Токарный станок для гаража: помогите выбрать токарный станок для гаража – Вопросы по выбору станков и оборудования

Важно учитывать, что использование ременной передачи убережет конструкцию от быстрого износа подшипников, а соответственно, значительно продлит срок её эксплуатации.

Также имеет смысл подобрать к двигателю сопротивление – в соответствии с его мощностью. Это позволит увеличить срок службы двигателя и запускать его на разных напряжениях в сети (380 и 220). В определенных случаях, если есть соответствующий вывод, то даже 127 В.

Как сделать самодельный станок: основные этапы

Процедура создания подобного оборудования своими руками довольно проста. Необходимо лишь соблюдать последовательность действий, в точности следуя используемой инструкции.

1. Изготовить два одинаковых бруска для рамы, установить в них болты.
2. Скрепить две доски, которые будут исполнять роль резцедержателя. В верхней проделать небольшую прорезь, а в нижней дощечке сделать скошенный угол и металлическую полосу.
3. Установить электродвигатель – в качестве альтернативы подойдет и б\у электромотор. Для создания токарного станка прекрасно подойдет и шлифмашина или электродрель.
4. Изготовить бабки – для этой цели отлично подойдут остатки материалов.

Для работы достаточно воспользоваться простейшим чертежом, позволяющим соединить воедино все необходимые элементы. После того как конструкция готова – можно приступать к работе.

Заключение, видео

Токарный станок – незаменимая альтернатива громоздкому заводскому оборудованию.

Сфера его применения достаточно широка, тем более что подобное устройство может использоваться для выполнения не только для работ по металлу, но и обработки других материалов.

Собрать конструкцию своими руками довольно просто – это уж точно гораздо дешевле, чем приобрести профессиональное оборудование.

Настольный токарный станок по металлу 10 “x 22” на Grizzly.

Настольный токарный станок по металлу Grizzly G0602 – идеальный размер для гаража или мастерской, его размер составляет 10 x 22 дюйма. Он имеет отверстие шпинделя 25 мм, переднюю бабку MT # 4 1-3 / 4 “- 8 TPI и заднюю бабку MT # 3 1-1 / 4”.

Двигатель мощностью 1 л.с. приводит в действие шпиндель с шестью скоростями от 150 до 2400 об / мин.

Этот токарный станок оснащен полнофункциональной кареткой и узлами фартука, которые обеспечивают сверхточную резку и отделку.Этот настольный токарный станок по металлу будет нарезать только правую резьбу.

G0602 включает в себя другое исключительное оборудование, которое вам понадобится для установки и работы, в том числе: закаленные и прецизионно отшлифованные V-образные пазы, 5-дюймовый 3-кулачковый патрон с двумя наборами кулачков, 6-1 / 2-дюймовые 4-кулачковые патрон с двусторонними кулачками, 8-дюймовой лицевой панелью и 4-позиционным резцедержателем.

На G0602 предоставляется 1-летняя гарантия на детали и уверенность в том, что устройство не имеет заводских дефектов. (Гарантия не распространяется на расходные материалы.)

Руководство по G0602 было написано нашим U.Отдел документации на базе S. упакован полезной информацией. Полное и легко читаемое руководство упрощает сборку и обслуживание токарного станка.

Группа технической поддержки Grizzly находится в США. Детали и аксессуары для токарного станка доступны в режиме онлайн и отправляются со склада запчастей Grizzly в Спрингфилде, штат Миссури.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Двигатель: 1 л.с., 110 В, однофазный, 13,6 А
• Поворот над кроватью: 9-1 / 2 ”
• Поворот над поперечными суппортами: 6-1 / 8 ”
• Поворотное седло: 6-1 / 8 ”
• Расстояние между центрами: 22 ”
• Ширина кровати: 6-1 / 8 ”
• Диаметр шпинделя: 25 мм
• Тип шпинделя: резьбовой, 1-3 / 4 “x 8 TPI
• Конус шпинделя: MT # 4
• Конус задней бабки: MT # 3
• Ход пиноли задней бабки: 2-1 / 2 ”
• Поперечный ход суппорта: 6-1 / 2 ”
• Комбинированный ход: 3-1 / 2 ”
• Максимальный размер резца: 1/2 “
• Скорость шпинделя: (6) 150–2400 об / мин
• Ходовой винт: 3/4 “x 12 TPI
• Продольные подачи: (9) 0. 0025, 0,0140 дюйма / об.
• Дюймовый диапазон резьбы: (31) 8–72 TPI
• Диапазон метрической резьбы: (26) 0,25–3,50 мм
• Площадь основания: 12-1 / 2 “x 47-1 / 2”
• Габаритные размеры: 46 дюймов Ш x 22 дюйма x 21 дюйм В
• Приблизительный вес в упаковке: 432 фунта.

ОСОБЕННОСТИ:

• Закаленные и шлифованные V-образные пазы
• Резьбовой циферблат
• Реверсивный переключатель шпинделя
• дюймовые / метрические циферблаты
• Кнопка аварийной остановки
• Задняя бабка с быстрой фиксацией
• Редуктор закрытого типа с масляной ванной
• Поднос для стружки и защитный кожух

ВКЛЮЧАЕТ:

• 5-дюймовый спиральный патрон с 3 кулачками и двумя наборами кулачков
• 6-1 / 2 “4-кулачковый независимый патрон с двусторонними кулачками
• Лицевая панель 8 дюймов
• 4-позиционный револьверный резцедержатель
• МТ № 3 мертвая точка
• МТ № 4 мертвая точка
• Комплект шестерен переключения
• Следить за отдыхом
• Люнет
• Бутылка для масла
• Ящик с инструментами для обслуживания

Есть небольшой настольный токарный станок по металлу – гаражный журнал

Искусство правильно, когда речь идет об импорте 7 × 12. Seig, китайская компания, которая производит все маленькие токарные станки, которые вы увидите, строит их по скользящей шкале качества. Импортеры указывают, что они хотят удовлетворить своей целевой розничной цене, и Sieg поставляет это и не более того. HF, Cummings и многие другие розничные торговцы платят меньше всего, и машины это показывают.

Grizzly и Micromark платят больше, и их машины имеют лучшую посадку и отделку, а также дополнительные функции. Нельзя сказать, что они идеальны прямо из коробки.Любой 7-дюймовый токарный станок, как сказал Арт, в значительной степени «комплект». Чтобы получить достойную производительность, они требуют тонкой настройки, такой как притирка упоров, устранение люфта и удаление большого количества красной смазки. В сети существует огромное сообщество, посвященное модификации и расширению возможностей этих маленьких машин, и как только машины подключены, у них появляется преданная база фанатов.

Я начал изучать черное искусство на мини-токарном станке и мини-фрезере Micromark. Многие из ранних проектов были посвящены их улучшению и повышению их точности.Когда мне стало удобнее, я перешел к изготовлению инструментов и, в конечном итоге, к созданию небольших паровых двигателей и двигателей внутреннего сгорания. Прошло совсем немного времени, прежде чем небольшие размеры этих машин стали препятствием, но из-за ограниченного пространства, с которым мне приходилось работать, большой американский железо просто не подходил.

Travers Tool есть вариант, который я искал. В то время они были единственными, кто предлагал токарный станок Seig C4 и фрезерный станок Super X3. Я зашел к ним, и они разрешили мне поиграть на этих двух машинах.Оба являются настольными, но они представляют собой качественный скачок по качеству, весу и точности по сравнению с 7-дюймовыми машинами. Я был поражен их работой, как и некоторые из ярых сторонников американского железа.

У меня все еще есть машины Micromark для второстепенной работы или когда проект не может быть снят для быстрой работы. Когда мне приходится их разжигать, это почти ностальгия. Мы провели вместе много долгих ночей, пока я преодолел кривую обучения, и они дали мне все, что у них было.

Вот несколько примеров того, что эти машины могут делать в решительных руках. В конце концов, речь идет больше о навыках оператора, чем о машинах, но хорошее оборудование, безусловно, облегчает задачу.

Комбинированный токарный станок и фрезерная головка

СТАТЬИ ОБЪЕКТОВ

Крис Вантак

Вы видели их в рекламных объявлениях журналов, в листовках по почте или, возможно, у одного из местных коллекционеров, где вы живете, есть один: комбинированный токарный станок и фрезерный станок.Некоторые компании предлагают импортные машины из Азии, другие также предлагают устройства из Европы. Вы можете увидеть комбо-блок на распродаже / аукционе поместья, на барахолке или даже на продаже кем-то, кто его перерос и хочет улучшить. Эта статья не пытается научить вас механической обработке в нескольких абзацах, а скорее познакомит вас с миром базовой обработки, а также с некоторыми задачами, которые могут быть выполнены на этих станках. Мы делаем это, показывая изображения проектов, над которыми мы работали, с помощью комбинированного блока.Как только вы увидите, чего можно достичь, вы сможете решить, подходит ли вам покупка комбинированного токарного станка и фрезерного станка.

Поскольку у нас есть комбинированный станок от Detroit Machine Tools (DMT – формально Smithy Company), мы будем использовать их станок для нашей демонстрации. Изначально наша машина имела бренд «Smithy»; мы будем называть его этим именем в этой статье. DMT предлагает импорт из Азии, и у нас есть более старая модель 1220 XL (см. Фото 1-4).

Фото 1 – Общий вид старого комбинированного токарного станка и фрезерного станка модели Smithy 1220 XL.Трехкулачковый патрон приводится в движение приводной частью слева, стол может перемещаться в продольном направлении с помощью подающего винта (справа от устройства) и поперечной подачи (перпендикулярно) к основной станине (большое колесо перед станиной). Подающий винт включается с помощью ручки управления над выключателем. Фрезерная головка может быть поднята с помощью поворотного стопорного кольца для проектов, требующих дополнительного места при сверлении или фрезеровании. (Фото любезно предоставлено DMT).

Фото 2 – Вид сзади на 1220 XL с электродвигателем.Двигатель поворачивается и фиксируется с помощью регулируемого эксцентрикового рычага для регулировки натяжения ремня внутри шкафа передач. (Фото любезно предоставлено DMT).

Фото 3 – Шкаф ПРА 1220 XL, вид изнутри. В 1220 XL используются ремни как для токарного станка, так и для фрезерно-сверлильных операций. Промежуточный шкив доступен для обеспечения более низких скоростей, или используются более длинные ремни для прямого привода между двигателем и ведущим шкивом. (Фото любезно предоставлено DMT).

Фото 4 – Собственный авторский 1220 XL, использованный в магазине.На этом виде кулачковый патрон токарного станка был удален, чтобы обеспечить максимальное перемещение стола при фрезеровании проектной коробки. Обратите внимание на достаточное освещение, чтобы направлять свет, необходимый для всех операций. Сможете ли вы заметить один из важных элементов безопасности? Это маленькая щетка из щетины, лежащая на поперечном столе, используемая для сметания стружки.

Другие комбо-блоки, которые следует учитывать, предлагаются следующими компаниями, перечисленными в алфавитном порядке:

Baileigh Industrials
Bolton Tool
ENCO
Grizzly
KY Металлообработка
Smithy

Токарный станок

Токарный станок – это станок, используемый для точения цилиндрических поверхностей, обработки плоских поверхностей, сверления и растачивания отверстий, а также нарезания внешней и внутренней резьбы.Это типичные операции, которые можно выполнять последовательно и легко настраивать. Как токарный станок, Smithy может обрабатывать материалы малого и среднего размера. Стандартный кузнечный агрегат поставляется с трехкулачковым патроном; Также доступен четырехкулачковый патрон для токарных операций со смещением. Основное назначение токарного станка – повернуть или уменьшить металлическую заготовку до определенных размеров. На фото 4 изображен 1220 XL, созданный автором, установленный на специально сконструированном сверхмощном рабочем столе. В этом простом примере стержень из мягкой стали превращается в ось для тележки с барахолки.Вал имеет размер 5/8 дюйма, а ступица для пневматических колес имеет размер отверстия 9/16 дюйма с разницей в 1/16 дюйма (см. Фото 5). Относительно небольшое уменьшение полуоси потребовало лишь нескольких легких проходов режущими инструментами (Фото 6).

Фото 5 – Это стальной вал диаметром 5/8 дюйма, используемый для тележки с барахолки со ступицей справа. Для установки на ступицу необходимо удалить с вала некоторый материал.

Фото 6 – Стальной вал помещается в трехкулачковый патрон, и режущий инструмент прикладывается к его кромке для удаления примерно 0.010 дюймов материала для каждого прохода режущего инструмента по валу. Регулировка режущего инструмента важна. Он должен быть перпендикулярен разрезаемому материалу и иметь правильный угол.

Другими более распространенными задачами являются центрирование отверстий на круглой заготовке (Фото 7), растачивание внутреннего материала на заготовке большого диаметра (Фото 8) и нарезание внутренней резьбы. На фотографиях с 9 по 16 показаны крышка бензобака, переходная крышка радиатора (или декоративное базовое кольцо, если центр был просверлен) и детали прикуривателя, которые все детали были обработаны на токарном станке с использованием различных резаков.Что касается крышки бензобака и опорного кольца радиатора, то сначала в головку вставлялась цельная латунь для расточки, а затем использовались специальные оправки для дальнейшего поворота и накатки.

Фото 7 – Распространенной задачей является использование центрирующих коронок для просверливания отверстия в центре заготовки, зажатой в головке токарного станка. Бита удерживается и перемещается в круглую ложу с помощью задней бабки 1220 XL.

Фото 8 – Показан набор центрирующих сверл и сверл с зенковкой, использованных на фото 7.Такой набор должен быть включен в ваши основные вспомогательные инструменты.

Фото 9 – Расточная оправка разрезает внутреннюю часть толстостенной трубы. Обратите внимание, что головка токарного станка должна вращаться в обратном направлении, чтобы выполнить эту задачу.

Фото 10 – Эта газовая крышка – еще один пример детали, обработанной на станке 1220 XL. Колпачок изначально представлял собой цельную часть латуни, просверливался до нужного диаметра, а резьба нарезалась небольшими фрезами из Little Machine Shop.Латунная оправка была извлечена из бензобака и использовалась для установки (нарезания) крышки и обработки верхней части. Затем с помощью накатного инструмента получился ромбовидный рисунок накатки.

Фото 11 – Крупным планом – внутренняя резьба, врезанная в газовую крышку. Головка токарного станка была повернута вручную (в обратном направлении) несколько раз для достижения этой резьбы.

Фото 12 – Еще один пример детали, обработанной на станке 1220 XL. Эта крышка радиатора с резьбой представляет собой простую крышку или туристическую крышку, если владелец не хочет использовать более ценное украшение радиатора серая гончая во время автомобильной экскурсии или оставления на ночь в отеле.Простая крышка может быть подвергнута дальнейшей механической обработке, чтобы просверлить отверстие для серой гончей.

Фото 13 – Простая крышка радиатора, навинченная на оправку, используемую для обработки этой крышки. Оправка представляет собой цельную заготовку из сплава 12L14, который дает гладкую обработанную поверхность, а из-за его компонента с низким коэффициентом трения позволяет увеличить срок службы инструмента. 12L14 обычно упоминается под торговым наименованием Ledloy ™. Оправка потребуется, если необходимо просверлить центр или накатать край.

Фото 14 – В автомобилях 1920-х и 1930-х годов использовались прикуриватели с наконечником на шнурке. Наконечник можно было снять и снабдить рабочим фонарем, полезным при замене шины в темноте. Эти наконечники часто сломаны или отсутствуют, и на станке 1220 XL были изготовлены их замены.

Фото 15 – Детали прикуривателя: стопорные гайки, резьбовые лицевые панели, основной корпус прикуривателя и наконечник с резьбой (который удерживает нагревательный элемент). Такие детали имеют небольшие размеры и требуют оправки для зажима заготовки в процессе обработки.

Фото 16 – Подробный вид частей прикуривателя, для всех которых требуется токарный станок или прецизионное сверление, а также требуется какая-то оправка, как с наружной, так и с внутренней резьбой.

Фрезерный станок

Фрезерование. Фрезерный станок имеет неподвижную вращающуюся фрезу, и заготовка формируется путем перемещения заготовки под фрезой. Фреза может иметь несколько зубьев или режущих кромок, которые удаляют стружку материала при вращении фрезы.Эти режущие кромки находятся на внешних краях фрезы, хотя некоторые фрезы имеют режущие кромки по всей поверхности фрезы. Фрезерование является основным средством получения абсолютно плоской поверхности и полезно для новых отливок. С помощью фрезерной головки можно использовать концевые фрезы (фрезы) для резки материала или переключиться на сверлильный патрон для выполнения точного сверления. На фото 17 показана стойка заднего фонаря, удерживаемая в тисках, а фрезерная коронка используется для прорезания круглой канавки в основании.На фотографиях 18, 19 и 20 показано измельчение пластика, называемого делрин, для использования в качестве изолятора проводов. Это показывает, что станок может обрабатывать либо небольшие площади, либо большие площади. Для выполнения этой задачи кросс-таблицу можно перемещать по оси X или Y. Фотография 21 показывает важность использования малых концевых фрез для этого пластика Delrin, а фотография 22 показывает набор вспомогательных цанговых патронов, которые мы использовали во всех процессах фрезерования, продемонстрированных в этой статье.

Фотография 17 – Фотография показывает концевую фрезу, удаляющую некоторый материал на стойке заднего фонаря, где проходит болт, чтобы удерживать стойку выровненной в кронштейне.

Фото 18 – Концевая фреза удерживается в цанге, и кусок делрина (полиоксиметилен, также известный как ацеталь) закрепляется в тисках на столе с поперечной подачей, и делрин пропускается под фрезерную коронку. Все фрезерные операции на этом кузнечном агрегате выполняются вручную, что является недостатком данной модели.

Фотография 19 – Показан материал Delrin после выполнения всех проходов. На фото было приподнято концевое фрезерное сверло.

Фото 20 – Сверху изображена оригинальная проволочная подвеска со сломанными бакелитовыми изоляторами.Ниже представлены последние части изоляторов Delrin, прикрепленные к металлическому уголку. Он продублирован с небольшими изменениями оригинала.

Фото 21 – Набор концевых фрез с двумя и четырьмя канавками. Размеры: 1/16, 3/32, 1/8, 5/32 и 3/16, все с хвостовиком 3/16. Подобные наборы часто продаются у поставщиков инструментов, таких как Travers Tool. Поскольку они маленькие и могут сломаться, имейте под рукой запасные части, чтобы выполнить свою задачу и добавить запасные части к вашему следующему заказу на инструмент.

Фотография 22 – Показан набор цанговых патронов общего назначения, в котором используется переходник с конусом Морзе № 3 и 12 цанговых патронов для размеров от 1/16 до 1/2 дюйма.

Иногда фрезерование может потребовать некоторого творчества при закреплении детали на поперечном столе. Мы начали наш проект латунного кронштейна с использования C-образного зажима, чтобы удерживать латунную отливку на поперечном столе для первоначального фрезерования трех поверхностей для болтов. На фотографиях с 23 по 32 показаны этапы фрезерования и прецизионного сверления на этом латунном кронштейне.Многие операции обработки требуют индивидуальной настройки и центровки. Обратите внимание на методы, которые мы использовали для закрепления этого латунного кронштейна при выполнении необходимых фрезерных и сверлильных операций. Обязательно оставьте достаточно места при сверлении, особенно при работе с большими долотами (Фото 29).

Фото 23 – Латунный кронштейн (черновое литье) удерживается на месте с помощью С-образного зажима для выполнения начального фрезерования участков отверстий под болты.

Фото 24 – Переходник фрезерной цанги заменяется сверлильным патроном, и в латунной отливке просверливаются три отверстия: 3/8 для двух монтажных отверстий и 5/16 для зажимного отверстия наверху.

Фото 25 – Теперь, когда в латунной отливке просверлены отверстия, ее можно закрепить на угловой пластине с пазами, установленной на столе с поперечной подачей. Выравнивание необходимо производить с двух сторон. Для облегчения выравнивания кронштейна вставлен перфоратор. Деревянный блок регулируется, и болты на поперечном столе затягиваются до тех пор, пока кронштейн не будет правильно выровнен.

Фото 26 – Кронштейн снова регулируется для выравнивания, на этот раз с помощью монтажных болтов в угловой пластине с пазами.Это было намеренно не совмещено, чтобы изображение отображало угол.

Фото 27 – Сверло для центровки / зенковки используется, чтобы показать / определить местонахождение центрального отверстия этого латунного кронштейна. Преимущество использования фрезерной головки в качестве прецизионного сверла заключается в том, что вы можете менять сверла с приращениями, пока деталь заблокирована.

Фото 28 – Отверстие постепенно увеличивается с помощью различных долот. Проверяя толщину стенки по мере продвижения, вы убедитесь, что отверстие отцентрировано для детали неправильной формы.

Фото 29 – Набор больших сверл был куплен на барахолке за 25 долларов. Возможно, они использовались только один раз, но они были правильным инструментом для этой задачи, чтобы просверлить отверстие 7/8 дюйма, начиная с самого маленького на 9/16.

Фото 30 – Параллельное сравнение кронштейна заднего фонаря. Слева – оригинальный стальной кронштейн, который был установлен на шасси со стороны водителя. В центре – деревянный образец, использованный для литья правого бокового кронштейна, а справа – готовый латунный кронштейн станка.

Продольная резка – еще одна задача, которую может выполнять фрезерная головка, и ее следует выполнять за легкие проходы. На последнем этапе нашего проекта кронштейна мы использовали пилу по металлу на специальной оправке, чтобы проделать канавку в латунной отливке, через которую проходит болт, чтобы затянуть стойку заднего фонаря. Мы использовали тот же процесс, чтобы сделать канавку на торце латунного болта с высокой головкой. На фото 31 показано, с чего мы начали. Оригинальный кронштейн, который был приклепан к водительской стороне шасси.Деревянный узор был вырезан, чтобы обеспечить симметрично противоположный кронштейн для стороны пассажира, и по нему было сделано грубое литье. И на последок готовый кронштейн. На Фото 32 показан готовый кронштейн на раме шасси.

Фото 31 – На специальную оправку в фрезерной головке устанавливают продольно-резательную пилу и в латунной отливке делают прорезь.

Фото 32 – Торцевая поверхность этого специального латунного болта с высокой головкой 1 / 4-20 требует прорези поперек поверхности.Болт удерживался в глубоком гнезде на тисках, установленных на столе с поперечной подачей, и перемещался по лицевой стороне пилы с небольшими приращениями.

Фото 33 – Готовый латунный кронштейн приклепан к шасси. Это хороший пример того, как фрезерование и прецизионное сверление заклепок повлияют на расположение кронштейна на раме.

На следующей серии фотографий показан индикатор указателя поворота, изготовленный из цельного алюминиевого стержня.Во-первых, на фото 34 мы определяем подходящий размер, который мы хотим, чтобы наш готовый блок был, относительно размера двух светодиодов, которые мы будем использовать. Затем мы выровняли блок фрезерной коронкой (фото 35 – 37). Было выбрано фрезерное долото 3/8, хотя большее долото могло выполнить работу за меньшее количество проходов. Это произошло потому, что для нашего следующего шага потребовались те же 3/8 бита, вытягивая середину. Алюминиевый блок был перевернут, и многие проходы фрезы 3/8 фрезеровали среднюю часть (фото 38).Впоследствии для очистки прямых краев и получения четких углов использовалась фреза меньшего размера 3/16. Готовый индикаторный проект находится на Фото 39.

Фото 34 – Показан массивный алюминиевый блок для установки небольших светоизлучающих диодов (СИД) для индикации указателей поворота. Для установки светодиодов в квасцовом блоке необходимо сделать полость с помощью фрезерных бит.

Фото 35 – Первым шагом после резки алюминиевого блока было его прямоугольное сечение.Показан блок, удерживаемый в тисках на поперечном столе, и фрезерная коронка, опущенная на соответствующую высоту.

Фотография 36 – На этом рисунке показана необходимость регулировки фрезерного долота еще на несколько тысяч дюймов перед тем, как приступить к фрезерованию остальной части блока.

Фото 37 – Алюминиевый блок указателя поворота завершается фрезерованием одной стороны с помощью фрезы 3/8. Обратите внимание, что следы инструмента, оставленные на поверхности, являются нормальным явлением при фрезеровании поверхностей.В зависимости от вашего проекта они могут быть удалены путем опиливания или шлифования.

Фото 38 – Квасцовый блок удерживается в тисках на столе поперечной подачи, а блок располагается под фрезерной коронкой. Бита будет опущена в блок, и легкие проходы будут выполняться путем перемещения стола поперечной подачи под ним вперед и назад. В отрасли это также называется изъятием детали. Показан проход глубины 0,125 дюйма.

Фото 39 – Готовый указатель поворота.Два светодиода удерживаются в блоке небольшими стопорными гайками, а провода заключены в полый парашютный шнур. Сильные магниты удерживают индикатор на приборной панели во время движения и позволяют снимать его на шоу, если владелец этого желает.

Наш последний проект – прожектор для подножки (фото 40), работа над которым еще продолжается. Свет был приобретен на барахолке, потому что форма барабана лампы точно соответствует форме фар на автомобиле нашего проекта. Требуются модификации: новая опора для опоры, созданная на токарном станке, и нарезка прямой зубчатой ​​передачи (фото 41), в которой используются фрезерная головка и аксессуар, называемый делительной головкой.Делительная головка позволяет детали вращать на точное количество равных частей, шестнадцать в случае этой шестерни. Делительная головка – это тип аксессуара, который может понадобиться вам только изредка, поэтому может быть сложно оправдать вложения. В данном случае мы позаимствовали одну у коллеги-коллекционера.

Фото 40 – На данный момент были выполнены две задачи: 1) определение размеров и превращение латунного адаптера полюса в ярмо фонаря и 2) изготовление зубчатого колеса с прямым вырезом.

Фото 41 – Прямое зубчатое зацепление крупным планом.Эта латунная шестерня была обработана на станке 1220 XL с использованием фрезерной головки и приспособления, называемого делительной головкой (не показано), которая вращала шестерню с точными интервалами.

Сверление: Сверление на нашем комбинированном станке обеспечивает точность при сверлении отверстий в точном месте и на точную глубину. Эта точность позволяет изменять размеры сверл, сохраняя при этом тот же самый точный центр. Это необходимо, когда необходимо постепенно увеличивать размер отверстия).Кроме того, если отверстие необходимо сместить (переопределить) или разместить соответствующим образом, прецизионное сверление обеспечивает эту функцию. Хорошими примерами являются удаление сломанной шпильки там, где требуется абсолютный центр, или расположение резьбового отверстия в новой отливке. В качестве дрели комбинированные блоки часто включают сверлильный патрон с переходником для фрезерного интерфейса (конус Морзе № 3 в случае Smithy 1220 XL). Размещение стола под сверлом позволяет производить точное сверление заготовки как по осям X, так и по Y, а также по глубине сверления.Примерами прецизионного сверления являются сверление отверстий в вышеупомянутой отливке, где положение отверстий определяет положение кронштейнов на шасси (см. Фото 32).

Измерение – При изготовлении деталей на любом токарном станке или фрезерном станке требуются хорошие измерительные инструменты. Этот импортный калибр от Mitutoyo обеспечивает английские, метрические и абсолютные измерения до шести дюймов (фото 42). Они доступны по цене и доступны у многих поставщиков инструментов, таких как Travers Tool.

Фото 42 – В рамках вашего обучения навыкам обработки вам потребуются инструменты для измерения ваших деталей. Цифровые калибры, такие как этот от Mitutoyo, не очень дороги и иногда продаются у лучших поставщиков, таких как Travers Tool.

Смазка – Чтобы преуспеть в изготовлении деталей, независимо от того, используется ли это автономный или комбинированный станок, вы должны использовать смазку. Вам нужно будет понять функции смазочно-охлаждающих масел и понять, когда использовать определенные продукты.Смазка обеспечивает охлаждение, качество деталей и долговечность инструмента (Фото 43).

Фото 43 – Как уже упоминалось, обработка требует различных методов смазки. Многие продукты доступны для определенных металлов. Найдите время, чтобы понять их, а также когда и в каком количестве использовать. В зависимости от обрабатываемого материала все, что может потребоваться, – это несколько капель, тогда как для более твердых материалов может потребоваться постоянная смазка (распыление).

Рекомендации:

1. Важно, чтобы вы потратили некоторое время на изучение некоторых из упомянутых здесь процессов обработки.Старые книги по механической обработке, которые можно найти на распродажах, в библиотеке или в других местах, являются отличными экономическими источниками для токарных (токарных) и фрезерных операций. Часто эти ресурсы загружены информацией о том, как настроить детали и порядок шагов, необходимых для достижения удовлетворительных результатов.
2. Подпишитесь на Home Shop Machinist. Это отличное место, чтобы начать изучать этот увлекательный навык. Просмотрите указатель статей и обратите внимание на обширный список доступных обучающих DVD-дисков и книг.
3. Получите каталоги и рекламные проспекты из некоторых источников, перечисленных здесь (например, Travers Tool). Ознакомьтесь с режущими инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения задачи.
4. Интернет – отличный источник видео и других учебных материалов по задачам обработки. Воспользуйтесь этими ресурсами и ознакомьтесь с методами и деталями, показанными в этих руководствах. Подумайте о том, чтобы присоединиться к дискуссионным форумам для машинистов. Есть много экспертов, которые готовы поделиться своим опытом…Все, что вам нужно сделать, это спросить. Если вы подумываете о покупке своей первой машины, спросите мнения этих экспертов о конкретных машинах … может быть, они есть и могут дать представление о ее качестве.
5. Если (и, надеюсь, когда) вы решите окунуться в мир механической обработки, создайте рабочее место, подходящее для такой работы. При размещении станка имейте в виду, что некоторые смазочно-охлаждающие жидкости и металлическая стружка будут вылетать во время работы станка. Потребуется прочный стол, способный выдержать 1000 фунтов.Хотя ваш станок может весить меньше, для вращения некоторых деталей потребуется прочный рабочий стол. Обработка в целом обычно включает в себя тяжелые инструменты и принадлежности. Подумайте о том, чтобы включить выдвижные ящики в свой дизайн стола, но обязательно используйте прочное оборудование для ящиков, которое позволяет его выдвигать на всю длину. Ожидайте, что эти ящики вмещают сто фунтов или больше. Поверхность должна быть достаточно большой для размещения как станка, так и небольших инструментов и принадлежностей, используемых при работе на вашем станке.Разместите свою машину в месте, где вы можете разместить заготовки большой длины, поскольку заготовки круглой и шестигранной формы обычно продаются длиной до двенадцати футов. Если расположить станок так, чтобы головка токарного станка была у стены, это не позволит пропустить длинную заготовку через патрон токарного станка. И не забудьте подумать о хранении вашего инвентаря. По мере того, как вы работаете со своим запасом, вы будете накапливать количество запасов разных размеров, и полезно иметь возможность держать их в порядке.
6. При обустройстве рабочего места следует учитывать достаточное освещение.Огни с шарнирно-поворотной головкой (или гусиной шеей) очень полезны для направления света на территорию.
7. Изучая практику обработки, представьте, как можно обрабатывать деталь. Спросите себя: «Если бы мне пришлось сделать это, какие шаги (и в каком порядке) я бы сделал, чтобы сделать эту часть?» Примените это к шагам, необходимым для деталей в этой статье.
8. Обработка подразумевает закупку оборудования, инструментов и принадлежностей. Это вложение, которое только вы можете оправдать в зависимости от типа работы, которую вы планируете выполнять на своей машине.Защитите свои вложения и установите в хорошем месте с низкой влажностью.

Краткое описание: В то время, когда автор начал заниматься механической обработкой, Smithy 1220 XL был станком с хорошими характеристиками по привлекательной цене для любителей. Станок 1220 XL предоставил возможность изучить базовые и передовые методы обработки при минимальных затратах. Учитывая сегодняшний выбор среди поставщиков, проще инвестировать в комбинацию 3 в 1. Ваш выбор должен будет соответствовать тому, сколько вы готовы инвестировать в проекты, которые вы будете выполнять.

Ноты:

• Такие компании, как Detroit Machine Tools и другие, предлагают различные классы своих машин в зависимости от типа требуемого обслуживания. Их серия Granite отличается повышенной точностью и надежностью, а также тяжелее (650-800 фунтов против 400-500 фунтов их серии Midas)

И некоторые недостатки устройства 1220 XL, описанные здесь:

• Изменение подачи для выполнения точения с выбранной резьбой на дюйм (TPI) требует от оператора переключения ряда шестерен внутри шкафа.Инструкции хорошие, процедура несложная, но, тем не менее, неудобства. Более качественные агрегаты или автономные токарные станки используют редуктор с ручками управления для выбора необходимого TPI. Detroit Machine Tools теперь предлагает серию Granite, которая включает в себя коробку передач с быстрой заменой.
• При работе фрезерной головки отсутствует подача рабочего стола. Поскольку подача стола связана с функцией токарного станка, когда фрезерная головка задействована, подача мощности отключена. Наличие функции подачи питания очень удобно при выполнении нескольких проходов света.Вместо этого вам придется вручную провернуть винт механической подачи, чтобы переместить стол (и, следовательно, заготовку). Электропитание теперь доступно на моделях Midas LTD и на всех моделях серии Granite.
• Спланируйте и разберитесь в принадлежностях. В Smithy 1220 XL используется конус Морзе № 3 для фрезерной головки и задней бабки. Смотреть вперед. Если вы думаете, что вырастете свою «машину для начинающих», проверьте, будут ли аксессуары, которые вы покупаете сейчас, взаимозаменяемы при вашей последующей покупке.Некоторые компании используют конус Морзе № 4 или R8 / JT-3. Можно ли будет использовать купленные сейчас аксессуары в будущем? Обратитесь к продавцу / производителю. Знание этого заранее может помочь вам решить, какую машину выбрать.

Полезные ссылки и ресурсы

1. The Home Shop Machinist, С 1982 года, подписной журнал для машинистов домашних магазинов, созданный машинистами.
Веб-сайт
2. Machinery Values ​​для бывшего в употреблении оборудования. Это может быть излишним для новичка, но дает полезную информацию о многих марках и моделях.
3. Locator On Line – это веб-сайт, посвященный подержанной технике. Предоставляет полезную информацию о многих марках и моделях.
4. Он-лайн учебник по фрезерному станку, полезная информация для новичков.
5. Интерактивное руководство по токарному станку, полезная информация для новичков.
6. Little Machine Shop – главный источник инструментов, запчастей и принадлежностей для машинистов-настольных станков. Используется для мелкой фрезерной и токарной обработки.
7. Practical Machinist – это онлайн-ресурс по традиционным и передовым процессам обработки.Включает дискуссионный форум.
8. Travers Tool предлагает сверла, фрезы, метчики и плашки, режущие инструменты и другие аксессуары.
9. Speedy Metals предлагает материалы и обслуживает любителей в небольших количествах.
10. Metals Depot – это источник материалов.
11. On Line Metals – это источник материалов.
12. American Machinist – это онлайн-ресурс по машиностроительной промышленности.
13. Sherline предлагает токарные, фрезерные и инструментальные станки в основном для модели Hobbyist.
14. Книги: Machine Shop Practice, Volumes 1 and 2 , Industrial Press Inc., 1981.

data-matched-content-ui-type = “image_card_stacked” data-matched-content-rows-num = “3” data-matched-content-columns-num = “1” data-ad-format = “autorelaxed”>

Настройка одного человека на токарном станке

Я выключаю дрова в течение 66 лет. Я начал, когда мне было около восьми лет в моем дедушкиного магазина и с тех пор были очарованы этим процессом.Токарный станок, на котором я работал впервые на нем был модифицированный шпиндельный токарный станок с «большим колесом» (8 футов в диаметре), управляемый человеческими силами, а иногда и небольшой электродвигатель. Мой первый токарный станок был чугунный (без названия), насколько я помню, был установлен на железной дороге урезан примерно до 5 футов. Тогда все мои инструменты были сделаны вручную мной или моими дедушка на домашней кузнице и наковальне “кузнеца”. Моя чаша поворачивалась намного позже, но когда Я видел, как моя первая чаша оторвалась от токарного станка в старшей школе по дереву, меня зацепили на всю жизнь.Где-то в начале 50-х я начал точить чашу (на самодельном токарном станке для чаши) и работаю над этим с тех пор. После выхода на пенсию скульптором и преподавателем живописи (40 лет) я начал моя настоящая приверженность переворачиванию и изготовлению чаш. Это началось десять лет назад, и я занимался этим до этот день. Я не знаю, сколько токарных станков у меня было за эти годы, но в моем магазине сейчас три и гараж для хранения вмещает еще несколько. В этой статье основное внимание будет уделено тому, что я думаю, является последним. комплектации и «доделанной модели», которая прослужит мне до конца моих дней.

Когда я вышел на пенсию в 2001 году, я начал искать ту идеальную установку, которая позволила бы мне большие чаши, и, посмотрев на все отечественные токарные станки и несколько иностранных «ребят», я остановился на В одну сторону из Канады. На поиски ушло девять лет (я очень разборчивый парень). Их токарный станок 2436 с тремя двигатель мощностью в лошадиных силах, навесное оборудование с поворотным механизмом x-long с блоком подъема задней бабки, большое банджо, большое подставка для инструмента, тормозной резистор, головка на 96 позиций, дистанционный переключатель пуска / остановки и доставка на Вашингтон, округ Колумбия, вернул мне чуть меньше десяти штук.

Мы уже закончили? Конечно нет! Вакуумная система и такие лакомства, как Drill Wizard и некоторые инструменты еще 1000 долларов. Вам понадобятся патроны (у меня есть три) разных типа губок и чаша. люнет еще 1000 долларов. Теперь, если вы также переворачиваете кувшины, которые требуют глубокого выдавливания, вам понадобится Система глубокой выемки с лазерным наведением OneWay (безусловно, лучшая, особенно если у вас есть OneWay токарный станок), угадайте, что за 1000 долларов. Мы еще не закончили! Я добавил индустриальную ленту Jet и дисковую шлифовальную машину в конец токарного станка на внешней стороне, который может быть удален с помощью подъемника с двутавровой балкой, который перемещает по всей длине станка.Вы бы поверили этому? Еще 1000 долларов. Итак, примерно за 14000 долларов. я иметь то, что я считаю идеальной системой. Я компульсивен? Да! Я “чокнутый”? Может быть! Счастлив ли я? Ты черт возьми, я прав!

Вам нужен тормозной токарный станок?

Тормозно-токарный станок – это эффективный инструмент для устранения проблем с шумом и вибрацией, часто продлевающий срок службы тормозных систем. По сути, токарные станки исправляют отклонения толщины ротора, что является обычным явлением, вызванным одной из двух причин:

• Хронический, неравномерный контакт тормозной колодки с поверхностью ротора (что само по себе является результатом других неровных или несбалансированных компонентов)
• Ржавчина на поверхности ротора (от продолжительного или частого контакта с дорожной солью или другими коррозионными загрязнителями)

Эти недостатки являются причиной множества общих, неспецифических жалоб типа «мои тормоза кажутся и звучат забавно».Когда такое отклонение обнаруживается, дефекты ротора необходимо удалить – это включает в себя механическую обработку этих проблем, чтобы вся поверхность была даже в самой нижней точке. Обычно это дешевле и эффективнее, чем замена ротора, особенно с учетом того, что работу нужно выполнять дважды – противоположный ротор должен иметь форму с допуском 0,01 дюйма (0,25 миллиметра) первого.

Тормозно-токарные станки бывают двух типов. Автомобильный токарный станок часто выполняет надежную работу, потому что он установлен в том же положении, что и тормозной суппорт, в основном имитируя движение колеса с учетом калибровок автомобиля.Это обеспечивает максимально точную шлифовку. На токарном станке вне машины или настольном токарном станке ротор снимается с машины и устанавливается на токарный станок. Этот тип токарного станка больше полагается на собственное выравнивание, которое легко выходит из строя из-за повреждения или частого использования. В лучшем случае смещенный токарный станок обеспечит лишь приемлемую шлифовку поверхности; в худшем случае это может порезать или повредить ротор сверх того уровня, на который его можно будет восстановить.

Хотя тормозные токарные станки могут иметь определенную привлекательность (поскольку на свежих, чистых роторах нет ничего лучше, чем укус тормозной колодки), они наиболее подходят для профессиональных гаражей.Маловероятно, что люди, которые просто предпочитают работать на собственном автомобиле, извлекут из личного токарного станка достаточно выгод, чтобы он стоил того. Установка токарного станка, в зависимости от марки и стиля, стоит более нескольких тысяч долларов – среднестатистическому автовладельцу потребуется много тормозных работ, чтобы добиться безубыточности. Тормозно-токарные станки проектируются с учетом объема, но даже механические цеха сталкиваются с проблемами, извлекающими прибыль из обработки тормозов.

Тормозно-токарные станки также требуют значительного ухода. Вам придется чистить один после каждого использования, чтобы предотвратить скопление.Мусор может вызвать необратимое повреждение тормозных роторов при их вращении, а пыль приведет к слишком быстрому износу движущихся частей. Биты (детали, которые действительно истирают ротор) и масло необходимо регулярно менять. Также они создают много пыли, шума и вибрации (нежелательно для небольшого или домашнего гаража).

Если у вас нет большого одинокого магазина или много денег для инвестирования, токарный станок, вероятно, не лучшее решение ваших проблем с тормозами – если вам действительно нужно часто менять поверхность роторов, у вас, вероятно, есть другие проблемы.Следующая страница укажет вам верное направление, в котором вы найдете больше проблем с тормозами, инструментами и автомобилем.

Ящик для инструментов Husky в качестве подставки для токарного станка

Мне нравится эта идея! Итак, у вас есть 12×36 на ящике для инструментов? Один из моих – старый HF 12×37, и это около 850 фунтов … Я думаю, эти коробки рассчитаны на более 1000 фунтов … очень круто. Еще лучше то, что сундуки с инструментами Harbour Freight действительно хороши … и доступны по цене. Теперь я взволнован.
ох, и Wizard69 … у вас обувь 16 размера ?! Какой у вас рост?

На самом деле моя проблема не в длине, а в ширине, большинство кроссовок 15 4E в наши дни слишком узкие для моих ног. Часто бывает проще купить обувь размера 16, так как она будет немного шире, чем пытаться заказать более широкую обувь. Также существует большая проблема с приобретением обуви, которая всегда имеет правильные размеры. Иногда я могу сесть в кроссовки 15-4E, а иногда у меня нет возможности. Мне действительно нужно заказать новый комплект кроссовок, но это такая головная боль, что я склонен откладывать это надолго.16, в зависимости от производства, часто значительно дольше вызывают разного рода горе.

Еще один интересный момент. Я думаю, мне было около 13 лет, когда я начал подбираться к мужской обуви 13 размера. Именно тогда я понял, что быть крупнее обычного имеет множество недостатков. Один из них застрял с тем, что было в обувном магазине, если у них вообще что-нибудь было под рукой.

Одна вещь, связанная с этой резьбой, связана с моими ногами и туфлями со стальным носком. Однажды я работал на небольшом оборудовании, у которого были очень низкие перекладины, поддерживающие ноги.Каким-то образом в процессе работы на станке мне удалось пробраться под балку со стальным колпаком за внутренний край балки. Я хотел вытащить ногу из-под ног, но не смог, стальная крышка мешала мне выскользнуть из-под ног. Откровенно говоря, мне было слишком стыдно звонить по радио, поэтому я потратил, наверное, добрых двадцать минут, вытаскивая ногу из-под ног. Фактически, машина была частью системы вибрационной чаши, построенной на 4-дюймовой стальной пластине, она никуда не делась под моей властью, поэтому мне пришлось много шевелить.Это быстрый способ понять, что такое кредитное плечо или, в данном случае, его отсутствие.

В любом случае это только один случай проблем с большими частями тела, которые заставляют меня говорить, когда я вижу вещи, которые могут причинить мне дискомфорт. На работе иногда они слушают, а иногда нет, но даже простые вещи могут иметь огромное значение. Я действительно считаю установку ручного станка на такой ящик для инструментов одной из таких вещей. Для некоторых это может сработать, но для меня это было бы ужасно.Я бы стучал коленями по ящикам, точно так же ногам некуда было бы деться, особенно если бы из ящиков с инструментами были сняты колеса. Можно подумать, почему кухонные прилавки сильно ударяются о нижние шкафы.

Теперь, учитывая все это, я полностью понимаю, зачем нужны такие ящики для инструментов; в магазине возле станков, которые на них устанавливаются. На мой взгляд, было бы лучше объединить два ящика для инструментов длинной столешницей, чтобы обеспечить доступ оператора и комфорт.Это также позволит сидеть за машиной для комфорта или выполнять точную работу. В наши дни в старости я провожу больше времени сидя, чем стоя. В любом случае, надеюсь, все понимают, что я ничего не имею против ящиков для инструментов, я просто пытаюсь учесть человеческий фактор.

Тормозно-токарные, барабанные и роторные токарные станки

Передовые тормозные станки Ranger

Ranger – лучшее вложение, которое вы можете сделать для обслуживания тормозов, потому что они исключительно быстрые, прочные и точные.Обладая плавно регулируемой скоростью подачи при повороте шкалы, наши токарные тормозные станки разработаны для обеспечения идеальных результатов каждый раз. Тормозные токарные станки Ranger – лучший выбор, потому что ни один другой токарный станок для тормозов на рынке не имеет таких невероятных инноваций Ranger, которые необходимы каждому гаражу или цеху, желающему выполнить обслуживание тормозов.

Комбинированный токарный станок с тормозами Ranger – это эффективное и необходимое оборудование в магазине для устранения пульсации педали тормоза и раздражающего шума тормозов, не говоря уже о повышении безопасности транспортного средства.Тормозные токарные станки Ranger легко корректируют изменения толщины на поверхностях ротора и барабана, что является обычным явлением, вызванным неравномерным контактом тормозной колодки с поверхностью трения.

RL-8500 (5150066)

Комбинированный токарный станок с дисковым / барабанным тормозом со стендовым и стандартным инструментами

В революционном токарном станке с комбинированным тормозом RL-8500 используются независимые серводвигатели постоянного тока для управления приводами поперечной подачи и подачи шпинделя, что устраняет необходимость в сложных механических коробках передач и трансмиссиях, которые обычно встречаются на токарных станках с механическим приводом.

от $ 8260 + БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Узнать большеКупить

RL-8500XLT (5150080)

Комбинированный токарный станок для дисковых / барабанных тормозов со станком и стандартным инструментом / Super-Duty

Сверхмощный удлиненный комбинированный токарный станок с комбинированными тормозами RL-8500XLT способен отрегулировать тормозной барабан полной глубины 10 дюймов. Он оснащен независимыми серводвигателями постоянного тока для управления как приводами подачи шпинделя, так и приводами поперечной подачи.Это устраняет необходимость в сложных коробках передач и трансмиссиях, которые можно найти на токарных станках с механическим приводом.

от $ 9375 + БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

Узнать большеКупить

Поднимите сейчас,