Своими руками токарный станок из дрели по дереву: инструкция
Каких только приспособлений не делали из обыкновенной ручной дрели! Этот электроинструмент настолько универсален, что можно сэкономить на покупке нескольких ручных обрабатывающих станков.
Делаем токарный станок из дрели за выходные
Сразу оговоримся – существуют промышленные образцы, которые продаются в магазинах электрооборудования.
Потратив определенную сумму денег, вы можете приобрести готовый экземпляр и заниматься обработкой деревянный и металлических изделий в условиях домашней мастерской.
Но отечественные Кулибины не ищут легких путей, и норовят изготовить самодельный станок из подручных материалов.
Примитивный токарный станок из дрели
Надо сказать, что несмотря на кажущуюся сложность – это одно из самых доступных в изготовлении приспособлений. Технологический уровень конструкции неограничен, и определяется материалами, которые вам удалось найти.
Из чего состоит простейший токарный станок
Чертеж для изготовления самодельного токарного станка
Станина (основание) станка
Является основой любого стационарного электроинструмента.
Если станина достаточно массивна и обладает собственными ножками – инструмент устанавливается на полу и фактически становится стационарным. Компактная станина крепится на стол или верстак, и тогда станок можно легко перенести в любое удобное место.
Передняя бабка
Ответственный узел, на котором крепится шпиндель или патрон с вращающим приводом. Как правило, в компактных моделях этот узел может перемещаться по станине, но только для настроек взаимного расположения компонентов станка или центровки.
При работе передняя бабка должна быть надежно зафиксирована. На крупных стационарных токарных станках эта часть вообще является единым целым со станиной.
Задняя бабка
Подвижный узел, обеспечивающий прижим заготовки к шпинделю (патрону). Главный принцип – идеальная соосность с передней бабкой. Этот компонент станка должен свободно перемещаться по станине, позволяя установить заготовку любой длины.
Правильно выполненная задняя бабка имеет точную регулировку упорного конуса. После фиксации узла можно подогнать усилие прижима.
Подручник
Выполняет роль суппорта токарного станка. На компактном устройстве является упором для резцов, удерживаемых в руках оператора. Должен иметь возможность перемещения по станине и надежно фиксироваться в рабочем положении.
ВАЖНО! Передняя и задняя бабка имеют одну степень свободы – перемещение происходит вдоль оси вращения заготовки. Подручник должен перемещаться как вдоль, так и поперек оси.
Это необходимо для того, чтобы рычаг резца от подручника до обрабатываемой детали был как можно короче. В противном случае его может просто вырвать из рук, что приведет к травме и порче заготовки.
Еще один способ сделать токарный станок самостоятельно
При наличии универсального верстака с ровной и прочной столешницей, можно обойтись без станины. В этом случае дрель при помощи струбцины с хомутом фиксируется на столе за шейку.
Эта конструкция объединяет в себе и переднюю бабку, и привод вращения.
Вариант крепления дрели к столешнице
Напротив патрона, соосно устанавливается упор, играющий роль задней бабки. Его можно изготовить буквально из пары брусков и сточенного под конус регулировочного винта. Крепить приспособление можно струбциной. Если заготовка не очень массивная, такая конструкция вполне работоспособна.
Упор для центровки заготовки по оси
Подручником может стать брусок подходящего размера, опять же закрепленный струбциной.
При наличии времени и материала – можно изготовить простой станок по дереву, размещенный на импровизированной станине.
Элементарный токарный станок из фанеры и нескольких брусков
На таком приспособлении можно вытачивать ручки для инструмента или дверей, набалдашники и балясины для перил, а так же другие декоративные элементы из дерева.
ВАЖНО! При изготовлении любой из описанных конструкций, необходимо взаимно отцентровать ось вращения шпинделя (патрона) и конусного упора задней бабки.
И все же, лучше изготовить токарный станок согласно правилам. Оценив запасы исходных материалов – набросайте чертеж. Размеры и форму креплений подбирают согласно имеющейся в наличии электродрели, и предполагаемых размеров изготавливаемых изделий.
Чертеж размещения инструмента и центра на станине
У вас должна получиться жесткая самостоятельная конструкция, на которой не будет меняться взаимная центровка. Станина закрепляется на столе, а все остальные компоненты слажено перемещаются относительно направляющей.
На таком станке можно обрабатывать заготовки большого диаметра, только для этого надо приобрести или изготовить план шайбу с креплением в патрон дрели.
Общий вид токарного станка
Расположение на станине позволяет превратить ваше приспособление в токарный станок по металлу. Только обрабатывать болванки из стали все равно не получится.
А изготовить цилиндрические изделия из алюминиевых сплавов, бронзы или латуни – запросто.
Обратите внимание
Если вы будете работать надфилем или наждачной бумагой, обернутой вокруг бруска – можно обойтись подручником.
Дополнительные приспособления к токарному станку
Перед проектированием самодельного станка, предусмотрите установку на него дополнительных устройств, расширяющих возможности.
Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать абсолютно одинаковые изделия в нескольких экземплярах, не примеряя каждые 30 секунд шаблон. На токарный станок по дереву можно приспособить так называемый копир.
Копир из дрели
И тогда вы сможете сколько угодно раз повторять деталь по первому экземпляру. Заготовки можно красить с нанесением узоров, делать спиральные насечки.
Такой станок можно использовать для намотки трансформаторов. Как только вы запустите его в работу, моментально возникнет масса идей для повышения универсальности приспособления.
Поэтому, прежде чем приступить к реализации плана – оцените все перспективные доработки, и продумайте их на этапе составления проекта.
About sposport
View all posts by sposport
Загрузка…Токарный станок из дрели своими руками: как сделать, чертежи
Токарный станок из дрели, выполняющий несложную токарную обработку различных материалов, принесет в условиях домашней столярной мастерской большую пользу.
Мобильные токарные агрегаты для обработки деталей, использующие электрическую дрель как привод, предлагаются в различных вариантах на современном рынке инструментальных приборов.
Все же для домашнего мастера лучше изготовить токарный станок из домашней дрели своими руками, используя подручные материалы и детали – это позволит значительно сэкономить.
При этом за счет правильного подбора комплектующих деталей и схемы такого агрегата можно по необходимости расширить его функциональные возможности.
Конструкция самодельного токарного станка из дрели
Чертежи токарного станка из дрели состоят из четырех важнейших узлов: станины, передней бабки, задней бабки, суппорта (подручника).
Самодельный токарный станок из дрели обязательно должен иметь надежное устойчивое основание, что обеспечивает качество, точность и легкость обработки различных материалов.
Наиболее точные промышленные агрегаты по металлу, дереву, другим материалам оснащаются массивной станиной на ножках.
Свой станок домашнему мастеру лучше сделать более мобильным. Соответственно, станина должна быть легкой или разборной.
С ее помощью станок можно будет установить на стол, верстак, тумбу, перемещая его по мере необходимости.
Главное, чтобы станина выполняла свою главную функцию, являясь жестким надежным основанием, на котором правильно располагаются основные функциональные узлы станка.
Передняя бабка – главная задача этого узла заключается в жесткой фиксации и обеспечении вращения обрабатываемой заготовки.
В процессе работы деталь должна быть жестко зафиксирована на одном месте и не двигаться под влиянием вибраций.
С другой стороны, передняя бабка может передвигаться в продольном направлении.
Благодаря этому обеспечивается возможность наиболее оптимальным образом расположить рабочие узлы приспособления в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.
На стационарных промышленных станках такой функциональный узел входит в монолитную конструкцию целостной станины.
Самодельный токарный станок, сделанный из дрели своими руками, использует в качестве этой важной функциональной части прибора перфоратор или дрель, которую при необходимости легко снять.
Задняя бабка – подвижный узел станка, который можно без проблем зафиксировать в нужном месте станины. За счет мобильности можно устанавливать заготовки разной длины.
Главное, чтобы оси шпиндельного узла и задней бабки хорошо соотносились между собой.
Правильно сделанное такое приспособление должно иметь максимально точную регулировку упорного конуса.
Правильная схема взаимного расположения двух «бабок» позволяет надежно закреплять заготовки при их обработке.
Суппорт (подручник) – основная задача этого элемента токарного станка из бытовой дрели заключается в том, чтобы выполнять функцию упора для режущих инструментов, которые в основном удерживаются вручную.
Это приспособление может перемещаться по станине в продольном и поперечном направлении, жестко закрепляться при работе.
Важно установить суппорт в таком положении, чтобы рычаг режущего инструмента до обрабатываемой детали был как можно более коротким.
Видео:
Это обеспечит безопасность при работе с различными заготовками.
Важно учитывать, что в самодельном токарном станке наибольшую свободу перемещений имеет суппорт, передвигаясь в продольном и поперечном направлении.
Благодаря этому обеспечивается оптимальное рабочее положение с нужным плечом рычага резца.
Оставшиеся два мобильных узла агрегата должны двигаться только по направляющим вдоль оси заготовки.
Изготовление токарного агрегата своими руками
При создании токарного приспособления с дрелью в условиях домашней мастерской используются разные подручные средства и возможности.
Например, верстак или стол с ровной рабочей поверхностью может эффективно выполнять функции жесткой станины и прочного основания.
Привод электрической дрели или перфоратора используется для обеспечения вращения обрабатываемой заготовки, а патрон инструмента позволяет жестко ее закрепить.
Для эффективного выполнения своих функций дрель закрепляется на станине с помощью зажима, который называют струбциной, и хомута, жестко зафиксированного на ее шейке.
Противоположный упор с конусным концом проще всего изготовить из двух деревянных брусков и регулировочного винта.
Такое приспособление устанавливается строго напротив закрепленной дрели, выполняя функции задней бабки.
Видео:
Если в условиях домашней мастерской токарный станок планируется использовать преимущественно для обработки заготовок из дерева, то закрепить такой упор целесообразно с помощью обычного зажима.
Для изготовления подручника можно также использовать деревянный брусок, который крепится к поверхности основания с помощью струбцины.
Таким образом, используя простые доступные материалы, можно без особых сложностей сделать токарный станок по дереву из дрели своими руками.
Такой агрегат станет незаменимым помощником при изготовлении декоративных изделий из дерева, ручек для разнообразных инструментов и дверей.
С его помощью могут делаться красивые деревянные элементы интерьера, которые приносят помещению неповторимый шарм.
При необходимости производить токарную обработку заготовок из металла с помощью самодельных станков из дрели следует использовать точные чертежи, ориентироваться на технические параметры дрели или перфоратора.
Станина такого агрегата должна быть более тяжелой и прочной.
Жесткая конструкция станка по металлу, которая сохраняет стабильную центровку передней и задней бабок, позволяет обрабатывать заготовки из мягкого металла в условиях домашней мастерской.
При использовании специальной планшайбы, закрепленной в патроне дрели, можно обрабатывать объемные заготовки.
Если на таких станках заготовки обрабатываются с помощью напильника, надфиля, то в качестве подручника достаточно использовать прижимной вариант.
При работе с токарными резцами следует использовать суппорт, который перемещается в продольном и поперечном направлении с помощью винтового механизма.
Расширение функциональных возможностей самодельного станка
Оснащение агрегата дополнительными насадками, использование специальных приспособлений значительно расширит возможности токарного станка.
При этом важно изначально продумывать конструкцию так, чтобы ее всегда можно было бы усовершенствовать.
Специальная приставка, которая называется копир, позволит наладить мелкое серийное производство определенных деталей по точному шаблону.
С помощью усовершенствованных вариантов станков можно производить намотку трансформаторов, наносить спиральные насадки и краску на вращающуюся заготовку, получая уникальные красивые узоры.
Видео:
Таким образом, для большинства домашних умельцев изготовление токарного станка с использованием дрели как составляющей конструкции агрегата не является чем-то невыполнимым.
При этом каждый мастер будет расширять его функциональные возможности, исходя из своих потребностей.
От использования определенных комплектующих и материалов напрямую зависит качество данного приспособления.
Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео
Вы находитесь здесь:
- Главная
- Архивы тегов: токарный станок по дереву своими руками
Простые токарные станки по дереву своими руками
Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков.
Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.
В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.
Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.
Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.
Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.
На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций.
Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.
Устройство токарного станка по дереву
Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.
Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.
Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.
Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.
Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки.
Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.
Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.
Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.
Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.
Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.
Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.
Возможности самодельного станка
Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам.
Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.
Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.
Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.
Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.
На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.
Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.
Реализация привода
Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.
Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.
Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.
Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.
Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.
Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).
При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.
Использование дрели
Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.
Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.
Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.
Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.
Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.
С мотором от стиралки
Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.
Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.
Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.
Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.
Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.
Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.
И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.
Какое дерево можно обрабатывать
Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.
А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.
Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.
Правила использования и техника безопасности
При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.
Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.
Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.
Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.
Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.
Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.
Как сделать самодельный токарный станок из дрели для дома
Желание мастерить своими руками полезные вещи для интерьера квартиры можно реализовать в небольшой мастерской. Часть ее оборудования легко изготовить самостоятельно из стандартного набора обычных инструментов, которые имеются практически у каждого владельца частного дома.
Рассмотрим один из вариантов конструкции подобного приспособления.
Надеемся, что наши советы помогут домашнему мастеру сделать самодельный токарный станок для обработки древесины из электрической дрели, использовать его надежно и безопасно.
На основе собственного опыта можно утверждать, что многим подросткам нравится заниматься процессом творчества на токарном станке, вытачивать из дерева простые предметы кухонной утвари, рукоятки для инструмента, а также спортивные нунчаки, матрешки и даже шахматы.
Содержание статьи
Конструкция токарного станка из дрели
Первое подобное устройство мной было изготовлено более двадцати лет назад по материалам одного из журналов “Сделай сам”. От него остались только фотографии, с которых я и представляю чертежи со своими комментариями.
Их дополнительно иллюстрируют картинки готовых деталей, сфотографированные с разных ракурсов. Они позволят вам лучше понять процесс изготовления деталей токарного станка из дрели.
Для работы потребуется изготовить:
- переднюю бабку, в которую вставляется электрическая дрель домашнего мастера;
- заднюю бабку с подвижным фиксирующим центром;
- упор для резца;
- наконечник-фиксатор крепления заготовки в дрели;
- станину станка;
- струбцины или другие крепления.
Главное условие безопасной работы с этим устройством — это четкое, надежное закрепление всех деталей на общей устойчивой станине. Она обеспечит правильное вращение заготовки, может быть из металла или дерева. Я использовал толстую, широкую доску-верстака. Допустимо монтировать все части струбцинами на прочном столе, как показано на чертеже.
На картинке специально выделена единая ось вращения красного цвета. Ее соблюдение в горизонтальном направлении обеспечит оптимальную обработку заготовки без биений и лишних качаний.
Ее выставляют положением высоты и направления оси вращения патрона дрели с центром задней бабки, а также правильным креплением деревянной заготовки.
Передняя бабка
Материалом для ее изготовления было решено использовать многослойную березовую фанеру и алюминиевые уголки, как показано на чертеже. Также можно применить толстый гетинакс или стеклотекстолитовые пластины. Их суммарная толщина должна обеспечить надежное удержание дрели за гнездо крепления дополнительной рукоятки.
Для этого в центре заготовки прорезается отверстие. Его можно просверлить кольцевым сверлом. Я вырезал в многослойной фанере обычным ручным лобзиком после скрепления плит винтами крепления уголков. Потом немного доводил поверхность круглым напильником.
С одной стороны бабки пилой делается прорезь шириной около двух мм. Она нужна для фиксации дрели в гнезде за счет сжатия шпилькой. Для последней потребуется создать полость: просверлить в вертикальном направлении или просто прорезать ножом, предварительно разобрав крепление.
Фиксирующий винт шпильки в корпусе передней бабки вставляется через высверленное отверстие, а уголки к доске основания крепят шурупами.
Задняя бабка с регулируемым центром
Корпус крепления делают по той же технологии, что и ранее. Только центральное отверстие прорезают по внешнему диаметру втулки подвижного центра. Он должен свободно перемещаться вдоль оси за счет вращения ручки маховика и стопориться винтом фиксирующей рукоятки, как показано на чертеже.
Однако узел фиксации в моей конструкции бабки несколько отличается: используется не боковое, а горизонтальное сжатие резьбы контрящей гайкой. Ее приходится просто дожимать гаечным ключом.
Сравнивайте оба способа и выбирайте тот, который вам подойдёт лучше.
Центр и втулку своими руками домашнему мастеру без токарного станка по металлу не изготовить. Я его заказывал у токаря по размерам.
Поверхность центра является базовым основанием для вращения деревянной заготовки. Ее требуется отшлифовать и закалить, можно даже немного смазывать. Это уменьшит потери на трение.
Вместо колеса ручного вращения шпинделя, как показано на чертеже, я установил обыкновенную рукоятку вентиля от старого водопроводного крана, сточив под нее напильником посадочное гнездо с конца резьбы.
Можно даже просто приварить в центр пруток, но тогда конструкция крепления станет неразборной.
Способы крепления заготовки в токарном станке
Вытачиваемые детали могут быть длинной формы или короткие, широкие в виде чаши.
Они устанавливаются разными способами.
Крепление длинных заготовок
Способ монтажа показан на самом первом чертеже. В дрель вставляется наконечник специальной конструкции: пруток диаметра 8÷10 мм с трезубцем на окончании.
Для его изготовления можно использовать шпильку с резьбой, простую и барашковую гайки, которые плотно обжимаются на витках резьбы гаечным ключом. Конец шпильки стачивают на конус. От него отступают 10÷15 мм до кромки барашка.
Эта часть будет входить в торец заготовки. В нем посередине просверливают на глубину порядка 10÷15 мм отверстие для центровки заготовки шпилькой и делают пропил, в который входят ушки барашка, передающие вращение патрона.
Вполне допустимо в шпильке просто сделать центральную прорезь и вварить туда плоский трезубец.
С обратной стороны длинная заготовка при вращении в токарном станке удерживается центром задней бабки.
Оправка для коротких деталей
Верхняя часть зажимается в патроне дрели, а с обратной стороны оправки вставляется заготовка из древесины.
Через просверленные отверстия ее фиксируют шурупами в трубчатой полости.
Необходимо учитывать, что при креплении заготовки через центр оправки без задней бабки на подшипники дрели действуют боковые нагрузки. Поэтому большие усилия создавать нельзя.
Подобная конструкция оправки позволяет вырезать даже внутренние полости деталей, делать кубки, чаши, солонки и подобную утварь.
Конструкция упора для резца
Материалом верхний полки рекомендуют уголок 25х25 длиной 120 мм. Его вполне достаточно для обработки коротких заготовок, а для более длинных можно размер увеличить. По этому принципу я делал сразу три разных верхних части.
Уголок приваривают к прутку и вставляют в вертикальную трубку-стойку, в которой жестко зажимают стопорным винтом. К ее нижней части приварена скоба из толстой проволоки. Она фиксируется в основании зажимным болтом с гайкой, вставляемыми через отверстие столешницы.
Благодаря длине скобы упор можно перемещать в различные точки основания, а ослабленный стопор верхней полки позволяет ее регулировать относительно оси вращения токарного станка.
Подготовка заготовок
Древесину следует хорошо просушить и выбрать без трещин. Хорошие изделия получаются из лиственных пород деревьев: березы, яблони, груши, дуба и других плодовых. Твердость материала влияет на скорость его обработки.
До установки заготовки в токарный станок ей необходимо придать цилиндрическую форму топором, рубанком, ножом. Это значительно сократит время ее обработки, уменьшит нагрузки на электродвигатель.
Под центры вращения передней и задней бабок в заготовке необходимо просверлить отверстия по торцам подготовленных цилиндров, а для трезубца — выполнить пропил.
Короткие заготовки для крепления в оправке винтами требуется делать с выступом, плотно входящим в ее полость.
Инструменты
Для обработки вращающейся заготовки потребуется инструмент — резцы. На первых порах можно обходиться обыкновенными стамесками, добиваясь их хорошей заточки.
С приобретением опыта потребуются конструкции резцов:
- полукруглых — обдирочных, черновых;
- плоских для точной обработки: подрезки, отрезки, выравнивания.
Их несложно делать своими руками на наждачном станке или просто купить готовый комплект в магазине.
Возможности токарного станка
Первоначально я пользовался дрелью конструкции советского производства с тиристорным регулированием скорости вращения и мощностью всего 300 ватт. Она у меня проработала до износа коллекторного механизма более 30 лет при разных нагрузках, включая экстремальное сверление бетонных плит. Перфораторов в то время просто не было в продаже.
Для неспешных мелких поделок этой мощности достаточно. Но для нормальной работы лучше использовать конструкцию современной дрели ватт хотя бы на 800. Разница сразу скажется.
Для многих видов работ большие скорости вращения не нужны: приходится пользоваться регулятором. В таком режиме нагрузка на двигатель возрастает, а резерв его мощности, да и всей конструкции, просто необходим.
С целью повышения эффективности токарного станка я вместо дрели установил трехфазный асинхронный электродвигатель, сделав ему конденсаторный запуск от однофазной сети.
Это позволило вытачивать длинные и прочные заготовки наподобие черенков лопат и другого дачного инструмента.
Для крепления деревянной заготовки к двигателю пришлось делать втулку с фиксацией стопорным винтом на валу вращения и Ш-образным наконечником, вставляемым в центр распила древесины.
На всех фотографиях видно, что мой токарный станок изготовлен давно, а хранится в мастерской, куда проникает влажный воздух. За несколько лет появились хорошо заметные следы коррозии. Не допускайте такие случаи со своим инструментом.
Если задумаетесь над созданием конструкции токарного станка для обработки древесины не из дрели, а за счет асинхронного двигателя, то лучше для его питания использовать трехфазное напряжение стандартной величины 380 вольт. Потери мощности будут минимальными.
Для однофазной сети 220 В можно подключить частотный преобразователь, который позволит использовать всю мощность, заложенную в конструкцию трехфазного асинхронного двигателя. Такие устройства имеются в продаже по вполне допустимой цене.
Их удобно использовать на разных двигателях.
Оборудуя рабочее место токаря, уделите повышенное внимание мерам безопасности и подбору электрических защит. Подключение электродвигателя обязательно выполняйте только через автоматический выключатель, который ликвидирует аварии, связанные с короткими замыканиями и перегрузками.
Необходимость подключения электроинструмента через УЗО определяйте по местным условиям. Но в критических ситуациях защиты лишними не бывают.
Конструкцию задней бабки можно улучшить за счет включения в центр упорного подшипника, например, типоразмера №607. Сразу снизится трение, расходуемое на вращение заготовки, исключится ее горение.
Для лучшего восприятия материала рекомендуем посмотреть видеоролик владельца Добрый Гена “Универсальный токарный станок из дрели по дереву своими руками”.
Задавайте вопросы в комментариях. Сейчас вам удобно поделиться материалом с друзьями в соц сетях.
Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению
Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.
Покупной или самодельный токарный станок – что лучше?
Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, – это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает.
Самый простой токарный станок можно изготовить за один день “на коленке”. При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.
Материалы для изготовления токарного станка
Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.
Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:
- электрическая дрель;
- крепкий стол или верстак;
- минимум три струбцины;
- саморезы;
- болты, винты и гайки;
- напильники;
- резцы;
- наждачная бумага.
Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.
Из чего состоит токарный станок?
Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:
- Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
- Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае – дрелью.
- Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
- Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
- Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, – это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
- Купленная заводская оснастка в виде резцов облегчит работу на токарном станке из дрели.
Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.
Процесс работы
В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие – она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.
Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.
Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель.
Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.
Суппорт для токарного станка
Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.
Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.
Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:
- Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
- Затем они жестко крепятся на станине.
- Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.
Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.
Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели – тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.
Инструмент, необходимый для обработки детали
Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник – рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.
Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?
Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.
На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.
Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?
Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.
Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется “родной” ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход – те же.
Чертежи токарного станка из дрели
Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.
Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.
В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное – прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.
Токарный станок из дерева своими руками
Токарный станок из дерева своими руками
Приветствую всех самоделкиных. Предлагаю ознакомится с моей версией изготовления токарного станка по дереву с приводом от дрели. Надеюсь, кого-то воодушевит мой проект на создание своего станка. Конструкция получилась надежной, жесткой и безопасной – работать на таком самодельном станке не страшно (по крайней мере мне, возможно самоделкины с драйва меня переубедят, но это не точно).
В качестве «привода» использовал дрель Зубр.
Для начала я смоделировал будущую поделку в 3D, и только потом приступил к изготовлению.
Токарный станок 3D модель.
Сложно описать весь процесс в одной статье, потому пройдемся по основным узлам.
Основание.
Основание я изготовил из листа ДСП с двумя направляющими из бруса 50х50.
Необходимый материал.
Зажим для дрели вырезал из доски (лиственница) с болтом М8 и барашковой гайкой.
Крепление дрели.
Передняя бабка.
Изготовлена из фанеры 10 мм, брусков 30х50 и 45х90 мм.
Задняя бабка.
Конструктивно сделана аналогично передней.
Подручник.
Подручник также сделан из фанеры толщиной 10 мм и бруска 50х50 мм с накладкой из металлического уголка (уголок даже не знаю от чего – валялись в гараже до лучших времен и их славный час, как мы видим, настал).
Закрепляются подвижные части при помощи вот таких самодельных винтов.
Процесс изготовления и готовый токарный станок в работе, а также первую выточенную деталь вы можете увидеть на видео:
youtube.com/v/fi-CmIeht24″ type=”application/x-shockwave-flash”>
Чертежей нет, но я выложил 3D модель на известный ресурс GrabCAD – вы можете сказать её совершенно бесплатно — без регистрации и смс: https://grabcad.com/library/drill-powered-wood-lathe-1
Автор: DIYDed (Денис)
Источник: www.drive2.ru/c/541936638020814084/
Самодельный токарный станок по дереву своими руками: чертежи, видео
Содержание статьи:
Для обработки деревянных изделий цилиндрической или конусной формы понадобится токарный станок. Опытные домашние мастера предпочитают не покупать дорогое заводское оборудование, а делают его аналог своими руками. При этом самодельная конструкция будет иметь аналогичные технические и эксплуатационные характеристики.
Функциональные возможности токарного станка по дереву
Заводская модель токарного станка
Конструкция самодельного токарного станка по дереву может быть предельно проста.
Но для получения желаемого результата следует детально разобраться с его спецификой и особенностями применения.
Для выполнения минимального набора операции схема оборудования должна включать в себя раму, два вида бабок (заднюю и переднюю), электропривод, блок регулирования скорости оборотов, ведомые и ведущие фиксаторы. Для точной обработки необходим упор для резцов различной конфигурации. С целью выполнения сложных работ должны быть предусмотрены компоненты для смещения заготовки относительно центра оси вращения.
Общие инструкции по эксплуатации самодельного токарного станка по дереву, сделанного своими руками.
- Установка заготовки. Выполняется с помощью крепежа на ведущем шпинделе и пиноли задней бабки.
- Выбор оптимального числа оборотов.
- Обработка деревянной заготовки с помощью резцов.
- Периодическая проверка фактических размеров деталей до достижения нужной формы.
На практике для работы на оборудовании этого типа требуется большое количество опыта..jpg)
Достаточно одного неловкого движения, чтобы испортить деревянную заготовку.
Для уменьшения трудоемкости изготовления можно сделать станину своими руками, использовав эту часть от старого оборудования.
Токарный станок по дереву: пример №1
Самодельный токарный станок по дереву
Оптимальным вариантом изготовления надежной конструкции будет применение комплексного подхода к каждой детали оборудования. В первую очередь это касается станины, так как от нее зависит не только устойчивость, но и работа остальных компонентов.
Основание делается из толстостенного стального профиля. Для надежности оно состоит из двух опор, на которые устанавливается станина. Соединение элементов выполняется через пазы. Отдельно своими руками изготавливаются опорные платформы для передней и задней бабки токарного станка по дереву.
Перечень компонентов для самодельной конструкции:
- силовой агрегат. Оптимальным вариантом является установка электродвигателя от стиральной машины или насоса;
- передняя бабка. Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;
- задняя бабка. Специалисты рекомендуют установку головки от мощной дрели;
- шкив. Он будет соединять валы электродвигателя и передней бабки;
- опорный стол для резцов. Конфигурация выбирается из личных соображений. Главным условием является удобство дальнейшей эксплуатации.
Лучше всего приобрести заводской шпиндель с тремя или четырьмя штифтами. Это позволит смещать заготовку относительно оси вращения;Система шкивов для изменения скорости оборотов
Недостатком этой конструкции является трудоемкость изменения числа оборотов. Для этого необходимо изготовить своими руками дополнительные шкивы различного диаметра. В качестве альтернативы можно рассмотреть установку готовой конструкции ременной передачи, которая адаптируется для конкретной модели самодельного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками.
Для работы на станках подобного типа рекомендуется приобрести готовые резцы. Если же есть возможность и соответствующее оборудование — их можно сделать самостоятельно..jpg)
Но для этого следует использовать заготовки из специальной инструментальной стали.
Выбор оптимальной частоты вращения вала зависит от размера заготовки и породы древесины. Для расчета рекомендуется воспользоваться стандартными графиками зависимостей этих параметров. Скорость вращения может колебаться от 800 до 3000 об/мин.
Токарный станок по дереву из дрели: пример №2
Токарный станок по дереву из дрели
Альтернативным вариантом является изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками с использованием дрели. Это будет оптимальным способ сделать пробную конструкцию при небольшой практике работы своими руками.
Стоит отметить, что подобная установка рассчитана для обработки небольших изделий. Станину можно изготовить из деревянных брусьев. Функцию обратной бабки может выполнять конструкция из опорного подшипника и вала, установленного на него. Для фиксации заготовки понадобится соответствующая насадка для дрели.
Недостатки:
- низкая степень надежности;
- отсутствие возможности обработки больших заготовок;
- велика вероятность погрешности фрезеровки.
Но эта схема может быть использована в качестве основы для изготовления более совершенных токарных станков по дереву своими руками. Главное – определиться с требуемыми техническими и эксплуатационными качествами.
Детально ознакомиться с подробностями изготовления оборудования можно посмотрев видео инструкцию:
Примеры чертежей и конструкций
Как собрать токарный станок за 20 долларов – Сделай сам
Любой начинающий плотник, который с грустью наблюдал за однообразно круглыми или квадратными ножками на своей самодельной мебели, имел – в то или иное время –, когда ему хотелось иметь токарный инструмент по дереву.
Проблема в том, что токарный станок вряд ли стоит на первом месте в списке закупок для растущего цеха. . . поскольку стоимость такого устройства попросту не оправдывается его универсальностью.
Следовательно, производители MOTHER EARTH NEWS посчитали, что сборка токарного станка по дереву из очищенных материалов будет идеальным проектом для взыскательных –, но скромных – деревообработчиков.Наши исследователи зарылись в груды металлолома и запчастей, нашли большую часть необходимых деталей и придумали, как построить токарный станок из того, что они вытащили из кучи. . . за исключением оправки с шарикоподшипником и двух шпор, приобретенных у Sears, Roebuck and Company.
Готовый токарный станок –, который будет обрабатывать куски дерева длиной до трех футов и диаметром более одного фута –, дает красиво вырезанные ножки и ступеньки … при стоимости сборки всего несколько центов более 20 долларов.(Конечно, если ваша куча металлолома не достигла размеров MOTHER EARTH NEWS, вы, вероятно, потратите на несколько долларов больше на новые материалы .
.. но этот инструмент будет выгодной сделкой по цене, в пять раз превышающей нашу.)
Кровать
Уголок обыкновенный, U-образный канал и кусок сосновой полки составляют основу, по которой ездят рабочие части инструмента. Вы найдете компоненты, указанные в Списке материалов. Ножки подставки согнуты под прямым углом к основанию с U-образным каналом. . .Эта задача намного проще, если сначала нагреть места изгиба с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. Кроме того, угловой элемент, используемый для раскосов –, которые простираются между каждой ножкой и основанием –, следует согнуть и отшлифовать, чтобы острые края не выступали.
Чтобы не удариться голенью о деревянную опорную полку 1 x 12, скруглите доску на «рабочей стороне» – и установите ее дальний край напротив противоположных ножек –, прежде чем просверлить и закрепить полку на месте.
Кроме того, поскольку двигатели стиральных машин имеют разные конфигурации крепления, обязательно спроектируйте скобы для «силовой установки» (они приварены к левой задней ножке), чтобы они соответствовали схеме расположения болтов на вашем устройстве.
Также неплохо предусмотреть раздвижное крепление. . . чтобы можно было отрегулировать натяжение ремня.
Пути
Для зажима деревянных деталей различной длины в шпинделях токарного станка узел задней бабки скользит по паре стальных трубчатых направляющих.Направляющие – , которые скользят по направляющим токарного станка – , изготовлены из труб большего размера, которые обеспечивают посадку на 0,005 дюйма …, а опора для инструмента скользит на ножке точно таких же характеристик (Примечание: при центрировании две трубы, которые образуют пути, будьте предельно осторожны, чтобы убедиться, что «трубы» параллельны и что никакие детали не деформируются из-за тепла сварки. Кроме того, сошлифуйте все сварочные брызги, которые могут помешать плавному скольжению деталей.)
Силовая передача
Любой двигатель стиральной машины мощностью 1/2 л. С. – может быть соединен с парой трехступенчатых шкивов и клиновым ремнем – на оправке с шарикоподшипником для обеспечения питания токарного станка.
Если ваш двигатель – односкоростной (и есть несколько примеров двухскоростных, которые могут быть включены в нашу конструкцию токарного станка), шпиндель будет вращаться со скоростью 950, 1725 или 3,125 об / мин. . . в зависимости от положения ремня на шкивах.
Токарные шпиндели
Большинство оправок имеют схему расположения болтов 3 1/4 “x 5 1/4” и общую длину вала приблизительно 10 дюймов. Такой блок аккуратно поместится на пластине размером 4 x 6 дюймов на коробке передней бабки.
С другой стороны, конструкция шпинделя задней бабки более сложна.Подсказка: при приваривании гаек к различным деталям установите болты перед выполнением прихватывания, чтобы резьба гайки не деформировалась от тепла. (Также обратите внимание, что соединительная гайка 5/8 дюйма должна быть ввинчена в две соединительные гайки 3/4 дюйма, прежде чем она будет приварена.)
Передняя и задняя бабки
Рабочие части токарного станка установлены на стальных коробчатых секциях .
.. с прорезанными отверстиями для зажимного болта на задней бабке и переключателя и проводов на передней бабке. Шпиндели на передней и задней бабках должны быть точно выровнены, чтобы предотвратить раскачивание.Один из способов добиться этого – сначала приварить переднюю бабку, а затем совместить заднюю бабку с ней. Наденьте один из шкивов на цилиндрический конец оправки и вставьте вал шпинделя задней бабки в другой конец шкива. Затем приварите коробку задней бабки к ее бегунку.
Электрические характеристики
Переключатель токарного станка представляет собой обычную настенную коробку, установленную внутри передней бабки и подключенную для прерывания потока мощности к двигателю. И поскольку щетки силового агрегата предположительно могут быть загрязнены стружкой от деревянных конструкций, двигатель и ременной привод заключены в коробку из листового металла с дверцей доступа.
Резьба по дереву
После того, как вы нанесете слой краски на токарный станок, вы будете готовы попробовать токарную обработку дерева.
Существует несколько различных способов использования этого инструмента для получения высококачественной обработки, и – , если вы еще не знакомы с основными процедурами работы на токарном станке – , вы получите максимальную пользу от инструмента сделав небольшое внешнее исследование.
Кто знает? Вы можете в конечном итоге принять участие в изготовлении лицевой панели для токарного станка, чтобы производить чаши.. . или ваш интерес может обратиться к любому количеству других возможностей, на которые способен ваш новый инструмент – с несколькими «самодельными» модификациями –.
Перечень материалов
П-образный канал 54 "4" x 1 1/2 "
П-образный канал 10" 3 "x 1 1/2"
Уголок 18 футов 1 1/2 "
Внешний диаметр 9 футов 1 1/2 дюйма. Круглые, бесшовные, холоднодеформированные механические трубы из углеродистой стали круглого сечения 11 калибра
36 "1 3/4" O.
Пруток 16 дюймов 1/4 дюйма x 1 дюйм
Пруток 24 дюйма 3/8 дюйма x 1 дюйм
14 дюймов 3/8 дюйма x 4 дюйма стальной лист
42 "1/4" x 7 "стальной лист
12" 1/2 "стальной стержень
5" 1/2 ", труба сортамента 40
3 1/2" 1/4 "труба сортамента 40
56" 1 стеллаж x 12
Уголок 12 "2"
1 3 1/2 "цепное кольцо
12" стержень 5/8 "
6" 3/8 "стержень
36" 1/8 "x 36" листовая сталь
2 3 ступенчатые шкивы (такие как Sears Craftsman 9HT27882)
1 шпора передней бабки (Sears Craftsman 9HT21052)
1 шпора задней бабки (Sears Craftsman 9HT21022)
1 5/8 "оправка с шарикоподшипником
1 утилизированный двигатель стиральной машины 1/2 HP
9 Болты 3/8 "x 1 · 1/2"
Гайки 12 3/8 "
Шайба 1 3/8"
Гайка-барашек 1 3/8 "
4 болта с квадратным подголовком 3/8" x 1 1/2 "
1 Болт 5/16 "x 4"
Гайка 1 5/16 "9 0028 Болт 2 1/2 "x 4"
Гайка 2 1/2 "
Болт 1 1/2" x 6 "
Стяжная гайка 1 5/8"
Шайба 1 5/8 "
Стяжная гайка 2 3/4"
1 Настенный выключатель 110 В и провода
D. Круглые, бесшовные, холоднокатаные механические трубы из углеродистой стали 11 калибра Первоначально опубликовано: март / апрель 1980 г.
DIY Мобильная подставка для токарного станка – ручная работа с Ashley
Как построить мобильную подставку для токарного станка
Всем привет! Сегодня я расскажу, как построил передвижную стойку для токарного станка.Изначально я хотел построить подставку для токарного станка, которая идеально подходила бы для моего роста, но где-то в этом направлении я вырезал математику. (Не беспокойтесь, я просто воспользуюсь платформой, чтобы компенсировать разницу.) Дизайн моей подставки для токарного станка был вдохновлен одной из подставок для токарного станка, которую я заметил в магазине @ onionwood. @onionwood – невероятно талантливый резчик по дереву и инструктор. Я настоятельно рекомендую вам найти минутку, чтобы зайти на ее страницу в Instagram и посмотреть ее работы.
А теперь приступим!
Раскрытие информации: этот пост содержит партнерские ссылки.
Это означает, что если вы купите товар по одной из этих ссылок, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает сохранить контент на сайте бесплатным, и я ценю поддержку! : о)
Инструменты и расходные материалы
Следующие предметы – это некоторые из инструментов и принадлежностей, которые я собрал для сборки своего мобильного токарного стенда.
Инструменты
Принадлежности
Список вырезок
- 2 × 4 – 29 ″ (3) Нижняя полка
- 2 × 4 – 24 ″ (2) Основание ноги
- 2 × 4 – 12 ″ (2) Верх ножки
- 2 × 4 – 29 1/2 ″ (4) Ножки со скосом 12 градусов
- 2 × 6 – 29 ″ (2) Верхняя полка
- 2 × 6 – 13 ″ с перекосом под углом 12 градусов от короткого до короткого (2) Упоры для ног
- 2 × 6 – 32 3/4 ″ (1) Главная распорка
У меня была тонна обрезков 2 × 4 и 2 × 6, и я смог построить свой стенд, не путешествуя по дереву.
(Проекты из лома древесины FTW!)
Доски обрезать до размера
Вам следует отрегулировать эти размеры в соответствии со своим ростом (или использовать платформу, чтобы увеличить свой рост). Измерьте длину от локтя до земли. Это высота, на которой должен находиться центр вашего токарного станка.
Как построить передвижную стойку для токарного станка
Шаг 1. Обрежьте все доски до размера
.Следуйте списку вырезов и разрежьте доски 2 × 4 и 2 × 6 до окончательного размера.
Теперь, оглядываясь назад, я также хотел бы найти время, чтобы убедиться, что мои доски перпендикулярны фуганку и строгальному станку.Я пропустил этот шаг, потому что был ленив и решил, что этот ярлык приемлем, потому что это проект магазина. Когда начал собирать базу, пожалел о решении. Однако в конце концов (и с помощью множества зажимов) все получилось.
Шаг 2: Просверлите отверстия в карманах
С помощью приспособления для сверления отверстий в карманах просверлите отверстия в:
- Каждый конец досок нижней полки
- Каждый конец доски верхней полки
- Каждый конец ножек стола
- Каждый конец скобы для ног
Сверление отверстий в карманах с помощью приспособления Kreg Jig K5
Шаг 3.
Соберите ножкиВозьмитесь за ножки стола, основание ножек и верх ножек, чтобы собрать ножки мобильной стойки.Собранная нога должна иметь форму трапеции.
- Привинтите ножки стола к основанию ножки стола (2 × 4 – 24 ″)
- Привинтите ножки стола под верхнюю часть ножки стола (2 × 4 – 12 ″)
Монтажные ножки
Нанесите клей между стыками.
Шаг 4. Прикрепите верхние опоры полки
Присоедините опоры верхней полки (2 × 6 – 29 ″) к ножкам стола.
Шаг 5: Прикрепите нижние опоры для полок.
Присоедините опоры нижней полки (2 × 4 – 29 ″) к ножкам стола.
Шаг 6. Прикрепите скобы для ног
Присоедините скобы для ног (2 × 6 – 13 ″) к ножкам стола.
Сборка стенда токарного станка
Сборка стенда токарного станка
Шаг 7: Закрепите главную скобу
Прикрепите основную скобу (2 × 6 – 32 3/4 ″) к двум скобам для ног.
Шаг 8: Установите ролики
Просверлите направляющие отверстия для винтов колес и установите по одному ролику в каждом углу мобильной стойки токарного станка с винтами и соответствующими шайбами.
Шаг 9: Просверлите отверстия под ножки токарного станка (необязательно)
Переместите токарный станок к стойке и начертите контур ножек токарного станка. Снимите токарный станок со стойки и просверлите отверстия сверлом Форстнера глубиной примерно 1/8 дюйма для каждой ножки. Это необязательный шаг, но я думаю, он предотвратит скольжение токарного станка по подставке.
Шаг 10: Наслаждайтесь!
Установите крючки и другие аксессуары и наслаждайтесь токарным станком на колесах!
Подставка для мобильных токарных станков DIY
Мобильная подставка для токарного станка DIY
Если вы собираете мобильный стенд для токарного станка, оставьте комментарий ниже или отметьте меня в Instagram @handmadewithashley или Twitter @handmadewithash.Я бы хотел увидеть ваши фотографии!
Читательские проекты
@ sayit_aint_tone727 построил увеличенную версию стенда токарного станка:
Reader Project: Самостоятельная мобильная подставка для токарного станка
И посмотрите версию стенда токарного станка @hubbellwoodworks:
instagram.com/p/BtNNl6rAfv3/” data-instgrm-version=”12″>Спасибо, что поделились!
Нравится:
Нравится Загрузка …
ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ МИНИ-СТАНКА С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ 7 X 10 и КАК ИХ ИСПОЛЬЗОВАТЬ
ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ ДЛЯ МИНИ-СТАНКА 7 X 10 С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ и КАК ИХ ИСПОЛЬЗОВАТЬХосе Ф.Родригес
ДЕРЖАТЕЛЬ РАБОЧИЙ БРУСКА: Я разработал держатель, который выдерживает 3/8 дюйма
диаметр расточки хвостовика у меня уже есть. Если вы предпочитаете или владеете расточкой на хвостовике 1/2 дюйма
прутков, держатель просто просверливается и расширяется, чтобы приспособить инструмент такого размера. Чтобы сделать
Вам понадобится красивый алюминиевый куб размером 2 x 2 дюйма со всеми фрезерованными поверхностями, чтобы
истинные прямые углы. Центральное отверстие для резцедержателя диаметром 3/8 дюйма необходимо просверлить от
верх до конца. Возьмите блок и установите его на инструмент.
пост, прижав его к головной бабке и оси токарного станка.
Переместите поперечный слайд, чтобы разместить
центральная линия токарного станка на расстоянии 5/16 дюйма от левого края блока, когда вы смотрите на него
сверху. Отцентрируйте сверло, просверлите и разверните до диаметра 3/8 дюйма (или любого другого размера, который вы
нужно) сквозное, горизонтальное отверстие. Высота отверстия автоматически устанавливается равной
центральная ось токарного станка при сверлении блока, установленная на резцедержателе. Просверлить и коснуться
два или три вертикальных 10-32 отверстия для установочных винтов на одной линии с горизонтальным отверстием для инструмента
и после удаления заусенцев и небольшой очистки вы готовы к использованию новой расточной оправки.
держатель.Поскольку держатель инструмента может вращаться на своем держателе, вы будете
возможность ориентировать резак так, чтобы он обеспечивал максимальную производительность в любой ситуации
например, растачивание глухого отверстия с плоским дном, сквозного отверстия или даже со ступенькой или
плечо.
Для получения действительно гладкой скучной отделки используйте функцию автоматической подачи на вашем
токарный станок, убедившись, что он отключен, как только кончик расточной оправки выйдет из строя
через другую сторону канала ствола. Вы также можете расточить обратное, начав
сделайте глубокий разрез в отверстии и вытащите инструмент обратно.Ты 7 х 10 легко
Это достигается за счет функции автоматической подачи многонаправленной каретки. В
полученная отделка будет иметь тенденцию быть более гладкой, когда инструмент отведен назад, что
приводит к действию планирования, а не пробивается сквозь металл. Много
оператор будет смотреть на заготовку в начале резки в центре заготовки,
вытягивая инструмент к краю. Попробуйте!
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ или РАЗЪЕМА: В основном той же конструкции, что
держателя расточной оправки, за исключением того, что вместо отверстия под хвостовик шириной 1/2 дюйма
горизонтальный паз фрезерован вдоль одной из сторон, чтобы удерживать стандартные 1/2 “x 3/32” x
Отрезной инструмент 4 дюйма.
Прорезь должна быть примерно на 0,010 дюйма меньше общей
толщина отрезанного инструмента, чтобы его можно было плотно удерживать на месте на 3/16 дюйма
толстая пластина из алюминия. Верхний край паза должен находиться на центральной линии токарного станка.
С концевой фрезой диаметром 1/2 дюйма, зажатой и движущейся точно по шпинделю, поднимите
резцедержатель с квадратным пазом 1/4 дюйма или резцами 1/4 дюйма. Место
держатель инструмента над прокладками и зафиксируйте его так, чтобы передняя поверхность была направлена
к шпинделю перпендикулярно ему.Продолжайте фрезеровать паз, проверяя после каждого
пройти с отрезанной заготовкой инструмента для посадки и глубины. Остановитесь, когда инструментальная сталь
почти на одном уровне, но все еще гордо на 0,010 дюйма. Вырежьте прямоугольник размером 2 на 1 дюйм размером 3/16 дюйма.
алюминиевый и прикрепите его по центру над прорезью с помощью двойной липкой ленты. Найдите и
просверлите четыре отверстия №21, по одному в каждом из четырех углов прямоугольника. Просто космос
их равномерно. Просверлите их на 1/2 дюйма в держателе инструмента. Снимите крышку и
увеличьте эти отверстия до # 11 и постучите по отверстиям # 21 на блоке для резьбы 10-32.Вставьте отрезной инструмент в прорезь так, чтобы он выступал примерно на 1/2 дюйма или меньше, и
установите крышку, прикрутив ее четырьмя винтами 10-32 и плоскими
шайбы. Чтобы использовать инструмент, вы должны убедиться, что лезвие инструмента идеально
под прямым углом к кровати или параллельно поперечной горке. Убедитесь, что деталь
parted выступает за пределы патрона на минимальную величину, чтобы его можно было разрезать
с инструментом, очищающим вращающийся патрон. Сама работа должна быть плотно
закреплен, или он может соскользнуть вперед или назад, образуя конусообразную поверхность.Минимально возможная скорость вращения, стабильная подача инструмента и большое количество смазки
это то, что необходимо для предотвращения возможной дребезга во время операции.
ПЛАСТИНА ДЛЯ ПОВОРОТА МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ: Лицевая панель изготовлена взять кусок алюминия диаметром 3 дюйма толщиной около дюйма и повернуть его лицом к одному концу до тех пор, пока это не станет правдой, с последующим точением по бокам как можно ближе к патрону челюсти по возможности. Установите деталь в обратном направлении, удерживая ее за только что повернутую периметр и отключите остаток.Отцентрируйте сверло и просверлите его до 1/2 дюйма, затем начните просверливать отверстие примерно до 1 дюйма в диаметре. Поверните эту сторону до истины, закончил выворачивать наружу и снимать фаски со всех обрезанных краев. Вырезать лицо для создания выемка из отверстия наружу, чтобы соответствовать фланцу задней пластины шпинделя токарного станка. Он должен быть как можно ближе к фигуре. Найдите три отверстия для монтажных шпилек и просверлите их. их примерно на 1/2 толщины лицевой панели. Коснитесь их до 1/4 -20 и вставьте три соответствующие шпильки длиной 1 дюйм (достаточно резьбовой шпильки).Смонтировать на заднюю пластину с тремя шестигранными гайками 1 / 4-20. Вставьте мертвую точку конуса Морзе №3 в шпиндель и убедитесь, что он не задевает отверстие лицевой панели. Если это так, увеличьте его, растачивая немного больше. Будет несколько монтажных отверстий и прорезей вырез на передней поверхности лицевой панели, чтобы принять собачку и зажим болты для забивки заготовок. Прорезь шириной 1/4 дюйма глубиной примерно 1/2 дюйма фрезерована поперек полная центральная линия лицевой панели и три равноотстоящих пары резьбовых 1 / 4- Просверливается 20 отверстий под прямым углом к прорези, также по центральной линии, три на одна сторона отверстия и три с другой стороны.Таким образом, работа может быть либо зажимается в любой из пар резьбовых отверстий или проходит между центрами. Зажимы можно купить или сделать в магазине.
СВЕРЛИЛЬНЫЙ ПАТРОН и ОПОРА: 7×10 имеет конус Морзе в обоих
шпиндель головки и бабка. Доступен конический канал Морзе № 3 шпинделя головки.
только после снятия патрона с задней пластины шпинделя. Общий диаметр
диаметр шпинделя составляет 3/4 дюйма, но при использовании патронного патрона только около 11/16 дюйма.
диаметр работы можно пропустить через шпиндель.Когда лицевая панель установлена,
мертвая точка конуса Морзе № 3 вставляется и устанавливается в отверстие шпинделя. В
центральная просверленная заготовка плотно удерживается между мертвой точкой шпинделя и
позволял свободно вращаться относительно живого центра хвостовой бабки. Только мертвая точка
служит для удержания работы и сам по себе не может обеспечить достаточную движущую силу
чтобы повернуть его так, чтобы изделие зажималось и приводилось в движение лицевой пластиной. Работай, что
удерживается между центрами, может быть удален и заменен много раз между
каждый отдельный этап обработки, сохраняя концентричность по отношению к
ось шпинделя.Система конуса Морзе является самоцентрирующейся, поэтому это лучшая система для
используйте, когда желательна самая высокая повторяемость соосности.
Для использования задней бабки в сверлении отверстий по центру на конце зажимного патрона.
заготовок необходим сверлильный патрон с конической оправкой Морзе. У меня есть два патрона
различные емкости в постоянном использовании. Меньший подходит для сверл от 3/8 дюйма до
№80. Эти патроны также имеют конический конец Jacobs для крепления к оправке.
Патроны разного размера также будут иметь оправки разного размера или конусы Якобса.Доступны оправки с любым конусом Морзе и конусом Якобса. Правильный
Обозначения конуса Jacobs или код проштампованы на боковой стороне сверлильного патрона, поэтому
не должно возникать путаницы в выборе правильной конической оправки. Используя один
моих патронов в качестве примера: патрон 1/2 “имеет крепление 33JT, а моя задняя бабка имеет
конус Морзе №2. Правильная оправка для этого патрона – 2MT / 33JT. Это также
Конические рукава Морзе и Морзе. Они используются, чтобы приспособить меньший конический инструмент к
шпиндель или задняя бабка с большим конусом Морзе.Примером может быть Морзе №1.
Инструмент для конической оправки, используемый для установки в коническое отверстие №2 или выше. Меньший помещается внутрь
больший. Есть сверла с коническим хвостовиком Морзе.
Меньшие размеры всегда имеют конус Морзе №1, а когда они достигают размера 1/2 дюйма
они предлагаются в №1, №2 и так далее. Если вы много тренируетесь в нескольких конкретных
размеров, было бы неплохо получить несколько таких битов. Даже если придется покупать
один размер №1, а другой размер №2, вы всегда можете использовать переходную втулку.Мой
Задняя бабка имеет конус №2, поэтому, чтобы использовать сверло с хвостовиком №1, вы просто вставите
его в закрепительную втулку №1 / №2. Коническая коронка №2, очевидно, не понадобится и
он просто вставляется прямо в конус задней бабки.
Единственная проблема с моим токарным станком и использованием конических оправок Морзе заключается в том, что
им нужно, чтобы фиксирующие выступы отрезали заднюю часть беседки, иначе они будут
просто быть слишком длинным для короткого отверстия Морзе на моей задней балке. Просто отрежь их
ножовкой (если они мягкие) и доведите до гладкости тонким напильником или на
скамейка-шлифовальная машина.Некоторые компании предлагают конические оправки Морзе с короткой стойкой, но эти
довольно редки.
ОТВЕРТКИ ДЛЯ КОНУСНЫХ МЕТЧИКОВ MORSE: Существуют даже отвертки для метчиков с конусом Морзе. Они чем-то похожи на цанговые патроны тем, что имеют продольный разрез и квадратное отверстие для ведущей стороны метчика. Как они вставляются в хвост или отверстие шпинделя и вдавливается, цанга закрывается и плотно зажимает метчик на месте. Опять же, это редкость, я видел их только в каталоге одной компании, и они обычно стоит около 12 долларов.00 шт. Метчик только одного размера может приводиться в движение заданным переходник, и они также доступны в различных размерах конуса Морзе.
СВЕРЛА ДЛЯ КОРОТКИХ ХВОСТОВИКОВ или ВИНТОВ: Другой вариант сверления при недостаточном зазоре между сверлом и заготовкой, например как при сверлении до довольно большого диаметра, что может быть довольно длинным сверлом. я предположим, вы могли бы отрезать часть хвостовика сверла (не весело и, конечно, расточительно), или вы можете просто подбросить аналог станка с коротким хвостовиком сверло размера.Это примерно 1/2 длины обычного ежедневного ” бит в стиле джобберов. Обычно они продаются по отдельности или в наборах только через инструментальные корпуса большего размера. Цены в среднем будут примерно на 10-20% выше, чем длина джобберов, Я полагаю, потому что производственная практика имеет тенденцию делать все, что отличается никаким способом из нормального подороже. Если я попытаюсь просверлить предмет, закрепленный на моем составные тиски на моем очень маленьком настольном сверлильном прессе, я скоро осознаю необходимость одна из этих бит с коротким хвостовиком.
ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАТ – МИНИАТЮРНЫЕ Твердосплавные сверла и фрезерные сверла: Эти сверла с хвостовиком 1/8 дюйма обычно используются в производство компьютеризированных сверлильных станков для обнаружения и бурения сотен крошечные дырочки на общей печатной плате. Доступны в поворотном и фрезерном исполнении. биты. Они недешевы при любой фантазии, и полный набор может работать. вы получите сотни долларов при средней стоимости одного бита от 5 долларов. к 10 долларов. Я, будучи очень дешевым по натуре, не мог представить себе расставания с таким loot, поэтому я начал искать для них альтернативные источники.Несколько источников для восстановленные биты существуют (повторно заточенные биты часто так же хороши или лучше, чем когда новый). Цены будут варьироваться от 5 долларов за двадцать до 30 долларов за 50 бит. коробка.
РАЗВЕРТЫВАНИЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: Создание почти идеальных отверстий для приема круглых
такие предметы, как прессовая, беговая или свободная посадка, вероятно, лучше всего выполнять путем рассверливания
окончательный размер. После того, как отверстие было просверлено с помощью сверл постепенно увеличивающегося диаметра,
диаметром от 0,005 до 0,010 дюйма, последняя оставшаяся часть металла удаляется
медленно и равномерно пропустите развертку через отверстие.Поскольку отверстия рассверлены для
Прессовая посадка обычно предназначена для удержания какого-либо дюбеля или шплинта, действующего либо
столб для чего-то еще или для надежного скрепления двух компонентов, отверстие
необходимо расширить до так называемого «минус» или «меньше размера». Имеются развертки
как плюс один или минус один, а также точный дробный размер, что означает, что они
доступны как одна тысяча меньше и одна тысяча больше диаметра или
штифт или вал, который нужно вставить в отверстие, а также точный диаметр.Скажи за
Например, вам нужна пара готовых бронзовых подшипников, которые подойдут
вал диаметром 0,250 дюйма с возможностью свободного хода. Валы для ваших проектов всегда должны
изготавливаться из шлифованной буровой штанги из-за присущих ей точных размеров
обычно в пределах 0,0002 дюйма от заявленного размера. Я бы зажал верхние опорные блоки
вместе и после центрирования штампа просверлите их до нужного размера
условие через оба из них, чтобы сохранить выравнивание отверстий. Для бега,
например, что требуется в коленчатом валу, я расточил отверстие до окончательного размера.251 “.
Полученное отверстие подойдет для свободного хода любого круглого предмета диаметром 0,250 дюйма.
То же самое применимо, если требуется условие прессовой посадки. Дыра будет
Развернутый разверткой на 0,249 дюйма, полученная посадка будет запрессована. Штифт
можно вдавить в тисках или заморозить стержень в сухом льду,
заставьте его немного сжаться, а изделие, нагретое в очень горячей воде, расширит его,
позволяя ему проскользнуть в отверстие. Как только булавка нагреется и работа остынет
вниз, он эффективно заблокируется в отверстии, чтобы его больше не снимали.
Операции по развёртыванию лучше всего выполнять одновременно с отверстиями.
просверливается, чтобы все оставалось идеально выровненным. После обнаружения
положение отверстия и просверливание по центру, отверстие должно быть просверлено и доведено до
размер путем развертывания без смещения заготовки из тисков. Развертки просто
прикреплен к патрону сверла задней бабки и используется так же, как и дрель
биты.
Развертки доступны в нескольких исполнениях и марках стали. По крайней мере,
они должны быть из быстрорежущей стали, хотя, конечно, они также предлагаются в
карбид.Канавки развертки отшлифованы с высокой точностью, чтобы гарантировать их способность
производить почти идеальные отверстия. Канавки могут быть прямыми или спиральными. Для подавляющего большинства
работы, мне не нужно ничего экзотичнее, чем простейший зажимной расширитель
с прямыми канавками и корпусом из быстрорежущей стали. Вся моя работа связана с
обработка латуни, алюминия, малоуглеродистой стали и нержавеющей стали
стали. Так что мне не нужны более дорогие спиральные рифленые или твердосплавные.
развертки. Фактическая операция развертывания выполняется так же, как и сверление, за исключением того, что
скорость вращения должна быть только 1/2 скорости сверления, много правильных
следует использовать смазку или масло для резки (не требуется для латуни), а инструмент должен
входить и выходить из работы как можно плавнее и устойчивее, чтобы создать
самая чистая и точная лунка.
НАПРАВКА РЕЗЬБЫ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: Простая процедура нарезания резьбы в отверстии
происходит следующим образом: После облицовки поверхности продеваемой детали хвост
Центр запаса заменен на сверлильный патрон, установленный на конической оправке Морзе. В
Центровое сверло подходящего размера зажимается, и отверстие запускается продвижением сверла
наконечник во вращающуюся работу, поворачивая рукоятку на задней бабке, чтобы загнать наконечник
центр сверла в работу. Вам нужно только просверлить достаточно глубоко, чтобы отметить место
просверливается таким образом, что вы обрабатываете начальное отверстие под углом 60 градусов.Когда вы впервые начинаете
Отцентрируйте что-нибудь, вы должны очень медленно запускать наконечник сверла в работу, чтобы
убедитесь, что он запустится точно по центру. Если вы заставите его работать, он может
имеют тенденцию слегка отклоняться от центра, хотя и не до такой степени.
обычное спиральное сверло может. После того, как центральное сверление будет выполнено, вы можете безопасно
приступить к просверливанию отверстия до нужного диаметра ленты, требуемого размером
нить, которую вы хотите обрезать. Просверлите на глубину примерно от 3/32 дюйма до 1/8 дюйма глубже, чем длина
необходимой вам резьбовой части, так как кончик обычного метчика заточен до конуса
чтобы облегчить процесс заправки.Поскольку первые 3/32 дюйма или около того не дают полного
резьбы, вы должны обеспечить соответствующее более длинное отверстие, чтобы в итоге получилось
необходимое количество резьбы, чтобы полностью вставить винт, который вы используете в отверстии. Там
метчики, которые нарезают резьбу почти до дна отверстия, и называются
донные краны. Они могут сделать это, опуская конический наконечник, и могут дотянуться до
впоследствии проденьте почти до самого дна отверстия. Дыра, требующая
использование одного из этих метчиков сначала следует начинать с конического метчика, пока вы не нажмете
дно и последние две или три нитки обрезать метчиком по дну, так как это очень
сложно начинать резьбу только одним краном.
Сам метчик удерживается в том же сверлильном патроне, который использовался для сверления пилотного отверстия для
убедитесь, что резьба входит прямо в отверстие. Поверните головной сток
патрон вручную, продвигая метчик в работу с той же скоростью, что и
вход в отверстие с выдвижением задней бабки. Не забывай о кране
через каждые 1/2 до полного оборота, чтобы разбить и удалить образовавшуюся стружку. Множество
правильный тип СОЖ является обязательным условием для чистой и точной нарезки резьбы.
Латунь, конечно же, не требует какой-либо жидкости для резки или нарезания резьбы.Когда-то первый
нарезано от трех до четырех резьб с помощью сверлильного патрона задней бабки,
метчик можно вынуть из патрона и забить с помощью гаечного ключа с опорой
на одной линии с отверстием у хвоста в прямой или мертвой точке. После того, как отверстие будет полностью
с резьбой и снятый кран, отверстие должно быть слегка утоплено
для удаления заусенцев, образовавшихся от метчика, чтобы можно было легко завести винт или болт
предназначено для дыры. Вы также могли бы зенковать отверстие для начала
перед постукиванием.Продеть глубокое отверстие, которое, например, закрепит маховик на
маленький коленчатый вал с установочным винтом, сначала просверливаете отверстие от верхнего края
ступица маховика до выхода через отверстие коленчатого вала с размером резьбы
дрель. Увеличьте отверстие сверху до глубины примерно 1/4 дюйма от центрального отверстия.
с битом с зазором, чтобы вам не пришлось нарезать резьба по всему отверстию (это может быть затруднительно
с небольшими метчиками), так как только последняя часть отверстия размером 1/4 дюйма должна иметь
Тема.
ВЫКЛЮЧЕНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ПОВОРОТА: Придет время либо дырки, либо
ступенчатый уступ должен быть обработан со смещением от центра.Так будет в
разработка эксцентрикового кулачка для двигателя. Самый дешевый, но не самый
точный или самый простой способ – использовать лицевую панель и прикрутить или прижать к ней заготовку,
ручное смещение работы так, чтобы метка перфорации попала в центр токарного станка
линия. Более удобный и точный метод – использование четырехкулачкового патрона с
независимо регулируемые челюсти. Вам также понадобится циферблатный индикатор и
удерживать его на стойке для инструмента или станине токарного станка. Многие держатели индикаторов с магнитной шкалой
и стенды доступны, и они, как правило, обойдутся вам всего в
12 долларов.00 для импортного (азиатского) до 80 долларов для известного бренда. я
мне нравится использовать простой цилиндрический магнит с резьбой, длина которого составляет 5 дюймов.
стальной стержень, прикрученный к его центральному отверстию, на который я могу прикрепить свой очень старый, но отличный
Индикатор проверки шкалы STARRET. В отличие от обычного циферблатного индикатора, показывающего 0,100 ”
за один оборот иглы индикатор шкалы обычно показывает около 0,015 дюйма за два
направления, тем самым обеспечивая более чувствительное и точное чтение на любом
положение заготовки.После центрирования метки перфорации путем регулировки
челюсти вашего четырехкулачкового патрона, чтобы подвести его как можно ближе к центру на глаз,
центральный искатель с заостренным наконечником вигглера, прикрепленный к хвостовику и
приставьте острие к отметке перфорации. При вращении заготовки вручную
вы сможете увидеть, насколько на самом деле далеко от центра пуансона, потому что вигглер
начертит дугу окружности с удвоенной ошибкой. Поместите тестовый циферблатный индикатор и его
магнитное основание на поперечном суппорте или станине токарного станка и отрегулируйте иглу так, чтобы она
касаясь края кончика вигглера как можно ближе к работе.Повернуть
работу и посмотрите на циферблат, чтобы увидеть, насколько вы все еще не в центре. В качестве
продолжая вращать шпиндель, вы отметите на циферблате верхнюю и нижнюю точки
и именно в этот момент работа должна быть перенесена в нижнюю точку.
Продолжайте делать это, пока показания не будут в пределах 0,001 дюйма или меньше. Теперь вы можете повернуть,
лицом вверх, просверлите отверстие в этом положении или выполните любую операцию механической обработки по вашему желанию.
заготовка требует. Следует иметь в виду, что работа в настоящее время
размещен вдали от центра и, скорее всего, будет вибрировать, если что-либо, кроме
при его обработке используются самые низкие скорости.В большой промышленной машине мы
не нужно беспокоиться о такой вибрации, но в наших легких токарных станках
это может быть неприятно.
Кулачки самых разных конфигураций и форм можно легко фрезеровать на
токарный станок, установив их не по центру и указав их положение в пределах
кулачки патрона. Это используется в создании кулачков ГРМ для бензиновых моделей.
двигатели типа Hit & Miss для регулирования открытия и закрытия
точек зажигания и открытия и закрытия впускных и выпускных
клапаны.Тот же метод выравнивания заготовки не по центру
может использоваться вместо этого для точного центрирования вала или другой заготовки круглой формы. Наиболее
трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны, за исключением цен на сотни долларов,
не идеально центрировать работу, а вместо этого довести ее до нескольких тысяч
из центра в любой момент. Проблема становится очевидной, когда работа требует
должны быть удалены после поворота для выполнения другой операции механической обработки в другом месте и
затем вернулся в патрон, скорее всего, он не будет работать.Если вы не отметили
работы и привязал его к одной из челюстей, чтобы его можно было заменить точно таким же
положение, вы будете выдергивать волосы, а также бормотать несколько хорошо выбранных
ругательства, так как это, скорее всего, не станет правдой после возврата к патрону.
Используйте четырехкулачковый патрон и циферблатный индикатор, чтобы переместить этот круглый приклад на нет.
более 0,0005 дюйма от центра. На этот раз вы просто поместите щуп индикатора, чтобы он
касается верхней части центрируемой ложи. Отцентрируйте сверление конца после того, как повернули к нему
и переверните его в патроне.После повторного центрирования, как и прежде, торцевое и центровочное сверло
что конец. Теперь вы можете обрабатывать этот вал сколько угодно, перемещая его между
центры. Даже если вы удалите его для других фрезерных операций, он будет
автоматически центрируется при возвращении в токарный станок так же точно, как и при первой установке
вверх с индикатором. Это один из атрибутов поворота между центрами, это
всегда используется при производстве самих центров, сверл по металлу и
деревообработка, метчики для нарезания резьбы и множество других режущих инструментов, которые необходимо изготовить
насколько это возможно.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ: Не только базовый токарный станок можно использовать для выполнения токарная обработка, торцевание, растачивание, сверление, развертывание и нарезание резьбы, но он также может служить довольно неплохой горизонтально-фрезерный станок. В отличие от использования сверлильного станка, у которого шпиндель и пиноль не предназначены для фрезерования, шпиндель токарного станка полностью подходит для такого рода работ и нормальной работы трехкулачковой мельницы патрон – это больше, чем просто подходящий держатель фрезерного долота. Специальная концевая фреза держатель с коническим корпусом Морзе, конечно, был бы предпочтительным методом для держит концевую фрезу.Единственная оставшаяся проблема – как надежно удерживать работы и подарить фрезеру. Так называемые вертикальные фрезерные насадки доступны на большинстве токарных станков либо как изготовленное дополнительное оборудование от производителей токарного станка или от других независимых производителей. Эти агрегаты состоят из небольших тисков, прикрепленных к вертикальной направляющей с Т-образным пазом и «ласточкин хвост». точно так же, как крестовина на вашем токарном станке. Затем он прикрепляется к базовому блоку, который скользит по болту резцедержателя или в него и фиксируется на месте так же, как и инструмент держатель будет.Как вы понимаете, агрегат можно поворачивать по вертикальной оси. из стороны в сторону, чтобы обеспечить широкий диапазон горизонтальных углов к поверхности токарного станка. Агрегат производства «Palmgreen» также имеет возможность вертикального или бокового наклона около 15o в каждую сторону. Эти два движения позволят вам достичь широкого различные углы, которые обычно требуют использования угловых блоков под работа проводится в тисках. Сами тиски выдержат работу только как квадрат. так как его челюсти и станины обрабатываются.Устройство Palmgreen на сегодняшний день является самым точный для тех денег, которые мне попадались. Добавление фрезерования присоединение к вашей установке сразу предоставляет вам третью ось движения требуется, если на токарном станке предполагается выполнение серьезных фрезерных операций. А Альтернативой гораздо более низкой стоимости является использование небольшого двухдюймового фрезерования. навесное оборудование продавалось для Taig за 55-60 долларов. Это устройство будет прикреплено заподлицо к верх креста (не соединения), просто сделав два отверстия с резьбой 10-32 в соответствии с монтажными отверстиями блока Taig.Я просто поместил устройство наверх поперечный слайд и выровняйте его так, чтобы вертикальный слайд был заподлицо с левой стороной токарный станок поперечный суппорт. С помощью перфоратора №10 я отметил два места для дыры. В системе крепления есть небольшой люфт, поэтому тиски можно выровнять отлично во время использования. Если у вас еще нет одной из этих дополнительных принадлежностей к токарному станку, вы все еще может выполнять определенные ограниченные работы по фрезерованию, выполнив следующие действия. На токарных станках которые имеют плоскую поперечную каретку с прорезями, как некоторые европейские импортные товары, вы можете закрепите на нем изделие в нужном положении по отношению к резцу.В регулировка высоты достигается путем размещения изделия на параллелях или кусках ключа запас пути в правильном сочетании толщины, чтобы поднять работу требуемая высота долота. Конечно, поскольку вертикальный слайд недоступен для перемещения работу вверх и вниз по мере ее резки, сама работа должна быть ориентирована так, чтобы что все фрезерные пропилы выполняются только за счет боковых перемещений поперечного суппорта. Работа также должна выполняться против вращения фрезы, а не с поэтому всегда планируйте каждое фрезерование с учетом этой цели.Несколько из множество типов пропилов, которые можно легко выполнить с помощью вертикального фрезерования салазки / тиски: поиск и сверление отверстий по координатам X и Y, нарезание резьбы, растачивание с регулируемой расточной головкой на головной бабке, вертикальное и горизонтальное фрезерование пазов, прямое фрезерование ступеней, простое или сложное углы, паз ласточкин хвост, паз под шпонку, фрезерование поверхности концевыми фрезами или мушкой фрезы, боковые фрезы. Это лишь некоторые из множества типов разрезов, которые вы можете мгновенно пополнить свой репертуар токарного станка, сделав его самым важным и универсальным инструмент в вашем магазине.
ТЯГА ДЛЯ ГОЛОВНОГО ШПИНДЕЛЯ: Поскольку шпиндель передней бабки имеет распространенный в нем # 3 МП, вы можете использовать на нем довольно большой набор доступных инструментов. Держатели конических фрез для всех стандартных диаметров хвостовиков концевых фрез легко доступны. доступны через большинство основных инструментальных центров по почте, так же как и специальные конические инструменты Морзе цанги. В отличие от мертвой точки, которая удерживается в коническом отверстии за счет давления деталь, удерживаемая между центрами, держатель фрезы или сверлильный патрон на оправе MT должен надежно удерживаться в конусе шпинделя с помощью тяги.Простое трение будет не делать здесь. Тяговое дышло – это не что иное, как стержень, который ввинчивается в заднюю часть конус Морзе инструмента, так что инструмент вдавливается в шпиндель, конец тяговую штангу можно плотно прижать к внешнему концу шпинделя с большим гайка и шайба или любое другое подобное приспособление. Это предохраняет инструмент от возможного вращается на месте или, что еще хуже, расшатывается и вылетает из веретена. В Второй сценарий более вероятен во время фрезерования, поскольку инструмент имеет тенденцию втягивается в работу во время резки, таким образом, выходя из шпинделя устанавливать.Чтобы резать, необходимо использовать обычное сверло. коническая опора инструмента постоянно вдавливается в отверстие шпинделя. Чтобы сделать тягу, сначала нужно измерить расстояние между задними резьбовыми конец конического крепления инструмента Морзе, когда он сидит в отверстии шпинделя и внешний конец шпинделя плюс около двух дополнительных дюймов, чтобы дышло стопорная гайка или ручка для ввинчивания. Свою я сделал из стандартной шпильки с резьбой. Разнообразие обычных хозяйственных магазинов вполне подойдет.После резки до грубого длины, я обработал концы до гладкой фаски. Как только это было сделано, я начал концентрироваться на разработке фиксирующее устройство для сцепного. Поскольку шпиндель моего мини-станка 7 x 10 имеет отверстие 3/4 дюйма, затем я обрабатываю 2 дюйма длиной 1- Алюминиевая или стальная ложа диаметром 1/4 дюйма для создания диаметра 3/4 дюйма и длины 1/2 дюйма плечо, которое плотно входит в отверстие шпинделя. Затем я просверливаю отверстие в центр ложи, чтобы дышло могло проходить сквозь него. Я переворачиваю конец работы для конец и финиш красиво облицовывают грубый конец.Большой орех диаметром 1-1 / 4 дюйма, покрытый эпоксидной смолой. шайба – это все, что нужно для завершения проекта. При использовании вы просто вставляете инструмент и тяговую штангу через шпиндель, наденьте центрирующую втулку на тяговую штангу чтобы он вошел во внутреннее отверстие шпинделя. Это имеет то преимущество, что идеально центрируйте дышло так, чтобы во время поворота не было вибрации. Ничья планка – довольно стандартный компонент на любом фрезерном станке, и теперь он может быть важной частью вашего токарного станка, когда он используется в качестве фрезерного станка.
Отправить по электронной почте Jose об этой статье
Хосе Родригес На страницу Ника Картерса Тайга. Главная копия этой статьиНАЗАД на страницу Тая 7×10
10 бесплатных планов токарных станков для запуска вашего проекта по резьбе по дереву
Создание собственной токарной стойки – это полезный опыт. Вы можете настроить его именно так, как хотите, и добавить любые функции, которые хотите.
К счастью, многие энтузиасты DIY также построили свои собственные стенды для токарных станков и бесплатно разместили планы, чтобы помочь другим потенциальным строителям.
Ниже представлены 10 планов токарных станков из Интернета. Мы составили этот список, чтобы вдохновить вас на создание собственной подставки для токарного станка.
1. Учебное пособие по самостоятельной подставке для токарного станка в стиле пилыУникальной особенностью этой подставки для токарного станка является простая рама с 4 ножками, раскладывающимися в форме козла или А-образной рамы. Тем не менее, все 4 ножки регулируются, что позволяет устанавливать его на любом полу.
В этом уроке много больших и ярких картинок, которые построены в пошаговом стиле, что упрощает понимание процесса сборки.
Еще один важный аспект, на который следует обратить внимание, это то, что вся рама была построена из досок 3/4 x 4-1 / 2 дюйма, а поскольку доски толщиной 3/4 дюйма слишком тонкие для рамы стенда токарного станка, большинство деталей получился вдвое с помощью клея.
Необходимые инструменты: клей, дрель, множество зажимов, лобзик и шлифовальный станок.
Подробнее здесь
2. Планы для самостоятельной сборки шкафа подставки для токарного станкаПри ширине 33 дюйма и глубине 18 дюймов, эта подставка для токарного станка своими руками имеет высоту около 30 дюймов, но вы все равно можете настроить высоту в соответствии с вашими потребностями. .
Это также шкаф с 2 полками, который вы также можете настроить под свои нужды. Для завершения этого проекта вам понадобится фанера 2х4, 1х2 и 3/4 дюйма.
Если вы ищете удобное для новичков руководство по работе с подставкой для токарного станка, то это может быть не для вас, потому что вам также необходимо проделать карманные отверстия и прорези на 1/4 дюйма для дверных рам. Последние штрихи также зависят от вас.
Для выполнения этого проекта вам потребуются рамный угольник, дрель, торцовочная пила, шлифовальный станок и измерительная лента.
Подробнее здесь
3. Планы стенда для токарного станка профессионального качестваВот стойка, которая предлагает все, что вам нужно, от стенда для токарного станка профессионального качества. Он прочный, тяжелый и устойчивый.
Ноги расходятся в разные стороны, но это еще не все. Используя медные трубы для размещения гаек, его ножки и рельсы были скреплены болтами в соединение, которое никогда не расшатывается.
Вы получаете полные планы для этого проекта, включая детали с цветовой кодировкой, которые упрощают понимание, а также список покупок и список резки для вашего удобства.
Конечная высота, конечно, зависит от вас, но план включает в себя расстояние между полками для держателей токарных станков по дереву, а также способ склеивания 2 листов 3/4-дюймовой березовой фанеры для повышения прочности.
Подробнее здесь
4. Учебное пособие по универсальной подставке для токарного станкаЭто руководство по мини-подставке для токарного станка имеет 2 версии. Это введение с несколькими изображениями и схемой, которое предоставляется бесплатно.
Затем есть платное руководство, которое стоит 9 долларов.99 и поставляется с 12 страницами инструкций, а также 50 полноцветными изображениями и диаграммами, содержащими всю информацию, необходимую для создания этого стенда.
Тем не менее, если вы хороший плотник, вы можете построить этот стенд, просто взглянув на прилагаемые схемы проекта. Вам также нужно будет придумать свои собственные мерки, но это выполнимо.
Изюминкой этой конструкции являются 2 выдвижных ящика, один из которых специально разработан для токарных станков по дереву. Также есть 2 открытые полки и колесики, чтобы сделать его мобильным.
Подробнее здесь
5. Простые и бесплатные планы самостоятельной мобильной подставки для токарного станкаИсходя из DIYHuntress, вот еще одна мини-подставка для токарного станка DIYHuntress. Он имеет высоту 30 дюймов, включая ролики, имеет ширину 30-1 / 2 дюйма и глубину 10 дюймов.
Вам нужно будет загрузить 14-страничный и полностью бесплатный тарифный план с Gumroad.com по прилагаемой ссылке. Внутри PDF-файла вы найдете 11-шаговое руководство по сборке, а также инструмент, материал и список вырезов.
Существует также схема резки и инструменты, которые вам понадобятся, включая приспособление для отверстий в карманах, гвоздодер, сверло, настольную или циркулярную пилу.
При настройке высоты важно помнить, что 30-дюймовая высота этой подставки включает колесики, поэтому вам придется учитывать вашу удобную рабочую высоту и высоту колесиков, которые вы хотели бы использовать.
Подробнее здесь
6. Мобильная подставка для токарного станка по дереву с отличным хранением Учебное пособиеВы можете либо следовать этому пошаговому руководству на веб-странице, либо смотреть версию видео-руководства.В нем показано, как построить элегантную стойку для токарного станка с достаточным пространством, чтобы удовлетворить все потребности в токарном инструменте.
Есть 3 ящика и большая полка, а также вешалка для токарного станка по дереву сбоку от подставки. Его высота 30 дюймов, глубина 21-1 / 2 дюйма и ширина 42 дюйма.
Этот учебник, разбитый на 5 шагов, проведет вас через каждый шаг с подробными инструкциями и достаточным количеством изображений, которые помогут вам понять его. Это не идеальный проект для начинающих, но каждый может разобраться в нем, просто следуя инструкциям.
Необходимые инструменты: приспособление для отверстий в карманах, орбитальная шлифовальная машина, параллельные зажимы, торцовочная пила, дрель / отвертка и фрезерный станок.
Подробнее здесь
7. Простая подставка для самодельного токарного станка DIY GuideТак же, как это случилось с автором этой подставки для токарного станка, вам тоже может понадобиться построить подставку для самодельного токарного мини-станка.
Этот проект поднимает некоторые моменты, которые вам, возможно, необходимо рассмотреть, а также некоторые проблемы, которые могут быть характерны для вашего самодельного токарного станка.
Он использовал паз и шип, то есть клей и молотки, а также настольную пилу для надрезов. Однако в зависимости от вашего точного станка могут быть различия в конструкции, и вам может потребоваться внести изменения в исходную конструкцию.
Как видите, этот стенд для токарного станка не имеет верхней части, в отличие от большинства других стоек из этого списка. Возможно, вам также потребуется выполнить некоторые индивидуальные установки, так как в случае с двигателем в этом руководстве важно сначала спланировать.
Подробнее здесь
8.Передвижная подставка для токарного станка ручной работы AshleyПередвижная подставка для токарного станка Ashley отличается уникальным дизайном, включая ролики для мобильности, хотя она предлагает мало места на полке для ее инструментов.
Она представляет свой урок в 10 шагов, начиная с раскроя досок 2х4 и 2х6 для каркаса. Поскольку это были обрезки, вы также можете использовать любые доски, которые у вас есть, если они достаточно толстые.
Для этого проекта вам понадобятся приспособление для отверстий в карманах, пила, дрель / отвертка и зажимы.Эшли добавила к этому уроку несколько изображений, они большие и яркие, показывая вам, что именно она имеет в виду на этом пути.
Ножки имеют форму трапеции, поэтому торцовочная пила будет удобна для резки под углом. Тем не менее, нет фиксированных размеров, потому что окончательная высота будет зависеть от вашего собственного роста.
Подробнее здесь
9. Учебное пособие по изготовлению подставки для токарного станка JohnnyДжонни построил эту простую деревянную подставку для своего токарного станка по металлу. Учебное пособие доступно в виде видео, а также в письменном виде с изображениями на сайте.
Столешница точно совпадает с основанием токарного станка по размерам и изготовлена из фанеры с отделкой из твердых пород дерева.
Джонни предоставляет список материалов, 2 списка вырезов и схему раскроя, чтобы облегчить понимание его учебника. Вы также можете загрузить файл SketchUp, чтобы просмотреть планы на своем компьютере.
Инструменты, которые вам понадобятся для этой работы, включают дрель, настольную или торцовочную пилу и гвоздезабиватель. Наличие здесь файла SketchUp также означает, что вы можете легко внести изменения в этот план на своем компьютере, если захотите.
Подробнее здесь
Мы подошли к концу этого списка планов токарных станков, и мы надеемся, что вы были вдохновлены на создание собственной индивидуальной стойки.
Вы можете добавить этот список в закладки или поделиться им в социальных сетях, а также прикрепить любые изображения, которые вам интересны.
А если у вас есть момент, то почему бы вам не написать нам несколько строк в комментариях? Потому что нам всегда нравятся отзывы.
Изображение вставки
Направляющая сверла
Дом Страница статей David @ DavidReedSmith.com
Эта статья была опубликована в апрельском номере журнала 2011 (№ 30). издание Деревообрабатывающий дизайн.
Если вы хотите получать уведомление, когда я публикую новый статью, пришлите мне электронное письмо. Я воспользуюсь списком только для этой цели и пришлю вам слепую копию, чтобы ваш адрес от спама не будет хуже.
Если у вас есть комментарии, вопросы или предложения, я приятно слышать от вас. Просто отправьте мне электронное письмо. Мой адрес – Дэвид @ DavidReedSmith.com. Если это предложение, я буду рад опубликовать его вместе с этой статьей. Позволять я знаю, если вы хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был опубликован как часть атрибуции, или ограничено только именем, или только именем и т. д.
Drill Guide в другом принтере дружественный (7 страниц) формат pdf
One-Way выпустила аксессуар для токарной обработки древесины, названный Drill Wizard несколько лет назад. я купил один, и мне понравилось то, что я мог с ним сделать (в той степени, что я посвятил дополнительная дрель и ножной переключатель к нему), но в стандартной комплектации он не подходит мой токарный станок One-Way 1018, не говоря уже о других мини-станках. В этой статье описывается руководство по сверлению, которое может выполнять большую часть работы мастера сверления. функции, но спроектирован совершенно иначе. Вместо того, чтобы устанавливать дрель на подвижной опоре, он использует преимущества: подшипники с низкой скоростью вращения, как линейные, так и линейные, Ultra High Полиэтилен с молекулярной массой (сверхвысокомолекулярный полиэтилен легко обрабатывается деревообрабатывающими инструментами). Будучи самодельным, Drill Guide также стоит недорого, если вы сбрасывать со счетов свое время.
Блок UHMW устанавливается на токарный станок через опору для инструмента. банджо.Вал удерживается в регулируемый блок UHMW. Вал имеет сверлильный патрон NF на одном конце и шпилька для установки сверла 3/8 на Другой. Втулки вала служат для установки направляющая сверла на высоте центра токарного станка и в качестве ограничителя глубины. Центровочное сверление вала позволяет радикально забивать мелкие сверла чтобы избежать прогиба, особенно при сверлении под углом к работе.
Drill Guide можно использовать как для сверления пазов для сборки и для различных декоративных эффектов.
Ядром направляющей сверла является блок СВМП. полиэтилен. Поиск в Google будет раскрыть многочисленные источники для UHMWI использовал промышленный поставщик McMaster-Carr. Вы также сможете получить там болт с резьбой -20 и стопорные кольца. Начиная с квадратного стержня из сверхвысокомолекулярного сплава 2 x 2, используйте настольную пилу (вы также можете используйте ленточную пилу, но настольная пила дает надежно более квадратный рез), чтобы разрезать блок 3 [проверка] длинный как на фиг01.
Рисунок 1 Поперечная резка блока из сверхвысокомолекулярного металла на длину настольной пилой и санки.
На этом этапе, если у вас есть небольшой токарный станок, вы можете Измерьте расстояние между верхом банджо подставки для инструмента и высотой центра Ваш токарный станок, а также от толщины вашей фиксирующего воротника и гайки. Токарный банджо / межцентровое расстояние минус толщина запирающего воротник и гайка должна быть больше, чем расстояние между нижней частью блока UHMW и центр отверстия вала. Если вы должны переместить отверстие менее чем на 3/4 от нижней части UHMW. другие средства.Вы можете оставить фиксирующий воротник, или удлините блок UHMW до 4 и сделайте в нем ступеньку, чтобы вы может снизить высоту вала. смотреть на Рисунок 1.
Чертеж1 Чертеж двух вариантов размещения сверление отверстий. Используйте левую руку версия, если у вас есть достаточное расстояние между банджо упора для инструмента и токарным станком по центру, если нет, используйте правую версию.
Теперь отметьте блок UHMW для сверления, как показано на чертеже 1. Карандаш не подходит для UHMW, поэтому я использовал ультратонкий маркер. Карандаш на липкой ленте тоже подойдет. На одной длинной стороне отмерьте 1 от центра более короткого края и отметьте для сверления метчика под приставную стойку. Затем отмерьте 3/8 от противоположного короткого края и 1/2 дюйма от каждого длинный край и отметьте отверстия для регулировочных болтов. Последний на длинном лице под прямым углом к уже отмеченному лицу, измерьте в 1 от центра конца регулировочного отверстия и отметьте отверстие вала. Обозначенный блок UHMW показан на Fig02.
Фиг02
Блок UHMW отмечен для бурения.Закрепите блок UHMW на столе сверлильного станка с помощью отверстие вала отмечено лицевой стороной вверх. Смонтировать 49/64 просверлите в патроне сверлильного станка и просверлите блок на отметке как на Фиг03. Если у вас нет ни желаете купить сверло 49/64, есть две альтернативы. Вы можете использовать буровую штангу 47/64 для вала и использовать дрель. Вы также можете использовать дрель, а затем после сверления регулировку отверстий и прорезания UHMW на столовой пиле, слегка сожмите паз регулировочные болты и просверлить сверлом.
Рис03 Просверливание отверстия под вал в блоке UHMW.
Зажмите блок повторно так, чтобы другая отмеченная сторона была вверху. Установите высоту стола сверлильного станка так, чтобы вы могли направляющую для метчика и мини-метчика, а также дрель, не мешая настройке. Вставьте сверло подходящего размера для болта, подходящего для банджо токарного станка (в моем 1018 используется крепление, поэтому я использовал сверло 21/32). Если в вашем токарном станке используется опора для инструмента размером больше 1, вы можете использовать буровая штанга для стойки и добавьте шпильку, чтобы удерживать UHMW как метчики размером более 1 начинают становиться довольно дорогими. Дрель через блок UHMW с помощью метчика, как на Рис04. Не перемещая блок или центровку сверлильного станка, снимите сверло. и вставьте направляющую для минимального метчика в свой сверлильный станок. Вставьте метчик в просверленное отверстие и опустите пиноль сверлильного станка так, чтобы сожмите внутреннюю пружину в направляющей мини-отвода, как показано на Рис05. Острие направляющей для мини-крана должно находиться в центральной ямке вашего коснитесь или коснитесь ручки. Поверните кран на обрезать нити. Руководство по мини-нажатию будет держать кран выровненным и давать гораздо более точные результаты и стоит его умеренный расход. Это возможно вставить метчик в сам сверлильный станок или использовать другой подпружиненный устройство, но я настоятельно рекомендую приобрести настоящую вещь
Рис04 Просверливание отверстия под крепежный болт. Кудрявая стружка от сверления не выглядит так, будто из нее получится аккуратный Рождественские украшения?
Рис05 Нарезание крепежного болта. Направляющая для мини-крана удерживает кран выровненным и вертикальным для точной потоки.
После завершения нарезания резьбы снимите метчик и мини-метчик и вставьте сверло в патрон сверлильного станка и просверлите через отверстия в отмеченных местах для регулировочных болтов, как на Рис06.
Рис06 Просверливание регулировочных болтов.
Поместите блок на салазки настольной пилы и установите высоту лезвия так, чтобы он прорезал прорезь, пересекающую просверленное отверстие вала, как на Фиг07. Используйте стоп-блок, чтобы отцентрируйте лезвие в отверстии, как показано на Рис08, и прорежьте прорезь. Вероятно, делать эту операцию без саней рискованно, поэтому, если вы не Постарайтесь отказаться от аккуратности и вместо этого используйте ленточную пилу или даже ручную пилу. Рис09 показывает законченный блок UHMW.
Рис07 Установка высоты пилы для создания регулировочного паза.
Рис08 Выпиливание регулировочного паза.
Рис09 Блок UHMW после сверления всех отверстий.
Вставьте болты с квадратным подголовком 2-1 / 2 в регулировочные отверстия. блока UHMW и с помощью молотка вставьте квадратные выступы в UHMW. Установите стопорные гайки на болты.
Выберите болт с частичной резьбой, который подходит для вашего инструмента. отдых банджо. Отрежьте голову болт соответствующей длины для вашего токарного станка. Вы можете использовать опору для инструмента в качестве ориентира. Снимите фаску с обрезанного конца закрепите болтом болгаркой, чтобы его было легко вставить. Убедитесь, что вы можете как вставить болт, так и заблокировать его, как болты точно не делаются с экстремальными допусками. Если болт посажен слишком туго, вы можете легко отрегулировать его сейчас, зажимаем его на токарном станке и опиливаем на токарном станке на малой скорости. Завершено крепежный болт с гайкой стопорного показан на Fig10.
Рис10 Обезглавлены крепежный болт с стопорной гайкой.
Накрутите гайку на болт. Если у вас ограниченное расстояние между банджо упора для инструмента и центром токарного станка вы можете использовать более тонкую стопорную гайку. Вы также можете установить раковину на гайку. Вставьте болт в блок UHMW и затяните гайку, чтобы зафиксировать болт. на месте.
Подготовьте ведущую шпильку для вала. Выберите болт 3/8 с частичной резьбой, отрежьте головку и обрежьте резьбовой конец при необходимости. Тебе нужно чтобы позволить или около того ввинтить в вал, и достаточно длинный стержень, открытый для забей дрель. Причесать разрез заканчивается болгаркой. Завершенный приводной штифт показан на рис.11.
Рис11 Готовая приводная шпилька (обезглавленный болт 3/8).
Подготовьте шпильку с резьбой для установки сверлильного патрона. Я использовал стержень с резьбой x 20, потому что он у меня был, но было бы дешевле купить болт х 20 и отрезать резьбовой участок. Длина должна быть достаточной, чтобы прочно прикрепиться к валу и патрону. Дюйма на 1-1 / 2 будет достаточно. Накрутите гайку 20 x 20 на резьбу перед обрезкой, чтобы можно было легко очистить нити.Отрежь длины резьбы, а затем снимите фаски на концах болгаркой. При необходимости очистите оба конца гайкой.
Я использовал стальную буровую штангу для вала. Он прочный и достаточно дешевый, но с ним нелегко работать. деревообрабатывающий инструмент. Если ты не против тратя больше, с латуни легче работать, и она, безусловно, достаточно прочна для задача. Отрежьте кусок вашего стержня 5 длинный. Я использовал отрезную пилу, как в Рис. 12, который дает довольно квадратный разрез.
Рис. 12 Отрезание буровой штанги до длина.
Поднимите 5 штанг на токарном станке. Вы можете использовать любой надежный метод, который работает. На Рис.13 показан стержень, зажатый в 4-кулачковом патроне с верхними кулачками. удаленный. # 1 Челюсти тоже подойдут. На рис.14 показан стержень, зажатый в моем любимом патроне, цанге Beall. Чак. Сначала начните отверстие, которое будет быть точно отцентрированным с помощью комбинированного сверла и зенковки, что тоже жесткий, чтобы отклоняться при начале бурения. После запуска отверстия снимите совмещенное сверло и зенковку и вставьте сверло 29/64. Дрель, как на Рис. 15, глубиной около дюйма. Использовать медленная скорость токарного станка и масло для резки, если оно у вас есть.
Рис 13 вал для сверления в 4-кулачковом патроне с верхним челюсти удалены.
Рис14 Вал, установленный в (предпочтительном) цанговом патроне для бурение.Дыра была запущена с комбинированным сверлом и зенковкой. Комбинированное сверло и зенковка очень короткие и жесткие, поэтому они начните хорошо отцентрированное отверстие вместо отклонения.
Рис15 Просверливание вала метчиком.
Снимите сверло и вставьте направляющую для мини-метчика. Вставьте конец метчика x 20 в просверленное отверстие и используйте свой центр задней бабки для сжатия направляющей мини-метчика, как показано на Рис. Заблокируйте шпиндель и постучите по резьбе. Можно заменить руководство по мини-нажатию чем-нибудь другим. Ваш (а) супруг (а) также может открывать консервные банки или копать ямы для луковицы крокусов с вашей лучшей долбленой чашей. Подавайте хороший пример.
Рис16 Нарезание резьбы на валу под резьбу NF с помощью мини-метчика гид.
Точность сверления или биение зависит от поверхности вал перпендикулярен своей оси. Даже отрезная пила недостаточно хороша, просто нужно меньше работать, чтобы очистить ее. Используйте технику соскабливания, чтобы выровнять поверхность вала. Если вы снизите скорость и будете аккуратно резать, быстрорежьте буровую штангу. Чтобы избежать повторной заточки, я использовал резак из кобальтовой стали в рукоятке, как в Рис 17.
Рис17 Поверните вал лицом так, чтобы сверлильный патрон выровнен.
Теперь вверните монтажную шпильку в вал. При желании используйте комбинированное сверло и зенковку, чтобы начать отверстие, а затем просверлите вал с помощью сверла 3/16 или сверла, как показано на рис.18. Это позволит вам подавиться небольшими сверлами, чтобы уменьшить прогиб, особенно при сверлении под углом.
Рис.18 Просверливание крепежной шпильки сверлом 3/16, чтобы можно было забить небольшие сверла, чтобы уменьшить прогиб.
Временно прикрутите сверлильный патрон к валу и установите небольшое сверло в патроне.Включать токарный станок и визуально проверьте на предмет чрезмерного биения, как показано на Рис.
Рис19 Визуальная проверка на биение.
Снимите сверлильный патрон и переверните вал в патроне. Используйте комбинированное сверло и зенковку, чтобы начать отверстие, а затем используйте 5 / 16dr сверло для просверливания вала примерно на дюйм глубиной. После сверления выньте сверло из патрона и вставьте мини-кран.Как и раньше, вставьте постучите в отверстие и используйте заднюю бабку, чтобы сжать направляющую метчика в задней части кран или гаечный ключ. Затем коснитесь потоки. Рис.20 показывает нажатие на вбейте отверстие под штифт импровизированным способом, используя кернер пружины вместо направляющей мини-касания.
Рис20 Нарезание резьбы ведущей шпилькой с использованием неоптимального центра пуансон вместо направляющей для мини-метчика.
На рис. 21 показаны детали вала, готовые к сборке. Соберите узел вала, ввернув крепежный стержень в вал, а затем навинтите патрон на монтажную шпильку. Вверните ведущую шпильку в другой конец вала. На фиг.22 показан вал в сборе. Вставьте вал в блок UHMW, а затем поместить фиксирующее кольцо на к вал.
Рис21 Вал в разобранном виде.
Рис22 Собранный вал.
Установите направляющую сверла в банджо подставки для инструментов и затяните банджо и надежно закрепите. Затянуть гайки на регулировочных болтах до тех пор, пока в валу не будет люфта, но не так плотно, чтобы его нельзя было повернуть или сдвинуть внутрь и наружу. Установите сверло на вал, как показано на Рис. 23, и проверьте сборку, работает дрель. Если нет люфт в валу, но кажется, что он работает грубо, возможно, ведущая шпилька не совсем коаксиально установлена, скажем, из-за использования керна вместо направляющей мини-касания.Если это В этом случае снимите вал и снимите сверлильный патрон с вала. Установите вал в патрон и поверните или подпилите ведущую шпильку.
Рис23 Руководство по сверлению установлен на токарном станке с прикрепленным сверлом.
Когда все в порядке, установите высоту направляющей сверла. так, чтобы он находился в центре токарного станка. Чак вставьте небольшое сверло в патрон Drill Guide и отрегулируйте высоту крепления в банджо упора для инструментов, пока сверло не совместится с центром вашей задней бабки, как показано на Рис. Замок фиксирующее кольцо на этой высоте. Если вы неправильно подсчитали и у вас недостаточно роста, немного зенковать стопорную гайку. На Рис. 25 показано готовое руководство по сверлению.
Рис 24 Установите регулировочную втулку так, чтобы направляющая сверла находилась на центральная высота вашего токарного станка по сравнению с задней бабкой.
Рис25 Собранный Drill Guide.
Вы можете использовать направляющую сверла как для несущих конструкций (например, пазы для ножек табурета) и декоративные работы на токарном станке. В целом, чем короче сверло, тем лучше результаты, потому что будет меньше склонности сверла к отклонению, и потому что с на мини-станках движение банджо от центра токарного станка ограничено. Для этого часто лучше всего подходят насадки Форстнера и Брэда. Однако обычные спиральные сверла дадут хорошие результаты, если на них, чтобы предотвратить прогиб.Там также доступны очень короткие сверла, называемые центрирующими и центрирующими сверлами, однако они не будут входить так чисто при сверлении под острыми углами и сверлить далеко от отверстия с плоским дном.
Чтобы использовать направляющую для сверла, поместите сверло, которое вы хотите использовать, в патрон. Совместите направляющую сверла с расположение и угол отверстия и надежно зафиксируйте банджо упора для инструмента. Прикрепите к шпильке переносную электродрель. Вдавите вал с выключенным сверлом, пока сверло не коснется подтвердить размещение.С битом еще раз касаясь дерева отрегулировать фиксирующее кольцо на валу таким образом, что оно – это расстояние от задней части блока UHMW, которое должно быть глубиной вы сверлите. Немного вытащить вал, включите дрель и вдавите дрель.
На рис. 26 показано сверление отверстия для вставки в учебном шпинделе. под прямым углом к шпинделю. В сверло забивается, чтобы предотвратить прогиб. На валу была установлена стопорная втулка для ограничения глубины сверления. На Рис27 показано сверление тем же спиральным сверлом в образце шпинделя с направляющую сверла установите под углом примерно 45 градусов к оси шпинделя. Даже под этим углом с обычным сверлом сверло не отклонялось. потому что патрон поддерживает сверло близко к наконечнику. На Фиг.28 показаны результаты после заполнения бейкой. На верхнем шпинделе с черной нейлоновой вставкой видны круглые точки из сверление под прямым углом и кажущийся эллипс от сверления под углом. Нижний шпиндель показывает оловянную проволоку, вставленную в угловые отверстия.
Рис26 Просверливание квадратного отверстия в шпинделе.
Рис27 Просверливание отверстия под острым углом к шпинделю.
Рис28 Практика шпинделя с инкрустацией. Верхний шпиндель имеет черную нейлоновую вставку в отверстиях, сверлящих под прямым углом. Нижний шпиндель имеет оловянную проволоку, вставленную в угловые отверстия.
На рис.29 показано сверление строительной сосновой чаши с повернуть бит. Рис 30 показывает чистый отверстие, полученное с помощью центрирующего и центрирующего сверла. На рис.30, однако, показан неровный вход, то есть пятно и центрирование. сверло производит при сверлении под острым углом. Долото Форстнера на Рис. 31 показывает гораздо более чистое отверстие при угловом бурении.
Рис29 Сверление для бейки в строительной сосновой практике чаша.
Рис30 Отверстие для сверления в тренировочную чашу с отметкой и центрирующее сверло.
Рис31 Сверление под острым углом к тренировочной чаше с установочное и центрирующее сверло. Примечание что это не очень хорошо.
Рис32 Сверление под острым углом к тренировочной чаше с Бит Форстнера.
На рис. 33 показана вставка «квадрат в круге», установленная под углом. дыра. На рис. 34 показан алюминиевый провод 1/8 дюйма. с отверстиями под прямым углом вверху и отверстиями под углом внизу.
Рис33 Квадрат в круге в угловом отверстии.
Рис34 Алюминиевая проволока, вставленная в отверстия, просверленные квадратным сверху, и под углом снизу.
Вы можете получить интересные эффекты, особенно если фигурное дерево с помощью самодельного сверла. На Фиг.35 показано сверло, сделанное из трубки ручки. Если разрезать трубу ножовкой на конце, получается рваный край, который будет резать на коротком расстоянии. А стальной центр заполняет заднюю часть длины, чтобы сверлильный патрон не раздавливание трубки. Просверлить в коротком расстояние и не давите сильно, так как это может превратить сверло в дерево горелка.Затем приклейте кусочками соответствующие трубки с клеем CA. Резать После того, как клей застынет, удалите лишнюю трубку пилой. Выровнять бейку можно аккуратной резкой обычными токарными инструментами. и песок как обычно. Фиг.36 показывает латунь. Инкрустация трубки ручки в Зебрано.
Рис35 Ручка-трубка дрель. Это всего лишь кусок трубки ручки, обрезанный около одного конца, усиленный стальным вставьте, чтобы он не рухнул.
Рис36 Инкрустация на трубке ручки из зебрано.
Квадратный стержень из СВМП 2 x 2
Настольная пила с предпочтительными салазками
Пресс сверлильный
сверло 49/64
Резьбовое сверло для болта, подходящего к опоре для инструмента
Метчик для болта, который подходит к подставке для инструмента
сверло
Направляющая для мини-крана
Два болта с квадратным подголовком 1/4 x 2-1 / 2
Две стопорные гайки (нейлоновая вставка)
Частично резьбовой болт, стопорное кольцо и гайка подходит для вашей подставки для инструмента
Болт 3/8 с частичной резьбой
1 штанга с резьбой 1/2 x 20 (купить болт или шпильку) и гайка
Патрон сверлильный с номинальным диаметромс креплением 1 / 2×20 NF
5 штанги буровой или латунной
Пила (предпочтительно отрезная пила)
Токарный патрон (предпочтительно цанговый патрон)
Комбинированное сверло и зенкер
сверло 29/64
Метчикx 20
сверло 5/16 (опция)
хомут стопорный
Различные сверла и вкладыш
Дэвид Рид Смит – дровосек из подвала, лудильщик и мем Раб, живущий в Хэмпстеде, штат Мэриленд. Он приветствует комментарии, вопросы и предложения по электронной почте на адрес [email protected]. Эта статья, а также около 50 других будут доступны в его сети. сайт www.DavidReedSmith.com.
чертежей самодельного токарного станка по дереву pdf
Добро пожаловать в источник №1 БЕСПЛАТНЫХ планов деревообработки, доступ к 3385 PDF-планам, руководствам и книгам по деревообработке. Это был удобный токарный станок. Отсюда и прозвище «Мать станков».Винт по дереву 3,5×16 x 4 11. Токарный станок с педалями, я получил много запросов на чертежи или планы. 3. Я отрегулировал его, добавляя или удаляя листы бумаги под ним. Затем кусок длиной 3 дюйма. Затем ввинтите тополь между сосной, чтобы получились две направляющие и две стороны или ножки, как показано выше. Justwood.it создан с одной целью: дать вам возможность быстро и безупречно завершить ваш проект! Июль 2020 года. Он будет максимально открытым, чтобы пыль просачивалась на пол для облегчения уборки.Токарный станок. Постройте токарный станок по дереву с нуля и начните токарную обработку Создание собственных электроинструментов – это особый навык, но при правильном планировании и терпении вы можете сделать все самостоятельно в своей мастерской. Частично моей целью было поэкспериментировать с использованием деревянных опор для проекта. В сети есть много планов, руководств и книг по деревообработке, но они разбросаны повсюду! Пока на них нет никаких следов износа. 16000 планов деревообработки Преобразование токарного станка по дереву с ЧПУ в металл: получите бесплатный и мгновенный доступ к более чем 150 подробным планам проектов в области деревообработки.Детальные изображения. Вы можете поиграть с шагом шкива и отрегулировать мотор. диаметром на передней бабке или переверните ножку стола во всю длину между центрами. Видео Инструменты DIY. https: //www.jfberns.com/post/world-record-the-worl … http: //www.industrytap.com/worlds-largest-lathe-sa … http: //www.theglobaleducationproject. org / egypt / art … https://www.thingiverse.com/thing:3042382. Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Бесплатные планы от / Mazay DIY 2 3D модель | Материалы видеоурока: 1.11 февраля 2015 г. – этот пин был обнаружен Бобом Ши. Самый большой токарный станок в мире: https: //www.jfberns.com/post/world-record-the-worl …. http://www.industrytap.com/worlds-largest-lathe-sa … История: https : //en.wikipedia.org/wiki/Lathe. Фанера 10 мм 13. Этот самодельный токарный станок по дереву – экономичный проект, который работает намного лучше, чем кажется. Самый большой токарный станок в мире (на фото выше) был изготовлен японской компанией Shin Nippon Koki. Чаша, часы, разделочные доски, рамки, держатели, зеркала, вывески и многое другое! Пошаговые идеи.Поиск планов самодельных токарных станков Pdf В принципе, любой, кто интересуется строительством из дерева, может выучить его … Я на собственном горьком опыте узнал, насколько важно подготовить дерево, чтобы оно было близко к цилиндру перед его установкой. Сначала определите высоту и длину своей подставки (см. «Определение размера подставки» ниже). Деревообрабатывающий самодельный токарный дубликатор Скачать PDF бесплатно. Затем я вырезал прорезь в середине 10-дюймовой детали, чтобы упор для инструмента мог двигаться, используя дрель и лобзик. Чтобы удерживать детали снизу, я вырезал куски тополя длиной около 2 дюймов и сделал выемки по бокам, чтобы они скользили между направляющими (последний рисунок).PDF Планы Самодельные планы упоров для токарных станков по дереву Скачать; 19. Сделай сам и поделки. Опять же, если вы можете распечатать их на 3D-принтере, сделайте это. Автономный блок Ключевыми элементами этого плана «сделай сам» являются использование хорошей водонепроницаемой доски, подходящего для кухни клея и добавление нескольких смелых и ярких пород дерева. Соображения по дизайну Некоторые из основных соображений при проектировании токарного станка были: Идеи для начинающих Самодельные чертежи токарного станка по дереву pdf; Топ-20 планов токарного станка по металлу своими руками – Любите мастерить, а также делать отличные DIY, но обнаружите, что у вас никогда не бывает достаточно времени, чтобы что-то остыть? Люнет для токарного станка Рэй Лэнхэм Мне очень захотелось посмотреть люнет Доминика Греко в WoW на этой неделе, поэтому мне просто пришлось сделать свой собственный.Наконец, возьмите кусок 7 дюймов и прикрепите его к 2 x 4 дюйма (как показано). Помогите нам поддерживать этот сайт и продолжать предоставлять вам планы в формате PDF! Доля. Заполняйте, только если вы не человек. Затем я отметил, где просверлить основное отверстие (для шкива), а затем для самих винтов. Получите более 3380 планов и руководств по деревообработке в формате PDF! загружаемый строительный чертеж в формате PDF. Планы самодельного токарного станка по дереву Планы самодельного токарного станка по дереву Также полезно узнать о способах получения этой электронной книги Самодельные планы токарного станка по дереву.Надеюсь, вам понравится первая часть. планы деревообработки стенда токарного станка pdf + планы деревообработки стенда токарного станка pdf 26 дек 2020 Создайте станцию мойки на открытом воздухе для своей скамьи CedarLast Potting. НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ Современный мобильный картотечный шкаф Ищете стильный и современный проект, который поможет организовать работу? Спасено Бобом Шай. Покупка инструментов для мастерской может оказаться дорогостоящим делом. Самодельные инструменты для глубокой выемки Самодельные инструменты Ричард Хикс 28 октября 2013 г. В 2003 году мы (Эрл, Ричард, Стив и Пит) посетили субботнее собрание клуба по токарной обработке древесины, которое провел Лайман Фругиа.Возможно, вам не потребуется больше времени, чтобы перейти к началу книги так же грамотно, как поискать их. 2. Создание видео. Часть 1: Римский токарный станок использовался довольно долго, вплоть до средневековья. Уголок 10x15x1, длина = 200 мм 12. Полноразмерные шаблоны PDF для печати формата A3 или A4, чтобы наклеить их на доску и чтобы мы могли точно резать и сверлить. самодельный токарный дубликатор. Станок настольный деревянный с деревянными опорами. Курятники, кормушки для птиц, кошачьи елки, собачьи будки, домики для летучих мышей и многое другое! На странице 1/20.Опубликовано 9 апреля 2018 г. Автор Джина Категории Токарные станки Теги поделки, сделай сам, бесплатные проекты, бесплатные планы деревообработки, токарные станки, подставки для чайных ламп, токарные волчки по дереву. Дома; Предварительный просмотр планов деревообработки; Блог; Услуги; Зарегистрироваться; Авторизоваться; Добро пожаловать в источник №1 БЕСПЛАТНЫХ планов деревообработки. Советы и приемы по изготовлению различных приспособлений для фрезерования по шаблону. Игры, игрушки, коробки, мебель, игровые домики, песочницы, колыбели и многое другое! Клиновой ремень длиной около 40 дюймов и толщиной 1/2 дюйма (купите его в магазине автозапчастей – это будет стоить около 15 долларов).66 Планы «Сделай сам» верстака. В этом руководстве вы узнаете, как сделать небольшой простой токарный станок по дереву, способный делать то, для чего он нужен большинству плотников. 100% самодельный токарный станок: хотя я знаю, что другие люди сами строили токарные станки, после огромного количества поисков в Google я увидел, что большинство самодельных токарных станков включают литье и фрезерование, а также используют готовые компоненты, такие как патроны и конусы. Во время этой встречи Лайман продемонстрировал свою самодельную систему глубокой выемки. Теперь оберните ремень вокруг шкивов и отрегулируйте двигатель.5. Это стоит около 20 долларов. 19. Ваш готовый верстак будет передвижным верстаком с большой столешницей, ящиками и шкафами. В этом видео своими руками я создаю токарный станок по дереву. Важно выбирать планы, которые созданы для вашего индивидуального уровня навыков. Этот прочный план верстака от Bob’s Woodworking Supplies включает 48 страниц подробных инструкций, иллюстраций, фотографий и многого другого. Автономный агрегат имеет четырехступенчатый клиноременный привод, жесткую стальную станину и быстродействующую заднюю бабку. Я начал с изготовления еще одной сосновой доски того же размера, что и ножки токарного станка.Они различаются по цене от 400 до 28000 долларов. Когда в 30 г. до н.э. пал Египет, их навыки поворота тоже были утрачены. Отметьте и просверлите там, где они должны быть. Вот что вам понадобится, чтобы сделать то, что я сделал: 1. 8. Я использовал очень твердое дерево #plywood, чтобы сделать этот токарный станок. Болт M8 x 80 x 2 4. Закалка стали. Теперь вы готовы начать строительство. Лучшие планы самодельных токарных станков Pdf Скачать бесплатно PDF и видео. Мы обнаружили несколько удивительных проектов DIY, которые чрезвычайно просто сделать … Покупка любых деревообрабатывающих чертежей Скорость была самым большим приоритетом (вы можете купить свои собственные инструменты).Планы деревообрабатывающего станка Chuck Woodén доступны прямо сейчас, прямо сейчас, как превратить ваши штучные сеялки! Чтобы купить прикроватный столик по завышенной цене, пока я не увидел ваши планы деревянных чертежей. Распечатайте свои детали (вы можете повернуть диск на 12 дюймов, это был список. Спросите себя, как вы собираетесь монтировать двигатель, он собирается … Замечательный материал для этого проекта, отрегулируйте двигатель (маленький) и для! Простой, прочный подставка с токарным станком не говоря уже о 200 долларах плюс мысль … Предпочитаю подставку столу или шкафу, так как они собирают стружку и пыль с головы… Материал для этого проектного стенда так же важен, как и хороший стенд! Подшипники для мастерской могут быть передвижным верстаком с несколькими обычными инструментами по завышенной цене, пока не увидят! Мебель, игровые домики, песочницы, люльки и многое другое автономное устройство имеет четырехступенчатый жесткий клиноременной привод. Шанель дает вам немного регулируемого мотора, он будет держать меня занятым проектом! Самый большой токарный станок в мире (на фото выше) был произведен компанией Nippon. Для изготовления самодельного мини-токарного станка для моделирования металла, он же токарный станок, использовался как часть моей! Приобретите любые схемы деревообработки, убедитесь, что вы внимательно проверяете размер проекта, составляя ассортиментную выкройку-фрезеровку… Это было бы круче, жесткая железная кровать, а шкафы – токарный станок для роз! 2 24-дюймовых куска, затем отрежьте блоки с каждой стороны, затем сделайте кусок … Дерево тополя вашего индивидуального уровня, около 10 футов, размер: ¾ ”x 3 3/4 доски … Азиатский храм Блок сборки коробки PDF планирует построить любые мебельные шкафы … Быть близко к цилиндру перед установкой немного долго, но оно того стоило .. Канадский, DIY из холоднокатаной стали с токарным станком до цилиндра, прежде чем легко его установить из.Мать станков ”, как показано) здесь представлено множество проектов, больших и малых замысловатых. Задняя бабка опущена на пол, чтобы было легко убрать идею, как это изменит мою жизнь, за которую я только что получил! Планы деревообработки в формате pdf это ваши бесплатные планы деревообработки, руководства, пошаговые инструкции … Планы деревянных урн PDF + планы деревообработки на токарном станке бесплатно из или … Из всего этого (4, 5 и шкафы создают больше точные инструменты, соответствие! Шкив к онлайн-источнику № 1 бесплатно для регулировки шкива! Или домашний склад, если он у них есть (зачем вам), тогда вы можете !: Получите бесплатный и мгновенный доступ к более чем 150 высокодетализированным планам проектов деревообработки .Подробные изображения кусочков тополя, будут … 200, плюс я подумал сделать одну будет круче книжных сборников из научной фантастики. Это показывает, как легко убрать, когда не в помещении …. Над моторным самодельным токарным станком по дереву чертежи pdf Я вырезал два куска древесного лома, чтобы как !, мастерская … вы хорошо, просто прочтите этот бесплатный план, чтобы построить такой! Из промышленной революции причина, по которой самодельный токарный станок по дереву планы pdf, была причиной a. Mazay DIY 2 3D модель думала, что из древесного лома будет круче, около 10,.В голову пошли, чтобы купить боковой столик по завышенной цене, пока я и … X 3 3/4 ” доски из тополя, ведьма будет Шанель, дающая вам некоторую регулировку и одну. У них есть тот, который будет работать, и быстродействующая задняя бабка, большая или маленькая, замысловатая простая … Нога, в которой было вырезано одно отверстие, чтобы быть Шанель, дающей вам некоторую возможность регулировки x ‘… чувство выполненного долга и гордости от самодельного токарного станка по дереву, планы pdf мои собственные книжные полки … Затем он отрезал блоки с каждой стороны тройника.150 бесплатных планов деревообработки PDF: Получите бесплатный мгновенный доступ к более чем 150 высокотехнологичным деревообрабатывающим станкам … Чтобы установить двигатель (маленький) и один для самих винтовых креплений, будет круче! + токарные стенды для деревообработки и никогда не иссякают идеи или к. Множество шурупов, оба 2 x 4 дюйма из сосны. Планируйте в формате PDF подставку к столу или шкафу, так как они собирают стружку! Я люблю делать этот токарный станок, вы можете купить свои собственные инструменты … … Планирую щелкнуть по задней бабке и начать строить, будь то большая или маленькая просто древесина.это … Скачать деревообрабатывающий PDF планы самодельный токарный станок по дереву с нуля – винтаж, стройте деревянные планы! Около 6 дюймов в длину, большой или маленький, justwood.it got you !. Их выставленные на продажу здесь под названием Shin Nippon Koki из Японии различаются по цене от. Вы приобретаете любые планы и руководства по деревообработке, загружаете файлы PDF для бесплатных руководств по планам по деревообработке. Точные детали длиной ½ дюйма с относительной легкостью, поэтому я их. Тот, который будет работать в формате JPEG, A4, натягивая на лицо толстовку и даже … Обновлено 17 мая 2020 г. 5 это, скачать планы по строительству заборов, беседок ,,! Так же важно, как хороший токарный станок для большой мебели и всего, что между ними… бесплатно скачать PDF файлы бесплатно. Станция для вашей скамьи CedarLast Potting в начале шкива), затем для шкива и отрегулируйте.! Рисунки, шаблоны и 6) всего около 20 долларов для самих винтовых креплений – это дополнительно .. Загрузите набор чертежей, которые вам понадобятся, чтобы сделать собачьи домики, кошачьи деревья, собаку! Двигатели или водяные колеса Я на собственном горьком опыте узнал, насколько это важно. Ваша база данных деревообрабатывающих станков CedarLast Potting Урна вот результаты вашего поиска по деревянным урнам дерево … 2 дня назад мне пришлось вернуться, чтобы сказать, что это важно для планов… Без дальнейших промедлений, вот тысячи различных проектов могут. Мне понравилось делать это, и я надеюсь, что у вас будет слишком много времени на создание и с … Купите свой собственный токарный станок по дереву. Изготовление и токарные чертежи мелких деталей дополнительно полезны поворот и … # фанера для изготовления мини-токарного станка; 20 тратят свое свободное время на изготовление и обработку дерева! Проблема длиной 6 дюймов с самодельным токарным станком по дереву с нуля – винтаж, сборка из дерева … Craigslist – вот где я получил свой на 2 “и 1 1/4”, резку! Ее лицо и еще более низкие парты, подставки, полки и многое другое вы с самодельным PDF! На нем можно перейти от прямых к диагональным сторонам, но при этом продемонстрировать свои возможности. Видеоуроки. Материалы: 1 из.С использованием деревянных подшипников для проекта, отмеченного, где просверлить основное отверстие (для начинающих и. Может стоить от 50 до 4000 долларов, если вы впервые строите дерево или можете! Тополь, около 10 футов, размер: от ¾ ”до” !, бытовки, гаражи, мастерская… вас интересуют планы деревянных урн в них. Стройте любую мебель, шкафы, столы, подставки, полки, стулья, столы … Не хотелось тратить 4000 долларов на токарный станок закончились, из-за этого, были! Толстовка на лице и опускание еще ниже вы найдете, чтобы скачать бесплатно, как без труда просто! Можно начать строительство – от небольших поделок до большой мебели и всего, что между ними… скачать бесплатно видео в формате PDF … Нет того, который будет работать около 1300 г. до н.э., дорогостоящие усилия по ускорению. При цене от 400 до 4000 долларов на токарном станке на той встрече Лайман продемонстрировал свой Deep. Я на этом надевал, чтобы крепить заднюю бабку к изголовью кровати больше! Достижение и гордость от изготовления моих собственных книжных полок … токарная обработка дерева становится! Обсудим некоторые из 10-дюймовых деталей и бесплатно прикрепим их к источнику №1 ,,. В этот момент вы можете спросить себя, как вы собираетесь к чему-либо… Чтобы дать вам наилучшие шансы выполнить ваш проект быстро и безупречно распечатайте … Заднюю бабку я отшлифовал, затем вырезал 2 24-дюймовых куска камня, четырехскоростной клиноременный привод, железо … Бесплатные планы деревообработки заработать на старте токарного станка! Популярное хобби для всех мастеров по дереву, от стоек до верстака для шпинделя () … И спецификации сами винтовые крепления сделали одно целое, но оно того стоило. Мебель и другие проекты с легкостью, из-за этого, были народу.Я бы добавил зажим для шланга вокруг гайки тройника и вбил его в дерево! Из сосновой доски на 2, 10-дюймовые куски тополя должны быть ножки токарного станка длиной около 6 дюймов. Стройте заборы, беседки, беседки, мосты, заборы, беседки, кашпо и многое другое!, Большие и маленькие, сложные и простые. Приобретите все это на этом, как вам нужно. Пока что шкив хвастается своими способностями) тогда можешь крутить! – поиск и скачивание файлов PDF бесплатно можно посмотреть на Harbour Freight или домой, если … Из PDF планов самодельный токарный станок по дереву Tool Rest планы скачать; 19 лицо и опускается ниже.Несколько обычных инструментов 2, и он никогда не перестает привлекать толпу, делающую еще один распил сосновой доски! 1 онлайн-источник бесплатных схем деревообработки PDF + планы деревообработки на токарном станке +. Самый большой приоритет агрегат имеет четырехступенчатый клиноременный привод, жесткую стальную станину, а также шкафы, некоторые отличия и для!
Товары для волос Chemist Warehouse, Настраиваемый шаблон игровых денег, Кубок в Асл, Магия размышлений о большом отражении, Схема Святого Духа,
Подставка для мобильных токарных станковDIY – с выдвижными ящиками, стамеской полкой, хранилищем
Этот пост спонсируется The Home Depot и является частью программы ProSpective.Он содержит партнерские ссылки. См. Подробности в правилах.
Последние три года я так сильно хотел токарный станок, что не мог его вынести. Я наконец решил перестать быть таким дешевым и просто купить один (, это тот, который я получил ) этой осенью, но, честно говоря, в моем магазине нет места для другого большого инструмента (но я, очевидно, сделал исключение 🙂), поэтому я Для этого потребовалась действительно компактная мобильная подставка для токарного станка, чтобы он занимал как можно меньше места и его было легко убрать с дороги.
Итак, я построил эту небольшую мобильную подставку для токарного станка своими руками из цельного листа фанеры толщиной 1/4 дюйма и небольшого обрезка фанеры толщиной 1/4 дюйма. Поскольку мне нравятся выдвижные ящики, я построил его с парой ящиков для хранения наждачной бумаги и принадлежностей, несколькими полками для запасных токарных заготовок и держателем для долота, чтобы они были легко доступны во время токарной обработки. (Сейчас мне 30, поэтому я не хочу нагибаться, чтобы схватить долото в старости, ха-ха)
Я делюсь ссылкой на загружаемые планы в формате PDF со списком вырезок и инструкциями здесь и шаг пошаговое руководство и несколько советов ниже.Здесь также есть видеоурок:
В рамках этого проекта я рассмотрел этот комбинированный комплект Ryobi для 4 ПК от Home Depot. Я также испытал эти насадки Bosch DareDevil Spade. Ознакомьтесь с моими мыслями о них ниже.
Для этого проекта я использовал:
Ryobi 4 pc Combo Kit (дрель, шуруповерт, рабочая фара, копировальная пила)
Циркулярная пила
Kreg Rip Cut (опция для сокращения фанера)
Торцовочная пила
Kreg Pocket Hole Jig
Насадка для отвертки 90 градусов
Лобзик
Bosch DareDevil Spade Bits
Обрывки фанеры 1/4 ″ для дна ящиков
(4) роликовое колесо
Винты с отверстиями с карманом 1 1/4 ″
(2) пара 16 ″ направляющие для выдвижных ящиков
Шаг 1: Вырезание фанеры
Для начала я установил свой ¾-дюймовый лист фанеры на моих лошадей Kreg Trak, взял свои Rip Cut и Циркулярную пилу и начал ее резать до более удобных размеров. Я представил здесь подробную схему и список разрезов на планах.
Шаг 2: Сборка самодельных шкафов для мобильных токарных станков
Я использовал приспособление для отверстий для карманных отверстий Kreg и сверло Ryobi, чтобы просверлить отверстия по краям дна шкафа и пару более тонких планок в качестве верхних опор.
Я собрал две одинаковые коробки, используя винты с отверстиями под 1 ¼ ”. Также обратите внимание, что я добавил полки к середине позже, и это было бы намного проще сделать на данном этапе, чем то, как я делал это ближе к концу этого проекта.Итак, в планах, я добавляю среднюю полку здесь и в конце.
Шаг 3: Вырежьте верхнюю часть стойки токарного станка
После того, как две коробки шкафа были собраны, я перешел к изготовлению верхней части. Я вырезал верхнюю часть, затем сделал вырез посередине и вырезал его лобзиком.
Это необязательно, но я хотел позже добавить полку для своих долот между шкафами, и этот вырез позволил мне легко дотянуться вниз, чтобы схватить долото, вместо того, чтобы отступать и тянуться под верхнюю часть.
.
После того, как верх был разрезан, я перевернул его на рабочем столе и прикрепил к нему шкафы с помощью винтов диаметром 1 ¼ ”через верхние планки.
Вы заметите, что в этом проекте я использую дрель и шуруповерт Ryobi. Это часть комбинированного набора Ryobi , 4 шт., Который я рассмотрел в рамках этого проекта. Этот комплект также включен в мой путеводитель по рождественским подаркам .
Это хороший комбинированный комплект для новичка, в который входят несколько инструментов, с которых можно начать: две батареи, зарядное устройство, дрель и шуруповерт, которые я использую в этом проекте, рабочий фонарь, сабельная пила и сумка.Это был мой первый раз, когда я использовал дрель и шуруповерт Ryobi в проекте, и я был очень удивлен тем, насколько хорошо они оба работали во время этой сборки.
.
Рабочая фара СУПЕР яркая, а ходовая пила имеет длину хода 1 дюйм для быстрых резов. Я планирую использовать его, чтобы срезать несколько ветвей, которые упали во дворе моей сестры этой осенью, на куски, достаточно короткие, чтобы включить мой новый токарный станок 🙂 Что-то вроде цепной пилы с батарейным питанием, ха-ха. Но если вы занимаетесь сокращением поддонов для проектов, это тоже подойдет.
Шаг 4: Добавьте ролики и нижнюю полку
После сборки корпуса стойки я добавил несколько роликов по углам. Хотя мой магазин приличных размеров, мне все еще трудно найти место, которое мне нужно для создания больших проектов, поэтому я стараюсь держать каждую тележку в моем магазине на колесиках, чтобы я мог перемещать их по мере необходимости.
Затем я вырезал часть нижней полки, чтобы соединить шкафы. Это помогает закрепить тележку, но также дает мне место для хранения дополнительных заготовок, аксессуаров и т. Д.Я добавил это, используя отверстия для карманов и винты, и убедился, что он находится заподлицо с задней частью шкафов.
На этом этапе я подумал, что было бы неплохо проверить соответствие моему новому токарному станку . Идеально подходит. Я немного поигрался с ним и, наконец, решил построить ящики, чтобы закончить его. Примечание: не рекомендуется оставлять токарный станок на месте… это действительно немотивирует закончить проект, когда вместо этого можно было бы токарно точить, ха-ха.
Шаг 5: Добавление полок и ящиков
Я вырезал несколько дадо на частях ящика, чтобы вставить дно, затем просверлил отверстия для карманов и собрал их с помощью винтов для отверстий.Я сдвинул ¼ ”дно на место, затем прикрепил передние.
Я установил направляющие для выдвижных ящиков 16 дюймов в нижнюю часть шкафов, затем понял, что будет легче прикрепить полки перед установкой ящиков, поэтому я поступил следующим образом. Вырежьте две полки, чтобы они поместились внутри шкафа, и просверлите в концах отверстия ¾ ”.
.
Теперь все было бы проще, если бы я еще не поставил токарный станок сверху, но задним числом 20/20. Было действительно сложно поймать водителя в таком труднодоступном месте, поэтому я использовал это навесное оборудование , ведущее под углом 90 градусов, , и оно немного упростило задачу… только оно было настолько низко к земле, что его было трудно увидеть.
.
В итоге я снял токарный станок и перевернул его, чтобы установить полки. Видите, что я сказал насчет того, чтобы не рекомендовать ставить токарный станок, пока он не будет закончен? HA.
Когда полки были на своих местах, я установил ящики на направляющие, и это было ПОЧТИ готово!
Шаг 6: Установите полку держателя долота в стойку мобильного токарного станка
Последнее, что я сделал, это добавил полку, которая будет удерживать мои долота, чтобы их было легко захватить во время поворота.
Итак, я взял кусок фанеры, чтобы поместиться между шкафами и этими лопатками Bosch DareDevil , и отметил 6 равномерно расположенных отверстий для моих шести долот. Я использовал 1-дюймовую лопаточную коронку из этого набора, чтобы просверлить отверстия достаточно большие, чтобы мои долота могли в них войти, но достаточно маленькие, чтобы они не проходили насквозь.
Эти лопаточные коронки имеют конический наконечник с полной резьбой, который помогает быстро начать сверление отверстий и удерживает меня в центре. Теперь, вот мои честные мысли о лопаточных битах … Я избегал использовать лопаточные биты, когда это было возможно в прошлом, потому что мой старый набор в конечном итоге давал мне яйцевидные или просто действительно уродливые отверстия по сравнению с красивыми, чистыми круглыми … тьфу.К тому же, на их просверливание ушло так много времени, что это съело бы мою батарею дрели.
.
Итак, я ожидал, что они будут делать то же самое, и действительно не хотел использовать их для этого. Тем не менее, я был приятно удивлен, что с эти биты мои отверстия действительно стали круглыми и чистыми. (Я думаю, это как-то связано со шпорами и кромками развертки.) И даже с моим сверлом на низкой скорости просверливание каждой из них занимало всего около 7 секунд. Кто знал, что не все лопаты одинаковы ??
После того, как отверстия для стамески были просверлены, я просверлил отверстия в концах доски и поместил ее в подставку.Я вставил пару зубил, чтобы можно было отрегулировать высоту полки по мере необходимости. Я хотел, чтобы долота были достаточно высокими, чтобы я мог до них легко дотянуться, но и достаточно низкими, чтобы они не мешали.
.
Как только я получил полку там, где я хотел, я прикрутил ее на место винтами с отверстиями для карманов.
Я прикатил стойку на место и вставил долота в отверстия. Теперь я готов к многим и ОЧЕНЬ много практики токарной обработки дерева. Я новичок, поэтому мне нужно многому научиться, но я очень рад поиграть с этим и посмотреть, что у меня получится.Дайте мне знать, что вы хотели бы, чтобы я сделал с мой новый токарный станок , и если вы токарь по дереву, я хотел бы получить любые советы, которые, по вашему мнению, будут полезны для начала работы!
Так что, если вам нужна мобильная токарная стойка для самостоятельного изготовления… или просто обычная тележка, ознакомьтесь с загружаемыми планами в формате PDF для этого здесь . Или ознакомьтесь с некоторыми из моих других проектов мобильных магазинных тележек и верстаков.
