Бытовой токарный станок JET Performax PWL-1440L 909001M представляет собой модель бытового класса для обточки деревянных заготовок габаритами до 350х1000 мм: балясин, мебельных ножек, стоек и опор. Модель применяется в домашних мастерских. 4 пары шивов позволяют выставлять наиболее подходящий режим вращения – 800 об/мин, 1180 обмин, 1700 об/мин или 2500 об/мин. Потребляемая мощность составляет 350 Вт. Задняя бабка выполнена из чугуна, ход ее пиноли равняется 25 мм. Материал станины – сталь. В основании станка предусматриваются отверстия для жесткой фиксации на верстаке.
  org/PropertyValue”> Мощность (Вт) 350Этот товар из подборокКомплектация *
Параметры упакованного товара Единица товара: Штука Длина, мм: 1500
Данный товар поставляется взамен модели: Токарный станок Jet JWL-1440L 10000750M Важно: он может отличаться от прежней модели техническими характеристиками и комплектацией. Произведено
 Указанная информация не является публичной офертой Отзывы о станке JET Performax PWL-1440LОставить свой отзыв На данный момент для этого товара нет расходных материаловСпособы получения товара в МосквеДоставка Вес брутто товара: 28.29 кг В каком городе вы хотите получить товар? выберите городАбаканАксайАктауАлександровАльметьевскАнадырьАнгарскАрзамасАрмавирАрсеньевАртемАрхангельскАстраханьАхтубинскАчинскБалаковоБалашовБалезиноБарнаулБатайскБелгородБелогорскБерезникиБийскБиробиджанБлаговещенскБодайбоБокситогорскБорБорисоглебскБратскБрянскБугульмаБугурусланБуденновскБузулукВеликие ЛукиВеликий НовгородВеликий УстюгВельскВитебскВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолгодонскВолжскВолжскийВологдаВолховВольскВоркутаВоронежВоскресенскВыборгВыксаВышний ВолочекВязьмаВятские ПоляныГеоргиевскГлазовГорно-АлтайскГрозныйГубкинскийГусь-ХрустальныйДальнегорскДедовскДербентДзержинскДимитровградДмитровДонецкДудинкаЕвпаторияЕгорьевскЕкатеринбургЕлецЕссентукиЗаводоуковскЗеленодольскЗлатоустЗубовоИвановоИгнатовоИжевскИзбербашИнтаИркутскИшимЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКаменск-ШахтинскийКамень-на-ОбиКанашКанскКарагандаКарасукКаргопольКемеровоКерчьКинешмаКиришиКировКиселевскКисловодскКлинКлинцыКоломнаКолпашевоКомсомольск-на-АмуреКоролевКостромаКотласКраснодарКрасноярскКропоткинКудьмаКузнецкКуйбышевКумертауКунгурКурганКурскКызылЛабинскЛабытнангиЛаговскоеЛангепасЛенинск-КузнецкийЛесосибирскЛипецкЛискиЛуневоЛюдиновоМагаданМагнитогорскМайкопМалые КабаныМахачкалаМеждуреченскМиассМинскМихайловкаМичуринскМоскваМуравленкоМурманскМуромНабережные ЧелныНадеждаНадымНазраньНальчикНаро-ФоминскНарьян-МарНаходкаНевинномысскНерюнгриНефтекамскНефтеюганскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовая ЧараНовозыбковНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочебоксарскНовочеркасскНовый УренгойНогинскНорильскНоябрьскНурлатНяганьОбнинскОдинцовоОзерскОктябрьскийОмскОнегаОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПавлодарПангодыПензаПермьПетрозаводскПетропавловскПетропавловск-КамчатскийПикалевоПлесецкПолярныйПригородноеПрокопьевскПсковПятигорскРеутовРоссошьРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСалаватСалехардСамараСанкт-ПетербургСаранскСарапулСаратовСаянскСвободныйСевастопольСеверныйСеверобайкальскСеверодвинскСеверскСерпуховСимферопольСлавянск-на-КубаниСмоленскСоликамскСорочинскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСургутСызраньСыктывкарТаганрогТаксимоТамбовТаштаголТверьТихвинТихорецкТобольскТольяттиТомскТуапсеТулаТуркестанТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУрайУральскУрюпинскУсинскУсолье-СибирскоеУссурийскУсть-ИлимскУсть-КутУсть-ЛабинскУфаУхтаФеодосияХабаровскХанты-МансийскХасавюртЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧеремховоЧереповецЧеркесскЧитаЧусовойШарьяШахтыЭлектростальЭлистаЭнгельсЮгорскЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯлуторовскЯрославль Самовывоз: бесплатно
Сервис от ВсеИнструменты.руМы предлагаем уникальный сервис по обмену, возврату и ремонту товара! Вернем вам деньги, если:
Средний срок ремонта для данной модели составляет 35 дней Обратиться по обмену, возврату или сдать инструмент в ремонт вы можете в любом магазине или ПВЗ ВсеИнструменты.ру.Гарантия производителяГарантия производителя 2 годаПо данным сервисного центра ВсеИнструменты.ру у товара Бытовой токарный станок JET Performax PWL-1440L 909001M низкий процент брака Гарантийный ремонтЗдесь вы найдете адреса расположенных в вашем городе лицензированных сервисных центров.
| Может понадобиться |
Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, д. 2М В магазине 4 шт., забирайте сегодня В корзину
17 Токарный станок – виды, принцип работы и применение, оcобенности
Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.
Виды оборудования
Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:
- классу точности при обработке детали;
- автоматизации;
- массе;
- мощности двигателя и другим параметрам.
По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:
- одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
- отрезные;
- винторезные;
- револьверные;
- карусельные;
- лобовые;
- специализированные;
- специальные.
Принцип работы
Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей.
Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.
Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром.
Основные преимущества токарной обработки:
- Высокая сложность изготавливаемых деталей.
- Возможность работы с любыми металлами.
- Высокое качество и точность обработки.
- Большая производительность.
Конструкция
Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:
- Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
- Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
- Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
- Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
- Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
- Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.
Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта.
Особенности токарной обработки
Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т.
Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.
ГОСТ
Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования.
| |||||
| |||||
| |||||
Токарный станок с ЧПУ c наклонной станиной МТ-52 Серии МТ
ЗОНА ОБРАБОТКИ| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной | 500 | мм |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной | 210 | мм |
| Длина обрабатываемой заготовки | 460 | мм |
| Угол наклона станины | 30 | град |
| Максимальная частота вращения шпинделя | 5000 | об/мин |
| Мощность главного двигателя | 11/15 | кВт |
| Диаметр гидравлического патрона | 210 | мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе, под пруток | 52 | мм |
| Перемещение по оси X | 215 | мм |
| Перемещение по оси Z | 520 | мм |
| Ускоренное перемещение по оси X | 30 | м/мин |
| Ускоренное перемещение по оси Z | 30 |
м/мин |
| Количество позиций револьверной головки | 12 или 8 | шт |
| Сечение резца | 25х25, Ø32 | мм |
| Количество позиций револьверной головки | 8/12 | шт |
| Крепление инструмента | VDI40/VDI30 | |
| Мощность приводного инструмента | 3,7 | кВт |
| Максимальная скорость вращения приводного инструмента | 4000 | об/мин |
| Перемещение пиноли задней бабки | 50 | мм |
| Диаметр пиноли задней бабки | 65 | мм |
|
Конус пиноли задней бабки |
Морзе 4 |
| Емкость бака для охлаждающей жидкости | 140 | л |
| Максимальный расход охлаждающей жидкости | 55 | л/мин |
| Емкость масляного бака для смазки | 2 | л |
| Максимальный расход масла | 0,13 | л/мин |
| Потребление электроэнергии | 30 | кВт |
| Точность позиционирования | ±0,005 | мм |
| Повторяемость | 0,005 | мм |
| Масса | 3200 | кг |
| Габариты (ДхШхВ) | 2500x1820x1680 | мм |
Токарный станок – принцип работы, описание :: ТОЧМЕХ
Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры.
Все части токарного станка установлены на прочной основе — станине. Та часть станка, которая держит и вращает деталь, называется передней бабкой. В ее корпусе имеется шпиндель со ступенчатым шкивом на одном конце и патроном — на другом. У мощных скоростных станков, которыми оснащены наши заводы, шкив заменен коробкой скоростей. На другом конце станины находится задняя бабка, которая удерживает правый конец детали при обработке в центрах. В верхней части корпуса задней бабки находится пиноль, двигающаяся влево и вправо с помощью маховичка с винтом и гайки.
Задняя бабка токарного станка.В коническое отверстие в передней части пиноли вставляется центр. В случае надобности сюда же можно устанавливать сверла, развертки и другой инструмент. Заднюю бабку можно передвигать по направляющим станины, устанавливая ее на нужное расстояние, в зависимости от размеров обрабатываемой детали.
Между передней и задней бабками помещается суппорт с резцедержателем.
Нижняя часть суппорта, называемая кареткой или продольными салазками, скользит по направляющим станины, перемещая резец вдоль обрабатываемой детали. Поперечное движение резца осуществляется с помощью поперечных салазок, в верхней части которых помещается поворотная часть суппорта. Она, как и станина, имеет направляющие, по которым двигаются верхние салазки суппорта с резцедержателем. Резцедержатель может быть устроен по-разному, это зависит от величины нагрузки, действующей на резец.
Для хорошего натяжения ремня у легкого настольного станка можно сделать приспособление, изображенное на рисунке. Ролик удерживает ремень в натянутом состоянии с помощью сильной пружины. Длина шпилек, соединяющих основание приспособления, должна быть несколько больше ширины шкива или равна ей. Ролик с боковинами перемещается по одной из шпилек, как по оси.
Современные токарные станки и токарные обрабатывающие центры
Токарные станки уже много веков являются основным производственным оборудованием. По статистике более 60% всех обрабатываемых деталей проходят через токарные станки. В последнее время эта доля стала еще больше — теперь на токарных станках проводится полная обработка деталей, включая фрезерование, сверление, нарезание резьбы и многое другое (например, гидростатическое накатывание). Таким образом, фактически на рынке начинают доминировать токарные обрабатывающие центры.
Токарные центры предназначены для комплексной обработки современным режущим инструментом с высокой скоростью сложных деталей различного профиля за одну установку: токарная, сверлильная, фрезерная обработка в одной операции.
В автоматическом цикле на них можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем: точение, растачивание конических и фасонных поверхностей, подрезка торцов, точение канавок, нарезание резьбы резцами, метчиками, плашками и др. в деталях типа крышек, фланцев, втулок, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов. Кромеобычной токарной обработки позволяют обрабатывать внецентровые отверстия (с продольным и поперечным расположением оси), фрезеровать канавки, лыски, криволинейные поверхности и др.
Основные технологические параметры токарных центров
Для современных токарных центров характерно:
- наибольший диаметр и длина обрабатываемой заготовки;
- наибольший диаметр проката, проходящего через отверстие шпинделя;
- диапазоны регулирования главного привода и подач.
Другие статьи по сходной тематике
Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!
Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.
1 Зачем нужна самодельная токарная установка?
Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.
Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.
Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы.
При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.
2 Устройство и механизм действия самодельного станка
Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:
- две бабки;
- рама;
- два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
- упор для рабочего режущего инструмента;
- электрический привод.
Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем.
Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.
Станина “домашнего” станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.
На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.
Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью.
Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.
3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков
Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.
Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая “летающая” заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.
Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.
Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.
Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке.
Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.
4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ
Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.
Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).
Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей.
Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.
С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.
5 Советы по выбору силового оборудования для станка
Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много).
После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:
- если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
- для работы с более “масштабными” заготовками – от 1500 до 2000 ватт.
Для “кустарного” токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.
Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ.
После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.
Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.
Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!
Токарный станок для гаража: виды, параметры, выбор
Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража.
При наличии опыта его можно использовать для подработки.
Содержание статьи
Какие виды токарных станков подходят для частного использования
Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.
Токарный станок для гаража должен быть не слишком большойВыпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.
Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты.
Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.
Устройство токарного станка
Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.
Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.
Станина
Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.
Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельнаяПри выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.
Передняя (шпиндельная) бабка
Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.
Устройство передней бабкиУправление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.
Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.
Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скоростиВ передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.
Задняя бабка
Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.
В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.
Устройство задней бабки токарного станкаДля этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.
Суппорт
Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.
Устройство суппортаПоложение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.
Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.
Токарный станок для гаража: параметры
В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.
Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выборТип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:
- Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
- Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
- Перечень операций.
- Максимальное число оборотов.
- Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
- Возможность обратного хода.
Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.
Микро и мини токарные станки
Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.
Токарные мини станки — в гараже им самое местоНесмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:
- обтачивание поверхностей,
- нарезание резьбы;
- сверление;
- зенкование;
- развертывание.
Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.
В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$), Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum — от 1300$ до 6000$; чешские Proma — от 900$,
Напольные варианты
Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.
Напольный токарный станок для гаража ТВ 4Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.
Как использовать токарный станок по дереву (для начинающих)
На токарном станке можно выполнять множество различных проектов. Новичкам может быть сложно понять, как пользоваться токарным станком, поэтому мы составили это руководство для вас. Итак, как использовать токарный станок по дереву?
В этой статье мы более подробно рассказываем о деталях, но если у вас нет времени, чтобы прочитать всю статью, мы сделали краткий обзор ниже, чтобы вы могли просмотреть, как использовать токарный станок по дереву.
- Определите основные компоненты токарного станка по дереву, двигатель, головку и заднюю бабку, варианты с регулируемой скоростью и упор для инструмента
- Настройка важна, убедитесь, что ваши лезвия острые и правильного состава, я предлагаю с использованием быстрорежущей стали
- Поместите лезвия / насадки на опору для инструментов под углом 90 ° и от себя, чтобы избежать разлетающихся деревянных стружек
- Чтобы создать цилиндрическую деталь из вашего инвентаря, равномерно брить по всей поверхности ложи
- Всегда держите незакрепленные или болтающиеся предметы подальше от токарного станка, так как это может привести к серьезным травмам в случае их застревания
Чтобы использовать токарный станок по дереву, вам необходимо переместить заднюю бабку через маховик так, чтобы он находился над шпинделем передней бабки.Вам нужно будет поместить насадку на опору для инструмента, включить станок и начать токарную обработку древесины.
Основные компоненты токарного станка по дереву
Если вы новичок в токарной обработке, часто бывает трудно определить отличия вашего токарного станка по дереву.
Чтобы вы понимали, как каждая деталь взаимодействует друг с другом, ниже мы определили основные компоненты токарного станка по дереву, чтобы у вас было более четкое представление о том, как его использовать.
Двигатель
Токарный станок питается от электрической розетки, проходящей через двигатель.Без двигателя ваш токарный станок по дереву не имеет мощности, поэтому это важный компонент для этого станка.
Станки по дереву бывают разных размеров, и все зависит от того, как они используются. Чаще всего встречаются токарные станки по дереву с мощностью от до 2 л.с.
Двигатель на токарном станке по дереву расположен слева от токарного станка, и эта область известна как «передняя бабка» токарного станка.
Его можно найти либо внутри передней бабки, либо под передней бабкой – это зависит от модели приобретенного вами токарного станка по дереву.
Не совсем уверены, что такое передняя бабка? Продолжайте читать – мы скоро рассмотрим детали этого компонента.
Контроль мощности и скорости
Мы установили, что токарный станок по дереву – это мощный инструмент, который нужно иметь в вашей мастерской, но он бесполезен, если вы не можете использовать его должным образом.
Чтобы эффективно использовать токарный станок по дереву и снизить его производительность, вам необходимо использовать разные скорости.
Большинство токарных станков по дереву имеют опции для управления скоростью, которые представлены в виде ременного шкива, электрического и механического механизма.Электрические и механические механизмы имеют функцию переменной скорости, что позволяет пользователям определять скорость в зависимости от выбранного приложения.
Эти скорости через любые три из этих компонентов управления скоростью могут находиться в диапазоне от 500 до 3000 об / мин. Почему эта функция так важна в токарном станке по дереву?
Все просто – дерево, которое вы режете, и размер приложения. Как показывает практика, более мелкие детали требуют более высоких оборотов в минуту, чтобы контролировать резку более эффективно.
Передняя бабка и задняя бабка
Передняя бабка расположена слева от токарного станка по дереву. В нем осуществляется преобразование мощности двигателя в выбранную скорость шпинделя. Шпиндель обеспечивает движение вашей детали, позволяя ей вращаться.
Помимо передней бабки, токарный станок по дереву удерживает заднюю бабку, расположенную справа от агрегата, однако ее можно отрегулировать в выбранное положение для удобства вашего проекта.
Задняя бабка позволяет шпинделю токарного станка оставаться в центральном положении, а также обеспечивает равномерное вращение шпинделя.Поскольку заднюю бабку можно отрегулировать по направляющим токарного станка, токарные станки по дереву добавили универсальности для работы с проектами любого размера, при необходимости фиксируя заднюю бабку на месте.
Опора для инструмента
Опора для инструмента считается одной из самых важных характеристик токарного станка, и это основано исключительно на двух вещах; безопасность и удобство. Токарный станок по дереву может быть опасным инструментом, и вы же не хотите быть еще одной статистикой, не так ли?
Чтобы убедиться, что это не так, подставка для инструмента позволяет токарщикам по дереву устанавливать свои резцы на подставку, чтобы эффективно проделывать пропилы в древесине.Некоторые токарные станки по дереву содержат четырехпозиционную подставку для инструмента, что означает, что переключение между инструментами осуществляется легко, а вы тем временем защищаете свои пальцы.
Кроме того, упоры для инструментов регулируются, поэтому вы можете переместить их в положение, которое лучше всего подходит для данной породы дерева, а также для области применения, над которой вы работаете.
Токарный станок по дереву: как его использовать?
Вы чувствуете себя более комфортно, указывая на компоненты токарного станка по дереву теперь, когда мы рассмотрели основные функции?
Надеюсь, что вы – так что теперь мы сможем взглянуть на использование токарного станка по дереву – что является приятной частью.
Чтобы упростить понимание, я разделил с помощью токарного станка по дереву на две части, настройку и использование токарного станка.
Давайте начнем с настройки вашего токарного станка и детали, над которой вы работаете.
Настройка
В качестве примера мы будем точить дерево. Это наиболее распространенное использование токарных станков по дереву и отличный способ начать.
Прежде чем вы начнете, во время настройки важно, чтобы ваш токарный станок был полностью выключен, так как вы не хотите, чтобы произошли несчастные случаи.
Вам нужно будет организовать инструменты, которые вы используете при настройке, и использовать позиционную фиксацию упора для инструмента.
Почему так важно настраивать инструменты? Что ж, вам нужно выбрать правильную насадку, так как неправильный выбор может привести к повреждению вашей детали. Перед использованием убедитесь, что ваши насадки для инструментов острые, так как тупые насадки также могут вызвать повреждение и вылететь из токарного станка, если они не закреплены достаточно плотно.
Для лезвий рекомендуется использовать быстрорежущую сталь, так как лезвия, изготовленные из таких материалов, как углеродистая сталь, за очень короткое время затупятся, что доставит вам огромное неудобство при токарной обработке.
Лучше всего резать древесину под углом 90 °, но это меняется по мере того, как вы приобретаете новые навыки и вам нужно резать под другим углом, в зависимости от приложения и проекта.
Использование токарного станка
Теперь, когда настройка завершена, вы должны читать, чтобы начать токарную обработку.
В разделе «Настройка» я сказал, что угол в 90 ° идеально подходит для поворота, поэтому для оптимальной производительности вам необходимо сохранить его под этим углом. Вам нужно будет использовать колесо задней бабки, чтобы переместить заднюю бабку в нужное положение. Вам интересно, что это за позиция?
Приклад, с которым вы работаете, должен находиться над шпинделем передней бабки и внутри центра шпоры. Когда вы поворачиваете колесо задней бабки, это позиционируется за вас.
Еще один важный шаг после этого – убедиться, что ваш запас ограничен.Вы не хотите, чтобы он улетел и ударил вас – это определенно нанесет серьезный ущерб вам.
Опора инструмента на вашем токарном станке по дереву должна быть на одной линии с вашей ложей, с удобным расстоянием между самой битой и ложей, с хорошей направляющей на ¾ ”.
Затем вам нужно включить токарный станок по дереву. Для этого примера лучше выбрать самую низкую возможную скорость.
В будущем, когда вы будете поворачивать, выбранная вами скорость будет точно соответствовать типу древесины, которую вы пилите.Если вы не уверены, в Интернете есть много руководств, которые помогают в виде диаграмм, и некоторые модели токарных станков также поставляются с этими руководствами.
Первое, что вы заметите, – это сопротивление, оказываемое на вас, когда резец входит в дерево. Это создает разрезы, поэтому не откладывайте это, когда это произойдет.
Кусочки вашего деревянного ложа теперь должны отваливаться, и теперь вы видите свой токарный станок в лучшем виде. Вбивая лезвие в ложу, важно охватить все направления, особенно если вам нужна идеально цилиндрическая деталь.
Вот как вы работаете на токарном станке по дереву – не так уж сложно, если так поставить?
Инструменты, которые вы используете, будут отличаться от задачи к задаче, поэтому важно попрактиковаться с запасным инвентарем, чтобы вы могли получить от своей машины высочайшее качество.
Заключительные мысли
Теперь вы должны иметь твердое представление о компонентах токарного станка по дереву и о том, как его эффективно использовать.
Эти станки – фантастические инструменты, которые десятилетиями помогали деревообработчикам и любителям, и приятно видеть, что вы тоже смотрите в начало этого пути.
Если у вас еще нет токарного станка по дереву – не беспокойтесь, у нас есть несколько полезных руководств, которые подходят для всех бюджетных диапазонов.
Что вы думаете об этой статье? Как вы думаете, сможете ли вы использовать токарный станок по дереву для начала работы над своими проектами после прочтения?
Ответ должен быть утвердительным, и я очень рад видеть, что вы можете создать.
Дайте мне знать, что вы думаете о создании, в комментариях ниже, а также не забудьте поделиться некоторыми советами с нашими читателями, если вы опытный токарь.
Часто задаваемые вопросы
Какое защитное оборудование я должен использовать?
Самое главное, необходимы защитные очки, так как они предотвращают попадание летящих кусков дерева в глаза. Рассмотрите возможность использования маски для лица, так как опилки могут быть опасны при вдыхании, а токарные станки по дереву создают очень большое количество пыли при токарной обработке.
Держите все незакрепленные части одежды, волос и украшений вдали от места и прячьте, так как незакрепленные и болтающиеся предметы или волосы могут попасть внутрь машины.
токарный станок – Викисловарь
Английский [править]
Произношение [править]
Этимология 1 [править]
со среднеанглийского lathen , с древнеанглийского laþian («приглашать, вызывать, призывать, спрашивать»), с протогерманского * laþōną («приглашать»), с протоиндоевропейского * lēy- («хотеть, желать»). Совместите с немецким Laden («приглашать»), исландским laða («привлекать»).
Альтернативные формы [править]
Глагол [править]
токарный ( третье лицо единственное простое настоящее токарные , причастие настоящего токарный , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарный )
- (переходный, британский диалектный) Приглашать; делать ставку; спросить.
Этимология 2 [править]
Из среднеанглийского * lath , из староанглийского lǣþ («несколько сотен округов, округ, токарный станок»).
Альтернативные формы [править]
Существительное [править]
токарный ( множественное число токарные )
- (устарело) Административное деление графства Кент в Англии с англосаксонского периода до полного выхода из употребления в начале двадцатого века.
Этимология 3 [править]
От среднеанглийского lath («токарный станок; стойка»), от древнескандинавского hlað («куча, куча») – сравните диалектное датское lad («подставка, опорная рама») (как в drejelad («токарно-токарный станок»), savelad («пила»), диалектный норвежский la , lad («куча, маленькая стенка»), диалектный шведский lad («складной столик, кладка». ткацкий станок ») – от hlaða (« нагружать »).Подробнее на , lade .
Существительное [править]
токарный ( множественное число токарные )
- Станок, используемый для придания формы куску материала или заготовке путем вращения заготовки относительно режущего инструмента.
- Он придал форму стойке кровати, повернув ее на токарном станке .
- 1856 : Гюстав Флобер, Мадам Бовари, Часть II Глава IV, перевод Элеоноры Маркс-Авелинг
- Из окон села одно еще чаще было занято; ибо по воскресеньям с утра до вечера и каждое утро в ясную погоду из мансардного окна мансарды можно было видеть профиль месье Бине, склонившегося над своим токарным станком , чье монотонное жужжание можно было услышать в Lion d ‘Или же.
- Подвижная поворотная рама ткацкого станка, несущая трость для отделения нитей основы и взбивания утка; обшивка, или обрешетка.
- (устаревший) Зернохранилище; сарай.
- 2008 [1894], Уолтер Уильям Скит, Notes on The Canterbury Tales. Полное собрание сочинений Джеффри Чосера, Vol. 5 , page 124:
[…] токарный станок , амбар, до сих пор используется в некоторых частях Йоркшира, но в основном в местных обозначениях, поскольку в остальном устарел; см. глоссарии Кливленда и Уитби.«Северный человек, пишущий своему соседу, может сказать:« Мой токарный станок стоит рядом с kirkegarth », для« Мой амбар рядом с кладбищем »
- 2008 [1894], Уолтер Уильям Скит, Notes on The Canterbury Tales. Полное собрание сочинений Джеффри Чосера, Vol. 5 , page 124:
Производные термины [править]
Переводы [править]
Глагол [править]
токарный ( третье лицо единственное простое настоящее токарные , причастие настоящего токарный , простое причастие прошедшего и прошедшего времени токарный )
- Для формовки на токарном станке.
- (компьютерная графика) Для создания трехмерной модели путем вращения набора точек вокруг фиксированной оси.
Переводы [править]
См. Также [править]
Анаграммы [править]
Среднеанглийский [править]
Этимология [править]
С древнескандинавского hlað («куча, куча»). Подробнее на английском языке, этимология 3, выше.
Существительное [править]
токарный ( множественное число токарные )
- сарай для содержания домашнего скота, хранения зерна и т. Д.; склад
- г. 1400 , Джеффри Чосер, «Рассказ Рива», в Кентерберийские рассказы :
- Клянусь Goddes herte, он дал нам отпустить нас, искупаться!
Почему в токарном станке не было точечной резьбы!- Клянусь Богом, он не ускользнет от нас обоих! Почему ты не посадил лошадь в сарай!
- Клянусь Goddes herte, он дал нам отпустить нас, искупаться!
- г. 1400 , Джеффри Чосер, «Рассказ Рива», в Кентерберийские рассказы :
Что такое токарный станок и как он работает
Сегодня мы собираемся ответить на популярный вопрос обработки:
Что такое токарный станок?
Если вы подумываете о токарных работах и хотите узнать больше о том, что делает этот инструмент, вы попали в нужное место.Вот некоторые основы токарного станка, которые помогут вам понять, что это такое, как он работает и почему он может быть полезен в вашем следующем проекте:
1. Токарный станок 101: что такое токарный станок?Токарный станок – это обрабатывающий инструмент, который используется в основном для обработки металла или дерева. Он работает, вращая заготовку вокруг неподвижного режущего инструмента. Основное применение – удаление ненужных частей материала, после чего остается заготовка красивой формы.
Есть много типов токарных станков, которые специализируются на различных материалах и технологиях.Здесь, в All Metals Fabricating, у нас есть четыре различных типа токарных станков, в том числе токарный станок с активными инструментами для многозадачных работ.
Люди использовали токарные станки для изготовления деталей для другого оборудования, а также для изготовления специальных предметов, таких как чаши и музыкальные инструменты. Независимо от типа и функции, все они работают с использованием этого основного механизма удержания и вращения.
2. Детали токарного станкаОсновными частями токарного станка являются станина, передняя бабка, задняя бабка, шпиндели, опора для инструмента и двигатель.Вот как это работает:
Станина объединяет все вместеВсе части токарного станка прикреплены к станине. Это составляет основу токарного станка и является одним из факторов, определяющих размер детали. То есть расстояние от главного шпинделя до станины покажет вам максимальный предел диаметра.
Правильная ориентацияПередняя бабка должна быть слева, а задняя бабка – справа. Если вы видите обратное, проверьте и убедитесь, что вы не стоите не с той стороны токарного станка.
На передней бабке происходит основное действие. Здесь мощность двигателя передается на заготовку. Частично его предназначение – удерживать главный шпиндель, поэтому вы также должны увидеть этот шпиндель здесь.
Двигатель находится на нижней стороне станины токарного станка, слева рядом с передней бабкой. Часто это какой-то тип электродвигателя, но токарный станок также может иметь гидравлический двигатель.
Регулируемые деталиПодставку для инструментов можно отрегулировать по высоте и повороту, но по соображениям безопасности это следует делать только при выключенном станке.После того, как вы ослабите его для регулировки, дважды проверьте, чтобы убедиться, что он снова затянут, прежде чем продолжить.
Задняя бабка также регулируется, и вы, вероятно, сможете полностью ее снять. Как и в случае с подставкой для инструмента, вы никогда не должны выполнять эти регулировки во время работы токарного станка. Подробнее об этом читайте в разделе «Безопасность токарного станка».
Приспособления и аксессуарыШпиндели, включая вращающийся главный шпиндель, который удерживает заготовку, могут быть оснащены различными насадками и аксессуарами.Чтобы учесть эти фитинги, главный шпиндель часто бывает полым и имеет резьбу снаружи.
Некоторые полезные насадки для главного шпинделя включают центры, патроны и лицевые панели. Вы можете использовать их, чтобы позиционировать заготовку и удерживать ее на месте.
3. Кому подойдет токарный станок?Известные как «мать обрабатывающих инструментов», токарные станки можно использовать для различных целей. К ним относятся формование, сверление, шлифование, накатка, токарная обработка, резка и деформация. Такую универсальность инструмента трудно превзойти, и поэтому многие мастера по металлу и дереву полагаются на токарные станки как на основу своей работы.
Если вам нужен прецизионный инструмент для резки и формовки, токарный станок может идеально подойти для вашего проекта. Токарные станки хороши для команд, которым требуется универсальное оборудование, способное выполнять работу с несколькими инструментами.
4. Безопасность токарного станкаВам следует освоиться с токарным станком, если вы хотите использовать его хорошо, но не слишком удобно.
Вы знаете момент, когда вы используете машину, делаете какое-то повторяющееся движение, и ваш мозг медленно переключается на автопилот? Как вы, возможно, знаете по опыту, именно в эти моменты случаются ошибки.
Эти инструкции по безопасности для токарных станков от Университета Пердью и Университета Западной Вирджинии содержат некоторые важные вещи, на которые следует обратить внимание:
Надевайте правильную передачуЕсли вы работаете в механическом цеху, вы уже должны носить защитные очки сбоку. протекторы, а может быть, даже маска для лица. Если нет, то подходящее время для оснащения – перед работой на токарном станке .
Соберите волосы, если они длинные, и закатайте длинные рукава. Никогда не надевайте перчатки, кольца или часы при работе на токарном станке.Если какой-либо из этих предметов застрянет в сверле или шпинделе, вы быстро окажетесь в смертельной ситуации.
Проверьте щитки и огражденияПеред тем, как начать использовать токарный станок, убедитесь, что все находится на своих местах. Если что-то не так, четко обозначьте это перед тем, как покинуть это место. Вы можете написать что-то вроде «Не работает». Вы не хотите, чтобы кто-то пришел за вами и столкнулся с проблемами, которые вы могли бы предотвратить.
Держите инструменты острымиТупые и поврежденные токарные инструменты не только неэффективны, но и опасны в использовании.Пометьте и исправьте, прежде чем двигаться дальше.
Отключение питания перед выполнением регулировокНикогда не регулируйте токарный станок во время его работы. Если вы заметили что-то, что хотите переместить, подождите, пока токарный станок полностью не выключится, прежде чем делать это. Аналогичным образом, если вам нужно выполнить какое-либо техническое обслуживание токарного станка, вам следует заранее полностью отключить источник питания.
Партнерство с опытным механическим цехомСамое большое преимущество, когда речь идет о безопасности токарного станка, – это то, что нелегко исправить: опыт и навыки.Если вам не хватает собственных отбивных, не волнуйтесь. Все, что вам нужно сделать, это найти хороший механический цех, который знает, что они делают, и создать прочные партнерские отношения, чтобы выполнить свою работу.
Вы готовы использовать токарный станок!Итак, что такое токарный станок?
Токарный станок – это, помимо прочего, формирователь, резак, шлифовальный станок и деформатор. Он использует навесное оборудование для специальных работ и дает результаты, достаточно точные, чтобы их можно было использовать в другом оборудовании. Короче говоря, токарный станок – это незаменимая часть металло- и деревообрабатывающего оборудования и один из самых универсальных инструментов.
Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы об этом удивительном инструменте, и узнайте, что мы можем для вас сделать!
Для чего нужен токарный станок?
Многие инструменты для деревообработки или механических цехов легко узнаваемы. Сверла, пробойники, тиски – все это довольно простые инструменты с понятным назначением. Другие машины могут быть немного сложнее, и их значение немного неясно. Токарные станки, особенно высокопроизводительные, относятся к последней категории.
По своей сути токарный станок – это простое устройство, предназначенное для удерживания отрезка материала, который нужно вырезать, вырезать или придать форму.Это называется заготовкой. В отличие от простых тисков, токарный станок не только удерживает заготовку, но и вращает ее. Это позволяет другой части станка, головке, перемещаться вдоль заготовки, используя различные насадки или режущие инструменты, для удаления материала по мере необходимости и придания формы заготовке.
Время для примера. Представьте гончарный круг:
В данном случае глина является заготовкой. Колесо представляет собой элементарный токарный станок, который вращает заготовку с заданной скоростью и удерживает ее на одном месте.Головка и режущие коронки в приведенном выше примере – это руки рабочего. Они являются движущейся частью – движутся по длине заготовки (ось «y»), а также внутрь и наружу по направлению к центру заготовки (ось «x»).
Начинаете видеть, как это работает? Хорошо, а теперь давайте немного поговорим о том, как появились токарные станки.
Краткая история токарных станков
Теперь, когда мы посмотрели на токарный станок в действии, давайте вернемся назад. Токарные станки в той или иной форме существуют со времен египтян.Подумайте о сходстве с гончарным кругом; Что ж, керамика существует уже тысячи лет, поэтому логично, что токарные станки, работающие по схожему принципу, вскоре появятся на свет.
Самые простые токарные станки позволяли и все еще позволяют мастерам снимать материал вручную, как на видео выше. С течением веков, и особенно во время промышленной революции, развивались токарные станки со встроенными головками, установленными на поперечных салазках, которые проходили по всей длине станины токарного станка, по которой могла вращаться заготовка.Также во время промышленной революции появились токарные станки с паровым приводом, способные развивать все более высокие скорости вращения и крутящий момент для вращения более тяжелых деталей. На токарных станках теперь обрабатывали не только деревянные детали, но и металлические.
Следующий большой скачок произошел во второй половине двадцатого века с появлением компьютерного числового управления (ЧПУ). Токарные станки с ЧПУ позволяли операторам программировать набор инструкций для станка. Это позволяло точно дублировать эти инструкции, что означало, что части становились все более точными, и уменьшало количество операторов, необходимых для одновременной работы нескольких машин.Сегодняшние инновации обеспечивают все более точное программирование ЧПУ с постоянно растущим числом осей.
Промышленное применение токарных станков
Что касается промышленности, токарные станки производят бесчисленное количество деталей: карданные валы автомобилей, ножки для столов и т. Д. Тяжелые, большие токарные станки могут использоваться для поворота гигантского металлического конуса или диска, в то время как небольшие станки могут резать из металлической фишки.
Современные промышленные токарные станки полностью автоматизированы с головками, вмещающими несколько бит.Это означает, что один и тот же токарный станок может выполнять множество процессов – черновые коронки для шлифования материала, более тонкие для обработки деталей, даже сверла для шлифовки и полировки. Используя технологию ЧПУ, обученный оператор может запрограммировать токарный станок на доведение одной заготовки от сырья до готового продукта без участия человека вообще после запуска программы. Несколько человек могут контролировать весь производственный цех, оборудованный токарными станками с ЧПУ.
Мелкосерийное использование токарных станков
Токарные станки в промышленных масштабах могут быть довольно большими, но большинство токарных станков, как правило, немного меньше.Токарный станок по металлу является опорой многих небольших механических мастерских или инструментальных компаний из-за его универсальности. Помимо механического цеха, многие другие мастера и любители считают токарный станок незаменимым. На токарном станке можно создать детали для старой машины:
Или простая чаша:
Умелый мастер может превратить кусок металла в чашку, светильник или даже шахматную фигуру. Существует огромное множество потенциальных применений, и возможность выполнять этапы резки и резьбы от руки означает, что каждая деталь по-прежнему сохраняет уникальные черты мастера.
Токарный станок по металлу не ограничивается определенными сплавами или металлами: с некоторыми металлами может быть легче работать, но теоретически любой металл можно токарно обработать. Вот такая изящная детская чашка из олова:
Для чего-то более декоративного, но особенно яркого, попробуйте эту великолепную фишку:
Для чего используется токарный станок? Почти все! Но сегодня они, как правило, попадают в категории «промышленное» и «ремесленное».«Промышленное использование охватывает все: от местного механического цеха, производящего запчасти для старых автомобилей, до государственных предприятий, производящих тяжелую технику. С другой стороны, мастера используют токарные станки для производства уникальных и захватывающих дух изделий из дерева, металла, стекла, эпоксидной смолы и почти любого другого материала, который только можно вообразить.
Для чего нужен токарный станок? Все, что вы хотите или что вам нужно! Выйди и посмотри, что ты можешь сделать!
– обзор | Темы ScienceDirect
11.5.1 Процесс и инструменты
Обработка – это процесс, при котором изготавливаются детали желаемого размера и формы путем удаления материала в виде мелких стружек с твердой заготовки с помощью одно- или многолезвийного режущего инструмента. Поскольку в процессе удаляется уже оплаченный материал, механическая обработка не является экономичным процессом и обычно не используется для производства деталей специального назначения для потребительских товаров. Однако его часто используют для улучшения допусков или обработки поверхности деталей, изготовленных с помощью других процессов (например,например, литье в песчаные формы, ковка и т. д.) путем аккуратного удаления небольшого количества материала с выбранных участков поверхности. Кроме того, механическая обработка используется для производства инструментов, штампов и штампов, используемых в большинстве процессов, таких как литье под давлением, литье под давлением, штамповка и другие процессы.
Есть несколько видов станков, но не все они здесь будут рассмотрены. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие.
Токарные станки
Токарные станки используются в основном для изготовления цилиндрических или конических наружных и внутренних поверхностей путем токарной обработки, торцевания, расточки и сверления (см. Рисунок 11.12). Токарные станки также используются для изготовления винтовой резьбы. В токарном станке заготовка вращается, в то время как режущий инструмент перемещается («подается») в заготовку в направлении, параллельном и / или перпендикулярном оси вращения заготовки.
РИСУНОК 11.12. Основные узлы и движения токарного станка, а также основные операции, которые на нем можно выполнять.
Вертикальные и горизонтально-расточные станки
Эти станки используются вместо токарных станков для обработки больших деталей.Их можно использовать для точения, торцевания и растачивания. Расточные станки также используются для формирования канавок и увеличения диаметра существующих отверстий.
Вертикальные и горизонтальные фрезерные станки
Эти станки (рисунок 11.13) используются для формирования пазов, карманов, углублений, отверстий и других элементов. В этом случае режущий инструмент вращается, и заготовка подается.
РИСУНОК 11.13. Основные узлы и движения горизонтальных и вертикальных фрезерных станков, а также основные операции, которые на них можно выполнять.
Строгальные и формовочные станки
Эти станки используются в основном для уменьшения толщины блоков и пластин и для квадратной обработки блоков и пластин. Формовщики также используются для обработки пазов и шпоночных пазов и для формирования плоских поверхностей на деталях, сформированных другими процессами, такими как литье и ковка. В формовочном станке, показанном на рис. 11.14, заготовка зажимается на столе, в то время как режущий инструмент, прикрепленный к тяжелому плунжеру, перемещается горизонтально. При движении вперед режущий инструмент удаляет металл.После обратного хода ползуна рабочий стол отводится в сторону для подготовки к следующему ходу резания.
РИСУНОК 11.14. Горизонтальный формирователь, используемый в основном для уменьшения толщины блоков и плит.
Плоскошлифовальные станки
В плоскошлифовальном станке заготовка закреплена на столе, который совершает возвратно-поступательное движение в продольном направлении и подается в боковом направлении. Шлифовальный круг закреплен на вращающемся горизонтальном шпинделе и шлифует заготовку, когда стол совершает возвратно-поступательное движение и подается.Плоскошлифовальные станки используются в первую очередь для улучшения точности и чистоты плоских поверхностей. Цилиндрические шлифовальные станки также используются для улучшения допусков и качества поверхности цилиндрических поверхностей. В этом случае вращаются и заготовка, и шлифовальный круг.
Электроэрозионная обработка (EDM)
Электроэрозионная обработка (EDM) – это процесс удаления металла с помощью искры электрического разряда. Есть два типа электроэрозионных станков: «твердые» электроэрозионные станки (Рисунок 11.15) и «проволочный» электроэрозионный станок. В твердотельном электроэрозионном станке инструмент (обычно графитовый, но иногда медный или латунный), который содержит форму, которую нужно обработать в заготовке, вместе с самой заготовкой, подключен к источнику питания постоянного тока. Заготовка помещается в емкость, заполненную жидким диэлектриком. Инструмент подается в заготовку. Когда электрический потенциал между ними достаточно высок, возникает искра, которая удаляет небольшое количество материала с детали.
РИСУНОК 11.15. Основные элементы электроэрозионных машин (ЭЭМ).
Процесс твердотельной электроэрозионной обработки используется для обработки узких пазов, небольших отверстий и сложных форм. Его можно использовать на любом материале, проводящем электричество, и на него существенно не влияют твердость или прочность материала. Процесс электроэрозионной обработки намного медленнее, чем традиционный процесс обработки, описанный в разделе 11.5, и оставляет поверхность с изъязвлениями, что может потребовать дополнительной шлифовки или ручной обработки. По этим причинам EDM по возможности избегают.
Процесс электроэрозионной обработки проволоки является разновидностью этого процесса и часто используется для изготовления штампов и пуансонов. В этом случае разрабатывается компьютерная программа для создания желаемой формы. Затем заготовка, из которой будут изготовлены пуансон и матрица, подготавливается со всеми необходимыми отверстиями, в том числе стартовым отверстием для проволоки. Электрод из тонкой проволоки, обычно изготовленный из латуни, вставляется в стартовое отверстие и изготавливается пуансон и матрица.
Например, установка, показанная на Рисунке 11.15b можно использовать для изготовления вырубного штампа и штампа для звена, показанного на рисунках 9.41 и 9.42 (см. Рисунок 11.16). Для более подробного обсуждения использования EDM для изготовления штампов см. Sommer, Carl, 2000.
РИСУНОК 11.16. Использование проволочного EDM для изготовления вырубного штампа и штампа.
Для более подробного описания каждого процесса обработки, а также других процессов обработки, см. Ссылку ASM Metals Handbook , Vol. 16.
Страница не найдена | MIT
Перейти к содержанию ↓- Образование
- Исследовать
- Инновации
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
- Подробнее ↓
- Прием + помощь
- Студенческая жизнь
- Новости
- Выпускников
- О MIT
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Увидеть больше результатов
Предложения или отзывы?
Что такое токарный станок с ЧПУ и типы токарных станков с ЧПУ – Как работает токарный станок с ЧПУ
Токарные станки с ЧПУпреобразованы и эволюционировали от обычных токарных станков с использованием технологии числового программного управления и получили множество типов.Как производитель токарных станков с ЧПУ, CNClathing.com расскажет, как работает токарный станок с ЧПУ и какие типы токарных станков с ЧПУ используются.
Что такое токарный станок с ЧПУ или токарный станок с ЧПУ?Токарный станок с ЧПУ – это оборудование с компьютерным управлением, в основном для Токарные услуги с ЧПУ. и процесс, включая коническое точение, твердое точение, формирование сферической формы, торцевание, отрезку, накатку, сверление, нарезание канавок и т. Д. Эти операции могут выполняться как на обычном токарном станке. станок, в то время как токарный станок с ЧПУ разработан с использованием современных технологий и инструментов для повышения производительности и качества токарных деталей с ЧПУ.
Преимущества токарных станков с ЧПУ:
– Больше возможностей
– Повышенная точность
– Повышенная эффективность
– Более короткое время обработки
Компоненты токарных станков с ЧПУРазличные типы токарных станков с ЧПУ имеют разную конфигурацию, но токарный станок с ЧПУ в основном состоит из нескольких из следующих частей: станина станка, главный шпиндель, вспомогательный шпиндель, патрон, направляющая, передняя бабка, задняя бабка, револьверная головка, монитор, каретка , Панель управления ЧПУ и приводной двигатель.
Современные токарные станки с ЧПУ, часто оснащенные приводными инструментами, которые могут работать с несколькими осями, такими как оси X и Y, вторая револьверная головка с различными инструментами и многое другое.
Как работает токарный станок с ЧПУ? Токарный станок с ЧПУ используется для производства прецизионных токарных деталей круглой или цилиндрической формы, готовый продукт является законченным и не требует второй операции на другом обрабатывающем оборудовании с ЧПУ. Контроллер ЧПУ работает с приводным двигателем и заставляет несколько компонентов работать вместе и перемещать вал для завершения расчетного движения в соответствии с программированием ЧПУ.
1) Проверить, нет ли неисправностей и нештатных ситуаций, произвести устранение неисправностей.
2) Загрузите компьютерный файл G-кода в токарный станок с ЧПУ.
3) Установите цилиндрический блок материала и закрепите его в патроне.
4) Установите шпиндель на требуемую скорость, затем поверните патрон и заготовку.
5) Проверьте вращающуюся деталь и скорость шпинделя, убедитесь в отсутствии расхождений.
6) Переместите револьверную головку и каретку, чтобы установить режущий инструмент для определенной подачи.
7) Переместите каретку, чтобы выполнить операцию резания, удалите все лишние материалы, чтобы получить окончательную деталь токарного станка с ЧПУ.
Как типичный токарный станок с ЧПУ, токарные станки можно отнести к разным стандартам.
– На основе количества осей:
1) 2-осевой токарный станок с ЧПУ: может выполнять обработку внешнего / внутреннего диаметра, торцевание, сверление и нарезание резьбы.
2) 3-осевой токарный станок с ЧПУ: оси X и Z, ось C и система приводных инструментов, позволяющая выполнять фрезерование, растачивание и т. Д.
3) 4-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить ось Y на основе 3-осевого станка, для обработки вне центра и сложных деталей
4) 5-осевой токарный станок с ЧПУ: добавить вторую револьверную головку, позволяет двум инструментам работать одновременно
– На основе рабочих требований:
1) Скоростные токарные станки: простая конструкция, состоящая из передней бабки, задней бабки и резцедержателя, может работать на трех и четырех скоростях.
2) Токарные станки с двигателями: наиболее распространенные токарные станки, могут работать с различными металлами в широком диапазоне скоростей, длина до 60 футов.
3) Револьверные токарные станки: на нем можно установить множество различных типов державок.
4) Токарные станки для инструментальных помещений: производить детали с хорошей точностью и чистовой обработкой
– в зависимости от положения шпинделя токарного станка
1) Вертикальный токарный станок с ЧПУ: шпиндель токарного станка перпендикулярен горизонтали, с круглым столом большого диаметра, используемым для зажима заготовки
2) Горизонтальный токарный станок с ЧПУ: можно разделить на плоскую направляющую с ЧПУ Токарный станок и наклонная направляющая Токарный станок с ЧПУ, наклонная направляющая структура может сделать токарный станок более жестким и легким для удаления стружки
