Станки токарно-винторезные с РМЦ 1000мм-16ВТ20П-21 и 1500мм-16ВТ20П-22
Даже с появлением новых методов формования деталей (литье по сгораемым моделям, лазерная и плазменная резка и пр.) обработка металлов резанием остается актуальной. Ее преимущество – универсальность получения изделий разной формы. Это плоские и объемные тела, фигуры вращения, изготавливаемые на строгальных, фрезерных, токарных станках и других металлорежущих агрегатах. Их используют в промышленности, при сервисе и ремонте транспорта (автомобилей, судов, строительных и дорожных машин).
Часто выгоднее полноразмерный станок, требующий места под установку и серьезного подхода к обслуживанию. Эти неудобства – ничто в сравнении с его возможностями и точностью, более высокой, чем у настольного либо уменьшенного исполнения. Такой агрегат допустимо применять для:
- Единичного или мелкосерийного выпуска деталей.
- Инструментального и ремонтного производства.
- Только получистовой или чистовой отделки.
СОВЕТ: перед выбором модели изучите рекомендации опытных специалистов и отзывы на специализированных форумах.
Предпочтительнее всего новое оборудование или станки после полноценного восстановительного ремонта.
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б20п
Производитель универсальных токарных станков 16Б20п — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП
— Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 — высота центров над станиной.
По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 1К62
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 1К62Б
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 400 - 1К282
— станок токарный восьмишпиндельный вертикальный Ø 250 - 1К620
— станок токарно-винторезный универсальный с вариатором Ø 400 - 1К625
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500 - 16А20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16Б20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 - 16К20
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - 16К20М
— станок токарно-винторезный механизированный Ø 400 - 16К20П
— станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 400 - 16К20Ф3
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16К20Ф3С32
— станок токарный с ЧПУ Ø 400 - 16К20Т1
— станок токарный с оперативным управлением Ø 500 - 16К25
— станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров Ø 500 - 162
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 420 - 1730
— станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат Ø 410 - ДИП-40 (1Д64)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800 - ДИП-50 (1Д65)
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000 - ДИП-200
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 400 - ДИП-300
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 630 - ДИП-400
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 800 - ДИП-500
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000 - МК6046, МК6047, МК6048
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500 - МК6056, МК6057, МК6058
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 500 - МК-3002
— станок токарный настольный Ø 220
Назначение и область применения
Всем вышеприведенным требованиям в полной мере отвечает токарный станок 16б20п универсального типа с повышенной точностью.
Он отличается приличными функциональными возможностями и разумной стоимостью. Финансовые возможности по приобретению такого оборудования имеются в основном у крупных и средних производственных предприятий разной формы собственности. Станок легко обработает заготовки из металла и полимерных материалов.
Изготавливались токарные станки 16б20п Московским станкостроительным . Запасные части и агрегаты к ним до сих пор доступны, их цены приемлемые.
Устройство токарного станка этой модели обычное для такого оборудования. Заготовки (как правило, цилиндрической формы) зажимают в патроне, установленном на шпинделе станка. Последний передает вращение от электропривода к обрабатываемой детали. Выступающая часть изделия поддерживает задняя бабка с центром.
Перед началом закрепляют резец в специальном приспособлении (резцедержатель) на суппорте. Сверла, метчики, зенкеры, развертки фиксируют с помощью патрона или конусов. Выбирают на коробке передач шпинделя число оборотов. Запускают вращение обрабатываемого изделия и подводят к нему инструмент.
Выбирают глубину резания и подачу резца. Рукояткой включают суппорт с резцовыми салазками и начинают обтачивание заготовки.
Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061определяет перечень возможных операций, включая:
- Растачивание, точение и полировку.
- Торцовку и отрезку.
- Нарезку метрической, дюймовой, трубной, питчевой и модульной резьбы.
Допускается применять любой, соответствующий стандартам режущий инструмент импортного и российского производства.
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20П
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Б20п
Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Б20П
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага и деления на многозаходные резьбы
- Рукоятка установки правой или левой резьбы
- Рукоятка выбора типа резьбы и вида работы (нарезание резьбы или подача)
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Рукоятка установки величины подачи или резьбы
- Маховичок ручного продольного перемещения каретки суппорта
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Маховичок зажима лимба продольной подачи
- Кнопка вывода реечной шестерни из зацепления при нарезании резьб
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта
- Кнопка включения механического перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка зажима от проворота ходового винта для перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка подачи верхнего суппорта (резцовых салазок)
- Рукоятка поворота, индексации и зажима резцовой головки
- Рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
- Мнемоническая рукоятка суппортной группы
- Кнопка ускоренного перемещения фартука и суппорта
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
- Рукоятка зажима задней бабки на направляющих станины
- Маховичок перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения ходового винта напрямую
- Выключатель сети питания
- Кнопка включения электродвигателя на I скорость
- Кнопка включения электродвигателя на II скорость
- Кнопочная станция пуска и останова главного электродвигателя
- Выключатель подачи и резьбы
- Выключатель насоса СОЖ
- Амперметр главного электродвигателя
- Стоп станка
- Толчок
- Левая рукоятка включения, останова и реверса шпинделя
Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б20П
- Станина РМЦ 1400 мм — 16Б20П-010
- Станина РМЦ 1000 мм — 16Б20П-011
- Станина РМЦ 710 мм — 16Б20П-012
- Ножка левая — 16Б20П-013
- Ножка правая — 16Б20П-014
- Шпиндельная бабка — 16Б20П-020 (опоры подшипников «Гамет»)
- Коробка скоростей — 16Б20П-024
- Задняя бабка — 16Б20П-030
- Суппорт с механической подачей — 16Б20П-040
- Суппорт без механической подачи — 16Б20П-044 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Резцедержатель — 16Б20П-043
- Каретка с механической подачей — 16Б20П-050
- Каретка без механической подачи — 16Б20П-051 (только для станка с РМЦ 1400 мм)
- Фартук — 16Б20П-060
- Коробка подач — 16Б20П-070
- Коробка передач — 16Б20П-080
- Таблица настройки сменных шестерен (гитары) — 16Б20П-081
- Патрон поводковый — 16Б20П-090
- Фланец переходной к трех-кулачковому патрону Ø250 мм — 16Б20П-095
- Инструмент
- Привод быстрого хода
- Ходовой винт РМЦ 1400 мм — 16Б20П-152
- Ходовой винт РМЦ 1000 мм — 16Б20П-153
- Ходовой винт РМЦ 710 мм — 16Б20П-154
- Шкивы главного привода — 16Б20П-160 (только для станка с РМЦ 710 и 1400, Nшп = 16. .1600)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-161 (только для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-162 (только для станка с Nшп = 20..2000)
- Шкивы главного привода — 16Б20П-163 (только для станка с РМЦ 1000, с Nшп = 16..1600)
- Электрооборудование — 16Б20П-180
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-225 (для станка с Nшп = 16..1600)
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-226 (для станка с РМЦ 1400, Nшп = 12,5..1250)
- Таблица чисел оборотов и подач — 16Б20П-227 (для станка с Nшп = 20..2000)
- Смазка централизованная — 16Б20П-240
- Охлаждение — 16Б20П-250
- Охлаждение — 16Б20П-261
- Лимбы и механизм отключения рукоятки переднего винта — 16Б20П-52
- Левая рукоятка управления шпинделем — 16Б20П-071
.1600)Требования к безопасности
Станок 16В20П сертифицирован на соответствие требованиям безопасности. Для реализации мер безопасной работы производитель предусмотрел:
- ограждение ременной передачи и сменных зубчатых колес, сблокированное с системой управлении привода главного движения. При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;
- специальную блокировку рукоятки управления вводным выключателем, в результате чего дверь электрошкафа можно открыть только при выключенном вводном выключателе;
- ограждение патрона сблокированное с системой привода главного движения. При открытом кожухе ограждения невозможно включение вращения шпинделя.
При открытом ограждении включение привода главного движения невозможно;Предусмотрены и другие меры безопасности, которые гарантируют безопасность работы оператора на станке 16В20П.
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б20П
Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б20п
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок
Движение на шпиндель передается в следующей последовательности:
- Двухскоростной электродвигатель 695 / 1400 об/мин. Скорость электродвигателя выбирается кнопками
- Плоскоременная передача на коробку скоростей
- Коробка скоростей на 6 чисел оборотов
- Плоскоременная передача на шпиндельную бабку
Скорость электродвигателя выбирается кнопкамиУстановка чисел оборотов шпинделя в шпиндельной бабке производится рукояткой 1, которая перемещает блоки 18-19-21-25-26.
Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16К20П.
Схема электрическая принципиальная универсального токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно схему электрическую принципиальную токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Другой вариант схемы электрической принципиальной токарно винторезного станка 16К20П приведена на следующем рисунке:
Скачать бесплатно этот вариант схемы электрической принципиальной токарно-винторезного станка 16K20П со спецификацией и в отличном качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Описание конструкции токарно-винторезного станка 16Б20П
Станина
Станина станка литая, в нише правого торца установлен электродвигатель ускоренных ходов.
Станина установлена на две пустотелые тумбы. В левой размещен электродвигатель главного привода, в правой — размещен электронасос охлаждения с эмульсионным баком и электронасос смазки с баком.
Передняя (шпиндельная) бабка токарно-винторезного станка 16Б20П
Регулировка положения оси шпинделя относительно направляющих станины производится установочными винтами.
В шпиндельной бабке размещены:
- Звено увеличения шага с передаточным отношением 1:1, 1:4, 1:16
- Шпиндельный узел
- Зубчатый механизм для нарезания правых и левых резьб
Шпиндельный узел смонтирован на специальных конусно-роликовых подшипниках типа «Гамет» (Gamet Bearings — Английская фирма изготовитель прецизионных подшипников для оборудования).
Коробка скоростей на 6 чисел оборотов шпинделя вынесена из шиндельной бабки и крепится внутри левой тумбы станка.
В коробке скоростей находится:
- Зубчатый механизм (редуктор)
- Пусковая и тормозная электромагнитные муфты
- Механизм селективного управления коробкой
Механизм главного дижения токарно-винторезного станка 16Б20п
Коробка подач
Коробка подач монтируется в левой части станины.
Механизм коробки подач со сменными шестернями гитары дают возможность нарезать весь основной ряд резьб, предусмотренный ГОСТом.
С помощью звена увеличения шага можно получить резьбы с шагом увеличенным в 4 и 16 раз
При специальной настройке гитары нарезаются мелкие резьбы с шагом от 0,2 мм.
Выбор подачи производится тремя рукоятками, смонтированными на коробке.
- Левой рукояткой (6) выбирается резьба из основного ряда
- Правая рукоятка (7) перемещает зубчатые колеса множительного механизма
- Средняя рукоятка (5) выбирает тип резьб и работ
В правой части коробки вмонтирована обгонная муфта для получения ускоренных перемещений каретки и суппорта.
Механизм подач токарно-винторезного станка 16Б20п
Настройка станка 16Б20п для нарезания резьб (таблица резьб)
Фартук
Фартук снабжен четырьмя мелкозубчатыми муфтами, которые обеспечивают прямой и обратный ход каретки и суппорта в прямом и обратном направлениях
Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта производится мнемонической рукояткой.
При работе по упорам или случайных перегрузках предохранительное устройство фартука, непосредственно воздействуюя на механизм управления, переводит мелкозубчатые муфты в нейтральное положение.
Шариковое блокировочное устройство исключает одновременное включение маточной гайки и продольного и поперечного перемещений.
Суппорт
Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины (каретка) и поперечное — по направляющим каретки.
Верхний суппорт с резцедержкой также имеет механическое перемещение для обточки коротких конусов (длина образующей конуса не более 140 мм.
Инструкция по эксплуатации токарного станка 16б20п-061
Инструкция по эксплуатации необходима для рабочих-токарей, специалистов по наладке, сервисному обслуживанию и ремонту станочного оборудования, инженеров-технологов, разрабатывающих процессы металлообработки резанием, и нормировщиков, занятых детализацией выполняемых операций. Инструкция должна облегчить корректную эксплуатацию станков и помочь исполнителям освоить наиболее эффективное их использование.
Документ содержит сведения о конструкции оборудования, его монтажу, подключению электропитания и первому запуску станка в эксплуатацию.
Технические характеристики токарного станка 16Б20П
| Наименование параметра | 16Б20П | 16К20П |
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 400 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 215 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 220 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 1000 | 710, 1000 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | 225 |
| Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг | 460. .1300 | |
| Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | |
| Шпиндель | ||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | 50 |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин | 16..1600 12,5..1250 100..2000 | 12,5..1600 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | |
| Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 22 |
| Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К |
| Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | |
Суппорт. Подачи | ||
| Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 930 | 645, 935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 250 | 300 |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 4,0 | 3,8 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 2,0 | 1,9 |
| Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | |
| Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | 1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 |
| Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,05..2,8 |
| Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 |
| Количество подач продольных/ поперечных | 22/24 | 22/24 |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5. .112 | 0,5..112 |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,25 | 56..0,5 |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,5..112 |
| Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,25 | 56..0,5 |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное, Н | 5884 | |
| Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное, Н | 3530 | |
| Резцовые салазки | ||
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм | 150 | 150 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Шкала угла поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 25 |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 |
| Задняя бабка | ||
| Диаметр пиноли, мм | ||
| Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | 150 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 5 | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4,1/ 6,6 | 11 |
| Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,6 | 0,12 |
| Электродвигатель привода насоса смазки, кВт | 0,27 | |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,125 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2595 х 1405 х 1115 | 2795 х 1190 х 1500 |
| Масса станка, кг | 2050 | 3010 |
* указана цена восстановленного станка, (т.
к. эти модели станков больше не производятся)
Свод правил Калифорнии, раздел 8, раздел 13856. Свидетельство о регистрации.
Перейти к основному содержанию
Эта информация предоставляется бесплатно Департаментом производственных отношений. со своего веб-сайта www.dir.ca.gov. Эти правила предназначены для удобства пользователя, и не делается никаких заявлений или гарантий, что информация является текущим или точным. Полный отказ от ответственности см. на странице https://www.dir.ca.gov/od_pub/disclaimer.html.
Глава 6. Отдел обеспечения соблюдения трудовых норм
Подраздел 14. Регистрация иностранного подрядчика по найму
Статья 2. Регистрация (Refs & Annos)
Вернуться к указателю
Новый запрос
(a) После определения Уполномоченным по вопросам труда, что заявитель выполнил все требования, изложенные в разделах 13853, 13855, и 13857 настоящего подраздела, Уполномоченный по труду выдает свидетельство о регистрации.
(b) Срок действия Свидетельства о регистрации истекает через два (2) года с даты выдачи.
(c) Следующая информация будет включена в Свидетельство о регистрации:
(1) Имя регистранта.
(2) Физический адрес и почтовый адрес регистранта, если они отличаются, и номер рабочего телефона, предоставленные заявителем в соответствии с разделом 13853(a)(3)-(4) настоящей подглавы.
(3) Регистрационный номер.
(4) Срок действия.
(d) Свидетельство о регистрации не подлежит передаче.
(e) В дополнение к обновлению Уполномоченному по вопросам труда об изменениях в информации, представленной в заявке на регистрацию в соответствии с Разделом 13853(a)(4), лицо, зарегистрировавшееся на регистрацию, должно письменно уведомить Уполномоченного по вопросам труда в течение десяти (10) дней после любого изменить контактную информацию, указанную в свидетельстве о регистрации.
(f) В случае, если владелец регистрации теряет Свидетельство о регистрации и не может получить другую копию на веб-сайте, уполномоченный по вопросам труда по письменному запросу и без дополнительных затрат выдает дубликат свидетельства и отправляет его по почте владельцу регистрации.
(g) Уполномоченный по вопросам труда должен вести онлайн-реестр зарегистрированных лиц, доступный на веб-сайте департамента, который содержит следующую информацию:
(1) Информация о зарегистрированных лицах, указанная в свидетельстве о регистрации в соответствии с подразделом (c) настоящего раздела.
(2) Список сотрудников и других зарегистрированных подрядчиков, осуществляющих деятельность по найму иностранной рабочей силы для каждого зарегистрированного лица.
(3) Статус регистрации, указывающий, зарегистрировано ли физическое или юридическое лицо, в регистрации отказано, приостановлено или отозвано, включая дату действия, влияющего на статус.
Уполномоченный по вопросам труда может предоставить на веб-сайте департамента отдельный список регистраций, которые были отклонены, приостановлены или отозваны.
Примечание: Упомянутый орган: Раздел 9998.11, Деловой и профессиональный кодекс. Ссылка: разделы 9998.1.5 и 9998.11, Деловой и профессиональный кодекс.
ИСТОРИЯ
1. Новый раздел подан 10-8-2018; оперативный 01-01-2019 (регистр 2018, № 41).
Вернуться к подразделу 14, статья 2 Содержание
Регистрация воздушных судов
Новости и основные моменты
FAA продлевает срок действия свидетельств о регистрации воздушных судов с трех до семи лет, начиная с 23 января 2023 г.
Реестр FAA теперь предлагает здесь ограниченные услуги онлайн-регистрации воздушных судов. Отдельные владельцы воздушных судов могут самостоятельно заполнять заявки на регистрацию воздушных судов, загружать юридические и дополнительные документы, получать автоматически сгенерированные уведомления, запрашивать регистрационные N-номера воздушных судов, использовать модернизированные варианты онлайн-платежей, получать мгновенные уведомления об оплате и подписывать приложения о регистрации воздушных судов цифровой подписью.
Услуги будут постоянно улучшаться.
Щелкните здесь (PDF) для получения дополнительных ресурсов.
Федеральное авиационное управление принимает документы, содержащие цифровые подписи, по электронной почте. Документы могут быть представлены в электронном виде в виде приложения к электронному письму по адресу [email protected]. Документы, подписанные чернилами, должны быть отправлены почтовым отделением США или коммерческими службами доставки. Ссылка «Связаться с отделом регистрации воздушных судов» содержит нашу контактную информацию, включая наши почтовые и физические адреса. Любые вопросы можно задать по электронной почте Отделения регистрации воздушных судов или по телефону 1-866-762-9.434 или 405-954-3116.
Мы обрабатываем документы, полученные ориентировочно 11 января 2023 г.
Реестр больше не будет выдавать письма о продлении с 23 января 2023 г. FAA пересмотрело 14 CFR 47.31(c)(1), убрав срок, в течение которого FAA должно либо выдать письмо о продлении временных полномочий на продолжение работы, либо отклонить заявку.
