Токарный станок 1м61п: 1М61П Станок токарно-винторезный повышенной точности

Токарно-винторезный станок “КУСОН-3” (РМЦ 1500)

Полное описание

Характеристики

Полное описание

Токарный станок 1М61П позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
• Сверление и ряд других работ

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя – 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Характеристики

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61п

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель – Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка – в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) – П (повышенная точность)
• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 320 мм
• Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 160 мм
• Расстояние между центрами – 710 мм
• Высота центров – 170 мм
• Мощность электродвигателя – 4 кВт
• Вес станка полный – 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61п

• Конец шпинделя – по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
• Номинальный диаметр конуса – D = 106,375 мм
• Условный размер конца шпинделя – 6
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 35 мм
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка – Ø 32 мм
• Частота прямого и обратного вращения шпинделя – (24 ступени) 12,5. .1600 об/мин
• Диаметр стандартного патрона – Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61п

• Пределы продольных подач – (17 шагов) 0,08…1,2 мм/об
• Пределы поперечных подач – (17 шагов) 0,04…0,6 мм/об
• Пределы шагов резьб метрических – (13 шагов) 0,5..6 мм
• Пределы шагов резьб дюймовых – (16 шагов) 3,5…48 ниток на дюйм
• Пределы шагов резьб модульных – (10 шагов) 0,25…3 модулей
• Пределы шагов резьб питчевых – (16 шагов) 7…96 питчей

Обозначение токарного станка

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка – (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П – повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

специфические особенности, технические характеристики и отзывы

Отечественный токарный станок 1М61 разработан в семидесятых годах минувшего столетия конструкторами Ереванского станкостроительного комбината. Основное предназначение – оснащение небольших предприятий, изготавливающих продукцию небольшими партиями или единичные экземпляры изделий.

Устройство

Станок токарный 1М61 включает в свою конструкцию несколько основных элементов:

• несущую станину;
• блок переключения передач;
• узел регулировки скоростей;
• подающую коробку;
• специальный фартук;
• суппорт;
• бабку заднюю;
• электрическое оборудование;
• предохранительный экран;
• систему охлаждения рабочей и обрабатывающей зоны.

Характеристики токарного станка 1М61

Ниже приведено несколько таблиц с параметрами рассматриваемого агрегата.

Размеры обрабатываемых заготовок:

Наименование	Единица измерения	Параметры	Примечания
Категория точности (ГОСТ)	–	Н	_
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки	мм	320	Над станиной
Аналогичный показатель	мм	160	Над суппортом
Длина изделия по максимуму	мм	710	100 на новых модификациях
Резец по высоте	мм	25	–
Края фланцевого шпинделя	–	6К	Согласно ГОСТ 12593-72
Диаметр прутка, помещающегося в отверстие шпинделя	мм	32	–
Центр узла передней бабки	мм	–	ГОСТ 13214-67
Число передач (продольных и поперечных)	шт	17	–

Нарезаемые резьбы:

Метрические	Модульные	Питчевые	Дюймовые
13 мм с шаговым пределом 0,5-6,0 единиц	10 мм с шагом от 0,25 до 3 мм	16 позиций плюс питч от 7 до 96 мм	16 вариантов с количеством ниток на дюйм 3,5/48

Шпиндель и дополнительные элементы токарного станка 1М61:

Шпиндель	Резцовые салазки
Прямое вращение – 24 скорости	Максимальное перемещение – 120 мм
Обратные обороты – 24 передачи	Угол поворота по максимуму – -60/+45 градусов
Интенсивность прямого и обратного вращения – от 12,5 до 1600 оборотов в минуту	Цена одного деления – один градус
Продели в продольной конфигурации – 0,08-1,2 мм/об	Показатель на лимбе – 0,05 мм
Аналогичный показатель в поперечной продоле – 0,04-0,95 мм/об	–
Диаметр отверстия – 35 мм	–
Торможение – имеется	–

Габаритные размеры: длина/ширина/высота – 2,055/1,095/1,45 м. Масса – 1,26 т.

Конструктивные особенности

По своим техническим характеристикам токарный станок 1М61 причислен к классу точности «Н». Электрический мотор агрегата способен функционировать в реверсивном диапазоне. Скорость вращения шпинделя сопоставима с возможностью изменения функционирования коробки скоростей и агрегации разносторонних шестерен между собой.

На рассматриваемом агрегате могут использоваться резцы, сверла и метчики разнообразной конфигурации. Подобная универсализация позволяет выполнять целый ряд технологических манипуляций, включая внешнее точение, развертывание, сверление, отрезку и подобные операции.

Поперечные и продольные перемещения производятся при помощи ходового валика и винта, на его лицевой части расположен маховик. Ходовой винт задействуется при нарезании резьбы, параметры фартука дают возможность блокировки агрегации движений суппорта. Это обнуляет рискованность перемещений суппорта с ходовым валиком и винтом.

Управление

Контролировать функционирование токарного станка по металлу 1М61 оператору доступно при помощи нескольких рабочих органов. Задняя бабка оснащается специальным упором, который агрегирует с пинолью, маховиком и сопровождающими элементами. За надежность и точность торцовой обработки отвечает каретка устройства и отдельный винт.

Рукоятки на лицевой части станины предусмотрены для выполнения ряда процессов:

• Определение частоты вращения шпиндельного механизма.
• Пуск оборотов ходового винта или валика.
• Перемещение верхнего суппорта.
• Характеристики подачи.
• Задавание параметров нарезаемой резьбы и активация реверсивной подачи.
• Отключение и включение маточной гайки ходового винта.
• Аналогичные манипуляции с предохранительной муфтой.
• Выбор нарезаемой резьбы.
• Контроль реверсного и прямого вращения бабки шпинделя.

Коробки переключения скоростей и передач

В продольной и поперечной плоскости работу станка обеспечивает подающая коробка. Она также применяется для обозначения параметров нарезаемой резьбы. В инструкции по эксплуатации прилагается документ с таблицей, позволяющей определиться с подбором настроек для выполнения определенной операции.

Основная информация, указанная в профильных таблицах:

• Советы по выбору сменных шестеренок.
• Расположение рукоятки в соответствии с конкретными значениями подач.
• Рекомендации в плане выставления параметров подающей коробки при нарезании резьбы с конкретным шагом.

Эксплуатация

Барабан скоростей токарно-винторезного станка 1М61, с помощью которого устанавливается определенная частота вращения шпиндельного блока, включает в себя реверсивный электрический мотор, передачу клиноременного типа, комплект зубчатых колес с разными габаритами. При имеющихся условиях шпиндель в состоянии работать на 24 скоростях. Половина их них активируется при помощи переборных шестеренок, остальные позиции включаются за счет прямого соединения шпинделя с зубчатой муфтой.

Технические возможности

Шпиндель токарного станка 1М61 вращается в прямом и обратном направлении с включением одной из 24-х скоростей. Технические параметры агрегата обеспечивают этот процесс в скоростном режиме от 12,5 до 1600 оборотов в минуту. В сквозное гнездо шпиндельного механизма допускается установка прутка диаметром 32 мм. Все размеры и манипуляции соответствуют стандартам ГОСТ 12593 и 13214 (категория М5).

Особенности конструкции задней бабки позволяют элементу перемещаться на дистанцию до 100 мм. Резцовый держатель станка эксплуатируется с инструментом, высота держателя которого не превышает 25 миллиметров. Среди прочих характеристик:

• Центра по высоте – 170 мм.
• Предельная длина поверхности с возможностью обточки заготовок – до 640 мм.
• Максимальная длина детали – 1000 мм.
• Подача в продольном/поперечном направлении – 1,2/0,6 оборотов в минуту.
• Перемещение суппорта – 200/600 мм.

Верхние салазки двигаются в диапазоне до 120 мм, а каретка – до 600 мм. Лицевая часть скоростной коробки оснащена тремя рукоятками, одна из которых служит для переключения шестеренчатого узла. Остальные рычаги отвечают за работу зубчатой муфты с перебором и изменением вектора оборотов ходового винта (для нарезания резьбы). В коробке скоростей предусмотрена электромагнитная многодисковая муфта, обеспечивающая торможение шпинделя.

Отзывы о токарном станке 1М61

Несмотря на то что конструкция рассматриваемого агрегата разрабатывалась более 50-ти лет назад, отклики потребителей о нем преимущественно позитивные. Среди преимуществ владельцы выделяют такие моменты:

• Точность выполненных операций.
• Эффективность, оптимально рассчитанная на малосерийное или штучное производство определенных деталей.
• Простота в обслуживании и эксплуатации.
• Доступная цена.
• Высокий показатель ремонтопригодности.

Владельцы рекомендуют обратить внимание при работе с указанным оборудованием на несколько моментов. Во-первых, включение обратного перемещения при нарезке резьбы осуществляется посредством специальной рукоятки. Для этого оператору необходимо передвинуть ручку в предельно нижнюю позицию. Во-вторых, перед использованием охлаждающего насоса необходимо рассчитать общую нагрузку с учетом информации о габаритах и составе обрабатываемой заготовки.