Токарный станок 1в61: 1В61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

1В61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

Содержание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1В61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского


1В61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1В61 производился в семидесятые годы прошлого века и является переходной моделью между моделями станков 1Б61 (начало производства 1958 год) и

1М61.

Токарный станок 1В61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 710 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок 1В61 позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой
  • Сверление и ряд других работ

Принцип работы и особенности конструкции станка 1В61

Коробка скоростей станка 1В61 имеет две электромуфты для переключения передач и тормозную электромуфту на конце первичного вала в коробке скоростей, масляный насос обеспечивает смазку подшипников передней бабки.

Токарно-винторезный станок 1В61 предназначен для выполнения различных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрической и дюймовой резьб в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Станок используют в передвижных мастерских, в механических цехах машиностроительных и инструментальных заводов.

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен как вручную, так и с помощью электромуфт. Для торможения шпинделя также служит тормозная электромуфта на конце первичного вала в коробке скоростей.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности станка Н.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

В – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К

– станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ



Габарит рабочего пространства станка 1В61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1В61


Посадочные и присоединительные базы станка 1В61. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1В61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1В61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1В61

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1В61

  1. Станина
  2. Коробка
  3. Коробка передач
  4. Коробка подач
  5. Фартук
  6. Суппорт
  7. Задняя бабка
  8. Электрооборудование
  9. Защитный экран
  10. Система охлаждения

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1В61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В61

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1В61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без шпинделя)

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без приводного вала)

Конструкция токарно-винторезного станка 1В61


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.


Коробка скоростей

Коробка скоростей обеспечивает 8 скоростей вращения шпинделя (32—1200 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку.


Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61 (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1В61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе


Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.


Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.


Суппорт токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1В61

Суппорт токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1В61

Фартук токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото фартука токарно-винторезного станка 1В61

Фартук передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1В61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1В61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование. Электрическая схема станка 1В61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1В61


Электрооборудование токарно-винторезного станка 1В61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.


Установочный чертеж станка 1В61

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1В61


Возможности токарно-винторезных станков

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 1В61

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить

шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


Токарно-винторезный универсальный станок 1В61. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1В61

Наименование параметра 1М61 1В61
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000 500, 710
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм 640 430, 640
Высота центров, мм 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180 180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм 25 25
Наибольшие размеры сечения державки резца, мм 22 х 25 22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 8
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5...1600 32...1200
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 250
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120 125
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05 0,05
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Число ступеней продольных и поперечных подач 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08..1,2 0,08..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04..0,6 0,04..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6 0,5..96
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5...48 0,25...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100 120
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4 1,7 / 2,8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450 1880 х 800 х 1450
Масса станка, кг 1260 800

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1В61. Руководство по эксплуатации, 1969

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


1М61 Станок токарно-винторезный универсальный Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1М61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского


1М61 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61 производился с 1975 до 1992 года и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарный станок 1М61 предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 320 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, а также на оборонных заводах.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
  • Сверление и ряд других работ

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Класс точности станка Н.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель - Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) - Н (нормальная точность)
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 160 мм
  • Расстояние между центрами - 710 мм
  • Высота центров - 170 мм
  • Мощность электродвигателя - 4 кВт
  • Вес станка полный - 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса - D = 106,375 мм
  • Условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 35 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 32 мм
  • Частота прямого и обратного вращения шпинделя - (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61

  • Пределы продольных подач - (17 шагов) 0,08...1,2 мм/об
  • Пределы поперечных подач - (17 шагов) 0,04...0,6 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических - (13 шагов) 0,5..6 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых - (16 шагов) 3,5...48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных - (10 шагов) 0,25...3 модулей
  • Пределы шагов резьб питчевых - (16 шагов) 7...96 питчей

Габарит рабочего пространства станка 1М61. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61


Посадочные и присоединительные базы станка 1М61. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61


Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1М61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61

  1. Станина - 1М61.10.000
  2. Коробка скоростей - 1M61.20.000
  3. Коробка передач - 1M61.26.000
  4. Коробка подач - 1M61.31.000
  5. Фартук - 1M61.40.000
  6. Суппорт - 1M61.50.000
  7. Задняя бабка - 1М61.60.000
  8. Электрооборудование - 1М61.81.000
  9. Защитный экран - 1M61.82.000
  10. Система охлаждения - 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61


Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1М61


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.


Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61 (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61

Более поздний вариант коробки подач - назначение рукояток:

  • Рукоятка установки типа резьбы или подач
  • Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  • Рукоятка установки шага резьбы и подач
  • Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.


Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.


Суппорт токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе


Фартук токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61

Фартук токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

  1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
  2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.


Установочный чертеж станка 1М61

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61


Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


Токарно-винторезный универсальный станок 1М61. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1М61

Наименование параметра 1М61 1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 640 640
Высота центров, мм 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180 180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5...1600 12,5...1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 17 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08...1,2 0,08...1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04...0,6 0,04...0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5...48 3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...3 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7...96 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4 4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1260 1260

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1М61. Руководство по эксплуатации, 1967

  2. Батов В.П. Токарные станки., 1978, стр.49.
  3. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973, стр.8
  4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  7. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986
  9. Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать



Токарный станок 1М61: технические характеристики, отзывы

Токарный станок 1м61 был спроектирован в 1970-х в Ереване при местном станкостроительном заводе. Изначально устройство предназначалось для оснащения некрупных предприятий с небольшими производственными оборотами. Лучше всего механизм подходил для изготовления нескольких экземпляров товара.

Описание

По возможностям станка его относят к категории точности «Н». У двигателя устройства есть возможность выполнения работ в реверсном режиме, а интервал оборотов шпинделя регулируется при помощи коробки скоростей. Ее функционирование основано на взаимодействии шестерней различных параметров.

Данное устройство позволяет использовать сверла, резцы и метчики и выполнять следующие виды обработки металлов:

  1. Резку.
  2. Точение (как внутреннее, так и наружное).
  3. Создание различных типов резьбы.
  4. Просверливание и развертывание.

Перемещением фартука оператор управляет при помощи  ходового винта и ходового валика. Именно этот узел приводит в движение суппорт. Управляющий маховик находится на лицевой стороне фартука.

Чаще всего для корректной работы механизма достаточно использовать только ходовой валик, а винт применяют только при выполнении сверления отверстий. Запустить параллельно ходовой винт и валик фактически невозможно благодаря наличию у станка системы, которая блокирует этот процесс.

Показатели и возможности устройства

Токарный станок данного типа обладает относительно небольшими габаритами, которые значительно расширяют сферу его применения:

  • длина, мм – 2055;
  • ширина, мм – 1095;
  • высота, мм – 1450;
  • вес (минимальный), кг – 1260.

Токарный станок 1м61

Стоит отметить ряд основных функциональных характеристик, которые свидетельствуют о высоком потенциале данного станка:

  1. Шпиндель механизма способен вращаться в 24-х скоростях. При этом вращение осуществимо как в прямом, так и в реверсном направлении. Скоростной диапазон вращений данного узла колеблется от 12,5 до 1600 оборотов за минуту. Размер отверстия в шпиндельном узле – 3,5 сантиметра. Таким образом, диаметр заготовок может достигать 3,2 сантиметра.
  2. Благодаря особенностям строения, пиноль задней бабки имеет возможность передвигаться на отрезок до 100 мм.
  3. Высота державки инструментов, которые вставляются в резцедержатель, не может превышать 2, 5 сантиметра.
  4. Конструкторские особенности устройства позволяют обрабатывать детали с длиной, которая не превышает 1 метра, а длина поверхности обтачиваемой заготовки не должна быть больше 65 сантиметров.
  5. В поперечном направлении суппорт станка может перемещаться на расстояние до 200 мм, а вдоль – до 600 мм.
  6. Ход каретки суппорта – 600 мм, а ход салазок – 120 мм.

Более детальные характеристики устройства можно узнать с приведенных ниже таблиц.

Параметры обрабатываемых изделий Единицы измерения Параметры
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной мм 320
Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм 160
Максимальный диаметр прута, который проходит через отверстие в шпинделе мм 32
Максимальная длина заготовки мм 710
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-67 7032-0035
Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72
Высота резца мм 25

Детальные характеристики

Строение станка и система управления

В целом станок делится на 10 ключевых узлов:

Ключевые узлы

  1. Станина.
  2. Коробка скоростей.
  3. Коробка передач.
  4. Коробка подач.
  5. Фартук.
  6. Суппорт.
  7. Зад. бабка.
  8. Узел электрооборудования.
  9. Защитный экран.
  10. Система охлаждения.

Управление механизмами станка осуществляется посредством целого ряда рабочих органов. Пиноль приводится в движение при помощи маховика. Этот механизм можно фиксировать при помощи специально сконструированного упора, который находится в задней бабке. Последняя закрепляется на станине посредством соответствующей ручки.

В конструкции устройства предусмотрено наличие специального рычага, который обеспечивает фиксацию станковой каретки в ходе выполнения робот на торце заготовок.

Расположение органов управления

Органы управления

Благодаря наличию более двух десятков органов управления, оператор данного устройства может выполнять следующие функции:

  1. Устанавливать интервал вращения шпинделя, активировать прямое и обратное движение узла со шпинделем.
  2. Выбирать необходимый тип резьбы.
  3. Активировать ходовой винт.
  4. При необходимости включать и выключать муфту предохранения.
  5. Приводить движение суппорта.
  6. Регулировать параметры подачи.
  7. Активировать обратное вращение ходового винта, задавать необходимые параметры резьбы.

Кроме того, схема управления станком позволяет в необходимый момент подавать на рабочие узлы охлаждающую жидкость, сцеплять и расцеплять рейку, нарезающую резьбу, менять и закреплять положение головки резца, освещать рабочий участок станка. На устройстве также есть указатель уровня нагрузки.

Стоит отдельно рассказать о коробке подач и коробке изменения скоростей, об электрооборудовании станка.

Коробка подач. С ее помощью оператор может задавать необходимые параметры при создании резьбы. В инструкции к устройству предоставлена информация не только, по габаритам заготовок, но и о том, какая подача лучше всего подойдет для выполнения той, или иной функции.

Отсюда оператор может узнать о правильном подборе шестерней, установке необходимого шага при создании резьбы. Кроме того, в паспорте указано положение рукояток при выполнении нужных мастеру функций.

Видео: токарный станок 1м61.

Коробка скоростей. Предназначена для выбора интервала вращения шпинделя. Ее строение включает в себя:

  • электрический двигатель;
  • систему передач;
  • набор зубчатых колес.

Общее количество скоростей для шпинделя на данном устройстве – 24. При этом 12 скоростей оператор выбирает непосредственно через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управление коробкой оператор осуществляет при помощи 3 ручек:

  1. Для переключения шестеренок.
  2. Для включения перебора и муфты.
  3. Для перемены хода вращения винта (используют при создании резьбы).

Электрическое оборудование устройства. Блоки с элементами электрооборудования находятся с правой стороны от кронштейна ходового винта. Станок рассчитан на работу с трехфазным током переменного типа, с напряжением в 38ОВ. Предвиделись также модификации станка с электрическим оборудованием, ориентированным на работу с 220В и 440В.

Мощность основного электродвигателя – 4кВТ.

Мощность насоса для охлаждения – 0,12кВт.

Главный электродвигатель приводится в действие при помощи специальной ручки. Для включения обратного движения при нарезании резьбы, оператор должен передвинуть эту же рукоятку с максимального верхнего в максимальное нижнее положение. Перед применением охлаждающего насоса, необходимо получить соответствующую информацию с указателя уровня нагрузки.

Кроме токарно-винторезного станка 1м61, существует и его модификация 1м61п. Эти устройства очень похожи между собой, но последний станок обладает повышенной точность при работе с заготовками, о чем свидетельствует буква «п» в маркировке станка. Как и 1м61, устройство 1м61П применяется для токарных работ в условиях малых производственных оборотов.

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61 - Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского


1Е61 Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61 созданы на базе станка ТВ-01 и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 - 1955 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61 является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка - П.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей - это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1Е61

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

  1. Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
  2. Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
  3. Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
  4. Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

    Модификации токарно-винторезного станка Ульяновского машиностроительного завода им. Володарского

  • ТВ-01 - 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
  • ТВ-01М - токарно-винторезный станок

  • 1Е61 - 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • 1Е61М - 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТ - токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61МТС - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
  • 1Е61ПМ, 1Е61ВМ - 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМа - токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
  • 1Е61ПМФ3 - токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ "ФС-2К", Ø 250 х 630
  • с1Е61ПМ, с1Е61ВМ - токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710

  • УТ16П, УТ16В - 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
  • УТ16ПМ, УТ16ВМ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
  • УТ16ПМТ, УТ16ВМТ - 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
  • УТ16Ф3 - 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ "Луч-2Т", Ø 200 х 630 мм
  • УТ16Д - токарно-винторезный станок повышенной точности

Б/с главный привод - бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.


Габариты рабочего пространства и присоединительные базы токарно-винторезного станка 1Е61

Габариты рабочего пространства токарного станка 1е61

1Е61 Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели

Фото токарно-винторезного станка тв-01

Фото токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1е61м

Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 1е61м

Фото токарно-винторезного станка 1е61м. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61 Расположение органов управления станком

Расположение органов управления станком 1е61

Расположение основных узлов и органов управления станком 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарным станком 1Е61

  1. Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
  2. Включение эмульсионного электронасоса
  3. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  4. Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
  5. Переключение чисел оборотов шпинделя
  6. Включение перебора передней бабки
  7. Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
  8. Переключение шестерен конуса Нортона
  9. Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
  10. Множительный механизм подач или шагов резьб
  11. Включение ходового винта или ходового валика
  12. Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
  13. Перемещение поперечного суппорта
  14. Перемещение верхних салазок суппорта
  15. Крепление резцедержательной головки
  16. Включение продольных или поперечных подач
  17. Включение гайки ходового винта
  18. Включение и выключение падающего червяка
  19. Крепление каретки суппорта к станине
  20. Крепление задней бабки к станине
  21. Перемещение пиноли задней бабки
  22. Крепление пиноли задней бабки
  23. Поперечное смещение корпуса задней бабки
  24. Упор автоматического выключения продольной подачи
  25. Упор автоматического выключения поперечной подачи
  26. Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
  27. Включение местного освещения

Основные узлы токарного станка и их назначение

Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).

Торможение шпинделя осуществляется противотоком.

Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.

Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.

Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.

Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.


1Е61 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1е61

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения родшипников токарного станка 1е61

Схема расположения родшипников токарно-винторезного станка 1е61. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61 Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка

Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка 1Е61

Расположение рукояток управления коробкой передач. Таблица резьб токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61

Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61

Таблица подач токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1Е61. Смотреть в увеличенном масштабе

1Е61 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.



Основные технические характеристики токарного станка 1Е61

Наименование параметра 1Е61 1Е61М 1Е61МТ 1Е61ПМ УТ61ПМ
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П П П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320 320 320
Высота центров, мм 170 170 170 175 175
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 188 188 188 170 170
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 750 710 710 710 750
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 192 185 185 175 175
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм 170 170 170 175 175
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32,5 32,5 32,5 30 32
Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 32 32 32 25
Частота вращения шпинделя, об/мин 33..1500 35..1600 35..1600 35,5..1800 40..2000
Количество прямых и обратных скоростей шпинделя 12 12 12 18 18
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 М86 х 6 М86 х 6 М86 х 6
Торможение шпинделя есть есть есть есть есть
Блокировка шпинделя есть есть есть есть есть
Защита от перегрузок шпинделя есть есть есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение от руки, мм 810 640 640 710 710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение по валику, мм 810 640 640 710 710
Наибольшая длина хода суппорта (каретки) - продольное перемещение по винту, мм 810 640 640 710 710
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм 250 200 200 230 230
Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм 250 200 200 230 230
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,2 0,2 0,2 0,1 0,1
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 28 28 28 24
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм 6 3 3 5
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 130 140 140 140 140
Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02
Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм 3 3 3 3 3
Количество подач продольных/ поперечных суппорта 21 21 40
Пределы подач продольных, мм 0,04..6 0,04..1,99 0,04..6 0,018..1,1 0,018..1,1
Пределы подач поперечных, мм 0,025..3,75 0,025..1,24 0,012..1,87 0,01..0,625 0,01..0,625
Количество нарезаемых резьб метрических, мм 22 22 35
Количество нарезаемых резьб модульных, мм 19 19 31
Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм 15 15 26
Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм 0,2..30 0,2..30 0,2..30 0,1..56 0,1..56
Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм 0,35..12 0,35..12
Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль 1..7,5 1..7,5 1..7,5 0,1..28 0,1..28
Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм 0,5..5 0,3..6
Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм 1,2..30 4,0..30 4,0..30 3,0..30 3,0..60
Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм 3..20 3..20
Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей - 8..60 8..60
Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм 5..20 -
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин нет нет нет нет нет
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20 20 х 20
Выключающие упоры есть есть есть есть есть
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100 100 100 100 100
Цена деления лимба задней бабки, мм 1 1 0,05 0,05
Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3 Морзе 3
Поперечное смещение задней бабки, мм ±20 ±5 ±5 ±5 ±5
Диаметр сверла при сверлении стали, мм 12
Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм 15
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 3,2 (1440) 4,5 4,5 2,7/ 4,4 3,2/ 5,3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) 0,125 (2700) 0,125 0,125 0,08 0,09
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт нет нет нет нет 0,18
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2275 х 950 х 1590 2190 х 930 х 1500 2191 х 930 х 1500 2290 х 1150 х 1365 2110 х 1050 х 1395
Масса станка, кг 1850 1650 1650 1670 1810

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок повышенной точности 1Е61. Паспорт токарного станка, 1955

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1Е61ПМ, 1Е61ВМ, С1В61ПМ, С1В61ВМ Паспорт токарно-винторезного станка, 1981, Формат: pdf, Размер: 24,9 Мб, Скачать


Токарный 1У61М глазами владельца. - Токарные станки

Самое ответственное - регулировка шпинделя, как ее делать я не знаю, буду действовать по интуиции, как и в прошлый раз, когда менял сальник, только теперь у меня есть индикатор на магнитной стойке.

Затягиваем гайку и контр гайку на хвостовике шпинделя, тем самым убирая осевой люфт. Усилие затяжки - ключем но не сильно. При затяжке, всегда слегка постукиваем и покручиваем, что бы все уселось на свое место. Ставим индикатор вдоль оси к фланцу шпинделя, хотя что он покажет, радиальное биение не убрано, значит какой никакой шат есть, индикатор прыгает. Руководствуюсь, тем, что чудес не бывает, раз гайки затянуты, а подшипники исправны, значит люфтов нет, переходим к самому сложному, регулировка подшипника скольжения. Ставлю индикатор перпендикулярно оси шпинделя к фланцу, сразу скажу я индикатор ставил и с верху и сбоку, т.к. хотел вычислить овальность подшипника. В шпиндель вставляю кругляк потолще, но не застревающей в конусе морзе, а походящий сквозь него, что бы не повредить. Шатаем. Я в свое время смотрел уроки Виктора Алексеевича, прикладывать силу надо дозированно, что бы отличить люфт от упругой деформации шпинделя, люфт, это когда стрелка побежала и замерла при некотором усилие, далее начинается движение стрелки пропорционально приложенной силе, это упругая деформация, она не регулируется, хотя может я ошибаюсь и что то перепутал. В общем шатаем (иногда проворачиваем, что бы выгнать лишнее из подшипника, грязь и масло) шпиндель и крутим гайку, сначала разброс был несколько десяток, сколько именно не считал, потом четыре, три, две, одна, половина, т.е. пять соток. Дальше я крутить не стал, во первых, надо уточнить сколько должно быть, во вторых нужно контролировать нагрев подшипника, пока подшипник особо не грелся, да и с маслом не очень понятно, станок стоит на холоде И-20, как жевачка.

Мое мнение, ничего сложного, конечно конструкция не супер, видимо очень чувствительна к перетягиванию, маслу, окружающей температуре, с другой стороны, немного поджать подшипник сущий пустяк, но покупателям, как говорится виднее, изношен значит изношен, а я пожалуй поработаю еще. Кстати биения шпинделя при свободном вращении вообще нет, т.е. меньше одного деления по индикаторуна прыжки стрелки по неровностям не смотрим.

Установка (правильная) планшайбы с патроном, это отдельная тема, ну а про замену масла писать не интересно, процедура стандартная, кстати надо не забыть!

Токарный станок 1М61 – технические характеристики, устройство

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

  1. несущая станина;
  2. коробка переключения скоростей;
  3. коробка переключения передач;
  4. коробка подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. система электрического оборудования;
  9. экран, выполняющий защитную функцию;
  10. система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Органы управления

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

  • выбор частоты вращения шпиндельного узла;
  • запуск вращения ходового винта или валика;
  • движение верхней части суппорта;
  • параметры подачи;
  • установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
  • включение и отключение маточной гайки ходового винта;
  • включение и отключение предохранительной муфты;
  • выбор разновидности нарезаемой резьбы;
  • включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

  • кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
  • ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
  • указатель степени нагрузки;
  • кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
  • кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

  • рекомендации по выбору сменных шестерен;
  • положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
  • рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

  • высота центров – 17 см;
  • максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
  • максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

  • в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
  • в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

  • в поперечном направлении – до 20 см;
  • в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

1М61П Станок токарно-винторезный повышенной точности Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1М61П

Разработчиком и изготовителем станков модели 1М61П является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского


1М61П Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности

Универсальный токарно-винторезный станок 1М61П производился в семидесятые годы прошлого века и заменил устаревшую модель 1В61.

Токарно-винторезный станок 1М61П предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в механических цехах в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Токарный станок 1М61П позволяет производить следующие виды токарных работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических резьб, дюймовой, модульной, питчевой
  • Сверление и ряд других работ

Изменение скорости вращения производится переключением шестерен, реверсирование — реверсом электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм. Условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Диаметр отверстия шпинделя 35 мм. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.


Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м61п

Станок заменил в производстве модель 1в61.

Изготовитель - Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н,П,В,А,С) - П (повышенная точность)
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 320 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 160 мм
  • Расстояние между центрами - 710 мм
  • Высота центров - 170 мм
  • Мощность электродвигателя - 4 кВт
  • Вес станка полный - 1,26 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м61п

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса - D = 106,375 мм
  • Условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 35 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 32 мм
  • Частота прямого и обратного вращения шпинделя - (24 ступени) 12,5..1600 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м61п

  • Пределы продольных подач - (17 шагов) 0,08...1,2 мм/об
  • Пределы поперечных подач - (17 шагов) 0,04...0,6 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических - (13 шагов) 0,5..6 мм
  • Пределы шагов резьб дюймовых - (16 шагов) 3,5...48 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб модульных - (10 шагов) 0,25...3 модулей
  • Пределы шагов резьб питчевых - (16 шагов) 7...96 питчей

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

1 – высота центров над станиной 170 мм

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ



Габарит рабочего пространства станка 1М61П. Суппорт

Габарит рабочего пространства токарного станка 1М61П


Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 1М61П


Общий вид токарно-винторезного станка повышенной точности 1М61П

Фото универсального токарно-винторезного станка 1М61П


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

Спецификация основных узлов токарно-винторезного станка 1М61П

  1. Станина - 1М61П.10.000
  2. Коробка скоростей - 1M61П.20.000
  3. Коробка передач - 1M61П.26.000
  4. Коробка подач - 1M61П.31.000
  5. Фартук - 1M61П.40.000
  6. Суппорт - 1M61.50.000
  7. Задняя бабка - 1М61П.60.000
  8. Электрооборудование - 1М61.81.000
  9. Защитный экран - 1M61.82.000
  10. Система охлаждения - 1M61.84.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1М61П

  1. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального или увеличенного шага резьбы и реверсирования вращения ходового винта
  3. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя (рукоятка перебора)
  4. Рукоятка установки типа резьбы или подач
  5. Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  6. Рукоятка установки шага резьбы и подач
  7. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  8. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
  9. Маховик продольного перемещения суппорта вручную
  10. Кнопка расцепления вала-шестерни с рейкой при нарезании резьбы
  11. Рукоятка включения предохранительной муфты
  12. Рукоятка включения маточной гайки и реверса продольной или поперечной подачи суппорта
  13. Рукоятка установки механической продольной или поперечной подачи суппорта
  14. Рукоятка включения прямого пли обратного вращения шпинделя
  15. Рукоятка перемещения верхней части суппорта вручную
  16. Маховик перемещения пиноли
  17. Рукоятка фиксации задней бабки
  18. Указатель нагрузки
  19. Рукоятка фиксации пиноли
  20. Выключатель электронасоса охлаждения
  21. Кнопка включения станка в сеть и его отключения от сети

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1м61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1М61П. Смотреть в увеличенном масштабе


Передняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1М61П


Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п

Фото тормозной муфты токарно-винторезного станка 1М61П

Тормозная муфта токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1М61п


Станина

Станина станка устанавливается на двух тумбах и крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корыто, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок электронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. Станина имеет три равнобокие призматические и одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме с плоской направляющей устанавливается задняя бабка.


Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 8) обеспечивает 24 скорости вращения шпинделя (16—2000 об/мин). Она установлена и закреплена болтами на левой части станины. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу.

Изменение скорости вращения шпинделя производится рукоятками У1 и У2 (см. рис. 6). Рукоятка У2 имеет два положения: верхнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 16—160 об/мин, и нижнее, соответствующее 12-и ступеням оборотов в диапазоне 200—2000 об/мин.

Трензель (шестерни 28—30) предназначен для реверсирования вращения ходового винта при нарезании левых резьб и управляется рукояткой УЗ.

Шпиндель и все валы смонтированы на подшипниках качения. Передняя шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задняя — на регулируемом коническом подшипнике.

Люфт шпинделя регулируется гайкой 1. Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего подшипника следует подтянуть гайку 2 (рис. 8).


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (три рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе


Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61П (четыре рукоятки)

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото коробки подач токарно-винторезного станка 1М61П

Более поздний вариант коробки подач - назначение рукояток:

  • Рукоятка установки типа резьбы или подач
  • Рукоятка установки величины подачи или резьбы
  • Рукоятка установки шага резьбы и подач
  • Рукоятка включения ходового винта или ходового вала

Коробка передач (гитара)

Коробка передач служит для передачи движения от коробки скоростей в коробке подач и для настройки подач на тип нарезаемой резьбы.

При нарезании метрических и дюймовых резьб движение передается через шестерни 31, 33 и 35 (см. рис. 6), а при нарезании модульных и питчевых резьб движение передастся через шестерни 32, 33 и 36.


Коробка подач

Коробке подач движение передается от коробки скоростей через гитару (рис. 9)

Увеличенные подачи (шаги) получаются только при низких скоростях шпинделя (16—160 об/мин). Увеличение в 16 раз.

При нарезании метрических и модульных резьб движение передается от вала XI (см. рис. 6) через зубчатую муфту 37а — 376 на ходовой винт XVII.

При нарезании дюймовых и питчевых резьб движение на ходовой винт передается через шестерни 37 и 38.

Для более точных резьб ходовой винт имеет прямое включение, без механизма цепи подач. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гитары, поставляемых по особому заказу. Установка величины резьбы осуществляется рукоятками У4 и У5. Установка типа резьбы, включение ходового винта или ходового валика производится при помощи рукоятки У6.

Пример настройки метрической резьбы:

3*/4 • 32/36 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6 = 0,5 мм

Пример настройки дюймовой резьбы:

25,4 : (3*/4 • 48/41 • 36/32 • 45/42 • 30/60 • 30/60 • 30/60 • 6) = 32

нитки на дюйм.

Примечание. Знаком * обозначено передаточное отношение шестерен от шпинделя до коробки подач, включая гитару.

Прямое включение ходового винта осуществляется установкой рукояток У5 и У6 в положение „Прямое включение ходового винта". При этом во избежание поломки шестерен необходимо сначала установить рукоятку У6, а затем рукоятку; У5. При ремонтных работах, связанных с разборкой коробки подач, следует обращать особое внимание и проверять правильность расположения шестерен согласно кинематической схеме.


Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1М61П

Суппорт токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе


Фартук токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1М61П

Фартук токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук (рис. 10) передает движение суппорту от ходового винта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика ходовой винт применяется только при нарезании резьбы.

Для включения продольной подачи суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя и затем повернуть вправо влево в зависимости от требуемого направления движения суппорта.

Фото фартука токарно-винторезного станка 1М61П


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1М61П

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1М61п. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование. Электрическая схема станка 1М61П

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1М61П

Электрооборудование токарно-винторезного станка 1М61П. Общие сведения

Электрооборудование станка размещено в специальном шкафу, в двух тумбах и в отдельной коробке, установленной с правой стороны кронштейна ходового винта.

Шкаф управления установлен за задней бабкой.

Электрооборудование станка рассчитано для работы от сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В, 50 Гц.

По особому заказу станок может быть выполнен с электрооборудованием на напряжение 220 В, 50 Гц, 440 В, 60 Гц и 380 В, 60 Гц.

На станке установлены:

  1. Электродвигатель главного привода мощностью 4 кВт, 1420 об/мин
  2. Электронасос охлаждения с подачей 22 л/мин, 0,12 кВт, 2800 об/мин

Пуск, останов и реверс электродвигателя главного привода осуществляются реверсивным магнитным пускателем, управляемым путевыми выключателями при помощи рукоятки управления 14 (см. рис. 3). Для торможения электродвигателя главного привода предусмотрена электромагнитная муфта. Реверсирование электродвигателя при нарезании резьбы достигается переводом рукоятки 14 из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение и наоборот. Для пуска электронасоса охлаждения электросхемой предусмотрены магнитный пускатель и выключатель 20. Кнопки автоматического выключателя 21, выключатель электронасоса охлаждения 20, а также указатель нагрузки электродвигателя главного привода 18 смонтированы на лицевой стороне электрошкафа.

Лампа местного освещения ЛО (рис. 13) включается и выключается выключателем 22, установленным на светильнике местного освещения.

Схема электрическая принципиальная показана на рис. 11. В табл. 7 указан перечень к схеме.

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М61П

Управление электродвигателем M1 главного привода осуществляется рукояткой управления путевыми выключателями ВПВ и ВПН, фиксируемой в трех положениях, В нейтральном положении рукоятки размыкающие контакты путевых выключателей ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) замкнуты.

Включением автоматического выключателя АВ через размыкающие контакты ВПВ (В1-10) и ВПН (10-1) промежуточное реле РП получает питание и через свой замыкающий контакт переходит на самопитание. Замкнувшиеся силовые контакты реле РП подготавливают цепь электронасоса охлаждения. Получает питание также реле времени РВ. Размыкающий контакт реле РВ с выдержкой времени 3-4 с отключает электромагнитную муфту торможения ЭМТ. Отключение электромагнитной муфты торможения в исходном положении необходимо для свободного проворота шпинделя.

Пуск электродвигателя M1 в направлении в направлении "вперед". Для пуска электродвигателя M1 в направлении "вперед" (вращение электродвигателя против часовой стрелки со стороны шкива), рукоятку 14 (см. рис. 3) поворачивают вверх. При этом размыкается размыкающий контакт путевого выключателя ВПВ (В1-10) (см. рис, 11) и замыкается замыкающий контакт ВПВ (1-2), срабатывает контактор KB и включает электродвигатель Ml на вращение "вперед". Размыкающий контакт KB (1-4) размыкается, обесточивается реле времени РВ, размыкая замыкающий контакт РВ (11-12) и замыкая размыкающий контакт РВ (12-13).

Отключение электродвигателя M1 производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нейтральное положение. При этом размыкается контакт ВПВ (1-2) (см. рис. 11) и замыкается контакт ВПВ (В1-10).

Контактор KB обесточивается, реле времени РВ через контакт KB (1-4) получает питание и замыкает свой замыкающий контакт РВ (11-12). Срабатывает электромагнитная муфта ЭМТ, получая постоянный ток от селенового выпрямителя ВС, и затормаживает механизм коробки скоростей и шпиндель. Несколько позже, с выдержкой времени 3-4 с, размыкается размыкающий контакт РВ (12-13), электромагнитная муфта отключается и система возвращается в исходное положение.

Пуск электродвигателя M1 в направлении "назад" производится переводом рукоятки 14 (см. рис. 3) в нижнее положение. Работа электросхемы аналогична работе при пуске электродвигателя М1 (см. рис. 11) в направлении "вперед", только в этом случае срабатывает контактор КН.

Электронасос охлаждения М2 включается и выключается выключателем РЭ и пускателем РП.

Защита и блокировка в токарно-винторезном станке 1М61П

В электросхеме станка предусмотрена защита от токов короткого замыкания электродвигателя главного привода при помощи электромагнитных расцепителей автоматического выключателя АВ и электронасоса охлаждения предохранителями П.

Нулевая защита осуществляется промежуточным реле РП.

Для защиты электронасоса охлаждения от перегрузки в электросхеме предусмотрено тепловое реле РТЭ.

Для предотвращения одновременного включения контактов реверсивного пускателя KB и КН имеются механическая и электрическая блокировки.

Подключение к цеховой системе заземления на станке осуществляется специальным болтом заземления.


Установочный чертеж станка 1М61П

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1М61П


Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструметов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


Токарно-винторезный универсальный станок 1М61п. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1М61П

Наименование параметра 1М61 1М61П
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 160 160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000 710
Наибольшая длина обтачивания, мм 640 640
Высота центров, мм 170 170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180 180
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 25 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм 32 32
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя 24 24
Частота прямого и обратного вращения шпинделя, об/мин 12,5...1600 12,5...1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67 М5 М5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 600 600
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 200 200
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 120 120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 17 17
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,08...1,2 0,08...1,2
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,04...0,6 0,04...0,6
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин нет
Количество нарезаемых резьб метрических 13 13
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..6 0,5..6
Количество нарезаемых резьб дюймовых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 3,5...48 3,5...48
Количество нарезаемых резьб модульных 10 10
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...3 0,25...3
Количество нарезаемых резьб питчевых 16 16
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 7...96 7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных и поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более
Задняя бабка
Наибольшая длина перемещения пиноли задней бабки, мм 100 100
Наибольшее перемещение задней бабки, мм ±12 ±12
Центр в пиноли задней бабки Морзе 4 Морзе 4
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт 4 4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2055 х 1095 х 1450 2055 х 1095 х 1450
Масса станка, кг 1260 1260

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезные станкм 1М61 и 1М61П. Руководство по эксплуатации 1М61.00.000 РЭ, 1М61П.00.000 РЭ, 1982

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

1М61, 1М61П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu) 2,8 Мб, Скачать


CL-1 | Токарный станок Chucker | Цанговый токарный станок 5C

×

Результаты поиска

Веб-страницы

изображений

    • <
    • 1
    • >
  • машины

    • Вертикальные мельницы
      • Вертикальные фрезы
      • VF Series
      • Универсальные машины
      • VR Series
      • Мини Миллс
      • Формовочные машины
      • Серия
      • Drill / Tap / Mill
      • Инструментальные фрезы
      • Компактные мельницы
      • Портал серии
      • VC-400
      • Настольная мельница
      • Симулятор Управления
      • Mill Auto Parts Loader

    • Многоосевые решения
      • многоосевых решений
      • 5-осевые фрезы
      • токарных станков с осью Y

    • Токарные станки
      • Токарные станки
      • ST Series
      • двухшпиндельный
      • Токарный станок с ЧПУ
      • Токарный станок
      • Chucker
      • Подающая штанга
      • Токарный станок с автопогрузчиком
.
Бесщеточный двигатель WM 210v400 Мини-токарный станок 38 мм Отверстие шпинделя 125 мм Патрон Обычный маленький токарный станок | |

Хорошая новость: мы обновили мотор нашей машины до бесщеточного двигателя, чтобы улучшить качество нашей машины и удовлетворенность клиентов.

Заметка:

1: Для российского клиента эта цена включает в себя таможенную стоимость и стоимость доставки до ближайшей складской станции CSE / JDE, а не по вашему адресу. Если вам нужна цена от двери до двери, вы можете связаться со мной.

2: Страна, свободная от налогов: Россия, Украина, Таиланд, Малайзия, Вьетнам, Беларусь, Казахстан, страна ЕС (Бельгия, Франция, Польша, Великобритания, Австрия, Эстония, Венгрия, Латвия, Португалия, Словения, Германия, Италия, Болгария, Чехия, Финляндия, Греция, Ирландия, Литва, Румыния, Словакия, Испания, Нидерланды, Дания, Швеция)

3: для белорусского клиента цена включает в себя таможенную стоимость и стоимость доставки до склада в Минске.

Что касается казахстанского клиента, цена включает в себя таможенную стоимость и стоимость доставки до склада в Алматы.

4 : Что касается корейского клиента, когда вы размещаете заказ, пожалуйста, укажите таможенный код (цифры, начинающиеся с P ....) и дату вашего дня рождения (гг-мм-дд), необходимо таможенное оформление.

5: Что касается филиппинского клиента, цена включает таможенную стоимость и налоги на склад в Маниле.

  • Переменная скорость шпинделя 50-2500 об / мин
  • Все металлические шестерни, корпус и маховик
  • Высокая точность, способная выполнять стандартные квалифицированные работы
  • Мощная мощность 850 Вт, дистанционный центр 400 мм (15-3 / 4 ")
  • Автоматический инструмент, бесступенчатый, профессиональный инструментальный пост
  • Телескопические наборы со шкалой
  • Износостойкий, прочный, точный и профессиональный

Спецификация

  • Конус хвоста: MT2
  • Мощность мотора: 850 Вт Бесщеточный мотор
  • Вес брутто: 80 кг
  • Модель: WM 210V * 400
  • Тип упаковки: деревянная упаковка Размер упаковки: 880 * 480 * 420 мм
  • Размер токарного станка: 840 * 390 * 370 мм
  • Напряжение: 220 В
  • Максимальный диаметр качания кровати: 210 мм
  • Максимальный диаметр поворота на поддоне: 110 мм
  • Расстояние между центрами: 400 мм
  • Ширина кровати: 100 мм
  • Диаметр патрона: 125 мм
  • Сквозное отверстие шпинделя: 38 мм
  • Режим управления скоростью: бесступенчатое изменение скорости
  • Скорость шпинделя: 50-2500PRM (два, высокий и низкий
  • Метрическая резьба Диапазон: 0.5-3,0 мм
  • Дюймовые Темы: 10-44TPI
  • Держатель инструмента: четырехпозиционный держатель инструмента
  • Максимальный ход держателя ножа: 55 мм
  • Средний поддон Максимальный ход: 75 мм
  • Хвостовая часть Ход штанги: 60мм
  • Конус задней бабки: MT2
  • Гарантия: гарантия 100%
  • Обслуживание клиентов: Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы ответим вам в течение 24 часов.

Пакет

  • Токарный станок с переменной скоростью 1 x 8 "x 16"
  • 1 X Ящик для хранения инструмента
  • 1 х 3-х кулачковый патрон (бренд саноу)
  • 8 Х Изменить металлические шестерни
  • 1 X Масляная банка
  • 1 X Руководство пользователя
  • 1 х мертвая точка
  • 1 х набор аксессуаров
  • 1 комплект фрезы (фреза с ЧПУ 12 мм)
  • 1X вращающийся центр
  • 1X сверлильный патрон
  • 1 комплект быстрой смены инструмента (металл хорошего качества)

Стол для нарезания резьбы и подачи

Наша машина может сделать 10 видов метрической резьбы и 10 видов дюймовой резьбы

  • Threading Table
  • 快换刀架图
,
CT6132 Настольный токарный станок для дома Домашний токарный станок Lndustrial Grade Маленький токарный станок Деревообрабатывающий токарный станок Металлорежущий станок Профессия Высокоточный механический | |

Радиальное биение оси конусного отверстия от проксимального конца главного вала до 100 мм составляет 0,01 ~ 0,02 мм.

Максимальный диаметр поворота заготовки на станине: 320 мм. Диапазон обработки метрической резьбы: 0,5 ~ 4 мм Длина заготовки: 600 мм Диапазон шага для обработки дюймовой резьбы: 9 ~ 40 1 / n " Максимальный диаметр поворота заготовки на седле: 210 мм Объем продольной подачи стойки инструмента на шпиндель: 0.135 ~ 1,80 мм / р Диаметр сквозного отверстия шпинделя: 38 мм Поперечная подача стойки инструмента за оборот шпинделя составляет 0,025 ~ 0,34 мм / об. Конус шпинделя: MT5. Крышка задней бабки Максимальное перемещение ствола: 70 мм Макс. Ход инструмента: 170 мм Отверстие конуса втулки задней бабки: MT3 Максимальный продольный ход малого держателя ножа: 100 мм Ступени скорости шпинделя: 12 Количество обрабатываемых метрических нитей: 17 Диапазон скоростей шпинделя: 60 ~ 1600р / мим Количество дюймовых ниток: 20 Двигатель: 1100 Вт, 220 В (380 В)

Транспортная логистика

Пожалуйста, прочитайте следующие советы перед покупкой.Если возникли проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

О перевозке: 1. Если вы выберете «Способ доставки продавца», мы поможем вам организовать морские перевозки. И доставить товар до ближайшего морского порта! Вам нужно забрать его в порту. Обратите внимание, что эта плата за доставку доступна только в некоторых странах, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами после оплаты, и мы свяжемся с вами. 2. Когда посылка прибывает в порт назначения, покупатель должен оплатить сборы в порту назначения (такие как сборы за загрузку и разгрузку терминала, сборы за документы, сборы за хранение и т. Д.).), таможенное оформление и доставка налог. Пожалуйста, оплатите налог и возьмите посылку. Мы не несем никакой ответственности за таможенные пошлины или налоги на импорт. Если таможенная проверка не пройдена по причинам покупателя и товары возвращены или уничтожены, мы не вернем платеж. О экспресс-квитанции: 1. Если вы выберете DHL / ARAMEX / FEDEX, TNT, UPS и т. Д., Мы поможем вам организовать международную экспресс-доставку и доставим прямо на ваш адрес (от двери до двери)! Если товар доставлен курьером, покупатель должен оплатить налоги по прибытии.2. Перед подписанием покупатель должен тщательно проверить посылку / товар перед подписью на товар. Убедитесь, что упаковка в хорошем состоянии, а затем покрасьте. Если есть какие-либо повреждения, пожалуйста, сделайте снимок, немедленно свяжитесь с местным ARAMEX / DHL / Fedex, попросите жалобы и претензии, запомните номер жалобы и свяжитесь с нами в течение 24 часов. Мы поможем тебе. Обращать внимание: Если ваш адрес находится в отдаленном районе, мы свяжемся с вами, вам нужно добавить 35USD (нажмите здесь, чтобы пополнить стоимость доставки) дополнительную плату за доставку, но если вы не ответите нам вовремя и не заплатите, мы выберем другой способ доставки для вас и это бесплатно, я думаю, вы можете понять.О обратной связи: Если вы удовлетворены нашими продуктами и сервером, после подтверждения этого заказа, пожалуйста, оставьте нам положительный отзыв и 5 звезд, и мы также дадим вам «идеальные 5 звезд», ваш отзыв очень важен для нашего магазина важно Спасибо.

CT2050 Маленький Высокоточный Бытовой Токарный Станок Настольный Многофункциональный Инструмент Металлический Токарный Станок Лабораторный Токарный Станок 220 В | |

CT2050 Небольшой высокоточный бытовой токарный станок Настольный многофункциональный

Инструментальный металлический токарный станок Лабораторный токарный станок 220В

Показ продукта:

详情_01 详情_02 详情_03 详情_04

Параметры:

CT2050

60002 шпинделя

60002 шпинделя 60002 60002 60002

Редуктор шпинделя имеет 6 положений передачи

Диапазон скоростей: 170-1950 об / мин

Поворотная 17 метрических / дюймовых резьб

Диапазон поворота метрической резьбы: 0.25-3 мм

Диапазон резьбы в дюймах: 8-48TPI

Высота центра шпинделя: 110 мм

Максимальный диаметр поворота на станке: 220 мм

Максимальное расстояние между двумя наконечниками: 550 мм

Максимальный диаметр поворота на держателе инструмента : 115мм

Максимальная длина обточки: 520мм

Отверстие шпинделя: 20мм

Конус шпинделя: MT3

Скорость шпинделя: 170-1950 об / мин 6 уровень

Номер метрической резьбы: 17

Диапазон метрической резьбы: 0.25-3мм

Число резьбы в дюймах: 17

Диапазон резьбы в дюймах: 8-48TPI

Диапазон продольной подачи: 0,04-0,2 мм

Максимальный горизонтальный ход каретки: 105 мм

Максимальный ход держателя ножа: 70 мм

Максимальный угол поворота держателя ножа: ± 45 °

Максимальный продольный ход седла: 520 мм

Конус втулки задней бабки: MT2

Максимальный ход втулки задней бабки: 50 мм

Мощность двигателя: 550 Вт

Вес: 130 кг

Размер: 1100 * 400 * 400 мм

Примечание. Если ваш район является отдаленным районом, вам необходимо будет добавить отдельную плату.
Примечание: когда посылка прибыла на таможню, пожалуйста, оплатите налог и заберите посылку.
Мы не несем ответственности за уплату таможенных пошлин или налогов на импорт

YEWEI

.

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о