Токарный станок назначение: Токарный станок по металлу: назначение, компоновка, параметры

–         Легкие токарные станки (до 1 тонны);

–         Средние токарные станки (до 10 тонн);

–          Тяжелые токарные станки (более 10 тонн).

Главным определяющим параметром токарного станка является высота его центров или расстояние от оси вращения шпинделя до верхней точки станины станка. Этот размер определяет наибольший диаметр деталей, обрабатываемый над станиной. Расстояние между центрами станка, также является определяющим параметром, от которого зависит наибольшая длина детали, которая может быть обработана на станке.

Основные узлы станка:

1. Основание;
2. Станина;
3. Передняя бабка (шпиндельная бабка);
4. Задняя бабка;
5. Суппорт;
6. Коробка подач.

Теперь более подробно изучим узлы токарного станка, рассмотрим устройство узлов токарного станка и назначение узлов токарного станка.

1. Основание токарного станка (нижняя часть). У станков 16К-25 и 1И-611 основание выполняется единым. Конструкции других токарных станков могут иметь основание, которое состоит из двух или более массивных тумб.

В полостях основания токарного станка находятся главный двигатель, емкость, насосная система охлаждения. Как правило, в основании токарного станка монтируется электрооборудование. Но существуют токарные станки, в которых имеется специальный электро шкаф, где и располагается электрооборудование токарного станка. В средней части основания станка выполнена емкость (корыто), которое используется для накопления стружки и стекающих охлаждающих жидкостей из зоны обработки.

На плоскости основания токарного станка крепится станина, которая является главной деталью станка. С левой стороны станины выполнена плоскость для установки передней бабки. А справа проходят две пары опорно-направляющих поверхностей. Одна пара для направления продольного движения суппорта, другая пара для направления движения задней бабки. Каждая опорно направляющая пара состоит из одной направляющей призматического профиля и одной плоской направляющей. У станин прочих конструкций существуют и другие сочетания профилей направляющих. Обобщенно опорно направляющие поверхности называют «направляющие».

Обе пары направляющих станины выполнены с высокой геометрической точностью и взаимопараллельностью. Рабочие поверхности направляющих станины поддаются поверхностной закалке. Конструкция некоторых токарных станков предусматривают защиту для направляющих станины.

С левой стороны станка на станине крепится передняя бабка токарного станка (шпиндельная бабка). Передняя бабка имеет шпиндель, который является очень важной деталью, о которой мы поговорим позже. Внутри передней бабки скомпонован механизм перемены передач (коробка скоростей).

Коробка скоростей токарного станка предназначена для передачи движения от главного двигателя станка к его шпинделю. Передача главного движения может осуществляться с различными крутящими моментами и возможностью ступенчатого изменения частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов измеряется числом оборотов шпинделя за одну минуту. На этом токарном станке имеется механизм, который называется фрикционная муфта (фрикцион). Он позволяет управлять вращением шпинделя без остановок и реверса (изменения направления вращения) главного двигателя.

Фрикционом, приводимым в действие одной из двух дублированных рукояток, запускается, изменяется и останавливается вращение шпинделя. Данный фрикцион механический и его ручной привод позволяет плавно раскручивать шпиндель, проворачивать его толчками в обоих направлениях, в отдельных случаях помогать торможению шпинделя. Фрикционы на различных станках бывают также с электромеханическими и гидравлическими приводами.

Для торможения шпинделя в передней бабке находится механический тормоз, приводимый в действие той же рукояткой, которой управляется фрикцион.

На токарных станках со значительной длиной станины ручка управления шпинделя дублируется ручкой закрепленной на суппорте. А на станках с небольшой длиной станины достаточно одной ручки.

Фрикциона на станке может и не быть вовсе, как например на этом более легком токарном станке, на котором реверсирование, пуск и остановка шпинделя происходит за счет изменения режимов работы главного двигателя. Во внутренней части передней бабки находится механизм ступенчатого изменения частот оборотов шпинделя, а кроме этого и часть механизма подачи.

Рукоятки, рычаги и переключатели токарного станка находятся на передней части передней бабки. Частоты оборотов можно изменять изменением положения рукояток на основании данной таблицы.

На этом станке механизм разделения частот разделен и находится в двух узлах. Ступенчатое переключение частот оборотов с малым шагом выполняется в коробке скоростей, находящейся в полости основания станка. Числа оборотов минуту появляются в окошке устройства при проворачивании колеса на нем. После выбора нужной частоты оборотов делается исполнения переключения на нее одним движением рычага, при этом главный двигатель останавливается и запускается вновь после выполнения переключения. Переключение на ступень пониженных частот оборотов осуществляется рычагом на передней бабке, который называется «перебор». Также в передней бабке находится часть механизма переключения подач.

Современные токарные станки имеют конструкцию, позволяющую производить бесступенчатое, то есть плавное переключение частот оборотов.

Шпиндель токарного станка это деталь передней бабки, и он представляет собой вал, сложной формы, со сквозным отверстием. Он вращается в специальных, высокоточных регулируемых подшипниках, находящихся в корпусе передней бабки. С передней стороны шпинделя находится установочный фланец на который крепится устройство для крепления деталей (например, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон). Внутри шпинделя, с передней его стороны, выполнено коническое отверстие для установки в нем различных зажимных приспособлений в частности таких, как цанговый патрон.

Стандартные внутренние и наружные конусы (конусы Морзе)

В зависимости от размеров станка в их шпинделе выполняется и соответствующий их размеру номер конуса Морзе. Шпиндели токарного станка имеют внутри сквозное отверстие для возможности прохода в них пробковых материалов. Диаметр этого отверстия является важным технологическим параметров этого станка. Шпиндель токарно винторезных станков кинематически соединен с коробкой подач, то есть от него на коробку подач передается вращение. Передача вращательного движения от передней бабки к коробке подач происходит через механизм, который называется гитара.

Коробка подач токарного станка служит для передачи крутящего момента от механизма гитары к ходовым винту и валу с возможностью ступенчатого изменения частот их вращения. Таким образом происходит изменения величин подач или шагов резьб при их нарезке резцов. Переключения делаются определенными сочетаниями положения механических переключателей в соответствии с таблицей, которая должна присутствовать на каждом станке. Передача крутящего момента с заданной частотой вращения от коробки подач к суппорту происходит посредством ходового винта или ходового вала, переключение которых выполняется отдельной рукояткой.

Суппорт токарного станка служит для поступательных перемещений в горизонтальной плоскости, установленного на нем инструмента. Продольное перемещение суппорта происходит за счет скольжения его каретки (продольных салазок) по направляющим станины. По поперечным направляющим на суппорте перемещаются поперечные салазки, обеспечивающие соответствующее движение инструмента. Сверху к корпусу поперечных салазок крепятся со своим фланцем верхние салазки (поворотные салазки). Они имеют возможность поворота относительно своей опоры под любым углом, что используется для обработки конических поверхностей. Передвижение верхних салазок на этих станках только ручное. На более тяжелых токарных станках перемещение салазок выполняется механическим способом. На верхних салазках устанавливается резцедержатель. В нашем случае они оба четырехпозиционные в которых можно крепить одновременно до четырех различных инструментов.

Резцы токарных станков и другой инструмент устанавливаются на опорные плоскости резцедержателя и прижимаются к ним сверху болтами. На этом станке резцедержатель имеет возможность поворота, вокруг совей оси. Точную фиксацию в каждом из четырех положений, а также может быть закреплен, в любом нефиксированном положении своего поворота. Повороты и закрепление резцедержателя в фиксированных положениях производятся простым вращательно возвратным движением рукоятки. Нижняя часть суппорта называется фартук, через который насквозь проходят ходовые винт и вал, передавая крутящий момент на механизм фартука. Снаружи фартука располагаются рукоятки и рычаги управления подачами, а именно включением, выключением и изменением направлений подачи. Управление подачами в продольном и поперечном направлении производится ручкой четырехпозиционного переключателя. На этом станке с относительно большими длинами перемещения салазок есть механизм ускоренной подачи, включаемый нажатием кнопки на ручке управления подачами. Преобразование вращательного движения механизмов подач в поступательно движение суппорта происходит за счет реечной передачи на продольном направлении его движения и винтовой передачи на поперечном направлении движения поперечных салазок. Соединение суппорта с ходовым винтом выполняется путем обхвата резьбы ходового винта маточной гайкой, находящейся в фартуке, и управляемой отдельной рычажной рукояткой. Кроме этого на станках есть предохранительные механизмы, предотвращающие критические нагрузки при механических подачах. Вместе с механическим приводом подач на всех салазках универсальных станков есть ручной привод подач. Вручную продольная подача приводится вращением маховика (штурвала). Маховик может быть с горизонтальной рукояткой или без нее. Ручной привод поперечной подачи на этих станках выполнен в виде Т образной рукоятки с горизонтальной ручкой. На некоторых станках привод поперечной подачи может быть выполнен в виде круглого маховика с горизонтальной ручкой, однако Т-образная рукоятка значительно удобнее. Важными компонентами ручных приводов всех подач, показывающими величины их поступательного перемещения являются лимбы. Деления на поверхности лимбов или круговая шкала лимба позволяет производить мерные перемещения салазок на заданные расстояния с достаточной точностью, как при ручном приводе, так и при механическом. На всех лимбах указывается величина перемещения, которая сообщается салазкам при повороте шкалы лимба на одно деление. Эта взаимосвязь называется ценой деления, которая на разных лимбах может различаться.

Задняя бабка базируется на станине станка, на ней есть салазки, на которых она может продольно передвигаться по направляющим станины и крепится на ней в любой нужной точке посредством рычажной рукоятки. Усилия фиксации задней бабки рычагов может регулироваться, а также может быть дополнено зажимом гайкой. Задняя бабка с закрепленными в ней приспособлениями служит второй опорой при обработке изделий со значительной длиной, а также предназначена для самостоятельной обработки, закрепляемыми в ней различными инструментами. Инструмент или приспособление крепится в конус выдвижной части задней бабки, называемой «пиноль». Размер конуса Морзе в пиноли может быть разным. В отличии от конуса Морзе в шпинделе во внутренней части конического отверстия пиноли есть замок, который удерживает инструмент от проворота за его лапу. Оси пиноли конусов Морзе и шпинделя находятся на одной высоте направляющей напротив станины вне зависимости от положения задней бабки. Ось пиноли может перемещаться в горизонтальной плоскости относительно оси шпинделя в небольшом диапазоне, что технологически необходимо. Это перемещение выполняется при помощи двух винтов, которые двигают корпус задней бабки относительно ее опорной плиты.

Подача инструмента закрепленного в пиноли задней бабкипроизводится вручную при помощи винтовой передачи выдвигающей пиноль. Пиноль может стопориться в любом положении рычагом зажима. На маховике привода пиноли имеется лимб для отсчета ее линейных перемещений.

На этом станке задняя бабка достаточно тяжелая и для облегчения ее перемещения по станине используется пневматическая подушка, приподнимающая заднюю бабку над станиной за счет подаваемого между салазками задней бабки и станины сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха включается при нейтральном положении зажимного рычага и отключается при зажиме. На современных станках смазка закрытых механизмов осуществляется автоматически. На станках устанавливаются индикаторы централизованной подачи смазки. На этом станке на нормальную работу системы централизованной смазки указывает вращающийся ротор в контрольном окошке, а на этом станке об подаче смазки свидетельствует падение капель, видимые через контрольное окошко.

Основные компоненты электрооборудования токарного станка находятся в полости или в отдельном электро шкафу. Общее включение или выключение электропитания на всех станках производится главным автоматическим рубильником или главным выключателем. Органы управления электрооборудованием токарного станка выведены наружу, некоторые из которых подведены к удобным для пользования точкам.

Открытые кабельные соединения между всеми электроприборами защищены от механических и термических воздействий гибкими металлическими рукавами. Управление главным двигателем токарных станков осуществляется по-разному. В одних конструкциях, имеющих фрикцион кнопками пуск и стоп. Управление главным двигателем в токарных станках, не имеющих фрикциона, осуществляется трехпозиционным рычагом. Позиции трехпозиционного рычага управления главного двигателя токарного станка: нейтральное положение, вперед, запуск прямых оборотов, запуск обратных оборотов.

Все токарные станки без исключения оборудованы местным низко вольтовым освещением. Напряжение местного освещение токарного станка может быть 12В, 24В, 36В, такое которое не опасно для токаря, так как 220В. Светильники местного освещения имеют защитный металлический плафон. Направление света может регулироваться. Запуск системы охлаждения токарного станка заключается во включении электро гидронасоса, подающего охлаждающую жидкость по магистрали. Как правило, насосы устанавливаются в полостях станка, что предохраняет их от внешних повреждений. На токарных станках предусмотрены такие защитные приспособления, как откидной кожух зажимного устройства на шпинделе и откидной щиток на суппорте.

Защитные элементы токарного станка предназначены для защиты токаря от разлетающихся под воздействием центробежных сил стружки и охлаждающей жидкости. На этом можно считать знакомство с принципиальным устройством классического токарного станка законченным.

Назначение токарных станков – Энциклопедия по машиностроению XXL

По назначению токарные станки с программным управлением разделяют на центровые, патронные и патронно-центровые. Центровые предназначены для обработки валов в центрах, закрепляемых в передней и задней бабках. Патронные станки имеют токарный патрон, установленный в передней бабке, и не имеют задней бабки. У патронно-центровых станков заготовку закрепляют в патроне и могут поддерживать центром задней бабки, но они дают также возможность обрабатывать деталь, только в патроне.  [c.116]

Каково назначение токарных станков с программным управлением  [c.267]

Каково назначение токарного станка  [c.72]

Н. А. Приходько, — первая в СССР автоматическая линия такого назначения. Токарные станки в этой линии имеют по два многорезцовых суппорта вертикальный, расположенный сверху, и горизонтальный, расположенный сзади, со стороны, противоположной загрузке деталей.  [c.17]

Назначение и принцип действия. Задняя бабка токарного станка предназначена для создания дополнительной опоры длинной обрабатываемой детали со стороны свободного правого торца или для закрепления патрона с режущим инструментом, например сверлом.  [c.324]

Разобраться в устройстве задней бабки токарного станка, ее назначении в целом и каждой детали в отдельности.  [c.325]

В качестве примера, иллюстрирующего зависимость требования к жесткости вала от его функционального назначения, можно взять ходовой винт токарного станка. Учащиеся работали на токарных станках, понимают, каково назначение ходового винта и как связан шаг его резьбы с шагом той резьбы, которая нарезается на станке. Таким образом, им будет понятно, что возникшее в результате деформирования изменение шага резьбы ходового винта неизбежно скажется на шаге нарезаемой резьбы. В зависимости от требуемой точности шага нарезаемой резьбы можно допустить то или иное изменение шага резьбы ходового винта. Чем выше требование к точности, тем, следовательно, выше требование к жесткости ходового винта.  [c.107]

Средние значения Дм для отдельных видов оборудования станки общего назначения (токарные, сверлильные, револьверные, фрезерные, шлифовальные и т. д.) равны 1 полуавтоматы — 1,5 2 автоматы — 2 4 зуборезные станки — 4 5,  [c.641]

Система СПС-Т (система программирования токарных станков) в настоящее время находится на втором этапе разработки. Целью> первого этапа было выяснение возможности полной автоматизации процесса составления управляющих программ для обработки деталей класса валов, связанной с возложением на ЦВМ решения технологических задач по формообразованию деталей и назначению режимов резания. Опыт эксплуатации этой системы позволил сделать ряд выводов, на базе которых были уточнены принципы функционирования СПС-Т для широкого круга деталей.  [c.40]

Представляет интерес модернизация станков для выполнения несвойственных им операций при сохранении основного технологического назначения, например модернизация строгальных и карусельных станков для выполнения шлифовальных работ, реконструкция токарных станков для выполнения работ по глубокому сверлению отверстий.  [c.215]

Необоснованное назначение более высокого класса точности приводит к увеличению затрат труда и удорожанию всей машины. Так, при обточке на токарных станках деталей 2 класса точности требуется два чистовых прохода и три пробных стружки, для деталей 3 класса точности один чистовой проход и две пробных стружки и для деталей 4 класса один проход и одна пробная стружка. Взятие пробных стружек увеличивает расчетную длину прохода, которая определяется по формуле  [c.64]

Карта проверки на точность Токарные станки общего назначения (нормы по ГОСТ 42-40)  [c.710]

Оригинальным непрерывным процессом является также разработанная и осуществленная впервые в СССР прокатка круглых профилей переменного сечения на трехвалковых станах. Этот процесс используется для производства ступенчатых осей, валов и других тел вращения переменного диаметра по длине. Станы для прокатки круглых профилей по своему назначению аналогичны токарным станкам, обрабатывающим наружную поверхность детали, но без снятия стружки (рис. 3). Заготовки периодического проката используются как при штамповке, так и при окончательной обработке резанием. Трехвалковые станы созданы нескольких типоразмеров, 10 из них успешно эксплуатируются при прокатке круговых периодических профилей диаметром от 10 до 140 мм. В связи с непрерывностью процесса может быть полностью осуществлена автоматизация работы станов, включая подачу исходного материала, его нагрев, прокатку, резку на мерные длины, охлаждение готового проката, укладку и упаковку.  [c.161]

Из станков токарной группы наиболее универсальным является токарный станок общего назначения, на котором можно выполнять наибольшее количество самых разнообразных операций. Однако его универсальность  [c.150]

В единичном и мелкосерийном производстве механическая обработка ступенчатых валов производится на токарных станках общего назначения, оборудованных копировальными устройствами с гидросуппортом КСТ-1.  [c.151]

Исходя из служебного назначения машины, ее исполнительные поверхности должны перемещаться в соответствии с требуемыми законами их движения и занимать требуемые относительные положения. Для этого исполнительные поверхности машины соединяются при помощи кинематических и размерных связей, представляющих собой замкнутые контуры из последовательно расположенных звеньев, принадлежащих деталям машины. На фиг. 2, а и б показан пример размерных связей токарного станка.  [c.694]

Специализация станка позволяет приспособлять его для выполнения определенной технологической операции с сохранением его основного технологического назначения или с изменением его. К этому виду модернизации можно отнести, например, переделку устаревшего токарного станка для многошпиндельного растачивания двух отверстий шатуна, установленного на суппорте (стр. 614), автоматизацию устаревшего фрезерного станка для фрезерования шлицев клапанов (стр. 626) и др.  [c.579]

Стержневые, дуговые и кольцевые каркасы с круглой, эллиптичной, прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения изготовляют из толстого листового (более 5 мм) или круглого материала или из трубы на токарных станках как детали общего назначения в приборостроении. Допуск на общее сопротивление потенциометров с такими каркасами 5— 10%, а на линейность 1—2%.  [c.816]

Автоматические [картотеки G 06 К 17/00 клапаны общего назначения F 16 К 21/04-21/12 муфты, выключаемые F 16 D 43/00-45/00 передачи F 16 Н 59/40 перемоточные устройства для кабелей, шлангов В 65 Н 75/48 приводы транспортных средств В 60 К 17/06, 20/00, 41/00 резьбонарезные станки В 23 G 1/00-1/52 станочные линии В 23 Q 39/00-41/00 токарные станки В 23 В 7/00-7/16 тормоза транспортных средствах В 60 Т 1112-1122)-, управляющие устройства для камер сгорания газовых турбин F 23 R 3/22]  [c. 43]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж. -д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов]  [c.202]

Футеровка из полимерных материалов применена также в направляющих суппортов токарных станков, используемых для обработки валов. Если не принимать во внимание относительно высокий нагрев, то эти направляющие достаточно хорошо выполняют свое назначение.  [c.227]

Современные токарные станки с ЧПУ в основе конструкции имеют базовые модели универсальных станков с ручным управлением, схемы которых показаны на рис. 6.26. Назначение станков с ЧПУ осталось прежним, хотя их технологические возможности значительно расширились.  [c.345]

В настоящее время большинство токарных станков оснащается системами ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ классифицируют по нескольким признакам по технологическому назначению и типам обрабатываемых заготовок – на центровые, патронные, патронно-центровые, карусельные, прутковые по расположению направляющих станины – на горизонтальные, вертикальные и наклонные по способам закрепления используемых инструментов – на суппорте, в револьверной головке, в инструментальном магазине по  [c.347]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно–ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм-  [c. 129]

При подстановке в формулу (2.35) величин Л1- в н-л, G в н м и Jр ъ м значение [фо1 надо подставлять в рад м. [фо] зависит от назначения вала и условий его работы, но в отличие от допускаемого напряжения не зависит от материала вала. Очень малые значения [фо1 принимают, в частности, для ходовых винтов токарных станков эти винты должны обладать большой жесткостью на кручение, так как в противном случае нельзя будет обеспечить должную точность резьбы, нарезаемой на этом станке. Ориентировочно для различных машин величина допускаемого относительного угла закручивания колеблется в пределах [ф,,] = (4,0 -н 17)-10 рад1м.  [c.234]

Определение элементов технологической оснастки заключается в назначении каждому элементу технологической оснастки его систем базирования. Элементы установки обрабатьшаемой заготовки детали (крепежного приспособления) закрепляют заготовку в шпинделе токарного станка. С каждым элементом установки заготовки связаны две системы базирования шгшнделя, которая определяет положение приспособления, и заготовки детали, которая указывает положение заготовки относительно приспособления. Определение всех элементов технологической оснастки на станке позволяет точно проконтролировать возможные столкновения при имитации процесса токарной обработки.  [c.118]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента.  [c.581]

Специальные нормали распространяются на детали и узлы, предопределяющие назначение и особенности устройства конкретных видов машин В ретена прядильных машин, челиоки ткацких станков или швейных машин, корпуса насосов, бабки токарных станков, лемеха и отвалы плугов и т. д. Лемех нужен только для плуга, а челноки — только для швейной машины или ткацкого станка. Но челноки, лемеха, бабки и т. п. также могут получить, если дать волю конструкторам, многообразие форм и размеров. Значит, и здесь необходима нормализация конструкций, чтобы удешевить производство машин и облегчить их эксплуатацию. Ведь чем меньше разнообразие форм и размеров деталей, тем меньше разных приспособлений, моделей, специального инструмента для обработки и контроля деталей потребуется при их изготовлении. А это связано с экономикой производства машин, с темпами технического прогресса машиностроения.  [c.176]

Назначение — прокатка бандажей с гребнем и без гребня для паровозов, а также бандажей для колёс вагонов, тендеров и трамваев. Исходный материал — двенадцатигранные слитки весом до 3 т. Слитки надрезаются на токарных станках и разламываются по месту надрезов специальным слитколомателем. После этого заготовки нагреваются в печах, осаживаются, прошиваются, центрируются на прессе давлением ЗОоО т и поступают на бандажепрокатный стан, который состоит из двух клетей — черновой и чистовой. Черновая клеть имеет два вертикальных и два горизонтальных валка и четыре направляющих ролика привод валков — от электродвигателя мощностью 1200 л. с., имеющего 60— 300 об/мин.  [c.873]

Вальцетокарные станки отличаются от тяжёлых токарных станков общего назначения более широкими станинами с вынесенными супортами и строятся двух типов а) с супор-тами, перемещающимися по продольным направляющим на станине (фиг 155) б) с супортами, перемещающимися по промежуточной постели, монтируемой на верхней плоскости станины (фиг. 154).  [c.349]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения.  [c.348]

Мастерской Пулковской обсерватории, оборудованной двумя делительными машинами, большими и малыми токарными станками, специальным станком для нарезки зубчатых колес и другими машинами, более 20 лет руководил Г. К. Брауэр. О его деятельности академик О. В. Струве написал Постоянное общение нашего механика с здешними астрономами, а равно с лицами, отправляющимися отсюда в экспедиции, познакомило его (Брауэра.—5. С.) со всеми требованиями практики в такой степени, что он, быть может, превосходит по этой части всех современных художников. Естественным последствием его обширной опытности является тот факт, что нет почти ни одного привезенного из-за границы инструмента, назначенного для географических работ, который бы не был дополнен или даже усовершенствован в заведении Брауэра перед употреблением в дело. Даже отличные произведения по всей справедливости высокочтимого заведения Ренсольдов в Гамбурге в этом отношении не составляют исключения [95]. После ухода Г. К. Брауэра из Пулкова на его место был назначен В. Ф. Гербст, руководивший мастерской около 18 лет. Это был, так же как и Брауэр, механик-ученый. Работы, выполненные за эти годы Гербстом самостоятельно и весьма искусно , перечислены в документе, выданном ему руководством обсерватории 12-дюймовая делительная машина для кругов.— 205 уровней.— 4 испытателя уровней.— 24 параллактические монтировки.— 13переносных пассажных инструментов (№ 1 — для Кембриджской обсерватории  [c.399]

Типы и назначение токарных станкоа-полуавтоматов. Токарные станки-полуавтоматы предназначаются для токарной обработки штучных заготовок, обычно довольно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие обработанного изделия производятся вручную, а весь остальной цикл обработки и останов станка по окончании цикла производятся автоматически.  [c.64]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2).  [c.500]

Специализация станка позволяет приспособлять его для выполнения определенной технологической операции с сохранением его основного технологического назначения или с изменением его. К этому виду медернизации можно отнести, например, переделку устаревшего токарного станка для многошпин-дельного растачивания, установку на сверлильных, расточных, фрезерных стан-  [c.500]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2).  [c.212]

Строительные площадки, используемые для подъемных кранов особого назначения В 66 С 23/(26-34) элементы из пластических материалов В 29 L 31 10) Строны парашютов В 64 D 17/(24-28) подъемных кранов В 66 С 1/12-1/20 в устройствах для перемещения грузов В 65 G 7/12 в шлюпочных устройствах В 63 В 23/22 ) Струбцины (В 25 В 5/00-5/16 для лесопильных станков и т. п. В 27 В 3/38) Стружка [В 27 древесная (изготовление L 11/02-04) использование для изготовления (плоских изделий N 3/00 изделий прессованием N 3/08) удаление при обработке древесины G 3/00) ледяная, машина для получения F 25 С 5/12 В 23 (металлическая, устройства для дробления в токарных станках В 25/02 стальная, изготовление Р 17/06) распылители стружки В 05 В 7/14 снятие с поверхности изделий при резке В 26 D 3/06] Струйные [инжекторы, использование (в системах продувки топлива в ракетных двигательных установках F 02 К 9/54 в смесительных трубках горелок F 23 D 14/16) мельницы В 02 С 19/06 насосы (F 04 (F 5/00-5/54 заливочные D 9/06) F 02 (в газотурбинных установках С 3/32 в реактивных двигателях К 1 /36) паровые в системах подачи воздуха в топку F 23 L 5/04, 17/16 в паровых котлах F 22 (В 37/72, D 7/04) в холодильных машинах F 25 В 1/06) реле F 15 С 1/14-1/20 смесители В 01 F 5/00-5/26 элементы (в следящих гидравлических и пневматических сервоприводах В 9/06-9/07 для счетно-решающих и управляющих устройств С 1/14-1/20) F 15] Струны, устройства для шлифования В 24 В 5/50 Ступени (кузовов автомобилей В 60 R 3/00 на транспортных средствах В 60 R 3/02, В 61 D 23/(00-02)) Ступицы [колес Стыковая сварка давлением и оплавлением В 23 К 11/(02-04)  [c.184]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О Токарные станки [В 23 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)]  [c.189]

Комплектом называется сборочная единица, имеющая самостоятельное значение для работы машины (станка), идущая на общую сборку полностью без отъема каких-либо деталей, например автодвигатель, передняя и задняя бабки токарного станка. Сборочный комплект является более цельным и законченным механизмом, а узел в машине имеет подсобное назначение.  [c.7]

Протяжное кольцо (фиг. 147, в) является очень ответственной деталью штампа. Оно должно быть прочным, так как работает в условиях значительных растягивающих напряжений. Обычно кольцо (стальная отливка) обрабатывается на карусельном или токарном станке. По назначению внутренняя поверхность кольца делится на две части начальную или входную и конечную или калибрующую. Как видно из фиг. 147, входная часть кольца, в которой начинается процесс деформирования заготовки, выполняется по радиусу. Калибрующая же часть изготовляется в виде цилиндрического пояска назначение пояска — формирование цилиндрической части донышка (борта) и придание ему заданного чертежом диаметра. Кроме того, поясок способствует образованию сферической части донышка, так как создает натяжение заготовки и обусловливает плотное облегание ею пуансона. Так как в процессе образования донышка происходит скольжение заготовки по кольцу, внутренняя поверхность кольца должна быть гладкой. Практически достаточной является обработка кольца по 4-му классу чистоты.  [c.212]

реферат Токарный станок

РЕФЕРАТ

Тема: «Токарный станок»

Содержание

Введение _______________________________________________ 3

Глава 1. Токарный станок _________________________________4

1.1.История возникновения и развития токарного станка________4

1.2. Устройство токарного станка ТВ – 4 _____________________6

1.3.Основные технические параметры станка ТВ-4_____________8

Глава 2. Виды и назначение токарных резцов_________________10

Заключение _____________________________________________11

Список использованных источников ________________________12

Введение.

Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов, древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют черновое и чистовое точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д.

Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. Она включает, согласно классификации Экспериментального НИИ металлорежущих станков, девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования.

Токарные станки, полуавтоматы и автоматы, в зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки обрабатываемой детали, делятся на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные предназначены в основном для обработки деталей значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

Глава 1. Токарный станок.

1.1. История возникновения и развития токарного станка.

Токарный станок — древний инструмент. Самое раннее свидетельство о токарном станке восходит к Древнему Египту около 1300 года до нашей эры. В период враждующих государств в Китае, около 400 г. до н. э., древние китайцы использовали токарные станки для заточки инструментов и оружия в промышленных масштабах.

Токарный станок был очень важен для промышленной революции. Он известен как «мать станков», поскольку это был первый станок, который привел к изобретению других станков.

В 1717 году Андрей Константинович Нартов впервые изобрёл токарно-винторезный станок с механизированным суппортом и набором сменных зубчатых колёс. В токарных станках той эпохи резец зажимался в особом держателе, который перемещали вручную, прижимая к обрабатываемому предмету. Качество зависело только от точности рук мастера, тем более, что в то время токарные станки уже применялись для обработки металлических, а не деревянных изделий. В своем станке Нартов не просто закрепил резец, но и применил следующую схему: копировальный палец и суппорт приводились в движение одним ходовым винтом, но с разным шагом нарезки под резцом и под копиром. Таким образом, было обеспечено автоматическое перемещение суппорта вдоль оси обрабатываемой заготовки. Как это ни парадоксально, невзирая на все дальнейшие усовершенствования придуманного Нартовым механизированного суппорта, принцип его действия остался таким же и в наше время. Первые токарные станки Нартова хранятся в коллекции Эрмитажа.

Первый полностью задокументированный токарный цельнометаллический токарный станок был изобретен Жаком де Вокансоном около 1751 года. Он работал на лошадиной тяге и позволял производить гораздо более точные и мощные пушки, которые с успехом использовались в американской войне за независимость в конце 18-го века. Одной из ключевых характеристик этого станка было то, что заготовка вращалась в противоположность инструменту, что делало её технически токарным станком. Во время промышленной революции механизированная энергия, генерируемая водяными колесами или паровыми двигателями, передавалась на токарный станок посредством линейного вала, что позволяло быстрее и легче работать. Металлообрабатывающие токарные станки превратились в более тяжелые станки с более толстыми и жесткими деталями. Между концом 19 и серединой 20 веков отдельные электродвигатели на каждом токарном станке заменили линейный вал в качестве источника энергии. Начиная с 1950-х годов сервомеханизмы применялись для управления токарными станками и другими станками с помощью числового управления, которое часто сочеталось с компьютерами для создания числового программного управления (ЧПУ). Сегодня в обрабатывающей промышленности сосуществуют токарные станки с ручным управлением и ЧПУ.

1.2. Устройство токарного станка ТВ – 4

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Токарно-винторезный станок ТВ-4 состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран.

Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях.

Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. Станина установлена на две тумбы и служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка.
Передняя бабка крепится в левой части станины. В передней бабке находится коробка скоростей и коробка подач. Движение на коробку скоростей передается от электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые наворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр. В коробке подач смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта.

Суппорт предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка.

С помощью фартука можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу. Ручная подача осуществляется вращением маховика, насаженного на вал-шестерню, входящего в зацепление с шестерней, сидящей на валике реечной шестерни. Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика осуществляется червяком, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню и далее через кулачковую муфту и шестерни вращение передается на реечную шестерню.

Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус расположен на основании, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно перемещается пиноль.

Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком, вращающим винт.

К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки.

Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе.

Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным параметром станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

1.3.Основные технические параметры станка ТВ-4

Глава 2.Виды и назначение токарных резцов.

Заключение.

Исходя из рассмотренной в реферате информации, можно сделать вывод, что токарные станки являются самой распространенной категорий станков. Различные виды токарных станков используются как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Все станки токарной группы имеют одинаковые по назначению основные части. Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования. Токарные станки позволяют изготавливать на них большое количество изделий с очень высокой точностью.

Список использованных источников

Паспорт токарно-винторезного станка ТВ-4, 1969

Токарно-винторезный станок, модель ТВ-4. Руководство по уходу и обслуживанию, ГлавУчТехПром, 1973

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973

Копелевич В.Г. Спиридонов И.Г. Буфетов Г.П. Слесарное дело // учебное пособие для учащихся 5 и 6 классов вспомогательной школы. – М.»просвещение» 1988

Копелевич В.Г. Буфетов Г.П. Спиридонов И.Г. Слесарное дело // учебное пособие для учащихся 7 и 8 классов вспомогательной школы. – М.»просвещение» 1989

Интернет ресурсы.

Адрес публикации: https://www.prodlenka.org/metodicheskie-razrabotki/418201-referat-tokarnyj-stanok

Универсальный токарный станок по металлу: что это такое

20.03.2020

1. Назначение и описание
2. Разновидности
3. Как устроен токарный станок, из чего он состоит
4. Схема токарного станка со всеми основными устройствами
5. Что делает токарный станок, как он работает
6. Управление токарным станком: как включить устройство и начать работу
7. Как установить и настроить токарный станок
8. Как выбрать токарный станок по металлу и разобрать маркировку

Точение – один из наиболее популярных и востребованных способов металлообработки. В данной статье мы расскажем про устройство универсального токарного станка по металлу, что это за оборудование, какие у него технические характеристики, как выбрать и установить подходящий и провести на нём обработку, а также о его видах.

Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.

Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.

И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.

Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.

Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:

Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.

Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:

• ● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
• ● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
• ● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
• ● обрезка краев, торцевых частей;
• ● разрезка одного элемента на два и более.

Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.

Классификация изделий проходит по нескольким основаниям. Основные особенности и характеристики можно понять из маркировки. Рассмотрим, какие критерии являются основополагающими при выборе.

Класс точности работы токарного станка

Здесь все предельно просто. Чем лучше заточены инструменты, выверен чертеж, тем точнее будет результат. Но между ручным и автоматизированным процессом есть ощутимая разница. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет большое преимущество перед трудом вручную. Особенно это касается мелких деталей.

Буква, поставленная в маркировке, характеризует класс точности. Приведем их в порядке возрастания от нормального до особо высокого в этой таблице:

Масса

Любое оборудование для металлообработки имеет значительный вес. В большинстве случаев требуется дополнительное укрепление полов, например, заливка бетонного основания. Обычно такие тяжелые конструкции помещаются на первом этаже. 

От того, к какому классу относится агрегат, зависит то, что можно сделать на токарном станке, то есть – с чем работать. Небольшие установки хорошо справятся с мелкими деталями. Но если стоит вопрос об обработке в целях машиностроения, то зачастую его недостаточно. Посмотрим в небольшой таблице, какие разновидности различают:

Степень автоматизации

Чем более автоматизированно работает машина, тем меньше физического труда должен применять сотрудник. Токарь испытывает меньше воздействия на свое здоровье на производстве, поскольку не обязан постоянно испытывать усталость, а также влияние высокого уровня шума.

Второе достоинство автоматов – ускорение всех процессов, повышение производительности. Особенно это касается серийного производства, когда все изготовление поставлено на конвейер.

Третье преимущество – уменьшение количества ошибок и увеличение точности. Обычно любые погрешности и дефекты  – следствие ошибочных действий токаря. Отсутствие издержек на дефективные заготовки поможет существенно сэкономить. Рассмотрим, как работать на токарном станке по металлу, в зависимости от степени автоматизации:

• ● С ручным управлением. Привод двух основных движений (вращение и подача) механизирован. Но перемещение инструмента, установка заготовки, фиксация, снятие стружки, подача смазки – все это нужно делать вручную.
• ● Полуавтомат. Все перечисленные выше процедуры управляются компьютером. Исключением является постановка и снятие детали.
• ● Автомат. Самые прогрессивные модели, в основном они оснащены пультом ЧПУ. Оператор исключительно контролирует самостоятельную работу машины.

Широкий выбор автоматических установок представлен в интернет-магазине «Сармат». Их применение будет экономически выгодно не только на крупных заводах, но и на небольших мелкосерийных производствах.

Гибкость системы

Есть классические машины, а есть ГПУ, то есть гибкий производственный модуль. Второй отличается тем, что на нем можно быстро и просто перенастраивать назначение работы. То есть переходить с одного цикла на другой. Это выгодно, когда на производстве находится целая серия изделий с разным типоразмером.

Специальное назначение в обработке металла

Есть ряд машин, которые обладают уникальными возможностями. Они используются исключительно для одной операции, но выполняют ее максимально качественно и точно.

Универсальность

То, что можно делать на разных видах токарных станков, зависит от многозадачности. Универсальные аппараты имеют множество инструментов, а также обладают возможностью перемещения суппорта во многих направлениях. Классические агрегаты обладают только двумя осями движения, в то время как есть до 6 направлений.

Практически все изделия с ЧПУ дают возможность выполнять много задач, в том числе винторезные, все они представлены выше.

Старые модели обычно не оснащены пультом управления и имеют узкую направленность. Модернизация на производстве часто включает замену устаревших конструкций на более универсальные. Это позволяет не только ускорить производственный процесс, но и сократить трудозатраты, в некотором случае – рабочие места, так как теперь с новыми аппаратами множество действий за то же время может выполнить один оператор.

Конструкция всех установок включает в себя следующие узлы:

• ● Станина. Это металлическое основание, которое держит на себе весь вес остальных элементов, а также обрабатываемую деталь. Также к ней крепятся все остальные части.
• ● Фартук. Отвечает за преобразование энергии в движение.
• ● Бабки. Их две – одна просто отвечает за фиксацию, другая включает в себя двигатель и шпиндель, который удерживает и одновременно вращает заготовку.
• ● Суппорт. Он отвечает за инструмент – его перемещение и фиксирование.
• ● Коробка подач и прочие элементы, позволяющие изменять скорость и направление движения подвижных узлов.
• ● Числовой пульт управления, который, в свою очередь, включает дисплей, шкаф с кнопками и саму программу.

Это основные части, но есть и дополнительные системы, например, подача смазывающей и охлаждающей жидкости или отвод стружек.

После словесного описания давайте посмотрим на реальный чертеж изделия:

На изображении мы видим универсальный прибор, который оснащен возможностью не только выполнять точение, но и нарезать резьбу.

Вот еще одна схематическая фотография реального агрегата:

На ней мы видим помимо основных и второстепенные составляющие:

• ● Передняя и задняя тумбы. Это элемент станины, который несет на себе основную нагрузку. При конструировании учитывается также пощадь поверхности. Вторая их задача – обеспечение достаточной высоты для комфортной работы токаря.
• ● На фартуке расположено колесо и рукоятка для перемещения продольных и поперечных салазок.
• ● На задней бабке расположены также винты для фиксации.
• ● Посередине мы видим подвижный блок, который оснащен ручкой крепления резцедержателя и затяжной головкой – здесь устанавливается инструмент.

Что делает токарный станок, как он работает

Принцип работы оборудования довольно прост. Электродвигатель генерирует подачу энергии, которая в коробке скоростей превращается в силу движения – вращение передается на шпиндель или планшайбу. Эти элементы заставляют вращаться заготовку.

Одновременно с этим начинает двигаться суппорт. Вне зависимости от уровня автоматизации, существуют горизонтальные и вертикальные аппараты. Это влияет на то, какая ось передвижения инструмента является основной.

Таким образом, движения только два – вращение и подача. Оператор направляет суппорт в нужное место. Режущая часть снимает верхний слой с металлической поверхности, образуется стружка.

Сперва необходимо установить заготовку в двух шпинделях и проверить надежность крепления. Если на большой скорости один из держателей вылетит из своего места, возможны тяжелые последствия, как для аппаратуры, так и для инженера. Второй этап – выбор и установка инструмента. При классических задачах используются резцы, иногда могут понадобится сверла или метчики (при сверлении отверстий и нанесении внутренней резьбы). В оборудовании, оснащенном ЧПУ обе эти операции часто выполняются автоматически. На полуавтоматах это делает оператор.

Дальнейшие действия могут быть различными в зависимости от типа машины.

На автомате:

• ● Разработать проект, ввести данные в систему управления.
• ● Включить токарный станок.
• ● Следить за правильным исполнением процедуры.

Для ручного производства:

• ● Произвести включение двигателя.
• ● С помощью коробки скоростей выбрать оптимальное число вращений в секунду.
• ● Ручками и колесом управлять за передвижением суппорта, срезая нужный размер верхнего слоя.

Также на разных этапах должен проводиться контрольный замер. Затем можно произвести шлифовку.

Сперва необходимо выбрать подходящее место. Это должен быть первый этаж (либо следует заблаговременно использовать укрепленные потолочные перекрытия). Пол может быть земляным или бетонным. Само помещение должно иметь:

• ● хорошую вентиляцию;
• ● яркое освещение;
• ● меры по пожарной безопасности.

При работе с крупногабаритными элементами следует оснастить рабочее место подъемным механизмом, а также подъездной дорожкой – часто устанавливают рельсы. Для небольших деталей необходимо оборудовать отдельную тумбу для их размещения. Также понадобится зона для инструментов.

Толщина и тип фундамента зависит от массы оборудования. Основание может быть местным (заливка небольшого бетонного слоя непосредственно под станину) или общим, когда требуются стяжки и болты.

Настройка агрегата должна проводиться специалистами. Без уверенности в работоспособности и безопасности изделия включение не рекомендуется. Компания «Сармат» не только занимается реализацией профессионального оборудования для металлообработки, но и производит настройку всех важных систем.

На данном изображении показана установка аппарата на бетонном полу:

При покупке необходимо отталкиваться от:

• ● Потребностей производства. Для мелкосерийной и эксклюзивной работы нужны универсальные устройства, которые можно перепрограммировать.
• ● Типа завода. В зависимости от размера обрабатываемых деталей (машиностроение или создание мелких элементов) потребуется разный вид машин по массе.
• ● Помещения цеха. Иногда удобнее установить вертикальные агрегаты вместо горизонтальных – они занимают меньше места, но подходят не для любых заготовок.
• ● Стоимости. Чем выше класс точности и больше функций, тем дороже стоит устройство. Мы не рекомендуем брать бывшие в употреблении аппараты, так как они могут быть просто испорчены неправильным обращением. А ремонт обойдется дороже, чем покупка нового.

Уделяйте внимание маркировке. На ней представлена вся необходимая информация и особенные технические характеристики. 

Широкий ассортимент продукции представлен в каталоге интернет-магазина «Сармат». Компания занимается реализацией металлообрабатывающей техники с числовым пультом управления. Здесь можно купить оборудование разного ценового сегмента с высокой точностью.

В статье мы постарались разобрать все об универсальных токарных станках и о том, как на нем нарезать резьбу, производить обработку металла, делать отверстия. При работе придерживайтесь техники безопасности.

Виды токарных станков и их назначение

Опубликовано admin Июл 28, 2016 в Токарные станки

Токарно-винторезный станок

Такие модели токарных станков предназначены для обработки деталей и заготовок из различного типа металлов, а также нанесения всевозможной резьбы на поверхности элементов. Отличительной особенностью является их универсальность, которая находит применение, как в мелких промышленных предприятиях, так и в крупных. Комплектация и сборка таких аппаратов особо не отличается друг от друга. Вся конструкция станков состоит из следующих основных элементов:

• Сердцем всех промышленных аппаратов является станина, которая, соответственно, находится и у токарных станков;
• Шпиндельная бабка, располагающаяся впереди, основными деталями которой является шпиндель и коробка переключения скоростей;
• Коробка подач, основным ее предназначением является передача и контроль движения от шпинделя к суппорту, происходящему благодаря специальному винту и валику;
• Фартук, необходимый для образования движения суппорта с помощью преобразования вращения валика;
• Бабка, имеющая заднее расположение, способна поддерживать правильное положение обрабатываемой детали благодаря наличию сверла или развертки;
• Суппорт – основное предназначение поддержание правильной формы и положения инструмента во время работы.

Всю данную оснастку можно приобрести здесь.

Все имеющиеся токарно-винторезные станки различаются в зависимости от определенного параметра:

• Стандартная нормальная точность;
• Повышенная точность;
• Высокая точность;
• Особо-высокая точность;
• Мастер-станок.

Токарно-карусельные станки

Основной принцип работы такого станка является усовершенствование габаритных крупных деталей и заготовок. Главные действия, производимые на таких аппаратах, является: растачивание конусообразных и конических поверхностей заготовок, а также образование канавок и срезки торцов изделия. К дополнительным токарным операциям относят: шлифовку, фрезеровку, резьбу.

Основная планшайба устанавливается на поверхность стола, который является основным местом проведения токарных работ. В наличии имеется специальная стойка, которая соединяется с помощью портала. Эти стойки необходимы для правильного движения траверсы, траверса состоит из двух суппортов.

Лоботокарный станок.

Основное предназначение данной модели считается обработка и осуществление токарных операций с круглыми, коническими и цилиндрическими поверхностями заготовок. Конструкция аппарата состоит из горизонтальной оси, на которой крутится обрабатываемая деталь.

Токарно-револьверный станок

Эти станки идеально подходят для совершения таких токарных операций, как сверление, обрезка, обточка и заточка деталей, состоящих из калиброванных прутьев. Уникальность этого аппарата обусловливается еще и наличием специального держателя статического или приводного вида, который позволяет закрепить лучшим способом режущий инструмент. Чаще всего используют приводные модели станков такого типа, так как они отличаются наибольшим количеством токарных операций, основные из которых это – резьба, обточка и фрезеровка.

Токарно-револьверные станки также бывают с числовым управлением, что позволяет возложить всю необходимую работу на автоматику без вмешательства человека.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр

Такой центр включает в себя объединение токарных операций фрезерного и токарного станков. Наличие фрезерной головы под конус позволяет достигать максимальных показателей выпускаемых заготовок и деталей. Главный инструмент (токарный резец) устанавливается вовнутрь фрезерной головки и в итоге получается обточка деталей. Резцы могут иметь квадратную или специальную необходимую форму хвостовика. Основным предназначением этого центра считается заточка и фрезеровка деталей и заготовок.

Автомат продольного точения

Такая конструкция позволяет обрабатывать и производить заготовки и детали, изготовленные из фасонного или калиброванного металлического профиля. Сырье и материалы, из которых изготовлены обрабатываемые детали, могут быть разнообразными. Отличительной особенностью и главным преимуществом является параллельная одновременная работа с идентичными устройствами. Шпиндельная бабка в таких конструкциях может быть выдвижной и неподвижной. Автоматы разделяются на два вида револьверные и одношпиндельные. Револьверные имеют возможность выполнения сразу нескольких типов токарных операций.

Многошпиндельные токарные станки

Функции, которые возможны во время работы с таким устройством: обтачивание, сверление, подрезывание, зенкерование, растачивание, отрезку сложных конструкций, состоящих из калиброванного прутка разнообразного вида сечения. Своеобразная схема конструкции объясняет высокую производительность и качество выпускаемой продукции. Наличие уникальных моделей, выполняемых одновременно несколько операций, позволяет постоянно повышать продуктивность деталей.

Ортодонт в Гранд-Рапидсе MI

Ваш надежный ортодонт в Гранд-Рапидс!

Добро пожаловать в Lathe Miller Orthodontics, где мы обслуживаем города Гранд-Рапидс, Спарта и прилегающие районы в течение 13 лет.

Мы обеспечиваем самые высокие стандарты ортодонтического лечения. Благодаря индивидуальному вниманию, стремлению к совершенству и тщательному вниманию к деталям, Dr.Токарный станок Миллер и его команда работают вместе, чтобы обеспечить положительный опыт детям, подросткам и взрослым. Наши пациенты не только добиваются более ровных зубов и здоровой улыбки, но также повышают уверенность в себе и улучшают здоровье зубов на долгое время.

Наша клиника имеет репутацию поставщика услуг высочайшего качества для пациентов любого возраста. Мы предлагаем ортодонтические решения, адаптированные к индивидуумам, их образу жизни и личным предпочтениям. Технологии прошли долгий путь в области ортодонтии.Мы стремимся оставаться на переднем крае новейших доступных ортодонтических методов лечения и технологий.

Инновационные ортодонтические аппараты

Мы предлагаем процедуры, которые включают:

Доктор Миллер является избранным элитным поставщиком Invisalign в Гранд-Рапидс, что просто говорит о том, что он обладает выдающимся опытом и знаниями.

Доктор Миллер входит в 1% поставщиков Invisalign в Северной Америке!

Ультрасовременное учреждение обеспечивает превосходный уход

Нам очень нравится наш современный объект! И наши пациенты тоже.

Это уникальная среда, в которой наши пациенты могут чувствовать себя комфортно во время нашего лечения. Оснащенные самыми передовыми технологиями, такими как наша технология трехмерной конусно-лучевой компьютерной томографии, мы можем обеспечить точную диагностику и планирование лечения. Пациенты должны точно понимать, что происходит с их лечением, и получать ответы на все свои вопросы.

Сочетание высококвалифицированной команды, инновационных методов лечения и современных технологий вселяет в наших пациентов уверенность в том, что они получают лучший доступный ортодонтический уход.

В Miller Orthodontics ваша улыбка – наш главный приоритет!

Запишитесь на прием в нашем ортодонтическом кабинете Гранд-Рапидс сегодня!

South Bend 1308 Токарный станок с зубчатой ​​головкой и местом для хранения под ним и другими инструментами (получение по предварительной записи ср-сб

1. Все лица, желающие принять участие в торгах, должны быть зарегистрированы, чтобы позволить торги. Регистрируясь, вы подтверждаете полное понимание положений и условий, изложенных в данном документе.Ваша ставка является обязывающим контрактом. Неоплаченные счета будут переданы в коллекторское агентство.

2. Онлайн-аукцион начинается до 18:00. Время закрытия каждого лота расположено в шахматном порядке и с интервалом в одну минуту, что означает, что лот 1 должен закончиться в 18:00, лот 2 завершится через 30 секунд после этого. Лот 3 завершится через 30 секунд после Лота 2. Однако, если кто-либо сделает ставку на конкретный лот в течение 3 минут после запланированного времени закрытия, 3 минуты будут добавлены к часам для этого конкретного лота.Трехминутное продление времени будет происходить каждый раз при размещении ставки в течение последних 3 минут до тех пор, пока не останется как минимум 3 минуты без активности ставок.

3. Island Bid / Oahu Auctions не несет ответственности за любые несоответствия, связанные с изображением предметов (на фотографиях, объявлениях, печатных материалах и т. Д.) И фактического продукта. Поэтому настоятельно рекомендуется проверять каждый товар, на который вы собираетесь делать ставки. Претенденты должны принять информированное решение о том, по какому предмету (ам) подавать заявку, на основании личного осмотра такого предмета (ов).

4. Все товары продаются «как есть» и «где есть» без каких-либо подразумеваемых гарантий или гарантий.

5. Все продажи окончательны. Возврат невозможен. Никакие возмещения или корректировки цен не будут производиться ни по какой причине.

6. Island Bid / Oahu Auctions оставляет за собой право добавлять / удалять предметы с аукциона в любое время по любой причине. Island Bid / Oahu Auctions оставляет за собой право изъять / изменить любой из предметов, перечисленных в каталоге, и / или добавить, удалить или изменить резервные суммы и приращения ставок для любого лота аукциона.

7. Island Bid / Oahu Auctions оставляет за собой право полностью отменить аукцион, продлить дату окончания аукциона или досрочно завершить аукцион.

8. Island Bid / Oahu Auctions оставляет за собой право отклонить или отменить любые предложения в любое время по любой причине.

9. Покупательская премия в размере 15% будет добавлена ​​к выигравшей ставке для всех лотов аукциона. Будет добавлен общий акцизный налог Гавайев в размере 4,712%.

10. Счета будут отправлены по электронной почте в ночь окончания аукциона.Принимаемые формы оплаты: VISA / MC, которая будет автоматически снята после окончания аукциона.

11. Победители конкурса несут все расходы, связанные с вывозом и транспортировкой всех купленных товаров. Претенденты за пределами Оаху, желающие, чтобы их удалила третья сторона, могут согласовать свои действия с Island Bid / Oahu Auctions, чтобы облегчить удаление купленных товаров. Свяжитесь с нами, и мы порекомендуем грузчикам доставить товары в YB или в магазин UPS.

12. Предметы, которые не были забраны в указанные запланированные даты / время получения, подлежат конфискации.Предметы будут считаться брошенными, и вы потеряете все права на собственность. Возврат не производится.

13. За просрочку платежа налагаются сборы и штрафы по усмотрению Island Bid / Oahu Auctions. Отчет о неоплаченных счетах будет передан в коллекторское агентство, что может повлиять на ваш общий кредитный рейтинг на срок до 7 лет. Неоплаченные счета подлежат судебному преследованию. Информация об участнике торгов, а также информация о кредитной карте, которую вы предоставили в процессе регистрации, были проверены на предмет идентификации до утверждения.

14. Все предметы, не востребованные до указанной даты / времени крайнего срока получения, опубликованных на странице аукциона, подлежат конфискации и будут утилизированы, перепроданы или переданы в дар.

С любыми вопросами обращайтесь к Дейву по телефону (808) 371-6055.

Бытовые опасные отходы | Округ Райс, Миннесота

Внедрение системы бесконтактных платежей и записи на прием для объекта по переработке твердых бытовых отходов округа Райс

Чтобы получить доступ к этой новой системе приема / оплаты, посетите сайт онлайн-платежей / планирования и следуйте инструкциям.

Только жители / владельцы собственности округа Райс могут утилизировать отходы на предприятии по утилизации твердых отходов округа Райс. Отходы за пределами округа не принимаются. Дежурный на воротах запросит ваш идентификатор и подтвердит загрузку с подтверждением оплаты. Мы просим клиентов практиковать социальное дистанцирование и носить маски на разгрузочных площадках.

Мы по-прежнему рекомендуем обращаться к лицензированному перевозчику для решения ваших задач по утилизации отходов.В округе Райс есть список лицензированных перевозчиков, которые обслуживают все районы округа Райс. Если вам нужны услуги, обратитесь к лицензированному перевозчику.

Если вам нужна дополнительная помощь в записи на прием или у вас есть вопросы, отправьте электронное письмо или позвоните по телефону 507-332-6833.

Безопасность и здоровье жителей, подрядчиков и сотрудников нашего округа – наша главная забота. Благодарим вас за участие в наших коллективных усилиях по борьбе с COVID-19 и защите здоровья населения.

Опасные бытовые отходы

Опасные хозяйственные отходы

Назначения

Комната повторного использования

Есть подходящее место для ваших отходов.

Rice County предлагает вам мастера по утилизации отходов, который поможет вам определить, как и где утилизировать или перерабатывать ваши отходы.Если вы живете на ферме, в хижине на озере, в доме, квартире или где-нибудь в округе Райс, проверьте «Мастер отходов», чтобы узнать, где правильно утилизировать свои предметы.

Новое назначение в TDT Machine Tools для продвижения продаж токарных станков

Марк Хоун, имеющий 15-летний опыт работы в секторе станков, был назначен в первую очередь руководить продажами высококачественных токарных станков CMZ и токарных центров в регионе центральной Англии. В январе 2020 года TDT была назначена торговым партнером компании CMZ со штаб-квартирой в Испании в Великобритании.

Мистер Хоун прибывает в TDT после длительных периодов работы у ряда известных участников. Его послужной список по завершению продаж высоко ценится, что делает его идеальным кандидатом для дальнейшего укрепления рыночных позиций как TDT, так и CMZ. Его территория продаж CMZ в центральной Англии обширна: от побережья до побережья от Линкольншира на востоке до Уэльса на западе, включая Восточный и Западный Мидлендс, включая Херефорд и Вустер, и простирается на север до Шеффилда и Донкастера. .

«В TDT меня особенно привлекла линейка CMZ, – говорит г-н Хоун. «Машины такого качества и надежности – в этом ценовом диапазоне – действительно выделяются. Я много раз сталкивался с CMZ на своих предыдущих ролях и слышал о них только хорошее. CMZ будет интересна компаниям любого типа, которым требуются точеные детали, и я очень надеюсь помочь клиентам добиться реальных конкурентных преимуществ с помощью этих надежных и универсальных станков.

«Очевидно, это был тяжелый год с пандемией, но сейчас дела становятся все более загруженными из недели в неделю, и все большее число производителей готовы снова начать инвестировать.Пришло время британскому сектору механической обработки больше узнать о CMZ, поэтому я здесь, чтобы развивать бренд и увеличивать долю рынка ».

CMZ производит высокотехнологичные токарные и токарные станки более 70 лет. Основываясь на надежном качестве сборки, все машины CMZ рассчитаны на срок службы более 20 лет.

Фил Терри, директор по продажам TDT Machine Tools, добавил: «CMZ – это отличительная черта качества, поэтому нам нужен продавец, обладающий реальными знаниями и пониманием высокотехнологичных станков, чтобы проницательно представить их преимущества потенциальным покупателям.Марк приходит к нам с впечатляющим резюме, и мы надеемся, что он произведет положительное впечатление на наших клиентов. Его прошлый опыт также будет полезен для наших более крупных станков от таких руководителей, как Kafo, You Ji и Lagun ».

Станки TDT www.tdt-machinetools.co.uk

Токарный станок по металлу – govdeals.com

Программист токарных станков и фрезеров с ЧПУ

Город: Салина

Штат: Канзас

Дата публикации: 11 мая 2021 г.

График работы: Полный рабочий день

Название компании: Salina

Описание работы

ПРОГРАММИСТ ДЛЯ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫХ ФРЕЗЕРОВ с ЧПУ

Станок в Салине, штат Канзас, ищет программиста токарных и фрезерных станков с ЧПУ на полную ставку. В связи с нашим быстрым ростом, мы ищем квалифицированного программиста токарных и фрезерных станков для работы в первую смену по 40 часов в неделю (10 часов).Эта должность отвечает за разработку и внедрение новых программ обработки деталей для машин Okuma.

Квалификация

Машинист-программист Требования:

• Требуется аттестат о среднем образовании (или его эквивалент)

• Ассоциированный специалист в области инженерных технологий или другой смежной области из технического института и / или повышение квалификации является преимуществом

• 3-5 требуется лет опыта программирования ЧПУ с опытом создания прототипов

• Опыт работы с широким диапазоном сложности деталей и материалов

• Самостоятельный запуск и автономная работа

• Использует критическое мышление, логику и рассуждения для поиска неисправностей и решения проблем

• Требуемый уровень владения MasterCAM

Обязанности

Обязанности машиниста-программиста: