Токарный станок 1к62 характеристики: 1К62 Станок токарно-винторезный универсальныйПаспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

Токарный станок 1К62: технические характеристики, аналоги и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

• Мощный электродвигатель.
• Высокая жесткость конструкционных узлов.
• Большой диапазон скоростей обработки.
• Высокая производительность.
• Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики – станок 1К62	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 – 2420
Число ступеней рабочих подач – продольных	42
Число ступеней рабочих подач – поперечных	42
Пределы рабочих подач – продольных, мм/об	0.7 – 4,16
Пределы рабочих подач – поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб – архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости  в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании. 

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н».  Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

Токарный станок 1к62 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.

• Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки. 
  
• Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.
• Станки 1К62 могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания. 

Параметры станка	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	435
над суппортом	224
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000,1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	55 (62*)
Число ступеней частот вращения шпинделя	23
Частота вращения шпинделя	12,5…2000 мин-1
Число ступеней рабочих подач:
продольных	42(56*)
поперечных	42(56*)
Рабочие подачи, мм/об:
продольные	0,70…4,16 (0,036…7,54*)
поперечные	0,035…2,08 (0,018…3,77*)
Число нарезаемых резьб:
метрических	45(53*)
дюймовых	28(57*)
модульных	38
питчевых	37
архимедовой спирали	5
Шаг нарезаемой резьбы:
метрической	0,5…192 мм
модульной	0,5…48 модулей
дюймовой	24…15/8 ниток на дюйм
питчевой	96…1 питч
архимедовой спирали	3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм
Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин:
продольного	4,5
поперечного	2,25
Размер внутреннего конуса в задней бабке	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм	±15
Наибольшее сечение резца	25
Давление воздуха, МПа	0,4…0,6
Питание от электросети напряжением	220/380 В (50Гц)
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	11 (7,5*)
Габаритные размеры станка, мм:
длина	2786, 3286, 3786
ширина	1200
высота	1500
Масса станка,  кг , при длине обработки:
1000мм	3080
1500мм	3440
2000мм	3800

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка – токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Отзывы о станок токарный 1К62:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Токарно-винторезный станок 1к62 и технические характеристики

Токарный станок 1к62 заслуженно считается одним из самых популярных станков на отечественном пространстве. Качество, проверенное временем, высокая производительность обеспечили доброе имя и множество положительных отзывов от специалистов, которые осуществляли обработку заготовок на этом устройстве.

В статье ниже будут указаны основные технические характеристики токарного станка 1к62, а также немного информации о самом оборудовании, включая немного истории о самом устройстве.

История

Токарный станок 1к62 является плодом советского станкостроения, которое активно начало развиваться в пятидесятые годы двадцатого века. Именно в те года был создан рассматриваемый экземпляр, на котором впоследствии проработало не одно поколение специалистов.

Устройство было создано инженерами завода «Красный пролетарий» в Москве и сразу же получило большое признание у мастеров всей огромной страны. Советские создатели данной модели токарного станка успешно соединили в данном оборудовании качество, многозадачность и высокую точность обработки детали.

Надёжность и универсальность данного агрегата обеспечили ему популярность не только в годы создания, но и по нынешний день. Даже учитывая тот факт, что сейчас создаются новые модели, на общем рынке можно найти иностранные аналоги, но токарный станок 1к62 всё равно ещё успешно используется огромным количеством мастеров в их мастерских, ничем не уступая более новым экземплярам, что, конечно, впечатляет.

По названию данного устройства можно узнать его назначение, а также серию оборудования, так что 1к62 — это не просто набор цифр и букв. Индекс 1 обозначает группу, к которой относится данное устройство, — токарные станки. Буква «К», идущая следом, указывает поколение оборудования. Цифра 6 может рассказать о том, что данный станок входит в определённую подгруппу, а именно — токарно-винторезных станков. И, наконец, двойка обозначает 22 сантиметра. Именно столько составляет высота центров над станиной агрегата.

Применение

Токарный станок 1к62 может похвастать универсальностью. Данное оборудование призвано осуществлять работу по выполнению самых разных задач. Главная функция станка 1к62 заключается в нарезании различных видов резьбы. Но можно упомянуть и о возможности данного агрегата осуществлять создание архимедовых спиралей различного шага.

Благодаря особой конструкции токарного станка 1к62, которая является максимально жёсткой, что обеспечивается при монтировании агрегатного шпинделя на особые подшипники, данное оборудование может применяться мастерами для сложной работы с закалёнными заготовками. Модель 1к62 способна предоставить возможность твёрдой обработки самых различных деталей разной степени твёрдости. При этом стоит упомянуть то, что это никак не повлияет на точность детальной обработки.

Высокая мощность агрегата является одним из главных преимуществ токарных станков модели 1к62. Также токарно-винторезные станки такого типа могут быть отмечены в связи с их превосходной прочностью и выносливостью конструкции. Отменное резание инструментами, изготовленными из твёрдых сплавов, а также минералокерамическими образцами, обеспечивается наличием довольно большим выбором имеющихся скоростных режимов и вариантов подач. К тому же отдельно можно отметить и виброустойчивость данного аппарата, которая также способствует качеству обработки.

Конструктивная особенность задней балки токарного станка 1к62 обеспечивает работу с пологими конусами, причём без особого труда. Особенность заключается в возможность задней балки смещаться в поперечном направлении. Это облегчает работу мастера и улучшает производительность оборудования. К тому же, если существует необходимость осуществления сверления при механическом движении балки от суппорта, это реализуется при наличии особого замка, соединяющего суппорт и заднюю балку.

Токарно-винторезные станки 1к62 имеют способность агрегироваться со следующими люнетами: подвижными (их диаметр равен от 20 до 80 мм) и неподвижными (от 20 до 130 мм). Также модели станков 1к62 укомплектованы специальными зубчатыми колёсами, которые являются сменными. Они нужны для передачи движения коробке передач. На станине предусмотрен монтированный упор, позволяющий каретке осуществлять продольное смещение. Интенсивность движения суппорта имеет ограничение в 250 мм в минуту, которое осуществляется упором.

Технические характеристики токарного станка 1к62

После того, как были рассмотрены особенности устройства данных устройств, можно перейти непосредственно к техническим характеристикам:

• Диаметр прутка составляет 45 миллиметров;
• При фиксации над станиной, предельный диаметр заготовки составляет 400 миллиметров;
• Шпиндель агрегата имеет двадцать три скорости вращения. Диапазон данных скоростей составляет от 12,5 до 2000 оборотов в минуту;
• Двигатель этого агрегата 1к62 является десятикиловаттным;
• Пользователь может осуществлять выбор оптимального режима продольной и поперечной передачи суппорта с помощью коробки передач. Для переключения используются встроенные рукояти;
• Агрегат защищён от продолжительных перегрузок, благодаря наличию специального теплового реле, а также имеет защиту от коротких замыкания, так как у него имеются предохранители;
• Заготовка не может превышать следующих весовых показателей: масса заготовки в центрах не может быть больше 1500 килограмм, в то время когда в патроне допустимая масса составляет 500 килограмм;
• Токарно-винторезный станок 1к62 относится к устройствам класса точности Н. Это характеристика согласно ГОСТ 8-82;
• Устройство оснащено сразу четырьмя двигателями, которые отвечают за разные функции: двигатель быстрых перемещений, электродвигатель насоса охлаждения, электродвигатель гидростанции и, наконец, основной силовой агрегат главного привода.
• Можно сказать и о габаритах токарного станка 1к62. Данный агрегат является довольно внушительным устройством, о чём свидетельствуют его параметры: 2812*1166*1324 миллиметров. Масса этого устройства составляет 2140 килограмм.

Выводы

• При более подробном рассмотрении всех технических характеристик токарного станка 1к62 можно заметить тот факт, что данный агрегат является весьма сильным устройством, которое может выполнять довольно большой перечень задач. Станок может стать настоящей палочкой-выручалочкой (как бы иронично это ни звучало по отношению к аппарату таких внушительных размеров) для любого мастера. Токарно-винторезный станок уж точно пригодится и на небольших предприятиях и больших цехах.
• Конечно, можно назвать данный станок уже устаревшим, так как он был произведён больше полувека назад, но это нисколько не преуменьшает всех достоинств агрегата модели 1к62. Он с лёгкостью навязывает конкуренцию более новым импортным станкам, даже где-то выигрывая у них. Мастер, использующий именно это оборудования для обработки деталей, спокойно может ощутить всю лёгкость его эксплуатации и производительность устройства.
• Особенность конструкции этого агрегата также является его сильной стороной. Это очень выносливое устройство, способное выполнять огромный объём работы, при этом не вызывая опасений за его состояние. Защита от коротких замыканий и перегрузок позволяет мастерам не заботиться о вероятности поломки или появления неисправностей у этого очень полезного и внушительного агрегата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Токарный станок 1К62 – технические характеристики

Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

Для чего необходим токарный станок

На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и нарезать резьбы, применяя такие металлорежущие инструменты, как:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• метчики;
• плашки и зенкеры всех видов и размеров.

Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

• архимедовой;
• модульной;
• питчевой;
• метрической;
• дюймовой.

Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

Токарное дело

Достоинства модели

Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

• Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
• Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
• Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
• Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
• Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
• Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
• Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
• В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
• Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
• В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
• Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
• Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

Обзор токарного станка 1к62

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

• Передняя бабка — это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
• Гитара — предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
• Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
• Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
• Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
• Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
• Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
• Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Деталь станка-гитара

Система смазки основных элементов

Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

Технические характеристики

Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

• значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
• допустимая длина болванки равна 150 см;
• максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
• общая масса равна 2,14 тонны;
• габариты – 2810*1170*1330 мм.

Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• диаметр прута – не превышает 4,5 см;
• число скоростей вращения – 25 шт;
• предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
• частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
• марка шпиндельного конуса – М6.

Параметры подач суппорта:

• величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
• величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
• число ступеней продольных подач – 49 шт;
• скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
• число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
• предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

Видео: Токарный 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62: технические характеристики, схемы

Содержание статьи:

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на МСЗ «Красный Пролетарий». Это оборудование производилось в период с 1956 по 1971 г.г. После значительных доработок был заменен на более совершенную модель 16К20.

Функциональные особенности станка

Внешний вид станка

Спецификой этого оборудования является возможность обработки деталей из закаленной стали. Этому способствует конструкция шпинделя, который установлен на специальных подшипниках, описанных в паспорте.

Для выполнения высокоточной обработки твердых сплавов станок имеет большую мощность главного привода. В совокупности с механической прочностью и жесткостью звеньев кинематической передачи это влияет на низкую вибрацию во время работы. Дополнительно нужно учитывать, что станок 1К62 является лобовым. Это означает, что на нем можно обрабатывать относительно кроткие заготовки с большим сечением.

Помимо этих особенностей следует знать такие характеристики станка 1К62, указанные в схеме и паспорте:

• конструкция задней балки. Она может смещаться в поперечном направлении. Это дает возможность обрабатывать пологие конусы;
• сменные зубчатые колеса. Они соединяют переднюю балку и коробку передач;
• наличие специального ступора. Это ограничивает продольное перемещение каретки до значения 250 мм/мин;
• мощный главный асинхронный электродвигатель 10 кВт;
• реле. Необходимо для защиты от тепловых перегрузок двигателя, возникающих во время обработки заготовок из твердых сортов стали.

Для детального ознакомления с этими качествами рекомендуется изучить паспортные данные оборудования и содержание инструкции по эксплуатации. Там же указаны основные характеристики.

Благодаря своей универсальной конструкции и эксплуатационным параметрам токарный станок 1к62 до сих пор остается популярным для комплектации мелкосерийных и штучных производств, мастерских.

Кинематическая схема

Кинематическая схема

Работа станка обеспечивается вращением шпинделя, которое происходит за счет клиноременной передачи. Она имеет несколько шкивов для изменения крутящего момента. Приводом служит электродвигатель.

Главное движение осуществляется через муфту, которая соединена со шпинделем системой зубчатых колес. Для прямого вращения происходит смещение муфты влево, в результате чего происходит включение определенных участков цепи зубчатых колес. В паспорте и схеме подробно описаны механизмы переключения.

Движение подачи осуществляется методом задействования четырех кинематических цепей, описанных в инструкции:

• винторезная. Для увеличения точности нарезки могут быть добавлены дополнительные муфты малых диаметров;
• поперечная. Для подачи используются схемы, включающие в себя три зубчатых колеса и червячную пару;
• продольная. Специфика работы полностью соответствует поперечной;
• ускоренные перемещения суппорта. Осуществляется за счет работы отдельного электродвигателя. Передача вращательного движения выполняется через клиноременную передачу.

Всего при переключении получают шесть вариантов сопряжения зубчатых колес. Если же делать это через перебор – количество возрастает до 24. Фактически же значений меньше, так как некоторые пары имеют одинаковое передаточное отношение.

В паспортной документации дается описание переключения каждой пары с указанием параметров конкретного зубчатого колеса на схеме станка 1К62. Эти данные можно использовать для первичного анализа характеристики оборудования.

Характеристики передней и задней бабки

Коробка передач передней бабки

Для обработки детали необходимо закрепить ее между шпинделем и задней бабкой. Изменение частоты вращения происходит за счет коробки передач, которая входит в конструкцию передней бабки. Передача движения выполняется на ведомый вал.

С основными преимуществами конструкции коробки передач передней бабки можно ознакомиться в паспортных характеристиках. Они заключаются в установке подшипников качения на валах. Для повышения производительности и точности на узлы подается смазывающая жидкость. Дополнительно указаны фото оборудования для лучшего понимания расположения компонентов.

Технические параметры шпинделя, которыми обладает токарно-винторезный станок 1К62:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• допустимое сечение прутка – 4,5 см;
• частоты вращения – от 19 до 2420 об/мин (обратное). Для прямого это значение варьируется от 12,5 до 2000 об/мин.
• количество ступеней частот для различных режимов вращения: прямое – 24; обратное – 12.

Также следует учитывать параметры внутреннего конуса, описанные в схеме. Его размеры соответствуют Морзе 6. Конфигурация внутреннего шпинделя по ГОСТ 12593-72 равно 6К.

Для перемещения задней бабки в конструкции предусмотрена плита, которая движется по станине. Согласно технической документации изменение положения происходит за счет маховика и винтовой пары. Выдвижная пиноль имеет фиксатор для установки режущего инструмента, с помощью которого можно формировать отверстия.

Параметры суппорта

Чертеж суппорта станка

Согласно технической документации суппорт предназначен для смещения режущего инструмента относительно плоскости детали. Он состоит из нескольких ключевых узлов, каждый из которых нужен для выполнения конкретной функции.

Основным компонентом суппорта являются резцовые салазки. Они крепятся на поперечной каретке, которая фиксируется на салазках. Смещение происходит за счет механических компонентов. При этом учитывается максимальная длина хода каретки, которая для данной модели может составлять 64, 93 и 133 см.

Кроме этого, необходимо учитывать следующие паспортные характеристики:

• поперечный ход – до 25 см;
• ход верхней части – до 13 см;
• количество передач. Продольных и поперечных по 49;
• максимальное значение рабочих подач мм/об. Продольных – от 0,07 до 4,16. Поперечных – от 0,035 до 2,08;
• скорость быстрого смещения, м/мин. Поперечные -1,7; продольные – 3,4;

Конструкция станка позволяет формировать на поверхности детали различные типы резьбы – метрические, дюймовые, притчевые и модульные.

Фартук имеет жесткое крепление к каретке. Для передачи вращательного момента в его конструкции предусмотрен ходовой вал, соединенный с несколькими ступенями передач. С их помощью происходит вращение червячного колеса.

Максимальный диаметр детали ограничивается размером 40 см (над станиной). Над суппортом можно крепить заготовки, сечение которых не превышает 22 см.

Электрооборудование станка

Электрическая схема станка

Подключение для дальнейшей эксплуатации станка 1К62 выполняется к трехфазной электросети. Обязательно наличие заземленного или изолированного нейтрального провода.

Для работы станка необходима силовая цепь 380 В, 50Гц. В особых случаях электрическая схема может быть адаптирована для подключения к стандартной сети 220 В. Функционирование цепи управления происходит за счет подачи электроэнергии 110 В. Осветительный блок работает от сети 36/24 В.

Работа оборудования осуществляется за счет 4-х электродвигателей. Мощность главного составляет 10 кВт. Для быстрых перемещений применяется силовой агрегат 0,8 кВт. Гидростанция функционирует от электродвигателя 1,1 кВт. Также в электрической схеме присутствует насос охлаждения 0,125 кВт.

Кроме этого, в конструкции станка 1К62 есть следующие электрические компоненты, описанные в паспорте:

• тепловые реле типа РТ-1;
• блок управления насосом;
• трансформатор для организации местного освещения;
• плавкие предохранители;
• осветительные приборы.

Защита электродвигателей от тепловых перегрузок происходит за счет установки тепловых реле. Они монтируются в электросхемы основного агрегата и насосной станции.

В видеоматериале подробно рассказывается о правилах смазывания агрегатов станка, описанных в паспорте:

устройство и управление, технические характеристики

С развитием сферы услуг возрос спрос на металлорежущее оборудование, которое устанавливают в небольшой мастерской. Популярностью пользуется универсальный токарно-винторезный станок 1к62, на котором выполняют черновую и чистовую обработку металлических заготовок и деталей.

Модель получила распространение в странах СНГ. Предназначение: универсальные токарные работы по металлу и дереву. Тип — универсал, среднего класса. Эксплуатируется малыми предприятиями, учебными заведениями, ремонтными мастерскими, токарями единоличниками для оказания услуг.

Устройство станка

Передняя часть токарного станка, сделанная в виде тумбы, на самом деле является коробкой передач. На верхней плоскости тумбы есть глазок для контроля масла. Если во время работы масло бьёт фонтанчиком, значит, насос работает правильно и обеспечивает смазку трущихся деталей.

На передней панели бабки установлены два рычага переключения скоростей, которые расположены по краям. Правый рычаг понижает обороты шпинделя, имеет четыре положения: оптимальные обороты для точения. высокие обороты для чистовой обработки цилиндрической поверхности. Промежуточное положение для нарезания резьбы резцом или плашкой. Левый рычаг переключения скоростей имеет шесть положений, соответственно, шесть скоростей.

Между рычагами переключения скоростей расположены два других рычага для настройки операции нарезания резьбы. Конструкция станка позволяет нарезать правую и левую резьбу.

Внизу передней бабки расположена коробка подач, оборудованная двумя рычагами. Рычаг слева переключает подачи и вид резьбы. Расположенный справа служит для настройки подачи суппорта в зависимости от глубины резания и твёрдости обрабатываемого материала. Станок к 62 оборудован двумя двигателями: главный и ускоренной подачи. Передний фартук оборудован двумя маховиками:

• один для подачи вдоль станины;
• второй — для подачи поперёк.

Основные узлы

Вращающийся шпиндель токарно-винторезного станка 1к62 обеспечивает обработку поверхности заготовок цилиндрической и конической формы.

Суппорт выполняет продольное и поперечное движение резцедержателя с резцом для снятия стружки, нарезания резьбы, торцевания или отрезания заготовки. Установленный привод механизма подач служит для настройки режимов нарезания резьбы. С помощью передачи винта-гайки осуществляется поперечное движение резцедержателя.

На передней бабке установлены рычаги управления станком. Чтобы изменять режимы резания, установлен механизм переключения скоростей вращения шпинделя. Направление движения изменит специальная фрикционная муфта и реверсивный механизм.

Задняя бабка токарного станка к 62 обеспечивает обработку деталей свёрлами, выполняя продольное движение. Пиноль бабки перемещается вдоль станины парой винт-гайка.

Фартук служит для изменения режимов подач, а для управления есть рычаги на передней бабке. Механизм фартука выполняет подачу суппорта при точении и нарезании резьбы.

Заготовки крепятся в трёх кулачковых патронах с синхронным перемещением кулачков, а некруглые или несимметричные заготовки закрепляются в четырёх кулачковом патроне. Приспособлением являются самоцентрирующиеся и поводковые патроны, хомуты, люнеты.

Главный параметр, определяющий габарит токарного станка является высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя. Эта высота составляет половину наибольшего диаметра детали, которая может быть обработана над станиной. Наибольший диаметр изделия над станиной и расстояние между патроном и пинолью задней бабки определяют его возможности и входят в основные технические характеристики станка 1к62. Токарь перед работой проверяет размеры заготовки, согласно приведённой характеристике.

Станок оборудован дополнительным электродвигателем мощностью один киловатт для ускоренного движения каретки суппорта, включается нажатием специальной кнопки, расположенной с торца рычага управления. Во время сверлильных работ можно механически подавать заднюю бабку со сверлом, присоединив её к суппорту.

Технические характеристики

Масса токарного станка к62 составляет 2,5 тонны.

Габариты:

• длина — 2500 миллиметров;
• ширина — 1200 миллиметров;
• высота — 1500 миллиметров.

Максимальный диаметр заготовки над суппортом станка составляет 224 миллиметра. Заготовка для обработки не более 1500 миллиметров в длину. Обороты шпинделя 2420 оборотов в минуту.

Токарно-винторезный станок — сложная технологическая машина, у которой 24 скорости вращения шпинделя и 48 подач суппорта. Органы управления расположены на передних панелях коробок скоростей и подач.

Чтобы установить заданную частоту вращения шпинделя, надо заранее отключить фрикцион и выключить электродвигатель, а затем перемещением рукоятки установить требуемый диапазон частот (например, 630…2000, 50…160). Перемещать рукоятку переключения скоростей следует плавно, без рывков, добиваясь фиксации её в каждом из четырёх положений, устанавливая заданные обороты шпинделя (например, 630 оборотов в минуту).

Электрическая схема

Электрическая проводка, автоматика и предохранители расположены на электрощите, который спрятан в металлический шкаф, закреплённый на станине станка. Схема электрической проводки делится на две части: первичная силовая электрическая цепь и вторичная цепь управления. В первичную цепь входит аккумуляционная силовая аппаратура:

• трехфазный автоматический выключатель;
• контакты включения главного двигателя;
• контакты включения двигателя ускоренного хода суппорта;
• включатель насоса воды;
• реле;
• предохранители.

Вторичная цепь: трансформатор, кнопки «пуск» и «стоп»;

Преимущества модели

На данной машине обрабатывают детали большого диаметра, малой длины. Задняя бабка имеет поперечное смещение для обработки пологих конусов. Предусмотрена механическая подача задней бабки при выполнении операции сверления деталей сверлом большого диаметра. Для этого специальным замком задняя бабка соединяется с суппортом. Массивная чугунная станина поглощает вибрацию, станок не даёт шума. Основные преимущества:

• простое устройство токарного станка 1к62;
• надёжность узлов и механизмов;
• долговечность и живучесть при любых условиях эксплуатации;
• высокая мощность основного электропривода;
• широкий выбор скоростей;
• устойчивость к вибрации.

Токарное оборудование выпускал завод «Красный пролетарий» Московского станкостроительного производственного объединения. К сожалению, данную модель сняли с выпуска. Токари-профессионалы приобретают станки с рук, выполняя сложные токарные работы, благодаря технической характеристике 1к62, которая позволяет это делать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Станок 1К62 – токарно-винторезный

Меню объявлений 

Описание станка Предназначение токарного станка 1К62 заключается в выполнении разных токарных операций, в том числе нарезания различного вида резьб на устанавливаемых деталях. Главное преимущество данной модели станков – высокая мощность основного привода, так же можно выделить большую жесткость и твердость основных звеньев кинетической цепи, надежность всей конструкции, а так же большой диапазон частот вращения шпинделя, что говорит о скоростном и силовом резание. Базовая модель серии – станок 1К62Д, который является улучшенной версией используемого ранее станка 1К62, который выпускал завод «Красный пролетарий». Шпиндель у станка данной модели базируется на специальных подшипниках, за счет которых обеспечивается нужная жесткость и достаточно высокая точность обработки. Работа на станке может проходить со значительными нагрузками, но это ни как не повлияет на точность. Станки модели 1К62 можно использовать для обработки закаленного металла из инструментальной или жаропрочной стали. Скачать паспорт на станок 1К62 1966 года выпуска 1983 года выпуска Технические характеристики станка 1К62 Параметры станка 1К62 Максимальный диаметр заготовки, мм: над станиной 435 над суппортом 224 Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм 1000,1500 Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 (62*) Число ступеней частот вращения шпинделя 23 Частота вращения шпинделя 12,5…2000 мин-1 Число ступеней рабочих подач: продольных 42(56*) поперечных 42(56*) Рабочие подачи, мм/об: продольные 0,70…4,16 (0,036…7,54*) поперечные 0,035…2,08 (0,018…3,77*) Число нарезаемых резьб: метрических 45(53*) дюймовых 28(57*) модульных 38 питчевых 37 архимедовой спирали 5 Шаг нарезаемой резьбы: метрической 0,5…192 мм модульной 0,5…48 модулей дюймовой 24…15/8 ниток на дюйм питчевой 96…1 питч архимедовой спирали 3/8″, 7/16″, 8; 10 и 12 мм Быстрые установочные перемещения суппорта, м/мин: продольного 4,5 поперечного 2,25 Размер внутреннего конуса в задней бабке Морзе 5 Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 200 Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15 Максимальное сечение резца 25 Давление воздуха, МПа 0,4…0,6 Питание от электросети напряжением 220/380 В (50Гц) Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 (7,5*) Габаритные размеры станка, мм: длина 2786, 3286, 3786 ширина 1200 высота 1500 Масса станка, кг, при длине обработки: 1000мм 3080 1500мм 3440 2000мм 3800 {jcomments on}   Модели, описания, характеристики и виды станков Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков. Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки. Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала. Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

:: СтанкПрессСервис :: Станок токарно-винторезный 1к62 (162)

Станок универсальный. Он предназначен для выполнения различных токарных работ: для нарезания метрической, дюймовой, модульной, делительной, правой и левой, с нормальным и увеличенным шагом, простой и многозаходной резьбой, для нарезания торцевой канавки и для копировальных работ (путем средствами гидрокопировального устройства, применяемого на станке).Станок применяется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Наименование характеристики Установка Значение Максимальный диаметр заготовки: мм – над кроватью 200 – Над нижней частью опоры 400 Качели заготовки мм 45 Расстояние от центра до центра мм 710, 1000 Наибольшая длина шлифования мм 640, 930 Число скоростей вращения шпинделя 23 Скорость шпинделя 12,5 – 2000 Пределы размеров подач поддержки: мм / оборот – продольный 0,070 – 4,16 – поперечный 0,035 – 2,08 Шаги нарезания паза: – Метрическая мм 1 – 192 – дюйм ниток / дюйм 24–2 – Модульный 0,5 – 48 – шаг 96 – 1 Скорость быстрого продольного перемещения суппорта м / мин 3,4 Мощность главного электродвигателя кВт 7,5 10 Габаритные размеры станка мм – длина – ширина – высота Вес станка кг 2200 Производитель: Россия, Челябинский станкостроительный завод

Токарный станок: технические характеристики

Различные детали токарного станка обрабатывает их вращением.При этом стружка удаляется с продукта с высокой скоростью. Таким образом, вы можете заточить заготовку где угодно. Как правило, в токарно-винторезном станке устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом фасонные поверхности обрабатываются на многих предприятиях.

Кроме того, винторезные станки позволяют выполнять точечную обрезку концов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одна функция этих устройств – накатка гофров и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого отрезного станка являются электростартерная система, пясть, опора и мощная рама.Он предназначен для удержания всего механизма. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью ходового винта. Для изменения скорости есть коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги изменения положения шпинделя. Дополнительно есть кнопки для контроля передней бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом можно растачивать различные детали.Напряжение устройств довольно высокое. Отдельно отметим менеджмент. Для вращения шпинделя обычно бывает 6 скоростей. Конусы шпинделя обычно устанавливаются в классе МК 2. При этом внутренний конус шпинделя доступен в серии МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей для станков не менее 130 мм. Длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широки. Максимальный механизм можно разогнать до 1600 об / мин.Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях он может застрять, и тогда аппарат необходимо отремонтировать.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Данный токарно-винторезный станок имеет следующие характеристики: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. В этом случае возможно подключение модели к генератору. Максимально допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. В этом случае диаметр заготовки должен быть менее 250 мм.Подставка сделана очень хорошего качества и позволяет хорошо резать.

Диаметр шпинделя 20 мм. В этом случае внутренний конус относится к классу МК 4. Максимум штифта можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче скорость 115 об / мин. Максимально токарно-винторезный станок «ТВ-16» разгоняется до 1620 об / мин. В целом у этой модели 6 передач. Резьба может быть метрической или дюймовой. Высота винторезного станка 1470 мм, ширина и глубина 560 мм.Общий вес устройства 140 кг. Эта модель используется для мелкосерийного производства.

Станки винторезные “Opti”

Станки винторезные фирмы “Opti” отличаются компактностью. В этом случае они способны довольно много выполнять. В целом у них хороший менеджмент. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Этот механизм, как правило, работает на специальных роликовых подшипниках.Класс точности шпинделя P5. Станки винторезных станков изготовлены из закаленной стали, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки. Радиальное биение во многих моделях составляет не менее 0,009 мм.

Подшипники установленная грузоподъемность. Для машин предусмотрена кнопка аварийной остановки. Кроме того, имеется продольная каретка для правильной работы опоры. В целом точность обработки достаточно высока. Для безопасности здоровья человека есть защитный экран.Он полностью покрывает всю площадь среза. Продольная подача в аппаратах автоматическая. На заготовке можно сделать трапециевидную резьбу. Также можно работать с метрической и дюймовой резкой. Заднюю бабку при желании можно переставить. Ценовая политика компании достаточно мягкая. Учитывая это, можно выбрать дешевый винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опт 1К62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц.Детали можно обрабатывать до максимального диаметра 180 мм. Высота центров станка 90 мм. Минимальная скорость вращения шпинделя составляет 150 об / мин. Токарно-винторезный станок «1К62» может развивать не более 2500 оборотов в минуту. Всего предусмотрено два шага.

Внутренний конус шпинделя установлен по классу МК 3. Максимальное отверстие в изделии может быть выполнено диаметром 21 мм. Ширина кровати 100 мм. Ход каретки – 55 мм. Задняя бабка достаточно подвижная.Пределы метрической резьбы от 0,5 до 3 мм. Размеры этой модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, глубина 360 мм.

Чем отличается модель «Opti 16K20»?

«Опти 16К20» достаточно мощный токарно-винторезный станок. Характер механизма подачи зависит от конфигурации. Высота машины 900 мм, ширина 450 мм, глубина 440 мм. Полная масса модели 60 кг. Картридж устройства классифицируется как кулачковый. Станок токарно-винторезный «16К20» имеет позиционный резцедержатель.Защитное ограждение в данной модели предусмотрено. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Кроме того, производители позаботились о гильзе для патрона. Максимальная частота устройства 60 Гц. При этом номинальная мощность составляет 700 Вт. Максимальный диаметр изделия 190 мм. Высота центров 100 мм. Средняя скорость находится на уровне 500 об / мин.

На максимальной передаче, винторезный станок «16К20» может разгоняться до 3000 об / мин. Конус шпинделя комплектуется МК 3 диаметром 30 мм.В этом случае размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки – класс «МК 2». Скорость продольной подачи 0,1 мм за оборот. Высота инструмента 13 мм. В целом токарно-винторезный станок хорошо режет конусы. Для этого есть поворотная каретка. Кроме того, есть возможность смещения задней бабки. Направляющие рамы изготавливаются производителем из чугуна. Подшипники в устройстве металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность.

Станки винторезные марки «Quantum»

Станки винторезные этой марки отличаются бесступенчатым регулированием скорости вращения. Шлифовальные шпиндели изготовлены из закаленной стали. При этом биение картриджа достаточно велико. Кнопка аварийной остановки предусмотрена на многих моделях. Также есть автомат продольной трансмиссии. Каретка опоры движется очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные.Двигатели в винторезных станках устанавливаются с разной мощностью. При этом изменяется и номинальный показатель частоты. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях предоставляется производителем. Система ЧПУ может быть установлена ​​на винторезных станках. Направляющие рамы изготовлены из стали. Кожух патронов – с переключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Станки токарно-винторезные «Квантум 250» Электродвигатель имеет общую мощность 750 Вт. При этом частота составляет 50 Гц.Высота центров 125 мм. Деталь на станке может быть обработана длиной не более 550 мм. Ширина кровати 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя 600 об / мин. Максимум допускается достигать 2800 об / мин. Внутренний конус установлен в серии МК 3.

Диаметр шпинделя 21 мм. Ход верхней каретки каретки составляет 70 мм. Конус пиноли в устройстве класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм.В этом случае продольная подача составляет 0,1 мм за оборот. Предел шага метрической резьбы – 3,5 мм. Длина фрезы 13 мм. Общая высота станка 1250 мм, ширина 600 мм, глубина 475 мм. Масса агрегата 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Эти токарно-винторезные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно установить систему ЧПУ. Резьба винта трапециевидная. Направляющие рамы классифицируются как индуктивные.В этом случае они изготовлены из закаленной стали. Скорость вращения шпинделя 600 об / мин. Шаги в этом винторезном станке предоставляются производителем. 6. Ширина станины устройства 140 мм. Максимальный диаметр заготовки 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен на 700 Вт. Частота 60 Гц.

Ход верхней каретки 70 мм. При этом конус пинола имеет класс «МК 2».Показатель продольной подачи достаточно высокий. Вес станка 130 кг. Патрон в этой модели классифицируется как кулачковый (диаметр 125 мм). Держатель устанавливается производителем. Кроме того, есть два остановочных центра. Гильза достаточно качественная. Имеется защитный забор в винторезном станке. Также стоит отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовлен из стали. В стандартный комплект «Квантум 300» входят: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и кабель питания.Подводя итог, можно сказать, что данная модель отлично подходит для различных видов резки, а также шлифовки металлических заготовок.

Станки токарно-винторезные; CU400M и CU500M (аналог 16K20, 1K62) производства ZMM Bulgaria

Токарно-винторезные станки CU400 M и CU 5 0 0 M производства ZMM Bulgaria Holding предназначен для выполнения токарных работа – точение конусов и нарезание резьбы: метрическая, дюймовая.Данные модели станков являются аналогами станка 16К20, ДИП200 и 1К62 . Технические характеристики и жесткость станков, широкий необходим диапазон скоростей вращения шпинделя и подачи возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Электромонтажная машина немецкого производства фирма Schneider Electric. В шпиндельном узле используйте подшипники SKF и FAG. Чаки – Зубр (Польша).

Все части станков изготовлены из качественная сталь, обеспечивающая надежную работу станков и экономию прецизионная обработка на протяжении многих лет.

Возможна поставка станков CU400 M и CU 5 0 0 M в исполнении RD – бесступенчатая регулировка скорости шпинделя. Превращение машины с преобразователем частоты позволяют регулировать скорость вращения шпиндель станка не механический, а электронный, что сокращает время переход к следующему шагу и позволяет точно выбрать желаемый скорость шпинделя.Электронная регулировка скорости есть потенциометр, расположенный на панели управления машины, и скорости передачи механически выбирает диапазон, в котором регулятор скорости шпиндельный токарно-винторезный станок. Это оборудование также отличается большей ремонтопригодностью и простотой обслуживания механические детали токарно-винторезного станка из-за редуктора исключено большинство МКПП. Благодаря этому спектаклю машины могут быть выше до 35%.

Элемент

CU 4 00M

CU500M

Диаметр поворота над станиной, мм

440

500

Диаметр обработки над поперечными суппортами, мм

240

300

Диаметр обработки на шпинделе, мм

640

700

Высота центра, мм

220

250

Расстояние между центрами, мм

1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000.

Ширина, мм

400

Передок по DIN55027

№ 8

Диаметр отверстия шпинделя, мм

72

Коническое отверстие шпинделя

Метрическая 80

Число скоростей шпинделя

21

Диапазон скорости, мин

20–2000

Мощность главного двигателя, кВт

7,5 (11)

Количество поступлений

120

Диапазон продольной подачи мм / об.

0,04 – 12

Диапазон поперечных подач, мм / об.

0,02 – 6

Количество потоков

64

мм шаг резьбы, мм

0,5 – 120

Шаг дюймовая резьба, Vit / 1 “

60–

Ступенчатый модульный резьбовой модуль

0,125 – 30

Шаг диаметральной резьбы, DP

240–1

Ход поперечного суппорта, мм

315

Ход верхнего суппорта, мм

130

Диаметр пиноли, мм

90

Конус пиноли

№5

Ход пиноли, мм

230

Масса (РМЦ 1000 мм), кг

2900

2950

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОЦЕССЕ НА СТАНКЕ

При выполнении научных исследований по направлению автоматизации комбикормовых заводов имелся существенный недостаток. Убытки от этого недостатка, по нашим оценкам, составляют около 1.2 миллиарда гривен в год только в рамках Украины. Недостаток связан с действующей системой техно-химического контроля. Наличие значительных задержек в канале анализа качественных характеристик приводит к потере возможности использования полученной информации в работе АСУ. Разработанная система автоматических пробоотборников позволяет минимизировать время получения актуальных данных о качественных характеристиках зерновых смесей непосредственно в процессе их обработки и соответственно расширяет возможности автоматизации этих процессов.Существующие системы анализа характеристик зерна в реальном времени, т.е. непосредственно в процессе обработки, достаточно затратны, что значительно усложняет возможность построения расширенной системы анализа качества сырья на всех этапах производства. Кроме того, интеграция этих анализаторов требует производства серийных монтажных работ на производственной линии и, соответственно, требует временной остановки производства для установки. Установка стационарных мультиспектральных анализаторов требует наличия и, соответственно, дальнейшего обслуживания полноценной лаборатории.Однако существенным недостатком в данном случае является недостаточная актуальность данных. Таким образом, при использовании стационарных мультиспектральных анализаторов полученные данные только фиксируют журналы и никоим образом не используются системами АСУ ТП на предприятии. Подлунным образом анализаторы были усилены из-за принципиального разделения двух разных процессов, которые должны быть в мультиспектральном анализе, а именно процесса удаления мультиспектрального сканирования и анализа полученного сканирования с целью определения конкретного качества. характеристики зерновых смесей.Таким образом, в некоторых устройствах развертка происходит, и их анализ уже происходит в едином мультиспектральном анализаторе, который в свою очередь подключен к облачным технологиям.

Технические характеристики, схемы, описание и отзывы

/ Paulturner-Mitchell.com

Станок токарный отечественный 16К20 относится к категории винторезных устройств. Его выпуск наладили на заводе «Красный пролетарий» в 1973 году. Часть деталей поставил Гомельский комбинат комплектующих. Современный аналог рассматриваемой машины – агрегат GS526U.Основная сфера применения устройства – промышленное производство, в частном хозяйстве не актуально из-за дороговизны и довольно внушительных габаритов.

Характеристики токарного станка 16К20

Рассматриваемое оборудование используется для проточной резки (метрическая, модульная, шаговая, дюймовая) и некоторых других токарных операций. Этот агрегат широко применялся в промышленности постсоветских стран. С производства модель сняли в 1989 году, но на современном рынке можно найти идентичный китайский экземпляр с таким же шильдиком.

Основные параметры токарного станка 16К20:

• Класс точности H.
• Максимальный диаметр обрабатываемой детали 50 мм.
• Аналогичный индекс поворота 220 мм.
• Длина обслуживаемого изделия максимальная – 2 метра.
• Пределы поперечной / продольной подачи – 1,4 / 2,8 мм / об.
• Номинальная мощность главного электродвигателя 11 кВт.
• Длина / ширина / высота машины составляет 2,5 (3,79) / 1.19 / 1,5 м. Длина зависит от модификации.
• Вес оборудования в комплекте 3,6 тонны.

Управление и оборудование

Токарный станок 16К20 относится к дорогостоящему оборудованию и требует соответствующего ухода. Для начала познакомимся с его управлением. Маховики и переключатели управляются в ручном режиме. Агрегат дополнительно оснащен центральным держателем инструмента, с помощью которого обрабатываются прорези механической и ручной подачи. В этом случае задняя бабка не задействуется.

При перемещении регулируемых салазок ось режущего инструмента и шпиндель соединяются между собой. Перед тем, как приступить к обработке, необходимо до упора вдвинуть козырек в кронштейн. Ручка поперечного суппорта служит для регулировки положения оси горелки.

Станки по металлу 16К20 оснащены жестким упором микрометрического типа, отвечающим за продольное перемещение. По запросу мы предлагаем устройство с верхними салазками и механическим ходом. Кроме того, устройство предназначено для многопроходной нарезки резьбы и чистовой обработки многогранных деталей.Этот блок включает в себя опору для гидрокопии, коническую линейку и держатель инструмента.

Монолитное основание оборудования имеет коробчатую форму с подогреваемыми шлифовальными направляющими. Ящик дополнительно служит для сборки чипов, а также является емкостью, отвечающей за охлаждение рабочего тела.

Неисправности

В отдельных случаях ремонт или замена отдельных деталей токарного станка 16К20. Чаще всего ремонт проводится в части шлифовки рамы, замены подшипников или фрикционной коробки передач.В подобном блоке управления передачами чаще всего меняются шестерни и подшипники.

Фиксация фартука заключается в замене маточных гаек, подшипников, полировки направляющих планок. При устранении неисправностей суппортов меняют винты, гайки, клинья с последующей шлифовкой направляющих элементов. Если необходимо восстановить работоспособность задней бабки, обычно заменяют пиноль, растачивая рабочие отверстия, производят зачистку направляющих деталей. Капитальный ремонт также предполагает замену электрозаполнения, проверку точности и геометрии агрегата, установку системы охлаждения.

Ремонт токарных станков 16К20

Подготовительный процесс включает осмотр оборудования на холостом ходу. Это позволяет идентифицировать моменты шума и вибрации в разных положениях шпинделя. На этом этапе можно обработать прототип для определения состояния опор. Такая манипуляция обязательна, так как позволяет обнаружить дефекты, практически не заметные при эксплуатации.

Шлифование – это очистка всех выступающих кромок и лунок на поверхности сердечника станка.Каркас устанавливается на стол, фиксируясь по внутренним углам. На этом этапе необходимо точно проверить параллельность расположения сборки по отношению к поверхности верстака. Сделать это можно при помощи строительного уровня. Каркас фиксируется с помощью накладок и шурупов с прогибом 0,05 мм.

Возврат направляющих элементов

На некоторых предприятиях проводится испытательное упрочнение машины прокаткой. В некоторых случаях дополнительно применяется закалка, повышающая стойкость комплектующих к износу.Метод ремонта выбирается исходя из степени твердости деталей направляющих и имеющейся ремонтной базы.

Самыми популярными способами восстановления направляющих являются следующие варианты:

• Строгание.
• Пугать.
• Шлифовка.

Царапание относится к наиболее трудоемкому процессу ремонта даже при минимальном износе. В большинстве случаев эта манипуляция проводится механическим способом, что дает определенный экономический эффект.

Шлифование обеспечивает высокую чистоту и точность отделки.Этот способ оптимален при работе с закаленными поверхностями. Измельчение позволяет в несколько раз увеличить производительность по сравнению с операцией зачистки. При работе с упрочненными направляющими элементами потребуется дополнительная финишная обработка.

Отзывы и цена

Токарный станок по металлу 16К20, цена которого начинается от 850 тысяч рублей, пришел на замену устаревшей версии 1К62. Новое оборудование имеет лучшие характеристики. Пользователи среди качественных параметров оборудования выделяют следующие параметры:

• Длительный срок службы.
• Надежность.
• Точность обработки.
• Высокая производительность.
• Безопасность труда.
• Простота и удобство обслуживания.

Маркировка

Рассматриваемый станок обрабатывает ориентированные конические, цилиндрические и нестандартные поверхности. Пользователи отмечают универсальность оборудования, так как основания могут быть внешнего и внутреннего типа. Кроме того, агрегат служит для нарезания различных типов ниток. Также владельцы отмечают возможность использования станка для обработки торцевых поверхностей фрезами, сверлами, зенковками, метчиками и плашками.

При покупке описываемого оборудования обращайтесь, обращая внимание на буквенно-цифровой код в названии модели. В индексе единица указывает, что станок – это станок, цифра 6 – возможность выполнять винторезные операции. Буква «К» в названии агрегата – это поколение станков, последняя цифра указывает максимальную высоту центров (220 мм). Наличие в названии буквы «П» говорит о повышенной точности прибора.

Наконец

Станок токарный 16К20, отзывы о котором даны выше, относится к высокоточному оборудованию.Тем не менее, время от времени, как и любая техника, требует ремонта. Чаще всего самостоятельный ремонт заключается в замене изношенных деталей или шлифовке выбоин и острых краев. Капитальный ремонт и более серьезные ремонтные работы следует доверить мастеру. После ремонта необходимо проверить каретку, фартук и направляющие по уровню. В противном случае точность обработки может быть существенно снижена.

▷ Все б / у промышленное оборудование онлайн на TradeMachines

Лидеры продаж и производители

Найти подержанную технику на TradeMachines

С помощью своей поисковой системы для подержанного оборудования TradeMachines эффективно объединяет продавцов и покупателей.Покупателям больше не нужно искать подержанное оборудование на сайтах нескольких продавцов, поскольку TradeMachines объединяет предложения известных промышленных аукционистов и продавцов подержанного оборудования, таким образом представляя исчерпывающий обзор рынка. Подержанные машины – достойная альтернатива покупке дорогих новых машин.

Эксперты по машинам со всего мира пьют утренний кофе, просматривая TradeMachines, и узнают о текущих предложениях на рынке подержанного оборудования .Мы предлагаем покупателям обзор подержанного промышленного оборудования , доступного на рынке, с целью абсолютной прозрачности. Торговая площадка предназначена для того, чтобы предлагать соискателям подержанной техники возможность выбора на аукционах оборудования, по местонахождению, аукционным домам и типу техники. TradeMachines стремится предоставить вам поисковую систему, которая может максимизировать ваши возможности для поиска самых выгодных сделок в Интернете от ведущих продавцов промышленного оборудования по всему миру .

Аукционы тяжелой техники

В связи с тем, что аукционов тяжелой техники проходят по всему миру, найти предложения, которые вы ищете, из различных источников – непростая задача. TradeMachines – это система поиска подержанных машин, которая позволяет ищущим машины находить предложения и распродажи, которые они ищут. Помимо аукционов тяжелой техники предложение также включает прямые продажи от международных торговцев подержанной техникой. Комбинированное предложение аукционов i промышленной техники и продажа подержанной техники создает наиболее полный обзор рынка во всем мире.Предлагая способ найти на аукционе оборудования то, что вам нужно, вы экономите время, деньги и энергию. На нашем веб-сайте торговой площадки обычно указываются два типа аукционов: аукционы ликвидации и аукционы промышленных предприятий . Аукционы по ликвидации или банкротству и аукционы активов включают подержанное оборудование из арестованных активов компании. Эти аукционы включают продажу собственности банка для возмещения убытков компании. Аукционы тяжелого оборудования представляют собой смесь продавцов от частных владельцев до компаний.Предприятиям, которым больше не нужно оборудование, необходимо заниматься продажами, чтобы окупить свои старые или бывшие в употреблении машины .

Промышленные аукционы и тяжелая техника б / у

TradeMachines понимает, насколько сложно доверять подержанному оборудованию . Мы работаем с надежными промышленными аукционистами и известными торговцами оборудованием , чтобы обеспечить вам наилучшую связь между ними. Промышленные аукционы – это популярная возможность найти выгодные предложения по подержанному оборудованию.На этих промышленных аукционах потенциальных покупателей находят бывшее в употреблении оборудование компаний, которые стали неплатежеспособными или решили отказаться от ряда своих машин. Но промышленные аукционы – не единственный способ найти подходящую подержанную технику по низким ценам. Торговцы машинным оборудованием также размещают свои предложения на TradeMachines. Благодаря обширному предложению подержанных машин, поиск подходящего предложения намного проще и требует меньше времени.

Используя различные функции, такие как календарь аукционов TradeMachines, вы можете найти промышленных аукционов по всему миру.

Популярные модели и категории станков можно найти в таблице ниже:

АНАЛИЗ КОЛЕБАНИЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ * Геннадий Арьясов,

Презентация на тему: «АНАЛИЗ КОЛЕБАНИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ * Геннадий Арьясов,» – стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = “4502451947”] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = “4502451947”]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ АНАЛИЗ ВИБРАЦИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ )

2 1.Введение В данной статье описывается влияние вибрации токарного станка на шероховатость обрабатываемых деталей. Для анализа силовых колебаний разработаны две модели силы резания. В первом случае на основе модели с двумя степенями свободы вычисляется неизменная координата силы резания на каждом шаге расчетов. Во втором случае на основе модели с одной степенью свободы сила резания рассматривается как функция времени. Сила резания представлена ​​как сумма компонентов, определяемых эмпирической формулой и переменными.Диапазон переменных связан со значением шероховатости и контролируется в широком диапазоне.

3 Рис. 1. Динамические модели с одной (а) и двумя (б) степенями свободы. yxzlz = zb sinpt y = yb sinpt b) AO  yyxy = yb sinpt la) AO В расчетных схемах используются системы с одной и двумя степенями свободы, представляющие колебания заготовки как твердого тела, шарнирно закрепленного на шпинделе и упруго поддерживаемого в задняя бабка токарного станка.Чтобы упростить динамическую модель, мы исключили факторы, которые незначительно влияют на результаты.

4 Рис. 2. Расчетная схема при раскрое. Для разработки модели динамического расчета в первую очередь сформулировали исследовательскую задачу. При обработке детали на токарном станке сила резания F (рис.2) непостоянна. Это определяется несколькими факторами, такими как изменение толщины обрезной стружки, изменение механических свойств материала заготовки и износ инструмента.На вход токарной системы поступает сила резания F как функция времени, а на выходе – смещение фрезы или заготовки (рис. 2). y x y = y b sinpt l1l1 F l F

5 2. Динамическая модель с одной степенью свободы без демпфирования 2.1 Решение в случае силы резания по первой модели Дифференциальное уравнение вынужденных колебаний, вызванных силой резания F (рис.2), согласно теореме о кинетическом моменте имеет вид (1) где J o – момент инерции заготовки вокруг передней бабки (шпинделя), φ – угол наклона заготовки, ky – горизонтальная жесткость упругой опоры заготовки, l – длина заготовки. , где m – масса заготовки ,, f – частота колебаний фундамента, yb – амплитуда колебаний фундамента.

6 Решение уравнения. (1) может быть выражено в виде смещения конца заготовки относительно начальных условий y 0 и v 0 Сила резания F воспроизводится как сумма следующих элементов: постоянная составляющая F r, определяемая на практике упрощенная эмпирическая формула [3] и переменная составляющая (l 1 – координата силы резания). Амплитуда переменной составляющей силы резания связана со значением шероховатости и изменяется в довольно широком диапазоне.где – собственная частота токарной системы.

7 2.2. Дифференциальное уравнение вынужденных колебаний, вызванных движущейся силой резания F В предыдущем разделе (2.1) мы получили решение для случая первой модели силы резания относительно заготовки. Теперь мы имеем дело с движущейся силой резания (рис.3). Дифференциальное уравнение вынужденных колебаний, вызванных движущейся силой резания F, где – скорость режущего инструмента, s – подача режущего инструмента, n b – скорость вращения заготовки.Аналогично получено общее решение дифференциального уравнения (4). Однако здесь он не представлен, потому что он массивный. Рисунок 3. Схема расчета при движении резания.  l y u O A y = y b sinpt F l1l1 F u

8 3. Динамическая модель с одной степенью свободы с демпфированием. Дифференциальные уравнения вынужденных колебаний с демпфированием, изменяющимся как скорость, почти таким же образом, как и уравнение.(4) где  – коэффициент затухания. Общее решение уравнения. (5) представляет свободные колебания, где – собственная частота свободных демпфирующих колебаний. Частное решение уравнения. (5), в зависимости от колебаний фундамента и возмущающей силы (движущейся силы резания), (7) Добавляя общее решение (уравнение (6)) и частное решение (уравнение (7)), получаем общее решение дифференциального уравнения (7) для угла наклона заготовки. Константы интегрирования C 1 и C 2 определяются из начальных условий.

9 4. Динамическая модель с двумя степенями свободы с демпфированием Рис. 4. Гироскопическая система с двумя степенями свободы при резке. y CA z zCzC yCyC cabzyx      ON yxzlz = zb sinpt y = yb sinpt AO Такая модель (рис.1, б и 4) позволяет учесть влияние гироскопических сил, возникающих при вращении пустой.

10 Наш анализ показывает, что с увеличением значения разницы между высшими и низшими частотами ω 1 и ω 2 увеличивается (рис.5). ЕСТЕСТВЕННЫЕ ЧАСТОТЫ ПРОТИВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ Частота вращения заготовки, об / мин (об / мин) Значения собственных частот P1 и P2, с -1  1 – для прямой прецессии  2 – для обратной прецессии ОСНОВНОЙ РЕЖИМ ВИБРАЦИИ (при частоте вращения заготовки 2000 об / мин) Второй режим – обратная прецессия, ( 2 = 106,6 с -1) zyy = y A / a, (a – амплитуда основной моды колебаний) z = z A / a амплитуда основной режим колебаний) Первый режим – прямая прецессия, (1 = 117,05 с -1) Рис.5. Основные моды колебаний с гироскопическими силами, соответствующие двум различным собственным частотам. При этом первая мода (так называемая прямая прецессия) с более высокой частотой ω 1 и вторая мода (так называемая обратная прецессия) с более низкой частотой ω 2. В первом режиме колебаний точка оси заготовки перемещается на круг в направлении собственного вращения, а во втором режиме он движется в направлении, противоположном вращению (рис.4).

11 5.Экспериментальный анализ 5.1. Экспериментальное испытание жесткости пружины токарного станка Точность принятых моделей проверяли на токарном станке 1К62. При теоретическом анализе точность расчета зависит как от степени пригодности принятых моделей реальной системы, так и от того, насколько точно определены механические характеристики токарного станка. Одна из этих характеристик – жесткость пружины токарного станка. Для уменьшения влияния силы сопротивления на результаты испытаний статическая жесткость измерялась при слабых колебаниях токарного станка, возбуждаемых работой электродвигателя и других механизмов без нагрузки.В испытании участвовали две позиции нагрузки (рис.6). Рисунок 6. Экспериментальное испытание жесткости пружины токарного станка. N1 N2 Индикаторы N3 Сила приложения FF

12 Рис. 7. Корреляционная функция между нагрузкой и статическим смещением для горизонтальной (а) и вертикальной (б) нагрузок. На рис. 7 представлены результаты статистического анализа данных эксперимента в виде корреляционных функций, где коэффициент прямой регрессии представляет собой неизвестную жесткость [9].Коэффициент корреляции был получен близким к единице, которая указывает линейную корреляционную функцию между нагрузкой и смещением. y = 577,28x R 2 = 0,9367 -300-200-100 0100200300400500600700800 00.10.20.30.40.50.60.70.8 Смещение, мм Нагрузка, Н y (x) = 39,5 + 498,1x y +  p y-  p результаты испытаний y = 999,18x R 2 = 0,9974-1500-1000-500 0500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 00.20.40.60.811.21.41.61.8 Перемещение, мм Нагрузка, Н y (x) = – 29,6 + 1018,5x y +  p y-  p результаты испытаний

13 Дифференциальные уравнения вынужденных колебаний с демпфированием, вызванные силой резания F, согласно теореме о кинетическом моменте, представлены в следующем виде. Общее решение уравнений.(3) где D 1, D 2, D 3 и D 4 – постоянные интегрирования, определяемые из начальных условий,  1 и  2 – собственные частоты колебаний с гироскопическими силами и демпфированием. где  b – угловая скорость вращения заготовки, y b и z b – амплитуды колебаний фундамента, k z и k y – постоянные пружины, A – момент инерции заготовки по отношению к осям вращения,

14 5.1.2. Экспериментальный анализ вибрации на холостом ходу токарного станка. На рис. 8 представлены результаты измерений вибрации без вращения заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, приведены теоретические справочные результаты виброскорости. Рис. 8. Экспериментальные и теоретические результаты о горизонтальных (а) и вертикальных (б) колебаниях заготовки без вращения.

15 Рис. 9. Экспериментальные и теоретические результаты о горизонтальных (а) и вертикальных (б) колебаниях при вращении заготовки под действием гироскопических сил.0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 0100200300400500 Частота, Гц Скорость, мм / с с одной степенью свободы с гироскопическими силами эксперимент n = 1600 об / мин Частота, Гц Скорость, мм / с 0 0,2 0,4 0,6 0,8 0100200300400500 с одной степенью свободы с Эксперимент с гироскопическими силами n = 1600 об / мин. Результаты испытаний в горизонтальной и вертикальной плоскостях и соответствующие теоретические результаты для виброскорости показаны на рисунке 9. Частота вращения шпинделя 1600 об / мин. Как видно на рис.9, теоретические результаты, полученные с учетом гироскопических сил, согласуются с экспериментальными результатами.

16 5.2 Измерение вибрации при резании Рис. 10. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических результатов (динамическая модель с одной степенью свободы) о горизонтальных (а) и вертикальных (б) колебаниях при резании. Экспериментальные измерения проводились при различных скоростях резания, подачах и глубинах резания. После каждой резки шероховатость поверхности измерялась профилографом «Surtronic 3+». Значение амплитуды переменной составляющей силы резания в формуле.(1) взято по экспериментальному значению шероховатости. Результаты испытаний и результаты расчета с учетом динамической модели с одной степенью свободы представлены на рисунке 10. 0,15 0,2 0,25 0,3 test1test2test3test4test5test6 Скорость, мм / с б) эксперимент первая модель силы без демпфирования первая модель силы с демпфированием сила движения без демпфирования сила движения с демпфированием

17 Инжир.11. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических результатов (динамическая модель с двумя степенями свободы) о горизонтальных (а) и вертикальных (б) колебаниях при резании. Результаты испытаний и результаты расчета с учетом динамической модели с двумя степенями свободы представлены на рисунке 11. Как и в предыдущем случае, результаты расчета с гироскопическими силами лучше согласуются с экспериментальными результатами. 0,3 test1test2test3test4test5test6 Скорость, мм / с 0,4 0,5 0.6 эксперимент без демпфирования с демпфированием а) ​​test1test2test3test4test5test6 Скорость, мм / с 0,15 0,2 0,25 0,3 б) эксперимент без демпфирования с демпфированием

18 5. Заключение 1. Анализ данных измерения шероховатости подтвердил точность динамической расчетной модели. 2. Параметры шероховатости поверхности заготовки удовлетворительно согласуются с соответствующими данными теоретического исследования.3. Расчетная модель с двумя степенями свободы использовалась для анализа влияния гироскопических сил на шероховатость поверхности. 4. Результаты расчета с учетом демпфирующих сил лучше соответствуют результатам эксперимента. 5. Аналогично результаты расчета для динамической модели с одной степенью свободы и второй модельной силой резания лучше согласуются с экспериментальными результатами по сравнению с первой моделью силы резания. 6. Результаты экспериментальных и теоретических исследований показали, что данная модель адекватна.