Токарные самоделки: КРУТАЯ САМОДЕЛКА / СДЕЛАЙ И СЕБЕ ПОЛЕЗНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНОМУ СТАНКУ

Содержание

видео-подборка самодельных изделий из России, удививших YouTube

Смекалке и изобретательности наших соотечественников удивляется весь мир. Казалось бы, даже самые непростые вещи можно сделать своими руками. Представляем вашему вниманию 7 русских самоделок, которые удивляют своей продуманностью и простотой.

Станислав Сидоренко

Чего только не смастерят умелые русские люди, чтобы упростить себе жизнь или просто позабавиться. Действительно, если все инструменты и материалы есть под рукой, почему бы и не собрать какое-нибудь полезное приспособление? Представляем вашему вниманию подборку из 10 российских самоделок, которые нас удивили.

1. Защита машины от атомного взрыва

Если почитать архивы журнала «За рулем» за середину прошлого века, можно найти много интересного. Тогда журналисты отвечали даже на странные вопросы своих читателей. Например, где-то в 1960-х годах, когда не шуточной была угроза ядерной войны во всем мире, у корреспондентов «За рулем» спросили: «Как можно защитить машину от атомного взрыва?» И инженеры придумали, как уберечь свою машину от разрушительных последствий этого явления.

Конечно, такая русская самоделка позволит хоть немного уберечь автомобиль от разрушительной ударной волны, но где в этот момент будете вы?

2. Мощная печь из металлолома

Металлолома в нашей стране много, а вот полезных вещей из него делают мало. Эта русская самоделка набрала на YouTube 9 миллионов просмотров. Смастерить такую печь можно своими руками из обычных листов металла. Нужно лишь несколько специальных инструментов, умелые руки и немного терпения

youtube

Нажми и смотри

3. Самодельный токарный станок

В быту может пригодиться токарный станок — выточить недостающую деталь или подправить существующую. Что бы вы не хотели сделать, этот агрегат вам точно лишним не будет. Проблема в том, что токарные станки большие и дорогие. Но что если сделать такой самому? Это видео показывает, как можно собрать простой токарный станок своими руками. Такая русская самоделка точно без дела не останется.

youtube

Нажми и смотри

4. Самоделка для облегчения груза

В видео, представленном ниже, можно увидеть сразу несколько различных русских самоделок, которые, без преувеличения, удивляют. Например, специальное приспособление, которое позволяет удобно взять целую пачку габаритного груза и перенести ее на нужное место. Особенно такое изобретение пригодится тем, кто решился строить собственный дом.

5. Лопата на колесах

Изобретение все из того же видео невероятно просто. Кажется, как мы сами до этого не додумались? Ведь к обычной широкой лопате без труда можно приделать колеса с хорошей резиной, которые смогут преодолевать снежные преграды и очищать даже самые большие завалы.

6. Самодельный Kerher

Ездить на автомойку не хочется, но на Kerher жалко денег? Не беда, ведь эти ребята придумали, как смастерить такой же агрегат дома. Причем вы сами вольны настроить мощность струи и расход воды. Еще один плюс этой русской самоделки в том, что если вдруг у вас что сломалось, вы можете починить этот агрегат без труда, не опасаясь потерять гарантию.

youtube

Нажми и смотри

7. «Дигл» из дерева

Эта русская самоделка — верх искусства резьбы по дереву. Мастер не поленился и сделал почти точную копию пистолета Desert Eagle из дерева. И да, все в нем работает, как в настоящем пистолете. Можно даже зарядить его патронами. Если вы тоже захотите сделать такую самоделку своими руками, это видео может быть для вас руководством.

youtube

Нажми и смотри

Токарный станок по дереву своими руками: фото и описание самоделки

Самодельный токарный станок по дереву сделанный своими руками.

Доброго времени суток! Вот казалось бы, что человеку надо? Мастерская есть, инструменты тоже — работай себе в удовольствие! Так нет же, все ему мало, подавай ему еще чего-то лучшего.
Прошло немного времени после покупки токарного станка по дереву JET 1014i и я захотел другой, более массивный и мощный станок. Станок, на котором я смог бы точить большие, не меньше 30 см в диаметре изделия.

Изучив все возможные варианты, пришел к решению, что лучшее — это сделать токарный станок по дереву своими руками.

Ознакомившись с теорией и прикинув различные варианты исполнения станка, приступил к поиску комплектующих.

И в первый же день мне повезло — сосед по гаражу презентовал самодельную циркулярку с электродвигателем (ЭД), которая ему была без надобности. Циркулярка представляла собой вал, вращающийся на двух подшипниках и установленный на опоры. Это была практически передняя бабка будущего станка. Но нужно было провести ревизию всего этого хозяйства.

Электродвигатель

Содержание статьи:

1 Электродвигатель
2 Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?
3 Как рассчитать диаметры шкивов?
4 Стол
5 Станина
6 Подручник
7 Задняя бабка
8 В заключение
9 Популярные самоделки на нашем сайте

Начал с ЭД. Шильдик на ЭД был очень затерт, но основная, нужная мне информация сохранилась. Часто бывает, что шильдик затерт совсем или его нет. В этом случае нужно снять одну из крышек и внимательно изучить расположение обмоток статора. А именно, какую часть окружности статора занимает обмотка. Если половину окружности — это ЭД на 3000 об/мин, одну треть окружности — 1500 об/мин, одну четвертую — 1000 об/мин.

Более подробную информацию по этому вопросу можно найти в интернете. В моем случае ЭД был на 1,5 Квт и на 1425 об/мин. ЭД трехфазный, для подключения к сети в 220 В обмотки соединены треугольником. Прекрасные характеристики, именно то, что нужно.

Забегая вперед скажу, что я нашел еще один ЭД с похожими характеристиками, но обмотки у него были соединены звездой. В этом случае ЭД нужно разобрать, обмотки перекоммутировать на соединение треугольником, тщательно их уложить в статор, обвязать бичевкой, промазать краской и просушить, что я и сделал.
Итак, разобрал ЭД, проверил состояние обмоток, ротора, подшипников, все вычистил, просушил, в подшипники заложил новую смазку ЛИТОЛ-24. ЭД трехфазный, а сеть подключения однофазная, поэтому ЭД нужно подключать через конденсатор.

Как подобрать конденсатор и какой емкости он должен быть?

Лучше использовать конденсаторы марок МБГО, МБГП, МБГЧ, КГБ напряжением не менее 250В. Емкость на практике подбирают так : на каждые 100 Вт мощности берут 6,6 — 7 Мкф. Мой ЭД стал запускаться уже с 30 Мкф. Тогда я включил в цепь питания ЭД амперметр и стал отслеживать величину потребляемого тока при разных емкостях. Минимальный ток потребления соответствовал емкости конденсаторов в 90 Мкф. Это и есть оптимальная емкость для запуска трехфазного ЭД через однофазную цепь питания в 220 В.В дальнейшем, уже при эксплуатации ЭД, эту емкость можно подкорректировать.

Если ЭД под нагрузкой (при точении) греется, то емкость нужно уменьшить. Если падает мощность — емкость увеличиваем. С сердцем самодельного токарного станка по дереву закончено, теперь переходим к оборудованию.

Передняя бабка.

Разобрал, промыл подшипники и заложил новую смазку. Вал укоротил до нужной мне длины. Токарь нарезал на укороченном валу новую резьбу и выточил под эту резьбу корончатый центр и переходник на резьбу М33х3,5, чтобы можно было пользоваться план-шайбой и токарным патроном. Они у меня с резьбой М33х3,5. Нужно было еще выточить два трехручейковых фланца : один на вал ЭД, другой на вал передней бабки (ПБ).

Учитывая опыт работы на токарном станке по дереву JET 1014i, я решил, что три скорости мне будет достаточно : примерно 500, 800 и 1100 об/мин.

Как рассчитать диаметры шкивов?

Диаметр считаем по дну ручейка, на который укладывается ремень. Допустим, диаметр шкива на валу двигателя 40 мм, число оборотов двигателя 1400 об/мин. Тогда диаметр шкива на валу ПБ, соответствующий 500 об/мин будет равен :

1400х40/500 = 110 мм

По этой же формуле высчитываются и остальные диаметры шкивов.

Для вала двигателя я выбрал трехручейковый шкив с диаметрами ручейков 40, 50 и 60 мм. Для 500, 800 и 1100 об/мин. вала ПБ диаметры шкивов на валу ПБ должны быть соответственно 110, 90 и 80 мм. Конечно, есть небольшая погрешность в вычислениях, так как число оборотов двигателя взято не 1450, а 1400 об/мин. Это в теории, а как на практике — можно проверить стробоскопом. Но у меня его нет.

Стол

Стол для станка должен быть устойчивым и массивным. Это одно из условий качественного выполнения токарных работ.

Стол сварил из 63 мм уголка. Нижнюю обвязку прикрутил к полу глухарями, набросал туда обрезков всякого железа, щебня и залил вровень с полом бетоном. Полку и крышку стола выполнил из 50 мм доски. Стол получился основательным и массивным, каким и должен быть стол для токарного станка по дереву.

Станина

Станина выполнена из двух швеллеров метровой длины 150 х 60 мм, поставленных на ребро.

Станина из двух швеллеров

В полке каждого швеллера просверлил по три отверстия диаметром 10 мм под крепление к крышке стола болтами. Швеллер в пяти местах стянул металлическими пластинами и стержнями на сварке. Ширина станины сделана по ширине основания ПБ — 150 мм. Для лучшего перемещения по станине подручника верх швеллера отполировал. При монтаже станины нужно обратить внимание на то, чтобы швеллеры были строго параллельны.

Подручник

Посмотрел, как устроен подручник у моего станка JET.Устройство простое, его я и применил для своего подручника. Взял профиль прямоугольного сечения 40 х 25 мм, прорезал внизу его паз по всей длине. Торцы заварил заглушками, просверлил в них отверстия под эксцентриковый вал диаметром 15 мм.

Задняя бабка

В какой-то момент времени я посчитал, что уже сделал основную, главную работу и заднюю бабку доверил выточить токарю.

От себя только могу добавить следующее. Некоторые мастера считают, что задняя бабка может быть и не массивной, мол, она только поддерживает заготовку. Это мнение неверное. Через осевое давление на заднюю бабку распределяется часть массы заготовки. И если бабка будет хилая, это в итоге скажется на качестве токарных работ. Анатолий Иванович выточил мне устойчивую и тяжелую бабку. А конструкцию бабки можно посмотреть в интернете, можно придумать самому, ничего сверхсложного в этом нет. На вращающийся центр рекомендую ставить два подшипника : один вращения, а второй упорный. И диаметр центра не делать очень большим, чтоб это не мешало точить внутри заготовки, когда еще задняя бабка не убрана.

В заключение

Проверил станок в работе. Выявилось биение вала. Проверка показала, что корончатый упорный центр и переходник для крепления план-шайбы и токарного патрона выточены с грубой ошибкой — налицо была овальность. Вносил свою лепту и сам вал ПБ. Выбросил бракованные детали и попросил токаря выточить новый вал. Заодно он поменял подшипники и выточил новый упорный центр и переходник. Теперь мой самодельный станок по дереву работает, как часы, точить на нем можно большие и тяжелые заготовки и получать при этом удовольствие. Не жалею затраченного времени и денег. Во-первых узнал что-то новое для себя, а денег было потрачено всего ничего.

полуавтоматический токарный станок | Хобби-машинист

theaigcaman

Зарегистрировано

23 августа 2017 г.

Во-первых: Отказ от ответственности
1. Я не знаю, куда поместить этот пост, поэтому размещаю его в общем обсуждении
2. Я прекрасно понимаю, что некоторые люди действительно против самодельных машин
3. Я видел целый пост на другом форуме, в котором жалуются на людей, использующих грантовые деньги, чтобы сделать паршивую машину. Поэтому я чувствую себя обязанным сказать, что планирую взять на себя всю стоимость этого проекта
4. Купить китайский токарный станок, вероятно, будет дешевле и намного проще, чем сделать его, я знаю
5. Я не ожидаю получить супер -пупер точность от этого станка

Пояснение:
Я хотел бы построить “полусамодельный”/”полусамодельный” токарный станок. Я думаю об использовании рамы из стальных труб с скребковыми направляющими для холодного проката. (Вдохновение от имбирного токарного станка) Также в надежде сделать машину более жесткой я планирую заполнить стальные трубы цементом.

Я планирую реализовать свои идеи в САПР и опубликовать несколько скриншотов позже.
Я ценю все отзывы и хотел бы услышать мнение сообщества.
Редактировать 1 (через 7 минут после публикации):
Также, когда я получу конкретное представление о том, что я делаю, я хотел бы поделиться своими особенностями дизайна

Последнее редактирование: 23 августа 2017 г.
бл00
хххххххххххххххххх
23 августа 2017 г.

Как я уже сказал, я не ищу сверхточный станок, а для деталей, которые абсолютно необходимо обтачивать, я знаю кого-то, у кого есть токарный станок, или, возможно, кто-то на этом форуме захочет это сделать, если я отправлю письмо по почте. запас им, хотя я супер не рассчитываю на это.
Кроме того, о шпиндельных подшипниках я уже купил несколько конических роликоподшипников с внутренним диаметром 1 дюйм (маленькие, я знаю).
Вот самодельный токарный станок, который можно увидеть на барахолке. К сожалению, продавец его где-то нашел/украл и ничего не знает о том, кто и когда его построил. Поэтому никакой дополнительной информации нет. Продавец запросил почти 500 евро из-за «значительной исторической ценности из-за старости»
Вау, много мыслей возникло по этому поводу. Я постараюсь, чтобы мысли были организованы, а комментарии — приятными.
Иногда трудно увидеть грань между халявщиками, скупщиками металлолома и ворами. Я также слышал истории о семьях, готовых продать своим близким станки и станочные инструменты по цене металлолома. Это грустно.
Однажды я был на свалке, и женщина продавала на металлолом одну блестящую латунную винтовку, пока ее муж лежал на смертном одре.
Что касается запрашиваемой цены, она может быть справедливой. Я скажу, что токарный станок заслуживает большего, чем сидеть на гравийной стоянке на барахолке.
Что касается исторической ценности, то она есть, если история может быть задокументирована и проверена.
Грустно, что кто-то потратил много времени, сил, умений и гордости на создание этого станка, и никто никогда не узнает, кто это был. Я надеюсь, что если я когда-нибудь построю что-то стоящее, я не забуду добавить табличку с некоторыми деталями к моему проекту для потомков.
Мой папа изготавливал мебель в качестве хобби, он маркировал свои изделия небольшим именным штампом внизу. Я придерживаюсь аналогичной идеи, мои изделия помечены так, что только тот, кто разберет изделие, увидит инициалы и дату.
О токарном станке, как и о любом другом станке, можно судить только по его пригодности для работы, способности снимать металл с приемлемой скоростью и точности выполняемых на нем работ, фотография в плане не показывает много деталей, поэтому мы не можем скажите, хорошо он сделан или нет, на ebay есть много маленьких подержанных токарных станков за 500 евро
Ну, можно купить новый токарный станок за 500 евро, так что покупка не очень удачная. У станка есть интересные механические детали, я так и не понял из чего сделана задняя бабка? Видно, что он сделан не с нуля, а что-то повторно используется для сборки задней бабки.
Также точность как-то низкая, так как токарный станок использует круглые направляющие и кажется, что это просто стержень, не отшлифованный и не обработанный каким-либо образом. Также на этом пути нет опоры, просто плотное прилегание.
Изменяя соотношение между шпинделем и кулачком, можно было получить различное количество канавок, целые числа давали прямые канавки, дробные — спиральные канавки. Поскольку салазки работали независимо от поперечных и верхних салазок, их можно было использовать вместе с конической насадкой или даже с насадкой для копирования профиля, а ходовой винт был доступен для «нарезания резьбы», он делал практически любой метчик, фрезу или червячную фрезу. возможный!