Токарно револьверный станок с чпу – Токарно-револьверный станок – виды, устройство, модели

Токарно-револьверные станки: устройство, принцип работы

Для обработки самых различных заготовок из металла применяются станки токарной группы. В отдельную группу относят токарно-револьверные станки, которые пользуются сегодня весьма большой популярностью.

Назначение токарно-револьверного станка схоже с оборудованием токарной группы, разница заключается в наличии многопозиционной поворотной головки. Этот конструктивный элемент позволяет существенно повысить эффективность работы станка, сократить время, требующееся на обработку одной заготовки. Кроме этого сегодня большой популярностью пользуется токарно-револьверный станок с ЧПУ, снабженный револьверной головкой с посадочными местами для нескольких режущих инструментов.

Токарно-револьверные станки

Общие характеристики

Появление револьверной головки стало неизбежным последствием развития металлообрабатывающей индустрии. Это связано с тем, что данная конструкция в сочетании с ЧПУ позволяет существенно ускорить обработку заготовок, повысить точность размеров и шероховатости поверхности. Рассматривая станок револьверный по металлу следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Подобное оборудование зачастую приобретают лишь для установки в цехах, которые выпускают продукцию крупными партиями. Только в этом случае универсальные токарно-револьверные станки оправдывают свою высокую стоимость.
2. Характеристика токарно-револьверного станка определяет возможность обработки при высокой скорости и большой подаче, так как в зону резания подается СОЖ для охлаждения инструмента и заготовки.
3. Тот момент, что основные узлы токарно-револьверного станка расположены также, как и у других токарных станков, определяет вид и количество проводимых операций. Технические характеристики токарно-револьверного станка определяют возможность быстрой смены режущих инструментов. Поэтому за одну установку можно провести сразу несколько операций, при этом затрачиваемое время на смену режущего инструмента снижается в несколько раз.

При рассмотрении общих характеристик следует уделить внимание именно револьверной головке. Станок токарно-револьверный, модель может оснащаться самой различной револьверной головкой, позволяет устанавливать сразу несколько режущих инструментов в определенной последовательности. При этом количество инструментов может варьироваться в пределе от 4 до нескольких десятков. Конструкция этого узла довольно сложна, а смена режущего инструмента проходит путем поворота головки вокруг своей оси. Токарно-револьверный современный станок оснащается числовым программным управлением для того, чтобы повысить производительность и точность обработки.

Револьверная головка

Классификация

Универсальные или иные токарно-револьверные станки могут отличаться по самым различным параметрам, двумя основными признаками классификации назовем:

1. Тип обрабатываемой заготовки: патронные и прутковые. В патроне могут крепиться валы большого диаметра, в прутковых прут достаточно большой длины, но с небольшим диаметром.
2. По расположению оси заготовки выделяют вертикальные, горизонтальные и наклонные модели. Довольно большой популярностью пользуются модели с горизонтальным и вертикальным расположением заготовок, а вот с наклонной осью встречаются намного реже. Некоторые модели позволяет проводить наклон заготовки для точения или проведения других операций под углом.

Модель токарно-револьверного станка 1341

Токарно-револьверный станок 1341

Паспорт токарно-револьверного станка содержит всю необходимую информацию, которая может использоваться при выборе конкретной модели. Некоторые варианты исполнения снабжаются планшайбой с тремя или четырьмя кулачками, приводимыми в движение при помощи гидравлического привода. Этот момент определяет возможность проведения обработки заготовок с довольно большими размерами. Примером можно назвать заготовки, которые получаются путем ковки или литья.

Токарно-револьверный станок полуавтомат относится в отдельную группу оборудования, которое предназначено для обработки прутков различного диаметра. Среди особенностей этих станков по металлу можно выделить следующие моменты:

1. Одношпиндельный токарно-револьверный станок этой группы имеет шпиндель с отверстием под пруток. При этом размер отверстия относительно невысокий.
2. Дополнительное оснащение представлено узлом, который проводит подачу и фиксацию заготовки. При этом данный токарно-револьверный станок имеет устройство по отводу полученной заготовки после обработки, что позволяет максимально автоматизировать производство.

В продаже можно встретить модели, которые имеют самое различное количество шпинделей. При этом выделим следующие моменты:

1. При горизонтальном расположении оси рабочей головки суппорт может вращать вокруг своей оси и выполнять возвратно-поступательное движение в направлении оси. Вращение проводится по нескольким позициям, которых может быть более одного десятка.
2. В случае вертикальной или наклонной оси рабочей головки может присутствовать как поперечный суппорт, так и револьверный.

Кроме этого токарно-револьверный современный станок с ЧПУ имеет устройство, которое позволяет проводить высокоточную обработку с изменением положения револьверной головки. Основные узлы зачастую прячут под защитным кожухом, что позволяет существенно повысить безопасность обработки.

Виды выполняемых работ

Как ранее было отмечено, технические характеристики современного токарно-револьверного станка позволяют проводить самые различные операции. Деталями могут стать различные детали, представленные телами вращения. К наиболее распространенным видам проводимых операций относят:

1. Точение по наружному диаметру: черной и чистовой проход.
2. Точение, подрезка торцевой поверхности, а также отрезная операция при установке соответствующего режущего инструмента.
3. Нарезание внутренней и наружной резьбы при использовании самого различного режущего инструмента.
4. Образование канавок различной формы и глубины. При установке соответствующего режущего инструмента может проводится получение канавки определенной формы и глубины.

Рассматривая паспорт токарно-револьверного станка, можно уделить внимание тому, что нарезание резьбы может проходить при применении плашки или метчика. Для этого устройство крепления инструментов должно оснащаться специальными державками с функцией перемещение в осевом направлении.

Кроме обычной цилиндрической формы могут обрабатывать и следующие разновидности заготовок:

1. Имеющие фасонный профиль. Если применяется полуавтомат, то точение и иная операция проводится по копировальной линейке или криволинейному шаблону. За счет этого существенно упрощается поставленная задача по обработке.
2. Коническая поверхность. Как и в предыдущем случае, точение может проходить по специальному копиру. Кроме этого коническую поверхность получают путем выполнения одновременной продольной поперечной подачи, для чего устанавливается привод рабочей подачи.

Кроме этого в отдельную группу выделяют станок малогабаритный токарно-револьверный. Есть возможность проводить их установку в небольших мастерских.

Особенности токарно-револьверной группы

Особенности данной группы определяют увеличение показателя производительности в несколько раз. Конструкция многошпиндельных и других станков этой группы характеризуется следующими моментами:

1. Все приспособления станка могут оперативно заменяться.
2. Для ускорения процесса смены положения заготовки практически любой узел снабжается устройством быстрой подачи.
3. Многорезцовые державки, применяемые в качестве оснастки также повышают производительность.

Не стоит забывать о том, что сложность конструкции усложняет и ремонт токарно-револьверного станка, а также требует своевременного проведения квалифицированного обслуживания.

Электрическая схема токарно-револьверного станка на примере 1П365

Принцип работы определяет важность в правильной настройки механизмов, которые есть в оборудовании. Настройка проводится следующим образом:

1. Для каждой заготовки проводится создание технологического процесса, в котором должна содержаться информация в последовательности расположения инструментов и их виде.
2. Создаваемый чертеж должен также содержать информацию о том, какой вылет должен быть у режущего инструмента. Стоит помнить о том, что для получения высокоточных деталей учитывается то, насколько инструмент выходит за пределы револьверной головки.
3. Некоторые модели предусматривают установку упоров, которые ограничивают продольную и поперечную подачу. На моделях с ЧПУ упоров нет, так как положение всех узлов контролируется высокоточным приводом.

Основная характеристика подобных станков заключается в диаметральном размере заготовки. Большинство моделей предназначено для работы с заготовки, диаметр поперечного сечения которых находится в пределе от 16 до 63 сантиметров. Рассматривая назначение прудковых станков следует уделить внимание следующим характеристикам:

1. Наибольший показатель диаметра поперечного сечения, который может находится над суппортом.
2. Максимальная длина прудка. Этот параметр также может зависеть от того, в каком помещении размещается станок.
3. Пределы перемещения подвижных элементов конструкции.

Эти параметры указываются в описании токарно-винторезных станков. Также учитываются и другие характеристики, о которых пойдет речь ниже.

Основные характеристики

Выбирая токарно-револьверный станок мини, многошпиндельный или одношпиндельный следует уделить внимание на следующие характеристики:

1. Класс точности. Для определения возможности применения той или иной модели станка для получения заготовок учитывается то, какой класс точности может быть достигнут. Большинство моделей имеет класс точности Н.
2. Наибольшие показатели размеров заготовки (длина и диаметр), а также размещения узлов относительно друг друга.
3. Из какого материала изготовлена заготовка. Как правило, может обрабатываться углеродистая, легированная сталь, чугун или другие сплавы. С учетом материала выбирается инструмент и режимы резания.
4. Максимальное количество оборотов в минуту. Деталь с определенными параметрами шероховатости и точности размеров можно получить только при раскручивании заготовок до определенной скорости. При этом следует учитывать количество передач.
5. В описание производители также заносят информацию о том, с какой скоростью могут перемещаться отдельные узлы при быстрой подаче. Кроме этого есть и рабочая подача, которая также имеет определенную скорость.
6. Мощность установленного мотора и их количество. Малогабаритный станок оснащается моторами меньшей мощности, так как заготовки имеют небольшие размеры и за один проход снимается меньше металла. Серийный метод производства определяет то, что устанавливаемые моторы должны выдерживать длительную работу.
7. Габаритные размеры оборудования, а также его вес. Мини станок проще установить, так как нет необходимости в проведении предварительной подготовки основания. Крупногабаритное оборудование требует тщательной подготовки основания.

Стоит учитывать, что кинематическая схема токарно-револьверного станка также может существенно отличаться. Старые модели созданы так, что для нарезания определенной резьбы приходится проводить установку определенных сменных колес. Для наладки можно использовать чертеж токарно-револьверного станка.

Особенности устройства блока ЧПУ

Как ранее было отмечено, чаще всего токарно-револьверный станок узлы имеет те, которые могут работать от блока ЧПУ. Это связано с тем, что ЧПУ обеспечивает высокую производительность.ъ

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Среди особенностей современных моделей отметим следующие моменты:

1. Зачастую обработка заготовок проводится под защитным кожухом. Эта особенность исключает возможность получения травмы в ходе эксплуатации подобных станков. Защитный кожух используется по причине того, что все узлы управляются блоком ЧПУ.
2. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента обработка может вестись с высокой точностью. При этом вероятность погрешности очень мала. Примером можно назвать то, что устанавливаемые резцы должны иметь износостойкую режущую кромку, которая в последнее время изготавливается в виде пластин.
3. Тот момент, что для выполнения различных операций не нужно проводить в ручную смену режущего инструмента, определяет существенно снижение времени, которое требуется для получения детали.
4. Повышение производительности позволяет существенно снизить себестоимость получаемых деталей.

Однако ремонт токарно-револьверного станка с ЧПУ вызывает довольно много трудностей. Поэтому нужно проводить своевременное обслуживание для снижения вероятности появления серьезных проблем с оборудованием.

Многие токари знакомы с такими моделями как 1341, 1П365, 1П731, С193А. Все эти модели обширно устанавливаются в машиностроительных цехах. Совершенствование компьютеров привело к появлению более современных и эффективных моделей. Высокая автоматизация работы позволяет повысить точность и увеличить качество изделий. Так популярной моделью можно назвать станок 1В340Ф30 и 1П426ДФ3. Эти станки имеют многофункциональные блоки управления, зона резания закрыта защитным кожухом. Компоновка существенно отличается от тех, которые применялись при создании более ранних моделей.

В заключение отметим, что даже ремонт токарно-револьверного станка без блока ЧПУ вызывает довольно много трудностей из-за сложности конструкции револьверной головки. Ремонт токарно-револьверного станка, который изготовлялся еще на момент существования СССР, осложняется отсутствием требующихся запасных частей. Конечно, их можно изготовить своими руками, но при этом возникают серьезные трудности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Токарно-револьверный станок с ЧПУ

Для изготовления различных высококачественных металлических деталей применяются токарно-револьверные станки. Данное оборудование отличается широким спектром применения, поэтому его очень часто используют различные предприятия, специализирующиеся на выпуске продукции крупными партиями.

Общая информация об оборудовании

Стальные хромированные прутки

Данные станки способны работать с различными заготовками – прутками, отливками, поковками и многими другими. Также их можно применять для деталей, которые прошли обработку на другом оборудовании. Токарно-револьверные агрегаты целесообразно использовать для выполнения высокотехнологических операций, которые подразумевают частую смену рабочего инструмента.

Такие широкие возможности оборудования достигаются его конструктивными особенностями. Все инструменты фиксируются в нужной последовательности и определенном положении в специальном приспособлении. Это револьверная головка, которая способна совершать поворот после выполнения определенных рабочих операций.

Также она позволяет в определенный момент использовать конкретный инструмент, который необходим именно сейчас. Чтобы ограничить перемещение применяемых режущих элементов, револьверная головка оснащена специальными упорами. Они необходимы для того, чтобы ограничить подачу инструмента в определенных направлениях.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ или даже те модели, которые не имеют программного управления всеми процессами, предоставляют возможность обработки деталей при помощи рабочих элементов разного типа. При этом все происходит без проведения дополнительных операций. Во время обработки заготовок не нужно вносить никаких изменений в настройки.

Классификация

Классификация данного токарного станка осуществляется по следующему принципу:

• по типу деталей, подвергающихся обработке. На основании этого свойства выделяют агрегаты, которые способны выполнять прутковые или патронные работы;
• по направлению размещения оси револьверной головки. Металлорежущий станок может быть вертикальным, горизонтальным, наклонным.

Резка металла на станке

Технические особенности установок

Токарные агрегаты данной группы также имеют некоторое дополнительное оснащение – планшайбы, трех или четырехкулачковые патроны. Последние работают благодаря встроенному приводу, который может быть ручным или гидравлическим. Это позволяет осуществлять обработку заготовок, имеющих большие габариты. Чаще всего такие детали можно получить при помощи литья, ковки или штамповки.

Некоторые технические особенности имеют агрегаты револьверного типа, которые предназначены для работы с прутковым элементами. Они оснащены шпинделем с небольшим отверстием. Также данные агрегаты имеют специальный механизм, который обеспечивает подачу и последующую фиксацию заготовки в нужном положении. Если такие станки оборудовать подходящим патроном, они подойдут для обработки других деталей, которые получены способом литья, штамповки или ковки.

Расположение оси, относительно которой вращается рабочая головка устройства, влияет на количество суппортов. Если она находится горизонтально, тогда устанавливается элемент, который способен совершать только круговые и продольные движения.

Когда ось размещается вертикально или под уклоном, тогда на ней могут монтироваться два суппорта – револьверный и поперечный. На последнем элементе станка можно устанавливать два резцедержателя. Они обеспечивают одновременное нахождение до шести рабочих инструментов, что очень удобно во время эксплуатации оборудования.

Резцедержатель

Выполняемые операции

Токарные агрегаты с револьверной головкой способны обрабатывать множество заготовок разного типа – прутки, болты, гайки, кольца, валики, фланцы, втулки и т. д. При установке на оборудование специальных широких резцов можно работать с конусовидными болванками.

Если использовать специальные криволинейные шаблоны, который будет монтироваться вместо копировальной линейки, можно совершать обработку деталей с фасонным профилем. Также для этой цели применяется фасонный резец, который способен совершать подачу в поперечном направлении.

При помощи револьверных устройств можно выполнить практически весь спектр токарных операций, в число которых входит:

• нарезка резьбы разного типа и формы;
• токарная обработка торцов заготовок;
• обточка деталей, которые по форме напоминают цилиндр;
• зенкерование, которое необходимо для очистки поверхности заготовок или для калибровки деталей;
• развертывание, что позволяет избавиться от шероховатости;
• вырезка канавок с разными параметрами.

Для нарезки резьбы револьверными устройствами при серийном производстве применяются специальные гребенки. Они могут быть тангенциальными, круглыми, радиальными.Применение гребенок позволяет получить резьбу с практически любыми характеристиками. Также выполнение такой операции может происходить с применением метчиков или плашек. Для этого агрегат должен иметь особую державку, которая может двигаться в осевом направлении.

Обработка деталей на станке с ЧПУ

Станки с ЧПУ

Применение станка с ЧПУ обширно, поскольку данное оборудование обеспечивает более точную обработку заготовок благодаря числовому программному управлению. Без таких качеств невозможно наладить ни одно серийное производство, где в основном используются данные агрегаты. ЧПУ позволяет автоматически переключать скорость вращения шпинделя и производить подачу суппорта.

Все эти действия происходят во время смены положения револьверной головки, что запрограммировано пользователем. Смена насадок, при помощи которых выполняется непосредственная обработка заготовок, также контролируется ЧПУ и происходит автоматически.

На производстве чаще всего можно встретить следующие агрегаты:

• модель  1В340Ф30. Она изготовлена на Бердичевском комбинате. Оборудование позволяет устанавливать до 8 рабочих инструментов одновременно. Оно оснащено гидрофицированным суппортом поперечного типа;
• модель 1П426ДФ3. Такое оборудование производится на Алапаевском предприятии. Оснащено восьмью рабочими инструментами, способными работать с наружными поверхностями. Также имеет другую головку. Она предназначена для выполнения различных операций с внутренними поверхностями;
• станки серии ST и DS. Оборудование данного типа изготовляется американской компанией и предназначено для работы с заготовками из разных типов стали.

Токарно-револьверный станок 1В340Ф30

Некоторые особенности работы револьверных агрегатов

Высокая производительность револьверных станков и их широкий спектр применения достигается следующими особенностями:

• все агрегаты оборудуются особым скоростным механизмом. Он предназначен для фиксирования обрабатываемой детали и ее подачу в нужном направлении;
• эффективность работы обеспечивается наличием двух суппортов, чего нет в другом оборудовании;
• все элементы станка заменимы, а при необходимости без каких-либо трудностей можно выполнить ремонт;
• для обработки деталей используются различные инструменты в соответствии с потребностями пользователя. Это позволяет без трудностей выполнить все требуемые технологией операции.

Станки револьверного типа отличаются особой конструкцией и принципом работы от другого подобного оборудования. Но чтобы достигнуть всего этого, следует правильно подойти к процессу настройки и запуска в работу таких устройств.

Видео по теме: Токарный револьверный станок с ЧПУ

promzn.ru

Токарно-револьверный станок: характеристики, виды, конструкция

Сегодня большой популярностью пользуются револьверно-токарные станки с ЧПУ, имеющие дополнительные отделения для размещения рабочих инструментов.

Револьверные станки – один из новейших видов оборудование для создания сложных конструкций из металлических заготовок. Каждый из них различается по характеристикам и предназначается для разных видов обработки. В этой статье вы узнаете необходимую информацию о технических особенностях и предназначении устройства.

Аппарат относится к устройствам токарной группы, но имеет преимущество перед старыми моделями. Поворотная головка станка состоит из многопозиционной модели. Деталь повышает скорость и эффективность работы.

Технические характеристики оборудования

Новейшие револьверные станки по обработке металла внесли вклад в развитие металлургической промышленности. Это связано с наличием револьверных головок в аппарате.

Если же проводить работы вместе со станком ЧПУ, то результат заметно улучшится. Мало того, что такое сочетание ускоряет работу, так ещё и повышает точность размеров.

Если работать в паре с ЧПУ, то поверхность изделий повысит шероховатость.

Если вы всерьёз заинтересовались токарными станками, то при выборе обращайте внимание на некоторые детали:

• Стоимость. Токарно-револьверные станки имеют высокую стоимость, а поэтому используются для работы на металлургических заводах. Использование аппарата в маленьком цеху не раскроет всей мощности. Оборудование становится не окупаемым.
• Класс точности – определяет точность и эффективность работы. Большинству устройств присвоен класс Н.
• Размер заготовки и расположение узлов. Станки с наибольшим размером заготовки выполняют работу гораздо быстрее.

• Материал заготовки – чугун, углерод, легированная сталь и другие.
• Количество оборотов в минуту.
• Скорость перемещения каждого отдельного узла.
• Характеристики мотора. В профессиональных станках присутствует от 2 до 4 двигателей.
• Вес и размер оборудования.

Эти характеристики присутствуют в описании товара.

Разновидности токарно-револьверного оборудования

Существует огромное количество револьверных станков, которые отличаются друг от друга по некоторым параметрам.

Отличия:

• Вид заготовок. Существует 2 главных элемента для обработки – патроны и пруты. Станки с 1 типом заготовок содержат в себе более крупные валы. Прутковые станки не имеют такой возможности, из-за низкого диаметра заготовок, но длина прутьев больше, чем у патронов.
• Расположение заготовки по оси. Заготовка может закрепляться в вертикальном или горизонтальном положении, либо же находиться под наклоном.

Самыми распространенными являются станки с прямым расположением заготовок – вертикальным или горизонтальным.

Оборудование с наклонными заготовками дает возможность проводить некоторые дополнительные операции, но используется гораздо реже. Также такая конструкция повышает эффективность работ по заточке металла.

• Станки различаются по объему принимаемой продукции. Те, что работают с крупными видами продукции, используются на крупных промышленных предприятиях.

Особенностью таких станков является наличие планшайбы. Деталь содержит в себе несколько кулачков – 3 или 4, которые действуют за счет гидравлического двигателя.

Станки для крупной обработки используются на литейных цехах. Виды продукции приравниваются к кованым или отлитым изделиям.

Полуавтоматические токарно-револьверные станки

Существует отдельная группа револьверного оборудования, работающая в полуавтоматическом режиме. Как правило, они не используют для обработки крупные заготовки, но обрабатывают прутья.

Характеристики полуавтоматического оборудования:

1. Оборудование имеет наличие одного шпинделя. Шпиндель – конструкция с отверстием под обрабатываемый прут.
2. Наличие дополнительного узла для подачи и фиксации заготовок. Эта деталь используется для создания автоматического производства, так как самостоятельно отводит готовые изделия.

На рынке оборудования предоставлен огромный выбор полуавтоматических моделей станков. Между собой они различаются по следующим параметрам:

1. Количество шпинделей – влияет на количество обрабатываемой продукции.
2. Расположение револьверной головки – прямое (по горизонтали и по вертикали) и наклонное.

Горизонтальные станки, при выводе продукции, ведут её в одном направлении, которое зависит от того, по какой оси вращается головка.

Станки с вертикальным или наклонным расположением головок используют различные виды суппортов. В основном используются поперечные или револьверные.

Современные токарно-револьверные станки в паре с ЧПУ изменяют положение револьверной головки. Это позволяет им выполнять работу с высокой точностью.

Кроме того, такое оборудование безопасно – главные узлы аппарата находятся под специальной защитной конструкцией. Её ещё называют защитным кожухом.

Особенности конструкции

Технология создания токарно-револьверных станков довольна непроста. Устройство имеет очень сложную конструкцию, в которой выделяют несколько элементов:

1. Коробка скоростей.
2. Суппорт.
3. Узел шпинделя.

Коробка скоростей

Скоростная коробка устройства отвечает за количество выполняемых оборотов. С количеством оборотов переключается скорость станка.

В механизме содержится 3-4 электромагнитные муфты, которые определяют количество скоростей устройства. Муфта состоит из металлических дисков.

Как правило, в каждом станке содержится по 4 муфты – 2 электромагнитные и 2 обгонные. Между ними находится 1 двухвенцовый зубчатый блок. Он обеспечивает работу деталей коробки, позволяя скоростям переключаться.

Суппорт

Суппорт токарного станка отвечает за перемещение резца по оси шпинделя.

Деталь представляет собой конструкцию в виде креста, состоящую из 3 элементов – каретка, поперечные салазки и резцовые салазки.

Узел шпинделя

Узлы металлорежущего револьверного станка передают энергию от двигателя к рабочим инструментам.

В шпинделе содержится 8 узлов:

1. Станина – соединяет узлы аппарата.
2. Передняя бабка – фиксирует и вращает обрабатываемый материал.
3. Задняя бабка – устанавливает режущий инструмент.
4. Суппорт – перемещение резца по оси.
5. Коробка подач – передача движения.
6. Ходовой вал – сообщает суппорту о наличии материала для обработки.
7. Ходовой винт – нарезание резьбы.
8. Фартук – останавливает ходовой вал и активирует суппорт.

Виды выполняемых работ

Токарно-револьверные станки работают с множеством материалов, выполняя разные задачи. Список работ:

1. Чистовой проход и черный проход. Вытачивание изделия по его внешнему диаметру.
2. Надрезка поверхности. С помощью дополнительных инструментов способен отрезать немалую часть материала.
3. Работа с внутренней и внешней резьбой.
4. Создание канавок. Требуются специальные инструменты.

Кроме проводимых работ, присутствует разнообразие обрабатываемых материалов:

1. Заготовки с фасонным профилем. Лучше всего обрабатывать на полуавтоматическом станке, так как становятся доступны особые шаблоны.
2. Материалы с конической поверхностью. Для выполнения обработки также используются специальные шаблоны.

Техника безопасности

Перед работой с оборудованием необходимо пройти медицинскую комиссию. Также требуется обучение работе и технике безопасности. Она включает в себя следующие правила:

1. Выполнять только ту работу, которая вам предоставлена, и только безопасным способом.
2. Работать только на том оборудовании, в работе с которым у вас имеются специальные навыки.
3. Работать только в специальной униформе, которая выдается перед началом работы.
4. Работнику должны обеспечить широкое пространство для работы.
5. Перед работой требуется проверка исправности аппарата.
6. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать устройство самостоятельно. Не трогать внутренний механизм станка
7. На рабочем месте не должно находиться лишних предметов.
8. Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена.
9. Не прикасаться к обрабатываемому материалу.
10. Не прикасаться к заготовкам во время работы.

 

vseochpu.ru

Токарно-револьверный станок – высокопроизводительный универсальный металлообрабатывающий агрегат

Для производства деталей разной конфигурации используется универсальный высокопроизводительный токарно-револьверный станок, который может иметь стандартную конструкцию либо оснащаться устройством ЧПУ (числового программного управления).

1 Общая информация о токарно-револьверных агрегатах

Данное оборудование, как правило, используется на предприятиях, где осуществляется серийное и массовое изготовление металлических изделий из любых по величине профиля прутков, поковок и отливок. Также револьверные станки работают с заготовками, которые прошли обработку на иных станочных установках.

Рассматриваемые агрегаты позволяют растачивать и сверлить отверстия, обтачивать поверхности, выполнять нарезание резьбы (снаружи и внутри детали), выполнять другие работы, которые подробнее описаны ниже.

Рекомендуем ознакомиться

Их эксплуатация экономически целесообразна в тех ситуациях, когда для обработки изделий последовательно используется несколько рабочих приспособлений (машинных метчиков, сверл, резцового инструмента и так далее).

Указанные приспособления заранее устанавливаются и фиксируются в резцедержателях и в требуемых позициях головки станка с заданной последовательностью. При обработке заготовки инструменты параллельно либо поочередно вводят в работу. Револьверная головка совершает поворот при окончании одного рабочего хода и деталь обрабатывается следующим приспособлением. Упоры, предназначенные для отключения поперечной и продольной подачи агрегата, определяют показатель хода инструмента.

Станки револьверной группы дают возможность обрабатывать при помощи комбинированных, специальных и обычных инструментов партии деталей без предварительных промеров и проходов, без необходимости изменения настроек агрегата (то есть за одну установку изделия).

2 Классификация револьверных агрегатов

Отечественное токарно-револьверное оборудование подразделяют на разные группы по двум показателям:

• По типу деталей, которые подвергаются обработке. Станки могут предназначаться для патронных либо прутковых работ.
• По оси размещения рабочей головки (револьверной). В этом случае агрегаты бывают наклонными, горизонтальными и вертикальными.

Токарно-револьверный станок для выполнения патронных работ (представлен на фото) с ЧПУ или без программного управления применяется для обработки штампованных, литых и кованых изделий. Такое оборудование оснащается ручным либо гидравлическим приводом фиксации детали, патронами с тремя или четырьмя кулачками, планшайбами. Это дает возможность обрабатывать на нем заготовки с большими геометрическими размерами.

Станки для работ с прутками имеют малое сечение отверстия в шпиндельном узле. В них есть специальный механизм, позволяющий производить подачу прутковой заготовки и ее фиксацию. Если установить на такие агрегаты патрон, на них допускается осуществлять обработку литых, штампованных и кованых деталей.

Револьверные станки, у которых поворотная ось рабочей головки располагается горизонтально (смотрите фото), есть только револьверный суппорт, а вот поперечный отсутствует. За счет данной конструкционной особенности их головка способна выполнять и круговую, и продольную подачу.

А вот на агрегатах с вертикальной и наклонной осью (на фото) всегда есть поперечный и револьверный суппорт. Первый снабжается задним и передним резцедержателем, на которые можно смонтировать до шести рабочих приспособлений. Револьверная головка располагается на втором (револьверном) суппорте.

3 Какие работы производятся на токарно-револьверном оборудовании?

Станки с ЧПУ и без него дают возможность осуществлять практически любые виды токарной обработки болтов, колец, ступенчатых валиков, гаек, фланцев, втулок, включая и следующие:

• нарезание (с помощью специальных головок и метчиков) внутренней и внешней резьбы;
• подрезание торцов изделий;
• обтачивание поверхностей цилиндрической формы;
• протачивание канавок.

На агрегатах с ЧПУ и без числового управления, оснащенных ходовым винтом, дополнительно при помощи гребенок и резцов разрешено выполнять разнообразные резьбы.

При серийном изготовлении деталей чаще всего используются резьбонарезные головки с гребенками круглой, радиальной и тангенциальной формы. Максимальная точность выполнения работ при этом отмечается при эксплуатации круглых гребенок. Головки для выполнения резьбы используются для резьб от М4 до М60.

Если резьбы нарезают метчиками и плашками, в конструкции станков предусматриваются особые державки. При рабочем ходе суппорта они позволяют вывинчивать метчик либо плашку за счет их свободного осевого передвижения.

На револьверных станках также можно обрабатывать:

• Поверхности фасонного типа. Для выполнения таких работ требуется установить криволинейный шаблон вместо копировальной линейки. Допускается и обработка указанных поверхностей специальными резцами (фасонными) с поперечной подачей.
• Поверхности конического типа. В этом случае применяют копировальный инструмент или широкие резцы.

4 Некоторые важные особенности револьверных станков

Описываемые агрегаты характеризуются более высоким уровнем производительности по сравнению с обычными токарными установками за счет следующих факторов:

• использование скоростных устройств подачи и зажима обрабатываемой детали;
• комбинированная работа поперечного и револьверного суппортов;
• быстрая замена рабочих приспособлений;
• применение инструментов комбинированного вида и многорезцовых державок.

Отметим, что для обеспечения высокой производительности функционирования токарно-револьверных агрегатов (без ЧПУ или с ним) важно грамотно выполнить их настройку. Под таковой понимают выбор рабочих инструментов и их технологически рациональный монтаж в державки, установку поперечного и продольного упоров, регулировку в радиальном и осевом направлениях используемых приспособлений для металлообработки.

На большинстве револьверных станков подача и частота вращения выбираются чаще всего посредством командоаппаратов. Патронные агрегаты советского и российского производства могут работать с заготовками сечением 16–63 сантиметра. Прутковое оборудование характеризуется тремя ключевыми параметрами:

• максимальным расстоянием, на которое может передвигаться головка;
• наибольшим сечением изделия, обрабатываемого над суппортом и над станиной;
• максимальная дистанция от торца либо передней грани головки до переднего края шпиндельного узла.

5 Краткий обзор токарно-револьверных агрегатов с ЧПУ

Обычные револьверные станки (1П371, 1365, 1Н318, С193А, 1А365 и другие) активно применяются многими отечественными предприятиями. При этом в последнее время четко отмечается тенденция замены их на более современное оборудование с числовым программным управлением. Станки с ЧПУ имеют массу достоинств, обусловленных высочайшим уровнем автоматизации их функционирования и отличной точностью обработки заготовок.

Высокими техническими характеристиками обладает популярный в России станок 1В340Ф30 (представлен на фото), который выпускался Бердичевским комбинатом. Этот агрегат управляется комплексом ЧПУ “Электроника НЦ-31”, он располагает гидрофицированным поперечным суппортом и револьверной головкой с восемью позициями. Станок дает возможность обрабатывать:

• штучные изделия сечением не более 20 сантиметров;
• прутковые заготовки сечением не более 4 сантиметров.

Хорошо известен и револьверный агрегат 1П426ДФ3 Алапаевского станкостроительного предприятия. Эта установка с ЧПУ, которую вы видите на фото, подходит для средне-, мелко- и единичного производства штучных изделий. На крестовом суппорте 1П426ДФ3 располагаются две головки. Одна (восьмипозиционная, круглая) предназначена для работы с наружными поверхностями, вторая (шестигранная) – для работы с внутренними поверхностями.

Кроме того, на отечественном рынке металлообрабатывающих станков сейчас имеется немало высокоэффективного зарубежного токарно-револьверного оборудования:

• агрегаты серий ST и DS производства американской компании Haas Automation Inc., которые позволяют обрабатывать заготовки из обычной и нержавеющей стали;
• установки серии GS-200 от фирмы Goodway.

tutmet.ru

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1В340Ф30

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1В340Ф30 – Бердичевский станкостроительный завод “Комсомолец”, г. Бердичев, Житомирской область, Украина. Адрес сайта: http://www.bevers.ru

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

Станки, выпускаемые Бердичевским станкостроительным заводом

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный повышенной точности с ЧПУ. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный с вертикальной инструментальной головкой на крестовом суппорте предназначен для токарной обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем из прутка в автоматическом цикле и из штучных заготовок — в полуавтоматическом цикле в условиях серийного и мелкосерийного производств; на нем можно производить обточку, расточку, проточку канавок, подрезку торцов, сверление, зенкерование, развертывание, нарезку резьб плашками и метчиками, а также резцом по программе.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Восьмипозицнонная револьверная головка па крестовом суппорте в сочетании с однокоординатным поперечным гидрофицированным суппортом обеспечивает высокие технологические возможности станка, фиксируется с помощью зубчатых полумуфт и управляется гидравликой.

Продольное и поперечное перемещения осуществляются высокомоментными двигателями постоянного тока через шариковые винтовые пары. Станок оснащен оперативной системой управления типа «Электроника НЦ-31».

Станок изготавливается в двух исполнениях:

• для обработки прутковых материалов диаметром до 40 мм
• для обработки штучных заготовок диаметром до 200 мм.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок осуществляются гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

В станке реализована возможность быстрой переналадки с пруткового исполнения для обработки прутковых материалов и в патроне для обработки штучных заготовок, что значительно расширяет его технические возможности.

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок производятся гидравлическим механизмом зажима и подачи прутка.

Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка ±1 мм, штучных заготовок ±3 мм.

Станок обеспечивает точность обработки изделий по 8 квалитету с шероховатостью поверхностей Ra 2,5 мкм. Основные преимущества станка:

• конструкция восьмипозиционной револьверной головки обеспечивает высокую жесткость (фиксация головки на плоские зубчатые колеса) и высокое быстродействие;
• наличие гидравлического отрезного суппорта позволяет совмещать операцию отрезки или прорезки канавок с другими операциями при обработке детали;
• обработка деталей из прутка в автоматическом цикле;
• широкий диапазон нарезаемых резьб, включая многозаходные;
• крестовый суппорт с вертикальной осью револьверной головки позволяет производить все виды токарной обработки малым числом инструмента;
• наличие оперативной системы управления дает возможность рабочему на рабочем месте в ходе обработки первой детали при помощи средств ручного управления и, используя элементы автоматического управления, формировать управляющую программу, позволяющую следующую деталь обрабатывать в автоматическом цикле;
• значительно сокращается время на составление и отладку управляющей программы по сравнению с имеющимися станками с ЧПУ.

Станок предназначен для работы в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Разработчик — Бердичевский станкостроительный завод «Комсомолец».

1В340Ф30 Габарит рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1в340ф30

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1в340ф30

1В340Ф30 Посадочные и присоединительные базы станка. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1в340ф30

1В340Ф30 Фото токарного станка с ЧПУ

Фото токарного револьверного станка 1в340ф30

1В340Ф30 Фото револьверной головки токарного станка с ЧПУ

Фото токарного револьверного станка 1в340ф30

1В340Ф30 Пульт управления токарного станка с ЧПУ

Пульт управления револьверного станка 1в340ф30

Пульт управления револьверного станка 1в340ф30. Смотреть в увеличенном масштабе

Управление станком может производиться с пульта и от устройства числового программного управления.

Наличие напряжения на пульте станка (рис. 10.13) подтверждается свечением сигнальной лампы 14.

Включение гидропривода осуществляется нажатием кнопки 5.

Перед началом работы переключатель 20 режима работы станка ставится в требуемое положение: наладочный, полуавтоматический и автоматический режимы.

В положении «наладочный режим» станок управляется с помощью кнопок и переключателей, расположенных на пультах станка.

Например, переключателем 2 можно выбрать позицию револьверной головки, а нажатием кнопки 1 осуществить ее поворот; переключателем 18 установить требуемое направление вращения шпинделя, а кнопкой 17 осуществить пуск или кнопкой 15 — останов шпинделя.

На пульте станка имеется кнопка 23 — аварийный стоп, при нажатии которой выключаются все системы станка.

1В340Ф30 Схема кинематическая токарного станка с ЧПУ

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1в340ф30

Кинематическая схема токарного револьверного станка 1в340ф30. Смотреть в увеличенном масштабе

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от двухскоростного электродвигателя M1 мощностью 15 кВт с числом оборотов 4500 через ременную передачу на входной вал со шкивом D2 коробки скоростей 1.

Коробка скоростей имеет четыре вала с зубчатыми колесами, которые попарно находятся в зацеплении, и электромагнитные муфты. Электромагнитные муфты включаются попарно, что обеспечивает ступенчатое изменение частоты вращения выходного вала коробки скоростей. Выходной вал коробки скоростей связан плоскозубчатой передачей со шкивом D1, который передает вращение на шпиндель станка 2. Ступенчатое изменение частоты вращения шпинделя 2 может производиться на холостом ходу и под нагрузкой. Торможение шпинделя осуществляется включением электромагнитных муфт коробки скоростей. Контроль за частотой вращения шпинделя при резьбонарезании осуществляется датчиком обратной связки К1.

Движение подач – продольные и поперечные перемещения револьверного суппорта осуществляются электродвигателями постоянного тока с регулируемым числом оборотов от 0 до 1500 об/мин посредством пар винт – гайка качения с ходом винтов, соответственно, 10 и 5 мм.

В продольном направлении он перемещается винтовой передачей с гайкой качения 7, которая получает вращение через ременную передачу от электродвигателя М2 с регулируемой частотой вращения. Контроль за частотой вращения винтовой пары качения осуществляется датчиком обратной связи КЗ; этим контролируется величина подачи револьверного суппорта.

Поперечное перемещение револьверной головки 5 на револьверном суппорте 6 осуществляется винтовой передачей с гайкой качения 9, которая получает вращение от электродвигателя МЗ с регулируемой частотой вращения. При этом перемещение револьверной головки контролируется датчиком обратной связи К4. Поворот револьверной головки осуществляется гидродвигателем М4 через червячную передачу 4; контроль положения револьверной головки — датчиком обратной связи К2, который связан с ее осью вращения зубчатой передачей.

Быстрые хода (в 8 м/мин) и рабочие подачи (5..600 м/мин) отрезного суппорта осуществляются при помощи гидравлики.

Гидроцилиндром 3 осуществляются подвод и рабочая подача отрезного суппорта, гидроцилиндром 5 — фиксация револьверной головки в рабочем положении.

1В340Ф30 Установочный чертеж токарного станка

Установочный чертеж токарного револьверного станка 1в340ф30

1В340Ф30 Станок токарно-револьверный с числовым программным управлением (ЧПУ). Видеоролик.

Технические характеристики станка 1В340Ф30

Наименование параметра	1В340Ф30
Основные параметры станка
Обозначение системы ЧПУ	НЦ-31
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	400
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм	50
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм	40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм	120
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт	6
Количество рабочих скоростей шпинделя	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	45…2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин	45…1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин	63…2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	45…250
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75	1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)	40
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z) / поперечное (X), мм	310/ 110
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач револьверного суппорта, мм/мин	1..2500
Число подач револьверного суппорта	б/с
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин	10/ 5
Диапазон скоростей продольных и поперечных подач отрезного суппорта, мм/мин	5..600
Число подач отрезного суппорта	б/с
Скорость быстрых ходов отрезного суппорта, м/мин	8
Количество позиций (инструментов) в револьверной головке	8
Наибольшее усилие продольных/ поперечных подач, кгс	600/ 300
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ	НЦ-31
Число координат	2
Количество одновременно управляемых координат	2
Дискретность задания координат в продольном/ поперечном направлении (дискретность задания по оси Z, X)	0,001
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	6
Электродвигатель главного привода, кВт	6
Электродвигатель продольных подач, кВт	1,5
Электродвигатель поперечных подач, кВт	1,5
Электродвигатель станции смазки, кВт	0,37
Электродвигатель гидростанции, кВт	2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12
Электродвигатель инструментальной головки, кВт
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	11,69
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	2840 1770 1670
Масса станка с ЧПУ, кг	3600

Список литературы:

1. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
2. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
3. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
5. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
6. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
7. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
8. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981

Полезные ссылки по теме

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта токарно-револьверных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

Токарно-револьверные станки с ЧПУ и их назначение

Содержание статьи:

Для повышения производительности и качества токарной обработки используют универсальное оборудование. К ним относятся токарно-револьверные станки, имеющие функцию выполнения нескольких операций без смены типа режущего инструмента.

Конструкция токарно-револьверного станка

Револьверная головка станка

Современный револьверный станок представляет собой многофункциональный обрабатывающий комплекс, способный выполнять множество операций. Это достигается особой конструкцией головки, в которую можно устанавливать несколько типов резцов.

Она отличается конструкцией и принципом работы. Для увеличения производительности в ней предусмотрена возможность монтажа резцов различного типа. Смена происходит за счет смещения рабочей части инструмента по своей оси. Повышение показателя производительности можно добиться с помощью блока ЧПУ, установленного в револьверные станки. В этом случае участие человека в работе оборудования будет минимальным.

Токарно-револьверные станки обычно состоят из следующих компонентов:

• станина. Предназначена для установки всех элементов оборудования;
• передняя и задняя бабки. С их помощью происходит фиксация детали и передача ей вращательного движения от электропривода станка;
• блок обработки. Включает в себя суппорт и установленную на нем револьверную головку. Их совместная работа позволяет выполнять токарные операции по всей плоскости заготовки. Эта часть конструкции отличается параметрами смещения по осям координат, а также скоростью смены рабочего инструмента;
• электрическая часть станка. Состоит из электродвигателей и блока управления. Последний может представлять собой полуавтоматический или автоматический комплекс (ЧПУ), с помощью которого происходит управление функциями станка.

Дополнительно в конструкции должен быть предусмотрен механизм точного позиционирования резцов. Это обусловлено их различной длиной и конфигурацией. Обычно для этого используется система датчиков, данные от которых поступают в ЧПУ.

Повышение производительности в некоторых моделях станков достигается установкой двух рабочих бабок. Это позволяет выполнять обработку заготовки с двух сторон, но только в том случае, если компоновка оборудования включает два и более резцедержателя.

Классификация токарного оборудования

Токарный станок с револьверной головкой

Благодаря универсальной конструкции токарно-револьверный станок с ЧПУ может быть спроектирован с практически любой конфигурацией. По этому признаку различают оборудование общего назначения и узкоспециализированные модели.

Определяющим параметром выбора является расположение револьверного блока. Его локация определит возможность выполнения того или иного типа токарной обработки. В зависимости от этого токарно-револьверные станки могут быть с горизонтальным, вертикальным или наклонным блоком обработки. Также необходимо обращать внимание на конструкцию и характеристики суппорта. Его конфигурация определяется общим принципом компоновки оборудования:

• с продольными подачами. Такая конструкция свойственна только для горизонтально расположенной оси обрабатывающего компонента. Применяется в полупрофессиональном оборудовании. Отличается небольшим набором функциональных возможностей. Но при этом агрегат имеет относительно несложную конструкцию, что сказывается на трудоемкости его обслуживания и ремонта;
• с продольными и поперечными подачами. Устанавливаются на моделях с вертикальным и наклонным положением токарного блока. Возможность перемещения режущей части по двум осям координат повышает набор выполняемых операций.

Альтернативным вариантом является токарно-револьверное оборудование, со свободным перемещением блока обработки по всем осям координат. Это позволяет выполнять сложные типы токарных работ, формировать изделия различной формы.

Обязательным компонентом данного типа оборудования является наличие блока подачи охлаждающей жидкости. При выполнении токарной обработки на высоких скоростях поверхность детали нагревается, что влечет за собой налипание стружки и пыли на резец. Их своевременное удаление повысит безремонтный срок эксплуатации станка.

Перечень основных технических характеристик

Работа станка с револьверным резцедержателем

Параметры токарных станков с револьверным резцедержателем практически ничем не отличаются от характеристики аналогичного оборудования с классической компоновкой. Но есть перечень характеристик, которые необходимо рассмотреть детально.

Главным параметром выбора являются характеристики револьверной головки. Помимо вышеописанных качеств (расположение и свойства суппорта) следует учитывать количество устанавливаемых резцовых инструментов, их конфигурацию и длину. Также берется во внимание возможность подключения к блоку ЧПУ. Перечень команд, передаваемых на блок обработки, определит функциональные возможности оборудования.

К другим стандартным характеристикам токарной установки с револьверным блоком обработки можно отнести такие:

• максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали, возможность ее крепления в суппорте и в центрах;
• скорость смены резцов. Их характеристики повлияют на производительность определенной модели и назначение;
• наличие и диаметр сквозного отверстия для выполнения токарных работ на поверхности прутка;
• параметры подачи суппорта – максимальное смещение в продольном и поперечном направлении, значение для одного шага;
• точность позиционирования режущего инструмента;
• возможность формирования резьбы различного типа – дюймовых, метрических и притчевых. В паспорте оборудования обязательно указывают их характеристики.

Это общий перечень параметров, который может быть дополнен в зависимости от конструктивных особенностей оборудования. Дополнительно необходимо учитывать максимальное и минимальное вращение шпиндельной головки, а также мощность силовой установки, установленной на револьверный станок.

Преимущества и недостатки применения

Многофункциональный револьверный блок

Актуальность применения токарных станков с резцедержателем револьверного типа определяется только после детального анализа функциональных возможностей оборудования, его технических характеристик. Но не менее важным является выявление положительных и отрицательных сторон их эксплуатации.

Несомненным преимуществом применения станков этого типа является высокий показатель производительности. Для выполнения различных токарных операций не нужно каждый раз выполнять замену резца. Также стоит отметить их автоматизацию работы, которой обладают револьверные станки. Но это актуально только в том случае, если установлен ЧПУ.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость моделей и повышение трудоемкости и обслуживания. Также предъявляются повышенные требования к профессионализму работающего персонала. Но эти факторы незначительны и учитываются только на стадии разработки технологической схемы производства.

В качестве примера работы оборудования рекомендуется посмотреть видеоматериал, в котором показано выполнение токарных операций с помощью станка с ЧПУ и установленным револьверной головкой обработки:

stanokgid.ru

Горизонтальные токарно-револьверные станки с ЧПУ Goodway моделей GS-4000 / 4300

Модель	GS-4000 / 4000L / 4000L2 / 4000L3	GS-4300 / 4300L / 4300L2 / 4300L3
Основные технологические возможности	Технические характеристики
Максимальный диаметр устанавливаемого изделия, мм	ø770
Максимальный диаметр точения, мм	ø620
Максимальная длина точения, мм	819 / 1569 / 2369 / 3 169
Диаметр патрона, дюйм	15ʺ	20ʺ
Максимальный диаметр прутка, мм	ø115	ø165
шпиндель
Отверстие в трубе-тяге, мм	ø118	ø165,5
Отверстие в шпинделе, мм	ø130	ø190
Диаметр подшипников шпинделя, мм	ø180 / 160	ø240 / 220
Гидроцилиндр, дюйм	15ʺ	20ʺ
Торец шпинделя, мм	а2-11	а2-15
Модель двигателя привода шпинделя	fanuc α 30 / 6000i
Мощность двигателя привода шпинделя, квт (const./30 min)	30 / 37
Передача двигателя-шпиндель	2-ступенчатая коробка передач
Передаточное отношение	1:3 / 1:6	1:5 / 1:10
Диапазон скоростей вращения шпинделя, об/мин 1 диапазон 2 диапазон	10–1 000 20–2 000	6–600 12–1 200
Крутящий момент на шпинделе (const./30 min), н×м 1 диапазон 2 диапазон	1 463 / 1 805 739 / 911	2 370 / 2 923 1 197 / 1 475
c-ось (опционально)
Крутящий момент, н×м	1 805	2 923
x, z оси
Максимальная величина перемещения по оси x, мм	350
Максимальная величина перемещения по оси z, мм	850 / 1 600 / 2 400 / 3 200
Быстрые перемещения по осям x, м/мин	24
Быстрые перемещения по осям z, м/мин	24 / 24 / 16 / 12
Диапазон рабочих подач	1 – 4 800
Двигатель привода оси x	fanuc α 30 / 3000i
Двигатель привода оси z	fanuc α 30 / 3000i
Диаметр, мм / шаг швп по оси x	ø 36 / шаг 10
Диаметр, мм / шаг швп по оси z	ø45 – шаг 10 / ø45 – шаг 10 / ø63 – шаг 10 / ø63 – шаг 16
Усилие (const.) по осям x, кг	1 921
Усилие (const.) по осям z, кг	1921 / 1921 / 1801 / 1801
револьверная головка (штатная неприводная)
Количество позиций револьверной головки	12
Двигатель привода (вращение барабана)	ß 8 / 3000is
Скорость смены инструмента, с	0,3 соседние позиции / 0, 8 поворот на 180°
Точность позиционирования/повторяемость	± 0,00069° / ± 0,00027°
Сечение державки инструмента, мм	32×32
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм	ø60
револьверная головка с приводом инструмента (опционально)
Количество позиций револьверной головки	12
Количество приводных позиций револьверной головки	12
Мощность двигателя приводного инструмента, квт	5,5 / 7, 5 (α 6 / 10000i)
Двигатель привода (вращение барабана)	ß 12 / 3000is
Скорость смены инструмента, с	0,3 соседние позиции / 0,8 поворот на 180°
Сечение державки инструмента, мм	25×25
Максимальный диаметр хвостовика осевого инструмента, мм	ø50
Максимальный диаметр приводного инструмента, мм	26 (er 40)
Диапазон скоростей вращения, об/мин	40–4 000
задняя бабка (опционально)
Тип конуса задней бабки	км 5 (6-опц.)
Диаметр пиноли / ход пиноли	ø 120 / 150
Перемещение задней бабки	неподвижная / 550 / 1 140
Программируемое перемещение пиноли / корпуса задней бабки	650 / 1400 / 2200 / 3 000
Общие данные
Точность позиционирования / повторяемость, мм	± 0, 005 / ± 0, 003
Стандартная (базовая) система чпу	fanuc oi-t
Напряжение / мощность, квт	ac 200 / 220 +10% до 15% 3х фазный / 65
Вес нетто, кг	8000 / 11000 / 13500 / 16 000

weber.ru