Токарный станок чпу своими руками: Модернизация токарного станка под работу с ЧПУ / Хабр

Содержание

Токарный станок ЧПУ с наклонной станиной MetalTec ТС 45 x 750 (Стандарт)

Краткие характеристики:

Ø обработки: 450 мм

Расстояние между центрами: 750 мм

Мощность двигателя: 11 / 15 кВт

Система ЧПУ: Siemens

Тип направляющих: Качения

Вес: 3900 кг

Прайс-лист (.xls 0 Kb)

4 706 000 ₽ шт.

Описание
Технические характеристики
Транспортные данные
Отзывы

Назначение

Токарный станок с ЧПУ – MetalTec TC 45 х 750 предназначен для производства различных типов металлических изделий. Данный тип станков широко используется в образовательных учреждениях, на опытных производствах, на предприятиях металлообрабатывающей отрасли.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Применение

За счет наклонной массивной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.

Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

Преимущества

Современный внешний вид станка, высокое качество лакокрасочного покрытия
Эргономичный дизайн и удобное расположение основных модулей станка
Станок компактный, занимает мало пространства на производстве
Монолитная литая станина из чугуна является гарантом высокой жесткости и долговечности станка
Чугунная станина сводит на нет рабочие вибрации

Мощный двигатель для стабильной и высоко производительной работы
Система установки и смены инструмента для решения технических задач любой сложности
Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки
Система автоматической смазки направляющих позволяет упростить контроль обслуживания станка
Кабинетная защита
Шкаф с электрокомпонентами, степень защиты IP54

Особенности

Наклонная моноблочная цельнолитая станина из чугуна обеспечивает высокую жесткость
Направляющие качения 35 мм (Тайвань)
Шарико-винтовая пара d32 мм (Тайвань)
Полное кабинетное ограждение
Проходное отверстие шпинделя 50 мм
Станина имеет индукционную закалку с твердостью> HRC 55
Шпиндель с высокоточными и надежными подшипниками обеспечивает жесткость и точность
Оригинальные компоненты SIEMENS с увеличенной гарантией на 12 месяцев

Комплектация

Комплектации	Стандарт	ПРОФИ	ПРОМ	ПРОМ+
КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ	+	+	+	+
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 200 ММ	+	+	+	+
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА	8-позиционная	8-позиционная	12-позиционная	12-позиционная приводная
СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ 11 / 15 кВт	+	+	+	+
ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS	+	+	+	+
НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА	+	+	+	+
НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ – HIWIN (Тайвань)	+	+	+	+
ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ	+	+	+	+
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ	+	+	+	+
Опции
ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ ЛЕНТОЧНОГО ТИПА	-	+	+	+
ДЕТАЛЕУЛОВИТЕЛЬ	–	+	+	+
ИЗМЕРЕНИЕ И ПРИВЯЗКА ИНСТРУМЕНТА	-	-	+	+
СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ И ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛЯННОГО ТУМАНА	-	-	+	+
ПОДАЧА СОЖ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 20 БАР	-	-	+	+

Конструктивные особенности

КАБИНЕТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных трав в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПАТРОН 200 ММ

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.)

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0,05 – 0,08 мм

8 – МИ ПОЗИЦИОННАЯ РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20 х 20 мм и расточными блоками диаметром 25 мм.

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ 11 / 15 кВт

ПРИВОДНАЯ СИСТЕМА SIEMENS

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система Siemens задает новые стандарты в классе приводов станков.

НАКЛОННАЯ МОНОЛИТНАЯ СТАНИНА ИЗ ЧУГУНА

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ КАЧЕНИЯ И ШАРИКО-ВИНТОВЫЕ ПЕРЕДАЧИ – HIWIN (Тайвань)

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТЫ

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ С КОМПОНЕНТАМИ

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

На своем производстве мы не экономим на электрокомпонентах и используем комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами.

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens (Германия).

Контакторы – Sсhneider (Франция).

Модель	ТС 45 x 750
Расстояние между центрами, мм	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	450
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	180
Тип станины	Наклонная
Шпиндель
Максимальные обороты, об/мин	4000
Проходное отверстие шпинделя, мм	50
Торец шпинделя	A2-6
Диаметр патрона, мм	200
Перемещение суппорта
Ход по оси Х, мм	240
Ход по оси Z, мм	750
X/Z ускоренное перемещение, м/мин	15 / 15
Инструментальный резцедержатель
Тип	8-ми позиционная гидравлическая револьверная голова Pragatti
Количество инструмента, шт	8
Размер устанавливаемых державок, мм	20 x 20
Задняя бабка
Тип	Гидравлическая
Максимальное перемещение, мм	80
Конус	MT4
Двигатель
Мощность двигателя, кВт	11 / 15
Насос СОЖ, Вт	120
Габаритные размеры:
Тип станины	наклонная
Длина, мм	3450
Ширина, мм	2000
Высота, мм	2000
Вес, кг	3900

Длина	3,45 м
Ширина	2 м
Высота	2 м
Общий вес	3900 кг
Обьем	13,8 м³
Общий вес	3900 кг
Общий объём	13,8 м³

Остались вопросы?

Задайте вопрос нашим специалистам, и они ответят Вам в ближайшее время.

Телефон

Город:

Вопрос*

Нажимая кнопку “Отправить” вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Телефон

Наименование продукта

Город:

Нажимая кнопку «Заказать» вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности

Самостоятельное производство ЧПУ станка – metmaStanki.ru

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

шпиндель;
кабель длиной 14–19 м;
фрезы, обрабатывающие дерево;
патрон для фрезы;
преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
подшипники;
плата для управления;
водяная помпа;
охлаждающий шланг;
три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
болты;
защитный кабель;
шурупы;
фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
муфта мягкого типа.

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

молотки;
изоленту;
сборочные ключи;
клей;
отвертку;
паяльник, герметик;
болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
установка портала;
установка оси Z;
фиксация рабочей поверхности;
установка шпинделя;
установка водоохлаждающей системы;
установка электросистемы;
подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
настройка программного обеспечения;
стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

блок питания;
компьютер;
шаговый двигатель;
плата;
кнопка остановки;
драйверы двигателя.

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

stepcraft vs shapeoko – Google Такой

Такой вариант

Совет: Begrenze diesuche auf deutschsprachige Ergebnisse. Du kannst deinesuchsprache in den Einstellungen ändern.

Shapeoko HDM или Stepcraft M1000 – сайт сообщества Carbide 3D

community.carbide3d.com › shapeoko-hdm-or-step…

08.11.2022 · Степперы на Stepcraft менее мощные. Они аналогичны тем, что используются на Shapeoko 3/4/4Pro/5Pro. Шаговые двигатели HDM также …

Shapeoko 5 Pro vs Stepcraft M1000 – сайт сообщества Carbide 3D

community.carbide3d.com › shapeoko-5-pro-vs-ste…

18.12.2022 · Если бы я выбрал Stepcraft, я бы получить модернизированные ШВП, тогда как, конечно, это стандартно для Shapeoko, но они будут …

Команда «Степоко» или это «Шейпкрафт»? Сравнение ЧПУ… – YouTube

www.youtube.com › смотреть

17.11.2022 · Через год к нему присоединился Stepcraft M.100. … *ранее опубликовано в нашем Instagram …
Добавлено: 1:30
Прислано: 17.11.2022

Мой первый настольный фрезерный станок с ЧПУ; Shapeoko или Stepcraft, или What

www. cnczone.com › форумы › 380609-cnc

Я знаю, что Shapeoko и Stepcraft относятся к категории «игрушек», а не к профессиональному уровню, но если я не останусь около 1200 долларов USD, тогда у меня будет ноль ЧПУ …

Shapeoko HDM vs Stepcraft серии D: r/CNC – Reddit

www.reddit.com › CNC › комментарии › vxwldv › sha…

13.07.2022 · Есть ли какие-то красные флажки, на которые следует обратить внимание в обеих моделях? Что бы вы изменили или избегали в новой серии D от Stepcraft? Спасибо. 1 балл • 3 комментария.

Является ли Shapeoko 3 более жестким, чем StepCraft? (и нравится ли вам ваш …

Собираюсь купить первый ЧПУ, я положил глаз на Stepcraft D840 … – Reddit

Сузил его!!! Spedcraft M.1000, Shapeoko XXL и новый …

Shapeoko HDM vs Stepcraft серии D: r/hobbycnc — Reddit0003

CNC Fräse Bausatz: Die 11 besten Maschinen

www.precifast.de › cnc-fraese-bausatz

Im Folgenden vorgestellte Fräsmaschinen der Hersteller BZT, CNC Step und Stepcraft und we Itre bieten passable Einsteiger-Fräsen für wenig Geld.

Vermisse Diversität bei SC – Stepcraft-Systems

www.stepcraft-systems.com › … › Maschine › Anregungen und Kritik

21.02.2020 · Die D-Serie von Stepcraft ist – gemessen an ihr эм Прейс – sehr gut und in meinen Augen wesentlich besser als z.B. Эйне Шапеоко, …

Было ли остановлено их ЧПУ? – STEPCRAFT

Стоит ли покупать Stepcraft

Estlcam/Arduino Achsenansteuerung – Stepcraft-Systems

STEPCRAFT M.1000 или SOROTEC Hobby-Line 10560

Дополнительная информация на www.stepcraft -systems.com

Поиск рекомендаций для станок с ЧПУ – Форумы Maker

forum.makerforums.info › … › Фрезерные станки с ЧПУ

11.02.2022 · Shapeoko 4 от Carbide3D также получает хорошие отзывы за комплект ЧПУ. … почему это нечто большее, чем Axiom, Laguna, Stepcraft и т. д.?

Степкрафт Zortrax против shapeoko. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших фрезерных станках с ЧПУ, изготовленных в США. Постройте сундук для игрушек и скамейку с помощью этого бумажного плана.

Welche CNC-Holzfräse für Einstieg? | Seite 2 – RC-Network.de

www.rc-network.de › … › Werkstoffe & Bearbeitung › CAD & CNC

13.01.2021 · 3: Eine Selbstbau (ShapeOko), eine Stepcraft 1 D600 и jetzt eine Sorotec HobbyLine. Generell sollte man sich erst überlegen ob man was selbst …

Ähnlichesuchanfragen

Shapeoko HDM

STEPCRAFT CNC

Shapeoko Pro vs HDM

Shapeoko 2

Shapeoko XXL

Shapeoko 2 цена

Shapeoko гарантия

Shapeoko 3 характеристики

Сделай сам ЧПУ инструмент | American Machinist

Саймон Маннси Руководитель проекта, Helitronic Machines,
United Grinding (www.grinding.com), Walter-Grinding
Под редакцией Джима Бенеса | Младший редактор

Программное обеспечение с трехмерным моделированием ускоряет настройку и позволяет просматривать процесс перед резкой. Шлифовка с ЧПУ может быть единственным способом переточки инструментов со сложной геометрией.

Существует несколько причин, по которым цехам следует рассмотреть возможность заточки инструментов с ЧПУ, в том числе то, что это дает возможность производить высококачественные, долговечные инструменты и обеспечивает гибкость и контроль над процессом, экономя при этом массу денег.

Поскольку шлифовка инструмента на месте не является частью основной компетенции цеха, необходим тщательный анализ, чтобы убедиться, что шлифование на месте может быть оправдано.

Магазины должны иметь возможность выделить оператора на полный рабочий день для управления машиной. Обучение операторов заточке инструментов с ЧПУ не представляет сложности, но требуется около пяти лет опыта работы со станками с ЧПУ. Кроме того, операторы должны хорошо знать инструменты.

Магазины могут обосновать использование шлифовального станка с ЧПУ по финансовым соображениям или соображениям гибкости.

С финансовой точки зрения мастерская, работающая со стандартными инструментами, должна тратить не менее 200 000 долларов в год на инструменты, подлежащие переточке. Однако мастерские, которые используют специальные инструменты или часто меняют инструменты, могут быстро переточить их собственными силами.

Преимущества шлифования с ЧПУ
Заточка инструментов на ручных станках внутри предприятия сопряжена с рядом проблем. Например, для заточки одного инструмента требуется несколько станков. Фрезерная машина, O.D. для заточки одного сверла может понадобиться станок и точильный станок. Это означает несколько настроек, тогда как шлифовальному станку с ЧПУ требуется только одна настройка для полной заточки. Точно так же шлифовальный станок с ЧПУ требует меньше места на полу, чем несколько ручных шлифовальных станков.

Еще одной проблемой является загрязнение рабочего места карбидной пылью, образующейся в незакрытых ручных станках. Самое главное, ручная заточка инструмента зависит от уровня квалификации оператора, а это умирающее искусство.

Наконец, ручное шлифование занимает намного больше времени, чем шлифование с ЧПУ. Данные в Таблице 1, предоставленные производителем автомобилей, сравнивают время ручного шлифования и станка с ЧПУ. По мере усложнения геометрии инструмента время шлифования резко увеличивается.

Проблема с аутсорсингом заключается в отсутствии гибкости. Например, мастерские могут столкнуться со слишком длительным временем переточки, если они используют инструменты с необычной геометрией или участвуют в разработке, где необходимо быстро настроить характеристики инструмента. Кроме того, магазины практически не контролируют качество переточки инструментов, предоставляемых сторонними организациями. Когда магазины отдают на аутсорсинг, мастерская по переточке определяет график выполнения работ, поэтому мастерская может оказаться в конце длинной очереди. Магазины, которые затачивают на дому, контролируют приоритет и расписание инструментов, подлежащих переточке.

Обоснование постоянства
Шлифование с ЧПУ не только быстрее, чем ручное шлифование, но и делает более качественные и стабильные инструменты, поскольку не зависит от навыков оператора. Многие высокоскоростные обрабатывающие центры используют инструменты со сложной геометрией, такие как сверла с разными витками на каждом зубе или со витками, меняющимися вдоль инструмента. Такие инструменты трудно или невозможно затачивать вручную с хорошими результатами. Благодаря большому количеству программных опций новые станки с ЧПУ могут легко шлифовать инструменты сложной геометрии.

Заточка сверла на станке с ЧПУ гарантирует отсутствие отклонений по диаметру, зазору между зубьями и радиусу инструмента, благодаря чему каждый зуб будет резаться ровно. Несоответствие этих характеристик может привести к дополнительной нагрузке на отдельные зубья, что приведет к сокращению срока службы инструмента. Согласованность инструмента позволяет работать в течение длительного времени без перерывов, а смену инструмента можно запланировать для обеспечения полного срока службы инструмента. Кроме того, необходимое количество инструментов для работы может быть точно определено из производственных графиков, в то время как запасы инструментов сокращаются. Более совершенные инструменты выделяют меньше тепла и вибрации, поэтому станки служат дольше и требуют меньшего обслуживания, обеспечивая при этом лучшее качество поверхности. Кроме того, шлифование с ЧПУ позволяет использовать более прочные инструментальные материалы, обеспечивая высокую скорость резания и более чистую отделку.

Обычно ручное шлифование выполняется всухую, в то время как шлифование с ЧПУ предлагает множество вариантов подачи СОЖ. Использование СОЖ под высоким давлением предотвращает накопление тепла на режущей кромке, что позволяет увеличить скорость резания и увеличить срок службы инструмента.

Скорость снижает затраты на резку
Наиболее важным фактором в достижении рентабельной производительности является скорость резания, а не стоимость или срок службы инструмента. Например, отраслевые данные показывают, что 30-процентное снижение стоимости инструмента приводит лишь к 1-процентному снижению себестоимости производства детали. Точно так же 50-процентное увеличение срока службы инструмента также приводит к экономии всего на один процент. Однако 20-процентное увеличение скорости резания (даже при 50-процентном увеличении стоимости инструмента) приводит к 15-процентному снижению стоимости производства каждой детали. Высококачественные заточенные инструменты с ЧПУ могут легко привести к увеличению скорости резания на 20 процентов по сравнению со скоростью, возможной с инструментами, затачиваемыми вручную.

Затраты на аутсорсинг
Общая стоимость аутсорсинга переточки инструмента включает стоимость производственных инструментов, плюс стоимость запасных частей для поддержания производства во время переточки инструментов, плюс расходы на обслуживание и доставку и, что важно, стоимость потерянных производства в случае задержки услуги по переточке. Эти расходы могут составить значительную годовую нагрузку. Например, рассмотрим 0,5-дюймовый. наружный диаметр, 3 дюйма длинная, квадратная, твердосплавная концевая фреза с 20 шпинделями, работающая в течение четырех часов в течение каждой восьмичасовой смены в течение 250 дней в году. При 10-дневном цикле переточки этот инструмент будет стоить 206 000 долларов США в год, если его затачивать на аутсорсинге (Таблица 2). 824 000 долларов.

Затраты на шлифование с ЧПУ собственными силами
Реальные затраты на шлифование инструментов собственными силами, включая затраты на станки, затраты на операторов и накладные расходы, могут быть значительно ниже, чем затраты на шлифование инструментов на стороне (Таблица 2). Например, стоимость часа приобретения и эксплуатации шлифовального станка с ЧПУ стоимостью 240 000 долларов — с учетом типичных затрат на амортизацию, проценты, площадь, энергию, техническое обслуживание и расходные материалы — составляет 28,09 долларов в час. Типичные затраты, связанные с оператором, составляют 18,33 доллара США в час, что в сумме составляет 46,42 доллара США в час для запуска шлифовального станка с ЧПУ. В предыдущих примерах 0,5-дюймовый. наружный диаметр, 3 дюйма длинная, квадратная, твердосплавная концевая фреза, работающая на 20 или 40 шпинделях, ежегодные общие внутренние затраты на переточку инструмента составляют примерно одну четвертую от стоимости переточки на стороне.