Настольный токарный станок – описание и область применения
Настольный токарный станок по металлу представляет собой уменьшенную модификацию традиционного токарного станка. Несмотря на то, что его габариты по сравнению со стандартным агрегатом значительно скромнее, во всем остальном он повторяет конструкцию и функциональные возможности привычного для нас токарного инструмента.
Среди основных операций, которые можно осуществлять на настольном токарном станке, выделим основные:
- Заточка любых поверхностей;
- Подрезка торца;
- Растачивание отверстия;
- Создание резьбы;
- Вытачивание канавки.
В большинстве случаев настольные агрегаты располагаются на специальной тумбе или на верстаке. Рабочий стол также подходит для установки станка. В зависимости от типа электродвигателя бывает техника, функционирующая от сети 220 или 380 Вольт.
В настоящее время передовые производители токарного оборудования предлагают самые разные модификации, что позволяет удовлетворять любые потребности мастеров.
Несмотря на огромное количество дополнительных опций, коими компании-производители оснащают свою технику, существует типичная комплектация настольного токарного станка по металлу, которая включает:
- Элемент переключения скоростей;
- Ключ резцедержателя;
- 6-гранный ключ;
- Патрон и ключ.
Сфера применения
Данный вид оборудования активно применяется как в промышленных масштабах, так и в небольших мастерских. С его помощью опытный мастер может обрабатывать металл, а также древесину или пластик. Техника в своем стандартном исполнении рассчитана на выполнение токарных операций, а также вспомогательных задач, таких как фрезеровка, сверление и расточка.
Тем не менее, большинство производителей стремятся расширять функционал предлагаемой техники, дополнительно укомплектовывая ее специальным оборудованием.
В наши дни технические возможности настольных станков значительно шире, чем несколько десятков лет назад. И это при том, что основной принцип конструкции остался неизменным.
Настольный токарный станок можно встретить практически на любом производственном предприятии, на котором необходимо обрабатывать негабаритные детали. Для многих компаний и цехов настольный агрегат – незаменимый помощник. В наше время современные аппараты способны сократить время выполнения ряда стандартных операций. При этом качество обработки заготовок растет с каждым годом, ведь технический прогресс не стоит на месте.
Основное целевое назначение токарного станка – обработка деталей в момент их вращения. Если вы нуждаетесь в качественной обработке торцов, нарезании резьбы или обточке цилиндрических заготовок – без настольного токарного станка обойтись будет непросто.
В наши дни выбор токарного оборудования очень широк. Практически все современные модели порадуют мастера широким спектром выполняемых функций, простотой в обслуживании и максимально точной обработкой деталей.
Технологические возможности современных агрегатов более чем достаточны и для опытных профессионалов, и для начинающих мастеров.
Небольшие габариты и малый уровень шума, издаваемого настольным токарным станком, делает эту технику удобной в домашней эксплуатации. Она способна стать незаменимой вещью в вашей личной мастерской. Техника настольного типа также идеально подойдет для эксплуатации на станции технического обслуживания автомобилей, в школьных классах для обучения подрастающего поколения, в больших и малых мастерских.
Преимущества настольных токарных агрегатов
Среди плюсов таких устройств отметим следующие:
- Доступная в сравнении с полноценными стационарными станками цена;
- Простота обслуживания и неприхотливость в эксплуатации;
- Отменная жесткость и точность во время работы;
- Низкий уровень шума;
- Высокая точность обработки заготовок;
- Возможность установки в домашних условиях.
Каким должен быть идеальный станок?
Чтобы станок во всех отношениях удовлетворял профессионального токаря, он должен отвечать ряду требований:
- Масса устройства должна быть в пределах 45 кг.
- Расстояние между центрами станка должна составлять от 300 до 350 миллиметров.
- Диаметр токарного патрона должен иметь размер 80 миллиметров.
Мастеру стоит обращать внимание на такой параметр, как масса оборудования. Тут следует найти идеальный баланс. С одной стороны легкий станок можно без труда транспортировать. Зато более тяжелый агрегат будет надежно стоять на столе, что будет способствовать более точной обработке заготовки. Выбирая технику, стоит ориентироваться на то, что для вас важнее – мобильность или эффективность.
Выводы
Настольный токарный станок по металлу во многих случаях способен заменить традиционный токарный агрегат. На него можно возложить массу задач, причем техника легко с ними справится.
Настольный станок – это компактное и экономически выгодное техническое решение. Для эффективного выполнения ряда операций по обработке деталей без него не обойтись и небольшому цеху, и крупномасштабному предприятию.
Приборы и средства промышленной автоматизации
Система ЧПУ Delta NC30E сочетает в себе три способа обработки — универсальное (ручное) управление, оперативную систему управления (ОСУ) и ЧПУ
Парк токарных станков, используемых российскими предприятиями, необычайно широк.
Среди всего многообразия моделей можно выделить три основные группы станков — универсальные с ручным управлением, с оперативной системой управления и с системой ЧПУ (программное управление).
На универсальных станках изготавливают различные детали с несложной геометрией. При этом токарь вытачивает детали вручную, управляя движением по осям Х и Y с помощью двух механических штурвалов. Производительность и качество изготовления (точность размеров) деталей в максимальной степени зависит от уровня профессионализма токаря.
Станки с оперативной системой управления (ОСУ) — это модели с цифровым (электронным) блоком управления, в котором запрограммированы все типовые циклы токарной обработки — цилиндр, конус, резьба и др. Для изготовления детали оператор станка выбирает на дисплее соответствующий цикл обработки, задает в нем требуемые размеры и запускает выполнение.
ОСУ значительно облегчает процесс изготовления деталей, позволяет повысить точность обработки, повторяемость размеров деталей одного вида (которая особенно важна в средне- и крупносерийном производстве) и увеличить производительность.
Использование систем ЧПУ в токарных станках позволяет изготавливать детали полностью автоматически с высокой точностью и максимальной производительностью. Мощная вычислительная система ЧПУ, различные встроенные функции управления движением и гибкие языки программирования дают возможность изготавливать на таких станках изделия разнообразной геометрии, в том числе и намного более сложной формы, чем это возможно на станках с ОСУ.
Практически на всех предприятиях металлообрабатывающей отрасли выпускают детали как простой, так и сложной формы, для изготовления которых используются отдельные станки каждой из вышеописанных групп. При этом нередко часть станков одной или двух групп простаивает, пока выпускаются детали на станках третьей группы. Конечно, такая ситуация для предприятия экономически невыгодна, поскольку для обслуживания и содержания парка разнотипных станков требуются немалые ресурсы — как финансовые, так и человеческие. А поскольку не каждый токарь может работать на станках с цифровым управлением, на металлообрабатывающих предприятиях работают и токари-универсалы, и операторы станков с ЧПУ.
Инновационный продукт компании Delta Electronics — контроллер ЧПУ Delta NC30E, позволяет кардинально изменить подобную ситуацию. NC30E сочетает в себе все три способа обработки — универсальное (ручное) управление, ОСУ и ЧПУ. Таким образом, станок на базе NC30E может быть загружен по максимуму. Например, один день токарь изготавливает на нем простые детали в ручном режиме, на следующий день —серию деталей по циклам ОСУ, а в третий — детали сложной геометрии по программе ЧПУ. И это может быть один и тот же человек, который постепенно «вырос» от токаря-универсала до оператора станков с ЧПУ.
Гибкая архитектура Delta NC30E
В компактном корпусе Delta NC30E интегрированы сразу три устройства — контроллер ЧПУ, панель оператора и ПЛК. Клавиатура и экран подключаются как внешние устройства и приобретаются отдельно. В качестве экрана предпочтительнее применить сенсорный дисплей Delta серии NC-MOT.
NC30E имеет множество коммуникационных интерфейсов: RS-485 (Modbus RTU, Modbus ASCII), Ethernet с поддержкой Modbus TCP, четрые USB-порта и VGA-выход.
Это дает возможность использовать в связке с контроллером широкую номенклатуру внешних устройств — экран, клавиатуру, пульт оператора, штурвал, датчики, устройства ввода/вывода, исполнительные механизмы и т.д. Контроллер оснащен дискретными входами (32шт.) и выходами (32шт.), также есть набор интерфейсных плат с возможностью расширения до 256 входов/выходов. Таким образом, используя NC30E для построения системы управления станками, можно сконфигурировать её под собственные задачи и требования, не тратя средства на функции, необходимость в которых отсутствует.
Компактный корпус Delta NC30E включает сразу три устройства: полноценный контроллер управления движением в реальном времени (ЧПУ), ПЛК и панель оператора (без экрана)
В контроллере NC30E реализовано управление 8-ю осями с интерполяцией до 4 осей в одном G-коде (опционально — до 5 осей). Взаимодействие с сервоприводами осуществляется через высокоскоростную шину DMCNET. Кроме того, Delta NC30 имеет также набор открытых API-команд.
Это позволяет построить гибкую систему управления, в которой контроллер выполняет программы с внешнего промышленного компьютера. Подобная архитектура дает возможность создавать на базе NC30 в связке с промышленным (или персональным) компьютером проекты любой сложности, вплоть до собственной, уникальной системы ЧПУ с элементами CAD/CAM-систем.
Универсальное (ручное) управление
В контроллере Delta NC30E предусмотрено подключение до трех штурвалов. Для целей токарной обработки обычно достаточно двух, которые используются для ручного управления осями X и Y аналогично тому, как это делается в универсальных станках.
Однако эти штурвалы — электронные. Фактически это энкодеры, которые при вращении их токарем/оператором станка передают импульсы в NC30E. Затем контроллер преобразовывает полученные импульсы в управляющее воздействие для сервоприводов Delta, которые и осуществляют физическое перемещение осей. При этом точность позиционирования, которую обеспечивает NC30E в связке с сервоприводами, значительно выше, чем в универсальных станках с их системой «механический штурвал + ось».
Преимущество электронных штурвалов NC30E еще и в том, что для каждого из них в отдельности можно задавать свой произвольный множитель, в том числе дробный и даже меньше единицы. По умолчанию 1 импульс штурвала (поворот на 1 шаг) NC30E преобразует в перемещение оси на 1 мкм. При задании множителя, например, 5 поворот штурвала на один шаг приведет к перемещению на 5 мкм.
Благодаря этой возможности токарный станок с NC30E полностью заменяет универсальные станки с ручным управлением, обеспечивая при этом более высокую точность обработки.
Оперативная система управления в NC30E
NC30E позволяет реализовать на его базе оперативную систему управления станком (ОСУ). Для этого контроллер уже содержит набор шаблонов базовых типов обработок для фрезерной и токарной систем, которые можно редактировать и создавать новые. Также есть возможность создавать программы обработки с практически неограниченным количеством циклов.
В комплекте с контроллером поставляется бесплатное ПО DOPSoft, с помощью которого разработчик может модернизировать встроенные циклы (экраны) обработки и создавать новые, в том числе и с дополнительными элементами, аналогично как это делается в панели оператора.
Например, в цикл проточки резьбы может быть добавлена операция торцевой обработки детали и/или отображение номера текущего инструмента. Более того, в DOPSoft можно создать собственный набор циклов обработки практически для любых станков, например, фрезерных, гравировальных, электроэрозионных и т.д.
Яркий пример токарного станка с ОСУ, совмещающего в себе возможности универсального (ручного) управления — серия Т-СМАРТ Рязанского станкостроительного объединения. Построенные на базе системы ЧПУ NC30EB, станки Т-СМАРТ позволяют осуществлять работу как в ручном режиме с помощью штурвалов, так и в автоматическом режиме по программам обработки. Создание программ осуществляется путем комбинирования циклов из широкого их набора, либо в процессе выполнения оператором первой детали.
Экран оперативной системы управления токарного станка Т-СМАРТ
Станки Т-СМАРТ представляют собой современный класс токарных станков, занимающих технологическую нишу между универсальными токарными станками и станками с ЧПУ.
Они отвечают всем современным промышленным требованиям и позволяют выполнять токарную черновую, получистовую и чистовую обработку заготовок из чугуна, нержавеющих и других сортов сталей, алюминиевых, медных, титановых и других сплавов. Применение современных технологий и средств автоматизации обеспечивают станкам Т-СМАРТ высокую точностью и производительность, сравнимую со станками с ЧПУ.
Демонстрация возможностей станка Т-СМАРТ с ОСУ и ручным управлением, построенном на базе средств автоматизации Delta Electronics
NC30E позволяет хранить множество программ обработки, созданных из циклов ОСУ. Таким образом при периодическом изготовлении одних и тех же деталей время перенастройки станка на их выпуск сокращается до нескольких минут. При этом сохраняется возможность корректировки параметров каждого из используемых циклов, что позволяет быстро настроить станок на выпуск деталей того же типа, но отличающихся размерами.
Например, сохраненную программу изготовления болта М12 оператор может очень быстро модернизировать на выпуск болтов М16.
Программное управление (ЧПУ)
Контроллер Delta NC30E является современным высокопроизводительным устройством ЧПУ. Он имеет множество встроенных алгоритмов и функций управления движением и поддерживает все стандартные G-коды (ISO 6983-1:2009) токарной и фрезерной обработки, включая различные виды интерполяции. Как уже упоминалось выше, контроллер обеспечивает управление 8-ю осям с возможностью интерполяции до 4 осей (опционально — до 5 осей).
Архитектура системы ЧПУ на базе контроллера Delta NC30E
При этом благодаря наличию в NC30E открытого набора API-команд есть возможность легко интегрировать контроллер с промышленным/персональным компьютером. Это позволяет создавать в NC30E собственный уникальный интерфейс и экраны обработки, включая элементы CAD/CAM-систем. На рисунке ниже представлена структура такой системы.
Открытая архитектура контроллера Delta NC30E позволяет создавать в нем собственный интерфейс системы ЧПУ и экраны обработки, включая элементы CAD/CAM-систем
Подробнее о создании систем ЧПУ с индивидуальной средой управления (интерфейсом) на базе Delta NC30E читайте здесь.
Расширенные возможности токарной обработки в NC30E
На металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость изготавливать детали достаточно сложной формы. Часть из них можно выпускать на токарных станках с системой ЧПУ Delta NC30E. Для этого в контроллер встроены функции полигонального и эллиптического точения, а также цилиндрическая интерполяция. Для использования этих функций станок необходимо дополнительно оснастить приводным инструментальным блоком.
В режиме полигонального точения на вращающейся детали с помощью специальных фрез производится обработка плоскостей, в результате которой формируются стороны многогранника. Вращения детали и фрезы для этого должны быть строго синхронизированы, что легко реализуется в NC30E.
Время изготовления детали таким способом в несколько раз меньше по сравнению с её изготовлением на фрезерном станке.
Для полигональной обработки в NC30E применяется стандартный G-код точения многоугольника на токарном станке — G51.2/G50.2. Комбинируя его с другими G-кодами можно изготавливать детали очень сложной формы, что дает возможность оперативно и недорого производить на токарном станке, например, шестигранные и квадратные детали, а также обрабатывать «лыски».
Часто встречаются также задачи изготовления цилиндрических деталей с фигурным фрезерованием их поверхности. Такие детали также можно выполнять на токарном станке с ЧПУ NC30E и приводным инструментом, используя встроенный режим обработки «Цилиндрическая интерполяция». Для этого в контроллер достаточно занести чертеж фрезерования в плоскости (развертку), а реализацию его на цилиндрической поверхности он выполнит самостоятельно.
Чтобы обеспечить обработку поверхности цилиндра станок должен иметь определенную конструкцию.
В первую очередь в станке должна быть Поворотная ось (стола или шпинделя), обеспечивающая поворот заготовки. Также требуется Радиальная ось для линейного перемещения инструмента относительно заготовки в плоскости, перпендикулярной оси вращения. А для линейного перемещения инструмента вдоль оси вращения детали дополнительно требуется Продольная ось.
Режим точения эллиптических поверхностей на вращающейся детали в NC30E выполняется достаточно просто, с помощью специального G-кода. При этом для выполнения этой операции никаких специальных возможностей самого станка не требуется.
05 августа 2022 г.
Что такое токарный станок?
Главная > Блог > Без рубрики > Что такое токарный станок?
Когда вы обсуждаете токарные станки, вы услышите много жаргона и различной терминологии. Некоторые из них имеют смысл — вертикальные станки, горизонтальные станки и т. д. Другие немного более неясны.
Возьмем термин «токарный станок». Что такое токарный станок? Чем он отличается от «обычного» станка?
Оказывается, термин «машинный токарный станок» взят прямо из учебников истории.
В этой статье мы рассмотрим, что делает токарно-винторезный станок особенным и как он получил свое название.
Что в имени?
Сегодня термин «машинный токарный станок» относится к обычному настольному токарному станку; горизонтальные токарные станки малого и среднего размера с кареткой, салазками и другими обычными функциями. Другими словами, моторный токарный станок — это синоним «настольного токарного станка» или просто «токарного станка». Токарный станок с двигателем – это стереотипный токарный станок, который можно найти в небольших механических мастерских и мастерских для любителей по всей стране.
На самом деле, термин «машинный токарный станок» больше не используется, уступая место стандартному «токарный станок».
Так было не всегда. Происхождение термина гораздо интереснее.
Старые слова, новое устройство
Токарные станки в их самой примитивной форме существуют уже давно. Гончарный круг, по сути, представляет собой примитивную вертикально установленную рейку, а ранние версии современного токарного станка существуют с 18 века.
Однако с появлением паровой машины токарные станки стали приобретать более современный вид. В частности, они получили «моторизованную» способность — паровую энергию с многочисленными машинами на заводе, подключенными к центральному котлу — и более широкий набор функций. Раздвижные каретки и рельсовые системы позволили токарным станкам выполнять операции, которые ранее были невозможны. Токарные станки стали машинами, а не простыми инструментами.
Часть трудностей с определением двигателя токарного станка заключается в том, что слово «двигатель» во время промышленной революции означало нечто иное. Как сказал пользователь на форуме по механической обработке:
В настоящее время двигатель считается поставщиком движущей силы… Этот термин является синонимом двигателя . Но в истории этого не было, потому что слово двигатель использовалось для описания всех видов устройств, больше с коннотацией машина , которую мы используем сегодня.
Термин токарный станок с двигателем используется для описания станка с кареткой и механической подачей, в отличие от простого станка без них. Он стал двигателем , то есть машиной по своим достоинствам, и не имеет ничего общего с тем, для чего он используется, или с тем, что его приводило в действие.
(источник: https://www.practicalmachinist.com/vb/greatest-hits-and-links/what-does-engine-lathe-mean-110679/index3.html)
Токарные станки с двигателями были предшественниками современных обычные токарные станки и получили свое название, потому что они были двигателями в старом понимании — машинами, способными выполнять сложные задачи.
Токарные станки с двигателями сегодня
Современный токарный станок с двигателями, по общему признанию, очень мало похож на своих предшественников эпохи промышленной революции. Сегодняшние токарные станки намного меньше; другое распространенное название токарного станка с двигателем – «настольный токарный станок» – его можно установить на обычном верстаке.
Сегодня вы можете найти токарные станки с двигателями, которые оснащены технологией числового программного управления (ЧПУ), что позволяет им выполнять очень сложные предварительно запрограммированные процедуры без какого-либо контроля со стороны человека.
На самом деле, единственное сходство между токарным станком 150-летней давности и токарным станком сегодня заключается в названии и том факте, что тогда, как и сейчас, токарные станки жизненно важны для современной обработки.
8-дюймовый настольный токарный станок — Sherline Products
- Описание
- инструкции
- Технические характеристики
- 3D вид
- Сравните токарные станки
Этот настольный токарный станок серии 4000 может обтачивать детали диаметром до 3,5 дюймов над станиной или до 1,88 дюймов над кареткой без подъемных блоков.
С помощью дополнительного подъемного блока детали диаметром до 6 дюймов можно переворачивать над станиной. Токарный станок имеет 8-дюймовое расстояние между центрами. Электронный регулятор скорости позволяет плавно регулировать скорость от 70 до 2800 об/мин без замены ремня. Доступно второе положение шкива, которое при необходимости обеспечивает дополнительный крутящий момент на низких оборотах. Этот токарный станок — хороший выбор для часовщиков, моделистов или тех, кто будет работать с мелкими деталями. Это также самый компактный токарный станок, который мы производим, и его легко использовать там, где пространство ограничено, и его можно хранить на полке в шкафу.
Наш настольный токарный станок идеально подходит для клиентов, которые ищут мини-токарный станок для изготовления небольших прецизионных деталей. Все наши токарные станки производятся в США, а наша служба поддержки клиентов не имеет себе равных. Несмотря на то, что наши станки небольшие, они могут производить высококачественные прецизионные детали.
Наш 8-дюймовый настольный токарный станок может не только резать дерево и пластик, но также обладает достаточной жесткостью и точностью для резки алюминиевых и стальных деталей. Этот мини-токарный станок представляет собой настольный станок с точностью и точностью полноразмерного станка.
- Мощный двигатель постоянного тока 90 В с электронным регулятором скорости*
- 2,75″ (70 мм) x 6,0″ (152 мм) поперечная направляющая
- 15-дюймовая (381 мм) стальная станина, обеспечивающая расстояние 8 дюймов (203 мм) между центрами
- Стандартные алюминиевые маховики 1-5/8″ (41 мм) с лазерной гравировкой
- Шкивы, приводной ремень, планшайба, токарная собачка, две мертвые точки, три шестигранных ключа, резцедержатель, заточенный режущий инструмент из быстрорежущей стали, восьмифутовый трехжильный шнур питания и руководство по эксплуатации
* Не входит в комплект поставки токарного станка без двигателя и регулятора скорости
Другие варианты заказа:
Подобно базам XYZ для наших фрезерных станков, теперь вы можете заказать токарный станок без передней бабки, двигателя или регулятора скорости .
| Всегда надевайте защитные очки при работе со станками . |
Загрузить PDF-файл Руководство по сборке и эксплуатации
| Качели над кроватью | 3,50″ (90 мм) |
|---|---|
| Поворотная тележка | 1,75″ (45 мм) |
| Расстояние между центрами | 8,00″ (200 мм) |
| Сквозное отверстие | .405″ (10 мм) |
| Резьба на носу шпинделя | 3/4″-16 T.P.I. |
| Конус шпинделя | #1 Морзе |
| Биение шпинделя конуса Морзе | . 0005″ или менее |
| Перемещение поперечного | 4,25″ (110 мм) |
| Конус шпинделя задней бабки | #0 Морзе |
| Градуировка транспортира | от 0° до 45° на 5° |
| Градуировка маховика | 0,001″ (0,01 мм) |
| Общая длина | 23,5″ (597 мм) |
| Общая ширина | 10,5″ (267 мм) |
| Общая высота | 8,5″ (216 мм) |
| Транспортировочный вес | 24 фунта (10,9 кг) |
| Двигатель | 90 В пост. тока с электронной регулировкой скорости, который принимает любой входной ток от 100 В до 240 В перем. тока, 50 Гц или 60 Гц. Щелкните здесь для ознакомления с техническими характеристиками двигателя |
| Диапазон скоростей шпинделя | 70-2800 об/мин с плавной регулировкой с помощью электронного регулятора скорости |
Токарный станок с ручным управлением серии 4000
Нажмите на ссылку, чтобы увидеть покомпонентное изображение токарного станка с ручным управлением серии 4000 , чтобы найти запасные части.
Если вы все еще не уверены, позвоните в нашу службу поддержки клиентов, чтобы получить помощь по этому пункту.
Щелкните P/N ниже, чтобы загрузить заархивированную версию файла IGS 3D CAD. Вам нужно будет распаковать zip-файл перед просмотром файлов.
8-дюймовый токарный станок серии 4000, 3D-модель IGS
8-дюймовый токарный станок серии 4000 с трехкулачковым патроном 1041, 3D-модель IGS
| 4000 (4100) | 4400 (4410) | |
|---|---|---|
| Качели над кроватью | 3,50″ (90 мм) | 3,50″ (90 мм) |
| Качели над кареткой | 1,75″ (44,5 мм) | 1,75 дюйма (44,5 мм) |
| Расстояние между центрами | 8,00″ (200 мм) | 17,00″ (430 мм) |
| Отверстие через шпиндель | . 405″ (10 мм) | .405″ (10 мм) |
| Резьба на конце шпинделя | 3/4-16 T.P.I. | 3/4-16 T.P.I. |
| Конус шпинделя | #1 Морзе | #1 Морзе |
| Биение шпинделя конуса Морзе | 0005″ или менее | .0005″ или менее |
| Ход поперечного суппорта | 4,25″ (110 мм) | 4,25″ (110 мм) |
| Конус шпинделя задней бабки | #0 Морзе | #0 Морзе |
| Ход шпинделя задней бабки | 1,75 дюйма (44,5 мм) | 1,75 дюйма (44,5 мм) |
| Шкала транспортира | от 0° до 45° на 5° | от 0° до 45° на 5° |
| Градуировка маховика | 001″ (0,01 мм) | 001″ (0,01 мм) |
| Маховик | Стандартные маховики | Маховики с регулировкой нуля (за исключением станков с УЦИ, которые поставляются с маховиками УЦИ) |
| Диапазон скоростей шпинделя с электронным управлением | от 70 до 2800 об/мин | от 70 до 2800 об/мин |
| Общая длина | 23″ (584 мм) | 32,5″ (826 мм) |
| Ширина общая | 10,25″ (260 мм) | 10,55″ (267 мм) |
| Общая высота | 8″ (203 мм) | 8,5″ (216 мм) |
| Вес брутто | 24 фунта (10,9 кг) | 30 фунтов (13,6 кг) |
| Характеристики двигателя | ||
| Входное напряжение | от 100 до 240 В переменного тока, 50 или 60 Гц | |
| Выход на двигатель | 90 В постоянного тока | |
| Текущий розыгрыш | от 0,5 до 15 А в зависимости от нагрузки | |
| Частота вращения выходного вала без нагрузки | 6000 об/мин (без шкива) | |
| Щелкните здесь, чтобы получить более подробные характеристики | ||
| Характеристики шпинделя | ||
| Осевой люфт шпинделя (заводская регулировка предварительного натяга) | 0,0002″ (0,005 мм) или меньше, обычные шкивы | |
| Биение на носу | .  | |