рис. 11. Растачивание второй детали в противошпинделе
Множественная обработка на токарных станках с ЧПУ позволяет уменьшить время настройки и наладки оборудования, снизить штучное время на изготовление единицы продукции, увеличить эффективность использования такого оборудования и повысить прибыль.

Литература
1. URL: http://www.metal-uslugi.ru/?m=6&Id=84.
2. Одновременная обработка нескольких деталей. — http://www.metal-uslugi.ru/?Id=75&m=6.
3. Барбашов Ф. А. Фрезерное дело. — М.: Высшая школа, 1973. — 280 с.
4. URL: http://www.tehno-line.ru/files/theory/Turning/3–3-6.htm
5. Токарный станок с ЧПУ (CNC). Haas SL 20 — https://www.youtube.com/watch?v=j0PAyJA7A1M.

Евгений Михайлович Кондратьев
к. т.н., доцент кафедры оптических и биотехнических систем и технологий
Физико-технологического института Московского технологического университета
E‑mail: [email protected]

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ – это производственный процесс, в котором прутки материала удерживаются в патроне и вращаются, в то время как инструмент подается на деталь для удаления материала для создания желаемой формы. Револьверная головка (показана в центре) с прикрепленными инструментами запрограммирована на перемещение к полосе сырья и удаление материала для получения запрограммированного результата. Это также называется «механической обработкой с вычитанием», поскольку она включает удаление материала. Если у центра есть возможности настройки и фрезерования, такие как приведенный выше, вращение можно остановить, чтобы можно было фрезеровать другие формы.

• Исходный материал, хотя и обычно круглый, может иметь другую форму, например, квадраты или шестиугольники.
• В зависимости от устройства подачи прутка длина прутка может варьироваться. Это влияет на то, сколько обработки требуется для объемных работ.
На токарных станках с ЧПУ
• или токарных центрах инструмент установлен на револьверной головке с компьютерным управлением. Чем больше инструментов может вместить револьверная головка, тем больше возможностей доступно для сложных деталей.
ЧПУ
• с опциями «живого» инструмента могут останавливать вращение стержня и добавлять дополнительные функции, такие как просверленные отверстия, пазы и фрезерованные поверхности.
• Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют один шпиндель, что позволяет выполнять всю работу с одной стороны, в то время как другие токарные центры, такие как показанный выше, имеют два шпинделя, главный и вспомогательный шпиндель. Деталь можно частично обработать на главном шпинделе, переместить на вспомогательный шпиндель и выполнить дополнительную работу на другой стороне этой конфигурации.
• Существует много различных типов токарных центров с ЧПУ с различными типами инструментов, опциями шпинделя, ограничениями по внешнему диаметру, а также возможностями мощности и скорости, которые влияют на типы деталей, которые можно экономично изготавливать на нем.

Подходит ли моя деталь для токарной обработки с ЧПУ?

Несмотря на то, что на то, насколько рентабельно можно изготавливать деталь на конкретном токарном центре с ЧПУ, влияет множество факторов, мы рассмотрим следующие моменты:

• Сколько запчастей необходимо на короткий и долгий срок? Токарные центры с ЧПУ, как правило, подходят для изготовления прототипов небольших объемов.
• Какой у детали самый большой наружный диаметр? Для токарных центров с ЧПУ компании Pioneer Service максимальный наружный диаметр цанговых деталей (с возможностью подачи прутка) составляет 2.5. ”
• Детали с внешним диаметром более 2,5 дюймов зажимаются отдельно, что в зависимости от объема может повлиять на цену.
• Детали с внешним диаметром менее 1,25 дюйма и средними и большими объемами могут лучше подходить для швейцарских винтовых машин.
• Если деталь может быть изготовлена ​​как на токарном центре с ЧПУ, так и на швейцарском винторезном станке диаметром 32 мм, такие факторы, как прогнозируемый объем и время выполнения заказа, имеют решающее значение для выбора наилучшего варианта использования.

Когда дело доходит до обработки деталей, существует множество переменных.Сервисная служба Pioneer может помочь вам определить наилучший способ изготовления ваших деталей. Свяжитесь с нами для получения помощи с вашими требованиями.

Токарный станок с ЧПУ и основы токарного центра с ЧПУ

* Обновлено 3 февраля 2021 г.

Токарные центры с ЧПУ и токарные станки могут показаться идентичными, но обычно они относятся к немного разным станкам. Токарные станки обычно только вращаются, тогда как токарные центры могут быть более продвинутыми. Эти станки могут выполнять торцевание, нарезание резьбы, накатку, сверление, растачивание, развёртывание и точение конуса.Горизонтальные токарные станки с ЧПУ более распространены, но вертикальные станки используют силу тяжести. Что касается токарных станков с ЧПУ, токарных центров с ЧПУ, различных типов станков с ЧПУ и т. Д., Это может быть довольно запутанным. В этой статье мы сосредоточимся на основах токарной обработки с ЧПУ, чтобы дать вам прочную основу и ответить на наиболее часто задаваемые вопросы.

Не стесняйтесь пропустить это руководство, если у вас есть конкретный вопрос:

Что такое токарная обработка с ЧПУ?

Токарная обработка с ЧПУ – это субтрактивный производственный процесс, в котором детали материала вращаются, когда к детали подается станок, удаляя материал для создания готовой детали.Он в основном используется для изготовления деталей цилиндрической формы.

Крупным планом фото токарной обработки с ЧПУ в действии. [Источник]

Какой материал можно обрабатывать на станке с ЧПУ?

Как показано в этом руководстве, при токарной обработке с ЧПУ можно использовать множество материалов. Однако наиболее распространены металлические сплавы, такие как алюминий.

Что такое токарный станок с ЧПУ?

Токарные станки с ЧПУ или токарные станки с ЧПУ – это станки, которые вращают пруток материала, позволяя режущему инструменту снимать материал со прутка до тех пор, пока не останется желаемый продукт.

Сам материал прикреплен к основному шпинделю и вращается им, в то время как режущий инструмент может перемещаться по нескольким осям. Типы деталей, создаваемых токарным станком с ЧПУ, часто бывают цилиндрическими или симметричными относительно оси.

Какие части токарного станка с ЧПУ?

Вы можете разбить станки с ЧПУ на следующие части, и если вы хотите изучить их подробнее, эта статья может помочь:

• Передняя бабка
• Станина токарного станка с ЧПУ
• Патрон
• Задняя бабка
• Пиноль задней бабки
• Ножной переключатель / педаль
• Панель управления ЧПУ
• Инструментальная револьверная головка

Каковы преимущества токарной обработки с ЧПУ?

Обработка с ЧПУ намного лучше ручной обработки по нескольким причинам:

• Точность: программирование ЧПУ для выполнения задания создает стабильный и точный рез для обеспечения качества продукции. Его можно повторять снова и снова точно так же.
• Экономическая эффективность: нанять человека, который вручную обрабатывать детали в больших масштабах, намного дороже, чем использование станка, поскольку оно не утомляется, не требует перерывов на обед и теоретически может работать круглосуточно, без выходных.
• Скорость: токарная обработка с ЧПУ может производить сотни и сотни деталей, сохраняя при этом стабильный конечный продукт.

В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?

В то время как токарная обработка с ЧПУ вращает деталь для резки, фрезерная обработка с ЧПУ вращает инструмент для резки детали.

В дальнейшем токарная обработка с ЧПУ обычно используется для цилиндрических деталей, поскольку вы полагаетесь на саму деталь для вращения и создания трения для удаления материала, когда режущий инструмент прикладывается к ней.

С другой стороны, фрезерование с ЧПУ позволяет создавать более сложные детали, поскольку вращается режущий инструмент (а не материал).

Разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ. [Источник]

В чем разница между станками с ЧПУ и станками с ЧПУ?

NC – это станки с числовым программным управлением, тогда как CNC – это станки с числовым программным управлением.Хотя оба они являются автоматами, которые в большинстве случаев работают с металлическими деталями и запрограммированы на выполнение желаемой операции, они отличаются по принципу действия.

Числовое программное управление (ЧПУ) Станки управляются с помощью перфокарт, которые загружаются в станок, что затрудняет изменение программ. Даже для того, чтобы внести в программу небольшое изменение, ленту пришлось бы удалить, изменить и вернуть в машины.

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) имеют встроенный компьютер для хранения программ и изменения программы с помощью управления на станке.

Что такое токарный процесс с ЧПУ?

Процесс токарной обработки с ЧПУ включает в себя закрепление материала на шпинделе станка с ЧПУ и линейное перемещение режущего инструмента для воздействия на материал и удаления нежелательного материала до тех пор, пока не останется законченный компонент.

Что такое токарный центр с ЧПУ? (Центр)

Токарные центры

с ЧПУ – это современные станки с числовым программным управлением. Они могут иметь 3, 4 или даже 5 осей, а также множество режущих возможностей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и, конечно же, токарную обработку.Часто эти машины имеют закрытую установку, чтобы любой обрезанный материал, охлаждающая жидкость и компоненты оставались внутри машины.

В чем разница между токарными станками с ЧПУ и токарными станками с ЧПУ?

Токарные центры с ЧПУ – это более совершенные разновидности токарных станков с ЧПУ. Оба станка вращают пруток материала, позволяя режущему инструменту удалять материал с прутка до тех пор, пока не останется желаемый продукт. Однако токарные станки обычно представляют собой только 2-осевые станки и имеют только один шпиндель, тогда как токарные центры могут иметь до 5 осей и намного более универсальны с точки зрения режущей способности. Кроме того, токарные станки не имеют защитного кожуха вокруг станка, а просто не обладают высокими производственными возможностями токарных центров.

Какие типы токарных центров с ЧПУ?

Существует две широкие категории токарных центров (центров) с ЧПУ, которые включают горизонтальных токарных центра и вертикальных токарных центра .

Горизонтальные токарные центры гораздо более распространены, чем их вертикальные аналоги.И хотя станки почти такие же, вертикальные токарные центры с ЧПУ имеют преимущество, когда речь идет о тяжелых и коротких деталях.

В чем разница между обрабатывающим центром и токарным центром?

В то время как обрабатывающий центр с ЧПУ выполняет операцию вращения шпинделя, токарный центр с ЧПУ выполняет операцию токарного типа.

Какие оси станка в токарном центре с ЧПУ?

Имеется до пяти осей, на которых может работать токарный центр с ЧПУ, хотя есть некоторые станки, которые могут работать на 6 осях:

• Ось X: вертикальная
• Ось Y: горизонтальная
• Ось Z: глубина
• Ось A: вращение вокруг оси X
• Ось B: вращение вокруг оси Y
• Ось C: вращение вокруг оси Z

Возможные оси, на которых могут работать станки с ЧПУ. [Источник]

MachineMetrics Мониторинг станков с ЧПУ

Используйте наше решение plug-and-play, чтобы подключить свои машины за считанные минуты. Получите мгновенный доступ к мониторингу оборудования и отслеживанию OEE в реальном времени, быстро выявляйте узкие места в производстве и измеряйте эффект от улучшений процессов.

Краткое руководство по токарным центрам с ЧПУ

Вы можете проследить историю возникновения токарного станка еще в 1300 году до нашей эры.C., поскольку он использовался древними цивилизациями, такими как египтяне, ассирийцы и греки. На протяжении веков мы видели, как токарный станок эволюционировал от станка с двумя людьми с луковым приводом в древние времена до его широкого распространения и популярности во время промышленной революции, а теперь и до современных точных токарных станков с ЧПУ сегодня.

Гайки и болты токарных станков

Разница между токарными станками и токарными центрами

По большей части токарные станки сегодня обычно называют токарными станками с ЧПУ и токарными центрами с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ представляет собой более простой двухкоординатный (оси X и Z) станок с компьютерным управлением и обычно имеет один шпиндель. Они обычно являются плоскими и могут иметь только минимальную защитную оболочку вокруг машины и путей машины.

Токарные центры

с ЧПУ также управляются компьютером, но они более мощные и могут иметь 3, 4 или 5 осей с более универсальными возможностями и приложениями, такими как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и фрезерование с использованием приводных инструментов с приводной револьверной головкой, вспомогательным шпинделем (двойные шпиндели), ось Y и несколько револьверных головок.Обычно они имеют наклонную станину и имеют полные кожухи для защиты от стружки и брызг охлаждающей жидкости внутри станка. Токарные центры с ЧПУ имеют более высокие производственные возможности, чем токарные станки с ЧПУ.

Компоненты для токарного станка

Вот некоторые из наиболее важных частей токарного станка с ЧПУ:

Передняя бабка

Передняя бабка служит корпусом для главного шпинделя, к которому прикреплен зажимной патрон, удерживающий заготовку. Отверстие шпинделя или пропускная способность стержня определяет максимальный диаметр заготовки, которая может быть установлена ​​через головную бабку. Передняя бабка обычно находится с левой стороны токарного станка.

Задняя бабка

Задняя бабка устанавливается на станине токарного станка напротив передней бабки и скользит по ней соосно с осью Z передней бабки. Основная функция задней бабки – поддерживать обрабатываемую деталь между центрами. Задняя бабка имеет пиноль с конусом для крепления инструмента.Токарные центры с ЧПУ с вспомогательными шпинделями (или двойными шпинделями) будут иметь второй шпиндель вместо задней бабки. Вспомогательный шпиндель может перемещаться по оси Z в продольном направлении к главному шпинделю под управлением ЧПУ. Вспомогательный шпиндель позволяет обрабатывать обратную сторону детали без дополнительной загрузки / разгрузки оператора в процессе работы.

Кровать

Станина, обычно сделанная из чугуна, является основанием, на котором устанавливаются различные неподвижные и рабочие детали. Он соединен с передней бабкой и охватывает расстояние от передней бабки до задней бабки.Он расположен под рабочим пространством. Револьверная головка для инструментов и различные насадки перемещаются по рельсам или путям станины по ее длине. Линейные направляющие лучше подходят для высокоскоростного перемещения и обработки абразивных материалов. Сплошные коробчатые направляющие лучше подходят для более тяжелых или прерывистых резаний с большей жесткостью инструмента.

Карета

Каретка поддерживает револьверную головку режущего инструмента, направляя и подавая ее к заготовке. Основные части состоят из седла, суппорта и башни.Токарные центры с револьверными головками могут быть оснащены вращающимися инструментами с приводом для фрезерных операций, что значительно увеличивает возможности станка и может сократить или исключить второстепенные операции на заготовках.

Когда токарный станок считается токарным центром с ЧПУ?

Несмотря на то, что не существует четких правил для проведения такого различия, разумные ожидания от токарного центра с ЧПУ обычно начинаются с полного корпуса станка. Далее, направляющие станины для задней бабки и каретки представляют собой отдельные наборы, что позволяет размещать заднюю бабку и люнеты по мере необходимости, не мешая перемещению каретки и револьверной головки по всей длине станины.Во многих случаях положение корпуса задней бабки можно запрограммировать под управлением ЧПУ.

Конфигурации токарного центра (горизонтальный или вертикальный)

Есть два типа токарных центров с ЧПУ: горизонтальный и вертикальный. Горизонтальные токарные центры являются наиболее распространенными. Вертикальные токарные центры обычно называют вертикальными токарно-револьверными станками или VTL. В горизонтальном токарном центре шпиндель ориентирован горизонтально, а инструменты устанавливаются со стороны держателя инструмента и режут заготовку.Благодаря этому типу токарного центра гравитация отводит стружку от заготовки.

Вертикальный токарный центр с ЧПУ практически такой же, как и горизонтальный токарный центр с ЧПУ, но перевернут, что позволяет передней бабке располагаться на полу, а лицевая панель становится горизонтально вращающимся столом. Это удобно для обработки больших, тяжелых и коротких деталей. В этом случае гравитация способствует посадке заготовки в зажим для заготовки. Однако стружка может стать проблемой, поскольку сила тяжести не обязательно способствует удалению стружки из заготовки.Перевернутый вертикальный токарный центр похож на упомянутый выше, но меняет положение шпинделя и кулачкового патрона.

Применение и применение при токарной обработке

Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, нефтегазовая и др. Отрасли – вот некоторые из отраслей, где используются токарные центры с ЧПУ. Эти станки особенно хорошо справляются с обработкой круглых металлических деталей, прутков, труб, зубчатых колес и т. Д. Многозадачность – это слово, которое лучше всего описывает револьверные головки с приводом от токарного инструмента. Живой инструмент позволяет токарному станку фрезеровать, сверлить, растачивать, токарно и нарезать резьбу на заготовках.Преимущество заключается в сокращении времени рабочего процесса, что увеличивает вашу производительность и прибыльность. Kent CNC предлагает полный спектр токарных центров с ЧПУ с приводными инструментами, двойными шпинделями, осью Y, несколькими револьверными головками и роботом, стремящимся удовлетворить простые и сложные приложения и решения для обработки.

Автоматизация токарного центра с ЧПУ

Также доступны автоматизированные токарные центры с ЧПУ для еще большей производительности.

Токарная обработка с ЧПУ – процесс, эксплуатация и оборудование

Токарная обработка с ЧПУ – один из основных методов производства.На нем можно изготавливать цилиндрические детали различной формы.

В машиностроении нельзя обойти валы для передачи мощности от двигателя к движущимся частям. Валы, конечно, требуют точения. Но токарные и расточные станки с ЧПУ находят широкое применение в различных отраслях промышленности для производства обычно осесимметричных деталей.

Что такое токарная обработка?

Токарная обработка – это процесс обработки с вычитанием, при котором используется режущий инструмент для удаления материала для создания цилиндрических деталей . Сам инструмент движется вдоль оси обрабатываемой детали, пока деталь вращается, создавая спиральную траекторию.

Термин токарная обработка относится к производству деталей путем резки на внешней поверхности. Противоположностью токарной обработки является , расточка , при этом токарные станки используются, например, для создания полых деталей.

Токарный станок исторически является одним из первых в своем роде для производства деталей полуавтоматическим способом. Сегодня большинство компаний предоставляют услуги токарной обработки с ЧПУ. Это означает, что процесс в значительной степени автоматизирован от начала до конца.

ЧПУ относится к компьютерному числовому управлению, что означает, что компьютеризированные системы берут на себя управление оборудованием. Вход – цифровой код. Это контролирует все движения инструмента и скорость вращения, а также другие вспомогательные действия, такие как использование охлаждающей жидкости.

Токарный процесс с ЧПУ

Из чего фактически состоит токарный процесс? Хотя сама вырезка довольно проста, мы рассмотрим здесь всю последовательность, которая фактически начинается с создания файла САПР.

Этапы процесса:

• Создание цифрового представления детали в CAD
• Создание кода обработки из файлов САПР
• Наладка токарного станка с ЧПУ
• Изготовление токарных деталей

CAD-дизайн и G-код

Первые 2 шага можно рассматривать как отдельные или идущие рука об руку.Один из способов – просто использовать программу САПР для создания файлов и отправки их в производство. Затем инженер-технолог создает код G и код M для обработки.

CAD-CAM для токарных операций

Другой способ – просто использовать программное обеспечение CAD-CAM, которое позволяет инженеру-конструктору проверить возможность производства детали. Мощные инструменты моделирования могут визуализировать весь процесс от сырья до конечного продукта, даже используя исходные данные, касающиеся требований к отделке.

Наконец, есть также ручной способ создания кода. Например, вы не можете автоматически сгенерировать код из 2D-чертежа, оставив вам 2 варианта: либо написать код вручную, либо сначала создать 3D-модель.

Даже мощные программы CAM не всегда могут получить все точно, поэтому рекомендуется проверить закодированные инструкции.

Настройка токарного станка

Далее идет настройка машины. Здесь становится очевидной роль оператора станка.Хотя современные токарные станки с ЧПУ выполняют большую часть работы автоматически, оператор по-прежнему играет жизненно важную роль.

Этапы наладки токарного центра с ЧПУ:

• Убедитесь, что питание отключено . Обработка с ЧПУ может быть опасной, поэтому необходима особая осторожность, и проверка выключателя питания является основой для этого.
• Закрепление детали в патроне . Патрон удерживает деталь в течение всего процесса. Неправильная загрузка может представлять опасность, а также привести к получению готовой детали неправильных размеров.
• Загрузка револьверной головки . Токарная обработка состоит из множества этапов, поэтому обязательно выбирайте подходящий инструмент для определенной отделки. Револьверная головка может одновременно удерживать множество инструментов для бесперебойной работы от начала до конца.
• Калибровка . И инструмент, и деталь должны быть правильно настроены. Если что-то не так, результат не будет соответствовать требованиям.
• Загрузите программу . Последний шаг перед нажатием кнопки пуска – это загрузка кода в станок с ЧПУ.

Производство деталей

Токарная обработка с ЧПУ в производстве

Самый простой способ понять суть производства – это просто посмотреть видео выше. В этом видео вы можете увидеть и поворотные, и скучные. Как видно, сырье – не круглый пруток, что является наиболее распространенным вариантом. Скорее, шестиугольный профиль является более эффективным способом избежать фрезерования с ЧПУ в дальнейшем.

В зависимости от сложности детали может потребоваться один или несколько циклов.Расчет времени цикла определяет окончательное затраченное время, необходимое для расчета стоимости. Время цикла токарной обработки составляет:

• Время загрузки. Мы уже описали это как часть установки, но цикл может потребовать другого способа загрузки детали в оборудование.
• Время резки. Время, необходимое для этого, зависит от глубины резания и скорости подачи.
• Время простоя. Время простоя относится ко всему, что не относится к резке, то есть к перемещению инструментов к детали и от детали, изменению настроек токарного станка и т. Д.
• Срок службы инструмента. Хотя каждый цикл не приводит к полному износу инструмента, время резания будет учитываться по сравнению с общим сроком службы инструмента, чтобы включить его в окончательную стоимость.

Параметры поворота

Параметры токарной обработки с ЧПУ зависят от различных аспектов. К ним относятся материал детали и инструмента, размер инструмента, требования к чистовой обработке и т. Д.

Основные параметры токарной обработки с ЧПУ:

• Скорость шпинделя .Единица измерения – количество оборотов в минуту (об / мин), и она показывает скорость вращения шпинделя ( N ), а значит, и заготовки. Скорость шпинделя находится в прямой зависимости от скорости резания, которая также учитывает диаметр. Следовательно, скорость шпинделя должна изменяться, чтобы поддерживать постоянную скорость резания, если диаметр значительно изменяется.
• Диаметр заготовки . Как уже было сказано, это играет важную роль в достижении правильной скорости резания. Обозначение: D , единицы измерения – мм.
• Скорость резания . Уравнение для расчета скорости резания: V = πDN /1000. Он показывает относительную скорость заготовки относительно режущего инструмента.
• Скорость подачи . Единица измерения – мм / об, символ – с . Подача резания показывает расстояние, на которое режущий инструмент перемещается за один оборот заготовки. Расстояние измеряется в осевом направлении.
• Глубина осевого резания . Понятно, так как показывает глубину пропила в осевом направлении.Это основной параметр для операций облицовки. Более высокая скорость подачи оказывает большее давление на режущий инструмент, сокращая срок его службы.
• Глубина радиального пропила . В отличие от осевого реза, он показывает глубину резания перпендикулярно оси. Опять же, более низкие скорости подачи помогают продлить срок службы инструментов и обеспечить лучшую чистовую обработку.

Токарный станок с ЧПУ Основные детали

Теперь давайте посмотрим на основные компоненты токарного центра.

Передняя бабка

Передняя часть токарного станка с ЧПУ составляет переднюю часть станка.Здесь находится приводной двигатель, приводящий в движение шпиндель.

Патрон или цанга прикрепляется к шпинделю. Любой из них, в свою очередь, удерживает заготовку во время токарной операции.

Патрон и цанга

Патрон захватывает обрабатываемую деталь своими губками. Он прикрепляется непосредственно к шпинделю, но может быть заменен, поэтому можно обрабатывать детали разных размеров.

Цанга

– это, по сути, уменьшенная версия патрона. Размер детали для цанг до 60 мм.Они обеспечивают лучший захват мелких деталей.

Задняя бабка

Другой конец токарного центра с ЧПУ. Задняя бабка прикрепляется непосредственно к станине и предназначена для поддержки более длинных заготовок. Пиноль задней бабки обеспечивает поддержку за счет гидравлической силы.

Движущая сила по-прежнему исходит от шпинделя, а задняя бабка просто движется вместе с деталью. Использование задней бабки не подходит, когда необходимо торцевое точение, так как это будет мешать.

Станина токарного станка

Станина – это просто опорная плита, которая опирается на стол и поддерживает другие части машины.Каретка движется по станине, которая подвергается термообработке, чтобы выдерживать воздействие механической обработки.

вагон

Каретка опирается на направляющие для скольжения вдоль прядильной заготовки. Он удерживает инструменты, позволяя выполнять процесс резки.

Башня

Новые машины обычно поставляются с револьверной головкой, заменяющей лафет. Они могут одновременно содержать больше инструментов, что сокращает время переключения с одной операции на другую.

Приводной инструмент на станке с ЧПУ

Обрабатывающие центры

с ЧПУ могут поставляться с живым инструментом.В то время как одноточечные режущие инструменты подходят для большинства токарных операций, к рабочим инструментам относятся фрезы, сверла и другие инструменты, которые имеют собственный привод. Это позволяет создавать шпоночные пазы или отверстия, перпендикулярные оси детали, без использования какого-либо другого оборудования в процессе.

Панель управления

Вот здесь и появляется компьютерное числовое управление. Мозг токарных станков с ЧПУ находится прямо за панелью. Сама панель позволяет оператору настроить программу и запустить ее.

Типы токарных станков

Широкий ассортимент токарных станков с ЧПУ предлагает множество возможностей. Каждый из них имеет уникальный набор функций, а некоторые из них более автоматизированы, чем другие. Таким образом, все имеет свое место, будь то несколько разовых работ в небольшом механическом цехе или серийное производство для больших объемов.

Станок токарный верстак

Название предполагает, что он достаточно мал, чтобы прикрепить его к индивидуальному рабочему столу. Они все равно больше, чем микротокарные или мини-токарные станки.

Отличный способ выполнить общую обработку или специальный инструмент для любителей, он может выполнять многие из необходимых операций.Настольный токарный станок требует квалифицированного машиниста, так как автоматизация практически отсутствует, что возлагает большую ответственность на оператора.

Токарный станок для двигателя

Самый распространенный вид токарных станков. Название закрепилось с 19 века, когда паровая машина выделила этот образец среди других ручных токарных станков. С начала 20 века начался переход на электродвигатели.

Использование редукторов в передней бабке упростило выбор скорости шпинделя, а высокоскоростные станки стали нормой.Обретенная сила подтолкнула отрасль к изобретению новых способов увеличения срока службы инструмента. Сменные твердосплавные пластины как раз подходили для этого.

В результате токарные станки с ЧПУ могут выполнять обработку с ЧПУ на высоких скоростях, что сокращает время производства и снижает затраты. Хотя токарные станки по-прежнему широко используются в мастерских, они заложили основу для повышения производительности и автоматизации обработки.

Инструментальный токарный станок

Аналогичен токарному станку для двигателей с некоторыми отличиями.Обычно они меньше по размеру, чтобы поместиться в более тесных помещениях. В то же время доступны некоторые дополнительные возможности, что делает его скорее машиной более высокого уровня, чем той, которая подходит для начального уровня.

Токарные станки для инструментальных цехов включают в себя патроны и цанги, а также конические приспособления, которых нет, например, в более простых станках.

Станки токарные револьверные и шпилевые

Эти типы токарных станков в значительной степени взаимозаменяемы в зависимости от операций, которые они могут выполнять. Как вы узнали ранее, использование револьверной головки открывает широкий спектр возможностей автоматизации.Кроме того, на одном рабочем месте можно выполнять гораздо больше операций.

От точения и растачивания до сверления, нарезания резьбы и изготовления шпоночных пазов – все возможно без смены инструмента. Револьверная головка содержит сразу все необходимые инструменты, поэтому вы можете легко переходить от одного процесса к другому.

Соединение ЧПУ с меньшим количеством ручных операций, производство почти идентичных обработанных деталей партиями – сильная сторона токарных станков этого типа.

Многошпиндельный токарный станок

Многошпиндельный токарный станок, также известный как винтовые станки, имеет более одного шпинделя.Дополнительная мощность особенно подходит для крупносерийного производства.

Существуют также уменьшенные версии этих машин, так называемые винтовые машины. Также более крупные машины известны как патроны.

Настройка машины требует довольно много времени, поэтому сочетание этого и высокой стоимости самой машины требует крупносерийного производства, чтобы окупиться. Применяя это, они могут создавать аналогичные детали с высокой точностью, малым временем цикла и очень небольшим объемом ручной работы, помимо начальной настройки.

Таким образом, крупносерийное производство может значительно снизить стоимость обработки с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ

Хотя некоторые из вышеупомянутых типов также поддерживают систему ЧПУ, токарный станок с ЧПУ заслуживает отдельного упоминания.

ЧПУ относится к числовому программному управлению, которое в некоторой степени заботится об управлении станком. Это зависит от конкретного оборудования, так как они могут быть полностью или полуавтоматическими.

Полуавтоматические токарные станки с ЧПУ требуют немного больше работы от оператора станка, тогда как полностью автоматические центры могут делать все, от монтажа заготовок до смены инструментов.

Высокоточные станки с ЧПУ – лучшее, что может предложить современная промышленность. Возможна оцифровка всего процесса от создания САПР до полностью готовой детали. Кроме того, кожухи значительно снижают риск во время обработки, поскольку рабочие фактически не подвергаются воздействию каких-либо движущихся компонентов, контролируя все необходимое с экрана компьютера.

Идентификация оси

в токарном станке с ЧПУ

Самый распространенный способ идентификации осей на традиционном токарном станке с ЧПУ выглядит так:

Ось Z проходит параллельно оси заготовки.Таким образом, инструмент может двигаться вдоль стороны материала, в то время как деталь вращается вокруг оси Z (C). Движение по оси Z определяет длину задания.

Как видите, ось X перпендикулярна оси Z. Следовательно, инструмент может перемещаться к детали и от детали по оси X, чтобы определять диаметр детали.

различных операций

Токарная обработка с ЧПУ подходит для выполнения широкого круга операций. Мы уже назвали некоторые из них, но давайте рассмотрим их подробнее, чтобы прояснить возможности токарных станков.

Токарные операции

Токарный

Самая распространенная операция. Одноточечный инструмент перемещается вдоль оси заготовки для удаления материала с поверхности детали. Он может создавать различные контуры, такие как ступеньки, конусы и т. Д. Обычно для достижения конечного результата необходимо несколько проходов.

Из-за высокой точности, достигаемой при токарной обработке, пределы и посадки обычно выбираются для системы отверстий. Достичь жестких допусков при токарной обработке с ЧПУ проще, чем при сверлении отверстия.

Облицовка

Облицовка удаляет слой материала с торца заготовки. Обычно цель состоит в том, чтобы достичь желаемой отделки поверхности. Поскольку глубина резания не должна быть очень большой, это можно сделать за один проход. Движение режущего инструмента перпендикулярно оси вращения.

Обработка канавок

Как и при торцевании, инструмент движется перпендикулярно оси вращения. Вместо обрезки торца заготовки выполняется нарезка паза где-то по краю.Инструмент для одноточечной токарной обработки может выполнять резку за один проход, если ширина пропила равна ширине инструмента. В противном случае потребуется несколько разрезов.

Расставание

Пробор также известен как отсечение. Последний термин описывает эту операцию точения очень просто. Сам процесс выглядит как нарезание канавок, но режущий инструмент будет доходить до оси детали. Это означает, что он отрезает часть детали.

Нарезание резьбы

Здесь мы еще говорим о внешней операции.Таким образом, нарезание резьбы используется для нарезания резьбы на поверхности детали. Специфические особенности потока могут быть настроены, и для достижения конечного результата может потребоваться несколько проходов.

Бурение

Первая внутренняя операция в этом списке. Говоря о традиционном точении, сверление может выполняться на конце заготовки, прямо по оси. Поскольку деталь все равно вращается, резец может оставаться неподвижным. Новые токарные центры с ЧПУ могут использовать рабочий инструмент для изготовления перпендикулярных отверстий по бокам или где-либо еще.

Скучно

Противоположность токарной обработке. Все те же функции могут быть выполнены только на внутренней поверхности. Для растачивания сначала требуется просверлить, чтобы освободить место для вставки инструментов в заготовку. Оттуда возможно расширение отверстия одноточечными фрезами, а также добавление ступеней, фасок и т. Д.

Развертка

Расширение – это процесс обработки, при котором инструмент с несколькими зубьями входит в существующее отверстие, чтобы увеличить его. Результат имеет очень гладкую поверхность с жесткими инженерными допусками.Сама операция изначально похожа на бурение.

Нарезание

Как и при развертывании, требуется предварительно просверленное отверстие. Метчик входит в имеющееся отверстие, чтобы создать внутреннюю резьбу. Требования к существующему отверстию связаны с размером резьбы – оно должно быть близко к кончику зубцов резьбы.

Материалы, подходящие для токарной обработки

Помимо типов токарных станков, которые мы описали ранее, существуют другие категории, основанные на подходящих материалах для токарного станка. Дерево, металл и стекло имеют разные токарные станки, потому что все они требуют определенных качеств, а также скорости резки.

Когда дело доходит до профиля материала, приветствуются квадратные, круглые, шестиугольные и т. Д. Как показано в одном из приведенных выше видеороликов, наличие профиля, отличного от круглого, может пригодиться, если последняя часть не является круглой на всех участках.

Подходящие материалы для токарной обработки включают:

• Металл
• Дерево
• Стекло
• Пластик
• Воск и др.

Здесь, на Fractory, , мы оказываем услуги по токарной обработке металла .

Заключение

Токарная обработка – одна из основ обрабатывающей промышленности. Получение точных результатов для осесимметричных деталей лучше всего достигается с помощью этого метода изготовления. Гибкость и производственная мощность позволяют производить крупносерийное производство с почти одинаковыми результатами.

Сегодня крупные обрабатывающие центры с ЧПУ могут включать как фрезерные, так и токарные станки с ЧПУ. Фрезерные станки добавляют дополнительный уровень возможностей, делая эти станки действительно мощными для создания сложных деталей.

Руководство по токарным станкам с ЧПУ и токарным центрам

Токарный станок – одна из старейших производственных технологий на Земле; Фактически, его самая ранняя версия восходит к египтянам около 1300 г. до н.э. Технология экспоненциально увеличивалась, становилась все более и более совершенной с каждым десятилетием, и сегодня токарные станки используются для создания всего: от деревянных чаш ручной работы до крупных деталей для тяжелой техники.

Основные сведения о токарном центре

Для начала приведу несколько основных определений.

Токарный станок: Токарные станки – это станки, которые формируют материал за счет вращения привода, который поворачивает обрабатываемую деталь против режущих инструментов, которые можно отключить для получения нужного резания.

Токарная обработка: Токарная обработка – это процесс резки детали на токарном станке.

Инструмент: Инструмент – это режущий механизм, прикрепленный к машине для сборки деталей.

Токарный центр: Токарный центр – это токарный станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Передняя бабка: Передняя бабка удерживает заготовку, обеспечивает питание различных частей станка и вращает шпиндель.

Каретка: Каретка поддерживает режущий инструмент, направляя и подавая его к заготовке.

Токарные станки

и токарные центры с ЧПУ

Горизонтальные токарные центры с ЧПУ, хотя и могут выглядеть одинаково, – это эволюционный скачок от токарных станков с ЧПУ прошлого. Токарные станки по определению являются двухосевыми.

После того, как токарные станки стали включать в себя 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые станки, они стали известны как токарные центры.

Хотя формального различия нет, токарный станок обычно используется для обозначения более простых станков, например тех, которые выполняют токарные операции только с осями X и Z. С другой стороны, токарный центр, скорее всего, будет объединять возможности фрезерования, сверления и вспомогательного шпинделя и включать ось Y. Сегодня эти термины можно использовать как синонимы.

В некоторой степени токарный центр с ЧПУ менее сложен в эксплуатации, чем токарный станок, поскольку он полностью управляется компьютером, который может перемещать все оси одновременно и с большой точностью.

Операционный центр токарного станка

Традиционные токарные станки вращают материал, а режущий инструмент аккуратно снимает материал, создавая что-то круглое. Есть много операций, которые можно выполнить на токарном станке, но еще больше можно выполнить на токарном центре.

Дополнительные оси позволяют обрезать углы . Инструменты традиционных двухкоординатных токарных станков регулируют только диаметр изделия. Они не могут поворачивать углы или врезаться внутрь. Многоосные токарные центры могут перемещать инструмент для резки за угол.Эта функция удаляет материал, недоступный для традиционного 2-осевого токарного станка.

Токарные центры с легкостью просверливают, растачивают и разворачивают . Эти операции происходят в центре оси детали во время ее вращения. Существуют также функции динамического инструмента, которые могут выполнять эти операции с деталями, когда они неподвижны. Инструменты просверливают и чистят отверстия там, где этого требуют спецификации. Эта функция устраняет необходимость выполнять дополнительные действия на разных станциях.

Накатка обеспечивает естественный захват инструмента. Некоторые обработанные детали, особенно инструменты, требуют от пользователя хорошего владения ими. Гладкая обработанная поверхность делает их скользкими. Накатка вдавливает узор в поверхность, что упрощает работу с ними. Торцевые ключи и другие металлические инструменты обычно имеют ручки с накаткой.

Нарезать конус просто с помощью более чем двух осей . Подумайте об этом как о заточке карандаша. Для выполнения этой функции требуется опция, которая недоступна для токарной обработки с ЧПУ. Лучше всего использовать конус на конце изделия, но эту технику можно применять где угодно по длине изделия.

Нарезание резьбы на токарном центре сокращает время обработки. На традиционных токарных станках нарезание резьбы – это отдельный этап; оператору необходимо удалить его и наложить нить на другой станции. Этот шаг требует времени и добавляет ненужный элемент риска. Прецизионная нарезка резьбы удерживает деталь на месте и может значительно сэкономить время.

Облицовка обеспечивает чистый край и обрезает деталь до нужной длины. Изделие часто начинается с черновой обработки. В процессе обработки токарный центр может быть обращен к шероховатой кромке.Он также может обрезать изделие до необходимого размера.

Области применения горизонтального обрабатывающего центра

Горизонтальные обрабатывающие центры могут использоваться практически во всех отраслях промышленности благодаря своим возможностям и эффективности. Поскольку смена инструмента происходит автоматически, это сокращает дорогостоящую установку и время обработки. Вместо того, чтобы перемещать деталь на другую станцию, токарные центры могут переключать инструменты. Компьютерная программа управляет сменой инструмента и обычно не требует вмешательства оператора станка.

Выбор между горизонтальным и вертикальным токарными центрами

Существует множество вариантов выбора машины, которая лучше всего подходит для вашей стороны. Когда дело доходит до этого, убедитесь, что компания, которую вы используете для контрактного производства, оснащена множеством станков с ЧПУ.

Нет ни одной машины, которая могла бы все это сделать. Возможности станка, размер детали и требования к инструментам – все это играет важную роль в выборе станка, на что обычно обращает пристальное внимание ваш сторонний производственный поставщик.

Когда дело доходит до горизонтальной и вертикальной обработки, основным отличием является ориентация шпинделя. Вертикальное фрезерование использует фиксированный шпиндель и является отличным выбором для проектов, требующих работы в основном с одной стороны, таких как утопление штампов и больших металлических пластин. Вертикальное фрезерование зачастую менее сложно внутренне, чем горизонтальное. Горизонтальное фрезерование не использует фиксированный шпиндель, а вместо этого использует режущие головки, установленные на горизонтальной оправке.

Гравитация также играет важную роль.В горизонтальных станках под действием силы тяжести металлическая стружка падает на нижнюю станину, что обеспечивает чистоту детали во время резки. Та же самая деталь в вертикальном токарном центре может иметь трудности с удалением стружки, что особенно верно, если на вершине имеется углубление в форме чаши. Такое углубление может удерживать стружку на протяжении всего процесса точения.

Горизонтальный обрабатывающий центр – это самый простой центр для понимания каждого. Он выглядит и работает очень похоже на токарный станок, обрабатывая самые разные материалы и размеры.Все, к чему прикасается оператор, легко добраться. Многие из них могут быть настроены для работы с автоматическими устройствами подачи прутков. Сила тяжести помогает поддерживать чистоту режущих участков, но также может вызвать проблемы, если приклад слишком тонкий и провисает.

Обычный вертикальный токарный центр использует силу тяжести в своих интересах. Вес предмета помогает удерживать предмет в передней бабке. В зависимости от приложения очистка фишек может быть проблемой.

Компания Precise Tool and Manufacturing Inc. гордится тем, что идет в ногу с передовыми технологиями.У нас есть обширная производственная база с более чем 100 станками с ЧПУ и площадью более 200 000 квадратных футов. Мы с нетерпением ждем возможности превзойти ваши ожидания.

Каковы основы фрезерной и токарной обработки с ЧПУ? [Инфографика]

Технология

с числовым программным управлением (ЧПУ) доминирует в индустрии обработки металлов давлением в последние годы, поскольку она обеспечивает повышенную точность и повторяемость, которых невозможно достичь только вручную.При таком большом количестве технологий ЧПУ на рынке бывает сложно отличить их от того, для чего они используются. Несмотря на то, что между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ много общего, есть и важные различия.

Различия между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ

В то время как фрезерование с ЧПУ является почти синонимом обработки с ЧПУ, токарная обработка с ЧПУ часто позволяет получать детали быстрее и дешевле, чем фрезерование. Фрезерование с ЧПУ ограничено диапазоном движения режущих инструментов.Токарная обработка с ЧПУ не так хороша для экономии материала, но позволяет использовать сложные варианты конструкции и более быстрые операции.

(Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ – это машинный процесс, который производит детали или компоненты по индивидуальному заказу путем постепенного удаления материала с детали с помощью вращающихся многоточечных режущих инструментов и компьютеризированного управления. Эти системы обычно имеют три линейные степени свободы.Они могут свободно перемещаться по осям X, Y и Z, пока заготовка остается неподвижной. Эта операция с ограниченными размерами снижает скорость операций, делая фрезерование более подходящим для создания прототипов и небольших производственных партий.

Токарный станок с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ – это производственный процесс, который включает в себя удерживание полос материала в патроне и их вращение при подаче инструмента к детали для удаления материала до достижения желаемой формы. Поскольку желаемая форма достигается за счет удаления материала, это также известно как обработка с вычитанием.

Все работы могут быть выполнены с одной стороны, если токарный центр с ЧПУ имеет только одну револьверную головку, но некоторые токарные центры имеют главный шпиндель и вспомогательный шпиндель для еще более быстрой работы. В этой конфигурации главный шпиндель частично обрабатывает заготовку, которая затем перемещается к вспомогательному шпинделю, чтобы завершить работу на другой стороне детали. Скорость токарных операций с ЧПУ делает его идеальным процессом для крупных производственных партий с короткими сроками выполнения заказа.

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ: области применения и типы материалов

Производственные мощности

Производственные возможности фрезерной обработки с ЧПУ включают в себя ряд процессов, таких как:

• Химическая промышленность
• Электрооборудование
• Механический
• Тепловой

Фрезерные станки с ЧПУ обеспечивают превосходную эффективность сохранения материала, что приводит к снижению материальных затрат в течение срока службы станка.На станках с ЧПУ производятся такие изделия, как сложные мелкосерийные производственные детали, прецизионные компоненты и детали, а также детали-прототипы.

Токарные станки с ЧПУ

, с другой стороны, используются для выполнения таких операций, как:

• Расточка
• Бурение
• Облицовка
• Обработка канавок
• Накатка
• Расставание

Фрезерные и токарные станки с ЧПУ используются в ряде отраслей, в том числе:

• Деревообработка
• Электротехническая промышленность
• Электроэрозионная обработка (EDM)
• Удаление металлов (в автомобилестроении или производстве)
• Изготовление материалов

Услуги по обработке с ЧПУ от Technox

Услуги по обработке, такие как фрезерование с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ, предоставляют множество вариантов для точного изготовления компонентов и деталей.У каждого метода есть свои плюсы и минусы, что делает их идеальными для разных приложений.

Technox управляет одним из крупнейших механических цехов в большом районе Чикаго. У нас есть возможности для работы с негабаритными деталями и ряд дополнительных услуг, которые делают нас единым поставщиком практически для любого проекта. Мы можем заниматься прототипированием, крупными производственными сериями и всем остальным.

Для получения дополнительной информации о различиях между токарными и фрезерными станками с ЧПУ или о других наших услугах свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение.

Токарный станок с ЧПУ

на продажу – CNCMachines.com

Токарный станок с ЧПУ

на продажу

Какие оси используются для обработки с ЧПУ?

Стандартная номенклатура для обработки с ЧПУ относится к направлению движения, в котором может обрабатываться деталь. X, Y и Z – линейные оси с осью Z, выровненной со шпинделем станка, на котором закреплена заготовка. A, B и C – оси вращения вокруг X, Y и Z соответственно. U, V и W могут использоваться для обозначения параллельных линейных осей вдоль X, Y и Z.Некоторые из наиболее распространенных торговых марок – токарные станки Haas, Mori seiki и Mazak.

2-осевые токарные станки

Стандартный 2-осевой токарный станок с ЧПУ имеет оси X и Z. Пруток либо подается, либо вставляется в ось Z через цангу, и инструмент режет по мере вращения заготовки. Используется для круглых деталей.

3-осевые токарные станки и токарные центры с ЧПУ

Если третья ось (Y) добавлена ​​перпендикулярно X и Z, можно обрабатывать кривые. Они приводятся в действие приводами с шарико-винтовой передачей. Ось Y скользит по линейным направляющим или коробчатым направляющим.Многие производители добавили другие способы перемещения инструментов, превратив 3-осевой станок в токарные центры, чтобы они были более наглядными. Граница между 3-осевым и 4-осевым точением может быть размыта, поскольку производители добавляют функции к 3-осевой, которые позволяют использовать больше углов обработки, но не могут обеспечить полный диапазон движения по 4-й оси.

В 3-осевом токарном центре с ЧПУ инструменты располагаются на круглой револьверной головке с инструментальными пазами. Пруток подается через устройство подачи прутка, а револьверная головка запрограммирована на вращение и шарнирное соединение, чтобы встретить пруток для резки материала.Некоторые токарные центры с ЧПУ имеют более одного шпинделя. В токарном центре с ЧПУ с двумя шпинделями деталь подается с исходного шпинделя на вспомогательный шпиндель, где на другой стороне детали может выполняться дополнительная обработка. Револьверные головки на двухшпиндельных токарных центрах с ЧПУ имеют пазы для инструмента с обеих сторон револьверной головки и могут изготавливать более сложные детали, чем револьверные головки с одним шпинделем. Инструмент (на револьверной головке) запрограммирован на перемещение к стержню.

4-осевой токарный станок

Для точного ориентирования заготовки при работе с приводным инструментом (например, сверлом) можно использовать поворотную ось C, создавая 4-осевой станок.Крошечные моторы в инструменте, установленном на револьверной головке, превращают токарный станок в обычный фрезерный станок. Эти серводвигатели удерживают положение, позволяющее выполнять контурное движение на 4-осевых токарных станках с ЧПУ. Таким образом, станок может выполнять профилирующие пропилы, используя одновременное движение осей X, Y и Z с осью C.

Сложность деталей, которые могут быть изготовлены на этих 3-осевых токарных центрах, обусловлена ​​возможностями приводного инструмента, а также количеством инструментальных пазов на револьверной головке. Некоторые производители устанавливают независимые фрезерные головки с возможностью смены инструмента, что делает этот обрабатывающий центр еще более эффективным.

5-осевые токарные станки

Пятая добавляемая ось обычно является осью A или B. Станок имеет траекторию XYZAC или XYZBC. Именно эта возможность оси B отличает этот токарный станок с ЧПУ. Он вращается вокруг оси Y, что позволяет выполнять резку под сложным углом. Все фрезерные и токарные операции можно выполнять за одну установку, поскольку станок поддерживает весь спектр фрезерных и токарных операций. Это самый универсальный из всех токарных станков. У нас есть списки 5-осевых токарных станков.

Швейцарские токарные станки с ЧПУ

Швейцарские токарные станки с ЧПУ обычно изготавливают детали с наружным диаметром менее 2 дюймов. Они работают, перемещая фиксированное приспособление для оснастки на пруток. Эти инструменты режут очень близко к шпинделю, что позволяет очень быстро менять инструмент. Основное различие между швейцарскими станками с ЧПУ и другими токарными станками с ЧПУ заключается в том, как устройство подачи прутка и шпиндель работают вместе для производства деталей. Шпиндель на швейцарском токарном станке с ЧПУ управляет перемещением прутка относительно неподвижного инструмента на зажимном приспособлении. Полоса движется вместо инструмента.Вся резка выполняется рядом с цанговым патроном. Это отличается от токарного центра с ЧПУ, где резка происходит при перемещении инструмента к прутка. Швейцарские токарные станки отлично подходят для высокопроизводительных работ. В сочетании с устройством подачи прутка они рассчитаны на то, чтобы отключать свет и производить детали без присмотра. При правильном программировании и вмешательстве оператора они могут изготавливать точные детали в соответствии со спецификациями с высоким уровнем повторяемости, часто с временем цикла менее одной минуты.

Выбор бывшего в употреблении токарного станка с ЧПУ

Бывшие в употреблении токарные станки с ЧПУ имеют множество опций, позволяющих оптимизировать их для производства различных видов деталей.Например, вам необходимо учесть:

Максимальный диаметр прутка (максимальный наружный диаметр, который может подаваться в станок), максимальная длина детали, мощность инструмента, количество позиций рабочего инструмента, возможности вспомогательного шпинделя, сборщики тумана, насадки для длинного инструмента. , Подносы для сбора, Инструменты, такие как цанги, направляющие втулки (спросите, какой инструмент идет в комплекте со станком), Тип управления с ЧПУ (Fanuc является обычным), Параметры инструмента, Скорость подачи, Устройства подачи прутка (Это может быть нужно покупать отдельно.Устройство подачи прутков определяет длину прутков, которые вы купите, необходимое пространство и процент брака, который у вас будет.)

Выбор токарного станка с ЧПУ лучшего размера

При выборе токарного станка с ЧПУ лучшего размера следует учитывать размеры деталей на внешнем диаметре. что вы будете делать. Так же, как перемещение оси, рабочий инструмент и ряд положений инструмента определяют сложность деталей, которые могут быть изготовлены, размер внешнего диаметра стержня определяет размер деталей. Питатели прутков проталкивают заготовку через цанги для производственного цикла.Максимально возможные размеры в собранном и патронном состоянии очень разные. Наилучшая эффективность достигается при использовании машин, размер которых наиболее близок к нужным вам, хотя вы можете превратить что-то очень маленькое из очень большого запаса. Некоторые токарные станки с ЧПУ могут уже поставляться с загрузчиками. Обязательно спросите продавца, включает ли он загрузчик по текущей цене.