Токарный станок по дереву своими руками чертежи: Токарный станок по дереву своими руками: размеры, фото изготовления

Содержание

Токарный станок из дрели своими руками: чертежи, советы по изготовлению

Поделки из дерева и меди круглой формы хорошо изготавливать на домашнем маленьком токарном станке. Что общего между токарным станком и дрелью? Для рядового человека, далекого от производства, ничего. Но для современного Кулибина это настоящий Клондайк идей. Человек с фантазией и умелыми руками с легкостью смастерит свой домашний токарный станок из дрели.

Покупной или самодельный токарный станок – что лучше?

Стоимость небольших токарных станков заводского изготовления заставляет задуматься над альтернативным решением этой задачи. Самостоятельно собранный станок для токарных работ может обойтись намного дешевле. Чтобы претворить свою затею в жизнь, самое дорогое, что потребуется купить, – это дрель или перфоратор, имеющий функцию дрели. Рассмотрим вариант изготовления токарного станка из дрели своими руками для частного домашнего бизнеса. Простота изготовления такого нужного и полезного оборудования поражает. Самый простой токарный станок можно изготовить за один день “на коленке”. При изготовлении самого неприхотливого токарного станка потребуются деревянные бруски, фанера, жесть, хороший клей и прочие материалы.

Материалы для изготовления токарного станка

Прежде чем думать, как сделать токарный станок, нужно просчитать, а не получится ли стоимость необходимых материалов больше, чем стоимость заводского прибора? Для этого лучше просмотреть список всех необходимых материалов и оборудования, определить, что из этого имеется в наличии и посчитать, какую сумму нужно потратить на недостающие элементы.

Набор для токарного станка из дрели выглядит следующим образом:

электрическая дрель;
крепкий стол или верстак;
минимум три струбцины;
саморезы;
болты, винты и гайки;
напильники;
резцы;
наждачная бумага.

Но если ваш домашний бизнес вырос, требует высокой производительности и точности изготовления стальных деталей, в таком случае необходимо раскошелиться и приобрести токарный станок промышленного изготовления с мощным электродвигателем, жесткой станиной и оснасткой, установленной на ней.

Из чего состоит токарный станок?

Любой токарный станок имеет в своей конструкции следующие основные составляющие:

Станина токарного станка. Основа в станкостроении.
Передняя бабка с силовым агрегатом, в данном случае – дрелью.
Задняя бабка. Расположение ее по оси должно соответствовать оси передней бабки. В противном случае во время работы будет выходить брак.
Для установки режущего инструмента необходим упор. Расположение его должно быть максимально приближено к заготовке, установленной для обработки. Желательно изготовить такой опорный стол, который позволит безопасно работать на самодельном токарном станке из дрели.
Станина станка определяет основное расположение узлов токарного станка и обеспечивает надежность всего агрегата. Мощная станина, обустроенная надежными ногами с правильно установленными и соосными узлами, – это полноценный токарный станок. Небольшая станина может устанавливаться на массивный стол или верстак. Собранный токарный станок из дрели на станине такого типа легко переносится и транспортируется.
Купленная заводская оснастка в виде резцов облегчит работу на токарном станке из дрели.

Нужно отметить, что обработка материалов на полученном приборе будет ограничена. На таком самодельном устройстве можно обрабатывать дерево, медь, алюминий и его сплавы, то есть любые мягкие материалы. На изготовленном своими руками токарном станке из дрели стальную деталь не выточить.

Процесс работы

В качестве станины хорошо подойдет кусок толстой фанеры. Она имеет ровную поверхность, что поможет в соосной установке передней и задней бабки. Дрель можно закрепить любым доступным методом. Основное условие – она должна быть жестко смонтирована. В нашем случае рассмотрим пример с использованием струбцин.

Подготовим основной элемент силовой тяги. Для удобства сборки самодельного токарного станка из дрели подготовим зажимное приспособление для фиксации дрели. Возьмем металлическую струбцину, предварительно немного переделав ее.

Необходимо закрепить хомут, который в дальнейшем зажмет нашу дрель. Закрепим ее на станину. Хомутом, закрепленным на струбцине, зажмем дрель. Таким образом, получилась жестко закрепленная передняя бабка с силовым агрегатом.

Суппорт для токарного станка

Аналогичным способом сделаем заднюю бабку токарного станка из дрели. Нужно установить заднюю бабку, применив вторую струбцину, обязательно в одной оси с передней. Для удобства работы отлично подойдет для задней бабки подшипник с запрессованной осью, заточенной под конус. В качестве крепежного элемента для детали можно использовать и патрон.

Третья струбцина нам потребуется для опорного стола. Это так называемый токарями-профессионалами суппорт.

Для удобства перемещения суппорта вдоль оси детали на основании станины желательно сделать жесткий паз. Способ изготовления следующий:

Из фанеры вырезаются две ровных планки по длине токарного станка.
Затем они жестко крепятся на станине.
Между ними вставляется основание суппорта, обеспечивающее надежное его перемещение вдоль оси.

Такое простое и надежное приспособление обеспечит простоту обработки деталей.

Идеальный вариант суппорта для токарного станка из дрели – тот, когда суппорт имеет возможность перемещаться как вдоль оси токарного станка, так и поперек его. С помощью него токарь свободно сможет держать резец в процессе обработки. Суппорт подводится к детали фактически вплотную, что обеспечивает полную безопасность в работе. Если упор находится далеко от заготовки, то токарный инструмент может вырвать из рук.

Инструмент, необходимый для обработки детали

Обрабатывать деталь, закрепленную в токарном станке, можно резцами. Особенно это касается тех деталей, которые состоят из различных сплавов. Резец надежно крепится на суппорте, что позволяет вытачивать медные, латунные изделия и детали из иных мягких металлов. В качестве резца для обработки деревянной заготовки подойдет заточенный слесарный напильник – рашпиль. Справится с работой и надфиль. Хорошо и правильно заточенный обрезок автомобильной рессоры, также прекрасно работает в роли резца.

Как закрепить заготовку большого диаметра на станке?

Для крепления заготовок большого диаметра на токарный станок придется запастись план шайбой, которая крепится в патрон электродрели. Ее использование дает возможность вытачивать детали больших диаметров.

На самодельном станке можно выточить для лестницы балясины, изготовить своими руками и на свое усмотрение посуду из дерева. Станок прекрасно подойдет при изготовлении круглых подсвечников, да и вообще любого круглого деревянного изделия и изделий из мягких видов металлов.

Как тиражировать деревянные изделия из заготовок?

Для тиражирования балясин к строящейся лестнице, например, можно применить копир. Что представляет собой копир и как с ним работать? Все до смешного просто. Изготавливается необходимое изделие для лестницы. К компактному токарному станку по дереву из дрели делается дополнительное устройство, на котором крепится изготовленная в точных размерах балясина. Второй экземпляр делается по существующим размерам.

Многие видели, как мастера работают над дубликатами ключей. В копир вставляется “родной” ключ, а все выпуклости на заготовке дублируют его выпуклости. Отпадает необходимость в постоянном замере детали. Выточенная деталь получается точной копией оригинала. Принцип и подход – те же.

Чертежи токарного станка из дрели

Дополнив самодельный токарный станок всего некоторыми деталями, вы сможете значительно расширить функции такого оборудования. С помощью него можно окрашивать деталь или выточить витую сетку по всей длине заготовки. Использовать уникальные возможности дрели можно не только в токарном станке. Смастерить на той же станине можно и сверлильный станок, который будет работать не хуже фабричного. Диаметр сверла зависит от патрона в дрели. Увеличить диаметр помогут переходники или сверла с хвостовиками, подходящими под патрон. Сделать фрезерный станок, узнав и поняв возможности дрели, не составит большого труда.

Электрики высоко оценят применение самодельного токарного станка при намотке обмоток для трансформаторов в домашних условиях.

В заключение можно констатировать: простой на первый взгляд электроинструмент при грамотном и правильном использовании может расширить свои возможности и стать незаменимым оборудованием в домашнем производстве. Главное – прежде чем пробовать и изучать, как сделать токарный станок, нужно набраться терпения.

Как изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками :: SYL.ru

Нет каблукам и скользким подошвам: главные ошибки при покупке зимней обуви

Ультра-короткие и другие омолаживающие женские прически на любую длину волос

Так ли полезно для здоровья ложиться спать пораньше

К салатам и не только. Как приготовить соус из авокадо

Игорь Кваша был двоеженцем: что произошло между ним и его первой женой

Поместите на сутки в темную комнату: как выбрать лучшее место для декабриста

Для настоящих хозяюшек. Зачем добавлять уксус при стирке

Стираем аккуратно. Как очистить пальто без химчистки

В мятно-зеленой цветовой гамме: плотные колготки как дополнение к зимнему образу

Майонез как маска для волос: домашние бьюти-секреты знаменитостей

Автор Анна Кмета January 19, 2014

На сегодняшний момент производителями предлагается много разнообразных промышленных моделей токарных и фрезерных станков по дереву. Правда, они являются громоздкими и дорогими, да и в домашней мастерской вряд ли будут смотреться. При желании можно собрать фрезерный или токарный станок по дереву своими руками.

Это не является таким уж сложным процессом.

Изготовление токарного станка. Описание методики

Простой станок токарный по дереву можно изготовить самостоятельно, если есть небольшой электродвигатель (до 500 Вт) и подручные материалы. Желательно, чтобы человек, который конструирует указанное оборудование, имел некоторые навыки в данной области.

Чтобы соорудить токарный станок по дереву своими руками, необходимы станина, электродвигатель, заменяющий передний узел со шпинделем, задняя бабка и подручник. Рассмотрим процесс изготовления подробнее.

Изначально подготавливают вал электродвигателя, то есть осуществляют установку на него планшайбы или стального центра с резьбой. Это несложно сделать. Второй центр устанавливают в трубку задней бабки.
Станину делают из двух уголков 50 х 30 мм, длина которых 150 мм. К ней двигатель крепят болтами. Центр задней бабки обязательно должен совпадать с серединой вала двигателя. Данное условие является важным, когда изготавливается токарный станок по дереву своими руками.
Заднюю бабку собирают, используя два вертикальных и два горизонтальных уголка. Также прикрепляют трубу для шпинделя. В нее вставляется болт диаметром 12 мм, головку которого нужно заточить под углом 90° – она будет исполнять роль центра шпинделя.
Далее необходимо прикрепить бабку к станине. Трубку надо приварить к полкам верхней стойки, которая прикреплена к горизонтальным уголкам.
Подручник делается из стального стержня с фаской и отверстием, которое предназначено для прикрепления линейки опорной. Чтобы его изготовить, нужно к длинному уголку вертикально приварить трубку со стопорным винтом. В нее затем необходимо вставить стержень подручника.
Шпинделем передней бабки служит ротор двигателя с укрепленной на нем планшайбой, в которой нужно просверлить несколько отверстий: у центра — для вилки, и с края – для укрепления детали при помощи шурупов.

Фрезерный станок по дереву: способ конструирования

Так же можно изготовить и фрезерный станок по дереву своими руками. Его основной принцип действия и технические элементы будут такими же, как и у промышленного аналога. Также он имеет схожий патронный и прижимной механизм.

Ведущий центр этой конструкции можно соорудить по-разному:

При первом способе следует насадить на вал тонкостенную стальную трубку. Хотя этот метод и очень прост, он имеет свои недостатки: во-первых, отсутствует возможность обработки заготовки меньшей по диаметру, чем диаметр трубки изнутри. Во-вторых, возникают сложности при необходимости быстрого демонтажа.

При другом способе заготовку нужно крепить к планшайбе, используя шурупы, пропускаемые сквозь проделанные в ней отверстия. В данном методе недостатком является то, что возникают трудности при фрезеровании деталей меньшим диаметром, чем диаметр планшайбы. Можно сделать специальный патрон. В этом случае, во-первых, возникают проблемы с его изготовлением, так как это довольно сложно, а во-вторых, появляется необходимость обработки заготовок под этот патрон.

Ведомый (задний) центр, предназначенный для крепежа длинных заготовок, располагается на задней бабке. Электродвигатель крепится на раме.

Итог

Из всего вышеизложенного можно сделать заключение о том, что изготовить фрезерный и токарный станок по дереву своими руками не так трудно, необходимы желание и некоторые технические знания.

Соберите свой собственный токарный станок — планы — WOODSPIRIT HANDCRAFT

В течение последних 6 месяцев я работал с Джеффом Лефковицем над комплектом чертежей токарного станка. Это был медленный и неуклонный процесс. Джефф — первоклассный дизайнер, и я очень благодарен ему за его опыт. Вы можете знать его по его планам стульев Кертиса Бьюкенена, Лошади для бритья Тима Мэнни и Ложкового мула Доусона Мура, и это лишь некоторые из них.

Этот токарный станок, который я назвал «Токарный станок с банджи-приводом», я усовершенствовал в течение последних 10 лет. Я построил много станков как для собственного использования, так и для обучения. Каждый раз, когда я создаю один, я делаю небольшие изменения, чтобы улучшить его. Осенью 2019 годаЯ начал предлагать мастер-классы по токарному станку: сборка, ковка и токарная обработка — сначала в Школе деревообработки Порт-Таунсенд, а затем в Народной школе Северного дома (запланировано на октябрь 2020 года, но было отменено). Я провел еще один небольшой семинар у себя дома в ноябре 2020 года. Благодаря этим занятиям было сделано еще больше усовершенствований. Было здорово использовать первые несколько итераций планов с реальными отзывами студентов.

Этот дизайн был основан на токарном станке, которым Робин Вуд поделился на старом форуме Bodger’s Ask and Answer. Некоторые из вас, возможно, помнят старые добрые времена до Facebook и Instagram, когда информация передавалась без посредников, убирающих верх — никаких алгоритмов, возившихся с лентой, или попыток монетизировать посты с помощью сторонней рекламы. Форумы старой школы были во многих отношениях лучше по содержанию и взаимодействию, чем «новые» платформы социальных сетей, в которых я несколько неохотно участвую в эти дни. Токарный станок Робина был сделан из круглого дерева, известного как бревно, в то время как мой дизайн требует размерного материала, который легче разложить, потому что вы можете использовать каркасный квадрат, а также другие распространенные инструменты и методы для его изготовления.

Многие из вас знают, что я работаю над книгой о токарных станках. Я надеюсь, что эти планы подогреют ваш аппетит к тому, что грядет.

У меня еще есть над чем поработать, прежде чем отправить рукопись в Lost Art Press, так что пока не уверен в сроках. Еще одна вещь, которую я предложу, которая хорошо впишется в планы, — это крюки для токарных станков. Я делал и продавал их случайным образом на протяжении многих лет, в основном после проведения семинаров, однако прошлой осенью я вложил средства в оборудование, которое сделает изготовление инструментов более эффективным, поэтому я буду делать центры, наборы для начинающих, пары крючков с узким зерном, крючки для керна и другие стили доступны более регулярно. Принимаю индивидуальные заказы для тех, кто никуда не торопится. Просто отправьте электронное письмо через страницу контактов, и мы сможем его отсортировать.

Существует некоторая путаница в конструкции токарных станков, которую я разбиваю в своей книге. Чтобы немного пояснить, независимо от используемого токарного станка существует два основных типа токарной обработки — шпиндельная и торцевая.

Когда вы делаете ножку стула или балясину лестницы, вы вращаете веретено. Когда вы делаете чашу из половины бревна, вы поворачиваете лицо. Каждый тип токарной обработки требует различных методов и инструментов. Это связано с ориентацией волокон древесины по отношению к оси токарного станка. Это важное различие проявляется в конструкциях токарных станков с пружинными полюсами, которых существует два типа. Если вы выполните быстрый поиск в Интернете по слову токарно-винторезный станок, то почти все изображения относятся к токарным станкам, предназначенным для токарной обработки шпинделя. Если вы хотите изготовить чаши, эта более распространенная конструкция не будет работать так же хорошо, как токарный станок, предназначенный для токарной обработки чаш. На самом деле это будет большая борьба. Основное отличие заключается в подручнике, но их отличают и другие ключевые конструктивные особенности. Излишне говорить, что токарные станки Pole Lathe с планами Bungee Drive в первую очередь предназначены для токарной обработки чаш и чашек.

Конечно, вы можете установить настоящий пружинный стержень — я предлагаю сухое хвойное дерево, но с эластичным шнуром в качестве системы привода токарный станок можно установить практически где угодно. Планы включают 3 страницы размером 24 x 36 дюймов, список инструментов, список материалов/вырезов, пошаговые инструкции, чертежи в масштабе от полумасштаба до полного, подробные измерения, виды фасадов, диаграммы узлов и многое другое. Если вы хотите построить токарный станок для токарной обработки мисок (или чашек), мои планы помогут направить вас на правильный путь. Планы разработаны Джарродом Далем и нарисованы Джеффом Лефковицем.

Вы можете найти их здесь, на странице магазина.

Джаррод Даль 30 марта 2021 2 комментария

0 лайков

9 впечатляющих чертежей токарного станка по дереву своими руками, которые вы можете сделать сегодня (с иллюстрациями)

Токарный станок по дереву — это забавный инструмент, с помощью которого начинающие и опытные столяры могут создавать удивительные вещи. Однако, если вы только настраиваете свою первую машину, могут возникнуть трудности с новыми идеями. Если это похоже на вашу ситуацию, вы пришли в нужное место. Вот список проектов, которые вы можете попробовать! 9

Инструкции см. здесь Легкий

Ковш для меда идеально подходит для начинающих, потому что его легко собрать, вы можете сделать его с помощью небольшой машины и использовать практически любой запасной кусок дерева. Более опытные столяры также могут повеселиться с этим проектом, потому что вы можете создавать детализированные ручки и другие элементы, которые могут быть сложными для новичка.