Токарные станки после ремонта: Токарные станки после капитального ремонта.

Статья: Токарные станки после ремонта

Токарные станки, как и прочее оборудование, могут выходить из строя и подвергаться восстановлению. Сами владельцы оборудования довольно редко занимаются ремонтом, поручая продажу потерявших свою функциональность агрегатов специализированным компаниям. Последние, вернув работоспособность станкам, выставляют такие станки на продажу по существенно более низкой цене. Есть ли риск в приобретении восстановленных механизмов? Насколько добросовестно подошла к проведению ремонта организация? И на какие нюансы следует обращать внимание, когда выбирается подобное оборудование?

Ответы на эти вопросы можно получить все разом, если ознакомиться с процессом восстановительных работ, проводимых компанией «Абамет».

Этапы ремонта токарных станков

Алгоритм стандартной процедуры выполнения капитального ремонта выглядит следующим образом.

1. Полная разборка агрегата, анализ состояния узлов и механизмов, выявление дефектов, оценка изношенности и выбраковка тех.  модулей, которые не поддаются восстановлению, замена их на новые.
2. Восстановление сбалансированной геометрии суппортов, направляющих, редукторов и шпинделя путем шлифовки.
3. Оценка износа станины, в том числе направляющих, реконструкция при необходимости с помощью шлифовки или шабрения.
4. Реконструкция каретки (шабрение направляющих, шлифовка прижимных планок).
5. Восстановление обрабатывающих насадок и поворотного столика.
6. Выбраковка подшипников, прокладок, шестеренок и приводов.
7. Проверка электрики, профилактика электропривода, при высокой степени износа — замена.
8. Финальная сборка механизмов, тестирование общих показателей и настройка прежнего функционала до максимально высокого показателя.
9. Окраска и замена расходных материалов в смазочной системе и системе охлаждения.
10. Тестовая обкатка восстановленного токарного станка в различных режимах.

В процессе восстановления оборудования с ЧПУ параллельно выполняется программное обновление с разработкой приложений, призванных осуществлять специфические задачи в режиме мультиокон. В системе управления проводится замена цифровых пультов, процессора, расширяется операционная память и при необходимости все программы русифицируются.

Технологические мощности для ремонта

Для того чтобы на соответствующем уровне выполнять все восстановительные работы, требуются определенные условия, оборудование и профессиональные кадры.

В цеху качественного обслуживания токарного оборудования компании «Абамет» имеются обустроенные участки:

• электромонтажа;
• механической обработки;
• сварки;
• покраски;
• контрольных стендов;
• очистки механизмов.

Именно такой подход свидетельствует об оснащенности, а значит, и хорошей подготовке данной организации к выполнению столь специфических задач.

Испытание токарных станков после ремонта

Для подтверждения работоспособности восстановленного токарного станка на финальном этапе данное оборудование подвергается тестированию в различных режимах функционирования:

• на холостом ходу;
• путем создания разноуровневой нагрузки в процессе обработки детали;
• проверка точности путем измерения полученных в ходе обработки результатов;
• проверка устойчивости станка, отсутствия вибрационных помех;
• тестирование надежности соединений и синхронизация всех основных узлов и механизмов;
• контроль параметров зазоров шпинделя.

Результаты ремонта токарных станков

Восстановить работоспособность токарного станка полностью до первоначальных показателей можно только в редких случаях, когда выявился брак изготовителя. После долговременной эксплуатации идеальным результатом ремонта считается достижение 80% прежнего ресурса. Лучше обстоит ситуация с ЧПУ, которое модернизируется по желанию заказчика и становится проще и понятнее.

Ремонт токарных станков 1К62, 16К20, 16А20Ф3, МК6056, МК6057, МК6058 в Москве

• Главная
• Услуги

Задать вопрос

Универсальные токарные станки завода «Красный пролетарий» самые распространенные позиции на металлообрабатывающем рынке России и странах СНГ. Основная масса этих станков выпускалась с 1956 по 1991 год. Только с 1956 по 1972 год было выпущено более 202 тысяч токарно-винторезных станков 1К62, более совершенная модель 16К20 сходила с конвейера 1000 раз в месяц. Около 10% продукции предприятия уходила на экспорт. Стоит заметить, что оригинальные станки 1К62 и 16К20 не выпускаются с 90-х годов.

На сегодняшний день огромная масса этих станков работает на предприятиях нашей страны, что говорит о безупречном качестве оборудования. На вторичном рынке металлообрабатывающего оборудования станки «Красный пролетарий» по сей день пользуются спросом, порою встречаются работающие агрегаты возрастом более 50 лет.

Но, к сожалению возраст, большая загруженность станка, неправильная эксплуатация, не своевременный сервис берут свое и ожидать от станка идеальной обработки детали без капитального ремонта не стоит.

Специалисты завода «Красный пролетарий» смогут восстановить работоспособность и паспортную точность Вашего станка. Предоставляется гарантия. После капитального ремонта Вы существенно продлите срок эксплуатации станка.

Ввиду большой загруженности ремонтного цеха, сейчас на капитальный ремонт принимаются только самые распространенные модели токарных станков «Красный пролетарий», а именно 1К62, 16К20, 16А20Ф3, МК6056, МК6057, МК6058 и их модификации.

Наш капитальный ремонт токарных станков это:

1. Проверка станка в работе и составление дефектной ведомости.

2. Полная разборка станка на узлы, с последующим разбором узлов станка на детали. Демонтаж электрооборудования. Очистка станка и узлов от масла и ржавчины.

3. Шлифовка станины на продольно-шлифовальном станке Heckert.

4. Замена деталей в коробке скоростей, а именно подшипников, зубчатых шестеренок, шлицевых валов, многодисковой фрикционной муфты, маслонасоса.

5. Замена подшипников и зубчатых шестеренок в коробке подач.

6. Шлифовка направляющих рейки фартука, с последующей заменой подшипников и маточной гайки.

7. Шлифовка направляющих суппортной группы и замена клиньев, винтов и гаек.

8. Шабрение направляющих задней бабки. Расточка отверстий задней бабки и замена пиноли.

9. Полностью замена электрической части и проводки станка на более современные элементы.

10. Установка системы охлаждения.

11. Работы по геометрии станка и выставлению паспортной точности станка.

12. Обкатка и проверка в работе.

13. Окраска.

14. Окончательная обкатка и проверка в работе отделом ОТК.

15. Проверка станка клиентом. Сдача.

Цена на капитальный ремонт токарных станков и сроки выполнения предоставляются по официальному запросу Вашего предприятия. Станок 16К20 после капитального ремонта в наличии на складе.

Заказать услугу

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Поделиться ссылкой:

Вернуться к списку

Краткое руководство по обслуживанию токарных станков

Науман Рехмат / 21.06.2022 / Машины / 5 минут чтения

Токарные станки незаменимы в любой металлообрабатывающей мастерской, выполняя самые разные задачи: от формовки заготовок до рубки, накатки и режущих инструментов. Из-за их важности их техническое обслуживание имеет первостепенное значение, если мастерская должна функционировать бесперебойно в течение длительного периода времени. В этом руководстве объясняется, как компании могут обслуживать токарные станки самостоятельно.

Содержание
Почему важно обслуживать токарный станок
Структура токарного станка
Как обслуживать токарный станок
Заключительные мысли

Почему важно обслуживать токарный станок

Металлический токарный станок на белом Справочная информация

Токарные станки требуют частого обслуживания, поскольку они подвержены износу во время эксплуатации. Техническое обслуживание гарантирует, что этот износ контролируется, и машина находится в хорошем рабочем состоянии. Кроме того, это снижает стоимость ремонта по сравнению с тем, когда машина выходит из строя из-за отсутствия технического обслуживания, а также может уменьшить количество ремонтов, которые требуются машине. Наконец, техническое обслуживание также помогает повысить безопасность работы операторов машин. В то время как безопасность персонала зависит от персонала, техническое обслуживание предотвращает внезапные поломки, которые могут привести к травмам персонала.

Структура токарного станка

Станина: Является основной частью прецизионной направляющей и удерживает все части токарного станка.

Коробка шпинделя: Передает мощность от двигателя к шпинделю через передаточные механизмы.

Коробка подачи: Используется для изменения скорости двигателя перед передачей мощности на держатель инструмента.

Держатель инструмента: Используется для установки фрезы и привода инструмента. Он состоит из скользящих пластин, ножевой рамы и седла кровати.

Задняя бабка: Устанавливается на направляющую станины и перемещается для регулировки рабочего положения.

A Многофункциональный ручной токарный станок

Охлаждающее устройство: Подает смазочно-охлаждающую жидкость в зону резания для снижения температуры заготовки, ее очистки и смазки.

Как обслуживать токарный станок

При обслуживании токарного станка необходимо учитывать несколько моментов. В идеале техническое обслуживание должно проводиться каждые 40 часов, чтобы обеспечить его правильную работу.

Используйте доску для токарного станка

Доска для токарного станка помогает удерживать материалы от падения. Когда оператор меняет компоненты токарного станка, такие как патроны, центральные части или заготовку, и они проскальзывают, токарная доска удерживает их. Это предотвращает их падение на землю, что может привести к значительному повреждению частей.

Держите инструменты подальше от направляющих станка

Все инструменты, необходимые при работе с токарным станком, следует размещать на отдельном столе, а не на направляющих станка. Хотя может показаться удобным размещать инструменты на направляющих токарного станка, вибрация при работе может привести к их падению в станок. Это представляет опасность для здоровья персонала и может привести к серьезному повреждению машины.

Смазка

Токарный станок в основном состоит из металлических компонентов. Операторы токарных станков должны всегда следить за тем, чтобы станок был хорошо смазан перед началом работы. Невыполнение этого требования может привести к серьезному снижению точности металлорежущих инструментов. Уровень масла в расширительных бачках следует часто проверять и доливать, если он упал ниже средней отметки. Подающие винты, подвижные соединения и подшипники также должны быть смазаны для плавной работы перед любым проектом. В дополнение к смазке следует периодически проверять резервуар охлаждающей жидкости. Хотя охлаждающая жидкость может использоваться не так часто, как масло, рекомендуется следить за тем, чтобы ее резервуар был заполнен.

Очистите конусы шпинделя

Конусы шпинделя могут иметь осевое или радиальное биение. Осевое биение возникает, когда шпиндель вращается вне своей оси. Радиальное биение – ошибка, возникающая при движении перпендикулярно оси шпинделя. Конусы шпинделя следует осматривать и очищать мягкой безворсовой тканью при смене инструментов. Также следует нанести слой универсального машинного масла.

Чистая пыль

При работе с чугуном, пластиком или деревом образуется пыль. Эта пыль может прилипать к заготовкам и к токарному станку. Пыль от чугуна является абразивной и может прилипать к смазке машины. Операторам необходимо вытирать пыль на станке, заготовках и дорожных салфетках. Как салфетки должны быть заменены, как только они изношены. Мелкая металлическая стружка может повредить патрон, если ее не удалить. Поэтому кулачки токарного станка должны быть отсоединены перед осмотром патронов на наличие мелкой металлической стружки, застрявшей в них во время работы.

Защита машины от ржавчины

Ржавчина всегда является важным фактором, который следует учитывать при работе с металлическими машинами. Для машин должна быть сделана надлежащая защита. Это необходимо для машин вблизи крупных морских водоемов из-за высокого уровня влажности. Ржавчина может вызвать ослабление конструкции станка, коррозию и повреждение деталей. Для защиты от ржавчины токарные станки следует регулярно очищать и смазывать маслом, препятствующим коррозии. Машина также должна быть накрыта, когда она не используется. Крышку следует проветривать, если токарный станок будет храниться длительное время.

Калибровка уровня точности после технического обслуживания

После технического обслуживания токарного станка некоторые настройки могли быть изменены. После технического обслуживания рекомендуется повторная калибровка машины. Это также позволит оператору понять пределы точности токарного станка. Регулярное техническое обслуживание и калибровка также приводят к получению точных заготовок.

Заключительные мысли

В дополнение к описанию токарного станка и его функций, в этом руководстве рассмотрены важные советы, которые предприятие может использовать для обеспечения хорошего рабочего состояния своего токарного станка. Дополнительную информацию о токарных станках можно получить на сайте Alibaba.com.

Токарный станок, Станочное оборудование, Руководство по техническому обслуживанию, Металлообрабатывающие заводы, Новые поступления

Обслуживание токарного станка: полное руководство для начинающих

Последнее обновление: 1 марта 2023 г., Чарльз Уилсон

Чтобы продемонстрировать свое мастерство новичка в токарной обработке, недостаточно иметь качественный токарный станок.

Чтобы сохранить качество машины, нужно приложить дополнительные усилия, чтобы сэкономить деньги, усилия и время.

Новый токарь, вот все, что вам нужно знать!

Ключевые выводы:

• Токарная обработка — это процесс обработки на токарном станке для вырезания ненужных материалов и придания формы металлу или дереву.
• Уход за токарным станком включает в себя: чтение руководства, периодический осмотр и ежедневное техническое обслуживание.
• Последующее техническое обслуживание токарного станка снижает все виды рисков, обеспечивает эффективность и позволяет избежать дорогостоящих ремонтных работ в будущем.

Содержание

Как правильно обслуживать токарный станок в 3 шага

При неправильном обслуживании ваш токарный станок может сломаться, шпиндель может затупиться, начнет образовываться ржавчина, а детали могут отвалиться и пропасть .

А мы все этого не хотим.

Итак, прочитайте эти советы по обслуживанию и узнайте, как продлить срок службы вашего токарного станка!

1: Прочтите руководство пользователя

Прежде всего прочтите руководство.

Обучение управлению станком — это первый шаг к правильному поддержанию долговечности и мощности вашего токарного станка.

Каждое руководство содержит все основные инструкции по изделию или оборудованию.

Он информирует каждого пользователя об использовании продукта, основных способах устранения неполадок и возможных рисках при неправильном использовании.

Обратите внимание, что существуют различные типы токарных станков для токарных станков. Есть токарный станок по дереву и по металлу.

Токарные станки по металлу предназначены для поддержки как дерева, так и металла.

Токарные станки по дереву, однако, в основном используются только для обработки дерева.

ПРИМЕЧАНИЕ: Учитывая руководство, но вы все еще не уверены в использовании машины, не стесняйтесь обращаться за помощью к высококвалифицированным операторам.

2: Периодический осмотр

Первым советом по обслуживанию вашего токарного станка является регулярный осмотр.

Регулярные осмотры оборудования помогают выявить неисправности и проблемы что может быть не заметно.

Обеспечивает правильную работу станка и общую безопасность рабочего места.

Если не остановить, один инструмент или даже винт, скорее всего, нанесут более серьезный ущерб вашему токарному станку.

3: Регулярное техническое обслуживание

Периодический осмотр и очистка всегда должны сопровождаться регулярным техническим обслуживанием машины.

Регулярное техническое обслуживание — это процедура, которая также предотвращает несчастных случаев, травм и болезней.

Это включает в себя проверку уровня охлаждающей жидкости и масла, перепроверку приводных ремней, частоту смазывания маслом или очистку направляющих станка от беспорядка.

Эти помехи от токарного станка могут быть инструментами, помещенными на токарную доску, или пылью от чугуна или древесной стружки.

Техническое обслуживание также предупреждает операторов токарного станка по дереву или токарному станку по металлу о необходимости ремонта или замены до того, как повреждение усугубится и поставит под угрозу безопасность.

Контрольный список обслуживания токарного станка

Ежедневная необходимость делать что-то может утомить многих, но следование контрольному списку — это способ убедиться, что работа выполняется идеально, безопасно и гладко.

Вот исчерпывающий контрольный список действий, которые вы должны выполнять при регулярном обслуживании токарного станка.

Проверка общей механической системы

Механическая система относится к мощности и силам, исходящим от машины.

Сюда входят такие компоненты, как приводной ремень, нажимной конус, шпиндель, держатель инструмента, передняя бабка, шпиндельные конусы, линии, шланги, кабели, направляющие крышки, опора для инструмента, задняя бабка и т. д.

Слишком часто используемые мелкие детали могут со временем изнашиваться. Это профилактическая мера, чтобы заменить их, когда это необходимо.

Закрепляйте токарную доску всякий раз, когда вы заменяете какие-либо патроны или заготовки в станке.

Проверьте посадку передней бабки, уровень охлаждающей жидкости и шпиндель, чтобы обеспечить точность токарной обработки. Настройте их в соответствии с тем, какой дизайн вам нужен.

Убедитесь, что в системе поддерживается достаточный уровень масла.

Удаление пыли, мусора и ржавчины, накопившихся на токарном станке

Накопление этих мелких — часто незаметных — вещей нужно всегда проверять.

Если оставить их грязными или не удалить, это может привести к серьезному повреждению вашей машины в долгосрочной перспективе.

Если банджо или задняя бабка плохо скользят, возможно, на них скопилась пыль, мусор или ржавчина.

Мелкая металлическая стружка или пыль от пластмассы и чугуна (а также немного патрона или стружки в токарном станке по дереву) могли проникнуть глубже в подшипники, загрязняя поверхность и заклинивая механизм.

Мелкая металлическая стружка на токарном станке, например, на направляющих или направляющих станины, банджо, подручнике и задней бабке, может вызвать ржавчину на вашем станке.

Старая зубная щетка поможет очистить труднодоступные места.

Смазка

Смазка машины уменьшает трение о металлические поверхности.

Сначала очистите наполнители, осмотрите линии и нанесите смазку.

Найдите масло хорошего качества и сделайте смазывание маслом частью ежедневного обслуживания вашей машины.

Добавление масла пополняет машину.

Масляная смазка обеспечивает плавную работу двигателя, направляющих, подающих винтов и подшипников.

Сделайте это перед включением двигателя машины и долейте при необходимости.

Проверка других инструментов вокруг станка

Часть обслуживания токарного станка также включает правильное размещение других станков вокруг него.

Хорошая процедура не означает, что вся забота или внимание должны быть сосредоточены только на шпинделе или приводном ремне оборудования.

Также важно следить за другим станком, окружающим ваш токарный станок.

Все инструменты, необходимые для токарных работ, должны располагаться на отдельном столе, а не на направляющих станка или станины.

При замене инструментов необходимо осматривать конусы шпинделя и очищать их мягкой безворсовой тканью.

Правильное хранение

Всегда очищайте токарные станки после каждого использования.

Самое главное, НЕ ЗАБУДЬТЕ ВЫКЛЮЧИТЬ.

Если вы планируете поставить машину на хранение в течение длительного времени, держите ее в чистоте и покрывайте маслом, предотвращающим коррозию, чтобы предотвратить появление ржавчины.

Накрывайте все части машины, когда она не используется, чтобы предотвратить воздействие пыли и воздуха, что может привести к ее порче.

Важность технического обслуживания токарных станков

Чтобы снизить всевозможные риски, обеспечить эффективность и избежать дорогостоящего ремонта в будущем.

Если вы регулярно и правильно обслуживаете токарный станок, вы избавляете себя от всех опасностей во время работы.

Это поможет вам лучше сосредоточиться на своих работах.

Часто задаваемые вопросы

Безусловно, наряду с вашим вновь обретенным интересом возникает много интригующих вопросов. Давайте кратко рассмотрим их.

Как часто следует обслуживать токарный станок?

Выполнение полного обслуживания токарного станка каждые шесть месяцев гарантирует, что вы ничего не упустите при техническом обслуживании токарного станка.

Новый токарный станок часто поставляется с ежегодным или двухгодичным осмотром и обслуживанием. Лучше принять к сведению или проверить это при покупке.

Что такое профилактическое обслуживание токарных станков?

Другими словами, это означает износ перед уходом.

Это относится к количеству или частоте практики, которую вы выполняете, чтобы обеспечить надлежащее техническое обслуживание вашего токарного станка.

Регулярное техническое обслуживание токарного станка необходимо для предотвращения поломки оборудования и предотвращения незапланированных простоев.

Это может быть как простое надевание защитного снаряжения, предохраняющего компоненты вашего станка от пыли и ржавчины, так и замена шпинделя токарного станка.