Токарно винторезный станок 1а616: 1А616 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г)

• Главная
• Каталог
• Токарные станки
• Токарно-винторезные станки

• Гарантия до 24 месяцев

• Сервис обслуживание

• Доставка от 3 дней по России

• Лизинг на оборудование

• Описание
• Характеристики
• Комплектация

• Токарно-винторезный станок 460х1500 Vario (аналог токарного станка 16К20, 1А616, 1К62, 1В62Г). Современный, универсальный токарный станок – прост в использовании, имеет цифровой дисплей для 3-осей. Используется в производстве технического обслуживания и ремонта.

  • Различные возможности использования в общем машиностроении, серийном производстве и в учебных целях;
  • Съемный мостик обеспечивает обработку элементов большого диаметра;
  • Современные подшипники с шарикоподшипниковой основной;
  • Центральная система переключения подач, резьбоуказатель;
  • Точность скорости оборотов и подачи;
  • Стабильная станина, стойкая к искажениям, чрезвычайно устойчивая к вибрациям.

• Характеристика	Значение
  Диаметр обточки над станиной	460 мм
  Диаметр обточки над суппортом	274 мм
  Диаметр обточки над мостиком	690 мм
  Длина обточки над мостиком	300 мм
  Длина обточки	1500 мм
  Станина	Закалённая индуктивно
  Ширина станины	300 мм
  Диаметр токарного патрона	250 мм
  Диаметр отверстия шпинделя	80 мм
  Зажим/конус шпинделя	D1-6 DIN 55029
  Частота вращения шпинделя	25-1700 об/мин
  Максимальный размер инструмента	25 x 25 мм
  Продольная подача	0,031 – 1,7 мм/об
  Поперечная подача	0,014 – 0,784 мм/об
  Метрическая резьба	1 – 14 мм (41 rodz. )
  Дюймовая резьба	2-112 G1 (60)
  Диаметр пиноли задней бабки	60 мм
  Ход пиноли задней бабки	130 мм
  Конус шпинделя задней бабки	MT 4
  Мощность главного двигателя	5,5 кВт
  Мощность насоса СОЖ	0,09 кВт
  Габаритные размеры	2750 мм x 1080 мм x 1370 мм
  Вес	2020 кг

   

• Стандартное оснащение:

  • Цифровая индикация для 3-осей;
  • Vario – бесступенчатое переключение скорости;
  • 3-кулачковый токарный патрон 315 мм;
  • 4-кулачковый токарный патрон 400 мм
  • Неподвижный люнет 130 мм;
  • Неподвижный люнет 260 мм;
  • Переходная втулка;
  • Ускоренная подача суппорта;
  • Педаль тормоза безопасности;
  • Защита от стружки по всей длине токарного станка;
  • Галогенное освещение 24V;
  • Резьбоуказатель;
  • Комплект инструментов.

Отправить

Передавая информацию сайту Вы принимаете условия Политики защиты персональной информации

2.1 Кинематика станка модели 1а616.

Кинематика – это наука, занимающаяся изучением вопросов движения в металлорежущих станках и настройкой станка на выполнение тех или иных работ.

Любой станок, имеющий двигательный, передаточный и исполнительный механизмы конструктивно осуществляется при помощи различных кинематических звеньев и пар. Кинематическим звеном называется деталь механизма, входящая в соприкосновение с другой деталью. Совокупность двух звеньев, ограничивающих их относительное перемещение, называется кинематической парой.

С помощью кинематических пар в станке передают движение и усилия от двигателя к исполнительному органу.

Каждая кинематическая пара имеет свою числовую характеристику (передаточное отношение).

Условное схематичное изображение совокупности кинематических пар от двигательного к исполнительному механизму называется кинематической цепью.

Движение резания. Привод движения резания у станка модели 1А616 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства. Приводной вал II (рис. 2, а) коробки скоростей связан с электродвигателем мощностью 4,5 кет клиноременной передачей 135—168.Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б, Б₂ и Б₃ и одну одиночную подвижную шестер­ню 55. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 41—26, когда блок Б\, как показано на схеме, сдвинут влево, ли­бо через шестерни 39—31 при крайнем правом положении блока Били посредством шестерен

14—55. В последнем случае шестер­ня 55 вводится в зацепление с шестерней 14, а блок Б\ устанавли­вается в среднее нейтральное положение. Иоб/мин.

Движения подач. Движения подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал X получает вращение через шестерни34—44—22— 34. Подвижная шестерня34 на валу X служит для изменения на­правления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б_А, минуя паразитную шес­терню22¹.

Для подачи суппорта сменные блоки шестерен Сi и Сг устанав­ливаются так, как показано на схеме, и вал XII приводится в движение от вала X через шестерни30—66—36. Теоретически ко­робка подач может обеспечить 48

скоростей. Однако вследствие близкого совпадения ряда скоростей практически коробка подач дает только 22 различные величины подачи.

Промежуточный вал XIX и связанный с ним предохранитель­ной муфтой М_п ходовой валик XXI получают вращение от выход­ного вала XVII коробки подач через колеса23—55. Ходовой валик XXI передает вращение посредством червячной передачи2—35 ва­лу XXII. Последний связан с валом XXIII колесами31—53.

Мелкозубая муфта М₆ служит для включения продольной по­дачи суппорта. Движение от вала XXIII передается суппорту че­рез муфту М₆, колеса27—53, вал XXIV и реечную передачу14— рейка т = 2 мм. Поперечная подача осуществляется ходовым вин­том XXVII (при включенной муфте Ж₅), который получает враще­ние от вала

XXII через зубчатые передачи50—35 и47—13.

Движение образования винтовой поверхности. Для нарезания резьбы с шагом до 6 мм движение, как и при подаче суппорта, за­имствуется от шпинделя станка. Резьбы с более крупным шагом нарезаются при включенном переборе с использованием звена увеличения шага. Для этого блок шестерен Б« смещают вправо, пока его левая шестерня44 не войдет в зацепление с шестерней 34, закрепленной на полом валуV. В этом случае перемещение суппорта будет осуществляться от вала V.

Для нарезания метрической и дюймовой резьбы сменные блоки шестерен С\ и С₂ устанавливаются так же, как и при подаче* 30—66—36. Для нарезания модульной и питчевой резьбы сменные блоки переставляют так, чтобы движение валу

XII передавалось шестернями36—66—55.

Для некоторых шагов резьб применяются и другие варианты установки сменных блоков, при которых движение передается ше­стернями25—66—55 или36—66—30.

Когда нарезаются дюймовые и питчевые резьбы (как показа­но на схеме), кулачковая муфта М₂ выключена. Колесо 51 зацеп­лено с шестерней30 вала XII, а шестерня39 на валу XV введена в зацепление с шестерней39 двойного блока22, 39, свободно сидящего на валу XIV. Для нарезания метрических и модульных резьб включается муфтаМ₂, колесо51 выводится из зацепления, а ше­стерня39 перемещается по валу XV вправо до зацепления с коле­сом39, жестко закрепленным на валу XIV.