Токарно револьверный автомат: назначение и принцип работы
Главная / ЧПУ станок / Токарный станок / Токарно револьверный автомат: назначение и принцип работы
Токарно револьверный автомат предназначен для изготовления деталей сложной конфигурации в условиях массового производства. Обработка заготовок таких деталей требует применения большого числа различных инструментов, для размещения которых эти автоматы имеют продольный суппорт с шестипозиционной револьверной головкой, и два-три поперечных суппорта. В большинстве случаев токарно револьверные автоматы сконструированы для прутковой работы; в новых моделях предусмотрена возможность загрузки штучных заготовок из магазинного устройства.
На рис. 1 показан общий вид пруткового токарно револьверного автомата. Пруток, расположенный в поддерживающей трубе 1, закрепляется во вращающемся шпинделе 3 (главное движение) при помощи цангового патрона. Подача прутка для изготовления следующей детали производится механизмом подачи 2.
Рис. 1. Общий вид токарно револьверного автомата
По окончании рабочего хода токарно револьверного автомата происходит отвод продольного суппорта в исходное положение и поворот револьверной головки на следующую позицию. Этот поворот сопровождается быстрым дополнительным отводом и подводом продольного суппорта, чтобы исключить возможность удара о заготовку следующего инструмента (если он длиннее предыдущего).
Токарно револьверный автомат имеет распределительный вал 7, осуществляющий рабочие и часть вспомогательных движений и управляющий всеми остальными вспомогательными движениями (третья группа).
Дисковый кулачок (рис. 2), расположенный между направляющим станины и сидящий на ответвлении распределительного вала, с помощью рычага и рейки перемещает продольный суппорт со скоростью рабочей подачи. Пружина 2 возвращает суппорт в исходное положение при соответствующей форме кривой кулачка.
Рис. 2. Схема действия продольного суппорта токарно револьверного автомата
Револьверная головка токарного станка
Поворот револьверной головки токарного станка, подача и зажим прутка производятся специальными механизмами, получающими движение от быстроходного вспомогательного вала 1 (
Кулачковой муфтой 3 включается передача вращения от вспомогательного вала к механизму поворота револьверной головки через зубчатые колеса 2-8-7.
Рис 3. Вид со стороны вспомогательного вала на токарно револьверный автомат.
При включении муфты 4 механизм подачи и зажима прутка получает движение от вспомогательного вала через зубчатые колеса 5-6. Команда на включение кулачковых муфт подается распределительным валом с помощью барабанов 8 и 9 (рис. 1) и системы рычагов.
На рис. 4 приведен пример управления кулачковой муфтой, включающей кинематическую цепь поворота револьверной головки токарного станка.
Рис. 4. Управление включением цепи поворота револьверной головки в токарно револьверном автомате.
Многоинструментальная обработка на токарном станке
Барабан 1, заклиненный на распределительном валу, упором 2 поворачивает рычаг 3 с фиксатором 4. Фиксатор выходит из проточки на кулачковой полумуфте 5, давая возможность пружине 6 произвести ее сцепление с полумуфтой 8, закрепленной на вспомогательном валу штифтом 7.
Кулачковые муфты отключаются по окончании цикла вспомогательного движения.
Многоинструментальная обработка заготовки на токарно револьверном автомате требует изменения скорости и направления вращения шпинделя автомата в течение цикла. В конструкциях с механическим управлением команды на изменение скорости и на реверсирование шпинделя подаются барабаном с упорами, закрепленным на распределительном валу. Включением кулачковой муфты, сидящей на вспомогательном валу, механизму переключения скоростей шпинделя сообщается необходимое движение.
Коробки скоростей токарно револьверных автоматов новой конструкции имеют встроенные электромагнитные фрикционные муфты, включение которых в соответствующей комбинации дает нужную скорость шпинделя.
Изменение последней связано с поворотом револьверной головки при помощи специального командоаппарата, заранее настроенного в соответствии с циклом обработки. Примеры типовых деталей, изготовляемых на токарно-револьверных автоматах, приведены на рис.
5.
Основным размером токарно револьверных автоматов является наибольший диаметр обрабатываемого прутка. Важнейшие параметры моделей отечественных токарно револьверных автоматов приведены ниже.
Рис. 5. Типовые детали, изготовляемые на токарно револьверных автоматах.
Токарно револьверный автомат 1А112
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 12 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 183-5040 об/мин;
- Мощность двигателя привода 2,8 кВт;
- Масса 10 кН.
Токарно револьверный автомат 1А118
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 18 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 133-4000 об/мин;
- Мощность двигателя привода 2,8 кВт;
- Масса 12 кН.
Токарно револьверный автомат 1А125
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 25 мм;
- Диапазон скоростей главного движения 150-3500 об/мин;
- Мощность двигателя привода 4,5 кВт;
- Масса 18 кН.
Токарно револьверный автомат 1140
- Максимальный диаметр обрабатываемого прутка 40 мм;
- Диапазон скоростей главного движения: при левом вращении 120-2800 об/мин, при правом вращении 56-1400 об/мин;
- Мощность двигателя привода 5,2-7 кВт;
- Масса 23 кН.
Статьи по станкам ЧПУ
Более 1000 статей о станках и инструментах, методах обработки металлов на станках с ЧПУ.
Предыдущая статья
Следующая статья
Автоматическая револьверная головка
- Запатентованный пневматический механизм
- Произведено с гордостью в Чехии
- Высокая воспроизводимость точности
- До 8 инструментов
- Быстрая автоматическая смена инструмента
- Компактная конструкция для установки даже на небольших токарных станках
- Установка на плату управления: 1 вход и 1 выход
- Для токарных станков с управлением Mach4, быстрая установка
НДС = Налог на добавленную стоимость Налог на потребление в Европе, Японии и других странах
Например, в Канаде это называется: налог на товары и услуги = GST
Стоимость транспортировки индивидуальна.
Стоимость доставки в страны ЕС 27 евро.
В другие страны стоимость доставки примерно 100 евро.
Автоматическая револьверная головка ALTAROS предназначена для быстрой смены до восьми инструментов на классическом токарном станке или токарном станке с ЧПУ. Позиционирование инструментов осуществляется с помощью электромагнитного клапана, управляемого вручную или по программе. Автоматическая револьверная головка предназначена в первую очередь для программы MACH 3.
Даже классический токарный станок можно преобразовать в автоматический станок с ЧПУ с компьютерным управлением, что особенно выгодно для предпринимателей и мастеров, которые не могут позволить себе дорогой обрабатывающий центр с ЧПУ. Благодаря возможности автоматической смены инструмента скорость обработки снижается по разумной цене. Это усовершенствование также можно использовать для токарных станков малого и среднего размера. Автоматическая инструментальная головка — это полупрофессиональное решение, которое значительно повышает эффективность работы.
Револьверная головка позволяет подавать СОЖ непосредственно на режущую кромку во время обработки. Для индивидуальных потребностей ваших инструментов предусмотрены пластины для принадлежностей и инструкции по изготовлению собственных принадлежностей, которые доставят вам охлаждающую жидкость именно туда, где она вам нужна.
Инструменты вращаются по часовой стрелке, а позиции инструментов пронумерованы.
Внутренний механизм содержит минимум движущихся частей и управляется простой электроникой, поэтому автоматическая головка не подвержена сбоям. Запатентованный механизм приводится в действие сжатым воздухом, что обеспечивает высокую жесткость головки инструмента благодаря высокому пневматическому усилию.
Это обеспечивает высокую воспроизводимость точности и легкую смену инструмента. Кроме того, вся машина очень компактна и может быть размещена на токарных станках меньшего размера.
Механическая обработка — Высокая повторяемость
Ручное управление и обработка с ЧПУ
Для управления с помощью программного обеспечения Mach4 головка револьверной головки использует модифицированный макрос, который управляет сменой инструмента и может предотвратить некоторые ошибки оператора.
Уведомление
Размер качающейся направляющей должен быть больше 77 мм/3,03 дюйма!
Любой, кто хочет получить этот продукт, должен быть в состоянии изготовить или иным образом получить нестандартную опорную плиту, которая будет прикреплена к салазкам их типа токарного станка.
Чертеж пластины есть в руководстве пользователя. Высота и приставка индивидуальны для каждого станка.
Для индивидуальных потребностей клиентов мы оставляем, какие инструменты они будут использовать и какой высоты будут кубы инструментов. Вы не должны превышать рекомендуемое усилие резания 500 Н. Кубики инструментов должны быть изготовлены в соответствии с потребностями и размерами инструментов. Кубики должны быть изготовлены из дюралюминия. Не рекомендуется сильно неравномерно нагружать головку башни. Чертеж есть в руководстве пользователя.
Скачать последнюю версию РУКОВОДСТВО высокого разрешения с цветными картинками ЗДЕСЬ .
Скачать управляющий макрос M6 ЗДЕСЬ .
Использование на ЧПУ Хотя мы поставляем продукт с подробными инструкциями и необходимым программным дополнением: макрос, управляющий сменой инструмента. Установка требует некоторых технических и компьютерных навыков.
Поэтому важно перед тем, как заказать его, прочитать руководство пользователя, подходит ли вам этот товар и сможете ли вы ввести его в эксплуатацию.
- Рекомендуемое давление 4–4,2 бар / 58–60 фунтов на кв. дюйм, макс. 5 бар / 72 фунта на кв. дюйм
- Напряжение 12 В пост. тока
- Рекомендуемая сила резания 500 Н, МАКС. 650 Н
- Точность +- 0,01 мм / 0,0004 дюйма
- Высота оси (высота тултипа) без базовой монтажной пластины 64,5 мм / 2,5394 дюйма
- Держатель инструмента на 8 инструментов (непосредственно для передних инструментов 12×12 мм, инструменты других форм фиксируются по внешнему краю в специальных приспособлениях)
- Управление вручную/автоматическими программами Mach4
- Время изменения одной позиции 1,3 секунды
Упаковка:
- Упакован в прочный деревянный ящик и привинчен ко дну.
- 11 х 9 х 9 дюймов
- Вес: 6,5 кг
Материал
Сочетание авиационного алюминиевого сплава и стали придает ему прочность и малый вес.
