Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки : Универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д
Вернуться к: Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки
Max диаметр заготовки – 435 мм; max длина заготовки 1500 мм.
Задать вопрос по товару
Челябинский станкостроительный завод
Описание
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62ДСтанки токарно-винторезные моделb 1К62Д предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8″, 7/16″, 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.
Основные достоинства предлагаемой серии станков – высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.
Базовая модель серии – универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом “Красный пролетарий”.
Технические характеристики станка 1К62Д| Наименование параметра | 1К62Д |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 435 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 224 |
| Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм | – |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000,1500 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | 200 |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 900 |
| Шпиндель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 23 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 12,5. .2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 19..2420 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К |
| Наибольший крутящий момент, кНм | 2 |
| Подачи | |
| Наибольшая длина хода каретки, мм | 930,1430 |
| Число ступеней продольных и поперечных подач | 42 |
| Пределы продольных подач, мм/об | 0,07..4,16 |
| Пределы поперечных подач, мм/об | 0,035..2,08 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 4,5 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2,25 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 45 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5. .192 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали | 3/8″,7/16″ 8.10 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка при РМЦ=1000, мм | 2786 х1200 х1500 |
| Масса станка при РМЦ=1000, кг | 3080 |
Токарный станок 1К62Д: паспорт и технические характеристики
Токарный станок 1К62Д – популярный агрегат для предпринимателей среднего звена, аппарат легко используется без применения дополнительных условий, выполняет нарезку резьбы любой сложности, а также проводит обработку металлических заготовок разных размеров.
Содержание
- Общая информация и функциональность
- Преимущества станка
- Технические показатели
- Передняя бабка
- Коробка подач
- Задняя бабка установки
- Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы
- Отзывы
Общая информация и функциональность
Применяется станок модели 1К62Д часто в индивидуальных мастерских и на производствах небольших размеров. Эта разновидность токарной установки была разработана на базе зарекомендовавшего себя стандартного образца 1К62, его производительность и точность работы оценили многие мастера этого дела.
Токарный станок 1к62
Кроме стандартной модификации, выпускается несколько разновидностей установок, предназначенных для специализированных работ потребителей.
Токарный станок 1К62Д имеет уникальную конструкцию шпинделя, он устанавливается на подвижных подшипниках. Такая особенность позволяет обеспечить требуемую максимальную жесткость при одновременном поддержании точности обработки. Дополнительно поддерживается ударный режим работы без потери производительности и снижения точности нарезания резьбы.
Преимущества станка
Винторезный агрегат модификации и 1К62Д обеспечивает работу с заготовками из жаропрочного металла, прочной инструментальной стали. Эти материалы предполагают тяжелые формы обработки с максимальными нагрузками на главные элементы конструкции:
- привод;
- электрические схемы;
- коробку переключения скоростей.
Присутствие выемки в неподвижной станине (ГАП) дает возможность закреплять детали с радиусом, превосходящим расстояние между центрами. Паспорт базовой модели имеет ограничение по этому параметру до 435 мм, а модификация с ГАПом увеличивает допустимое значение до 630 мм.
Достоинствами модели считаются:
- Довольно увеличенная мощность основного привода.
- Весь станок, каждое его звено отличаются высокой прочностью и общей целостностью.
- Точение выполняется в условиях высокой надежности и безопасности мастера.
- Конструкция отвечает требованиям вибрационной устойчивости.
- Расширен диапазон допустимых частот при вращении шпинделя.
Установка отлично показывает себя в режиме силовой обработки заготовок на высоких скоростях.
Технические показатели
Паспорт установки содержит детальную информацию о допустимых материалах, размерах и других тонкостях обработки заготовок.
Паспорт станка имеют полную информацию о тонкостях обработки заготовок
Технические характеристики токарного станка:
- Максимальный диаметр детали: над станиной – 435 мм, значение над суппортом равняется 224 мм.
- Допустимая длинна детали – 1,5 тыс. мм.
- Число скоростей шпинделя – 23.
- Частота вращения – от 12,5 оборота в минуту до 2 тыс.
- Сечение резца доходит до 25 мм.
- Привод имеет мощность 11 кВт.
- Масса токарной установки 2,7 тыс. кг.
Вид питания: допускается работа в сетях 220 B, но для увеличения производительности и максимальной функциональности необходимо обеспечить подключение к 380 B. сети. Эта информация содержится в паспорте станка.
В сравнении с базовой моделью 1К62, современная установка имеет улучшенные параметры допустимого диаметра заготовки и ее длинны.
Передняя бабка
По паспорту установки передняя бабка предназначена для передачи на шпиндель установленной частоты вращения.
Каждая отдельная операция, которую выполняет мастер, характеризуется различной частотой, скорости устанавливаются коробкой передач. Устройство передней бабки обуславливает следующие возможности обработки:
- Нарезка резьбы с фиксированным шагом, увеличенным в 4 раза шагов, увеличенная в 16.
- При нарезке наблюдается увеличение передаточного числа соответственно в 8, 32.
- Обуславливается нарезание правосторонней резьбы, обратной левой.
- Агрегат проводит создание многозаходных типов резьбы.
Коробка подач
Конструкция и основной механизм модуля подач отвечает за создание определенных видов резьбы, манипуляция осуществляется при помощи ходового винта с фиксированным шагом в 12 мм. При этом звено увеличение текущего шага не используется. По паспорту этим способом легко нарезать следующие варианты резьбы:
- Метрическую с минимальным шагом 0,5 мм, а максимальное ограничение шага – 12 мм.
- Дюймовую резьбу: шаг начинается с 2 ниток, ограничивается 24.
- Модульную от 0,5 до 3 модуля.
- Питчевая 1–96.
При использовании механизма, предназначенного для увеличения текущего шага, мастера могут нарезать резьбу с превышающим шагом в 32 раза. Агрегат является универсальным, но у каждой детали есть свой предел эксплуатации. Перед работой на аппарате специалисты обязаны пройти лекции по технике безопасности и изучить паспортные особенности станка.
Задняя бабка установки
Передвигаясь по специальным направляющим, задняя бабка устройства дополнительно прикрепляется к станине. Для выполнения работ необходимо определенное закрепление этого узла станка, играет роль фиксаторов эксцентрик рукояти и простая система рычагов. Закрепление пиноли дополнительно производится рукояткой, а ее смещение обуславливается вращательными движениями маховика.
Используя поперечные смещения задней бабки, а также допускается обработка конусов пологой формы. Манипуляция позволяет выполнять ювелирную обработку деталей небольших габаритов, аппарат нарезает в таком положении метрическую резьбу минимальной глубины.
Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы
Технические характеристики модификации 1К62Д позволяют выполнять обтачку и нарезание необходимой резьбы на деталях конической формы, а также фасонных болванках. Обработка этих заготовок выполняется по двум методикам.
Необходимо добиться смещения корпуса задней бабки в поперечной плоскости. При определенном угле расположения оси центров и оси самой заготовки резец способен обтачивать детали конической формы. Но по причине несимметричного расположения центровых отверстий относительно центрам установки изготовить конус идеальной формы невозможно.
Использование для работы копировального модуля, который закрепляется на задней части станины кронштейнами.
Кронштейн для закрепления копировального модуля
Правильно подбирая угол закрепления легко добиться идеальной конусообразной формы детали.
Такой способ обработки позволяет получить универсальный конус, деталь будет любой допустимой длинны. Такой вид обработки позволяет получить конус правильной формы.
Если заменить копировальную конусную линейку фасонной, то функциональность станка еще больше расширяется. Специалисты могут обрабатывать фасонные поверхности заготовок ступенчатого вала.
Станок модификации 1К62Д поддерживает режим максимальных нагрузок, обработку деталей ударным способом. Большим преимуществом является неприхотливость выбора материалов заготовок, несложно работать даже со стальными, чугунными прочными деталями.
Перед запуском аппарата необходимо провести наладку резцов, станок обязан выполнить несколько заготовок минимальной, средней и высокой сложности.
Отзывы
Олег Владимирович, 46 лет, предприниматель:
«Использую модель станка 1К62Д в собственной мастерской по ремонту автомобилей. Как только начинал собственное дело вложился деньгами для приобретения именно этого оборудования, не жалею.
