Токарный станок с ЧПУ T500 (аналог 16А20Ф3)
Цена на 29.05.2023
Под заказ
Производитель: RAIS , производство: Болгария
T500 это горизонтальный токарный станок с ЧПУ, предназначенный для выполнения автоматической обработки внутренних и внешних цилиндрических, конусообразных и торцевых поверхностей, нарезания пазов и выемок валов, дисков. Также может нарезать метрические, дюймовые, торцевые и конусные резьбы.
Особенности:
- Может быть оснащен системой ЧПУ FANUC, SIEMENS или иной системой ЧПУ(по выбору заказчика) и соответствующими серводвигателями АС.
- Станок оборудован двухступенчатым главным приводом и 4 или 8 позиционной револьверной головкой.
- Патрон – ручной или гидравлический.
- Может быть выбрана ручная задняя бабка и гидравлическая задняя бабка.
- Соприкасающиеся поверхности между суппортом и направляющей скольжения имеют покрытие Turcite-B.
- При помощи централизованного смазочного устройства производится принудительная импульсная смазка соприкасающихся поверхностей, шарико-винтовых пар и направляющих.
Данная модель имеет расстояние между центрами равное 1000 мм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Характеристика | Т500 | |||
|---|---|---|---|---|
| Параметры | Высота центров, мм | 280 | ||
| Диаметр обработки над станиной, мм | 500 | |||
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 310 | |||
| Диаметр над выемкой в станине, мм | 730 | |||
| Ширина направляющих, мм | 400 | |||
| Расстояние между центрами, мм | 1000 (1500, 2000) | |||
| Шпиндель | Передний конус DIN 55027 / отверстие | Д1-8 / Metric 90 | ||
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 83 | |||
| Передняя бабка | Диаметр переднего подшипника, мм | 110 | ||
| Количество диапазонов скоростей шпинделя | 3 | |||
| Обороты в диапазонах, об/мин | 20-100, 100-400, 500-2000 | |||
| Мощность главного привода, кВт | 11 | |||
| Подачи | 1,8 | |||
| Мощность сервопривода оси “X”, кВт | 1,8 | |||
| Быстрый ход по осям “X” и “Z”, м/мин | 6/8 (макс) | |||
| Диаметр / шаг ШВП оси “Z”, мм | 40х10 | |||
| Диаметр / шаг ШВП оси “X”, мм | 25х5 | |||
| Ход | Ход по оси “X” и “Z”, мм | 280/930, 1430, 1930 | ||
| Пиноль | Диаметр пиноли, мм | 75 | ||
| Конус пиноли, Морзе | № 5 | |||
| Ход пиноли, мм | 160 | |||
| Резцедержатель | Револьверная голова (опция), шт | 4 | ||
| Деталь | Максимальный вес детали в патроне, кг | 150 | ||
| Вес детали с 2-мя люнетами на направляющих, кг | 1000 | |||
| ЧПУ | Система ЧПУ | Siemens (Fanuc, Heidenhain) | ||
| Габариты | Для РМЦ 2000 мм, мм | 3600х1750х1620 | ||
| Вес | Для РМЦ 2000 мм, кг | 3200 | ||
Базовая комплектация:
- Система управления Siemens-828
- 4-х позиционная вертикальная резцедержка
- Центр вращающийся, конус – МК5
- Ручной импульсный генератор для перемещения по осям (джойстик)
- Система охлаждения (Помпа СОЖ с резервуаром)
- Автоматическая система смазки направляющих
- Освещение рабочей зоны
- Защитный кожух всей рабочей зоны
- Двухцветная сигнальная лампа
- Инструкции по станку и ЧПУ на CD (русский язык)
- Комплект анкеров для выставления станка
- Трансформатор 380/220
- Упаковка – в полиэтилен на поддоне
Комплектация за дополнительную плату:
- Система управления – Fanuc 0i-Mate-TD
- AC двигатель для шпинделя – 15кW
- Шпиндель Д1-8 с ДИАМ. отв. 105мм
- Трехкулачковый ручной патрон ДИАМ. 250 мм
- Трехкулачковый ручной патрон ДИАМ. 315мм
- Гидравлический проходной патрон ДИАМ. 250 мм
- Гидростанция (необходима при наличии любой опции с гидравликой)
- Педаль для управления гидравлическим патроном
- Трехкулачковый гидравлический патрон ДИАМ.315мм
- Планшайба четырехкулачковая ДИАМ. 500мм
- 8,10,12 позиционная револьверная голова Pragati (Slot type 80мм)
- 8,10,12 позиционная револьверная голова Duplomatic (Slot type 80мм)
- Револьверная голова с приводным инструментом VDI30 и “C” ось
- Устройство автоматической подачи прутков, с интерфейсом
- Задняя бабка с пинолью 105мм
- Задняя бабка с гидравлической пинолью
- Неподвижный люнет 150-380 мм
- Подвижный люнет 25-140 мм
- Стружкотранспортер
отв. 105ммстанок токарный ЧПУ NC210 ремонт модернизация 16А20 16А20Ф3 16К20Ф3
Станок проектируется и изготавливается на базе корпусных деталей станка мод.
Станок предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности.
По заказу станок может оснащаться системой ЧПУ и электроприводами, как отечественного производства (NC-210), так и производства зарубежных фирм Siemens, Fanuc и др.
Область применения станка: мелкосерийное и серийное производство.
Особенности конструкции:
– высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм
– мощный привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку,
– обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 800 Нм
– жесткая инструментальная головка
– термообработанные шлифованные направляющие станины, обеспечивающие длительный срок службы и повышенную точность обработки
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | П | |
Наибольший диаметр изделия, мм |
| |
| Устанавливаемый над станиной …………………. | 500 |
| Обрабатываемый над станиной …………………… | 320 |
| Обрабатываемый над суппортом …………………. | 200 |
Наибольшая длина обрабатываемого изделия(при 8-ми поз. головке), мм 750 | ||
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм | 1000 | |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 20…2500 | |
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 55 | |
Количество диапазонов скоростей шпинделя | 3 | |
Конус шпинделя, морзе | №3 | |
Конец шпинделя | 6К | |
Конус пиноли задней бабки, морзе | №5 | |
Дискретность перемещения, мм | ||
| По оси X……………………………………………. | 0,001 |
| По оси Z ……………………………………………. | 0,001 |
Наибольшее перемещение суппорта, мм | ||
| По оси X…………………………………………….. | 210 |
| По оси Z ……………………………………………. | 905 |
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об, | ||
| По оси X…………………………………………….. | 0,01…20 |
| По оси Z ……………………………………………. | 0,01…40 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин | ||
| По оси X……………………………………………. | 10 000+6% |
| По оси Z ……………………………………………. | 7 500+6% |
Количество одновременно управляемых координат 2 | ||
Точность позиционирования, мм 0,01 | ||
Повторяемость, мм 0,003 | ||
Ориентировочные габариты станка (с отдельно расположенным оборудованием), мм | ||
| длина…………………………………………………. | 3 700 |
| ширина………………………………………………. | 2 260 |
| высота………………………………………………. | 1 650 |
Ориентировочная масса станка (с отдельно стоящим оборудование), кг ….. 4 000(3500 без ТСЛ) | ||
Максимальный крутящий момент шпинделя/30 мин перегруз., Нм ……………. 800/1200 | ||
Мощность привода главного движения, кВт …………………………………… 11 | ||
.
.
▷ Задняя бабка токарного станка 3d модели 【STLFinder 】
Задняя бабка токарного станка
грабкадМодель задней бабки токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкад это профессиональная модель задней бабки, выполненная в мм.
задняя бабка токарного станка
грабкадопорная часть для заготовки в токарном станке
ЗАДНЯЯ БАБКА СТАНКА
грабкадСБОРКА И ДЕТАЛИ ЗАДНЕЙ БАБКИ ТОКАРНОГО СТАНКА
Задняя бабка Токарного Станка.
грабкадСборка задней бабки токарного станка с помощью CATIA
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка токарного станка в сборе
ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА
грабкад Задняя бабка, также известная как babya, представляет собой устройство, часто используемое как часть машиностроительного станка, токарного станка по дереву или используемое вместе с поворотным столом на фрезерном станке.
…Обычно используется для поддержки продольной оси вращения станка…
Задняя бабка токарного станка 16 16А20Ф3
грабкад3D модель задней бабки токарного станка 16А20Ф3
СТАНОК_ЗАДНЯЯ БАСКА
грабкадЗадняя бабка токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка
ЗАДНЯЯ БАСКА
грабкадсборочный чертеж задней бабки токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка токарного станка
Задняя бабка токарного станка
грабкадзадняя бабка токарного станка
задняя бабка токарного станка
грабкад это 3D-модель задней бабки токарного станка, сделанная с помощью SOLIDWORKS 2018.
Отрендерено с помощью SolidWorks Visualize 2018
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка токарного станка в сборе
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадние бабки токарных станков используются для поддержки заготовок с центральным отверстием. …Задние бабки токарных станков, которые иногда называют «лапками», помогают предотвратить чрезмерное изгибание заготовки. …Они особенно подходят для работы с длинными и тонкими заготовками.
Задняя бабка токарного станка
грабкад Задняя бабка — это устройство, часто используемое как часть машиностроительного станка, токарного станка по дереву или используемое вместе с поворотным столом на фрезерном станке.
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка токарного станка с использованием Autocad 2012
Задняя бабка токарного станка
грабкадЗадняя бабка представляет собой инструмент и центральное крепление, противоположное передней бабке
Токарная задняя бабка
грабкадЗадняя бабка токарного станка помогает избежать консольного эффекта в заготовке, поддерживая один конец. …Его также можно использовать для сверления отверстий.
задняя бабка токарного станка
грабкадчасть токарного станка
ЗАДНЯЯ БАБКА
грабкадзадняя бабка токарного станка
задняя бабка токарного станка
грабкад Эти детали созданы на основе шкалы, предоставленной VTU Belgaum.
У меня возникли проблемы с загрузкой собранного тела, пожалуйста, помогите мне.
Спасибо за поиск.
…
Удачи.
Задняя бабка токарного станка
грабкадИспользуется для зажима длинного вала.
Токарный станок с задней бабкой
грабкадВозьмите 2 индивидуальных рукоятки кривошипа для задней бабки моего токарного станка
вещьвселенная Индивидуальная версия http://www.thingiverse.com/thing:101313 Создано с помощью Customizer! …http://www.thingiverse.com/apps/customizer/run?thing_id=101313
инструкции
Используя следующие параметры:.
..
Кронштейн для крепления суппорта к задней бабке мини-токарного станка
вещьвселеннаяНа рендере показаны обновления, но фотографии старой версии) (Пожалуйста, нажмите кнопку «Мне нравится», если вам это нравится!) Эта штука позволяет установить суппорт на ваш токарный станок без модификации суппорта. Щиток входит в комплект…
Шпиндель задней бабки токарного станка
грабкадшпиндель задней бабки
задняя бабка токарного станка в сборе
грабкадНАИМЕНОВАНИЕ: Сборка задней бабки токарного станка
Задняя бабка токарного станка для вакуума
грабкадВакуумная задняя бабка lahte с пружиной
Токарный станок с ЧПУ по металлу – характеристики и модели | vseznayko.
com.uaОгромные технологические возможности для производства качественных металлических деталей, отличающихся высокой точностью их геометрических параметров, предоставляет современный токарный станок с ЧПУ. Такие машины, выпускаемые как отечественными, так и зарубежными производителями, отличаются высокой эффективностью и исключительной надежностью.
Токарный станок с ЧПУ с револьверной головкой на 12 позиций
Конструктивные особенности станков
Токарные станки с ЧПУ, которые сегодня используются на многих производственных предприятиях, Является современным оборудованием, позволяющим выполнять обработку деталей из металла, отличающихся высокой точностью . Это обеспечивается следующими конструктивными особенностями такого оборудования:
- в передаточных устройствах привода таких машин практически отсутствуют зазоры;
- все несущие элементы, узлы и механизмы, входящие в конструкцию токарного станка с ЧПУ, обладают повышенной жесткостью; Цепи кинематического оборудования
- специально спроектированы таким образом, чтобы свести их к минимуму и свести к минимуму количество ручных передач, из которых они состоят; В конструкции узлов поворота предусмотрены специальные сигнализаторы
- , отвечающие за обратную связь;
- такие устройства отличаются повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам, обязательно возникающим в процессе их работы; Гидравлическая
- , а также другие части токарного оборудования предварительно прогреваются специальными системами перед началом работы, что сводит к минимуму риск термической деформации при обработке.
Направляющие устанавливаются на токарные станки с ЧПУ, отличаются повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, что очень важно для обеспечения высокой точности точения металла. Благодаря этим характеристикам направляющих агрегата снижается уровень несогласованности в его системе управления, а все подвижные механизмы перемещаются по заданным параметрам с максимальной точностью.
Направляющие узлы токарных станков, в которых предусмотрены тела качения, в качестве которых в основном используются ролики, проектируются и изготавливаются таким образом, чтобы при работе на высоких скоростях и при их интенсивном нагреве коэффициент трения в них оставался неизменным.
Закаленные направляющие станка TRENS-SE-520
Естественно, токарные направляющие, на которых производится обработка деталей из металла на высоких скоростях, должны характеризоваться повышенной жесткостью. Это требование выполняется за счет того, что направляющие предварительно натянуты, что выполняется с помощью специальных регулирующих механизмов.
Для уменьшения сил трения в направляющих узлах суппорта узла и его рамы, работающих по принципу скольжения, их изготавливают на основе пар материалов: износостойкий качественный пластик (как правило, фторопласт) плюс чугун или сталь.
Направляющие токарных станков, оснащенных системами ЧПУ, могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонной плоскостях. В зависимости от этого модели агрегатов относятся к определенной категории.
Для обеспечения высокой жесткости несущих элементов токарных станков с ЧПУ их выполняют коробчатой формы с обязательными поперечными и продольными внутренними ребрами. Для изготовления этих элементов используют технологии литья и сварки. Если раньше для выполнения несущих элементов токарных станков по металлу использовали только чугун или сталь, то сейчас многие зарубежные производители изготавливают колонны, станины, а также салазки таких узлов из бетона с добавлением полимеров или искусственного гранита, что придает им высокая жесткость и повышенная устойчивость к вибрационным нагрузкам.
Важнейшим элементом любого металлорежущего оборудования, в том числе и токарной группы, является шпиндельный узел, испытывающий при работе значительные нагрузки. Именно поэтому все базовые и посадочные поверхности такого узла, а также его шейка должны характеризоваться повышенной износостойкостью. Подшипники, на которых установлены опоры узла, обеспечивают точность его вращения, к ним предъявляются повышенные требования, так как они долговечны.
Передняя бабка с пулеметом СН-500
На токарных станках, оснащенных системой ЧПУ, шпиндельный узел отличается более сложной конструкцией.
Это связано с тем, что в данном элементе установлен ряд дополнительных: зажимных механизмов для рабочих устройств, работающих в автоматическом режиме, индикаторов, отвечающих за самодиагностику оборудования и за адаптивное управление технологическим процессом. На токарных станках этой категории шпиндельный узел (по оси его вращения) может располагаться как горизонтально, так и в вертикальной плоскости.
Маркировка токарного оборудования с ЧПУ
Система автоматизированного управления токарными станками может быть организована по трем основным схемам.
Контур
Данная схема предполагает программирование траектории движения (криволинейного в том числе) рабочего инструмента и контроль за правильностью этой процедуры.
Позиционная
При реализации такой схемы программируются координаты точек, в которых рабочий инструмент должен оказаться после выполнения определенной технологической операции.
Адаптивная
Эта схема включает в себя комбинацию принципов двух предыдущих.
По маркировке отечественного токарного оборудования, оснащенного ЧПУ, довольно просто определить категорию такого устройства.
Буквенно-цифровое обозначение, стоящее в конце маркировки, как раз и указывает на то, по какой системе в данном станке организовано числовое программное управление:
- Ф1 – станки, в которых рабочий орган перемещается по заданным при этом в них предусмотрена цифровая индикация;
- F2 – модели, где движение инструмента реализовано по позиционной схеме;
- Ф3 – токарное оборудование, в котором реализована контурная схема управления перемещением инструмента;
- F4 – модели токарных станков с ЧПУ с адаптивными (универсальными) системами управления.
Маркировка станков с ЧПУ
В маркировке некоторых моделей станков с ЧПУ можно встретить буквенно-цифровое обозначение С1-С5, что говорит само за себя, что такое оборудование имеет особые технологические возможности. В частности, модели, в маркировке которых присутствуют символы С1 и С2, имеют низкий предел подачи и малый диапазон их регулирования. А вот агрегаты, обозначенные символами С3, С4 и С5Т, наоборот, имеют увеличенный диапазон подачи и отличаются широкими возможностями по их регулированию.
Благодаря расширенным возможностям модель станка, в маркировке которого присутствуют символы С4 и С5, может использоваться для эффективного выполнения многих технологических операций, например, нарезания наружной и внутренней резьбы, обработки заготовок, имеющих цилиндрическую, коническую и фасонная форма, в том числе ступенчатая. Стоит отметить, что на таких фрезах можно обрабатывать как внешние, так и внутренние поверхности, отличающиеся сложностью конфигурации.
Особенности программирования станков
Чтобы использование токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, было максимально эффективным, необходимо тщательно разработать технологический процесс обработки и составить программу, которая будет контролировать работу оборудования. При решении этих вопросов необходимо учитывать ряд важных параметров: необходимость увязки систем координат оборудования, положения заготовки и исходного положения рабочего инструмента с последующими его движениями, которые он должен автоматически выполнять в процессе работы.
Принцип числового программного управления токарным станком
При составлении программы для такого станка учитывается, что рабочий инструмент перемещается по осям координат заготовки, которая находится в неподвижном состоянии. Что важно, он движется в прямолинейном направлении осей, параллельных осям заготовки.
Суть программирования отдельной технологической операции, выполняемой на таком станке, заключается в том, что программа для ЭВМ описывает маршрут, который должен пройти режущий инструмент, чтобы сформировать деталь с заданными геометрическими параметрами.
При составлении такой программы используется следующий алгоритм.
- Технологический процесс делится на три этапа: черновой, чистовой и чистовой. Для повышения производительности и снижения их сложности черновые и чистовые операции стараются совмещать.
- Для минимизации погрешностей закрепления и базирования заготовки ее технологическую и конструкторскую основы объединяют по определенным правилам.
- Завершить токарную обработку детали желательно с минимальным количеством ее установок.
- Необходимо соблюдать рациональный подход к обработке заготовок. Он предполагает, например, точение деталей цилиндрических и конических заготовок с малой жесткостью только после того, как производится обработка их участков, характеризующихся достаточной жесткостью.
В технологическом процессе, предполагающем использование для механической обработки токарных станков, оснащенных ЧПУ, отдельной операцией считается обработка, которая выполняется на одном станке.
При этом такие операции могут быть разбиты на отдельные переходы, разделены на самостоятельные проходы.
Переходы, которые может выполнять токарный станок, оснащенный ЧПУ, делятся на позиционные, элементарные, инструментальные и вспомогательные.
Существуют определенные правила разработки программ последовательности операций с заготовкой, придерживаясь которых можно обеспечить высокое качество готового изделия. В соответствии с этими правилами в компьютерной программе для токарного станка задаются следующие параметры: количество переходов и проходов, общее количество установок, вид обработки, которой подвергается заготовка, количество режущих элементов и их размеры. Если позволяют технические возможности оборудования, то все инструменты, участвующие в работе, желательно разместить в одном инструментальном держателе.
Револьвер SAUTER для токарного станка с ЧПУ
Но не всегда держатели инструмента позволяют установить в них все элементы, задействованные в обработке.
В таких случаях, не очень редких, в программе управления предусмотрена приостановка работы, которая требуется для замены инструмента. кроме того, при использовании таких станков можно разбить процесс обработки на несколько частей, чтобы не останавливать его для замены инструмента. Большинство моделей токарных станков с системами ЧПУ оснащены резцедержателями, в которых можно закрепить ограниченный набор режущих инструментов. В большинстве случаев для работы с такими устройствами используются инструменты, оснащенные многогранными режущими пластинами. Чтобы быстро привести ее в порядок, при износе режущей кромки достаточно перевернуть пластину и продолжить работу.
Среди наиболее распространенных инструментов, которыми оснащаются токарные станки с ЧПУ, можно отметить следующие: для растачивания – фрезы, режущие пластины, которые привариваются или закрепляются механическим способом; для нарезания резьбы – треугольные сборные резцы; для обработки отверстий и выполнения подрезки – ромбические фрезы с твердосплавными пластинами.
Все инструменты устанавливаются в резцедержатель в той последовательности, в которой они участвуют в обработке. Отправной точкой, заданной в программе компьютерного управления, является закругление вершины фрезы или ее вершины.
Токарный станок с ЧПУ DMTG модель CKE6150Z
Приводы и вспомогательные устройства
В токарных станках с ЧПУ малой и большой мощности используются электродвигатели различных типов, которые служат приводом основного движения. В первом случае в основном используются двигатели постоянного тока, во втором – регулируемые. Отечественные производители, выпускающие машины данной категории, оснащают их асинхронными электродвигателями с четырьмя полюсами, которые способны бесперебойно работать даже в самых тяжелых условиях: при наличии в окружающей атмосфере масляных частиц, металлической пыли и мелкой стружки. Не боятся такие электродвигатели и критических перегрузок, которые они успешно переносят.
D250x550 Механизм привода настольного токарного станка с ЧПУ
Синхронные и асинхронные электродвигатели применяются для привода механизма подачи токарных станков с ЧПУ, но чаще всего используют двигатель первого типа, снабженный индикаторами обратной связи, тормозными элементами, а также магнитами , изготовленный из редкоземельных химических элементов.
В электрической схеме токарных станков для управления такими двигателями используются цифровые преобразователи.
В том случае, если на оборудовании установлен асинхронный двигатель, для управления им нужен преобразователь частоты, собранный на микропроцессорах. При использовании таких электродвигателей на машины устанавливается специальный программатор, оснащенный экраном графического или цифрового типа.
Пульт управления станком Тренс
На станки, управляемые компьютерными программами, обязательно устанавливать комплектующие, к которым относятся:
- загрузочные механизмы;
- механизмы, обеспечивающие прижим заготовки;
- смазочные устройства;
- устройства, предназначенные для очистки от стружки, образующейся при обработке; Механизмы
- , предназначенные для быстрой смены инструмента.
В отличие от аналогичных устройств, используемых на обычных машинах, данные устройства отличаются высокой производительностью и надежностью.
Наиболее популярные модели станков
Одной из самых популярных моделей токарных станков, оснащенных системой ЧПУ, которая активно используется отечественными производителями, является 16А20Ф3. В качестве системы управления на таких машинах устанавливается система Электроника НЦ-31 или 2Р-22. На станках этой модели установлен частотно-регулируемый двигатель асинхронного типа, автоматическая головка на 6-12 позиций, шпиндельный узел с тремя скоростями вращения, привод и датчик, служащие для нарезания резьбы.
Станок токарный серии 16А20Ф3, предназначенный для полуавтоматической обработки металлических деталей
Еще одной популярной моделью является станок МК6713С5, относящийся к категории высокоточного патронного оборудования. В конструкции этого токарного станка следует выделить крестообразный суппорт и шпиндель, в обойме которого можно зафиксировать сразу шесть инструментов. На этом токарном станке, оснащенном системой ЧПУ, можно эффективно выполнять следующие работы по металлу: нарезать резьбу, затачивать и шлифовать заготовки, производить обработку деталей дискового типа.
Представленные на отечественном рынке и аналогичные токарные станки зарубежных моделей, к наиболее популярным из которых относятся следующие.
TRENS SBL300 CNC – Токарное оборудование с ЧПУ двухшпиндельного типа. Станок этой модели отличается широким функционалом, помимо стандартных токарных операций по металлу, на нем можно проводить обработку различных валов, фланцев, деталей сложной конфигурации, выполнять фрезерные операции. Шпиндельный узел этого станка оснащен радиально-упорными подшипниками, что позволяет работать на нем на высоких скоростях и получать продукцию высокого качества. Программное управление станком предполагает жесткую привязку его системы координат к геометрии режущего инструмента с помощью специальной системы регулировки, работающей по контактной схеме. За счет этого отпадает необходимость в четкой ориентации рабочего инструмента относительно заготовки.
Противошпиндель ROXM, устанавливаемый на станки TRENS
Vturn-V760 – станок с вертикальным расположением шпиндельного узла, в качестве конструктивных особенностей которого выделяются: восьмипозиционная рабочая головка, двенадцатидюймовый гидравлический патрон , приспособление для удаления стружки конвейерного типа, автоматизированный смазываемый механизм, резцедержатели разных типов.
