Токарно-фрезерная обработка | Техтран
Назначение программы
Программа предназначена для проектирования управляющих программ (УП) обработки деталей для токарно-фрезерных центров с ЧПУ. Такие станки позволяют совмещать в рамках одной технологической операции традиционную токарную обработку с фрезерованием и обработкой отверстий. Сквозной процесс обработки с произвольным чередованием токарных и фрезерных переходов без переустановки детали дает возможность свести к минимуму погрешности. Фрезерная обработка выполняется с использованием оси вращения, которая может применяться как для непрерывного управления, так и для позиционирования.
Единый подход
Программа работает на основе уже проверенных временем программ Техтран® Фрезерная обработка и Техтран® Токарная обработка. Сосуществование в единой среде достаточно специфических функций двух систем стало возможным благодаря заложенному в Техтране единому подходу к программированию различных видов обработки.
Пользователь, имеющий опыт работы с Техтраном, сможет без дополнительных усилий выполнять здесь все привычные операции, относящиеся как к фрезерной, так и к токарной обработке. Что касается программирования технологических переходов, включающих элементы фрезерной обработки с использованием оси вращения, то освоение таких возможностей новой программы также не должно вызвать затруднений, поскольку при задании параметров задействованы уже привычные механизмы.
Деталь и заготовка
Токарные переходы проектируются на основе модели детали и заготовки. Результат автоматической коррекции заготовки отображается в графическом окне после каждой выполненной операции. Наряду с информацией о состоянии заготовки и детали, программа располагает сведениями о положении зажимного приспособления, запретных областях и т.п. Это дает возможность автоматически контролировать недопустимые ситуации в перемещении режущего инструмента.
Совмещение токарной и фрезерной геометрии
Деталь и заготовка рисуются в виде пространственной проволочной модели тел вращения.
После каждого рабочего хода графическое окно отражает состояние заготовки на текущий момент. Для совместного проектирования токарных и фрезерных переходов это удобно, поскольку в любой момент можно построить дополнительные элементы для фрезерной обработки, основываясь на реальной геометрии заготовки в пространстве.
Описывать элементы для фрезерования можно как обычным плоским контуром, так и парным контуром. При помощи парного контура удобно задавать элементы детали, имеющие фрезеруемые плоские грани, параллельные оси вращения или под углом к ней.
Использование двух шпинделей
Программа позволяет программировать обработку на оборудовании с одним и двумя шпинделями. Требуется описать геометрические характеристики зажимного приспособления и расположения в нем заготовки. Эти данные учитываются при построении траектории инструмента на рабочих и вспомогательных перемещениях, чтобы исключить столкновение. Передача заготовки из одного шпинделя в другой может производиться как единая операция, так и в виде отдельных манипуляций обоими приспособлениями.
Фрезерные переходы с использованием оси вращения
Фрезерная часть строится на основе программы Техтран® Фрезерная обработка. Обычные средства программирования фрезерной обработки применяются к конструктивным элементам, базирующимся на токарной детали. Здесь действует уже сложившийся подход формирования команд обработки на основе описания геометрии обрабатываемых элементов. Так удобнее вести проектирование, хотя на станке всё наоборот – требуемую геометрию детали получают в результате управления рабочими органами станка. В случае токарно-фрезерной обработки проектирование «от геометрии» дает любопытный эффект: мы видим на экране траекторию, развернутую в пространстве таким образом, как если бы не деталь позиционировалась определенным образом при неподвижном инструменте, а наоборот фреза или сверло вращались вокруг зафиксированной детали. Такой подход позволяет достичь большей наглядности, избежав наложения множества траекторий возле инструмента, ограниченного в перемещениях двумя координатами (составляющая по третьей координате достигается за счет поворота заготовки).
Таким образом, задача пользователя – построить деталь и обрабатываемые элементы на нужном месте, а затем указать, каким образом их требуется обработать.
Управление осью вращения
При выполнении фрезерных переходов может быть выбран один из следующих способов управления осью вращения в УП: 1. Поворот заготовки для обработки в фиксированных положениях (координаты X, Y, Z – непрерывно, при постоянной C). Плоская траектория инструмента, как в обычной фрезерной обработке, но ориентированная определенным образом по отношению к цилиндрической заготовке.
2. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, C – непрерывно при постоянной Y). Проецирование плоской траектории на цилиндрическую поверхность. В частности, запрограммированное в таком режиме перемещение по отрезку порождает радиальный или винтовой паз. Заданием поперечного смещения для оси инструмента можно добиться того, чтобы стенки паза не сходились к центру, а были параллельны. 3. Обработка за счет непрерывного вращения заготовки (координаты X, Y, Z – непрерывно).
Отличается от предыдущего способом представления в УП: в данном случае в УП программируется плоская траектория в режиме «наматывания» на цилиндр.
Позиционные переходы
В отношении ориентации оси инструмента при обработке проще всего дело обстоит с геометрией для позиционных переходов. Наиболее распространенный случай – сверление радиальных отверстий или сверление отверстий по торцу детали. И в том и в другом случае пользователю достаточно указать точки выполнения обработки, не строя вспомогательные системы координат и вычисляя углы поворота заготовки.
Задание угла B
Если инструмент занимает промежуточное положение, дополнительно может быть задан угол наклона инструмента к оси вращения.
Поперечное смещение
Поперечное смещение инструмента используется для получения отверстий, ось которых смещена в поперечном направлении.
Контурные переходы
При выполнении контурных переходов задача выбора ориентации инструмента упрощается тем, что инструмент должен располагаться по нормали к плоскости контура.
Но в этом случае потребуется предварительно построить контур и правильно расположить его в пространстве. Здесь также действуют базовые для токарно-фрезерной обработки режимы: инструмент параллелен оси вращения (фрезерование торца заготовки) или пересекает ее. Кроме того, может возникнуть необходимость получить в УП координаты точек траектории в системе координат, определяемой иными соображениями, чем основные базовые. В таком случае потребуется указать систему координат инструмента в явном виде. Обрабатываемый контур может быть построен в некоторой системе координат, ориентированной произвольным образом. Выполняя обработку, необходимо выбрать систему координат, к которой будут привязаны данные УП. Эта система может не совпадать с той, в которой строилась исходная геометрия. Достаточно типична ситуация, когда система координат вообще не задается в явном виде, а подбирается автоматически, исходя из требуемой ориентации инструмента: инструмент пересекает ось вращения, расположен вдоль оси вращения или под определенным углом к ней.
Плунжерное фрезерование
В этом режиме удаление материала производится не за счёт перемещений инструмента в горизонтальной плоскости (как при обычной фрезерной обработке), а посредством последовательных врезаний с определённым шагом.
Программирование обработки в явном виде
Наряду с технологическими переходами, которые автоматически формируют сложную траекторию обработки выделенных зон детали, можно программировать обработку с помощью отдельных команд движения и управления режимами обработки. Этот способ построения траектории позволяет запрограммировать буквально всё что угодно и обеспечивает некоторый контроль, хотя в большей степени позволяет сделать то, что не предусмотрено стандартным набором переходов. Как показывает опыт, на каждом предприятии всегда имеются такие сложившиеся особенности технологии работы, которые с трудом вписываются в какую бы то ни было схему. Здесь-то и выручает простейший режим. Специфика токарно-фрезерной обработки проявляется в том, что здесь в большей степени, чем в системе, ориентированной на единственный вид обработки, требуется обеспечить согласованность данных.
Поэтому режим программирования в явном виде при токарно-фрезерной обработке используется как разновидность перехода специального вида, перед которым потребуется совершить ряд предварительных действий по выбору вида обработки, инструмента, системы координат и т.п.
Токарно-фрезерная обработка металла | Энциклопедия NAYADA Порошковая окраска
Основная задача металлообработки — придание заготовке необходимой формы и размера.
Для листовых заготовок проблема решается посредством сгибания и резки металла, но как же быть с изготовлением сложных металлоконструкций? На помощь приходит токарно-фрезерная обработка.
Благодаря ей достигается высокая точность работы, а изделия получаются сложной формы и геометрии.
Токарно-фрезерные работы по металлу выполняются с помощью специализированного токарно-фрезерного станка.
Из чего состоит станок для токарно-фрезерной обработки
Основа токарно-фрезерного станка — две независимые друг от друга части (вертикальная фрезерная и горизонтальная токарная).
Каждая из них оснащена отдельным приводом.
Принцип работы весьма прост: заготовка прочно крепится в специальном патроне, а затем обрабатывается инструментом-резаком, двигающимся в нескольких плоскостях.
Благодаря своей конструкции, станок позволяет выполнять различные технологические операции на одном агрегате. Список обрабатываемых материалов включает все виды металлов и сплавов, используемых в производстве.
Одна из основных функций станка — серийный выпуск однотипных изделий, полностью повторяющих форму и габариты оригинала.
Какие виды металлообработки можно выполнять на токарно-фрезерном станке
С помощью этого многофункционального устройства можно выполнять:
резьбу;
сверление;
точение изделий;
вытачивание конусов;
торцевание;
обработку с помощью фигурного резца;
растачивание отверстий;
шлифовку и многое другое.
Но так как токарно-фрезерная обработка — достаточно сложный и технологичный процесс, то результат ее выполнения зависит в первую очередь от квалификации оператора.
Сегодня на смену механическим станкам приходят полностью автоматизированные установки. Такие агрегаты позволяют организовывать линии по изготовлению и обработке металлоизделий на крупных предприятиях.
Отличия токарно-фрезерных станков с ЧПУ
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ наиболее выгодны и эффективны для крупных предприятий и нерентабельны для небольших производств. Причина — высокая стоимость и объем проводимых работ. На больших промышленных заводах подобное оборудование обеспечит:
Максимальную производительность. Для работы требуется лишь задать необходимую программу обработки деталей.
Высокую точность. Станок с ЧПУ способен мгновенно выполнять миллионы вычислительных процессов, обрабатывая заготовку согласно заданной программе.
Минимальный брак. Все операции настроены и отлажены, что снижает вероятность возможных дефектов.
Экономичность. Точность выполняемых операций сводит на нет лишние операции и холостую работу. Станки с ЧПУ позволяют существенно сократить расходы на электроэнергию.
В чем особенности фрезерной обработки металла
Наиболее популярная и востребованная услуга по обработке изделий из металла на заказ — фрезерная обработка.
Благодаря современному оборудованию, она позволяет выполнить практически любой чертеж с высокой точностью (соблюдением всех размеров) и за короткий срок. Обработка изделий возможна как в единичном экземпляре, так и в серийном выпуске.
Процесс обработки металла с помощью фрезерного станка достаточно прост и заключается в резке закрепленной детали (металл срезается слоями) вращающимся инструментом. Для обывателя процедура похожа на высверливание формы в металлической заготовке.
Фрезерная резка металла позволяет изготавливать огромный спектр готовых деталей, не требующих дополнительной обработки.
Продукция, изготовленная на фрезерных станках, используется практически во всех сферах деятельности — от простых инструментов до деталей высокоточного оборудования.
Токарно-фрезерная обработка металла в NAYADA.
Токарные и фрезерные работы в NAYADA могут выполняться как по образцу, так и по заранее подготовленным чертежам. Мы работаем с любыми металлами и сплавами.
В случае изготовления металлоизделий по чертежам заказчика, мы можем включить их в цикл по созданию металлоконструкций на нашем производстве.
Обратившись в NAYADA, вы сможете:
изготовить комплектующие для вашей авто-, мото- и велотехники;
рассверлить или расточить имеющуюся деталь;
изготовить валы, фланцы, штифты, шайбы, кольца и многое другое.
Благодаря современному оборудованию и опытным специалистам, компания NAYADA располагает всеми возможностями для точного и оперативного выполнения заказа на токарные работы.
В наличии заготовки разных длин и сечений.
Чтобы заказать обработку металлоизделий в NAYADA, позвоните по телефону или оставьте заявку через формы обратной связи на нашем сайте.
В чем разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ?
перейти к содержанию- Посмотреть увеличенное изображение
Если вы не знакомы с процессом, токарная и фрезерная обработка с ЧПУ могут показаться совершенно одинаковыми. В конце концов, они кажутся очень похожими процессами и достигают схожих результатов.
Однако понимание разницы между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ позволит вам решить, какой метод лучше всего соответствует требованиям вашего проекта, что потенциально сэкономит вам много времени и денег.
Обработка с ЧПУ
Прежде чем мы объясним разницу между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ, мы прежде всего рассмотрим общий термин, который используется для описания обоих процессов. Действительно, некоторые клиенты могут запросить услуги по обработке с ЧПУ, а это означает, что производитель должен решить, какой метод лучше всего соответствует их требованиям.
ЧПУ в обработке с ЧПУ расшифровывается как Компьютерное числовое управление и включает ввод инструкций в машину, которая затем управляет токарными, фрезерными, фрезерными и шлифовальными станками. Затем из сырья удаляют излишки материала, чтобы создать желаемую деталь в точном соответствии со спецификациями.
Разница между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ
Проще говоря, разница между токарной обработкой и фрезерной обработкой с ЧПУ заключается в том, какая деталь фактически движется — сам станок или сырье. В процессах фрезерования с ЧПУ материал удерживается на месте, в то время как режущие инструменты вращаются вокруг него.
С другой стороны, токарная обработка с ЧПУ требует, чтобы инструменты оставались на одном месте, в то время как материал вращается со скоростью для создания точной формы.
Хотя это довольно упрощенно, в процессах гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Вот еще несколько различий между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ:
- Особенности инструмента: Режущий инструмент является одноточечным для токарной обработки с ЧПУ и многоточечным для фрезерной обработки
- Использование: фрезерование с ЧПУ лучше подходит для обработки плоских и неровных поверхностей, тогда как токарная обработка с ЧПУ в основном используется для обработки цилиндрических или конических поверхностей
- Резка: токарная обработка с ЧПУ включает в себя непрерывную резку, когда инструмент поддерживает постоянный контакт с заготовкой. Фрезерование с ЧПУ использует прерывистое резание, при котором режущие зубья непрерывно входят в зацепление и выходят из зацепления с сырьем
- Стружка: фрезерование с ЧПУ всегда дает прерывистую стружку, в то время как токарная обработка с ЧПУ может производить прерывистую, непрерывную и фрагментированную стружку
Теперь, когда мы объяснили разницу между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ, теперь мы более подробно рассмотрим каждый процесс.
Что такое токарная обработка с ЧПУ?
Хотя вы можете подумать, что токарная обработка с ЧПУ — это относительно новое изобретение, на самом деле оно происходит от одной из самых старых и простых форм создания деталей — использования токарного станка. Станки бывают горизонтальными или вертикальными в зависимости от веса и допусков заготовки, а используемое сырье обычно имеет круглую форму, но также может быть квадратной или шестиугольной.
Основная функция токарного станка с ЧПУ — вращать («поворачивать») заготовку, в то время как инструменты станка удаляют лишний материал для создания желаемой формы. Во-первых, материал удерживается на месте с помощью инструмента, известного как «патрон», который затем вращается с разной скоростью в соответствии со спецификациями машины.
Самые первые токарные станки управлялись вручную с помощью серии поворотных колес. Затем эти колеса будут перемещать патрон, удерживая заготовку, чтобы создать движение вперед и назад, необходимое для резки.
Перенесемся в сегодняшний день, когда современные токарные станки с ЧПУ имеют числовое управление и не требуют постоянного ручного контроля.
Токарная обработка с ЧПУ чаще используется для создания цилиндрических деталей, таких как нестандартные полые трубы и валы. Хотя эти компоненты можно изготавливать с помощью 5-осевой обработки, гораздо более экономичным и эффективным является использование метода токарной обработки.
Если вам нужна дополнительная информация о токарной обработке с ЧПУ и типах деталей, которые она может производить, наш блог может вам помочь.
Что такое фрезерование с ЧПУ?
В отличие от токарной обработки с ЧПУ, при которой обычно используется только один режущий инструмент, фрезерная обработка с ЧПУ выполняется с использованием различных осей. Более традиционным из них является 3-осевой, который позволяет режущему инструменту двигаться в трех направлениях, известных как X, Y и Z.
Ограничение процесса только тремя направлениями может установить несколько ограничений на геометрию детали, которую можно создать, этого достаточно для выполнения подавляющего большинства процессов, требующих фрезерных услуг.
Существует также широкий спектр различных фрезерных инструментов, которые обеспечивают различные методы резания, такие как торцевое фрезерование, фрезерование полых и торцевое фрезерование.
Фрезерный станок с ЧПУ также предлагает обработку по четырем и более осям, включая вращение инструмента и рабочего стола. Они обеспечивают дополнительное измерение гибкости. Наиболее распространенные из этих станков работают на пяти осях, что позволяет создавать практически все, что можно изготовить с помощью станков с ЧПУ.
Однако следует иметь в виду, что использование пятиосного станка дороже, чем его трехосного аналога. Ваш поставщик точного машиностроения сможет обсудить ваши требования, чтобы решить, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта, чтобы вы не тратили деньги напрасно.
Этот высокий уровень возможностей делает фрезерование с ЧПУ подходящим для более сложных компонентов, таких как нестандартные инструменты, сложные механизмы, корпуса и детали двигателя.
Для получения дополнительной информации о фрезерном станке с ЧПУ посетите наш блог на эту тему.
Почему стоит работать с EGL Vaughan
Ищете ли вы токарные, фрезерные услуги с ЧПУ или другие услуги точного машиностроения, вам нужен поставщик, на которого можно положиться. Компоненты, которые вам нужны, должны быть самого высокого качества и созданы, чтобы выдержать испытание временем.
Здесь может помочь EGL Vaughan. Мы накопили более чем 40-летний опыт производства ведущих в отрасли высокоточных инженерных компонентов и являемся экспертами в установлении прочных отношений с нашими клиентами, которые возвращаются к нам снова и снова.
Мы никогда не пойдем на компромисс в отношении качества и применяем строгие методы контроля, чтобы гарантировать, что все, что мы производим, соответствует даже самым строгим стандартам и спецификациям. Именно это постоянное стремление к качеству позволило нам получить множество аккредитаций в знак признания наших усилий.
Мы также гарантируем быструю смету и можем выполнять заказы любых форм и размеров – все, что вам нужно, мы можем сделать. Чтобы узнать, как EGL Vaughan может помочь вам с вашими потребностями в точном машиностроении, запросите предложение сегодня или свяжитесь с членом нашей команды.
Перейти к началу
Фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ: все, что вам нужно знать
Услуги по обработке с ЧПУ бывают разных видов и форм. В этой статье объясняется разница между обработкой с ЧПУ и токарной обработкой с ЧПУ, двумя распространенными технологиями с ЧПУ.
Обработка с ЧПУ — это быстрый производственный процесс, который превращает цифровые 3D-проекты в пластиковые или металлические детали путем выборочного вырезания материала. Многим компаниям требуются услуги по обработке с ЧПУ для изготовления деталей и прототипов, и многие отрасли промышленности используют универсальные технологии.
Но обработка на станках с ЧПУ бывает разных видов.
Хотя все технологии обработки с ЧПУ следуют одному и тому же рабочему процессу — программное обеспечение превращает цифровой дизайн в машинные инструкции, которые предписывают станку с ЧПУ резать материал — аппаратное обеспечение для резки материала может сильно различаться на разных машинах.
В этой статье обсуждаются основные различия между двумя из этих станков: фрезерным станком с ЧПУ и токарным станком с ЧПУ (или токарными центрами).
В этой статье мы обсуждаем основные особенности фрезерной и токарной обработки с ЧПУ, а также представляем основные преимущества каждой технологии и выбор общих деталей, которые компании могут производить с использованием каждого процесса.
Что такое фрезерование с ЧПУ? Фрезерование с ЧПУ является одной из наиболее распространенных услуг по обработке с ЧПУ, и машинисты могут использовать его для изготовления широкого спектра деталей, обработанных с помощью ЧПУ. Компании-производители прототипов часто используют станки с ЧПУ для изготовления одноразовых функциональных прототипов.
Фрезерные станки с ЧПУ используют компьютерные инструкции для перемещения быстро вращающегося режущего инструмента по трем или более осям. Когда вращающийся режущий инструмент контактирует с заготовкой, он удаляет материал контролируемым образом. Режущий инструмент делает несколько проходов по поверхности заготовки до тех пор, пока заготовка не станет похожа на желаемую деталь.
Большинство фрезерных станков с ЧПУ удерживают заготовку неподвижно, удерживая ее на станине с помощью тисков. Однако многоосевые фрезерные станки с ЧПУ могут раскачивать или вращать заготовку для создания большего количества углов резания. Это позволяет машинисту создавать более сложные детали без необходимости вручную переориентировать заготовку.
Поставщики услуг по быстрому прототипированию используют фрезерные станки с ЧПУ, потому что это универсальный комплексный процесс с короткими сроками выполнения.
Что такое токарная обработка с ЧПУ? Токарная обработка с ЧПУ — это форма обработки с ЧПУ, которую машинисты используют для изготовления закругленных, цилиндрических и конических деталей.
Хотя он менее универсален, чем фрезерование с ЧПУ, это одна из самых популярных услуг по обработке с ЧПУ и услуг по быстрому прототипированию.
Станки, выполняющие токарную обработку с ЧПУ, называются токарными станками с ЧПУ или токарными центрами с ЧПУ. Они отличаются от фрезерных станков с ЧПУ тем, что быстро вращают заготовку в патроне, но не вращают режущий инструмент. Режущий инструмент, прикрепленный к револьверной головке, перемещается к вращающейся заготовке в соответствии с инструкциями компьютера и удаляет материал там, где это необходимо.
Токарный станок с ЧПУ может резать заготовку снаружи или просверливать внутреннюю часть для создания трубчатых деталей с ЧПУ.
Башня машины может иметь несколько режущих инструментов, которые при необходимости можно задействовать по отдельности.
Преимущества фрезерных станков с ЧПУ Фрезерные станки с ЧПУ предлагают множество преимуществ производителям и компаниям-производителям прототипов.
В отличие от токарных станков, фрезерные станки — это универсальные машины, способные создавать различные формы. Кроме того, различные режущие инструменты могут использоваться для выполнения различных операций, таких как черновая обработка и концевое фрезерование.
Хотя они производят машины сами по себе, мельницы также полезны для последующей обработки. Например, их можно использовать для добавления деталей к точеным, формованным или напечатанным на 3D-принтере деталям.
Фрезерование с ЧПУ также является быстрым, воспроизводимым и недорогим в небольших объемах — отчасти потому, что оно не требует инструментов. Поэтому его можно найти среди производственных услуг и услуг быстрого прототипирования.
Преимущества токарной обработки с ЧПУ Самым большим преимуществом токарной обработки с ЧПУ является возможность создавать круглые профили. Гораздо сложнее добиться идеальной круглости, используя другие услуги по обработке с ЧПУ, такие как фрезерование с ЧПУ или фрезерование с ЧПУ.
Токарная обработка с ЧПУ также отличается высокой точностью, что делает ее ценной технологией для растачивания отверстий точных размеров с заданными допусками.
Фрезерование с ЧПУ и точение с ЧПУ можно комбинировать, чтобы воспользоваться преимуществами обоих процессов. В большинстве случаев сначала выполняется токарная обработка с ЧПУ, что позволяет машинисту фрезеровать дополнительные (асимметричные) детали детали.
Детали, изготовленные с помощью фрезерного станка с ЧПУПримеры деталей, изготовленных с помощью фрезерного станка с ЧПУ, включают:
- Фитинги : Фрезерованные фитинги соединяют две или более частей вместе
- Корпуса и кожухи : Электрические устройства и другие продукты могут использовать специально изготовленные корпуса для защиты внутренних компонентов могут быть более сложными, чем кронштейны из листового металла
- Зубчатые колеса : фрезерование с ЧПУ позволяет производить прямые и спиральные зубчатые колеса для механических устройств
- Инструменты для пресс-форм : Фрезерованные инструменты, изготовленные из стали или алюминия, позволяют быстро создавать прототипы литых деталей
- Детали двигателя : Автомобильные инженеры используют фрезерование с ЧПУ для блоков двигателей и других деталей инструменты и другое медицинское оборудование
- Водяные насосы : Многоосевые станки могут создавать надежные рабочие колеса для гидравлического оборудования
- Формовочные штампы : Станки с ЧПУ могут создавать другое производственное оборудование, такое как формовочные штампы для изготовления листового металла
Примеры деталей, изготовленных с помощью токарной обработки с ЧПУ, включают:
- Ролики : токарные станки с ЧПУ могут изготавливать ролики с жесткими допусками для промышленного использования
- Шаровые шарниры : токарная обработка с ЧПУ идеальна для закругленных соединительных устройств, таких как шаровые шарниры
- Гайки и болты : Точность поворота делает его подходящим для деталей с критическими допусками, таких как гайки и болты
- Валы : Валы с закругленными профилями хорошо подходят для токарной обработки с ЧПУ
- Фланцы : Фланцы, обработанные на станке с ЧПУ, могут упрочнять балки и трубы
- Сопла : Сопла обычно имеют цилиндрическую или коническую форму с полыми внутренними частями, что делает их пригодными для токарной обработки с ЧПУ
- Турбины : Токарная обработка с ЧПУ может производить круглые лопатки турбин для энергетической промышленности
- Огнестрельное оружие : Токарный станок с ЧПУ может производить трубчатую форму, необходимую для ствола огнестрельного оружия
Как правило, токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для деталей с круглым, цилиндрическим или коническим профилем, а фрезерная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для всего остального.
