Токарные детали: Основные сведения о токарной обработке :: ТОЧМЕХ

Содержание

Производитель точеных деталей с ЧПУ

Что такое токарные детали с ЧПУ?

Токарные детали с ЧПУ – это типичная технология производства, в которой цилиндрические стержни материалов удерживаются во вращающемся патроне, в то время как инструмент собирает материал требуемой формы.

Режущий инструмент прикреплен в центре и перемещается вместе с сырьем для получения точных запрограммированных результатов.

Поскольку весь процесс включает в себя непрерывное удаление материалов желаемой формы, его также называют вычитанием материала.

Кроме того, процессы токарной обработки могут выполняться внутри или снаружи заготовки для получения разнообразных геометрических форм.

Кроме того, многие токарные центры с ЧПУ доступны с несколькими вариантами инструментов, ограничениями по диаметру, выбором шпинделя, а также вариантами скорости и мощности.

Из-за большого разнообразия и индивидуальной настройки деталей, обработанных на станках с ЧПУ, они являются экономически эффективными и предпочтительным выбором во многих отраслях.

Токарные детали с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности для обеспечения высокой точности в оптическом оборудовании, автомобилях, светотехнической промышленности, оргтехнике и т. д.

Какие материалы можно превратить в токарные детали с ЧПУ?

Материалов, из которых изготовлены токарные детали с ЧПУ, множество, так как в этой процедуре есть крошечное окно ошибки. Ниже приведен список материалов:

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь популярна благодаря антикоррозийным свойствам, что делает ее хорошим выбором во влажных условиях.

Их также можно легко обслуживать и перерабатывать с помощью стандартных процедур очистки.

Кроме того, их можно закатывать в столовые приборы, листы, посуду, батончики, промышленное оборудование, хирургическое оборудование и т. д.

Латунь

Латунь является одним из идеальных материалов, используемых в обрабатывающей промышленности, поскольку она обеспечивает более эффективную отделку при более высоких подачах и скоростях.

Кроме того, основным преимуществом использования латуни является то, что она может быть на 100% переработана и дает больше, что означает увеличение прибыли.

Сталь

Из-за меньшей цены и высокой прочности сталь является наиболее распространенным материалом, используемым в производстве.

Это лучший выбор для инфраструктуры, кораблей, инструментов, транспортных средств, оружия и так далее.

Алюминий

Самым ценным металлом среди всех является алюминий. Он известен своей прочностью и легкими свойствами.

Помимо того, что он легкий и прочный, его антикоррозийные свойства сделали его полезным металлом в аэрокосмической промышленности.

Кроме того, алюминиевые изделия могут быть переработаны на 100%, и почти 75% всего произведенного алюминия все еще используется во всем мире.

Титан

Обладая высокими коррозионно-стойкими свойствами в морской воде, морской воде, хлоре и царской водке, титан имеет широкое применение.

В сплаве с другими элементами, такими как ванадий, железо или алюминий, он образует прочные и легкие элементы, полезные в различных отраслях промышленности.

В чем разница между токарными деталями с ЧПУ и фрезерованными деталями с ЧПУ?

Разница между токарными деталями с ЧПУ и фрезерованными деталями с ЧПУ заключается в том, что токарная обработка с ЧПУ использует вращающуюся деталь с одной точкой для целей резки.

В то время как фрезерные с ЧПУ имеет многомерный вращающийся инструмент для резки сырья в желаемой форме.

Кроме того, Токарный станок с ЧПУ поддерживает непрерывность между фрезой и заготовкой, что дает непрерывные результаты.

Напротив, фрезерование с ЧПУ обеспечивает прерывистый процесс резки, при котором режущие инструменты отсоединяются и взаимодействуют с целевым материалом.

Продукт при токарной обработке с ЧПУ может представлять собой непрерывную или прерывистую фрагментированную стружку, в то время как при фрезеровании с ЧПУ образуется только прерывистая стружка.

На практике токарная обработка с ЧПУ идеально подходит для обработки конических и цилиндрических поверхностей, а фрезерная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для обработки неровных и плоских поверхностей.

В каких отраслях обычно используются токарные детали с ЧПУ?

Обычно отрасли, использующие токарные детали с ЧПУ, – это те, которые требуют трубчатых или круглых форм более крупных деталей с высокой точностью и завершающими штрихами.

Токарные детали с ЧПУ используются практически в каждом бизнесе. Каждый из них имеет свои особенности использования и применения. Некоторые из них описаны ниже:

Медицинская промышленность

Медицинская промышленность изготавливает токарные детали с ЧПУ по индивидуальному заказу в соответствии со своими потребностями и спецификациями.

Однако многие изготавливаемые медицинские устройства являются одноразовыми, чтобы защитить пациентов от заразных заболеваний и инфекций от распространения друг от друга.

Некоторые токарные детали с ЧПУ, адаптированные для медицинского применения:

Ортопедические устройства
Исследовательское оборудование
МРТ Оборудование
Электротехническое оборудование
Индивидуальная упаковка для защиты устройств от загрязнения.
Медицинские инструменты
Устройства мониторинга

Аэрокосмическая промышленность

Экстремальное давление воздуха и высокие скорости — единственные требования аэрокосмической промышленности, которые легко выполняются с помощью токарных станков с ЧПУ.

Токарные детали с ЧПУ, изготовленные для авиационной и аэрокосмической промышленности, включают следующие компоненты:

Вводы
Детали шасси
Усики
Электрические соединительные устройства
аэродинамические поверхности
Коллекторы
Радиочастотные материалы

Транспортная промышленность

Токарные детали с ЧПУ производят такие же продукты, как и в авиационной промышленности для транспортных целей. В то время как в аэрокосмической отрасли требуются продукты, устойчивые к скорости и давлению, в транспортной отрасли таких требований нет.

Вместо этого транспортному сектору требуются долговечные и надежные продукты. Такие как :

Пассажирские рельсы
18-колесные транспортные грузовики
Легковой автомобиль
Транспортное судно
Грузовой поезд

Газовая и нефтяная промышленность

Токарные детали с ЧПУ широко производятся на нефтеперерабатывающих заводах и буровых установках.

Некоторые компоненты следующие:

Пальцы
ЛАМПЫ
Цилиндров
Сверла
Поршни
Стержни

Можно ли настроить токарные детали с ЧПУ?

Да, токарные детали с ЧПУ можно настроить в соответствии с потребностями вашего бизнеса. Многие производители предлагают изготовленные на заказ детали с ЧПУ, чтобы облегчить вам достижение желаемых результатов.

Кроме того, токарные детали с ЧПУ универсальны с точки зрения предоставления широкого спектра настроек. Ниже приведены некоторые идеи для изготовления токарных деталей на станках с ЧПУ:

Автомобильные запчасти

Функциональные детали, используемые в автомобильной промышленности, изготавливаются для повышения эффективности работы автомобиля.

Однако, Обработанные детали с ЧПУ может производить сложные детали с высокой точностью для повышения эффективности автомобиля.

Мебель и инструментальные части

Токарные детали с ЧПУ, используемые в мебели и инструментах, также могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, поскольку они также используют пластиковые и деревянные материалы для преобразования в требуемые формы и размеры.

Например, столешницы привлекательных форм, корпуса электрогитар, грифы для струнных инструментов, пьедесталы значительных машин и так далее.

Специальные части

Методы обработки с ЧПУ удобны для создания новых и современных деталей, которых нет на рынке.

Имея доступ к сложным конструкциям, обширные инженерные процессы позволяют производить множество токарных деталей с ЧПУ по индивидуальному заказу.

Если мне нужны изготовленные на заказ детали с ЧПУ, что нужно предусмотреть?

Если вам нужны изготовленные на заказ токарные детали с ЧПУ, вам необходимо предоставить производителю подробную информацию о ваших требованиях и о том, где вы запрашиваете использование этого элемента.

Как правило, все начинается с преобразования вашей идеи или концепции в работающий компонент. Возможно, вы можете предоставить поставщику эскиз или 3D-модель, чтобы дать представление о ваших потребностях.

Желательно также указать, какой материал вам нужно использовать, ограничения технологичности и требуемые свойства.

После завершения проекта вы можете передать детали производителю для создания программы ЧПУ для управления системой обработки.

Доступно множество программ, которые помогут вам с подачей, скоростью, траекторией и другими аспектами. Они произведут ваш продукт с желаемой точностью и последним штрихом.

Какие типы обработки поверхности обычно используют производители для токарных деталей с ЧПУ?

Типы отделки поверхности, которые производители обычно используют для токарных станков с ЧПУ, улучшают окончательный вид, гладкость поверхности и другие свойства продукта.

Производители, такие как ДЕК использовать много эффективных методов, чтобы обеспечить отличные последние штрихи. Некоторые из них:

Живопись

Покраска — это процесс отделки, который можно применять к металлам и неметаллам любой формы и размера.

Обычно его наносят на детали из нержавеющей стали, алюминия и стальных сплавов для повышения их коррозионной стойкости и защиты от окисления.

гальванопокрытие

гальванопокрытие представляет собой процесс нанесения покрытия на катион металла путем пропускания электрического тока для получения коррозионно-стойкого продукта.

Этот процесс полезен для увеличения толщины более мелких деталей и изменения свойств металлических поверхностей.

Полировка

Полировка это метод трения поверхностей деталей или использования химического воздействия для получения блестящей и гладкой поверхности.

Это помогает достичь значительного притяжения и уменьшить рассеянное отражение в некоторых металлах.

Как найти надежного производителя токарных деталей с ЧПУ в Китае?

Чтобы найти надежного производителя токарных деталей с ЧПУ в Китае, необходимо пройти проверку качества и репутации компании на рынке.

Во-первых, спросите производителя об их ценах и спросите о качестве их продукта. Например, какой материал они будут использовать и насколько они долговечны?

Во-вторых, ознакомьтесь с обзорами рынка компании, прежде чем принять окончательное решение, поскольку есть много производителей, которые не предоставляют эффективные качественные машины.

Уже более десяти лет Китай известен в отрасли обработки с ЧПУ своей экономичной и высококачественной продукцией по всему миру.

Одним из ведущих китайских производителей является компания DEK, известная своей надежной станочной обработкой с ЧПУ и прецизионной обработкой.

Обладая многолетним опытом, квалифицированные и полные энтузиазма профессионалы DEK всегда готовы обсудить с вами ваши потребности и соответствующим образом изготовить продукт.

Предоставляет ли DEK прецизионные токарные детали с ЧПУ?

DEK поставляет прецизионные токарные детали с ЧПУ с допусками на сжатие и своевременной доставкой.

Помимо других китайских компаний, ДЕК оснащен опытными машинистами и программистами с ЧПУ и современной технологией токарной обработки с ЧПУ для производства, превосходящего ожидания клиентов.

Если вы хотите насладиться Токарные услуги с ЧПУ от DEK, то у вас будут следующие преимущества:

Быстрая доставка в течение трех дней после оформления заказа или даже меньше.
При изготовлении станков выполняются высокие допуски ±005 мм.
Все процессы токарной обработки с ЧПУ обеспечиваются на 60% дешевле, чем другие.
Предлагает более 60 видов материалов для токарной обработки, включая пластик и металлы.

Стандарты производства технического обслуживания с высокими допусками и точностью.

Почему DEK является вашим лучшим производителем токарных деталей с ЧПУ?

ДЕК является вашим лучшим производителем токарных деталей с ЧПУ благодаря лучшим технологиям прототипирования, производства и обработки.

С производством высококачественных услуг и продуктов они связаны с более чем 2300 клиентами по всему миру.

DEK обслуживает своих клиентов наилучшим образом благодаря постоянным усилиям своих трудолюбивых товарищей по команде. Они завоевали весь Китай CNC-обработка услуги компании с 2002 года.

Если вам нужен прототип, точные алюминиевые детали, медицинское оборудование или другие необходимые металлические или пластиковые детали, нет лучшего выбора, чем DEK.

Независимо от сложности формы материала, их опытная обработка и производство дадут прекрасный результат, соответствующий вашим ожиданиям.

Как сотрудничать с ДЭК?

Сотрудничать с ДЕК с вашим заказом важно связаться с их представителями, чтобы подробно объяснить им ваши потребности и другую основную информацию.

После обсуждения приобретите свой заказ и укажите свои требования, например, какой материал вам нужен, в каком количестве и другие важные данные о вашем заказе.

Это поможет им произвести идеальный продукт для вас в нужное время.

После того, как вы закончите заполнение всей информации, отправьте ее соответствующему менеджеру по работе с клиентами и позвольте ему выполнить ваш заказ.

От сложных прототипов до более простых, от небольших до оптовых заказов, все производственные процессы выполняются в DEK с большой эффективностью и самоотверженностью.

Как детали с ЧПУ доставляются к нам?

Токарные детали с ЧПУ будут отправлены вам в зависимости от количества, размера и расстояния вашей страны от Китая.

Как правило, время изготовления станка зависит от объема заказа и количества заказанных вами станков.

Кроме того, в зависимости от удаленности вашей страны от Китая, возможно, ваш заказ будет доставлен совмещением воздушных и морских маршрутов.

Обычно в ДЕК, они рекомендуют экспресс или воздушные перевозки для небольших партий и более легких заказов, в то время как для оптовых партий безопаснее использовать морские перевозки.

8 — Токарный станок — Настройка детали

8.1 Обзор
8.2 Режим толчковой подачи
8.3 Коррекции на инструмент
8.4 Настройка коррекции на инструмент
8.5 Рабочие смещения
8.6 Настройка коррекции детали

Настройка детали

Правильная зажимная оснастка очень важна для безопасности и для достижения желаемых результатов механической обработки. Есть много вариантов зажимной оснастки для различных приложений. Свяжитесь с местным дилерским центром фирмы Haas или дилером крепления для получения дополнительной информации.

Режим толчковой подачи

Режим толчковой подачи позволяет перемещать все оси в нужное положение. До перемещения осей необходимо установить их в исходное положение (начальная точка отсчета).

Для входа в режим толчковой подачи:1. Нажмите [HANDLE JOG]. 2. Выберите шаг подачи, который будет использоваться в режиме толчковой подачи ([.0001], [.001], [.01] или [.1]). 3. Нажмите необходимую ось ([+X], [-X], [+Z] или [-Z]) и либо нажмите и удерживайте эти клавиши толчковой подачи оси или используйте маховичок толчковой подачи [HANDLE JOG] для перемещения выбранной оси.

Коррекция на инструмент

Поведение коррекции на инструмент было изменено на станках Haas следующими способами:

По умолчанию всегда применяются коррекции на инструмент, если не указано явное смещение G49/H00 (фрезерный станок) или Txx00 (токарный станок).

Нажмите кнопку [OFFSET] для просмотра значений коррекции на инструмент. Коррекцию на инструмент можно вводить вручную или автоматически с помощью измерительного щупа. В списке ниже показано, как работает механизм настройки коррекции.

1. Работающий инструмент: — Указывает на то, в каком положении активна револьверная головка.

2. Коррекция на инструмент (T) — список коррекций на инструмент. Имеется максимум 99 коррекций на инструмент.

3. Расположение револьверной головки – Данный столбец используется, чтобы помочь оператору запомнить, какой инструмент находится на револьверной головке. Это полезно, когда у вас есть держатель инструмента, в котором имеются инструменты, установленные на передней стороне и на задней стороне. Вы хотите помнить, какое смещение используется каждым из инструментов и где оно находится.

=/4 Геометрия X и Z – Каждое смещение содержит значения расстояния от начала координат станка до наконечника.

5.00. Радиус и геометрия – Данное смещение используется для компенсации радиуса на наконечнике инструмента, когда используется коррекция на режущий инструмент.

Проверьте характеристики радиуса на инструментальных вставках и введите значение данного смещения.

6. Направление наконечника – Используйте это для задания направления наконечника инструмента, когда используется коррекция на режущий инструмент. Нажмите [F1] для просмотра опций.

7. Данные функциональные кнопки позволяют задавать значения коррекции. При нажатии [F1] число вводится в выбранный столбец. Ввод значения и нажатие [ENTER] (ввод) складывает введенную величину и число в выбранном столбце.

8. Износ оси X и Z и геометрия – Введенные здесь значения предназначены для точных регулировок смещения, которые необходимы для компенсации нормального износа в ходе выполнения задания.

9. Износ и радиус – Введенные здесь значения предназначены для точных регулировок смещения, которые необходимы для компенсации нормального износа в ходе выполнения задания.

10. Тип инструмента – Данный столбец используется блоком управления, чтобы решить, какой цикл измерения щупом использовать для измерения щупом данного инструмента. Нажмите [F1] для просмотра опций.

11. Материал инструмента – Данный столбец используется для вычислений библиотекой подач и скоростей VPS. Нажмите [F1] для просмотра опций.

12. Радиус приводного инструмента – Данное смещение используется для компенсации радиуса на наконечнике приводного инструмента. Проверьте характеристики радиуса на инструментальных вставках и введите значение данного смещения.

13. Износ приводного инструмента – Введенные здесь значения предназначены для точных регулировок смещения, которые необходимы для компенсации нормального износа в ходе выполнения задания.

14. Канавки – Когда для данного столбца задано правильное значение, блок управления может вычислить правильное значение Chip Load (нагрузка от стружки), отображенное на экране Main Spindle (основной шпиндель). Библиотека подач и скоростей VPS также будет использовать данные значения для вычислений.

Примечание: Значения, заданные в столбце «Канавка», не повлияют на работу измерительного щупа.

15. Фактический диаметр – Данный столбец используется блоком управления для вычисления правильного значения Surface Speed (скорость на поверхности), отображенного на экране Main Spindle (основной шпиндель).

16. Приблизительные значения X и Z – Данный столбец используется автоматическим инструментальным щупом (ATP) или щупом для размерной настройки инструментов. Значение в данном поле подсказывает измерительному щупу приблизительное положение измеряемого щупом инструмента.

17. Приблизительный диаметр — этот столбец используется автоматическим инструментальным измерительным щупом. Значение в поле подсказывает щупу приблизительный радиус инструмента.

18. Измерение высоты кромки – этот столбец используется автоматическим инструментальным измерительным щупом. Значение в данном поле представляет собой расстояние ниже наконечника инструмента, на которое инструменту нужно переместиться, когда кромка измеряется щупом. Используйте данную настройку, когда у вас инструмент с большим радиусом или когда вы выполняете измерение щупом диаметра на инструменте для снятия фаски.

19. Допуск на инструмент — этот столбец используется измерительным щупом. Значение в данном поле используется для проверки с целью выявления поломки и износа инструмента. Оставьте данное поле пустым, если вы задаете длину и диаметр на инструменте.

20. Тип измерительного щупа – Данный столбец используется измерительным щупом. Вы можете выбрать программу измерения щупом, которую вы хотите выполнять на данном инструменте. Нажмите [X DIAMETER MEASURE] для просмотра опций.

Настройка коррекции на инструмент

Следующий этап – привязка инструмента. При этом определяется фактическое расстояние между режущей кромкой и деталью. Для этой операции необходимо следующее:

Токарный резец Н.Д.
Обрабатываемая деталь, которую можно установить в кулачки патрона
Измерительный инструмент для измерения диаметра обрабатываемой детали

Информацию о настройке приводного инструмента см. в разделе «Программирование приводного инструмента».

1.) Нажмите [OFFSET]. Нажмите [HANDLE JOG].

2. Установите резец для наружной обточки в револьверную головку. Нажимайте [NEXT TOOL] [F], пока он не станет текущим инструментом.

3. Зажмите обрабатываемую деталь в шпинделе.

=/4 Нажмите [.1/100] [B]. Выбранная ось перемещается с высокой скоростью, когда вращается маховичок.

5.00. Закройте дверь токарного станка. Введите 50 и нажмите [FWD] для запуска шпинделя.

6. При помощи токарного резца, загруженного в позицию 1, сделайте проход на небольшую глубину по диаметру заготовки, зажатой в шпинделе. Осуществляйте подвод к детали осторожно, а резание – на медленной подаче.

7. После выполнения прохода на небольшую величину, толчковой подачей с помощью оси Z выполните отвод от детали. Отвод от детали выполняйте далеко, чтобы было можно выполнить измерения с помощью измерительного инструмента.

8. Нажмите на клавишу останова шпинделя [STOP] и откройте дверь.

9. Измерьте глубину прохода, сделанного на детали.

10. Нажмите [X DIAMETER MEASURE] [D] (измерить диаметр X) для записи координаты оси X в таблицу коррекции.

11. Для добавления ее коррекции оси X введите диаметр обрабатываемой детали и нажмите [ENTER]. Коррекция, соответствующая инструменту и позиции револьверной головки, записана.

12. Закройте дверь токарного станка. Введите 50 и нажмите [FWD] для запуска шпинделя.

13. При помощи токарного резца, загруженного в позицию 1, сделайте небольшой проход по торцу заготовки, зажатой в шпинделе. Осуществляйте подвод к детали осторожно, а резание – на медленной подаче.

14. После завершения прохода отойдите от детали толчковой подачей с помощью оси Х. Отвод от детали выполняйте далеко, чтобы было можно выполнить измерения с помощью измерительного инструмента.

15. Нажмите [Z FACE MEASURE] (E) для записи текущей координаты оси Z в таблицу коррекции.

16. Курсор переместится к положению оси Z для инструмента.

17. Повторите все предыдущие шаги для каждого инструмента, используемого в программе. Смену инструмента выполняйте в безопасном положении и при отсутствии преград.

Коррекция детали

Нажмите КОРРЕКЦИЯ, затем F4, чтобы просмотреть значения рабочих коррекций. Рабочие смещения можно вводить вручную или автоматически с помощью измерительного щупа. В списке, представленном ниже, будет показано, как действует каждая настройка смещения детали.

1) G Code – В данном столбце отображаются все имеющиеся G-коды рабочих коррекций. Для получения дополнительной информации об этих коррекциях детали см. G52 Установка системы координат детали (Группа 00 или 12), G54 Коррекция детали, G92 Установка значения сдвига системы координат детали (Группа 00).

2) X, Y, Z, Axis – В данном столбце отображается значение коррекции детали для каждой оси. Если ось вращения включена, коррекции для них будут отображаться на этой странице.

3) Материал детали – Данный столбец используется VPS библиотекой подач и скоростей.

4) Данные функциональные кнопки позволяют задавать значения коррекции. Введите желаемое значение рабочего смещения и нажмите [F1], чтобы задать значение. Нажмите [F3], чтобы задать действие по измерению щупом. Нажмите [F4], чтобы переключиться с вкладки смещения детали на вкладку коррекции на инструмент. Введите значение и нажмите Ввод для добавления к текущему значению.

1) G Code – This column displays all the available work offset G-codes. For more information on these work offsets, refer to the G52 Set Work Coordinate System (Group 00 or 12), G54 Work Offsets, G92 Set Work Coordinate Systems Shift Value (Group 00).

2) X, Y, Z, Axis – This column displays the work offset value for each axis. If rotary axis are enabled the offsets for these will be displayed on this page.

3) Work Material – This column is used by the VPS feeds and speeds library.

4) These functions buttons allow you to set the offset values. Type in the desired work offset value and press [F1] to set the value. Press [F3] to set a probing action. Press [F4] to toggle from work to tool offset tab. Type in a value and press Enter to add to the current value.

Настройка рабочего смещения

Все программы системы управления ЧПУ начинают перемещения с начала координат детали, – это опорная точка, заданная пользователем. Чтобы установить нулевую точку детали:

Нажмите [MDI/DNC], чтобы выбрать инструмент #1.
Введите T1 и нажмите [TURRET FWD].
Толчковой подачей перемещайте X и Z, пока инструмент не коснется торца детали.
Нажимайте [OFFSET], пока не включится экран Коррекция начала координат детали. Выделите столбец Z Axis (ось Z) и строку кода G, который необходимо использовать (рекомендуется G54).
Нажмите [Z FACE MEASURE] для установки нулевой точки детали.

Список продуктов

для токарных/токарных станков с ЧПУ и компонентов

Список продуктов для токарных/токарных станков с ЧПУ и компонентов – Dajin Precision

Дом
Список продуктов

Клиентские отрасли: Аэрокосмическая промышленность; Автомобиль; Электроника; механический; Медицинские и стоматологические инструменты; Военные и оборона; Охота и рыбалка

Продукция Материалы

Токарные детали с ЧПУ

Латунные детали с ЧПУ
Детали из нержавеющей стали с ЧПУ
Пластиковые детали с ЧПУ
Алюминиевые детали с ЧПУ
Детали из сплава с ЧПУ
Стальные детали с ЧПУ
Детали из титана с ЧПУ

Клиентское приложение

Приложения

Соединение трубы
Соединительное соединение
Вал серводвигателя
Трубка из анодированного алюминия

Свяжитесь с нами: +86 158 8979 5877; +86 0755 2102 3457; +86 0755 2102 3457; [электронная почта защищена]; 2F, блок B, технологический парк Xinchengtai, улица Liantang, район Shangcun, офис Gongming, новый район Guangming, Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай (материк)

Dajin Precision, как ведущий производитель деталей для станков с ЧПУ в Китае, всегда может предложить самые выгодные услуги по токарной обработке и токарной обработке с ЧПУ для различных отраслей промышленности! Наша продукция охватывает прецизионные токарные детали из металла и пластика с ЧПУ, детали с ЧПУ, детали для токарных станков с ЧПУ для электроники, автомобильной, механической, аэрокосмической, медицинской, военной и оборонной промышленности! Здесь вы можете ознакомиться с нашим полным списком токарных станков с ЧПУ.

МЫ ХОТИМ ПОЛУЧИТЬ ОТ ВАС

DAJIN предоставляет токарные услуги отличного качества, прецизионные токарные детали, предлагая профессиональные услуги по механической обработке по конкурентоспособной цене и своевременную доставку. Благодаря нашим обширным возможностям обработки мы производим самые сложные детали для прецизионной обработки, охватывающие все отрасли, особенно в массовом производстве в автомобильной промышленности.

ТОЧЕЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ | Токарная обработка с ЧПУ Фрезерная обработка с ЧПУ

Что такое токарные детали?

Точеные детали представляют собой механически изготовленные и в основном вращательно-симметричные детали, которые изготавливаются токарной обработкой в качестве производственного процесса. Точно так же мы говорим о сварных деталях при сварке, о лазерных деталях при лазерной резке или о фрезерованных деталях при фрезеровании.

При токарной обработке заготовка обрабатывается на токарных станках для токарно-фрезерных центров. В этом процессе точеные детали лепятся токарным долотом. Таким образом, излишки материала точеной детали удаляются токарным долотом, часто с частотой вращения более 1000 об/мин. Спецификации материала, инструменты и диаметр обрабатываемого материала влияют на скорость токарной обработки и подачу при токарной обработке.

Запросить токарные детали сейчас

Токарные детали и обработка – Наше полное предложение по поставкам станков с ЧПУ

Токарная обработка с ЧПУ

ЧПУ-ФРЕЗЕРНЫЙ

Михаэль Висманн | Технические продажи

Франк Пассершроер | Технические продажи

Мариус Бюкер  | Технические продажи

Мануэль Кемпе | Технические продажи

нет сообщений

Как поставщик токарных деталей с ЧПУ, мы специализируемся на механической обработке.
Мы предлагаем вам полный спектр услуг по токарным деталям, включая соглашения о неразглашении (NDA), документацию, обеспечение качества и логистические услуги.

Мы производим для вас токарные детали, такие как

Прототипы, отдельные токарные детали и специальные производства
Мелкая серия до 1000 шт./год
Средняя серия до 30 000 шт./год

Наши услуги в качестве производителя точеных деталей

Заказы и контракты по вызову
Своевременные поставки
Внешнее складирование и надежная логистика

Что такое прецизионные токарные детали?

Мы обеспечиваем точность. С 1869 года.

Токарные детали, которые изготавливаются очень аккуратно или точно, называются прецизионными токарными деталями. Как поставщик для механической обработки, мы производим эти прецизионные токарные детали, используя производственный процесс токарной обработки. В соответствии с вашими требованиями возможно соблюдение допусков менее 0,02 мм для токарных деталей. Более подробную информацию о прецизионных деталях можно найти здесь.

Где используются токарные детали?

Области применения точеных деталей

Точеные детали часто являются узлами и деталями машин. Поэтому токарные детали используются во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Благодаря современному токарному и механообрабатывающему оборудованию мы можем предложить вам ведущее качество по абсолютно конкурентоспособной цене. Проверьте нас сейчас и отправьте нам запрос на точеные детали!

Преимущества точеных деталей

Изготавливаются на заказ
Стабильно высокое качество продукции
Низкий износ инструмента (по сравнению с ручным точением)
Экономичное производство
Привлекательные условия покупки
Широкий выбор материалов
Современное оборудование позволяет производить изделия очень сложной геометрии

запросить точеные детали сейчас

Детали вала представляют собой токарные детали, которые изгибаются под собственным весом. Дисбалансы и усилия обработки при обработке токарных деталей с валом сравнительно выше и сильнее, чем при обработке патронных деталей. Поэтому они лучше поддерживаются при повороте. Длина частей вала кратна диаметру.

Стержневые детали представляют собой токарные детали, диаметр которых примерно равен диаметру заготовки, а длина кратна ему. Прутки обычно подаются на токарный станок с помощью загрузчика прутка. После механической обработки заготовка отделяется от полосы материала отрезным точением. Затем прут подается дальше в токарный станок, чтобы из него можно было изготовить следующую заготовку.

В зависимости от требований заказчика для токарной обработки используются практически все виды металлов. Их можно разделить на материалы, которые легко обрабатывать, и материалы, которые трудно обрабатывать. Как ваш компетентный контрактный производитель точеных деталей, мы предлагаем вам производство точеных деталей из обеих категорий материалов.

Наиболее часто используемые материалы включают все виды стали, нержавеющие стали, алюминий, медь и многие другие. Мы точим и обрабатываем специальные материалы, такие как титан или композитные материалы, используя специальные токарные инструменты. Мы будем рады проконсультировать вас лично по оптимальной токарной обработке ваших материалов. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

Токарная обработка с ЧПУ — это автоматизированный производственный процесс токарной обработки деталей. ЧПУ расшифровывается как « Компьютеризированное числовое управление ». Компоненты программируются индивидуально. С помощью этой производственной программы токарные станки могут автоматически производить токарные детали с ЧПУ. Процесс обработки контролируется датчиками на токарном станке и высококвалифицированным оператором. С помощью токарной обработки с ЧПУ можно производить токарные детали даже очень большими сериями с очень стабильным качеством. Для обеспечения качества мы также используем 3D-измерения компонентов.

Мы предлагаем Вам полный спектр механообработки и металлообработки из одних рук. Мы будем рады пригласить вас посетить нас в нашей штаб-квартире в Бохольте и на другой нашей производственной площадке с ЧПУ в Грайце. Мы уверены, что вместе найдем много возможностей для сотрудничества.