Токарный по дереву из стиральной машины: Токарный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

Самодельный токарный станок из двигателя стиральной машины

Самодельный токарный станок для работы по дереву, сделанный из подручных материалов. Подробное описание изготовления станка с фото, всех узлов и деталей.

Приветствую любителей самоделок! Сегодня мы рассмотрим довольно интересный токарный станок сделанный своими руками одним из умельцев.

Конструкция станка проста и практична, в качестве силового агрегата используется двигатель от стиральной машины, также сделана понижающая ременная передача, получается неплохой крутящий момент, которого для станка хватает с головой.

Давайте рассмотрим самоделку более подробно.

  • — электродвигатель от стиральной машины;
  • — ремень и пара шкивов;
  • — контроллер для управления оборотами электродвигателя;
  • — резьбовые стержни;
  • — болты, гайки, шайбы;
  • — профильные трубы;
  • — швеллер;
  • — патрон от дрели;
  • — куски круглых труб;
  • — подшипники.

Далее на фото показан процесс изготовления самодельного токарного станка.

Начинаем с изготовления станины.
Для изготовления станины нам понадобится два куска швеллера.

Свариваем швеллеры на концах кусками толстой листовой стали.

Ножки для станины, также сделаем из швеллеров.

Теперь сделаем переднюю бабку для станка.

В качестве стойки для бабки, автор приварил два куска прямоугольной профильной трубы к станине и сделал наверху прорези для установки втулки.

Втулка делается довольно просто, нам понадобится резьбовой стержень, гайки и два подшипника. В качестве корпуса автор использовал кусок круглой трубы подходящего диаметра. Подшипники нужно надежно зажать в трубе, для этого трубу разрезаем вдоль и затем зажимаем в тисках вместе с подшипниками.

Завариваем стык. Вот и все, теперь готовую втулку нужно надежно приварить к стойке. 

На ось устанавливаем шкив для ременной передачи.

Задняя бабка изготавливается примерно так, как и передняя, только вместо втулки с подшипниками сюда устанавливаются гайки и резьбовой стержень с ручкой. Бабка должна ездить по станине, для этого нужно сделать удобную систему фиксации. Автор использует эксцентриковый узел, чтобы быстро и просто фиксировать или отпускать бабку, когда это нужно. Основной бабки является кусок толстой листовой стали.

Задняя бабка готова.

Теперь нужно изготовить подручник.

Нам понадобится два уголка или швеллер подходящего размера, это детали понадобятся для основы, которая будет устанавливаться на станину. Автор сваривает два уголка, чтобы получить швеллер нужного размера. Торцы изделия завариваем листовой сталью. Внутри детали проходит труба, которая закреплена на оси со смещением. В итоге здесь тоже получается эксцентриковый механизм, благодаря которому упор легким движением руки фиксируется на станине.

Упор должен регулироваться и по высоте, для этого в качестве стойки автор использует кусок трубы, в которую вставляется другая труба, с расположенным на ней упором. Все это дело затягивается при помощи хомута в виде болта с гайкой.

Подручник готов.

К станине крепим двигатель и устанавливаем шкив и ременную передачу. На двигателе есть два уха, для одного из них привариваем кусок трубы к станине подходящего диаметра. А напротив другого уха — устанавливается натяжитель в виде болта и гайки. Теперь можно установить ремень и натянуть его.

Делаем защитный кожух для ремня. Свариваем каркас вокруг двигателя и передней бабки из квадратной профильной трубы. К каркасу при помощи саморезов прикручиваем листовой металл. Получается аккуратно и надежно.

Электродвигатель подключаем к сети, через регулятор оборотов (можно приобрести на Алиэкспресс или в магазинах электро товаров). В итоге можно будет следить за оборотами и довольно точно их регулировать.

Токарный станок готов, осталось его покрасить и можно приступать к работе.

На дисплее показано количество оборотов электродвигателя, обороты регулируются небольшой ручкой, что очень удобно.

В завершении автор изготовил некоторые насадки для станка.

Для передней бабки предусмотрено две насадки, одна дисковая с отверстиями для крепления деталей различных габаритов и вторая насадка с шипами, позволяет устанавливать заготовки небольшого диаметра. На заднюю бабку устанавливается патрон от дрели с приваренной гайкой или обычный упор.

На таком станке, можно изготавливать различные изделия из дерева — рукоятки для ручного инструмента, ножки для стульев, столов, декоративные элементы для деревянных лестниц и прочее.


В этом видео, также показан процесс изготовления этой самоделки:

Токарный станок и фрезер из двигателя стиральной машины

Рейтинг автора

Написано статей

Просмотров: 498

Опубликована: 15-5-2018

Изменена: 15-5-2018

Время на прочтение: 4 минут

У этой статьи: 0 комментариев(я)

Содержание

  • Устройство и принцип действия
  • Изготавливаем узлы

Любителям мастерить не обойтись без оборудования для точной и быстрой обработки деревянных изделий. Стоит оно дорого, а обратиться в мастерскую не всегда удается. Поэтому расскажем, как можно сделать токарный станок из стиральной машины своими руками.

Устройство и принцип действия

Перед созданием самоделки из мотора стиральной машинки надо составить простой чертеж с учетом имеющихся узлов. Их тоже легко изготовить собственноручно.

В нашем самодельном агрегате режущим элементом будет ручной фрезер. Это уменьшит нагрузку на электродвигатель.

На неподвижной передней части монтируются мотор и центр передачи вращения обрабатываемой заготовки. Смещающаяся задняя бабка фиксирует деталь.

Приводом будет двигатель мощностью более 250 ватт из стиральной машины-автомата с ременной передачей. Чтобы достичь большего числа оборотов, ставится диск с малым диаметром на вале. Это позволит довести их до 3 000, что достаточно для работы с довольно большими заготовками.

Важно! Чтобы избежать вибрации, ведущий и ведомый узлы нужно размещать на одной оси, с тщательной центровкой.

На решетчатой прочной деревянной раме-станине неподвижно крепится передняя бабка, а задняя должна перемещаться.

Теперь перейдем к работе по созданию станка.

Изготавливаем узлы

Корпус передней бабки делается из сваренных под прямым углом фрагментов порезанного швеллера 140. В окончательном виде он должен иметь габариты 30х26,5 см. На меньшей стороне высверливается разъем под подшипники, которые на паронитовой прокладке винтами фиксируются к основе. Их можно, удалив сальники, взять из стиральной машинки для насадки на вал. Для надежности крепления к задней части двигателя в швеллере делается основа. На шкив 7,0 см в сечении натягивается многоклинный ремень.

Для задней бабки понадобятся два обрезка того же швеллера, соединенные в четырех местах металлическими полосками. Внизу привариваются две перегородки, на которых размещаются втулки 1,4х2,0 см: одна — на сварке, вторая — на винтах.

Вал соответствующего их размеру диаметра смещается на 0,2 см и при оборотах должен подниматься и опускаться. Чтобы фиксировать положение, он при движении должен иметь зазор в 0,4 см.

К соединенным сваркой трубкам, около 4,0 см длиной и чуть более 2,0 см в диаметре, привариваются болты М12.

К выходящему концу вала крепится ручка. Болтами на пластине необходимо зафиксировать устройство на опоре. Для быстрой перенастройки оно должно опускаться и перемещаться на платформе.

Пиноль из фрагмента квадратной трубы 3,0х3,0 см обтачивается на один миллиметр. Один край зажимается гайкой М12, а второй — стержнем 1,2 см. На последний напрессовываются три подшипника. Коробка из той же трубы с одной стороны закрыта, за исключением окошка в центре. На другой делается надрез с наваренной гайкой. Крепление пиноли осуществляется продетым в ее ушко болтом.

На шпильку наносится резьба М12 и М8 на концах. На меньший прикручивается и законтрагаивается маховик. С помощью двух уголков конструкция прикрепляется к подвижной части агрегата. Она настраивается так, чтобы оси ее вращения и шпинделя точно совпадали.

Подручник обеспечивает безопасность и удобство эксплуатации всего аппарата. Поэтому крепить его необходимо зажимом-эксцентриком. Для него используются две втулки сечением 26 мм с бортиками и отверстиями в 1,4 и 1,0 см. Они должны иметь возможность люфтить на 0,2 см от главной оси.

В штоке от амортизатора для фиксации втулок с более толстого края высверлите отверстия и нарежьте резьбу для винтов. Из трубы чуть большего чем шток диаметра приварите металлический прутик на М12.

Коробка изготавливается из швеллера 8,0х4,0 см с наваренными перегородками. В них делаются отверстия, в которые привариваются втулки диаметром 2,65 см и 1,9 см длины. Для свободного вращения штока нужно оставить люфт.

На надрезанных концах отрезка трубы наварите по гайке и втулке и приварите его к штоку. Подвижный болт будет прижимать подручник.

Пусковое устройство снимите с используемого двигателя и подключите по указанной схеме, установив и регулятор скорости.

В целях безопасности из подходящего материала сделайте кожух на приводе.

По описанному выше принципу собирается и фрезерный станок из двигателя стиральной машины для работ по дереву фрезером, резцом и стамеской. Он также будет отличным подспорьем в хозяйстве.

За дело, мастера!

Видео:

Плохо

2

Интересно

6

Супер

5

Более простой и дешевый токарный станок | Hackaday.io

Желая попробовать себя в токарной обработке дерева, но не желая вкладывать большие деньги в настоящий токарный станок, я решил построить его из деталей, которые у меня были под рукой. И я был успешным.

Детали

Давно хотел попробовать точить по дереву, но нормальный токарный станок стоит несколько сотен долларов. Это может быть огромной потерей, если мне не понравится это ремесло или я не буду в нем хорош. Поэтому я решил попробовать построить один. На самом деле, много лун назад я попробовал что-то гораздо более сложное с замкнутым контуром управления скоростью и причудливым интерфейсом. Это отдельный проект здесь: https://hackaday.io/project/1918-причудливый-токарный-сделанный-из-мусора.

В этом проекте никогда не было полезного инструмента, поэтому на этот раз я попытался сосредоточиться не на электронике и функциях, а на том, что действительно важно для токарного станка по дереву. И вы можете увидеть результат здесь:

Конечно, это даже не сравнимо с токарным станком, который вы могли бы купить, но я не думаю, что потратил на него больше 5 долларов, и он позволяет мне хотя бы приблизиться к дереву.

превращение.

Я обновлю, как только найду время поиграть с ним и что-нибудь сделать.

  • 1 × двигатель стиральной машины, ремень и шкив
  • 1 × стержень с резьбой 8мм
  • 1 × куча 8мм гаек и шайб
  • 1 × пиломатериалы 2×4 и 1×4
  • 1 × электрический шнур и выключатель

Посмотреть все 7 компонентов

  • Заключение

    шлонкин • 31. 08.2015 в 06:22 • 0 комментариев

    Что ж, это был забавный эксперимент. Я еще немного поиграл на токарном станке и превратил это бревно в довольно гладкий круглый цилиндр. Затем я опробовал некоторые другие идеи инструментов, такие как напильник из долларового магазина, переточенный в косое долото. Наилучшие результаты на самом деле были получены с помощью рашпиля и напильника, которым я просто провел по дереву, как обычно, пока он вращался.

    Но не все было благополучно и красиво. Я получил много болтовни и уловов из-за шаткой тонкой оси. Я рад, что он не вращался быстрее, чем около 500 об / мин. Сомневаюсь, что когда-нибудь смогу сделать что-нибудь красивое, например, чашку или коробку. Поэтому я принял тот факт, что если я действительно хочу попробовать токарную обработку дерева, мне придется вложить деньги в подходящие инструменты. К сожалению, это ставит его за пределы обозримого будущего.

    Положительным моментом является то, что теперь у меня есть хороший двигатель для моей пилы, который работает хорошо, за исключением недостаточно мощного двигателя. Я должен разместить этот проект здесь тоже когда-нибудь.

Посмотреть журнал проекта

Нравится этот проект?

Делиться

Jetmac JMWL-1218 Деревянная тонарный станок, телевизионные и домашние приборы, стиральные машины и сушилки на Carousell

  • Телевизионные и домашние приспособления

  • стиральные машины и сушилки

JetmaC JMWL-1818

JetMAC JMWL-1818

JetMAC JMWL-1818

JETMAC JMWL-1818

JETMAC JMWL-1818

JETMAC JMWL-118

Рассылка · Meetup

Setapak

Описание

Опубликовано

3 года назад

Доставка

Отправление и доставка

Mailing & Deliver **. М) № GST: 000442085376 № 22 Джалан 9/23A Medan Makmur Off Jalan Usahawan Setapak 53200 Куала-Лумпур. Звоните/SMS/Whatapps: 010-203 6363 Тел: 03-6735 8283 Электронная почта: [email protected] Спасибо за просмотр наших объявлений. Мы гарантируем лучшее качество и услуги. Любой запрос, не стесняйтесь звонить или писать нам по электронной почте.

Meet-Up

Setapak

Meet the Seller

Sui U Machinery & Tools (M) SDN Bhd

@Suiumachinery

присоединился к 4 года назад

Очень отзывчивый

Проверенные

обзоры @susuimachincy

.0003

5.0

(

1

)

@e1xtrim∙2 месяца назад

Удобный продавец, быстрый ответ, желание иметь дело снова в будущем 😁 & Инструменты iM U

Читать все отзывы

) Sdn [email protected]

5. 0

(1 отзыв)

Привет, это еще доступно?

Цена договорная?

Можно посмотреть больше фотографий?

Следуйте за нами

Facebook

Twitter

Блог

Carousell College

Cars & Property

Cars

Auto Accessories

Property

Motorbikes

Jobs & Services

Jobs

Services

Fashion

Women’s Fashion

Luxury

Men’s Fashion

Beauty Личная гигиена

Прочее

Все остальное

Ищу

Читаю

Бесплатные товары

Дом и жизнь

Мебель и домашняя жизнь

Babies & Kids

Health & Nutrition

Food & Drinks

Pet Supplies

Electronics & Mobiles

Computers & Tech

Video Gaming

Mobile Chones & Gadgets 9000

Audio

MOBIL Фотография

Телевизоры и бытовая техника

Хобби и игры

Игрушки и игры

Музыка и медиа

Книги и журналы

Канцелярские товары и ремесла

Collectibles & Memorabilia

Спортивное оборудование

Билеты и ваучеры

Travel

Mudah.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *